Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 06.11.2014 г. № 869н (Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти от 2015 г., № 21)
Исходная редакция
ПРИКАЗ
МИНИСТЕРСТВА ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
от 6 ноября 2014 г. N 869н
Об утверждении профессионального стандарта "Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)"
Зарегистрирован Минюстом России 24 ноября 2014 г. Регистрационный N 34869
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю: Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)".
Министр М.А.Топилин
______________
Приложение
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)
|---------------------| | 258 | |---------------------| Регистрационный номер
I. Общие сведения |------| Наладка инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) |40.064| для производства деталей и изделий из полимеров (пластмасс)|------| __________________________________________________________ Код (наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|-----------------------------------------------------------------| |Наладка инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе | |инжекционно-литьевой машины), вспомогательного оборудования, | |средств автоматизации, технологической последовательности режимов| |литья под давлением; техническое обслуживание и диагностика | |-----------------------------------------------------------------|
Группа занятий:
|----------|-----------------------|-------|----------------------| | 82 |Операторы, аппаратчики,| 7233 |Слесари-механики, | | |машинисты и | |слесари-сборщики и | | |слесари-сборщики | |слесари-ремонтники | | |стационарного | |промышленного | | |оборудования | |оборудования | |----------|-----------------------|-------|----------------------| (код ОКЗ<1>) (наименование) (код ОКЗ) (наименование)
Отнесение к видам экономической деятельности:
|-----------|-----------------------------------------------------| | 22.2 |Производство изделий из пластмасс | |-----------|-----------------------------------------------------| (код ОКВЭД<2>) (наименование вида экономической деятельности) ___________ <1> Общероссийский классификатор занятий. <2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|------------------------------------|----------------------------------------------------------------| | Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | |---|-----------------------|--------|--------------------------------------------|------|------------| |код| наименование |уровень | наименование | код | уровень | | | |квалифи-| | |(подуровень)| | | | кации | | |квалификации| |---|-----------------------|--------|--------------------------------------------|------|------------| | А |Контроль технического | 2 |Периодический контроль инжекционно-литьевой |А/01.2| 2 | | |состояния инжекционно- | |машины в соответствии с технической | | | | |литьевой машины | |документацией | | | | |(комплексов и линий на | |--------------------------------------------|------|------------|
| |базе | |Очистка и смазка узлов, агрегатов (перед |А/02.2| 2 | | |инжекционно-литьевой | |началом эксплуатации и в процессе | | | | |машины) | |эксплуатации) | | | |---|-----------------------|--------|--------------------------------------------|------|------------| | В |Наладка и запуск | 3 |Наладка и запуск основного оборудования |В/01.3| 3 | | |инжекционно-литьевой | |--------------------------------------------|------|------------| | |машины (комплексов и | |Монтаж, настройка и эксплуатация литьевых |В/02.3| 3 | | |линий на базе | |форм (технологической оснастки) | | | | |инжекционно-литьевой | |--------------------------------------------|------|------------| | |машины) | |Проверка инжекционно-литьевой машины на |В/03.3| 3 | | | | |точность | | | | | | |--------------------------------------------|------|------------| | | | |Наладка средств автоматизации и |В/04.3| 3 | | | | |вспомогательного оборудования | | | |---|-----------------------|--------|--------------------------------------------|------|------------| | С |Управление | 4 |Подготовка полимерного сырья |С/01.4| 4 | | |технологическим | |--------------------------------------------|------|------------| | |процессом на | |Установка технологической последовательности|С/02.4| 4 | | |инжекционно-литьевой | |и режимов литья под давлением | | | | |машине (комплексах и | |--------------------------------------------|------|------------| | |линиях на базе | |Контроль и корректировка технологического |С/03.4| 4 | | |инжекционно-литьевой | |процесса | | | | |машины) | |--------------------------------------------|------|------------| | | | |Выявление и устранение дефектов деталей и |С/04.4| 4 | | | | |изделий | | | |---|-----------------------|--------|--------------------------------------------|------|------------| | D |Обеспечение | 5 |Техническое обслуживание и ремонт основного |D/01.5| 5 | | |технического состояния | |и вспомогательного оборудования согласно | | | | |работы | |техническим требованиям изготовителя | | | | |инжекционно-литьевой | |--------------------------------------------|------|------------| | |машины (комплексов и | |Диагностика инжекционно-литьевой машины |D/02.5| 5 | | |линий на базе | | | | | | |инжекционно-литьевой | | | | | | |машины) | | | | | |---|-----------------------|--------|--------------------------------------------|------|------------|
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|------------------------------| |---| |---| Наименование |Контроль технического |Код | А | Уровень| 2 | |состояния инжекционно-литьевой| | | квали- | | |машины (комплексов и линий на | | | фикации| | |базе инжекционно-литьевой | | | | | |машины) | | | | | |------------------------------| |---| |---|
Происхождение |----------|------------|---------|-----------------| обобщенной |Оригинал X|Заимствовано| | | трудовой | |из оригинала| | | функции |----------|------------|---------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
|------------------|----------------------------------------------| |Возможные |Рабочий по обслуживанию инжекционно-литьевой | |наименования |машины | |должностей |Ученик наладчика | | |Литейщик пластмасс 2-го разряда | | |Литейщик пластмасс 3-го разряда | |------------------|----------------------------------------------|
|------------------|----------------------------------------------| |Требования к |Среднее общее образование | |образованию и |Дополнительные профессиональные программы - | |обучению |программы повышения квалификации, программы | | |профессиональной переподготовки | |------------------|----------------------------------------------| |Требования к опыту| - | |практической | | |работы | | |------------------|----------------------------------------------| |Особые условия | - | |допуска к работе | | |------------------|----------------------------------------------|
Дополнительные характеристики:
|-----------------|--------|--------------------------------------| | Наименование | Код | Наименование базовой группы, | | документа | | должности (профессии) или | | | | специальности | |-----------------|--------|--------------------------------------| |ОКЗ | 82 |Операторы, аппаратчики, машинисты и | | | |слесари-сборщики стационарного | | | |оборудования | | |--------|--------------------------------------| | | 7233 |Слесари-механики, слесари-сборщики и | | | |слесари-ремонтники промышленного | | | |оборудования | |-----------------|--------|--------------------------------------| |ЕТКС<1> | § 113 |Литейщик пластмасс 2-го разряда | | |--------|--------------------------------------| | | § 114 |Литейщик пластмасс 3-го разряда | |-----------------|--------|--------------------------------------| |ОКНПО<2> | 140206 |Литейщик пластмасс | | |--------|--------------------------------------| | | 140602 |Контролер качества продукции и | | | |технологического процесса | |-----------------|--------|--------------------------------------| ______________ <1> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 27, раздел "Производство полимерных материалов и изделий из них". <2> Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
3.1.1. Трудовая функция
|---------------------------| |------| |---| Наименование|Периодический контроль | Код|А/01.2| Уровень | 2 | |инжекционно-литьевой машины| | | (под- | | |в соответствии с | | | уровень)| | |технической документацией | | | квали- | | | | | | фикации | | |---------------------------| |------| |---|
Происхождение |----------|------------|---------|-----------------| трудовой |Оригинал X|Заимствовано| | | функции | |из оригинала| | | |----------|------------|---------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
