Текст очень длинный, поэтому разбит на части. Часть 4 из 4.
1314. Для обеспечения безопасной эксплуатации тепловой изоляции осуществляют периодическое обследование и техническое освидетельствование ее состояния в соответствии с требованиями по проведению технического освидетельствования оболочек резервуаров для хранения жидкого аммиака. Дополнительно один раз в квартал производится визуальный осмотр тепловой изоляции с записью результатов в журнале ремонтных работ. Термографирование наружной поверхности резервуара в целях выявления участков с нарушенной теплоизоляцией проводится один раз в год.
Системы контроля, управления и автоматической противоаварийной защиты
1315. Системы контроля, управления и сигнализации, противоаварийной защиты, а также системы связи и оповещения об аварийных ситуациях (СиО) по надежности, быстродействию, допустимой погрешности измерительных систем и другим техническим характеристикам должны обеспечивать безопасное ведение технологических процессов и операций в регламентированных режимах, а в аварийных ситуациях обеспечивать перевод управляемой системы в безопасное состояние.
1316. Резервуары для хранения жидкого аммиака оснащаются приборами измерения уровня, температуры и давления. Приборы, контролирующие параметры, определяющие безопасность процесса, дублируются. Измерение указанных параметров хранения жидкого аммиака должно осуществляться с нормированной точностью. Допустимые погрешности измерения определяются проектом.
1317. Превышение уровня аммиака в резервуарах сверх допустимого обеспечивается системой противоаварийной защиты: для резервуаров вместимостью до 10 м3 (включительно) дублированием систем контроля параметров; для резервуаров вместимостью до 50 м3 дублированием систем контроля и наличием систем самодиагностики с индикацией исправного состояния; для резервуаров вместимостью 50 м3 и более дублированием систем контроля, наличием систем самодиагностики и сопоставлением технологически связанных параметров.
1318. Применение мерных стекол на резервуарах для хранения жидкого аммиака не допускается.
1319. Выбор метода измерения (объемный, весовой) жидкого аммиака определяется проектом. При измерении массы и массового расхода жидкого аммиака, поступающего на склад и выводящегося со склада, расходомерами необходимо предусматривать коррекцию на изменение температуры с регистрацией результатов измерений. Допустимая погрешность измерения не должна превышать +/-2,5% от наибольшего значения расхода. На складах, соединенных с магистральными трубопроводами для транспортировки жидкого аммиака, устанавливаются расходомеры, точность измерения которых идентична применяемым на магистральных трубопроводах.
1320. Холодильные установки для конденсации аммиака, испаряющегося в изотермических и шаровых резервуарах при хранении, должны быть оборудованы системой автоматического включения по верхнему и отключения по нижнему пределам рабочего давления в резервуарах, а также звуковой и световой сигнализацией этих значений.
1321. На трубопроводах подачи жидкого аммиака в изотермический резервуар предусматривается автоматическое отключение подачи аммиака в нижнюю часть хранилища при повышении его температуры до минус 30°C с переключением подачи в верхнюю часть.
1322. Не допускается работа склада с неисправными или отключенными системами контроля, управления, сигнализации и ПАЗ.
В период замены основных элементов системы управления и контроля предусматривается использование дублирующих систем.
1323. Склады жидкого аммиака оборудуются автоматической пожарной сигнализацией.
1324. Склад жидкого аммиака оборудуется системами двусторонней громкоговорящей связи и телефонной связью с объектами, расположенными на его территории. Склад жидкого аммиака должен иметь не менее двух каналов связи при расположении склада: на территории предприятия с диспетчером предприятия, пожарной частью, газоспасательными подразделениями и производствами, связанными со складом и другими объектами, перечень которых устанавливается проектом; вне территории предприятия с соседними объектами, организациями и местными службами. Перечень объектов, с которыми устанавливается телефонная связь, вносится в планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах. На раздаточных станциях и глубинных сельскохозяйственных складах дополнительно с телефонной связью используется радиосвязь.
1325. Каждый резервуар для хранения жидкого аммиака оснащается приборами для непрерывной регистрации основных параметров его работы, а в случае связи его с агрегатом по производству аммиака необходимы дублирование показаний и их регистрация, а также световая и звуковая сигнализация предельных значений в центральном пункте управления агрегатом по производству аммиака.
1326. Склады жидкого аммиака оборудуются системой контроля загазованности (газоанализаторами), связанной с системой оповещения об аварийных ситуациях.
