О внесении изменений в методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденную приказом Минэнерго России от 26 июля 2017 г. № 676 — действующая редакция, полный текст

Текст очень длинный, поэтому разбит на части. Часть 1 из 2.

Приказ Министерства энергетики Российской Федерации от 17.03.2020 г. № 192 (Официальный интернет-портал правовой информации (www.pravo.gov.ru) от 18.05.2020 г., ст. 0001202005180047)

Исходная редакция

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ

Москва

17 марта 2020 г. № 192

О внесении изменений в методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденную приказом Минэнерго России от 26 июля 2017 г. № 676

Зарегистрирован Минюстом России 18 мая 2020 г.

Регистрационный № 58367

В соответствии с пунктом 2 постановления Правительства Российской Федерации от 19 декабря 2016 г. № 1401 "О комплексном определении показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, и об осуществлении мониторинга таких показателей" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, № 52 (ч. V), ст. 7665) приказываю:

Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденную приказом Минэнерго России от 26 июля 2017 г. № 676 (зарегистрирован Минюстом России 5 октября 2017 г., регистрационный № 48429).

Министр А.В.Новак

Утверждены приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 г. № 192

ИЗМЕНЕНИЯ, которые вносятся в оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденную приказом Минэнерго России от 26 июля 2017 г. № 676

1. Пункт 1.3 изложить в следующей редакции:

"1.3. Настоящая методика распространяется на группы оборудования и сооружения объектов электроэнергетики, состав которых, а также определенные по их целевому назначению, устройству и выполняемым функциям функциональные узлы основного технологического оборудования (далее - функциональные узлы), группы параметров функциональных узлов и параметры технического состояния функциональных узлов и общие параметры технического состояния, не относящиеся к функциональным узлам (далее - обобщенный узел), приведены в приложении № 2 к настоящей методике.

К основному технологическому оборудованию объектов электроэнергетики, в отношении которого производится оценка технического состояния согласно настоящей методике, относятся:

паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;

паровые (энергетические) котлы, обеспечивающие паром паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;

гидротурбины установленной мощностью 5 МВт и более;

газовые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;

гидрогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более;

турбогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более;

силовые трансформаторы (автотрансформаторы) классом напряжения 35 кВ и выше;

линии электропередачи (далее - ЛЭП) классом напряжения 35 кВ и выше;

батареи статических конденсаторов классом напряжения 35 кВ и выше;

выключатели классом напряжения 35 кВ и выше;

реакторы шунтирующие;

преобразовательные установки классом напряжения 35 кВ и выше;

системы (секции) шин (кроме комплектного распределительного устройства с элегазовой изоляцией) (далее - системы шин) классом напряжения 35 кВ и выше (далее - основное технологическое оборудование).".

2. В пункте 2.2:

абзац второй после слова "узлов" дополнить словами "и обобщенных узлов (далее - узлы) единицы основного технологического оборудования";

абзац пятый после слов "(наилучшее значение)" дополнить словами "с округлением до целого числа по правилам математического округления".

3. Пункт 2.3 изложить в следующей редакции:

"2.3. Оценка технического состояния основного технологического оборудования осуществляется путем сопоставления фактических значений параметров технического состояния узлов с предельно-допустимыми значениями, а также соответствия требованиям, установленными нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией организаций-изготовителей (далее - НТД, значения, установленные НТД), и последующего определения индексов технического состояния узлов и оборудования в целом.

В случае если для определения требований к техническому состоянию функционального узла одного и того же вида оборудования возможно применение более чем одной НТД, субъект электроэнергетики самостоятельно определяет НТД, требования которой применяются при оценке (далее - применяемая НТД).".

4. В абзаце первом пункта 2.4:

слово "функциональных" исключить;

слова "комплексного определении" заменить словами "комплексного определения".

5. пункт 2.6 дополнить абзацем следующего содержания:

"Параметры, учитываемые при расчете индекса технического состояния сегмента воздушной линии электропередачи (далее - ВЛ), заполняются на основании данных паспорта ВЛ, составленного в соответствии с ГОСТ Р 58087-2018 "Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Электрические сети. Паспорт воздушных линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше", утвержденным и введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 марта 2018 г. № 141-ст (Стандартинформ, 2018).".

6. Главу III изложить в следующей редакции:

"III. Порядок оценки технического состояния основного технологического оборудования

3.1. Расчет индекса технического состояния основного технологического оборудования осуществляется в следующей последовательности:

оценка параметров технического состояния узлов основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики;

оценка группы параметров технического состояния узлов в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния узлов в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.7 - 3.9 настоящей методики;

расчет индекса технического состояния группы оборудования и сооружений в соответствии с пунктами 3.10 - 3.13 настоящей методики.

Схема порядка оценки технического состояния основного технологического оборудования (расчет индекса технического состояния) приведена в приложении № 3 к настоящей методике.

3.2. Для оценки параметров технического состояния узлов субъект электроэнергетики определяет фактические значения таких параметров на основании приведенных в пункте 2.6 настоящей методики данных в соответствии с приведенными в приложении № 2 к настоящей методике единицами измерения (графа 8) и возможными фактическими значениями параметров (графа 9).

3.3. Каждый параметр технического состояния узла оценивается в соответствии с балльной шкалой оценки отклонения фактических значений таких параметров от значений, установленных НТД, согласно приложению № 2 (графы 10 - 14) к настоящей методике.

Балльная оценка характеризует качественную оценку параметров технического состояния узлов и уровень выполнения требуемых функций от "0" (наихудшая оценка) до "4" (наилучшая оценка).

3.4. Оценка группы параметров технического состояния узлов определяется минимальной балльной оценкой, полученной в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики, входящего в данную группу параметра.

Для ВЛ оценка группы параметров осуществляется в отношении каждого элемента (опоры и (или) пролета), входящего в состав функционального узла (сегмента).

3.5. Расчет индекса технического состояния функциональных узлов и обобщенного узла (ИТСУ) осуществляется по формуле (1):

, (1)

где:

КВi - значение весового коэффициента для i-ой группы параметров технического состояния в соответствии с приложением № 2 (графа 17) к настоящей методике;

ОГПi - определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики:

балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния (для оборудования, кроме ВЛ);

минимальная балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния среди всех элементов (опор и пролетов) функционального узла (сегмента) ВЛ (для ВЛ).

В случае наличия у оборудования нескольких узлов, выполняющих одинаковые функции (далее - функциональные узлы одного вида), расчет проводится для каждого узла, ремонт или замена которого могут быть проведены независимо от другого (других) функциональных узлов такого же вида.

3.6. В случае если индекс технического состояния функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение "26" и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из критических параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению № 2 (графа 15) к настоящей методике, такого узла составляет "0", то индексу технического состояния такого узла присваивается значение "26".

В случае если индекс технического состояния ресурсоопределяющего функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение "25" и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из ресурсоопределяющих параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению № 2 (графа 16) к настоящей методике, такого узла составляет "0", то индексу технического состояния такого узла присваивается значение "25".

3.7. Расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования (ИТС) осуществляется по формуле (2):

, (2)

где:

КВУi - значение весового коэффициента для i-го функционального узла или обобщенного узла в соответствии с приложением № 2 (графа 18) к настоящей методике;

ИТСУi - индекс технического состояния i-го функционального узла или обобщенного узла, рассчитанный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики.

В случае наличия у единицы основного технологического оборудования нескольких функциональных узлов одного вида для расчета индекса технического состояния такой единицы основного технологического оборудования используется минимальный индекс технического состояния среди таких функциональных узлов. При этом особенности расчета индекса технического состояния ЛЭП определены в пункте 3.9 настоящей методики.

3.8. В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение "50" и определенный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики индекс технического состояния одного из функциональных узлов такого оборудования не превышает значение "25", то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "50".

В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение "25" и определенный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индекс технического состояния одного из ресурсоопределяющих функциональных узлов имеет значение "25" и ниже, то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "25".

В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, не превышает значение "25" и определенные в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индексы технического состояния всех ресурсоопределяющих функциональных узлов имеют значение более "25", то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "26".

3.9. Расчет индекса технического состояния ЛЭП (ИТСЛЭП) осуществляется по формуле (3):

, (3)

где:

ИТСУi - индекс технического состояния i-ого функционального узла (сегмента) ЛЭП, рассчитанного в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики, входящего в состав ЛЭП;

КУ - количество функциональных узлов (сегментов) ЛЭП.

3.10. Расчет индекса технического состояния группы основного технологического оборудования одного вида (ИТСЭ) осуществляется по формуле (4):

, (4)

где:

ИТСi - индекс технического состояния i-ой единицы основного технологического оборудования в оцениваемой группе;

Pi - характерный виду основного технологического оборудования показатель приведения, принимаемый для:

паровых турбин - номинальная активная электрическая мощность;

гидротурбин - номинальная активная электрическая мощность;

газовых турбин - номинальная активная электрическая мощность;

паровых энергетических котлов - номинальная паропроизводительность;

турбогенераторов - номинальная активная электрическая мощность;

гидрогенераторов - номинальная активная электрическая мощность;

силовых трансформаторов (автотрансформаторов) - номинальная полная электрическая мощность;

линий электропередачи - протяженность;

преобразовательных установок - номинальная электрическая мощность;

батарей статических конденсаторов - номинальная электрическая мощность;

реакторов шунтирующих - номинальная электрическая мощность;

выключателей - приведенная мощность (в соответствии с приложением № 4 к настоящей методике);

систем шин - приведенная мощность (в соответствии с приложением № 4 к настоящей методике).

3.11. Индекс технического состояния группы основного технологического оборудования, объединенного в одну технологическую цепочку, определяется минимальным индексом технического состояния единицы технологического оборудования, входящего в такую цепочку.

Индекс технического состояния электростанции определяется в отношении следующих технологических цепочек:

гидротурбина - гидрогенератор - силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);

газовая турбина (при наличии) - паровой (энергетический) котел (при наличии) - паровая турбина (при наличии) - турбогенератор - силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) - преобразовательная установка (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии).

3.12. Расчет индекса технического состояния электростанции, подстанции, содержащих более одной единицы одного из видов основного технологического оборудования, осуществляется в следующей последовательности:

в первую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.10 настоящей методики расчет индексов технического состояния каждой группы основного технологического оборудования одного вида;

во вторую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.11 настоящей методики расчет индекса технического состояния технологической цепочки, состоящей из групп основного технологического оборудования одного вида:

группа газовых турбин (при наличии) - группа паровых (энергетических) котлов (при наличии) - группа паровых турбин (при наличии) - группа турбогенераторов - группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа преобразовательных установок (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);

группа гидротурбин - группа гидрогенераторов - группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);

группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа преобразовательных установок (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии) - группа батарей статических конденсаторов (при наличии).

3.13. Расчет совокупного индекса технического состояния основного технологического оборудования группы объектов электроэнергетики, принадлежащих одному или нескольким субъектам электроэнергетики (их обособленным подразделениям) (ИТССЭ), осуществляется по формуле (5):

, (5)

где:

ИТСi - индекс технического состояния i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики;

Nпрi - приведенная мощность i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики.

Приведенная мощность объектов электроэнергетики, входящих в оцениваемую группу объектов электроэнергетики, рассчитывается в соответствии с приложением № 4 к настоящей методике.".

7. В абзаце первом пункта 4.1 слово "однотипного" исключить.

8. Пункт 4.3 дополнить словами "с учетом положений методических указаний по расчету вероятности отказа функционального узла и единицы основного технологического оборудования и оценки последствий такого отказа, утвержденных приказом Минэнерго России от 19 февраля 2019 г. № 123 (зарегистрирован Минюстом России 4 апреля 2019 г., регистрационный № 54277) (далее - Методические указания).".

9. В пункте 4.4:

после слов "технологического оборудования" дополнить словами ", на которые не распространяется действие Методических указаний,";

слова "однотипного оборудования" заменить словами "оборудования одного вида".

10. В пункте 4.8 слова "приложении № 10" заменить словами "приложении № 5".

11. В приложении № 1 к методике:

а) после абзаца двадцать четвертого дополнить абзацем двадцать пятым следующего содержания:

"сегмент - часть ЛЭП (функциональный узел), ограниченная точками изменения конфигурации, - проводник или набор проводников с согласованными между собой электрическими характеристиками, который формирует единую электрическую систему, используемую для пропускания электрического тока между точками в энергосистеме, включает в себя опоры и пролеты в случае ВЛ и (или) кабельную линию (далее - КЛ) в случае КЛ. При этом под точками изменения конфигурации понимается наличие одного из признаков - изменение физической характеристики провода (удельное сопротивление, материал, сечение), отпайка, отходящая от магистрали, коммутационный аппарат, различные организационные структуры субъекта электроэнергетики, эксплуатирующего ЛЭП;";

б) абзац двадцать шестой после слов "единицы оборудования" дополнить словами ", выделяют функциональный узел, определяющий ресурс (срок) службы единицы оборудования, - ресурсоопределяющий функциональный узел";

в) абзацы двадцать пятый - двадцать седьмой считать абзацами двадцать шестым - двадцать восьмым соответственно.

12. Приложение № 2 к методике изложить в редакции согласно приложению № 1 к настоящим изменениям.

13. Приложения № 4 - 8 к методике признать утратившими силу.

14. В приложении № 9:

а) слова "Приложение № 9" заменить словами "Приложение № 4";

б) слова "Таблица 9.1 Определение приведенной мощности ГРЭС" заменить словами "Таблица 4.1 Определение приведенной мощности ГРЭС";

в) слова "Таблица 9.2 Определение приведенной мощности ТЭЦ" заменить словами "Таблица 4.2 Определение приведенной мощности ТЭЦ";

г) слова "Таблица 9.3 Определение приведенной мощности ГЭС и АС" заменить словами "Таблица 4.3 Определение приведенной мощности ГЭС и АЭС";

д) таблицу 9.4 изложить в редакции согласно приложению № 2 к настоящим изменениям.

15. В приложении № 10 слова "Приложение № 10" заменить словами "Приложение № 5".

Приложение № 1 к изменениям, которые вносятся в методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденную приказом Минэнерго России от 26 июля 2017 г. № 676, утвержденным приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 г. № 192

"Приложение № 2 к методике оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденной приказом Минэнерго России от 26.07.2017 № 676

Оборудование и сооружения объектов электроэнергетики с детализацией узлов и параметров технического состояния. Балльная шкала оценки. весовые коэффициенты для групп параметров и узлов

№ п.п.Группа оборудованияКласс оборудованияФункциональный узелГруппа параметров функционального узлаПараметр функционального узлаЕдиница измерения параметраФактическое значение параметраБалльная шкала оценки отклонения фактических значений параметров (далее - Ф) от предельно-допустимых значений, а также соответствия требованиям, установленным нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией организаций-изготовителей (далее - значения, установленные НТД (Н))Параметр, влияющий на снижение индекса технического состояния (да/нет)Весовой коэффициент

наименованиересурсоопределяющий (да/нет)критическийресурсоопределяющийгруппа параметров функционального узлафункциональный узел

01234

123456789101112131415161718

1 Гидросиловое оборудование

Гидравлическая турбина

Направляющий аппарат (далее - НА) нет Коррозионный, абразивный и кавитационный износ лопаток НА

Глубина коррозионного и абразивного износа лопаток НА мм

1 < Ф/50,8 < Ф/5 <= 10,4 < Ф/5 <= 0,80,2 < Ф/5 <= 0,4Ф/5 <= 0,2нетнет0,050,09

2 Скорость коррозионного и абразивного износа лопаток НА мм/год

1 < Ф/10,7 < Ф/1 <= 10,35 < Ф/1 <= 0,70,1 < Ф/1 <= 0,35Ф/1 <= 0,1нетнет

3 Кавитационный износ лопаток НА

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

4 Коррозионный, абразивный и кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА

Глубина коррозионного и абразивного износ верхнего и нижнего колец НА мм

1 < Ф/50,8 < Ф/5 <= 10,4 < Ф/5 <= 0,80,2 < Ф/5 <= 0,4Ф/5 <= 0,2нетнет0,05

5 Скорость коррозионного и абразивного износа верхнего и нижнего колец НА мм/год

1 < Ф/10,7 < Ф/1 <= 10,35 < Ф/1 <= 0,70,1 < Ф/1 <= 0,35Ф/1 <= 0,1нетнет

6 Кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

7 Подшипники лопаток, втулки цапф лопаток

Зазоры в подшипниках и втулках цапф лопаток мм

1 < Ф/Н---0 <= Ф/Н <= 1нетнет0,35

8 Износ и дефекты цапф лопаток и втулок

Не единичный случай, повторяющийся дефект/единичный случай/отсутствуют Не единичный случай, повторяющийся дефект-Единичный случай-Отсутствуютнетнет

9 Количество втулок цапф лопаток, требующих замены в капитальный ремонт или межремонтный период % от общего числа0,3 < Ф/1000,2 < Ф/100 <= 0,30,1 < Ф/100 <= 0,20 < Ф/100 <= 0,1Ф/100 = 0нетнет-

Узлы и детали кинематики НА

Зазоры в узлах и деталях кинематики НА мм

1 < Ф/Н---Ф/Н <= 1нетнет0,35

11 Суммарный люфт в узлах и деталях кинематики НА % от полного хода сервомотора

1 < Ф/0,50,6 < Ф/0,5 <= 10,4 < Ф/0,5 <= 0,60 < Ф/0,5 <= 0,4Ф = 0нетнет

12 Повреждения срезных пальцев или талрепов в межремонтный период

13 Увеличение перестановочных усилий

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

14 Трещины в деталях кинематики шт.