|------------|----------------------------------------------------| |Трудовые |Периодический осмотр инжекционно-литьевой машины| |действия |(линии и комплекса на базе инжекционно-литьевой| | |машины) | | |----------------------------------------------------| | |Выявление повреждений, признаков неисправностей и| | |износа инжекционно-литьевой машины | | |----------------------------------------------------| | |Фиксирование в журнале результатов осмотра и| | |проверки | | |----------------------------------------------------| | |Информирование руководства о выявленных| | |повреждениях, необходимости ремонта, неисправностях| | |в работе и износе узлов инжекционно-литьевой машины | | |----------------------------------------------------| | |Выявление дефектов, признаков износа узлов| | |инжекционно-литьевой машины | | |----------------------------------------------------| | |Проверка параметров гидравлических, электрических,| | |электронных систем на инжекционно-литьевой машине | | |----------------------------------------------------| | |Проверка работы гидравлических, электрических,| | |электронных систем инжекционно-литьевой машины | | |----------------------------------------------------| | |Проверка заземления инжекционно-литьевой машины| | |(комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой| | |машины) | | |----------------------------------------------------| | |Проверка работы устройств безопасности| | |инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на| | |базе инжекционно-литьевой машины) | |------------|----------------------------------------------------| |Необходимые |Оценивать состояние оборудования: | |умения |- наличие внешних повреждений; | | |- неисправность и износ узлов инжекционно-литьевой | | |машины, пресс-формы (технологической оснастки) | | |----------------------------------------------------| | |Выявлять повреждения гидравлических, электрических,| | |электронных систем инжекционно-литьевой машины| | |(комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой| | |машины) | | |----------------------------------------------------| | |Выявлять причины неисправностей инжекционно-литьевой| | |машины (комплексов и линий на базе| | |инжекционно-литьевой машины) | | |----------------------------------------------------| | |Оперативно отключать инжекционно-литьевую машину| | |(комплексы и линии на базе инжекционно-литьевой| | |машины) в случае ее неисправности | |------------|----------------------------------------------------| |Необходимые |Устройство и конструкция обслуживаемых| |знания |инжекционно-литьевых машин (комплексов и линий на| | |базе инжекционно-литьевой машины) | | |----------------------------------------------------| | |Нагруженные детали конструкции инжекционно-литьевой| | |машины, коленно-рычажный механизм, гидравлический и| | |электрический механизмы смыкания, усилие смыкания и| | |его передача | | |----------------------------------------------------| | |Периодичность, технология, порядок проведения| | |осмотра обслуживаемых инжекционно-литьевых машин| | |(комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой| | |машины) | | |----------------------------------------------------| | |Порядок оформления результатов осмотра| | |инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на| | |базе инжекционно-литьевой машины) | | |----------------------------------------------------| | |Методы выявления неисправности инжекционно-литьевой| | |машины (комплексов и линий на базе| | |инжекционно-литьевой машины) | | |----------------------------------------------------| | |Гидравлические, электрические, электронные схемы| | |обслуживаемой инжекционно-литьевой машины| | |(комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой| | |машины) | |------------|----------------------------------------------------| |Другие | - | |характерис- | | |тики | | |------------|----------------------------------------------------|
3.1.2. Трудовая функция
|---------------------------| |------| |---| Наименование|Очистка и смазка узлов, | Код|А/02.2| Уровень | 2 | |агрегатов (перед началом | | | (под- | | |эксплуатации и в процессе | | | уровень)| | |эксплуатации) | | | квали- | | | | | | фикации | | |---------------------------| |------| |---|
Происхождение |----------|------------|---------|-----------------| трудовой |Оригинал X|Заимствовано| | | функции | |из оригинала| | | |----------|------------|---------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
|-------------|---------------------------------------------------| |Трудовые |Очистка узлов, агрегатов инжекционно-литьевой| |действия |машины от загрязнений вручную или с использованием| | |приспособлений с соблюдением требований| | |производителя (технической документации) и охраны| | |труда | | |---------------------------------------------------| | |Смазка узлов, агрегатов инжекционно-литьевой машины| | |с использованием вспомогательных приспособлений и| | |механизмов | | |---------------------------------------------------| | |Фиксирование в журнале результатов проведенных| | |работ на инжекционно-литьевой машине | |-------------|---------------------------------------------------| |Необходимые |Производить смазку узлов в соответствии с| |умения |руководством (инструкцией) по эксплуатации| | |инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на| | |базе инжекционно-литьевой машины) | | |---------------------------------------------------| | |Подбирать и проверять на пригодность смазочные| | |материалы, инструмент, приспособления, средства| | |индивидуальной защиты | |-------------|---------------------------------------------------| |Необходимые |Устройство и конструкция обслуживаемых| |знания |инжекционно-литьевых машин (комплексов и линий на| | |базе инжекционно-литьевой машины) | | |---------------------------------------------------| | |Системы автоматической и полуавтоматической смазки| | |узлов инжекционно-литьевой машины | | |---------------------------------------------------| | |Типы используемых смазочных материалов, их| | |классификация, характеристики | | |---------------------------------------------------| | |Усилие смыкания инжекционно-литьевой машины и его| | |влияние на работу механизмов и пресс-формы,| | |обслуживание механики инжекционно-литьевой машины | | |---------------------------------------------------| | |Порядок оформления результатов проведенной работы| | |на инжекционно-литьевой машине (комплексах и линиях| | |на базе инжекционно-литьевой машины) | |-------------|---------------------------------------------------| |Другие | - | |характеристи-| | |ки | | |-------------|---------------------------------------------------|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|-----------------------------| |---| |---| Наименование |Наладка и запуск |Код | B | Уровень | 3 | |инжекционно-литьевой машины | | | квали- | | |(комплексов и линий на базе | | | фикации | | |инжекционно-литьевой машины) | | | | | |-----------------------------| |---| |---|
Происхождение |----------|------------|---------|-----------------| обобщенной |Оригинал X|Заимствовано| | | трудовой | |из оригинала| | | функции |----------|------------|---------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
|-----------------|-----------------------------------------------| |Возможные |Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины | |наименования |Слесарь-сборщик инжекционно-литьевой машины | |должностей |Наладчик инжекционно-литьевой машины | | |Литейщик пластмасс 3-го разряда | | |Наладчик машин и автоматических линий по | | |производству изделий из пластмасс 4-го разряда| |-----------------|-----------------------------------------------|
|------------------|----------------------------------------------| |Требования к |Среднее профессиональное образование - | |образованию и |программы подготовки квалифицированных рабочих| |обучению |(служащих) | | |Дополнительные профессиональные программы - | | |программы повышения квалификации, | | |программы профессиональной переподготовки | |------------------|----------------------------------------------| |Требования к опыту|Не менее шести месяцев работы по профессиям: | |практической |литейщик пластмасс 2-го разряда | |работы | | |------------------|----------------------------------------------| |Особые условия|К работе допускаются лица не моложе 18 лет<1> | |допуска к работе | | |------------------|----------------------------------------------| ______________ <1> Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 265 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666); постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803).