1327. Система контроля уровня загазованности и оповещения об аварийных утечках аммиака (далее - система контроля утечек аммиака) должна обеспечивать контроль за уровнем загазованности и возможными утечками аммиака в технологических помещениях и на территории объекта.
1328. Система контроля утечек аммиака должна обеспечивать в автоматическом режиме сбор и обработку информации о концентрациях аммиака в воздухе у мест установки газоаналитических датчиков в объеме, достаточном для формирования адекватных управляющих воздействий.
1329. Система контроля утечек аммиака при возникновении аварий, связанных с утечкой аммиака, в автоматическом (или автоматизированном) режиме должна включать технические устройства, задействованные в системе локализации аварийных ситуаций, средства оповещения об аварии и отключать технологическое оборудование, функционирование которого может привести к росту масштабов и последствий аварии.
1330. Структура системы контроля утечек аммиака должна быть двухконтурной и двухуровневой. Наружный контур должен обеспечивать контроль за уровнем загазованности на промышленной площадке с выдачей данных для прогнозирования распространения зоны химического заражения за территорию объекта и контроль за аварийными утечками аммиака из технологического оборудования, находящегося вне помещений. Внутренний контур должен обеспечивать контроль за уровнем загазованности и аварийными утечками аммиака в производственных помещениях. Внешний и внутренний контуры системы контроля утечек аммиака должны иметь два уровня контроля концентрации аммиака в воздухе: первый уровень - достижение значений концентрации аммиака в воздухе технологических помещений и вне помещений у мест установки газоаналитических датчиков величины, равной предельно допустимой концентрации рабочей зоны (ПДКР.З.20 мг/м3); второй уровень "Аварийная утечка аммиака" - достижение значений концентрации аммиака у мест установки газоаналитических датчиков величины, равной 25 ПДКР.З. (500 мг/м3).
1331. Система должна обеспечивать в помещении управления оперативное предупреждение о конкретном месте произошедшей аварии и включение необходимой группы технических средств локализации и ликвидации последствий аварии.
1332. Технические характеристики, количество и месторасположение газоаналитических датчиков индикации и сигнализации утечек аммиака определяются проектом.
1333. Не допускается применение неисправных контрольно измерительных приборов, а также приборов, не соответствующих требованиям Федерального закона от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений".
1334. Допускается неавтоматическое (по месту или дистанционное) включение технических устройств, задействованных в системе локализации аварийных ситуаций, обоснованное проектом.
1335. Система оснащается автоматическими средствами, позволяющими контролировать уровень загазованности на промышленной площадке (первый уровень наружного контура контроля) и прогнозировать распространение зоны химического заражения за территорию объекта. Такое оснащение должно быть обосновано оценкой возможных последствий аварии, подтвержденной соответствующими расчетами. На площадке должно быть установлено устройство, замеряющее направление и скорость ветра, данные которого используются при расчетах возможных масштабов загазованности.
Электрообеспечение склада
1336. Электроприемники складов жидкого аммиака с изотермическими и шаровыми резервуарами являются потребителями I категории надежности.
1337. Допускается в обоснованных случаях применять как резервный привод компрессорной установки двигатель внутреннего сгорания, а в качестве дополнительного источника электроснабжения склада могут быть использованы аккумуляторная батарея или резервный аварийный электрогенератор.
1338. Электроприемники складов жидкого аммиака с резервуарами под избыточным давлением и вместимостью до 100 т включительно являются потребителями II категории надежности.
1339. Классы взрывоопасных зон закрытых помещений и наружных установок и уровень взрывозащиты электрооборудования должны устанавливаться в соответствии с требованиями нормативных документов.
Водоснабжение и канализация. Средства и системы пожаротушения
1340. Склады жидкого аммиака оснащаются системами противопожарного, хозяйственно-питьевого и при необходимости производственного водоснабжения. Системы водоснабжения могут быть самостоятельными, объединенными полностью или частично. Устройство аварийных душей и раковин самопомощи определяется проектом.
1341. В качестве источников водоснабжения склада могут быть приняты водопроводные системы предприятий, населенных пунктов, магистральные сети других предприятий, а также самостоятельные водозаборы подземных и поверхностных вод.
1342. Для прирельсовых, глубинных сельскохозяйственных складов и раздаточных станций разрешается применение систем водоснабжения с водонапорными башнями, а также с подачей воды для тушения пожаров мотопомпами или автонасосами из резервуаров или водоемов. Вместимость, количество и размещение противопожарных резервуаров должны соответствовать требованиям к наружным сетям водоснабжения.