2 < Ф-1 <= Ф <= 2-Ф = 0нетнет

15 Уплотнение лопаток по перу и торцам

Протечки через НА

Останов гидроагрегата в постоянном режиме торможения/гидроагрегат без торможения не останавливается/величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения/отсутствуют Останов гидроагрегата в постоянном режиме торможенияГидроагрегат без торможения не останавливается-Величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможенияОтсутствуютнетнет0,10

16 Зазоры по высоте лопаток без резинового уплотнения мм

-1 < Ф/Н--Ф/Н <= 1нетнет

17 Зазоры по высоте лопаток с резиновым уплотнением

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

18 Суммарная длина местных зазоров между смежными лопатками без резиновых уплотнений % длины тела лопатки

-1 < Ф/20--Ф/20 <= 1нетнет

19 Количество торцевых уплотнений, требующих ремонта (замены) % от общего числа

0,7 < Ф/1000,5 < Ф/100 <= 0,70,2 < Ф/100 <= 0,50 < Ф/100 <= 0,2Ф/100 = 0нетнет

Регулирующее кольцо НА

Износ трущихся деталей и направляющих регулирующего кольца %

1,0 < Ф/1000,9 <= Ф/100 <= 1,00,7 <= Ф/100 < 0,90,5 <= Ф/100 < 0,7Ф/100 < 0,5нетнет0,10 -

21 Перекосы в установке сервомоторов и их штоков

Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта/имеются, требуют устранения во время планового ремонта/отсутствуют Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта-Имеются, требуют устранения во время планового ремонта-Отсутствуютнетнет

22 Трещины на креплении опор сервомоторов

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

23 Повышенные перемещения и люфты в узлах трения

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

24 Крышка турбины нет Вибрационное состояние

Вертикальная вибрация мкм

1 < Ф/Н0,8 < Ф/Н <= 10,65 < Ф/Н <= 0,80,5 < Ф/Н <= 0,65Ф/Н <= 0,5данет0,500,09

25 Тенденция отклонения вертикальной вибрации крышки турбины по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с НТД, требования которой применяются при оценке (далее - применяемая НТД)) мкм

-50 < (Ф - Фо)10 < (Ф - Фо) <= 50-(Ф - Фо) <= 10нетнет

Наличие и объем протечек

Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов осушения шахты турбины (дренажных насосов)

1 < Ф0,56 < Ф <= 10,39 < Ф <= 0,560,3 < Ф <= 0,39Ф <= 0,3нетнет0,20

27 Протечки масла через крышку

Сплошная пленка на поверхности воды в шахте турбины/масляные пятна на поверхности воды в шахте турбины/масляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины/отсутствуют Сплошная пленка на поверхности воды в шахте турбиныМасляные пятна на поверхности воды в шахте турбиныМасляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины-Отсутствуютнетнет

28 Состояние крепежных деталей

Трещины в крепежных деталях

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютнетнет0,30

29 Повреждение резьбы крепежных деталей

Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)/имеется (на 2 крепежах 1 - 2 нитки)/имеется (на 1 крепеже 1 - 2 нитки)/отсутствует Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)Имеется (на 2 крепежах 1 - 2 нитки)Имеется (на 1 крепеже 1 - 2 нитки)-Отсутствуетнетнет

30 Выкрашивание ниток резьбы

Более 2 ниток/2 нитки/1 нитка/отсутствует Более 2 ниток2 нитки1 нитка-Отсутствуетнетнет

31 Крепежные детали

Требуется массовая замена/требуется единичная замена в неплановый ремонт/требуется единичная замена в плановый ремонт/замена не требуется

Требуется массовая заменаТребуется единичная замена в неплановый ремонтТребуется единичная замена в плановый ремонт-Замена не требуетсянетнет

Проточная часть да Механические повреждения

Повреждения и трещины проточной части

Имеются усталостные трещины, механические повреждения, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызваны посторонними предметами), требующие непланового ремонта/имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок спиральной камеры (далее - СК), камеры рабочего колеса (далее - КРК), сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, замены/имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков/имеются повреждения (небольшие сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубы/отсутствуют Имеются усталостные трещины, механические повреждения, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызваны посторонними предметами), требующие непланового ремонтаИмеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, заменыИмеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участковИмеются повреждения (сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубыОтсутствуютнетнет0,240,19

33 Искажение формы камеры рабочего колеса от формы, определенной организацией-изготовителем мм

0,0003 < |Ф - Н|/Н0,0002 < |Ф - Н|/Н <= 0,00030,0001 < |Ф - Н|/Н <= 0,00020 < |Ф - Н|/Н <= 0,0001|Ф - Н|/Н = 0нетнет-

Состояние КРК

Кавитационная эрозия г

--1 < Ф/Н0,5 < Ф/Н <= 1,00 <= Ф/Н <= 0,5нетнет0,35

35 Дефекты прилегания облицовки КРК и сопрягающего пояса к штрабному бетону % от общей площади

--1 < Ф/50,5 < Ф/5 <= 1,00 <= Ф/5 <= 0,5нетнет

36 Повреждения креплений отъемного сегмента

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

37 Состояние штрабного бетона

Площадь участков разрушенного бетона % от общей площади

-0,1 < Ф/1000,07 < Ф/100 <= 0,10,05 < Ф/100 <= 0,07Ф/100 <= 0,05нетнет0,10

38 Глубина участков разрушенного бетона м

-1 < Ф/0,50,8 < Ф/0,5 <= 10,6 < Ф/0,5 <= 0,8Ф/0,5 <= 0,6нетнет

39 Скрытые дефекты и восстановление после ремонта

Восстановление штрабного бетона

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6) --Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)Да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)Да, (при сроке службы Ф/Н < 1,6)нетнет0,30

40 Восстановление облицовки КРК

41 Наличие скрытых дефектов

Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено --Привело к увеличению планируемых работНе привело к увеличению планируемых работНе обнаруженонетнет

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов проточной части: наличие усталостных трещин, механических повреждений, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызванных посторонними предметами)

искажение формы КРК свыше 0,0003 от формы, определенной организацией-изготовителем (при зазоре "Камера - лопасть" больше значения, установленного НТД)

кавитационная эрозия свыше значения, установленного НТД,

наличие повреждений креплений отъемного сегмента

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетда0,01

Рабочее колесо да Зазор "Камера - лопасть"

Зазор (для поворотно-лопастных турбин (далее - тип ПЛ)) мм

-1 < Ф/Н (при отсутствии документации организации-изготовителя Н = 0,001D1) Ф/Н < 1,0 (при отсутствии документации организации-изготовителя Н = 0,001D1) -Ф/Н = 1,0 (при отсутствии документации организации-изготовителя Н = 0,001D1) нетнет Поворотно-лопастные - 0,15

Радиально-осевые - 0,25 0,3

44 Зазор по лабиринтному уплотнению (для радиально-осевых турбин (далее - тип РО)) мм

-1 < Ф/НФ/Н < 1,0-Ф/Н = 1,0нетнет

45 Отклонение зазора после центровки гидроагрегата % от средней величины

-1 < Ф/200,7 < Ф/20 <= 10,3 < Ф/20 <= 0,7Ф/20 <= 0,3нетнет

46 Подрезка лопастей в период ремонта

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

47 Кавитационный износ, механические повреждения

Кавитационная эрозия г

-1 < Ф/Н0,5 < Ф/Н <= 1,00,2 < Ф/Н <= 0,5Ф/Н <= 0,2нетнет Поворотно-лопастные - 0,15

Радиально-осевые - 0,25

48 Повреждения кромок лопастей

Имеются, требует замены лопасти/имеются, не требует замены лопасти/отсутствуют -Имеются, требует замены лопастиИмеются, не требует замены лопасти-Отсутствуютнетнет

Усталостные трещины лопастей

Усталостные трещины лопастей (для турбин типа ПЛ)

Имеются, требует замены лопасти/имеются, не требует замены лопасти/отсутствуют -Имеются, требует замены лопасти-Имеются, не требует замены лопастиОтсутствуютнетнет 0,19

50 Усталостные трещины рабочего колеса и лопастей (для турбин типа РО)

Имеются, требует замены рабочего колеса/имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастей/отсутствуют -Имеются, требует замены рабочего колеса-Имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастейОтсутствуютнетнет

51 Протечки масла через уплотнения рабочего колеса (далее - РК)

Протечки масла через уплотнения РК

Имеются/потеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК/отсутствуют --ИмеютсяПотеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РКОтсутствуютнетнет Поворотно-лопастные - 0,10

Радиально-осевые - 0

52 Перестановочные усилия

Перестановочные усилия кгс/см2

-1,2 < Ф/Н1,1 < Ф/Н <= 1,21 < Ф/Н <= 1,1Ф/Н <= 1нетнет Поворотно-лопастные - 0,10

Радиально-осевые - 0

53 Скрытые дефекты и восстановление после ремонта

Устранение трещин

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6) --Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме) Да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н) Да (при сроке службы Ф/Н < 1,6) нетнет0,3

54 Восстановление формы РК наплавкой металла

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6) --Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме) Да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н) Да (при сроке службы Ф/Н < 1,6) нетнет

55 Наличие скрытых дефектов

Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено

--Привело к увеличению планируемых работНе привело к увеличению планируемых работНе обнаружен онетнет

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа ПЛ: зазор "Камера - лопасть" больше значения, установленного НТД,

кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД,

наличие усталостных трещин лопастей, требующих их замены

перестановочные усилия более 20% от значений, установленных НТД

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетда0,01

57 Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа РО: зазор "Камера - лопасть" по лабиринтному уплотнению больше значения, установленного НТД,

кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД,

наличие усталостных трещин рабочего колеса и лопастей, требующих их замены

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетда

Система автоматического управления нет Комбинаторная зависимость

Угол отклонения от оптимального значения, установленного НТД. град

1 < Ф/10,7 < Ф/1 <= 10,5 < Ф/1 <= 0,70 < Ф/1 <= 0,5Ф = 0нетнет Поворотно-лопастные - 0,30

Радиально-осевые - 0 0,09

59 Разница в развороте лопастей при одном и том же открытии НА после отработки сигналов на "прибавить" и "убавить" град

1 < Ф/10,7 < Ф/1 <= 10,5 < Ф/1 <= 0,70,2 < Ф/1 <= 0,5Ф/1 <= 0,2нетнет

60 Давление в полостях сервомоторов при отсутствии регулирования

Разность давлений в полостях сервомоторов кгс/см2

0,3 < (Фмакс - Фмин)/Фмин0,15 < (Фмакс - Фмин)/Фмин <= 0,30,05 < (Фмакс - Фмин)/Фмин <= 0,15-0 <= (Фмакс - Фмин)/Фмин <= 0,05нетнет Поворотно-лопастные - 0,2

Радиально-осевые - 0

61 Состояние регулятора скорости в целом

Отказы регулятора скорости в процессе эксплуатации в межремонтный период

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет Поворотно-лопастные - 0,3

Радиально-осевые - 0,75

62 Дефекты в межремонтный период

Имеются связанные с отказами в регулировании/имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям/отсутствуют -Имеются связанные с отказами в регулировании-Имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоямОтсутствуютнетнет

Цикл работы насосов маслонапорной установки (далее - МНУ)

Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов МНУ в режиме работы гидроагрегата без отработки сигналов регулирования

0,2 < Ф-0,15 < Ф <= 0,20,1 < Ф <= 0,15Ф <= 0,1нетнет Поворотно-лопастные - 0,2

Радиально-осевые - 0,25

64 Турбинный подшипник и вал нет Водяная смазка и охлаждение подшипника

Отклонение давления в напорной ванне подшипника от нижней (далее - Нн) или верхней (далее - Нв) границы диапазона значений, установленных НТД кгс/см2

0,5 < (Ф - Нв)/Нв или

0,5 < (Нн - Ф)/Нн 0,35 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,5 или

0,35 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,5 0,2 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,35 или

0,2 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,35 0 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,2 или

0 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,2 (Ф - Нв)/Нв <= 0 и

(Нн - Ф)/Нн <= 0 нетнет на водяной смазке - 0,2;

на масляной смазке - 0 0,09

65 Отклонение расхода воды на смазку и охлаждение от Нн или Нв границы диапазона значений, установленных НТД л/с

0,3 < (Ф - Нв)/Нв или

0,3 < (Нн -Ф)/Нн 0,2 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,3 или

0,2 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,3 0,1 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,2 или

0,1 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,2 0 < (Ф - Нв)/Нв <= 0,1 или

0 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,1 (Ф - Нв)/Нв <= 0 и

(Нн - Ф)/Нн <= 0 нетнет

66 Состояние вала в зоне подшипника

Бой вала в зоне подшипника мм

1 < Ф/Н0,8 < Ф/Н <= 10,65 < Ф/Н <= 0,80,5 < Ф/Н <= 0,65Ф/Н <= 0,5нетнет на водяной смазке - 0,4;

на масляной смазке - 0,5

67 Выработка рубашки вала мм

1 < Ф/10,7 < Ф/1 <= 10,5 < Ф/1 <= 0,70,3 < Ф/1 <= 0,5Ф/1 <= 0,3нетнет

68 Состояние подшипника

Вибрация корпуса подшипника мкм

1,0 < Ф/Н0,80 < Ф/Н <= 1,00,55 < Ф/Н <= 0,800,30 < Ф/Н <= 0,55Ф/Н <= 0,30нетнет на водяной смазке - 0,4;

на масляной смазке - 0,5

69 Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД) мкм

-50 < (Ф - Фо)10 < (Ф - Фо) <= 50-(Ф - Фо) <= 10нетнет

70 Степень износа вкладышей турбинного подшипника %

1 < Ф/700,714 < Ф/70 <= 10,429 < Ф/70 <= 0,7140 < Ф/70 <= 0,429Ф = 0нетнет

71 Обобщенный узел нет Срок службы

Срок службы лет

1,6 <= Ф/Н1,2 <= Ф/Н < 1,60,8 <= Ф/Н < 1,20,5 <= Ф/Н < 0,8Ф/Н < 0,5нетнет0,80,15

72 Энергетические характеристики

Коэффициент полезного действия %

-Ф/Н < 0,980,98 <= Ф/Н < 0,990,99 <= Ф/Н < 1Ф/Н = 1нетнет0,2

73 Мощность МВт

-Ф/Н < 0,980,98 <= Ф/Н < 0,990,99 <= Ф/Н < 1Ф/Н = 1нетнет

Сооружения

Воздушна я линия электропередачи (далее - ВЛ)

Сегмент нет Состояние изоляции и арматуры опоры, в том числе:

для сегмента с опорами - 0,184

для сегмента без опор - 0,233 1,00

74 изоляция фарфоровая/стеклянная

Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует -Стойкое-Нестойкое удаляемоеОтсутствуетнетнет