Дополнительные характеристики:
|-----------------|--------|--------------------------------------| | Наименование | Код | Наименование базовой группы, | | документа | | должности (профессии) или | | | | специальности | |-----------------|--------|--------------------------------------| |ОКЗ | 82 |Операторы, аппаратчики, машинисты и | | | |слесари-сборщики стационарного | | | |оборудования | | |--------|--------------------------------------| | | 7233 |Слесари-механики, слесари-сборщики и | | | |слесари-ремонтники промышленного | | | |оборудования | |-----------------|--------|--------------------------------------| |ЕТКС | § 113 |Литейщик пластмасс 2-го разряда | | |--------|--------------------------------------| | | § 114 |Литейщик пластмасс 3-го разряда | | |--------|--------------------------------------| | | § 150 |Наладчик машин и автоматических линий | | | |по производству изделий из пластмасс | | | |4-го разряда | |-----------------|--------|--------------------------------------| |ОКНПО | 140206 |Литейщик пластмасс | | |--------|--------------------------------------| | | 140602 |Контролер качества продукции и | | | |технологического процесса | |-----------------|--------|--------------------------------------|
3.2.1. Трудовая функция
|---------------------------| |------| |---| Наименование|Наладка и запуск основного | Код|B/01.3| Уровень | 3 | |оборудования | | | (под- | | | | | | уровень)| | | | | | квали- | | | | | | фикации | | |---------------------------| |------| |---|
Происхождение |----------|------------|---------|-----------------| трудовой |Оригинал X|Заимствовано| | | функции | |из оригинала| | | |----------|------------|---------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
|-----------|-----------------------------------------------------| |Трудовые |Подготовка инжекционно-литьевой машины для наладки| |действия |согласно технической документации производителя| | |(инструкции по эксплуатации) | | |-----------------------------------------------------| | |Сборка, наладка инжекционно-литьевой машины согласно| | |монтажным схемам и технической документации| | |изготовителя (инструкции по эксплуатации) | | |-----------------------------------------------------| | |Выбор необходимых режимов работы | | |инжекционно-литьевой машины | | |-----------------------------------------------------| | |Запуск инжекционно-литьевой машины в необходимой | | |последовательности | |-----------|-----------------------------------------------------| |Необходимые|Выполнять операции по наладке, запуску и контролю | |умения |качества выполнения работ | | |-----------------------------------------------------| | |Проверять работу систем, узлов и механизмов | | |инжекционно-литьевой машины | | |-----------------------------------------------------| | |Читать электрические, гидравлические и | | |пневматические схемы технологического оборудования | | |-----------------------------------------------------| | |Устанавливать измерительные устройства в требуемых | | |точках контроля инжекционно-литьевой машины | | |-----------------------------------------------------| | |Выбирать (устанавливать) требуемые для операций | | |наладки режимы работы инжекционно-литьевой машины и | | |средств автоматизации | | |-----------------------------------------------------| | |Определять неисправные элементы во взаимодействии | | |системы управления инжекционно-литьевой машины с | | |исполнительными гидравлическими и электрическими | | |системами | | |-----------------------------------------------------| | |Обеспечивать безопасность проведения работ | | |-----------------------------------------------------| | |Устанавливать необходимые режимы работы основных | | |узлов инжекционно-литьевой машины | | |-----------------------------------------------------| | |Составлять отчетную документацию по результатам | | |выполненных работ | |-----------|-----------------------------------------------------| |Необходимые|Принципиальные электрические, гидравлические схемы и | |знания |устройство основных узлов инжекционно-литьевой | | |машины | | |-----------------------------------------------------| | |Последовательность сборки и разборки узлов и | | |агрегатов инжекционно-литьевой машины | | |-----------------------------------------------------| | |Устройство и конструкция инжекционно-литьевой | | |машины, виды механизмов узла смыкания и принципы их | | |работы | | |-----------------------------------------------------| | |Типы и принципы работы гидравлических насосов, | | |электродвигателей, серводвигателей | | |-----------------------------------------------------| | |Типы гидромоторов, гидравлических клапанов, | | |гидроцилиндров | | |-----------------------------------------------------|
| |Датчики, отвечающие за снятие показателей с узлов и | | |агрегатов инжекционно-литьевой машины, принципы их | | |работы | | |-----------------------------------------------------| | |Требования к составлению технологических инструкций | | |по наладке | | |-----------------------------------------------------| | |Устройство и принцип работы налаживаемого | | |оборудования | | |-----------------------------------------------------| | |Методы монтажа, наладки и запуска | | |инжекционно-литьевой машины | | |-----------------------------------------------------| | |Блок управления и компоненты управления | | |последовательностью операций | | |-----------------------------------------------------| | |Особенности взаимодействия узлов, обратные связи в | | |системе управления | | |-----------------------------------------------------| | |Особенности использования управляющих сигналов | | |дополнительных и периферийных устройств для | | |обеспечения взаимодействия | | |-----------------------------------------------------| | |Назначение и конструкция контрольно-измерительных | | |приборов | | |-----------------------------------------------------| | |Режимы работы оборудования, требуемые при проведении | | |операций наладки | | |-----------------------------------------------------| | |Особенности установки и поддержания режимов работы | | |-----------------------------------------------------| | |Последовательность операций при запуске | | |инжекционно-литьевой машины | | |-----------------------------------------------------| | |Усилия и деформации, возникающие при работе | | |инжекционно-литьевой машины и литьевой формы | | |(технологической оснастки) | | |-----------------------------------------------------| | |Государственные и межгосударственные | | |стандарты, технические условия на используемое сырье | | |и готовые изделия из пластмасс | | |-----------------------------------------------------| | |Основы систем управления инжекционно-литьевой | | |машиной | |-----------|-----------------------------------------------------| |Другие | - | |характерис-| | |тики | | |-----------|-----------------------------------------------------|
3.2.2. Трудовая функция
|---------------------------| |------| |---| Наименование|Монтаж, настройка и | Код|B/02.3| Уровень | 3 | |эксплуатация литьевых форм | | | (под- | | |(технологической оснастки) | | | уровень)| | | | | | квали- | | | | | | фикации | | |---------------------------| |------| |---|
Происхождение |----------|------------|---------|-----------------| трудовой |Оригинал X|Заимствовано| | | функции | |из оригинала| | | |----------|------------|---------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