1343. При водоснабжении раздаточных и глубинных сельскохозяйственных складов для хозяйственно-питьевых нужд разрешается использовать привозную воду.
1344. Расчетный расход воды для тушения пожаров определяется проектом.
1345. При проектировании складов жидкого аммиака следует проверять расчетом действие теплового излучения на резервуары с жидким аммиаком, а также на оборудование и трубопроводы на сливоналивном пункте с горючими и легковоспламеняющимися веществами, расположенные на складе или около него. На этих объектах следует предусматривать соответствующую изоляцию на резервуарах или стационарные системы водяного охлаждения (орошения).
Управление системой орошения резервуаров может быть местным или дистанционным.
Интенсивность орошения охлаждаемого резервуара необходимо принимать равной 0,2 л/с на 1 м расчетной длины орошения, которая должна быть равна для:
горизонтального резервуара - длине цилиндрической части;
шарового и изотермического резервуаров - половине длины их окружностей.
1346. Объекты склада оснащаются первичными средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами.
1347. Удаление атмосферных вод с территории ограждения (обвалования) резервуаров после проведения анализа на содержание аммиака осуществляется через приямок в канализацию или дренажную емкость.
Подготовка к эксплуатации и эксплуатация оборудования склада
1348. Перед включением в работу резервуаров для хранения жидкого аммиака, другого оборудования, трубопроводов из них должен быть удален воздух, а перед проведением ремонта - аммиак. Продувка производится азотом. Перед пуском в работу воздух удаляется до объемной доли кислорода не более 5,0%, а продувка газообразным аммиаком осуществляется до объемной доли аммиака в выдуваемом газе не менее 90%. Перед ремонтом из оборудования удаляется аммиак и осуществляется продувка азотом и воздухом до объемной доли кислорода не менее 18%. На прирельсовых глубинных складах и на раздаточных станциях продувка компрессорного оборудования, насосов и трубопроводов после освобождения от жидкого аммиака может производиться воздухом по инструкции, разработанной организацией; из резервуаров удаление аммиака производится промывной водой для хозяйственно-питьевых нужд. При использовании для продувки воздуха или других сред организацией составляется инструкция о порядке и режиме продувки с учетом исключения возможности образования взрывоопасных смесей, вакуума и повышения разовых предельно допустимых концентраций аммиака в воздухе и воде.
1349. Перед подачей аммиака в изотермический резервуар с засыпной изоляцией межстенное пространство резервуара должно быть продуто сухим азотом для удаления воздуха и влаги до точки росы азота минус 40°C и находиться под давлением.
1350. Изотермический резервуар перед наливом в него жидкого аммиака должен быть продут газообразным аммиаком и охлажден до рабочей температуры. Разрешается совмещать охлаждение резервуара с продувкой его для удаления азота. Охлаждение изотермического резервуара следует производить впрыскиванием жидкого аммиака через разбрызгивающее устройство, не допуская образования вакуума.
1351. Объемная доля аммиака в межстенном пространстве во время эксплуатации не должна превышать 0,5%. При увеличении объемной доли аммиака более 0,5% резервуар должен быть остановлен на ремонт.
1352. Территория склада оборудуется фонтанчиками для промывания глаз и аварийными душами для смыва жидкого аммиака. Аварийные души и фонтанчики должны располагаться на видных доступных местах. Количество и расположение душей и фонтанчиков определяются в проекте. На раздаточных станциях и глубинных складах, снабжаемых привозной водой, следует устанавливать в доступных местах по два умывальника с направленной вверх струей и по одному неавтоматизированному душу с напорным баком вместимостью не менее 200 л.
Приложение № 1 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2020 г. № 500
Систематизация установок по видам и типам
1. Лабораторные установки.
1.1. Установки, собранные из стекла:
вакуумные;
работающие при атмосферном давлении инертных газов с общим объемом всех сосудов не более 0,1 м3;
работающие при атмосферном давлении токсичных или взрывоопасных газов с суммарным объемом всех сосудов не более 0,025 м3.