75 Подтягивание (задир) подвесок

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

76 Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок мм

--1 < Ф/Н-Ф/Н <= 1нетнет

77 Следы перекрытия, оплавления, треск

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

78 Коррозия шапок изоляторов

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

79 изоляция полимерная

Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует -Стойкое-Нестойкое удаляемоеОтсутствуетнетнет

80 Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок мм

--1 < Ф/Н-Ф/Н <= 1нетнет

81 Подтягивание (задир) подвесок

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

82 Эрозия/микротрещины защитной оболочки

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

83 Следы перекрытия, оплавления, треск

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

84 Комплектность подвески

Комплектность подвески

Не соответствует проекту/соответствует проекту -Не соответствует проекту--Соответствует проектунетнет

арматура линейная

Несоответствие геометрии чертежу

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

86 Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте -Отсутствуют--В комплектенетнет

87 Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов %

-1 < Ф/Н--Ф/Н <= 1нетнет

88 Сплошная поверхностная коррозия

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

89 Трещины

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

90 Изгибы

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

91 Раковины

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

92 Оплавы

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

93 Износ шарнирных сочленений

Имеется/Отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

94 Искровые промежутки мм

0,1 < |(Ф/Н - 1| (для линий с плавкой гололеда)0,1 < |(Ф/Н) - 1| (для линий без плавки гололеда)|(Ф/Н) - 1| <= 0,1нетнет

Состояние опоры/портала, в том числе:

для сегмента с опорами - 0,135 для сегмента без опор - 0

95 заземление

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте --Отсутствуют-В комплектенетнет

96 Несоответствие сечения заземляющих спусков мм

--Ф/Н < 1-1 <= Ф/Ннетнет

97 Повреждение (обрыв) заземляющих спусков

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

98 Сопротивление металлической связи Ом

--1,1 < Ф/Н-Ф/Н <= 1,1нетнет

99 Переходное сопротивление контактных соединений Ом

--1,0 < Ф/0,05-Ф/0,05 <= 1,0нетнет

100

Износ контура заземляющего устройства %

--1 < Ф/50-Ф/50 <= 1нетнет

101 Заземлитель

Выступает над поверхностью земли/не выступает --Выступает над поверхностью земли-Не выступаетнетнет

102

стойка решетчатая (для металлических опор)

Прилегание пят к фундаментам

Имеется зазор/без зазора -Имеется зазор--Без зазоранетнет

103 Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют ---ИмеютсяОтсутствуютнетнет

104 Коррозионный износ косынок %

--1 < Ф/30-Ф/30 <= 1нетнет

105 Коррозионный износ ненесущих элементов %

--1 < Ф/20-Ф/20 <= 1нетнет

106 Коррозионный износ несущих элементов %

--1 < Ф/10-Ф/10 <= 1нетнет

107 Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

108 Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

109 Болтовые (заклепочные) соединения

Ослаблены/в норме --Ослаблены-В норменетнет

110 Прогиб мм

--1 < Ф/Н-Ф/Н <= 1нетнет

111 Отклонение от вертикальной оси

--1 < Ф/(1:200)-Ф/(1:200) <= 1нетнет

112 Защитное покрытие

Отсутствует/имеются нарушения/в норме --ОтсутствуетИмеются нарушенияВ норменетнет

113 Трещины в металле

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

114 Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

115 Высота прокладок под пятой мм

--1 < Ф/40-Ф/40 <= 1нетнет

116 Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м мм

---1 < Ф/2Ф/2 <= 1нетнет

117 Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 - 2 м мм

---1 < Ф/3Ф/3 <= 1нетнет

118 Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м мм

---1 < Ф/5Ф/5 <= 1нетнет

119

стойка многогранная (для металлических опор)

Прилегание фланца к фундаменту

Имеется зазор более 2 мм/имеется зазор до 2 мм включительно/без зазора -Имеется зазор более 2 мм-Имеется зазор до 2 мм включ.Без зазоранетнет

120 Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют -_-ИмеютсяОтсутствуютнетнет

121 Болтовые (заклепочные) соединения

Ослаблены/в норме --Ослаблены-В норменетнет

122 Прогиб мм

--1 <= Ф/Н-Ф/Н < 1нетнет

123 Отклонение от вертикальной оси

--1 < Ф/(1:200)-Ф/(1:200) <= 1нетнет

124 Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

125 Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

126 Трещины в металле

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

127 Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

128 Защитное покрытие

Имеются нарушения/в норме ---Имеются нарушенияВ норменетнет

129

стойка (для железобетоных опор) или приставка железобетонная для деревянных опор

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют ---ИмеютсяОтсутствуютнетнет

130 Отклонение от вертикальной оси для портальных опор

--1 < Ф/(1:100)-Ф/(1:100) <= 1нетнет

131 Отклонение от вертикальной оси для одностоечных опор

--1 < Ф/(1:150)-Ф/(1:150) <= 1нетнет

132 Искривление см

--1 < Ф/Н-Ф/Н <= 1нетнет

133 Продольное оголение поперечной арматуры м

--1 < Ф/Н-Ф/Н <= 1нетнет

134 Ширина поперечной трещины (арматура стержневая) мм

-1 < Ф/0,60,5 < Ф/0,6 <= 10 < Ф/0,6 <= 0,5Ф = 0нетнет

135 Ширина поперечной трещины (арматура проволочная) мм

-1 < Ф/0,30,17 < Ф/0,3 <= 10 < Ф/0,3 <= 0,17Ф = 0нетнет

136 Продольные трещины - длина м

-3 < Ф-0 < Ф <= 3Ф = 0нетнет

137 Продольные трещины - ширина мм

--0,3 <= Ф0 < Ф <= 0,3Ф = 0нетнет

138 Продольные трещины - количество в одном сечении шт.

-2 < Ф-0 < Ф <= 2Ф = 0нетнет

139 Раковины/сквозные отверстия - количество шт.

-1 < ФФ = 1-Ф = 0нетнет

140 Раковины/сквозные отверстия - площадь см2

-25 < Ф0 < Ф <= 25-Ф = 0нетнет

141 Пористый бетон /щель вдоль стойки

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

142 Коррозия

Пятна, потеки цвета ржавчины/отсутствует ---Пятна, потеки цвета ржавчиныОтсутствуетнетнет

143 Поперечная арматура

Темные полосы по виткам поперечной арматуры/в норме ---Темные полосы по виткам поперечной арматурыВ норменетнет

144

стойка (для деревянных опор)

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют ---ИмеютсяОтсутствуютнетнет

145 Обгорание, выгорание

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

146 Деформация, изгиб

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

147 Загнивание

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

148 приставка деревянная (для деревянных опор)

Загнивание

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

149 Обгорание, выгорание

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

150 Длина трещины шириной 0,5 см м

-1 < Ф/1,50 < Ф/1,5 <= 1-Ф = 0нетнет

151 Бандаж

Обрыв/ослабление, коррозия/в норме -Обрыв-Ослабление, коррозияВ норменетнет

152 траверса металлическая

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

153 Коррозионный износ косынок %

--1 < Ф/30-Ф/30 <= 1нетнет

154 Коррозионный износ ненесущих элементов %

--1< Ф/20-Ф/20 <= 1нетнет

155 Коррозионный износ несущих элементов %

--1 < Ф/10-Ф/10 <= 1нетнет

156 Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

157 Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

158 Прогиб

--1 < Ф/(1:3001)-Ф/(1:300) <= 1нетнет

159 Трещины в металле

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

160 Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

161 Защитное покрытие

Отсутствует/имеются нарушения/в норме --ОтсутствуетИмеются нарушенияВ норменетнет

162 Болтовые (заклепочные) соединения

Ослаблены/в норме ---ОслабленыВ норменетнет

163

траверса железобетонная

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют --Имеется-Отсутствуетнетнет

164 Оголение поперечной арматуры (вдоль опоры) м

--1 < Ф/1,5-Ф/1,5 <= 1нетнет

165 Поперечная арматура

166 Ширина поперечной трещины (арматура стержневая) мм

-1 < Ф/0,60,5 < Ф/0,6 <= 10 < Ф/0,6 <= 0,5Ф/0,6 = 0нетнет

167 Ширина поперечной трещины (арматура проволочная) мм

-1 < Ф/0,30,17 < Ф/0,3 <= 10 < Ф/0,3 <= 0,17Ф/0,3 = 0нетнет

168 Продольные трещины - длина м

-3 < Ф-0 < Ф <=3Ф = 0нетнет

169 Продольные трещины - ширина мм

--0,3 <= Ф0 < Ф < 0,3Ф = 0нетнет

170 Продольные трещины - количество в одном сечении шт.

-2 < Ф-0 < Ф <= 2Ф = 0нетнет

171 Прогиб

--1 < Ф/(1:300)-Ф/(1:300) <= 1нетнет

172 Раковины/сквозные отверстия - количество шт.

-1 < ФФ = 1-Ф = 0нетнет

173 Раковины/сквозные отверстия - площадь см2

-25 < Ф0 < Ф <= 25-Ф = 0нетнет

174 Пористый бетон/щель вдоль траверсы

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

175 Пятна, потеки цвета ржавчины

Имеются/отсутствуют ---ИмеютсяОтсутствуютнетнет

176

траверса/подтраверсный брус (для деревянных опор)

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

177 Обгорание, выгорание

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

178 Деформация, изгиб

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

179 Загнивание

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

180

Ослабление, коррозия крепления

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

181 ветровая связь (для деревянных опор)

Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

182 Обгорание, выгорание

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

183 Деформация, изгиб

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

184 Загнивание

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

185 Ослабление, коррозия крепления

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

186 тросостойка

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте -Отсутствуют--В комплектенетнет

187 Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

188 Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

189 Коррозионный износ косынок (только для металлических опор) %

--1 < Ф/30-Ф/30 <= 1нетнет

190 Коррозионный износ ненесущих элементов %

--1 < Ф/20-Ф/20 <= 1нетнет

191 Коррозионный износ несущих элементов %

--1 < Ф/10-Ф/10 <= 1нетнет

192 Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

193

Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

194 Трещины в металле

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

195 Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

196 Защитное покрытие

Имеются нарушения/в норме ---Имеются нарушенияВ норменетнет

197 Болтовые (заклепочные) соединения

Ослаблены/в норме ---ОслабленыВ норменетнет

198 Изгиб, деформация

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

199 оттяжка (при наличии)

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

200 Неисправность креплений

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

201 Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте --Отсутствуют-В комплектенетнет

202 Износ поперечного сечения %

-1 < Ф/20--Ф/20 <= 1нетнет

203 Тяжение кН

-Ф < 20 и

50 < Ф --20 <= Ф <= 50нетнет

204 Ослабление тяжения

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

205 Защитное покрытие

Имеются нарушения в норме ---Имеются нарушенияВ норменетнет

206 Устройство регулирования длины

Имеется неисправность/исправно ---Имеется неисправностьИсправнонетнет

207 общие дефекты

Выход из створа

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

208 Отклонение опоры вдоль оси ВЛ от проектного пикета м

---1 < Ф/5Ф/5 <= 1нетнет

209 Древесно-кустарниковая растительность в радиусе 2 м (только для деревянных опор)

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

Состояние фундамента опоры, в том числе:

для сегмента с опорами - 0,033 для сегмента без опор - 0

210 фундамент оттяжки (измеряются при наличии оттяжек)

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте --Отсутствуют-В комплектенетнет

211 Оползень (смещение или осыпание грунта)

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

212 Сваи

Выход сваи из грунта в норме --Выход сваи из грунта-В норменетнет

213 Поверхностный фундамент

Смещен/не смещен --Смещен-Не смещеннетнет

214 Болтовые (заклепочные) соединения

Ослаблены/в норме ---ОслабленыВ норменетнет

215 Оседание, вдавливание в грунт

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

216 Оседание/вспучивание грунта

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

217 Бетон оголовника

Имеются сколы бетона/в норме ---Имеются сколы бетонаВ норменетнет

218 фундамент опоры

Разрушение фундамента

Имеется/отсутствует

-Имеется-Отсутствуетнетнет

219 Отсутствие контргайки или кернения

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

220 Отсутствие шпилек крепления шт.

-2 <= ФФ = 1-Ф = 0нетнет

221 Оползень (смещение или осыпание грунта), не влияющий на устойчивость опоры

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

222 Сваи (только для металлических опор)

Выход сваи из грунта/в норме --Выход сваи из грунта-В норменетнет

223 Оседание, вдавливание в грунт

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

224 Оседание/вспучивание грунта

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

225 Поверхностный фундамент

Смещен/не смещен --Смещен-Не смещеннетнет

226 Ригели

Находятся на поверхности/в норме --Находятся на поверхности-В норменетнет

227 Бетон оголовника

Имеются сколы бетона, трещины/в норме ---Имеются сколы бетона, трещиныВ норменетнет

228

Срок службы опоры

Срок службы лет

--1,5 < Ф/Н1 < Ф/Н <= 1,5Ф/Н <= 1,0нетнетдля сегмента с опорами - 0,033 для сегмента без опор - 0

Состояние фазных проводов пролета, в том числе:

для сегмента с опорами - 0,242 для сегмента без опор - 0,303

229 состояние фазных проводов (провод неизолированный)

Наброс

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

230 Стрела провеса м

-0,05 < |(Ф - Н)/Н|--|(Ф - Н)/Н| <= 0,05нетнет

231 Вспучивание верхнего повива ("фонари")

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

232 Перекрытие, оплавление

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

233 Разрегулировка проводов в расщепленной фазе

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

234 Обрыв проволок провода вне зажима - доля %

-34 < Ф17 < Ф <= 340 < Ф <= 17Ф = 0нетнет

235 Обрыв проволок провода вне зажима - количество шт.

-8 < Ф4 < Ф <= 80 < Ф <= 4Ф = 0нетнет

236 Расстояние между группами дистанционных распорок м

--0,1 < |Ф/Н - 1|-|Ф/Н - 1| <= 0,1нетнет

237 Повреждение дистанционных распорок

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

238 Отсутствие дистанционных распорок

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

239 Коррозия

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

240

провод изолированный

Длина пролета м

---1 < Ф/НФ/Н <= 1нетнет

241 Изоляция защищенного провода

Повреждена/не повреждена ---ПоврежденаНе поврежденанетнет

242 Элементы крепления проводов

Повреждены/не повреждены ---ПоврежденыНе поврежденынетнет

243 Тип, марка провода

Не соответствует нагрузке/соответствует нагрузке ---Не соответствует нагрузкеСоответствует нагрузкенетнет

244 Разрегулировка проводов в пролете

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

245 соединители

Количество витков шт.

-Ф/Н 1--Ф/Н = 1нетнет

246 Изменение цвета

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

247 Болтовые (заклепочные) соединения

Отсутствуют болты/шайбы /в норме -Отсутствуют болты/шайбы--В норменетнет

248 Шплинты

Отсутствие/выползание/в норме -Отсутствие/выползание--В норменетнет

249 Коррозия

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

250 Кривизна %

--1 < Ф/3-Ф/3 <= 1нетнет

251 Болтовая муфта

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

252 гасители вибрации

Смещение места установки от проекта

Смещено/согласно проекта ---СмещеноСогласно проектанетнет

253 Деформация

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

254 Наличие согласно проекту

Отсутствуют/установлены --Отсутствуют-Установленынетнет

255 Отсутствие грузов

Отсутствуют/установлены ---ОтсутствуютУстановленынетнет

256 гасители пляски

Наличие согласно проекту

Отсутствуют/установлены --Отсутствуют-Установленынетнет

257 Смещение места установки от проекта

Смещено/согласно проекта ---СмещеноСогласно проектанетнет

Состояние грозотроса пролета, в том числе:

для сегмента с опорами - 0,061 для сегмента без опор - 0,076

258

грозотрос

Обрыв проволок провода вне зажима - доля %

-34 < Ф17 < Ф <= 340 < Ф <= 17Ф = 0нетнет

259 Обрыв проволок провода вне зажима - количество шт.