|------------|----------------------------------------------------| |Трудовые |Подготовка литьевых форм к установке в узле смыкания| |действия |инжекционно-литьевой машины | | |----------------------------------------------------| | |Установка литьевой формы в узле смыкания | | |инжекционно-литьевой машины | | |----------------------------------------------------| | |Крепление литьевых форм в узле смыкания | | |инжекционно-литьевой машины | | |----------------------------------------------------| | |Замена литьевых форм в узле смыкания | | |инжекционно-литьевой машины | | |----------------------------------------------------| | |Проверка смыкания литьевой формы | | |----------------------------------------------------| | |Установка необходимой высоты литьевой формы в узле | | |смыкания (запирания) | | |----------------------------------------------------| | |Чистка литьевой формы, проведение мелкого ремонта, | | |замена стандартных деталей и узлов литьевых форм | | |----------------------------------------------------| | |Подключение системы охлаждения и термостатирования к| | |литьевой форме, проверка герметичности системы | |------------|----------------------------------------------------| |Необходимые |Подбирать литьевую форму (технологическую оснастку) | |умения |под конкретный вид инжекционно-литьевой машины | | |----------------------------------------------------| | |Осуществлять ускоренную смену и крепление литьевых | | |форм с использованием различных систем | | |----------------------------------------------------| | |Эксплуатировать простые и сложные литьевые формы | | |----------------------------------------------------| | |Эксплуатировать холодноканальные и горячеканальные | | |литьевые формы | | |----------------------------------------------------| | |Центрировать литьевые формы в узле смыкания | | |----------------------------------------------------| | |Осуществлять испытание литьевой формы | | |----------------------------------------------------| | |Устанавливать высоту литьевой формы в узле смыкания | | |----------------------------------------------------| | |Проверять поворотные механизмы работы литьевой формы| | |----------------------------------------------------| | |Проверять гидравлические исполнительные механизмы | | |работы литьевой формы | | |----------------------------------------------------| | |Эксплуатировать водяные блоки охлаждения, | | |коллекторы, ротаметры с использованием простых и | | |быстросъемных соединений | | |----------------------------------------------------| | |Подключать и настраивать системы термостатирования | | |----------------------------------------------------| | |Читать чертежи, конструкторскую документацию в | | |объеме, необходимом для выполнения трудовых действий| | |----------------------------------------------------| | |Производить мелкий ремонт литьевых форм, замену | | |частей горячеканальной системы | |------------|----------------------------------------------------|
|Необходимые |Критерии выбора литьевой формы (технологической | |знания |оснастки) под конкретное изделие | | |----------------------------------------------------| | |Особенности материалов, используемых для | | |производства литьевых форм | | |----------------------------------------------------| | |Стандартные детали и узлы литьевых форм, их | | |назначение | | |----------------------------------------------------| | |Конструктивные особенности и классификация литьевых | | |форм | | |----------------------------------------------------| | |Основные системы и элементы литьевых форм, их | | |взаимосвязь | | |----------------------------------------------------| | |Литниковые системы, требования и особенности | | |----------------------------------------------------| | |Датчики, отвечающие за снятие показателей в литьевой| | |форме, принципы их работы | | |----------------------------------------------------| | |Правила эксплуатации простых и сложных литьевых форм| | |----------------------------------------------------| | |Приемы и правила сборки и разборки простых и сложных| | |литьевых форм | | |----------------------------------------------------| | |Системы выталкивания и съема изделий и деталей | | |----------------------------------------------------| | |Методы регулирования температуры литьевой формы | | |(технологической оснастки) | | |----------------------------------------------------| | |Методика расчета усилия смыкания литьевых форм | | |----------------------------------------------------| | |Критерии совмещения литьевой формы с | | |инжекционно-литьевой машиной | | |----------------------------------------------------| | |Последовательность работы литьевой формы | | |----------------------------------------------------| | |Влияния температур на процесс формования в формующей| | |полости | |------------|----------------------------------------------------| |Другие | - | |характерис- | | |тики | | |------------|----------------------------------------------------|
3.2.3. Трудовая функция
|---------------------------| |------| |---| Наименование|Проверка | Код|B/03.3| Уровень | 3 | |инжекционно-литьевой машины| | | (под- | | |на точность | | | уровень)| | | | | | квали- | | | | | | фикации | | |---------------------------| |------| |---|
Происхождение |----------|------------|---------|-----------------| трудовой |Оригинал X|Заимствовано| | | функции | |из оригинала| | | |----------|------------|---------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
|------------|----------------------------------------------------| |Трудовые |Измерение параметров, обеспечивающих заданную | |действия |точность литья под давлением | | |----------------------------------------------------| | |Регулировка узла пластикации | | |----------------------------------------------------| | |Установка необходимой параллельности плит в узле | | |смыкания (запирания) | |------------|----------------------------------------------------| |Необходимые |Устанавливать средства измерения точности | |умения |----------------------------------------------------| | |Применять методы проверки на точность | | |инжекционно-литьевой машины | | |----------------------------------------------------| | |Производить проверку в соответствии со схемами | | |----------------------------------------------------| | |Определять отклонения от плоскости по наибольшей | | |алгебраической разности двух противоположных | | |направлений | | |----------------------------------------------------| | |Производить проверку параллельности формонесущих | | |поверхностей подвижной и неподвижной плит узла | | |смыкания (запирания) между собой | | |----------------------------------------------------| | |Определять отклонения от параллельности | | |----------------------------------------------------| | |Применять методы определения отклонений от | | |соосности | |------------|----------------------------------------------------| |Необходимые |Методы проверки инжекционно-литьевой машины | |знания |(термопласт-автомата) на точность | | |----------------------------------------------------| | |Общие требования к методам проверки на точность | | |инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) | | |----------------------------------------------------| | |Средства измерения, необходимые (рекомендуемые) для | | |проведения проверок точности | | |----------------------------------------------------| | |Допуски плоскостности | | |----------------------------------------------------| | |Допуски и значения соосности отверстий неподвижной| | |плиты узла смыкания (запирания) и цилиндра| | |пластикации (в радиусном выражении) | |------------|----------------------------------------------------| |Другие | - | |характерис- | | |тики | | |------------|----------------------------------------------------|
3.2.4. Трудовая функция
|---------------------------| |------| |---| Наименование|Наладка средств | Код|B/04.3| Уровень | 3 | |автоматизации и | | | (под- | | |вспомогательного | | | уровень)| | |оборудования | | | квали- | | | | | | фикации | | |---------------------------| |------| |---|
Происхождение |----------|------------|---------|-----------------| трудовой |Оригинал X|Заимствовано| | | функции | |из оригинала| | | |----------|------------|---------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