1.2. Установки, собранные из металлических аппаратов:
работающие при давлении до 100 МПа на невзрывоопасных, нетоксичных или некоррозионноопасных газах, если свободный объем каждого аппарата не превышает 0,003 м3, а суммарный объем всех аппаратов не превышает 0,009 м3;
работающие при давлении до 100 МПа на взрывоопасных, токсичных или коррозионноопасных газах, если свободный объем каждого аппарата не превышает 0,0003 м3, а суммарный объем всех аппаратов не превышает 0,002 м3;
работающие при давлении до 100 МПа на взрывоопасных, токсичных или коррозионноопасных газах, при суммарном объеме всех аппаратов не более 0,005 м3;
работающие на разных газах при давлении от 100 до 1000 МПа, если произведение давления (в МПа) на емкость (в м3) одного аппарата (P · V) не превышает 0,05 МПа·м3, при общем количестве таких аппаратов не более двух и работающих под любым давлением жидкости, если (P · V) аппарата не превышает 0,2 МПа·м3.
2. Стендовые и модельные установки:
установки, работающие на нетоксичных или невзрывоопасных газах и жидкостях под давлением до 60 МПа, у которых (P · V) для каждого аппарата не превышает 0,5 МПа·м3;
установки, работающие на токсичных или взрывоопасных газах под давлением до 60 МПа, у которых (P · V) каждого аппарата не превышает 0,1 МПа·м3.
Суммарный объем всех аппаратов, входящих в модельную или стендовую установку, в зависимости от давления в ней и свойств перерабатываемых продуктов, не должен превышать показателей, указанных в таблице № 1.
Таблица № 1
Рабочее давление в аппарате, МПа, не болееОбъем суммарный для всех аппаратов, м3
для нетоксичных и взрывоопасных сред, не болеедля токсичных и взрывоопасных сред, не более
1,02,5000,500
5,00,5000,100
10,00,2500,050
35,00,0750,015
60,00,0450,010
2.1. К модельным установкам высокого давления относятся установки, работающие на газах и жидкостях под давлением свыше 1000 МПа, у которых (P · V) для каждого аппарата не превышает 0,1 МПа·м3.
2.2. Модельные установки, работающие под избыточным давлением до 0,07 МПа независимо от агрессивности среды, могут создаваться объемом до 1/50 установки промышленного масштаба (как для каждого аппарата, так и для установки в целом).
3. К опытно-промышленным установкам относятся установки, создаваемые на промышленных предприятиях как самостоятельные, предназначенные для освоения нового технологического процесса, аппаратуры, систем автоматического контроля, регулирования и безопасности проведения технологического процесса, а также для наработки опытной партии продукта.
Приложение № 2 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2020 г. № 500
Оформление таблиц по разделу "Безопасная эксплуатация производства"
Таблица № 1
Наименование сырья, полупродуктов, продукции (вещества - % масс), отходов производстваКласс опасности веществаАгрегатное состояние при нормальных условияхПлот ность паров (газа) по воздухуУдельный вес для твердых и жидких веществ в г/см3Раствори мость в воде, % масс.
123456
Продолжение таблицы № 1
Возможно ли воспламенение или взрыв при воздействииТемпература
воды (да, нет)кислорода (да, нет)кипе нияплав лениясамовос пламениявоспла мене ниявспышкиначала экзотермического разложения
7891011121314
Продолжение Таблицы № 1
Пределы воспламенения
концентрационные (% об.)температурные, °Cаэровзвеси (г/см3), дисперсность
нижнийверхнийнижнийверхнийнижний
1516171819
Продолжение таблицы № 1
ПДК или ОБУВ в воздухе рабочей зоны производственных помещенийХарактеристика токсичности (воздействие на организм человека)Литература
202122
Таблица № 2
Наименование производст венных зданий, помещений, наружных установокКатегория взрывопожар ной и пожарной опасности помещений и зданийКлассификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ
Класс взрыво опас ностиКатегория и группа взрыво опасных смесейНаименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
12345
Продолжение таблицы № 2
Группа производственных процессов по санитарной характеристикеСредства пожаротушения
67
Таблица № 3
Возможные инциденты, аварийные ситуацииПредельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварииПричины возникновения инцидентов, аварийных ситуацийДействия персонала по предупреждению и устранению инцидентов и аварийных ситуаций
1234
Таблица № 4
Наименование оборудования, стадий технологического процессаКатегория взрывоопас ности технологи ческого блокаКонтролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места), оборудованияДопустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места), оборудованияПредусмо тренная защита оборудова ния, стадии технологи ческого процесса
12345
Таблица № 5
Наименование стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциаловПеречень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциаловОсновные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молнии
Наименование веществаУдельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см·10x
1234
Стадия (№ по схеме, наименование)
Операция (№ по схеме, наименование)
Оборудование (№ по схеме, наименование)
Транспортное устройство, в том числе трубопровод
Таблица № 6
Наименование стадии технологического процессаПрофессия работающего на стадииСредство индивидуальной защиты работающегоНаименование и шифр НТД
1234
Продолжение таблицы № 6
Срок службыПериодичность стирки, химчистки средств индивидуальной защитыПримечание
567
Приложение № 3 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2020 г. № 500
Рекомендуемый образец спецификации на основное технологическое оборудование и технические средства
Таблица № 1
Спецификация на основное технологическое оборудование и технические средства
Номер позиции по схемеНаименование оборудования или технических устройствКоличествоМатериал, способ защитыТехническая характеристика
12345
В графе "Техническая характеристика" кратко указываются основные данные оборудования в соответствии с паспортом: тип, марка, габариты, поверхность теплообмена, емкость и прочие характеристики.