-8 < Ф4 < Ф <= 80 < Ф <= 4Ф = 0нетнет

260 Анкерный/натяжной зажим

Поврежден/не поврежден -Поврежден--Не поврежденнетнет

261 Обрыв проволок провода вне зажима

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

262 Стрела провеса м

-0,05 < |(Ф - Н)/Н|--|(Ф - Н)/Н| <= 0,05нетнет

263 Наброс

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

264 Сплошная поверхностная коррозия

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

265 Расплетение проволок

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

266 Следы оплавления, перекрытия

Имеются/отсутствуют ---ИмеютсяОтсутствуютнетнет

267 Защитное покрытие

Имеются нарушения/в норме ---Имеются нарушенияВ норменетнет

268 соединители

Вытяжка троса из соединительного/натяжного зажима

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

269 Размер мм

-Ф/Н 1--Ф/Н = 1нетнет

270 Изменение цвета

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

271 Трещины

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

272 Коррозия

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

273 Кривизна %

--1 < Ф/3-Ф/3 <= 1нетнет

274 Количество витков шт.

--Ф/Н 1-Ф/Н = 1нетнет

275 Болтовая муфта

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

276

гасители вибрации

Смещение места установки от проекта

Смещено/согласно проекта ---СмещеноСогласно проектанетнет

277 Деформация

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

278 Наличие согласно проекту

Отсутствуют/установлены --Отсутствуют-Установленынетнет

279 Отсутствие грузов

Отсутствуют/установлены ---ОтсутствуютУстановленынетнет

280 гасители пляски

Наличие согласно проекту

Отсутствуют/установлены --Отсутствуют-Установленынетнет

281 Смещение места установки от проекта

Смещено/согласно проекта ---СмещеноСогласно проектанетнет

282 Состояние трассы

Древесно-кустарниковая растительность

Высотой более 4 м/высотой 4 м и менее/отсутствуют -Высотой более 4 м-Высотой менее 4 мОтсутствуетнетнетдля сегмента с опорами - 0,242 для сегмента без опор - 0,303

283 Отдельные угрожающие деревья на краю просеки

Имеются/отсутствуют -Имеется--Отсутствуетнетнет

284 Просека (ширина) м

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

285 Срок службы пролета

Срок службы лет

--1,5 < Ф/Н1 < Ф/Н <= 1,5Ф/Н <= 1,0нетнетдля сегмента с опорами - 0,060 для сегмента без опор - 0,075

286

Группа критических параметров изоляции

Разрушение, потеря несущей способности изоляции фарфоровой/стеклянной/полимерной

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданетдля сегмента с опорами - 0,003 для сегмента без опор - 0,005

287 Количество дефектных изоляторов в гирлянде шт.

1 <= Ф/Н-0,2 < Ф/Н < 1-0 <= Ф/Н <= 0,2данет

288 Повреждение/разрыв оболочки полимерной изоляции

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

289 Разрушение, потеря несущей способности линейной арматуры

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

290 Изломы линейной арматуры

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютданет

291 Группа критических параметров фазного провода

Дефект термитной сварки пережог фазного неизолированного провода

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданетдля сегмента с опорами - 0,004 для сегмента без опор - 0,005

292 Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода - усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

293 Обрыв проволок в поддерживающем/натяжном зажиме фазного неизолированного провода

Имеется/Отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

294

Вытяжка провода из соединительного/натяжного зажима соединителя

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

295 Трещины соединителя

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютданет

296 Свечение соединителя

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

297

Анкерный/натяжной зажим соединителя

Поврежден/не поврежден Поврежден---Не поврежденданет

298 Степень развития дефекта контактных соединений соединителя по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует Аварийный дефектРазвившийся дефектНачальная стадия развития дефекта-Дефект отсутствуетданет

299 Габарит (отклонение) фазных проводов м

Ф/Н < 1---1 <= Ф/Нданет

300 Группа критических параметров опоры

Конструктивные элементы стойки, влияющие на устойчивость металлической опоры

Имеются элементы стойки, требующие непланового ремонта/в комплекте Имеются элементы стойки, требующие непланового ремонта---В комплектеданетдля сегмента с опорами - 0,003 Для сегмента без опор - 0

301 Разрушение, потеря несущей способности стойки опоры (металлической железобетонной, деревянной) или приставки железобетонной для деревянной опоры

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

302 Разрушение/излом приставки деревянной (для деревянных опор)

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

303 Конструктивные элементы траверсы (металлической, железобетонной)

Отсутствуют/в комплекте Отсутствуют---В комплектеданет

304 Разрушение, потеря несущей способности траверсы (для металлической и деревянной опоры)

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

305

Разрушение, потеря несущей способности подтраверсного бруса, ветровой связи (для деревянной опоры)

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

306 Потеря несущей способности фундамента

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

307 Разрушение, потеря несущей способности фундамента оттяжки

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

308 Оползень (смещение или осыпание грунта), влияющий на устойчивость опоры

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

309 Кабельная линия электропередачи (далее - КЛ)

Сегмент нет Состояние вспомогательного оборудования (для класса напряжения 110 - 500 кВ)

Манометр

Поврежден/исправен -Поврежден--ИсправеннетнетКЛ 35 кВ - 0; Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,128;

КЛ 110 кВ и более с полиэтиленовой изоляцией (далее - ПЭ изоляция) - 0;

КЛ 110 кВ и более прочие - 0 1

310 Датчик давления масла

Поврежден/исправен -Поврежден--Исправеннетнет

311 Система вторичной коммутации кабельного сооружения

Неисправна/исправна -Неисправна--Исправнанетнет

312

Состояние кабельной муфты (для класса напряжения 110 - 500 кВ)

Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 100°C

-1 <= Ф/Н0,95 <= Ф/Н < 10,9 <= Ф/Н < 0,95Ф/Н < 0,9нетнетКЛ 35 кВ - 0; Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235;

КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0;

КЛ 110 кВ и более прочие - 0,375

313 Пробивная напряженность (Епр) масла /полиметилсилаксановой жидкости кВ/см

-Ф/Н <= 11 < Ф/Н <= 1,051,05 < Ф/Н <= 0,11,1 < Ф/Ннетнет

314 Состояние силового кабеля

Оболочка

Повреждена/не повреждена -Повреждена--Не поврежденанетнетКЛ 35 кВ - 0,375; Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235;

КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,375;

КЛ 110 кВ и более прочие - 0,375

315 Элементы катодной защиты (для класса напряжения 110 - 500 кВ)

Повреждены/исправны -Повреждены--Исправнынетнет

316 Ограничитель перенапряжений схемы заземления экрана

Поврежден/не поврежден -Поврежден--Не поврежденнетнет

317 Коробка транспозиции/заземления экранов

Поврежден/не поврежден -Поврежден--Не поврежденнетнет

318 Огнезащитное покрытие

Повреждено/не повреждено -Повреждено--Не поврежденонетнет

319 Аномальный локальный нагрев поверхности

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

320 Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/дефект отсутствует -Аварийный дефект--Дефект отсутствуетнетнет

321

Группа критических параметров

Изолятор концевой муфты

Поврежден/не поврежден Поврежден---Не поврежденданет0,02

322 Течь масла из элементов КЛ (муфт, кабеля, схемы маслоподпитки) (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)-Намокание/отпотеваниеОтсутствуетданет

323 Электрический пробой

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

324 Состояние изоляции кабельных линий (для класса напряжения 35 кВ)

Ток утечки (максимальный) мА

-1 < Ф/Н-0,9 < Ф/Н <= 1Ф/Н <= 0,9нетнетКЛ 35 кВ - 0,375; Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0;

КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0;

КЛ 110 кВ и более;

прочие - 0

325

Состояние изоляции кабельных линий маслонаполненных (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Коэффициент пропитки изоляции (Кпр)

-1 < Ф/Н0,95 < Ф/Н <= 10,9 < Ф/Н <= 0,95Ф/Н <= 0,9нетнетКЛ 35 кВ - 0; Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235;

КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0;

КЛ 110 кВ и более

прочие - 0

326 Содержание нерастворенного газа в масле %

-1 < Ф/Н0,95 <= Ф/Н <= 10,9 < Ф/Н < 0,95Ф/Н <= 0,9нетнет

327 Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 100°C %

-1 <= Ф/Н0,95 <= Ф/Н < 10,9 <= Ф/Н < 0,95Ф/Н < 0,9нетнет

328 Пробивная напряженность масла (Eпр) кВ/см

-Ф/Н <= 11 < Ф/Н <= 1,051,05 < Ф/Н <= 1,11,1 < Ф/Ннетнет

329 Состояние изоляции кабельных линий с полиэтиленовой изоляцией (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Ток в заземляющем проводнике экрана КЛ А

-1 <= Ф/Н0,95 <= Ф/Н < 10,9 <= Ф/Н < 0,95Ф/Н < 0,9нетнетКЛ 35 кВ - 0; Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0;

КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,375;

КЛ 110 кВ и более

прочие - 0

330

Общие сведения

Срок службы лет

--1,5 < Ф/Н1,0 < Ф/Н <= 1,5Ф/Н <= 1,0нетнет КЛ 35 кВ - 0,23;

Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,147;

КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,23;

КЛ 110 кВ и более

прочие - 0,23

331 Гидроизоляция кабельного сооружения

Нарушена/не нарушена --Нарушена-Не нарушенанетнет

332 Коррозия металлоконструкций/контура заземления кабельных сооружений (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

333 Разрушение железобетонных конструкций кабельного сооружения

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

334 Горловина/крышка люка кабельного сооружения

Повреждена/не повреждена --Повреждена-Не поврежденанетнет

335 Замок/дверные петли кабельного сооружения

Повреждены/не повреждены --Повреждены-Не поврежденынетнет

336 Гидроизоляция колодца транспозиции/заземления экранов (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Нарушена/не нарушена --Нарушена-Не нарушенанетнет

337 Коррозия металлоконструкций/контура заземления колодца транспозиции (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

338

Система (секции) шин (кроме кроме комплектного распределительного устройства с элегазовой изоляцией)

Портал нет Состояние заземления

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте Отсутствуют---В комплектенетнетпри наличии тросостоек - 0,10 при отсутствии тросостоек - 0,125 0,35

339

Несоответствие сечения заземляющих спусков %

--Ф/Н < 1-1 <= Ф/Ннетнет

340 Повреждение (обрыв) заземляющих спусков

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

341 Сопротивление металлической связи Ом

--1,1 < Ф/Н-Ф/Н <= 1,1нетнет

342 Переходное сопротивление контактных соединений Ом

--1,0 < Ф/0,05-Ф/0,05 <= 1,0нетнет

343 Износ контура заземляющего устройства %

--1 < Ф/50-Ф/50 <= 1нетнет

344 Выступание заземлителя над поверхностью

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

Состояние стойки, в том числе

при наличии тросостоек - 0,20 при отсутствии тросостоек - 0,25

345 стойка металлическая

Конструктивные элементы, влияющие на устойчивость стойки

Имеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом/в комплекте Имеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом---В комплектеданет

346 Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

347 Прилегание пят к фундаментам

Имеется зазор/без зазора Имеется зазор---Без зазоранетнет

348 Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

349 Коррозионный износ косынок %

--1 < Ф/30-Ф/30 <= 1нетнет

350 Коррозионный износ ненесущих элементов %

--1 < Ф/20-Ф/20 <= 1нетнет

351 Коррозионный износ несущих элементов %

--1 < Ф/10-Ф/10 <= 1нетнет

352 Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

353

Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

354 Ослабление болтовых (заклепочных) соединений

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

355 Прогиб мм

--1<= Ф/Н-Ф/Н < 1нетнет

356 Отклонение от вертикальной оси

--1 < Ф/(1:200)-Ф/(1:200) <= 1нетнет

357 Нарушение защитного покрытия

Отсутствует/имеются нарушения/в норме --ОтсутствуетИмеются нарушенияВ норменетнет

358 Трещины в металле

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

359 Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

360 Высота прокладок под пятой мм

--1 < Ф/40-Ф/40 <= 1нетнет

361 Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м мм

---1 < Ф/2Ф/2 <= 1нетнет

362 Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 - 2 м мм

---1 < Ф/3Ф/3 <= 1нетнет

363 Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м мм

---1 < Ф/5Ф/5 <= 1нетнет

364

стойка железобетонная

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

365 Наличие посторонних предметов у стоек

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

366 Отклонение от вертикальной оси для портальных стоек

--1 < Ф/(1:100)-Ф/(1:100) <= 1нетнет

367 Отклонение от вертикальной оси для одностоечных стоек

--1 < Ф/(1:150)-Ф/(1:150) <= 1нетнет

368 Искривление см

--1 < Ф/Н-Ф/Н <= 1нетнет

369 Продольное оголение поперечной арматуры %

--1 < Ф/Н-Ф/Н <= 1нетнет

370 Поперечные трещины (арматура стержневая) мм

-1 < Ф/0,60,5 < Ф/0,6 <= 10 < Ф/0,6 <= 0,5Ф/0,6 = 0нетнет

371

Поперечные трещины (арматура проволочная) мм

-1 < Ф/0,30,17 < Ф/0,3 <= 10 < Ф/0,3 <= 0,17Ф/0,3 = 0нетнет

372 Продольные трещины - длина мм

3 < Ф--0 < Ф <= 3Ф = 0нетнет

373 Продольные трещины - ширина шт.

--0,3 < Ф0 < Ф <= 0,3Ф = 0нетнет

374 Продольные трещины - количество в одном сечении шт.

-от 2-0 < Ф<= 2Ф = 0нетнет

375 Раковины/сквозные отверстия - количество шт.

-1 < ФФ = 1-Ф = 0нетнет

376 Раковины/сквозные отверстия - площадь см2

25 < Ф-0 < Ф <= 25-Ф = 0нетнет

377 Пористый бетон/щель вдоль стойки

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

378

Пятна, потеки цвета ржавчины

Имеются/отсутствуют ---ИмеютсяОтсутствуютнетнет

379 Темные полосы по виткам поперечной арматуры

Имеются/отсутствуют ---ИмеютсяОтсутствуютнетнет

Состояние траверсы, в том числе

при наличии тросостоек - 0,20 при отсутствии тросостоек - 0,25

380 траверса металлическая

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте Отсутствуют---В комплектеданет

381 Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

382 Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

383 Коррозионный износ косынок %

--1 < Ф/30-Ф/30 <= 1нетнет

384 Коррозионный износ ненесущих элементов %

--1 < Ф/20-Ф/20 <= 1нетнет

385 Коррозионный износ несущих элементов %

--1 < Ф/10-Ф/10 <= 1нетнет

386 Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

387 Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

388 Прогиб

--1 < Ф/(1:300)-Ф/(1:300) <= 1нетнет

389 Трещины в металле

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

390 Трещины в сварных швах

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

391 Нарушение защитного покрытия

Отсутствует/имеются нарушения/в норме --ОтсутствуетИмеются нарушенияВ норменетнет

392 Ослабление болтовых (заклепочных) соединений

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

393

траверса железобетонная

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

394 Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

395 Продольное оголение поперечной арматуры м

--1 < Ф/1,5-Ф/1,5 <= 1нетнет

396 Темные полосы по виткам поперечной арматуры

Имеются/отсутствуют ---ИмеютсяОтсутствуютнетнет

397 Поперечные трещины (арматура стержневая) мм

-1 < Ф/0,60,5 < Ф/0,6 <= 10 < Ф/0,6 <= 0,5Ф/0,6 = 0нетнет

398 Поперечные трещины (арматура проволочная) мм

-1 < Ф/0,30,17 < Ф/0,6 <= 10 < Ф/0,6 <= 0,17Ф/0,3 = 0нетнет

399 Продольные трещины - длина м

3 < Ф--0 < Ф <= 3Ф = 0нетнет

400 Продольные трещины - ширина мм

--0,3 <Ф0 < Ф <= 0,3Ф = 0нетнет

401 Продольные трещины - количество в одном сечении шт.

-2 < Ф-0 < Ф <= 2Ф = 0нетнет

402 Прогиб

--1 < Ф/(1:300) -Ф/(1:300) <= 1нетнет

403

Раковины/сквозные отверстия - количество шт.