|------------|----------------------------------------------------| |Трудовые |Подключение средств автоматизации, вспомогательного| |действия |(периферийного) оборудования к линиям и комплексам| | |на базе инжекционно-литьевой машины | | |----------------------------------------------------| | |Наладка средств автоматизации, вспомогательного| | |(периферийного) оборудования для линий и комплексов| | |на базе инжекционно-литьевой машины | | |----------------------------------------------------| | |Эксплуатация вспомогательного (периферийного)| | |оборудования согласно технологическим потребностям | |------------|----------------------------------------------------| |Необходимые |Осуществлять запуск и обслуживание эксплуатируемого| |умения |периферийного и вспомогательного оборудования | | |----------------------------------------------------| | |Управлять средствами автоматизации, вспомогательным| | |оборудованием, операциями по переналадке процесса| | |литья под давлением | | |----------------------------------------------------| | |Подключать и настраивать роботы, робототехнические| | |комплексы для автоматизации производственного| | |процесса | | |----------------------------------------------------| | |Производить диагностику состояния средств| | |автоматизации линии комплекса на базе| | |инжекционно-литьевой машины | | |----------------------------------------------------| | |Производить мелкий ремонт и замену расходных| | |материалов периферийного и вспомогательного| | |оборудования | |------------|----------------------------------------------------| |Необходимые |Конструкции и принципы действия периферийного и| |знания |вспомогательного оборудования, средств автоматизации| | |----------------------------------------------------| | |Охрана труда при эксплуатации основного и| | |периферийного оборудования | | |----------------------------------------------------| | |Устройства, применяемые для подачи полимерного сырья| | |в инжекционно-литьевую машину | | |----------------------------------------------------| | |Устройства, прикрепленные к инжекционно-литьевой| | |машине | | |----------------------------------------------------| | |Устройства, применяемые после процесса литья под| | |давлением | | |----------------------------------------------------| | |Основы программирования, необходимые для выполнения| | |трудовой функции | |------------|----------------------------------------------------| |Другие | - | |характерис- | | |тики | | |------------|----------------------------------------------------|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|-----------------------------| |---| |---| Наименование |Управление технологическим |Код | C | Уровень | 4 | |процессом на | | | квали- | | |инжекционно-литьевой машине | | | фикации | | |(комплексах и линиях на базе | | | | | |инжекционно-литьевой машины) | | | | | |-----------------------------| |---| |---|
Происхождение |----------|------------|---------|-----------------| обобщенной |Оригинал X|Заимствовано| | | трудовой | |из оригинала| | | функции |----------|------------|---------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
|------------------|----------------------------------------------| |Возможные |Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины | |наименования |Мастер | |должностей |Начальник (старший) смены | | |Руководитель участка | | |Литейщик пластмасс 4-го разряда | | |Литейщик пластмасс 5-го разряда | | |Наладчик машин и автоматических линий по | | |производству изделий из пластмасс 4-го разряда| | |Наладчик машин и автоматических линий по | | |производству изделий из пластмасс 5-го разряда| |------------------|----------------------------------------------|
|------------------|----------------------------------------------| |Требования к |Среднее профессиональное образование - | |образованию и |программы подготовки квалифицированных рабочих| |обучению |(служащих) | | |Дополнительные профессиональные программы - | | |программы повышения квалификации, программы | | |профессиональной переподготовки | |------------------|----------------------------------------------| |Требования к опыту|Не менее одного года работы по профессиям: | |практической |литейщик пластмасс 3-го разряда, наладчик | |работы |машин и автоматических линий по производству | | |изделий из пластмасс 4-го разряда | |------------------|----------------------------------------------| |Особые условия |К работе допускаются лица не моложе 18 лет | |допуска к работе | | |------------------|----------------------------------------------|
Дополнительные характеристики:
|----------------|---------|--------------------------------------| | Наименование | Код |Наименование базовой группы, должности| | документа | | (профессии) или специальности | |----------------|---------|--------------------------------------| |ОКЗ | 82 |Операторы, аппаратчики, машинисты и | | | |слесари-сборщики стационарного | | | |оборудования | | |---------|--------------------------------------| | | 7233 |Слесари-механики, слесари-сборщики и | | | |слесари-ремонтники промышленного | | | |оборудования | |----------------|---------|--------------------------------------| |ЕТКС | § 115 |Литейщик пластмасс 4-го разряда | | |---------|--------------------------------------| | | § 116 |Литейщик пластмасс 5-го разряда | | |---------|--------------------------------------| | | § 150 |Наладчик машин и автоматических линий | | | |по производству изделий из пластмасс | | | |4-го разряда | | |---------|--------------------------------------| | | § 151 |Наладчик машин и автоматических линий | | | |по производству изделий из пластмасс | | | |5-го разряда | |----------------|---------|--------------------------------------| |ОКНПО | 140206 |Литейщик пластмасс | | |---------|--------------------------------------| | | 140602 |Контролер качества продукции и | | | |технологического процесса | |----------------|---------|--------------------------------------|
3.3.1. Трудовая функция
|---------------------------| |------| |---| Наименование|Подготовка полимерного | Код|C/01.4| Уровень | 4 | |сырья | | | (под- | | | | | | уровень)| | | | | | квали- | | | | | | фикации | | |---------------------------| |------| |---|
Происхождение |----------|------------|---------|-----------------| трудовой |Оригинал X|Заимствовано| | | функции | |из оригинала| | | |----------|------------|---------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
|-------------|---------------------------------------------------| |Трудовые |Входной контроль полимерного сырья на соответствие | |действия |требованиям технических условий и характеристикам | | |используемой партии сырья | | |---------------------------------------------------| | |Подготовка полимерного сырья и компаунда по | | |заданным рецептам | | |---------------------------------------------------| | |Загрузка полимерного сырья | |-------------|---------------------------------------------------| |Необходимые |Идентифицировать тип используемых полимерных | |умения |материалов | | |---------------------------------------------------| | |Выявлять загрязнение, наличие посторонних примесей | | |в полимерном сырье | | |---------------------------------------------------| | |Выполнять операции по сушке, влагоудалению, | | |смешиванию и колеровке полимерного сырья | | |---------------------------------------------------| | |Настраивать режимы работы оборудования, отвечающего| | |за сушку полимерного сырья и влагоудаление | | |---------------------------------------------------| | |Настраивать режимы работы оборудования, отвечающего| | |за транспортировку и загрузку полимерного сырья | |-------------|---------------------------------------------------| |Необходимые |Основы полимероведения | |знания |---------------------------------------------------| | |Особенности структур и свойств крупнотоннажных | | |полимерных материалов | | |---------------------------------------------------| | |Наполнители и добавки в полимерные материалы, | | |применяемые в производстве | | |---------------------------------------------------| | |Специфика переработки полимерных материалов методом| | |инжекционного литья под давлением | | |---------------------------------------------------| | |Свойства полимерного сырья и причины его усадки | | |---------------------------------------------------| | |Организация контроля качества полимерного сырья и | | |продукции на производстве | | |---------------------------------------------------| | |Дополнительное и вспомогательное оборудование для | | |подготовки полимерного сырья | | |---------------------------------------------------| | |Дополнительное и вспомогательное оборудование, | | |отвечающее за транспортировку и загрузку | | |полимерного сырья | |-------------|---------------------------------------------------| |Другие | - | |характерис- | | |тики | | |-------------|---------------------------------------------------|
3.3.2. Трудовая функция
|---------------------------| |------| |---| Наименование|Установка технологической | Код|C/02.4| Уровень | 4 | |последовательности и | | | (под- | | |режимов литья под давлением| | | уровень)| | | | | | квали- | | | | | | фикации | | |---------------------------| |------| |---|
Происхождение |----------|------------|---------|-----------------| трудовой |Оригинал X|Заимствовано| | | функции | |из оригинала| | | |----------|------------|---------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