Для оборудования, имеющего электродвигатели, указывается особенность их исполнения в зависимости от класса помещения, категории и группы взрываемости.
Приложение № 4 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2020 г. № 500
Оформление титульных листов технологических регламентов
Форма 1
Наименование организации
"Утверждаю" Руководитель организации,
наименование организации
подпись,
фамилия, имя, отчество (при наличии)
"__" _____________ 20__ г.
Постоянный (разовый, лабораторный) технологический регламент
Наименование производства, цеха, отделения,
обозначение, номер регламента
Срок действия регламента до "__" __________ 20__ г.
Форма 2
Наименование организации
"Утверждаю" Руководитель организации,
наименование организации
подпись,
фамилия, имя, отчество (при наличии)
"__" _____________ 20__ г.
Постоянный (разовый, лабораторный) технологический регламент
Наименование производства, цеха, отделения,
обозначение, номер регламента
"Согласовано" Руководитель организации-разработчика
процесса и (или) разработчика проектно-
конструкторской документации
подпись
фамилия, имя, отчество (при наличии)
"__" __________ 20__ г.
Срок действия регламента до "__" __________ 20__ г.
Форма 3
Наименование организации
"Утверждаю" Руководитель организации,
наименование организации-
разработчика процесса или
проектно-конструкторской
документации
подпись,
фамилия, имя, отчество (при наличии)
"__" _____________ 20__ г.
Временный (разовый, лабораторный) технологический регламент
Наименование производства и выполняемых работ,
обозначение, номер регламента
"Согласовано" Руководитель организации, наименование
организации, производства, цеха, установки
подпись
фамилия, имя, отчество (при наличии)
"__" __________ 20__ г.
Срок действия регламента до "__" __________ 20__ г.
Приложение № 5 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2020 г. № 500
Рекомендуемый образец листов "Содержание" технологического регламента
СодержаниеСтраница
1.
(наименование раздела)(номер страницы)
2.
3.
Приложение № 6 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2020 г. № 500
Порядок оформления изменений и дополнений, вносимых в технологические регламенты
1. Титульный лист заполняется по форме, аналогичной принятой в основном регламенте, с наименованием:
Изменения № _______________ к технологическому регламенту № ___________
(наименование)
производства _________________________________________________
2. Текст вносимых изменений (дополнений) оформляется по следующему рекомендуемому образцу:
Таблица № 1
Номер раздела и номер страницы по основному технологическому регламентуСтарая редакцияНовая редакция
123
3. Последний лист с подписями должностных лиц заполняется по рекомендуемому образцу, приведенному в Правилах.
4. При внесении изменений в обвязку аппаратов к тексту об изменениях прикладываются схемы новой обвязки. Не обязательно приводить всю технологическую схему целиком, достаточно привести часть, где произошли изменения.
Часть схемы с изменениями должна содержать информацию о названии технологической схемы, ее номера, номера и даты утверждения изменения, подписи разработчика изменения в схеме и руководителя организации, утверждающего изменение в технологический регламент.
5. Изменения и дополнения в технологический регламент вводятся в действие приказом или другим документом, утвержденным руководителем организации.
Приложение № 7 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2020 г. № 500
Рекомендуемый образец листа регистрации изменений и дополнений
Лист регистрации изменений и дополнений
Таблица
Номер измене нияКоличество листов в измененииКраткое содержание измененияДата утверж денияЛицо, зарегистрировавшее изменение и дополнение
ДолжностьПодписьФамилия
1234567
Примечание:
1. Лист регистрации изменений и дополнений размещается в конце технологического регламента.