-1 < ФФ = 1-Ф = 0нетнет

404 Раковины/сквозные отверстия - площадь см2

25 < Ф-0 < Ф <= 25-Ф = 0нетнет

405 Пористый бетон/щель вдоль траверсы

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

406 Пятна, потеки цвета ржавчины

Имеются/отсутствуют ---ИмеютсяОтсутствуютнетнет

407 Состояние тросостойки

Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте Отсутствуют---В комплектенетнетпри наличии тросостоек - 0,20 при отсутствии тросостоек -

408 Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/Отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

409 Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

410 Коррозионный износ косынок %

--1 < Ф/30-Ф/30 <= 1нетнет

411 Коррозионный износ ненесущих элементов %

--1 < Ф/20-Ф/20 <= 1нетнет

412 Коррозионный износ несущих элементов %

--1 < Ф/10-Ф/10 <= 1нетнет

413 Сквозное коррозионное поражение

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

414 Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

415 Трещины в металле

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

416 Трещины в сварных швах

Имеются/Отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

417

Нарушение защитного покрытия

Имеются нарушения/в норме

---Имеются нарушенияВ норменетнет

418 Ослабление болтовых (заклепочных) соединений

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

419 Деформация, изгиб

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

420 Состояние фундамента

Разрушение фундамента

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнетпри наличии тросостоек - 0,30 при отсутствии тросостоек - 0,375

421 Потеря несущей способности фундамента

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

422 Ослабление затяжки анкерных болтов

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

423 Оползень (смещение или осыпание грунта)

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

424 Отсутствие контргайки или кернения

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

425 Отсутствие шпилек крепления шт.

2 <= Ф-Ф = 1-Ф = 0нетнет

426 Выход сваи из грунта

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

427 Оседание, вдавливание в грунт

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

428 Оседание/вспучивание грунта

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

429 Смещение поверхностного фундамента

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

430 Ригели находятся на поверхности

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

431 Сколы бетона оголовника

Имеются/отсутствуют ---ИмеютсяОтсутствуютнетнет

Изоляция и арматура

нет

Состояние изоляции подвесной, в том числе

при отсутствии изоляции подвесной - 0; при отсутствии изоляции опорной и проходной - 0,6;

при отсутствии изоляции опорной - 0,25;

при отсутствии изоляции проходной - 0,2;

при наличии изоляции опорной и проходной - 0,1 0,35

432 изоляция подвесная фарфоровая/стеклянная

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

433 Количество дефектных изоляторов в гирлянде шт.

1 <= Ф/Н-0,2 < Ф/Н < 1-0 <= Ф/Н <= 0,2данет

434 Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте 1Отсутствуют--В комплектенетнет

435 Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует -Стойкое-Нестойкое удаляемоеОтсутствуетнетнет

436 Подтягивание (задир) подвесок

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

437 Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок мм

--1 < Ф/Н-Ф/Н <= 1нетнет

438 Следы перекрытия, оплавления, треск

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

439 Коррозия шапок изоляторов

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

440 изоляция подвесная полимерная

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

441 Повреждение/разрыв защитной оболочки

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

442 Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует -Стойкое-Нестойкое удаляемоеОтсутствуетнетнет

443 Отклонение изолирующих поддерживающих подвесок мм

--1 < Ф/Н-Ф/Н <= 1нетнет

444 Подтягивание (задир) подвесок

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

445 Эрозия/микротрещины защитной оболочки

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

446 Следы перекрытия, оплавления, треск

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютнетнет

447

Состояние изоляции опорной

Степень развития дефекта по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/дефект отсутствует Аварийный дефект---Дефект отсутствуетданетпри отсутствии изоляции опорной - 0; при отсутствии изоляции подвесной и проходной - 0,6;

при отсутствии изоляции подвесной - 0,35;

при отсутствии изоляции проходной - 0,4;

при наличии изоляции подвесной и проходной - 0,3

448 Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

449 Повреждение

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

450

Наклон изолятора, тяжение провода

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

451 Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует -Стойкое-Нестойкое удаляемоеОтсутствуетнетнет

452

Состояние изоляции проходной

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданетпри отсутствии изоляции проходной - 0; при отсутствии изоляции подвесной и опорной - 0,6;

при отсутствии изоляции подвесной - 0,25;

при отсутствии изоляции опорной - 0,35;

при наличии изоляции подвесной и опорной - 0,2

453 Повреждение

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

454 Повреждение уплотнения

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

455 Загрязнение

Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует -Стойкое-Нестойкое удаляемоеОтсутствуетнетнет

456

Состояние арматуры линейной

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет0,1

457 Несоответствие геометрии чертежу

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

458 Изломы

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютданет

459 Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте Отсутствуют---В комплектенетнет

460 Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов %--1 < Ф/Н--Ф/Н <= 1нетнет

461 Сплошная поверхностная коррозия

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

462 Трещины

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютнетнет

463 Изгибы

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютнетнет

464 Раковины

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютнетнет

465 Оплавы

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютнетнет

466 Износ шарнирных сочленений

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

467

Габариты

Нарушение габарита до зданий/сооружений

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет0,3

468 Нарушение габарита до поверхности земли

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

469 Несоответствие габарита до заземленных конструкций

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

Контактные соединены я и прочее

нет Состояние ошиновки, в том числе

0,40,2

470 гибкая ошиновка

Вспучивание верхнего повива ("фонари")

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

471 Дефект термитной сварки (пережог)

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

472 Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода - усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

473 Наброс

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

474 Наличие оборванных/перегоревших проволок

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

475 Следы перекрытия, оплавления

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

476 Обрыв провода, ошиновки

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

477

жесткая ошиновка

Недопустимая коррозия элементов

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

478 Неисправность узлов крепления ошиновки

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

479 Разрушение сварных швов

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

480 состояние арматуры линейной

Разрушение, потеря несущей способности

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет0,2

481 Изломы

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютданет

482 Конструктивные элементы

Отсутствуют/в комплекте Отсутствуют---В комплектенетнет

483 Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов %

-1 < Ф/Н--Ф/Н <= 1нетнет

484 Изгибы

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютнетнет

485 Раковины

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютнетнет

486 Оплавы

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютнетнет

487 Сплошная поверхностная коррозия

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

488 Трещины

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютнетнет

489 Несоответствие геометрии чертежу

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

490 Износ шарнирных сочленений

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

491 состояние контактных соединений

Степень развития дефекта внешнего контактного соединения по результатам тепловизионного контроля

492 Загрязнение

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

493 Обобщенный узел нет Общие сведения

Срок службы оборудования лет

1,2 < Ф/Н1,0 < Ф <= 1,20,7 < Ф <= 1,00,5 < Ф <= 0,7Ф <= 0,5нетнет10,1

494 Тепломеханическое оборудование

Газовая турбина

Компрессор

нет

Состояние подшипников

Температура подшипников максимальная °C

-1 < Ф/НФ/Н = 1-Ф/Н < 1нетнет0,50,2

495 Состояние корпуса

Наличие неплотности, утечки воздуха/газов

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет0,5

496 Турбина

нет

Состояние подшипников

Температура подшипников максимальная °C

-1 < Ф/НФ/Н = 1-Ф/Н < 1нетнет0,50,2

497 Состояние корпуса

Наличие неплотности, утечки газов

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет0,5

498 Маслосистема

нет

Состояние масла

Класс промышленной чистоты масла класс

--1 < Ф/Н-Ф/Н <= 1нетнет10,08

499 Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред класс

---1 < Ф/ФпредФ/Фпред <= 1нетнет

500 Температура масла после регулятора температуры - максимальная °C

--1 < Ф/Н-Ф/Н <= 1нетнет

501 Обобщенный узел

нет

Срок службы

Использование ресурса до замены "горячей" части ч или эквивалент ч

1,0 < Ф/Н0,95 < Ф/Н <= 1,0-0,7 < Ф/Н <= 0,950 < Ф/Н <= 0,7нетнет0,6660,52

502 Вибрационное состояние корпуса газотурбинной установки в районе подшипковых опор

Вибрация (вертикальная составляющая) - максимальное значение мм/с

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 7,1 < Ф

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

9,3 < Ф -частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.)

4,5 < Ф <= 7,1

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

4,5 < Ф <= 9,3 -частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 0 < Ф <= 4,5

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

0 < Ф <= 4,5 нетнет0,334

503 Вибрация (горизонтальная составляющая) - максимальное значение мм/с

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 7,1 < Ф

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

9,3 < Ф -частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 4,5 < Ф <= 7,1

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

4,5 < Ф <= 9,3 -частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 0 < Ф <= 4,5

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

0 < Ф <= 4,5 нетнет

504

Вибрация (осевая составляющая) - максимальное значение мм/с

частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 7,1 < Ф

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

9,3 < Ф -частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 4,5 < Ф <= 7,1

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

4,5 < Ф <= 9,3 -частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 0 < Ф <= 4,5

частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин

0 < Ф <= 4,5 нетнет

505 Вибрация (вертикальная составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)

1,5 < Ф/Н-1,0 < Ф/Н <= 1,5-0 < Ф/Н <= 1,0нетнет

506 Вибрация (горизонтальная составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)

1,5 < Ф/Н-1,0 < Ф/Н <= 1,5-0 < Ф/Н <= 1,0нетнет

507 Вибрация (осевая составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей)

1,5 < Ф/Н-1,0 < Ф/Н <= 1,5-0 < Ф/Н <= 1,0нетнет

508 Паровая турбина

Арматура в пределах турбины

нет

Корпуса главных паровых задвижек (далее - ГПЗ)

Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет0,750,034

509 Твердость металла НВ

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

510

Штоки ГПЗ

Искривление штока

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет0,25

511 Корпус цилиндра

да

Состояние литых элементов корпуса цилиндра

Глубина дефекта (несплошность, трещина), в том числе устраненного ремонтом % от толщины стенки

1 < Ф/700,72 < Ф/70 <= 1,00,5 < Ф/70 <= 0,72Ф/70 <= 0,5нетнетпри наличии

литых

элементов -

0,5;

при

отсутствии

литых

элементов -

0 0,29

512 Временное сопротивление разрыву (предел прочности) МПа (кгс/мм2)

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

513 Относительное сужение %

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

514 Относительное удлинение %

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

515 Ударная вязкость стали по Шарпи KCU кДж/м2 (кгсм/см2)

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

516 Ударная вязкость стали по Шарпи KCV кДж/м2 (кгсм/см2)

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

517 Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV) %

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

518 Твердость металла НВ

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

519 Горячая твердость МПа

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

520 Критическое раскрытие при ударном нагружении мм

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

521 Условный предел текучести стали МПа (кгс/мм2)

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

522 Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

523

Состояние фланцевых разъемов корпусных деталей и крепежа

Дефекты крепежа

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнетпри наличии литых элементов - 0,49; при отсутствии литых элементов - 0,99

524 Твердость металла НВ

--Ф/Н < 1-1 <= Ф/Ннетнет

525 Временное сопротивление разрыву (предел прочности) МПа (кгс/мм2)

--Ф/Н < 1-1 <= Ф/Ннетнет

526 Относительное сужение %

--Ф/Н < 1-1 <= Ф/Ннетнет

527 Относительное удлинение %

--Ф/Н < 1-1 <= Ф/Ннетнет

528 Ударная вязкость стали по Шарпи KCU кДж/м2 (кгсм/см2)

--Ф/Н < 1-1 <= Ф/Ннетнет

529 Условный предел текучести стали МПа (кгс/мм2)

--Ф/Н < 1-1 <= Ф/Ннетнет

530 Коробление, деформация разъема

Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме/имеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме/отсутствует --Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъемеИмеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъемеОтсутствуетнетнет

531

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов:

(несплошности, в том числе устраненные ремонтом, глубиной, превышающей 70% толщины стенки, или свойства металла, не соответствующие значениям, установленным НТД) и отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. № 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2018, № 34, ст. 5483, № 51, ст. 8007)

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетда0,01

532

Подшипник турбины

нет

Вибрационное состояние

Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (вертикальная составляющая) мм/с

1,578 < Ф/4,51 < Ф/4,5 <= 1,578--Ф/4,5 <= 1нетнет0,50,058

533 Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (горизонтальная составляющая) мм/с

1,578 < Ф/4,51 < Ф/4,5 <= 1,578--Ф/4,5 <= 1нетнет

534 Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (осевая составляющая) мм/с

1,578 < Ф/4,51 < Ф/4,5 <= 1,578--Ф/4,5 <= 1нетнет

535 Корпуса и вкладыши подшипников

Дефекты подшипников

Имеются/отсутствуют -Имеются---Отсутствуютнетнет0,5

536 Максимальная температура баббита вкладышей (колодок) подшипников °C

1 < Ф/Н-Ф/Н = 1-Ф/Н < 1нетнет

537

Ротор турбины

да

Состояние ротора

Максимальная величина радиального биения ротора мм

1,5 < Ф/Н-1 < Ф/Н <= 1,5-Ф/Н <= 1нетнет0,190,29

538 Балл сфероидизации металла (для роторов высокого (далее - ВД) и среднего (далее - СД) давления) балл

1 < Ф/3--Ф/3 <= 1нетнет

539 Твердость металла НВ

25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА Ф/200 < 0,9

20Х3МВФА (ЭИ-415А),

20Х1М1Ф

Ф/220 < 0,909

40Х

Ф/180 < 0,889 25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА 0,9 <= Ф/200 < 0,95

20Х3МВФА (ЭИ-415А),

20Х1М1Ф

0,909 <= Ф/220 < 0,955

40Х

0,889 <= Ф/180 < 0,944 25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА

0,95 <= Ф/200 < 1

20Х3МВФА (ЭИ-415А),

20Х1М1Ф

0,955 <= Ф/220 < 1

40Х

0,944 <= Ф/180 < 1,0 25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА 1 <= Ф/200

20Х3МВФА(ЭИ-415А),

20Х1М1Ф

1 <= Ф/220

40Х

1 <= Ф/180 нетнет

540

Твердость металла в месте повреждения ротора НВ

-1 < Ф/3500,886 < Ф/350 <= 1,00,8 < Ф/350 <= 0,886Ф/350 <= 0,8нетнет

541 Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

542 Дефекты ротора

Дефекты (подкалка) ротора, в том числе устраненные ремонтом

Имеются/отсутствуют ---ИмеютсяОтсутствуетнетнет0,307

543 Протяженные трещиноподобные дефекты глубиной более 1 мм, в том числе устраненные ремонтом

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

544 Равноосные дефекты с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400°C и более)

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

545

Коррозионные повреждения ротора, в том числе устраненные ремонтом мм

--1 < Ф/20,5 < Ф/2 <= 1,0Ф/2 <= 0,5нетнет

546 Повреждения шпоночного соединения на роторе

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

547 Трещины шпоночного соединения на роторе

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

548 Соединительные муфты с призонными болтами

Трещины или дефекты

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет0,141

549 Соосность ("коленчатость") соединения муфт роторов мм

-1 < Ф/Н--Ф/Н <= 1нетнет

550 Состояние дисков

Дефекты (подкалка) диска, в том числе устраненные ремонтом

Имеются/отсутствуют ---ИмеютсяОтсутствуютнетнет0,211

551 Твердость в районе повреждения диска НВ

-1 < Ф/3500,886 < Ф/350 <= 1,00,8 < Ф/350 <= 0,886Ф/350 <= 0,8нетнет

552 Размер трещиноподобного дефекта в районе разгрузочных отверстий, устраненного ремонтом мм

-1 < Ф/Н0,75 < Ф/Н <= 1,00,50 < Ф/Н <= 0,750 <= Ф/Н <= 0,50нетнет

553 Размер трещиноподобного дефекта на полотне, ступице, устраненного ремонтом мм

-1 < Ф/Н0,75 < Ф/Н <= 1,00,50 < Ф/Н <= 0,750 <= Ф/Н <= 0,50нетнет

554 Размер трещиноподобного дефекта в шпоночном пазу, устраненного ремонтом мм

-1 < Ф/100,75 < Ф/10 <= 1,00,50 < Ф/10 <= 0,750 <= Ф/10 <= 0,50нетнет

555 Коррозионные повреждения дисков, в том числе устраненные ремонтом мм

-1 < Ф/1,50,75 < Ф/1,5 <= 1,00,50 < Ф/1,5 <= 0,750 <= Ф/1,5 <= 0,50нетнет

556

Повреждения шпоночного соединения на диске

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

557

Рабочие лопатки (далее - РЛ)

Глубина забоин на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтом мм

-1 < Ф/10,75 < Ф/1 <= 1,00,50 < Ф/1 <= 0,750 <= Ф/1 <= 0,50нетнет0,141

558 Глубина рисок на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтом мм

-1 < Ф/0,50,75 < Ф/0,5 <= 1,00,50 < Ф/0,5 <= 0,750 <= Ф/0,5 <= 0,50нетнет

559 Глубина равноосных механических забоин на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом мм