|-------------|---------------------------------------------------| |Трудовые |Настройка параметров работы системы управления | |действия |инжекционно-литьевой машиной на базе | | |микропроцессорной техники | | |---------------------------------------------------| | |Разогрев инжекционно-литьевой машины по | | |температурным зонам | | |---------------------------------------------------| | |Установка параметров технологической | | |последовательности режимов литья согласно | | |технологической карте (циклограммы), полученных при| | |изготовлении эталонного образца продукции | |-------------|---------------------------------------------------| |Необходимые |Регулировать и настраивать режимы инжекционного | |умения |литья под давлением | | |---------------------------------------------------| | |Применять методы управления технологическими | | |процессами инжекционного литья под давлением | | |---------------------------------------------------| | |Работать с различными типами систем управления на | | |базе микропроцессорной техники | | |---------------------------------------------------| | |Программировать системы управления | | |инжекционно-литьевой машиной | | |---------------------------------------------------| | |Устанавливать необходимые температурные режимы зон | | |нагрева в зависимости от типа используемого | | |полимерного сырья | | |---------------------------------------------------| | |Управлять температурами процесса литья, | | |контролировать их значения | | |---------------------------------------------------| | |Регулировать режимы литья под давлением в | | |зависимости от вида используемого полимерного сырья| | |---------------------------------------------------| | |Устанавливать необходимые параметры цикла литья под| | |давлением | | |---------------------------------------------------| | |Переключать инжекционно-литьевую машину на | | |автоматический режим работы после пробной отливки | | |детали, изделия | |-------------|---------------------------------------------------| |Необходимые |Устройство и принципы работы инжекционно-литьевых | |знания |машин различных типов | | |---------------------------------------------------| | |Методики выбора технологических параметров | | |переработки пластмасс | | |---------------------------------------------------| | |Конструкция и принципы работы основного и | | |вспомогательного оборудования | | |---------------------------------------------------| | |Различные типы систем управления | | |инжекционно-литьевыми машинами на базе | | |микропроцессорной техники | | |---------------------------------------------------| | |Режимы переработки термопластов, | | |термореактопластов, эластомеров композиционных | | |материалов (температура, давление, сушка, | | |влагоудаление, смешивание, окрашивание) | | |---------------------------------------------------| | |Функциональные стадии процесса литья под давлением | | |---------------------------------------------------| | |Технология изготовления деталей и изделий из | | |пластмасс | | |---------------------------------------------------| | |Влияние параметров инжекционно-литьевой машины на | | |качество готового изделия и их изменения | | |---------------------------------------------------| | |Система управления качеством на производстве | | |---------------------------------------------------| | |Система предохранительных и контрольных параметров | | |инжекционно-литьевой машины и процесса литья под | | |давлением | |-------------|---------------------------------------------------| |Другие | - | |характерис- | | |тики | | |-------------|---------------------------------------------------|
3.3.3. Трудовая функция
|---------------------------| |------| |---| Наименование|Контроль и корректировка | Код|C/03.4| Уровень | 4 | |технологического процесса | | | (под- | | | | | | уровень)| | | | | | квали- | | | | | | фикации | | |---------------------------| |------| |---|
Происхождение |----------|------------|---------|-----------------| трудовой |Оригинал X|Заимствовано| | | функции | |из оригинала| | | |----------|------------|---------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
|-------------|---------------------------------------------------| |Трудовые |Обеспечение стабильности стадий процесса литья под | |действия |давлением за счет регулирования их параметров | | |---------------------------------------------------| | |Корректировка параметров стадий процесса литья под | | |давлением | | |---------------------------------------------------| | |Выбор необходимых параметров процесса литья под | | |давлением для производства продукции в соответствии| | |с заданными критериями качества | | |---------------------------------------------------| | |Установка оптимальных настроек стадии и режимов | | |литья под давлением при изменении условий | |-------------|---------------------------------------------------| |Необходимые |Регулировать функциональные стадии процесса литья | |умения |под давлением | | |---------------------------------------------------| | |Управлять технологическими процессами | | |---------------------------------------------------| | |Классифицировать и устранять отрицательные факторы | | |воздействия на процесс литья под давлением | | |---------------------------------------------------| | |Определять количественные и качественные | | |соотношения | | |---------------------------------------------------| | |Визуально оценивать качество готовой продукции | | |---------------------------------------------------| | |Определять технические характеристики качества | | |продукции | | |---------------------------------------------------| | |Регулировать средства настройки процесса литья под | | |давлением | |-------------|---------------------------------------------------| |Необходимые |Методы и способы регулирования процесса литья под | |знания |давлением | | |---------------------------------------------------| | |Виды давления в процессе литья под давлением, их | | |влияние на процесс | | |---------------------------------------------------| | |Влияние температуры на процесс литья под давлением | | |---------------------------------------------------| | |Методы управления технологическими процессами | | |---------------------------------------------------| | |Рабочие характеристики инжекционно-литьевых машин | | |различных типов | | |---------------------------------------------------| | |Параметры процесса литья под давлением, их | | |взаимосвязь со структурой и свойством материала и | | |свойствами изделия | | |---------------------------------------------------| | |Внешние факторы и их влияние на стабильность работы| | |инжекционно-литьевой машины и на качество изделий | | |---------------------------------------------------| | |Методы оптимизации процесса литья под давлением | |-------------|---------------------------------------------------| |Другие | - | |характерис- | | |тики | | |-------------|---------------------------------------------------|
3.3.4. Трудовая функция
|---------------------------| |------| |---| Наименование|Выявление и устранение | Код|C/04.4| Уровень | 4 | |дефектов деталей и изделий | | | (под- | | | | | | уровень)| | | | | | квали- | | | | | | фикации | | |---------------------------| |------| |---|
Происхождение |----------|------------|---------|-----------------| трудовой |Оригинал X|Заимствовано| | | функции | |из оригинала| | | |----------|------------|---------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
|------------|----------------------------------------------------| |Трудовые |Определение причин дефектов деталей и изделий | |действия |----------------------------------------------------| | |Устранение причин дефектов деталей и изделий | |------------|----------------------------------------------------| |Необходимые |Классифицировать дефекты | |умения |----------------------------------------------------| | |Регулировать процессы и стадии литья под давлением | | |для устранения дефектов | | |----------------------------------------------------| | |Применять контрольно-измерительные приборы и | | |инструменты для выявления дефектов и брака | |------------|----------------------------------------------------| |Необходимые |Виды дефектов деталей и изделий при литье под | |знания |давлением | | |----------------------------------------------------| | |Причины возникновения дефектов деталей и изделий | | |----------------------------------------------------| | |Методы выявления дефектов | | |----------------------------------------------------| | |Методы устранения дефектов деталей и изделий | | |----------------------------------------------------| | |Средства устранения дефектов | |------------|----------------------------------------------------| |Другие | - | |характерис- | | |тики | | |------------|----------------------------------------------------|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|-----------------------------| |---| |---| Наименование |Обеспечение технического |Код | D | Уровень | 5 | |состояния работы | | | квали- | | |инжекционно-литьевой машины | | | фикации | | |(комплексов и линий на базе | | | | | |инжекционно-литьевой машины) | | | | | |-----------------------------| |---| |---|