2. Запись в регистрационном листе выполняется чернилами синего цвета.
3. Регистрация изменений и дополнений выполняется работниками производственно-технического (технического) отдела организации. Зарегистрированные изменения и дополнения, заверенные печатью, хранятся с первым (контрольным) экземпляром технологического регламента, а также рассылаются под роспись в подразделения, где находятся копии регламента.
Приложение № 8 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2020 г. № 500
Оформление "Накопительной ведомости" изменений "Накопительной ведомости" к технологическому регламенту № ________ производства
_____________________
(наименование)
Таблица
Номер раздела, номер страницыСтарая редакцияНовая редакцияОбоснование изменения
1234
1. При внесении изменений в обвязку аппаратов к тексту прикладывается схема новой обвязки.
2. Документ о внесении изменений утверждается главным инженером организации.
3. Круг лиц, подписывающих ведомость о внесении изменений, определяется приказом по организации.
4. Срок действия "Накопительной ведомости" - шесть месяцев, после чего оформляются изменения к технологическому регламенту или приказом по предприятию изменения упраздняются. Приказ об отмене изменений также подшивается в журнал и заверяется печатью.
5. "Накопительные ведомости" изменений подшиваются в специальный журнал и заверяются печатью. Журнал хранится в производственно-техническом (техническом) отделе предприятия с контрольным экземпляром технологического регламента.
Приложение № 9 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2020 г. № 500
КЛАССИФИКАЦИЯ АММИАЧНЫХ СИСТЕМ ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ
1. Различают шесть принципиальных схем холодоснабжения, условные графические изображения которых приведены в таблице 1.
Таблица 1
Номера схем
Определение схемы
Условное обозначение схемы
Объект охлаждения
1.1Непосредственная
1.2.1Промежуточная открытая
1.2.2Промежуточная открытая, с уровнем в испарителе
1.2.3Промежуточная закрытая
1.2.4Промежуточная закрытая, с уровнем в испарителе
1.2.5Промежуточная открытая, сдвоенная
Обозначение трубопроводов:
----------------- - хладагент,
___________________ - хладоноситель
1.1. Схема непосредственного охлаждения, в которой аммиачные испарительные аппараты (устройства) размещаются внутри охлаждаемых камер и помещений либо встраиваются в коммуникации охлаждаемого воздуха или в технологическое холодопотребляющее оборудование.
1.2 Схемы промежуточного охлаждения, в которых тепло от охлаждаемых сред (объектов) к хладагенту переносится в испарителе холодильной установки с помощью хладоносителей. При этом:
согласно схемам 1.2.1 и 1.2.2 хладоноситель разбрызгивается в воздухе помещения, обеспечивая его охлаждение совместно с охлаждаемым объектом (охлаждение хладоносителя происходит в закрытых испарителях кожухотрубного или пластинчатого типов (1.2.1) или в открытых испарителях трубчатого или панельного типов (1.2.2);
согласно схемам 1.2.3 и 1.2.4 хладоноситель после испарителей закрытого (1.2.3) или открытого (1.2.4) типов подается в теплообменный аппарат охлаждаемого помещения, обеспечивая рекуперативный теплообмен между хладоносителем и охлаждаемым воздухом помещения или охлаждаемым объектом;
согласно схеме 1.2.5 хладоноситель, охлажденный в предварительно закрытом теплообменном аппарате, разбрызгивается в воздухе охлаждаемого помещения.
2. Здания и помещения, которые обслуживаются аммиачными холодильными установками, подразделяются на пять категорий, основные отличия которых приведены в таблице 2.
3. Холодильное оборудование на холодопотребляющих объектах может быть размещено по одному из следующих вариантов, при условии соблюдения действующих санитарных норм:
Вариант 1 - машинное отделение отсутствует и все оборудование холодильной системы размещено в отдельном помещении.
Вариант 2 - холодильная установка пристроена к зданию или холодильное оборудование размещено на открытой площадке.
Вариант 3 - холодильная установка размещена в отдельно стоящем здании или холодильное оборудование размещено на открытой площадке.