-1 < Ф/20,75 < Ф/2 <= 1,00,50 < Ф/2 <= 0,750 <= Ф/2 <= 0,50нетнет

560 Глубина рисок на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом

-1 < Ф/10,75 < Ф/1 <= 1,00,50 < Ф/1 <= 0,750 <= Ф/1 <= 0,50нетнет

561

Коррозионные повреждения рабочих лопаток, в том числе устраненные ремонтом мм

-1 < Ф/20,75 < Ф/2 <= 1,00,50 < Ф/2 <= 0,750 < Ф/2 <= 0,50нетнет

562 Трещиноподобные дефекты, в том числе устраненные ремонтом

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

563 Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛ в зоне фазового перехода (далее - фп), последних ступеней (далее - пс) - размер мм

--1 < Ф/Н0 < Ф/Н <= 1Ф/Н = 0нетнет

564 Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛфп, РЛпс - характер распространения

Многочисленные/1 - 2 случая каждого вида/1 - 2 случая одного вида/есть в пределах допуска -Многочисленные1 - 2 случая каждого вида1 - 2 случая одного видаЕсть в пределах допусканетнет

565

Эрозия входных и выходных кромок РЛ, в том числе устраненная ремонтом мм

-1 < Ф/Н--Ф/Н <= 1нетнет

566 Эрозия на входной кромке РЛфп, РЛпс в зоне противоэрозионной защиты, в том числе устраненная ремонтом мм

-1 < Ф/60,75 < Ф/6 <= 1,00,5 < Ф/6 <= 0,750 <= Ф/6 <= 0,5нетнет

567 Эрозия на выходной кромке РЛфп, РЛпс, в том числе устраненная ремонтом мм

-1 < Ф/20,75 < Ф/2 <= 1,00,50 < Ф/2 <= 0,750 <= Ф/2 <= 0,50нетнет

568 Расстояние от отверстия для проволочной связи до входной кромки РЛфп, РЛпс мм

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

569 Глубина промывов за стеллитовыми пластинами на выпуклой поверхности РЛфп, РЛпс мм

-1 < Ф/20,75 < Ф/2 <= 1,00,50 < Ф/2 <= 0,750 <= Ф/2 <= 0,50нетнет

570 Сохранность всех стеллитовых пластин РЛфп, РЛпс

Имеется/отсутствует -Отсутствует--Имеетсянетнет

571

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов:

(балл сфероидизации (для роторов ВД и СД), превышающий значение 3,

или

твердость металла ниже значения, установленного НТД, на 20 ед.

или

твердость металла ротора

или

диска в зоне повреждения, превышающая значение, установленное НТД,

или

наличие протяженных трещиноподобных дефектов глубиной более 1 мм, в том числе устраненных ремонтом,

или

наличие равноосных дефектов с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400°C и более)

отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемых в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. № 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетда0,01

572

Система парораспределения

нет

Корпуса стопорных и регулирующих клапанов

Глубина дефекта (несплошностъ, трещина), в том числе устраненного ремонтом % от толщины стенки

1 < Ф/800,75 < Ф/80 <= 10,5 < Ф/80 <= 0,750,25 < Ф/80 <= 0,50 <= Ф/80 <= 0,25нетнет0,750,058

573 Временное сопротивление разрыву (предел прочности) МПа (кгс/мм2)

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

574 Относительное сужение %

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

575 Относительное удлинение %

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

576 Ударная вязкость стали по Шарпи KCU кДж/м2 (кгсм/см2)

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

577 Ударная вязкость стали по Шарпи KCV кДж/м2 (кгсм/см2)

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

578 Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV) %

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

579 Твердость металла НВ

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

580 Горячая твердость МПа

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

581 Критическое раскрытие при ударном нагружении мм

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

582 Условный предел текучести стали МПа (кгс/мм2)

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

583 Штоки регулирующих и стопорных клапанов

Искривление штока

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет0,25

584

Трубопроводы в пределах турбины

нет

Состояние металла

Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет0,50,102

585 Микроповрежденность балл

1 < Ф/4Ф/4 = 1Ф/4 = 0,75Ф/4 = 0,5Ф/4 = 0,25нетнет

586 Геометрия

Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов %

1 < Ф/200,9 < Ф/20 <= 1,00,7 < Ф/20 <= 0,90,4 < Ф/20 <= 0,70 <= Ф/20 <= 0,4нетнет0,5

587 Остаточная деформация (для прямых труб) %

12Х1МФ 1 < Ф/1,5

Прочие стали 1 < Ф/1 12Х1МФ 0,9 < Ф/1,5 <= 1,0

Прочие стали

0,9 < Ф/1 <= 1,0 12Х1МФ 0,7 < Ф/1,5 <= 0,9

Прочие стали

0,7 < Ф/1 <= 0,9 12Х1МФ 0,4 < Ф/1,5

<= 0,7

Прочие стали

0,4 < Ф/1 <= 0,7 12Х1МФ 0 <= Ф/1,5 <= 0,4

Прочие стали

0 <= Ф/1 <= 0,4 нетнет

588

Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали) %

1 < Ф/0,80,9 < Ф/0,8 <= 1,00,7 < Ф/0,8 <= 0,90,4 < Ф/0,8 <= 0,70 <= Ф/0,8 <= 0,4нетнет

589 Наличие ограничений по параметрам/ресурсу после экспертизы промбезопасности/технического диагностирования

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

590 Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы лет (ч)

2 < Ф/Н1,5 < Ф/Н <= 21 < Ф/Н <= 1,50,5 < Ф/Н <= 1Ф/Н <= 0,5нетнет0,5390,168

591 Состояние масла

Класс промышленной чистоты масла класс

1 < Ф/11-Ф/11 = 1-Ф/11 < 1нетнет0,164

592 Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред класс

---1 < (Ф - Фпред)(Ф - Фпред) <= 1нетнет

593 Обводнение масла

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

594 Максимальная температура за маслоохладителем °C

1 < Ф/Н---Ф/Н <= 1нетнет

595 Тепловые расширения

Перемещение переднего стула турбины при номинальной нагрузке мм

-Ф/Н < 0,90,9 <= Ф/Н < 0,9250,925 <= Ф/Н < 0,950,95 <= Ф/Ннетнет0,297

596

Паровой котел

Барабан

да

Геометрия

Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии - доля %

1 < Ф/100,75 < Ф/10 <= 10,50 < Ф/10 <= 0,750 < Ф/10 <= 0,50Ф/10 = 0нетнет0,5Барабанные - 0,318 Прямоточные - 0

597 Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии - размер мм

1 < Ф/80,75 < Ф/8 <= 10,5 < Ф/8 <= 0,750 < Ф/8 <= 0,5Ф/8 = 0нетнет

598 Наличие ограничений по параметрам/ресурсу после экспертизы промышленной безопасности/технического диагностирования

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

599 Состояние металла

Количество мостиков или отверстий с устраненными трещинами (для группы отверстий одноименного назначения) шт.

--1 < Ф/100,5 < Ф/10 <= 10 <= Ф/10 <= 0,5нетнет0,49

600 Количество дефектов, устраненных сваркой за весь период эксплуатации шт.

--1 < Ф/100,5 < Ф/10 <= 10 <= Ф/10 <= 0,5нетнет

601 Протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения %

--1 <= Ф/25-Ф/25 < 1нетнет

602

Суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений %

--1 <= Ф/10-Ф/10 < 1нетнет

603 Твердость металла НВ

--Ф/Н < 1-1 <= Ф/Ннетнет

604 Наличие микротрещин и (или) графитизации 2-го балла и более

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

605 Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов: (утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии превышает значение, установленное НТД,

или

протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения превышает 25% длины

или

суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений превышает 10% длины

или

твердость металла не соответствует значениям, установленным НТД)

отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. № 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетда0,01

606

Каркас, обмуровка котла и газоходы

да

Визуальный контроль каркаса

Местная потеря устойчивости (выпучины и впадины в стенке балок, деформация поперечных ребер и полок, продольной оси балок, закручивание балок при одностороннем приложении нагрузки)

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет0,3Барабанные - 0,063 Прямоточные - 0,089

607 Результаты измерений геометрии каркаса

Нарушения геометрии каркаса котла (наклон колонн, деформации продольных осей балок) по результатам измерений

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет0,29

608 Наличие ограничений по параметрам/ресурсу котла по результатам технического диагностирования каркаса

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

609 Плотность обмуровки и настенных ограждений топки

Присосы в топку и газовый тракт до выхода из пароперегревателя %

--1,3 < Ф/Н1 < Ф/Н <= 1,3Ф/Н <= 1нетнет0,2

610 Плотность обмуровки и настенных ограждений газоходов

Присосы в газовый тракт на участке от входа в экономайзер до выхода из дымососа (без учета золоулавливающей установки) %

--1,3 < Ф/Н1 < Ф/Н <= 1,3Ф/Н <= 1нетнет0,2

611

Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов:

(местная потеря устойчивости

или

нарушение геометрии каркаса (наклон колонн, деформации продольных осей балок), выявленное по результатам измерений, превышающее значение, установленное НТД)

отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. № 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетда0,01

612

Пароводяная арматура в пределах котла

нет

Состояние металла (для арматуры Dy >= 100 Т >= 450°C)

Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет1Барабанные - 0,033 Прямоточные - 0,043

613 Твердость металла НВ

-Ф/Н < 1--1 <= Ф/Ннетнет

614 Поверхности нагрева котла

нет

Состояние металла

Степень сфероидизации перлита балл

-Ф/6 = 1--Ф/6 < 1нетнетдля поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,35; для пароперегревателей и других поверхностей - 0,5 Барабанные - 0,134 Прямоточные - 0,202

615 Глубина продольных борозд (на внутренней поверхности труб) мм

1 < Ф/1---Ф/1 <= 1нетнет

616 Глубина обезуглероженного слоя (на внутренней поверхности труб) мм

1 < Ф/0,2---Ф/0,2 <= 1нетнет

617 Глубина язв (на поверхности труб высокотемпературных пароперегревателей) мм

1 < Ф/0,3---Ф/0,3 <= 1нетнет

618 Геометрия

Утонение по результатам ультразвуковой толщинометрии мм

--1 < Ф/10,5 < Ф/1 <= 1,0Ф/1 <= 0,5нетнетдля поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,35; для пароперегревателей и других поверхностей - 0,5

619 Увеличение наружного диаметра труб % от номинального диаметра

-Углеродистая сталь 1 < Ф/3,5 Легированная сталь

1 < Ф/2,5 Углеродистая сталь 0,90 < Ф/3,5 <= 1

Легированная сталь

0,90 < Ф/2,5 <= 1 Углеродистая сталь 0,70 < Ф/3,5 <= 0,90

Легированная сталь

0,70 < Ф/2,5 <= 0,90 Углеродистая сталь Ф/3,5 <= 0,70

Легированная сталь

Ф/2,5 <= 0,70 нетнет

620 Количество отглушенных труб в пакете/блоке (для низкотемпературных поверхностей нагрева) %

-1 < Ф/Н--Ф/Н <= 1нетнет

621

Наличие ограничений по параметрам/ресурсу котла по результатам технического диагностирования поверхностей нагрева

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

622 Внутренняя загрязненность поверхностей нагрева топки

Общая загрязненность г/м2

1 < Ф/Н0,75 < Ф/Н <= 10,5 < Ф/Н <= 0,750,25 < Ф/Н <= 0,5Ф/Н <= 0,25нетнетдля поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,3; для пароперегревателей и других поверхностей - 0

623 Трубопроводы и коллекторы

нет

Состояние металла

Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет0,5Барабанные - 0,318 Прямоточные - 0,464

624 Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм - доля от толщины стенки %

-1 < Ф/100Ф/100 = 10 < Ф/100 < 1Ф/100 = 0нетнет

625 Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм - размер мм

-1 < Ф/20Ф/20 = 10 < Ф/20 < 1Ф/20 = 0нетнет

626

Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов - доля от толщины стенки %

-1 < Ф/10Ф/10 = 10 < Ф/10 <= 1Ф/10 <= 0нетнет

627 Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов - размер мм

-1 < Ф/2Ф/2 = 10 < Ф/2 < 1Ф/2 = 0нетнет

628 Микроповрежденность балл

-1 < Ф/4Ф/4 = 1Ф/4 = 0,75Ф/4 <= 0,5нетнет

629 Геометрия

Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов %

1 < Ф/200,9 < Ф/20 <= 1,00,7 < Ф/20 <= 0,90,4 < Ф/20 <= 0,70 <= Ф/20 <= 0,4данет0,5

630 Остаточная деформация (для прямых труб) %

12Х1МФ 1 < Ф/1,5

Прочие стали 1 < Ф/1 12Х1МФ 0,9 < Ф/1,5 <= 1,0

Прочие стали

0,9 < Ф/1 <= 1,0 12Х1МФ 0,7 < Ф/1,5

<= 0,9

Прочие стали

0,7 < Ф/1 <= 0,9 12Х1МФ 0,4 < Ф/1,5 <= 0,7

Прочие стали

0,4 < Ф/1 <= 0,7 12Х1МФ 0 <= Ф/1,5 <= 0,4

Прочие стали

0 <= Ф/1 <= 0,4 данет

631 Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали) %

1 < Ф/0,80,9 < Ф/0,8 <= 1,00,7 < Ф/0,8 <= 0,90,4 < Ф/0,8 <= 0,70 <= Ф/0,8 <= 0,4данет

632 Наличие ограничений по параметрам/ресурсу котла по результатам технического диагностирования трубопроводов и коллекторов

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетданет

633 Обобщенный узел

нет

Срок службы

Срок службы лет (ч)

2 < Ф/Н1,5 < Ф/Н <= 21 < Ф/Н <= 1,50,5 < Ф/Н < 1Ф/Н <= 0,5нетнет0,5Барабанные - 0,134 Прямоточные - 0,202

634 Энергетические характеристики

Паропроизводительность т/ч

-Ф/Н < 0,90,9 <= Ф/Н < 0,9250,925 <= Ф/Н < 0,950,95 <= Ф/Ннетнет0,5

635 Электротехническое оборудование

Батарея статических конденсаторов

Силовая часть

нет

Состояние конденсатора

Течь жидкого диэлектрика

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)-Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетданет0,60,9

636 Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует Аварийный дефект-Развившийся дефектНачальная стадия развития дефектаДефект отсутствуетнетнет

637 Разница температуры нагрева корпусов элементов конденсаторов °C

-1,2 <= Фмакс/Фмин1,14 <= Фмакс/Фмин < 1,2-Фмакс/Фмин < 1,14нетнет

638 Сопротивление разрядного резистора МОм

-100 <= Ф90 <= Ф < 100-Ф < 90нетнет

639

Изменение емкости единичных конденсаторов мкФ

- Пред < |Ф - Н|/Н

(при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,15)

(Пред * 0,67) < |Ф - Н|/Н <= Пред

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,15)

(Пред * 0,33) < |Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,67)

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,15)

|Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,33)

(при отсутствии указании в НТД

Пред = 0,15) нетнет

640 Изменение емкости для конденсаторных блоков мкФ

Пред < |Ф - Н|/Н

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,10)

(Пред * 0,75) < |Ф - Н|/Н <= Пред

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,10)

(Пред * 0,5) < |Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,75)

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,10)

|Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,5)

(при отсутствии указаний в НТД

Пред = 0,10) данет

641 Общее состояние, состояние контактных соединений

Загрязнение изоляторов

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет0,4

642 Коррозия корпуса

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

643 Дефекты крепежа и контактов

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

644 Треск, шумы внутри бака

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютданет

645 Изменение цвета полимерной изоляции

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

646 Разгерметизация/Разрыв полимерной изоляции

Имеется/отсутствует Имеются---Отсутствуетданет

647 Обобщенный узел

нет

Общие сведения

Срок службы лет

1,85 <= Ф/Н1 <= Ф/Н < 1,850,57 <= Ф/Н < 10,13 <= Ф/Н < 0,57Ф/Н < 0,13нетнет10,1

648

Выключатель

Контактная система

нет

Состояние контактной системы

Аномальный локальный нагрев поверхности в зоне дугогасящей камеры камеры/верхнего фланца выключателя по результатам тепловизионного контроля (для маломасляных (далее - ММ),

элегазовых (далее - Э),

вакуумных (далее - ВК),

воздушных (далее - ВВ),

масляных (далее - МВ))

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет0,45при конструктивном наличии функционального узла "Высоко вольтный ввод" (Э баковые,

ВК баковые,

МВ баковые)

- 0,25;

при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоко вольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,33

649 Максимальное сопротивление контактной системы мкОм

1,0 < Ф/Н0,95 < Ф/Н <= 1,0-0,9 < Ф/Н <= 0,95Ф/Н <= 0,9данет

650 Тенденция изменения максимального сопротивления контактной системы от предыдущего измерения Фпред мкОм

--1,10 <= Ф/Фпред и

Ф/Н <= 0,95 -Ф/Фпред < 1,10нетнет

651 Время включения выключателя с

1,0 < Ф/Н0,95 < Ф/Н <= 1,0-0,9 < Ф/Н <= 0,95Ф/Н <= 0,9нетнет

652 Тенденция времени включения с

--1,10 <= Ф/Фпред и

Ф/Н <= 0,95

-Ф/Фпред < 1,10нетнет

653 Время отключения выключателя с

1,0 < Ф/Н0,95 < Ф/Н <= 1,0-0,9 < Ф/Н <= 0,95Ф/Н <= 0,9нетнет

654 Тенденция времени отключения с

--1,10 <= Ф/Фпред и

Ф/Н <= 0,95 -Ф/Фпред < 1,10нетнет

655

Состояние внешних контактных соединений (кроме высоковольтных вводов)

Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/развившийся дефект/дефект отсутствует -Аварийный дефектРазвившийся дефект-Дефект отсутствуетнетнет0,275

656 Загрязнение контактных соединений

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

657 Окисление контактных соединений

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

658 Неисправность контактных соединений

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

659 Ресурс

Механическая износостойкость (механический ресурс) шт.