Происхождение |----------|------------|---------|-----------------| обобщенной |Оригинал X|Заимствовано| | | трудовой | |из оригинала| | | функции |----------|------------|---------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
|------------------|----------------------------------------------| |Возможные |Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины | |наименования |Наладчик инжекционно-литьевой машины | |должностей |Литейщик пластмасс 6-го разряда | | |Наладчик машин и автоматических линий по | | |производству изделий из пластмасс 6-го разряда| |------------------|----------------------------------------------|
|------------------|----------------------------------------------| |Требования к |Среднее профессиональное образование - | |образованию и |программы подготовки квалифицированных рабочих| |обучению |(служащих) | | |Дополнительные профессиональные программы - | | |программы повышения квалификации, | | |программы профессиональной переподготовки | |------------------|----------------------------------------------| |Требования к опыту|Не менее одного года работы по профессиям: | |практической |литейщик пластмасс 4-5-го разрядов, наладчик | |работы |машин и автоматических линий по производству | | |изделий из пластмасс 4-5-го разрядов | |------------------|----------------------------------------------| |Особые условия|К работе допускаются лица не моложе 18 лет | |допуска к работе | | |------------------|----------------------------------------------|
Дополнительные характеристики:
|-----------------|--------|--------------------------------------| | Наименование | Код |Наименование базовой группы, должности| | документа | | (профессии) или специальности | |-----------------|--------|--------------------------------------| |ОКЗ | 82 |Операторы, аппаратчики, машинисты и | | | |слесари-сборщики стационарного | | | |оборудования | | |--------|--------------------------------------| | | 7233 |Слесари-механики, слесари-сборщики и | | | |слесари-ремонтники промышленного | | | |оборудования | |-----------------|--------|--------------------------------------| |ЕТКС | §115 |Литейщик пластмасс 4-го разряда | | |--------|--------------------------------------| | | § 116 |Литейщик пластмасс 5-го разряда | | |--------|--------------------------------------| | | § 117 |Литейщик пластмасс 6-го разряда | | |--------|--------------------------------------| | | § 150 |Наладчик машин и автоматических линий | | | |по производству изделий из пластмасс | | | |4-го разряда | | |--------|--------------------------------------| | | § 151 |Наладчик машин и автоматических линий | | | |по производству изделий из пластмасс | | | |5-го разряда | | |--------|--------------------------------------| | | § 152 |Наладчик машин и автоматических линий | | | |по производству изделий из пластмасс | | | |6-го разряда | |-----------------|--------|--------------------------------------| |ОКНПО | 140206 |Литейщик пластмасс | | |--------|--------------------------------------| | | 140602 |Контролер качества продукции и | | | |технологического процесса | |-----------------|--------|--------------------------------------|
3.4.1. Трудовая функция
|---------------------------| |------| |---| Наименование|Техническое обслуживание и | Код|D/01.5| Уровень | 5 | |ремонт основного и | | | (под- | | |вспомогательного | | | уровень)| | |оборудования согласно | | | квали- | | |техническим требованиям | | | фикации | | |изготовителя | | | | | |---------------------------| |------| |---|
Происхождение |----------|------------|---------|-----------------| трудовой |Оригинал X|Заимствовано| | | функции | |из оригинала| | | |----------|------------|---------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
|-------------|---------------------------------------------------| |Трудовые |Настройка инжекционно-литьевой машины | |действия |---------------------------------------------------| | |Устранение неисправностей в работе узлов и | | |агрегатов инжекционно-литьевой машины | | |---------------------------------------------------| | |Обслуживание узла смыкания, узла впрыска | | |---------------------------------------------------| | |Замена расходных материалов | | |---------------------------------------------------| | |Проверка уровня рабочих жидкостей в механизмах | | |инжекционно-литьевой машины, долив при | | |необходимости | | |---------------------------------------------------| | |Подборка необходимых материалов, деталей, рабочих | | |жидкостей для проведения технического обслуживания | | |---------------------------------------------------| | |Проверка пригодности инструмента, приспособлений и | | |средств индивидуальной защиты, необходимых для | | |выполнения работ | | |---------------------------------------------------| | |Ремонт обслуживаемого оборудования | |-------------|---------------------------------------------------| |Необходимые |Устанавливать состояние расходных материалов, | |умения |подлежащих замене | | |---------------------------------------------------| | |Документально оформлять результаты выполненных | | |работ | | |---------------------------------------------------| | |Обслуживать гидравлическую систему | | |инжекционно-литьевой машины | | |---------------------------------------------------| | |Устранять неисправности в работе узлов смыкания, | | |впрыска | | |---------------------------------------------------| | |Проверять соответствие выполненных работ | | |требованиям технической документации на основное и | | |вспомогательное (периферийное) оборудование | | |---------------------------------------------------| | |Проверять работоспособность датчиков, отвечающих за| | |снятие показателей с узлов инжекционно-литьевой | | |машины и литьевой формы (технологической оснастки) | | |---------------------------------------------------| | |Определять неисправные элементы во взаимодействии | | |системы управления инжекционно-литьевой машины с | | |исполнительными гидравлическими и электрическими | | |системами | | |---------------------------------------------------| | |Применять инструменты и механизмы для обслуживания | | |инжекционно-литьевой машины и литьевых форм | | |---------------------------------------------------| | |Вести техническую документацию в период | | |эксплуатации инжекционно-литьевой машины и | | |оборудования | | |---------------------------------------------------| | |Пользоваться вспомогательными средствами для | | |технического обслуживания литьевых форм | | |---------------------------------------------------| | |Использовать результаты диагностики | | |---------------------------------------------------| | |Проверять пригодность инструмента, подбирать | | |инструмент, приспособления и средства | | |индивидуальной защиты, необходимые для выполнения | | |работ | |-------------|---------------------------------------------------| |Необходимые |Периодичность, технология, порядок проведения | |знания |обслуживания инжекционно-литьевой машины | | |(комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой | | |машины) | | |---------------------------------------------------| | |Руководство (инструкции) по эксплуатации| | |обслуживаемой инжекционно-литьевой машины, средств | | |автоматизации, вспомогательного (периферийного)| | |оборудования | | |---------------------------------------------------| | |Устройство и типы узлов, смыкания, впрыска | | |---------------------------------------------------| | |Типы и назначение шнеков, конструкция привода| | |шнека, методика замены шнека | | |---------------------------------------------------| | |Последовательность сборки и разборки частей| | |инжекционно-литьевой машины для замены расходных| | |материалов | | |---------------------------------------------------| | |Способы устранения неисправностей в работе| | |инжекционно-литьевой машины | | |---------------------------------------------------| | |Влияние неисправностей узлов инжекционно-литьевой| | |машины на процесс литья под давлением | | |---------------------------------------------------| | |Датчики, отвечающие за снятие показателей с узлов и| | |агрегатов инжекционно-литьевой машины, принципы их| | |работы, аналоги | | |---------------------------------------------------| | |Принципиальные схемы работы основных узлов и| | |агрегатов инжекционно-литьевой машины | |-------------|---------------------------------------------------| |Другие | - | |характеристи-| | |ки | | |-------------|---------------------------------------------------|