Таблица 2
Категория
Определение
Здания и помещения (примеры)
A Здания и помещения, в которых постоянно находятся лица с ограниченной возможностью самостоятельного передвиженияБольницы, госпитали, клиники, ясли, детские сады
B Здания и помещения, в которых одновременно может находиться значительное количество людей: более одного человека на 1 м2 площади помещения размером 50 м2 и болееМузеи, театры, лектории, крытые стадионы, крупные торговые центры, рестораны, крытые рынки
C Здания и помещения, в которых люди регулярно находятся в состоянии покоя (сна)Жилые дома, школы-интернаты, гостиницы, пансионаты, казармы
D Здания и помещения, в которых одновременно может находиться ограниченное количество людей, часть из которых компетентна в вопросах безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установокТорговые залы небольших магазинов и кафе, ателье, лаборатории, отдельные мастерские
E Здания и помещения, в которых одновременно может находиться определенное количество людей, компетентных в вопросах безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок или проинструктированных по технике безопасности на своих рабочих местахХолодопотребляющие технологические установки и производства промышленных предприятий
4. Массовые наполнения единичных систем холодоснабжения аммиаком не должны превышать значений, приведенных в таблице 3.
5. Для систем кондиционирования воздуха помещений категории Е допускается применение аммиачных холодильных установок, работающих по схемам 1.2.3 (промежуточная закрытая) и 1.2.4 (промежуточная закрытая, с уровнем в испарителе), и при размещении холодильного оборудования по вариантам 2 и 3. Для других категорий помещений применение аммиачных холодильных установок для систем кондиционирования не допускается.
Таблица 3
Категория здания, помещения (п. 2)
Размещение холодильного оборудования (п. 3)
Схемы холодоснабжения (п. 1)
A1.1 1.2.1
1.2.2
1.2.3 1.2.4 1.2.5
Вариант 1Не допускается
Вариант 2Не допускается
Вариант 3Не допускаетсяНе более 250 кг
BВариант 1Не допускается
Вариант 2Не допускается
Вариант 3Не допускаетсяНе более 500 кг
CВариант 1Не допускается
Вариант 2Не допускается
Вариант 3Не допускаетсяНе более 500 кг
DВариант 1Не допускается
Вариант 2Не более 25 кгНе более 500 кг
Вариант 3Не более 250 кгНе более 500 кг
EВариант 1Не более 50 кг
Вариант 2Без ограничений
Вариант 3Без ограничений
Приложение № 10 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2020 г. № 500
ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ПАСПОРТА СИСТЕМЫ ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ
В паспорте системы холодоснабжения должны быть отражены:
1. Сведения о наличии лицензии на эксплуатацию взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II и III классов опасности, включая ее реквизиты.
2. Основные сведения об организации (полное и сокращенное наименования, адрес места нахождения, идентификационный номер налогоплательщика).
3. Сведения о назначении лиц, ответственных:
а) по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией холодильной системы, за соблюдением требований Правил;
б) за исправное состояние и эксплуатацию оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) и других устройств системы холодоснабжения.
4. Общая характеристика системы холодоснабжения.
5. Информация о размещении помещений и открытых площадок системы холодоснабжения.
6. Характеристика потребителей холода и их охлаждающих устройств.
7. Основные данные холодильного оборудования, размещенного в машинных, аппаратных и конденсаторных отделениях.
8. Расчетные данные:
а) по тепловым нагрузкам систем холодоснабжения;
б) о достаточности имеющегося холодильного оборудования;
в) по номинальной аммиакоемкости технологических блоков и холодильной системы в целом.
9. Сведения о наличии:
а) общеобменной и аварийной вентиляций;
б) ремонтного и аварийного освобождения оборудования и технологических блоков от жидкого аммиака;
в) оттайки от снежно-ледяных отложений охлаждающих устройств помещений;
г) масло- и воздухоудаления из системы холодоснабжения;
д) охлаждения компрессоров и конденсаторов.
10. Сведения по:
а) системам противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ), контроля, управления, связи, оповещения по холодильной установке;
б) электрообеспечению и установленной мощности электродвигателей холодильной системы;
в) сосудам, работающим под давлением;
г) предохранительным клапанам и мембранным предохранительным устройствам, а также выводным трубопроводам от них;
д) средствам индивидуальной защиты при эксплуатации системы холодоснабжения;
е) аварийному табелю оснащения компрессорного цеха;
ж) запасам аммиака, масла, хладоносителей.
11. Сведения:
а) по структуре служб обслуживания и ремонта систем холодоснабжения, сменности и численности штатного и фактического персонала;
б) о проведенных на холодильной установке реконструкциях, ремонтах, технических освидетельствованиях, проверках, дозаправках аммиаком;
в) о происшедших авариях и инцидентах на системах холодоснабжения.