1,0 <= Ф/Н-0,9 <= Ф/Н < 1,0-Ф/Н < 0,9данет0,275

660 Коммутационная износостойкость (коммутационный ресурс) шт.

1,0 <= Ф/Н-0,9 <= Ф/Н < 1,0 или

0 < (Н - Ф) < 2 -Ф/Н < 0,9 или

2 <= (Н - Ф) данет

661 Изоляционная система

нет

Состояние внешней изоляции подвижных частей

Трещина фарфоровой покрышки (ММ, Э)

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнетдля ММ, МВ, Э - 0,5 для ВК, ВВ - 1,0 при конструктивном наличии функционального узла "Высоко вольтный ввод" Э баковые,

ВК баковые,

МВ баковые) - 0,25;

при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоко вольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,33

662 Сколы фарфоровой покрышки/внешней изоляции (ММ, Э, ВВ)

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

663 Повреждение армировочных швов фарфоровой покрышки (ММ)

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

664 Загрязнение опорного изолятора (стойкое) (ВВ)

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

665 Повреждение опорного изолятора (ВВ)

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

666 Сопротивление изоляции вторичных цепей электромагнитного управления МОм

Ф/Н < 1,0-1,0 <= Ф/Н <= 1,1-1,1 < Ф/Ннетнет

667 Сопротивление основной изоляции (ВК) МОм

Ф/Н < 1,01,0 <= Ф/Н < 1,051,05 <= Ф/Н < 1,10-1,10 <= Ф/Ннетнет

668

Сопротивление изоляции подвижных частей (ВВ, МВ) МОм

Ф/Н < 1,01,0 <= Ф/Н < 1,051,05 <= Ф/Н < 1,10-1,10 <= Ф/Ннетнет

669 Тенденция сопротивления основной изоляции от предыдущего измерения Фпред (ВК) МОм

---Ф/Фпред < 0,90,9 <= Ф/Фпреднетнет

670 Тенденция изменения сопротивления изоляции подвижных частей от предыдущего измерения Фпред (ВВ, МВ) МОм

---Ф/Фпред < 0,90,9 <= Ф/Фпреднетнет

Состояние изолирующей среды, в том числе

для ММ, МВ, Э - 0,5

для ВК, ВВ - 0

671 Состояние масла

Нарушение уплотнения, трещина стекла маслоуказателя (ММ, МВ)

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

672 Повышенный уровень масла (ММ, МВ)

Имеется /отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

673 Низкий уровень масла (ММ, МВ)

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

674 Течь масла (ММ)

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотевание-Отсутствуетнетнет

675

Течь масла (МВ)

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует --Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)Отсутствуетнетнет

676 Давление в полюсе (ММ)

Пониженное/повышенное/норма -Пониженное-ПовышенноеНорманетнет

677 Пробивное напряжение масла (МВ) кВ

Ф/Н < 1,0-1,0 <= Ф/Н и

Ф/(Н + 5) < 1,0 -1,0 <= Ф/(Н + 5)нетнет

678 Содержание механических примесей (МВ)

Имеется/отсутствует

-Имеется--Отсутствуетнетнет

679 Состояние элегаза (или смеси элегаза)

Срабатывание датчика плотности элегаза 1 ступени

(Э)

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

680 Пониженное давление элегаза в полюсе (более чем на 5%) по сравнению с другими полюсами

(Э)

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

681 Повышенное давление элегаза (более чем на 5%)

(Э)

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

682 Неисправность сигнализатора плотности

(Э)

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

683

Прочее оборудование выключателя нетНеисправности "механической" части Неисправность заводного устройства

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет0,5при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,15; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,17

684 Неисправность механизма включения/отключения

Имеется "на включение"/имеется "на отключение"/отсутствует Имеется "на отключение"Имеется "на включение"--Отсутствуетнетнет

685 Недопустимая деформация металлоконструкций

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

686 Неисправность указателя положения

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

687 Повреждение корпуса привода

(ММ, ВК, ВВ, МВ)

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

688 Разрушение сварных швов

(ММ, ВК, МВ, Э)

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

689 Сквозная коррозия

(ВК, МВ, ММ, Э)

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

690 Неисправность маслоотборного устройства

(МВ)

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

691 Невозможность контроля уровня масла по маслоуказателю

(ММ, МВ)

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

692 Неисправность пневматической схемы

(ВВ)

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

693 Неисправность манометра

(ВВ, ММ)/денсиметра (Э)

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

694Неисправности "электрической" части Неисправность блок-контактов

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет0,5

695 Неисправность обогрева полюсов выключателя

(ММ, ВК, ВВ, МВ, Э баковые)

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

696 Неисправность обогрева привода

(ММ, ВК, МВ, Э)

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

697 Нарушение заземления выключателя

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

698 Повреждение пусковых электромагнитов управления

(ВК, МВ, ВВ, Э)

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

699

Высоковольтный ввод нет Общие сведения

Течь масла для негерметичных вводов (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует -Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетнетнет для 35 кВ - 0,5

для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,25 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5 при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,25; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод"

(ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0

700 Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

701 Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

702 Давление масла (для класса напряжения 110 кВ и выше) кгс/см2

Ф < 0,1 или 3 < Ф---0,1 <= Ф <= 3

703

Неисправность маслоотборного устройства (для класса напряжения 110 кВ и выше)

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

704 Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

705 Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Развившийся дефект/дефект отсутствует --Развившийся дефект-Дефект отсутствуетнетнет

706 Хроматографический анализ газов, растворенных в масле (для герметичных маслонаполненных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)

Концентрация ацетилена C2H2 % об.

1 < Ф/Н0,6 < Ф/Н <= 10,3 < Ф/Н <= 0,60,1 < Ф/Н <= 0,3Ф/Н <= 0,1нетнет для 35 кВ - 0

для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0

707 Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy % об.

1,0 < Ф/Н-

-Ф/Н <= 1,0нетнет

708 Общее газосодержание масла % об.

4 < Ф-2 < Ф <= 4-Ф <= 2нетнет

709

Физико-химический анализ масла (от 110 кВ и выше)

Пробивное напряжение кВ

Ф/Н < 1,0-1,0 <= Ф/Н и Ф/(Н + 5) < 1,0-1,0 <= Ф/(Н + 5)нетнетдля 35 кВ - 0 для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,25 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0

710 Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ) г/т

1,0 < Ф/Н-Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)-Ф/(Н - 5) <= 1,0нетнет

711 Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110 - 750 кВ) г/т

1,0 < Ф/Н-Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)-Ф/(Н - 5) <= 1,0нетнет

712 Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90°C

для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)

для класса напряжения 220 кВ %

нетнет

15 < Ф

12 < Ф <= 15

Ф <= 12

10 < Ф

8 < Ф <= 10

Ф <= 8

713 Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше) мгKOH/г

--1,0 < Ф/0,014-Ф/0,014 <= 1,0нетнет

714 Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ) мгKOH/г

--1,0 < Ф/0,030-Ф/0,030 <= 1,0

715 Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред мгKOH/г

---1,15 < Ф/ФпредФ/Фпред <= 1,15нетнет

716 Класс промышленной чистоты масла класс

1,0 < Ф/Н-Ф/Н = 1,0-Ф/Н < 1,0нетнет

717 Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред класс

---1 < (Ф - Фпред)(Ф - Фпред) <= 1нетнет

718 Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов) мгKOH/г

0,25 < Ф-0,1 < Ф <= 0,25-Ф <= 0,1нетнет

719 Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов) °C

Ф < 125---125 <= Фнетнет

720 Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов) °C

--5 <= (Фпред - Ф)-(Фпред - Ф) < 5нетнет

721

Содержание антиокислительной присадки %

Ф/Н < 1,0-1,0 <= Ф/Н < 1,5-1,5 <= Ф/Ннетнет

722 Состояние изоляции

Сопротивление изоляции измерительного вывода МОм

Ф < 500---500 <= Фнетнет для 35 кВ - 0,5

для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,50 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,50

723 Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции, приведенный к 20°C %

1 < Ф/Н-0,8 <= Ф/Н <= 10,66 <= Ф/Н < 0,8Ф/Н < 0,66нетнет

724 Тангенс угла диэлектрических потерь последних слоев изоляции, приведенный к 20°C %

1,0 < Ф/Н-0,8 <= Ф/Н <= 10,66 <= Ф/Н < 0,8Ф/Н < 0,66нетнет

725 Емкость основной изоляции пФ

Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)---(Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05)нетнет

726 Обобщенный узел нет Срок службы

Срок службы (за исключением высоковольтных вводов) лет

1,85 <= Ф/Н1,0 <= Ф/Н < 1,850,57 <= Ф/Н < 1,00,13 <= Ф/Н < 0,57Ф/Н < 0,13нетнет1при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,10; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,17

727 Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение) лет

1,85 <= Ф/Н1,0 <= Ф/Н < 1,850,57 <= Ф/Н < 1,00,13 <= Ф/Н < 0,57Ф/Н < 0,13нетнет

728

Гидрогенератор

Обмотка ротора нет Состояние изоляции обмотки возбуждения

Сопротивление изоляции обмотки МОм

Ф/0,5 < 11 <= Ф/0,5 <= 1,41,4 < Ф/0,5 <= 2-2 < Ф/0,5нетнет0,350,09

729 Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период) шт.

2 < Ф-1 <= Ф <= 2-Ф = 0данет

730 Количество замыканий обмотки возбуждения при эксплуатации (за межремонтный период) шт.

2 < Ф1 <= Ф <= 2--Ф = 0нетнет

731 Увеличение сопротивления полюсов ротора постоянному току от значения при вводе в эксплуатацию Фо Ом

-0,02 < ((Ф - Фо)/Фо)0,01 < ((Ф - Фо)/Фо) <= 0,020 < ((Ф - Фо)/Фо) <= 0,01((Ф - Фо)/Фо) <= 0нетнет

732 Следы перегрева межполюсных соединений

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

733 Аварии, связанные с разрушением межполюсных соединений в межремонтный период

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютнетнет

734 Витковая изоляция

Увеличение сопротивления обмоток полюсов переменному току от предыдущего замера Фпред Ом

0,05 < ((Ф - Фпред)/Фпред)0,03 < ((Ф - Фпред)/Фпред) <= 0,050 < ((Ф - Фпред)/Фпред) <= 0,03-((Ф - Фпред)/Фпред) <= 0нетнет0,25

735 Аварии из-за витковых замыканий в межремонтный период

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютнетнет

736

Состояние демпферной обмотки

Следы термического воздействия на перемычках и стержнях демпферной системы в местах их контактных соединений и местах их заделки в замыкающие сегменты в процессе эксплуатации

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет0,25

737 Дефекты элементов демпферной системы шт.

-2 < Ф1 <= Ф <= 2-Ф = 0нетнет

738 Тепловое состояние обмотки ротора

Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание °C

-1 < Ф/Н-Ф/Н = 1Ф/Н < 1нетнет0,15

739 Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) °C

--1 < (Ф - Фо)/50 < (Ф - Фо)/5 <= 1(Ф - Фо)/5 <= 0нетнет

740 Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

741 Обмотка статора нет Состояние изоляции обмотки статора

Пробой изоляции в эксплуатации за межремонтный период шт.

2 < Ф1 <= Ф <= 2--Ф = 0нетнет0,40,16

742 Пробои изоляции обмотки при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период) шт.

2 < Ф-1 <= Ф <= 2-Ф = 0данет

743 Коэффициент нелинейности

1 < Ф/3Ф/3 = 1--Ф/3 < 1нетнет

744 Тенденция отклонения коэффициента нелинейности по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)

---0 < (Ф - Фо)(Ф - Фо) <= 0нетнет

745 Сопротивление изоляции обмотки МОм

Ф/Н < 1--Ф/Н = 11 < Ф/Ннетнет

746 Тенденция отклонения сопротивления изоляции обмотки по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) МОм

---0,02 <= (Фо - Ф)/Фо(Фо - Ф)/Фо < 0,02нетнет

747 Токи утечки мкА

1 < Ф/Н-0,2 < Ф/Н <= 1-Ф/Н <= 0,2нетнет

748

Коэффициент абсорбции

Ф/1,3 < 1-Ф/1,3 = 1-1 < Ф/1,3нетнет

749 Уровень частичных разрядов мкВ/м

1 < Ф/150Ф/150 = 1

Ф/150 < 1нетнет

750

Тенденция отклонения уровня частичных разрядов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) мкВ/м

---0 < (Ф - Фо)(Ф - Фо) <= 0нетнет

751 Повреждения изоляции обмотки статора в пазовой части

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютданет

752 Тепловое состояние обмотки статора

Температура по результатам испытаний обмотки статора на нагревание °C

-1 < Ф/Н-Ф/Н = 1Ф/Н < 1нетнет0,1

753 Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) °C

--1 < (Ф - Фо)/50 < (Ф - Фо)/5 <= 1(Ф - Фо)/5 <= 0нетнет

754 Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки статора на нагревание

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

755 Состояние крепления пазовой части обмотки

Ослабление заклиновки стержней статора (количество клиньев с ослаблением заклиновки по длине паза) %

--1 < Ф/300 < Ф/30 <= 1Ф/30 = 0нетнет0,2

756 Ослабление заклиновки стержней статора (количество пазов с ослаблением заклиновки клиньев по длине паза) %

1 < Ф/300,66 < Ф/30 <= 10 < Ф/30 <= 0,66-Ф/30 = 0нетнет

757 Состояние паек лобовых частей обмотки и выводных шин

Следы перегревов паек лобовых частей обмотки статора

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютнетнет0,15

758 Следы перегревов выводных шин

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютнетнет

759 Разница значений сопротивления обмоток постоянному току Ом

Н < (Фмакс - Фмин)/Фмин (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)---(Фмакс - Фмин)/Фмин <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)нетнет

760 Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) Ом

---Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)(Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)нетнет

761

Разница значений сопротивления ветвей постоянному току Ом

Н < (Фмакс - Фмин)/Фмин (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)---(Фмакс - Фмин)/Фмин <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05)нетнет

762 Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) Ом

---Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)(Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02)нетнет

763 Состояние крепления лобовых частей

Вибрация лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания при номинальном токе статора мкм

1 < Ф/1000,5 < Ф/100 <= 1Ф/100 = 0,5-Ф/100 < 0,5нетнет0,15

764 Тенденция вибрации лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания по сравнению с предыдущим замером Фпред мкм