3.4.2. Трудовая функция
|---------------------------| |------| |---| Наименование|Диагностика | Код|D/02.5| Уровень | 5 | |инжекционно-литьевой машины| | | (под- | | | | | | уровень)| | | | | | квали- | | | | | | фикации | | |---------------------------| |------| |---|
Происхождение |----------|------------|---------|-----------------| трудовой |Оригинал X|Заимствовано| | | функции | |из оригинала| | | |----------|------------|---------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта
|--------------|--------------------------------------------------| |Трудовые |Освоение технологии диагностики | |действия |инжекционно-литьевой машины | | |--------------------------------------------------| | |Освоение алгоритмов и средств диагностики | | |--------------------------------------------------| | |Выбор и обеспечение необходимых условий для | | |диагностики | | |--------------------------------------------------| | |Контроль результатов диагностики, оценка качества | | |--------------------------------------------------| | |Организация работы по диагностике | | |--------------------------------------------------| | |Освоение технологии наладки инжекционно-литьевой | | |машины (комплексов и линий на базе | | |инжекционно-литьевой машины) | |--------------|--------------------------------------------------| |Необходимые |Обеспечивать безопасность проведения измерений | |умения |--------------------------------------------------| | |Согласовывать условия проведения диагностики с | | |подразделениями, эксплуатирующими оборудование | | |--------------------------------------------------| | |Выбирать (устанавливать) требуемый для диагностики| | |режим работы инжекционно-литьевой машины | | |--------------------------------------------------| | |Производить диагностические измерения | | |--------------------------------------------------| | |Выделять диагностические параметры типовых | | |дефектов из данных диагностических измерений | | |--------------------------------------------------| | |Сравнивать выделенные параметры с пороговыми | | |значениями и обнаруживать опасные дефекты | | |--------------------------------------------------| | |Оценивать состояние инжекционно-литьевой машины | | |путем сравнения данных диагностических измерений с| | |пороговыми значениями по действующим инструкциям | | |--------------------------------------------------| | |Обнаруживать типовые дефекты по списку | | |диагностических параметров каждого дефекта | | |--------------------------------------------------| | |Оценивать вид и опасность вероятного дефекта по | | |величинам превышения диагностическими параметрами | | |установленных порогов | | |--------------------------------------------------| | |Оценивать возможность опасного изменения состояния| | |при отсутствии признаков типовых дефектов | | |--------------------------------------------------| | |Контролировать качество проводимой диагностики и | | |анализировать ее результаты | | |--------------------------------------------------| | |Оценивать причину неудовлетворительного состояния | | |инжекционно-литьевой машины путем сравнения | | |данных диагностических измерений с пороговыми | | |значениями по действующим инструкциям | | |--------------------------------------------------| | |Определять требуемые действия по наладке | | |инжекционно-литьевой машины для устранения | | |выявленной причины неудовлетворительного состояния| | |--------------------------------------------------| | |Руководить работой специалистов по диагностическим|
| |измерениям и по обслуживанию средств диагностики, | | |организовывать процессы повышения их квалификации | | |--------------------------------------------------| | |Формировать планы диагностических обследований и | | |проводить внеплановую диагностику | |--------------|--------------------------------------------------| |Необходимые |Диагностические признаки основных дефектов в | |знания |инжекционно-литьевой машине (в рамках инструкций) | | |--------------------------------------------------| | |Правила оценки результатов сравнения | | |контролируемых параметров с пороговыми значениями | | |--------------------------------------------------| | |Диагностические параметры типовых дефектов | | |инжекционно-литьевой машины | | |--------------------------------------------------| | |Алгоритмы выделения диагностических параметров из | | |данных диагностических измерений | | |--------------------------------------------------| | |Режимы работы инжекционно-литьевой машины при | | |диагностике | | |--------------------------------------------------| | |Особенности установки и поддержания выбираемых | | |режимов работы | | |--------------------------------------------------| | |Особенности проведения диагностических измерений | | |--------------------------------------------------| | |Диагностические параметры каждого типового дефекта| | |из данных диагностических измерений | | |--------------------------------------------------| | |Правила определения пороговых значений | | |--------------------------------------------------| | |Типовые ошибки при диагностике оборудования | | |--------------------------------------------------| | |Технологии диагностики инжекционно-литьевой машины| | |и прогноза состояния | | |--------------------------------------------------| | |Возможности имеющихся средств диагностики, планы | | |их обслуживания и поверки | | |--------------------------------------------------| | |Основы анализа результатов диагностических | | |измерений | | |--------------------------------------------------| | |Особенности работы объектов диагностических | | |измерений, их подготовка к измерениям | | |--------------------------------------------------| | |Особенности составления отчетных документов | | |--------------------------------------------------| | |Основные приемы по контролю состояния | | |инжекционно-литьевой машины | | |--------------------------------------------------| | |Основные технологические приемы по устранению | | |дефектов и неисправностей инжекционно-литьевой | | |машины | |--------------|--------------------------------------------------| |Другие | - | |характеристики| | |--------------|--------------------------------------------------|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик
|-----------------------------------------------------------------| |Межотраслевая ассоциация производителей и потребителей рынка | |полимерной индустрии, город Москва | | | |Президент Бежанишвили Михаил Сергеевич | |-----------------------------------------------------------------|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|--|--------------------------------------------------------------| |1.|АНО "Агентство стратегических инициатив", город Москва | |--|--------------------------------------------------------------| |2.|НОУ "СЕВЕРЗАПУЧЦЕНТР", город Санкт-Петербург | |--|--------------------------------------------------------------| |3.|ООО "ДИЗАН", город Саратов | |--|--------------------------------------------------------------| |4.|ООО "Инновационное машиностроение и производственный | | |менеджмент", город Саратов | |--|--------------------------------------------------------------| |5.|ООО ПФ "НЕССИ-ЛТД", город Саратов | |--|--------------------------------------------------------------| |6.|ФГБОУ ВПО "Саратовский государственный технический университет| | |им. Ю.А.Гагарина", кафедра химической технологии, город | | |Энгельс, Саратовская область | |--|--------------------------------------------------------------|
_____________