Приложение № 11 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2020 г. № 500
РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИЧЕСКОГО ОБЪЕМА ЦИРКУЛЯЦИОННОГО РЕСИВЕРА
Vc - суммарный геометрический объем устройств охлаждения и технологических аппаратов (для одной температуры кипения), м3;
Vн.т - геометрический объем нагнетательного трубопровода аммиачного насоса, м3;
Vв.т - геометрический объем трубопроводов совмещенного отсоса паров и слива жидкости, м3.
Вид схемы
Тип циркуляционного ресивера
Формула расчета геометрического объема циркуляционного ресивера
С нижней подачей аммиакаВертикальный со стояком, совмещающий функции отделителя жидкости 2,0 [Vн.т + 0,2Vc + 0,3Vв.т]
Горизонтальный со стояком, совмещающий функции отделителя жидкости 3,0 [Vн.т + 0,2Vc + 0,3Vв.т]
С верхней подачей аммиакаВертикальный со стояком, совмещающий функции отделителя жидкости 2,0 [Vн.т + 0,5Vc + 0,4Vв.т]
Горизонтальный со стояком, совмещающий функции отделителя жидкости 3,0 [Vн.т + 0,5Vc + 0,4Vв.т]
Приложение № 12 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2020 г. № 500
ЗНАЧЕНИЯ ДАВЛЕНИЙ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ
Область испытаний
Давление испытания (избыточное), МПа (кг/см2)
Пробное, на прочность
Расчетное, на плотность
1. Сторона низкого давления установок и сторона промежуточного давления двухступенчатых установок 2,0 (20,0)1,6 (16,0)
1а. То же для установок с температурой окружающего (атмосферного) воздуха не более 32°C 1,5 (15,0)1,2 (12,0)
2. Сторона высокого давления для установок с водоохлаждаемыми и испарительными конденсаторами 2,0 (20,0)1,6 (16,0)
3. Сторона высокого давления для установок с конденсаторами воздушного охлаждения 2,9 (29,0)2,3 (23,0)
3а. То же для установок, эксплуатируемых в условиях умеренной и холодной зоны при обеспечении температуры конденсации не более 50°C (за счет подбора оборудования) 2,5 (25,0)2,0 (20,0)
Приложение № 13 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2020 г. № 500
ТРЕБОВАНИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ ОПОЗНАВАТЕЛЬНЫХ ЦВЕТНЫХ КОЛЕЦ НА АММИАЧНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
На полностью законченные изготовлением (и заизолированные при необходимости) аммиачные трубопроводы наносятся опознавательные кольца:
в местах прохода труб через строительные конструкции и ограждения;
в местах ответвлений труб;
вблизи арматуры;
в местах подключения труб к оборудованию.
Для нанесения вышеуказанных опознавательных колец участки аммиачных трубопроводов должны быть окрашены в желтый цвет и на них должны быть нанесены кольца:
одно кольцо - на паровых, парожидкостных и жидкостных линиях стороны низкого давления систем холодоснабжения;
два кольца - на паровых линиях стороны высокого давления;
три кольца - на жидкостных линиях стороны высокого давления.
Кольца наносятся черной краской по желтому фону. Также должно указываться направление движения аммиака в трубах черными стрелками на видных местах и вблизи арматуры.
Ширина черных колец принимается в зависимости от размера наружного диаметра трубопровода (в том числе заизолированного) по таблице, приведенной ниже.
Наружный диаметр трубопровода, мм
Ширина черного кольца, мм
На коммуникациях холодильных установок
На трубопроводах холодильных машин и агрегатов
До 80408
От 81 до 1605012
От 161 до 3007016
Свыше 30010020
Расстояние между кольцами принимается равным ширине кольца.
Приложение № 14 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2020 г. № 500
ЗНАЧЕНИЯ ПРОБНЫХ ДАВЛЕНИЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ И НАСТРОЙКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ И ПРИБОРОВ ОГРАНИЧЕНИЯ РАБОЧИХ ДАВЛЕНИЙ
Контрольные испытания; настройка защитных приборов и устройств
Величины назначаемых давлений
Контроль прочности литых деталей (после механической обработки) и их сборочных единицНе менее 1,5 Pp
Контроль прочности сварных, штампованных и кованых деталей и их сборочных единицНе менее 1,3 Pp
Срабатывание предохранительных устройствНе более 1,15 Pp
Настройка реле высокого давленияНе более Pp