---1 < (Ф - Фпред)/5(Ф - Фпред)/5 <= 1нетнет

765 Загрязнение и замасливание лобовых частей

Имеются/отсутствуют -Имеются

-Отсутствуютнетнет

766 Крепления лобовых частей

Имеются разрушения/имеются ослабления/в норме Имеются разрушенияИмеются ослабления

.В норменетнет

767 Подпятник и генераторный подшипник нет Состояние зеркального диска

Макронеровность в радиальном направлении мм

1 < Ф/Н---Ф/Н <= 1нетнет0,40,09

768 Тенденция изменения макронеровности в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред мм

--0 < (Ф - Фпред)-(Ф - Фпред) <= 0нетнет

769 Макронеровность в направлении вращения мм

1 < Ф/Н---Ф/Н <= 1нетнет

770

Тенденция изменения макронеровности в направлении вращения по сравнению с предыдущим замером Фпред мм

--0 < (Ф - Фпред)-(Ф - Фпред) <= 0нетнет

771

Вертикальная вибрация грузонесущей крестовины мкм

1 <= Ф/Н0,75 <= Ф/Н < 10,5 < Ф/Н < 0,750,25 < Ф/Н <= 0,5Ф/Н <= 0,25нетнет

772 Радиальная вибрация опоры подпятника (при негрузонесущей крестовине) мкм

1 <= Ф/Н0,75 <= Ф/Н < 10,5 < Ф/Н < 0,750,25 < Ф/Н <= 0,5Ф/Н <= 0,25нетнет

773 Тенденция отклонения вертикальной вибрации грузонесущей крестовины по сравнению с предыдущим замером Фпред мкм

-1,0 < (Ф - Ф пред)/500,2 < (Ф - Фпред)/50 <= 1,0-(Ф - Фпред)/50 <= 0,2нетнет

774 Тенденция отклонения радиальной вибрации опоры подпятника по сравнению с предыдущим замером Фпред (при негрузонесущей крестовине) мкм

-1,0 < (Ф - Фпред)/500,2 < (Ф - Фпред)/50 <= 1,0-(Ф - Фпред)/50 <= 0,2нетнет

775 Шероховатость зеркала мкм

1 < Ф/0,32-Ф/0,32 = 1-Ф/0,32 < 1нетнет

776 Тенденция отклонения шероховатости зеркала по сравнению с предыдущим замером Фпред мкм

---0 < (Ф - Фпред)(Ф - Фпред) <= 0нетнет

777 Состояние сегментов

Температурный режим °C

1 < Ф/НФ/Н = 1--Ф/Н < 1нетнет0,25

778 Распределение нагрузки между сегментами кг

0,2 < (Фмакс - Фмин)/Фмакс-(Фмакс - Фмин)/Фмакс = 0,2-(Фмакс - Фмин)/Фмакс < 0,2нетнет

779 Различие значений параметров регулировки эксцентриситетов %

1,5 < (Фмакс - Фмин)--(Фмакс - Фмин) = 1,5-(Фмакс - Фмин) < 1,5нетнет

780 Опорные болты, тарельчатые опоры. Упругие камеры (гофры) подпятника на гидравлической опоре

Дефекты опорных деталей

Имеются/отсутствуют Имеются---Отсутствуютнетнет0,25

781 Дефекты сферических головок болтов

Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах/отсутствуют - Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах

-Отсутствуютнетнет

782 Дефекты упругих камер (гофр) подпятника на гидравлической опоре

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

783

Состояние генераторного подшипника

Температура сегментов °C

1 < Ф/НФ/Н = 1--Ф/Н < 1нетнет0,1

784 Тенденция изменения значений температуры сегментов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) °C

-2 < (Ф - Фо)/51 < (Ф - Фо)/5 <= 2-(Ф - Фо)/5 <= 1нетнет

785 Тенденция изменения температуры сегментов по сравнению с предыдущим замером Фпред °C

--1 < (Ф - Фо)/5-(Ф - Фо)/5 <= 1нетнет

786 Температура масла °C

1 < Ф/НФ/Н = 1--Ф/Н < 1нетнет

787 Тенденция отклонения значений температуры масла по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) °C

-2 < (Ф - Фо)/51 < (Ф - Фо)/5 <= 2-(Ф - Фо)/5 <= 1нетнет

788 Вибрация корпуса подшипника мкм

1 < Ф/Н0,8 < Ф/Н <= 10,65 < Ф/Н <= 0,80,5 < Ф/Н <= 0,65Ф/Н <= 0,5нетнет

789 Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД) мкм

1 < (Ф - Фо)/500,2 < (Ф - Фо)/50 <= 1-(Ф - Фо)/50 <= 0,2нетнет

790 Бой вала мм

1 < Ф/Н0,8 < Ф/Н <= 10,65 < Ф/Н <= 0,80,5 <= Ф/Н <= 0,65Ф/Н < 0,5нетнет

791 Тенденция увеличения боя вала по сравнению с предыдущим замером Фпред мм

--1 < (Ф - Фпред)/10-(Ф - Фпред)/10 < = 1нетнет

792 Выработка рубашки вала мм

1 < Ф/Н0,5 < Ф/Н <= 10 < Ф/Н <= 0,5-Ф/Н = 0нетнет

793 Дефекты уплотнения вала

Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения/имеются без протечек/отсутствуют - Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения/ Имеются без протечек-Отсутствуютнетнет

794

Сталь ротора да Форма ротора

Степень искажения статической формы ротора %

-1 < Ф/80,38 < Ф/8 <= 1-Ф/8 <= 0,38нетнет0,250,17

795 Размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора мкм

-1 < Ф/1800,44 < Ф/180 <= 1-Ф/180 <= 0,44нетнет

796 Состояние конструкций

Ослабление плотности посадки обода на спицах ротора

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет0,29

797 Ослабление плотности посадки полюсов на спицах

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

798 "Выползание" клиньев полюсов шт.

-2 < ФФ = 2Ф = 1Ф = 0нетнет

799 Контактная коррозия клиньев полюсов шт.

-2 < ФФ = 2Ф = 1Ф = 0нетнет

800 Нарушение расположения клиньев полюсов (выползание) шт.

-2 < Ф1 <= Ф <= 2-Ф = 0нетнет

801 Контактная коррозия обода

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

802 Нарушение сварки, трещины запорных планок на шпонках обода ротора

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

803 Нарушение расположения клиньев обода (выползание) шт.

-2 < Ф1 <= Ф <= 2-Ф = 0нетнет

804 Нарушение приварки опорных "сухарей" закладных клиньев шт.

-2 < Ф1 <= Ф <= 2-Ф = 0нетнет

805 Нарушения приварок клиньев и шпонок обода шт.

-2 < Ф1 <= Ф <= 2-Ф = 0нетнет

806 "Выползание" штифтов спиц ротора шт.

-2 < Ф1 <= Ф <= 2-Ф = 0нетнет

807 Натиры штифтов спиц ротора

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

808 Трещины и сколы заплечиков клиновой полосы спиц

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

809 Трещины, нарушения сварных соединений клиновых полос остова ротора

Имеются, более 100 мм/имеются, не более 100 мм включительно/отсутствуют -Имеются, более 100 мм-Имеются, не более 100 мм включительноОтсутствуютнетнет

810 Ослабление затяжки гаек шт.

-2 < Ф1 <= Ф <= 2-Ф = 0нетнет

811

Трещины в сварных швах ротора

Трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет0,15

812 Скрытые дефекты и восстановление после ремонта

Устранение трещин

Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6) --Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)Да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)Да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)нетнет0,30

813 Наличие скрытых дефектов

814 Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов: степень искажения статической формы ротора более 8%

размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора более 180 мкм

ослабление плотности посадки обода на спицах ротора

ослабление плотности посадки полюсов на спицах

трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетда0,01

815

Сталь статора да Тепловое состояние стали статора

Наибольший перегрев стали при испытаниях °C

-1 < Ф/25Ф/25 = 1-Ф/25 < 1нетнет0,150,29

816 Тенденция увеличения перегревов стали при испытаниях по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) °C

--0 < (Ф - Фо)-(Ф - Ф0) <= 0нетнет

817 Разность температур между отдельными зубцами °C

-1 < Ф/15Ф/15 = 1-Ф/15 < 1нетнет

818 Тенденция увеличения разности температур между отдельными зубцами по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) °C

--0 < (Ф - Фо)-(Ф - Фо) <= 0нетнет

819 Тенденция изменения удельных потерь по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) Вт/кг

--0,1 < (Ф - Фо)/Фо-(Ф - Фо)/Фо <= 0,1нетнет

820

Наличие следов локальных нагревов шт.

-2 < Ф1 <= Ф <= 2-Ф = 0нетнет

821 Температура стали статора по результатам испытаний на нагревание °C

-1 < Ф/Н-Ф/Н = 1Ф/Н < 1нетнет

822 Тенденция отклонения температуры стали статора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) °C

--1 <= (Ф - Фо)/50,6 <= (Ф - Фо)/5 < 1(Ф - Фо)/5 < 0,6нетнет

823 Ограничения значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний стали статора на нагревание

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

824 Форма статора

Искажение формы статора %

-1 < Ф/150,67 <= Ф/15 <= 10,33 <= Ф/15 < 0,67Ф/15 < 0,33нетнет0,15

825 Температура сегментов направляющих подшипников °C

-1 < (Ф - Н)/100,5 < (Ф - Н)/10 <= 1,00,1 < (Ф - Н)/10 <= 0,5(Ф - Н)/10 <= 0,1нетнет

826 Тенденция отклонения температуры сегментов направляющих подшипников по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) °C

---0 < (Ф - Фо)(Ф - Фо) <= 0нетнет

827 Дефект штифтов фланца корпуса статора шт.

-2 < ФФ = 2Ф = 1Ф = 0нетнет

828 Дефект распорных домкратов

Имеется/отсутствует -Имеется

-Отсутствуетнетнет

829

Состояние плотности прессовки стали статора

Ослабление прессовки

Имеется/отсутствует -Имеется

-Отсутствуетнетнет0,15

830 Глубина проникновения тарировочного ножа мм

-1 < Ф/5Ф/5 = 1-Ф/5 < 1нетнет

831 Количество стеклотекстолитовых клиньев, необходимых для уплотнения листов стали шт.

-20 < Ф10 < Ф <= 205 < Ф <= 100 <= Ф <= 5нетнет

832 Контактная коррозия стали и клиньев

Имеется/имеются следы контактной коррозии на стали и клиньях/отсутствует -ИмеетсяИмеются следы контактной коррозии на стали и клиньях-Отсутствуетнетнет

833 Наличие "волны" пакетов стали

Имеется/Отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

834 "Распушение" пакетов зубцовой зоны шт.

-2 < Ф1 <= Ф <= 2-Ф = 0нетнет

835 Вибрационное состояние сердечника статора

Полюсная (100 Гц) вибрация в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением мкм

-1 < Ф/50--Ф/50 <= 1нетнет0,15

836 Полюсная (100 Гц) вибрация под нагрузкой в радиальном направлении мкм

-1 < Ф/30--Ф/30 <= 1нетнет

837 Низкочастотная (оборотная) вибрация в радиальном направлении мкм

1 < Ф/180-0,44 < Ф/180 <= 1-Ф/180 < 0,44нетнет

838 Контактная коррозия сердечника статора

Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепления/имеется на спинке сердечника статора/отсутствует -Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепленияИмеется на спинке сердечника статора-Отсутствуетнетнет

839 Трещины, выкрашивание листов пакетов сердечника

Имеются трещины/имеется выкрашивание/отсутствуют -Имеются трещиныИмеется выкрашивание-Отсутствуютнетнет

840

Повреждение узлов крепления сердечника к корпусу

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

841 Разрушение узлов крепления сердечника к корпусу

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

842 Ослабление распорных домкратов

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

843 Нарушение крепления корпуса статора в корпусе генератора

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

844 "Выползание" штифтов фланца корпуса

Имеется массовое "выползание"/имеется "выползание" отдельных штифтов/отсутствует -Имеется массовое "выползание"Имеется "выползание" отдельных штифтов-Отсутствуетнетнет

845 Состояние стыков статора

Ослабление стыковой прокладки по длине мм

-1 < Ф/Н0,67 < Ф/Н <= 10 < Ф/Н <= 0,67Ф/Н = 0нетнет0,10

846 Контактная коррозия железа статора

Имеется/отсутствует -Имеется

-Отсутствуетнетнет

847

Полюсная (100 Гц) вибрация железа статора в районе стыков в радиальном направлении мкм

-1 < Ф/30--Ф/30 <= 1нетнет

848 Тенденция изменения значения полюсной (100 Гц) вибрации железа статора в районе стыков в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред мкм

---1 < (Ф - Фпред)/5(Ф - Фпред)/5 <= 1нетнет

849 Наличие "домиков" железа активной стали статора

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

850 Повреждения изоляции листов стали пазовой части

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

851 Нарушение изоляции стыковых стержней шт.

-2 < Ф1 <= Ф <= 2-Ф = 0нетнет

852

Скрытые дефекты и восстановление после ремонта

Восстановление крепления сердечника к корпусу

853 Восстановление прессовки

854 Наличие скрытых дефектов

855 Группа ресурсоопределяющих параметров

Наличие дефектов: (ослабление прессовки

или

"распушение" пакетов зубцовой зоны

или

разрушение узлов крепления сердечника к корпусу

или

повреждение изоляции пазовой части обмотки статора), приводящих к: степени искажения формы статора более 15%

отклонению удельных потерь в стали более 10% от исходных значений

низкочастотной (оборотной) вибрации в радиальном направлении более 180 мкм

полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением более 50 мкм

полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении под нагрузкой более 30 мкм

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетда0,02

856 Щеточно-контактный аппарат (далее - ЩКА) нет Состояние в процессе эксплуатации

Количество выводов в неплановый ремонт после капитального ремонта шт.

6 <= Ф1 < Ф < 6Ф = 1-Ф = 0нетнет0,60,05

857 Загрязнение контактных колец

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

858 Следы эрозии на контактных кольцах

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

859 Термические повреждения на контактных кольцах

Имеются/отсутствуют -Имеются--Отсутствуютнетнет

860 Неравномерность износа контактных колец

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

861 Ослабление соединения колец с шинами обмотки возбуждения

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

862 Матовая поверхность контактных колец

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

863 Остаточная длина щеток %

--Ф/30 < 1-1 <= Ф/30нетнет

864 Повреждение щеткодержателей

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

865 Искрение

Перегрев контактных колец и щеток

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет0,4

866 Искрение в процессе работы

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

867 Обобщенный узел нет Срок службы

Срок службы лет

1,6 <= Ф/Н1,3 <= Ф/Н < 1,61 <= Ф/Н < 1,30,6 <= Ф/Н < 1Ф/Н < 0,6нетнет0,80,15

868 Энергетические характеристик и

Мощность МВт

-Ф/Н < 0,980,98 <= Ф/Н < 0,990,99 <= Ф/Н < 1Ф/Н = 1нетнет0,2

869

Реактор шунтирующий

Высоковольтный ввод нет Общие сведения

Течь масла

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек)./намокание/от потевание/отсутствует Интенсивна я (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек)Намокание/отпотевание-ОтсутствуетнетнетГерметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,50,12

870 Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

871 Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

872 Давление масла кгс/см2

Ф < 0,1 или 3 < Ф---0,1 <= Ф <= 3нетнет

873 Маслоотборное устройство

Исправно/не исправно -Не исправно--Исправнонетнет

874 Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля

Имеется/отсутствует Имеется---Отсутствуетнетнет

875 Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля

Аварийный дефект/дефект отсутствует Аварийный дефект---Дефект отсутствуетнетнет

876 Хроматографический анализ газов, растворенных в масле

Концентрация ацетилена C2H2 % об.

1 < Ф/Н0,6 < Ф/Н <= 10,3 < Ф/Н <= 0,60,1 < Ф/Н <= 0,3Ф/Н <= 0,1нетнетГерметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0

877 Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy % об.

1,0 < Ф/Н-

-Ф/Н <= 1,0нетнет

878 Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы) % об.

4 < Ф-2 < Ф <= 4-Ф <= 2нетнет

879 Физико-химический анализ масла

Пробивное напряжение кВ

Ф/Н < 1-1 <= Ф/Н и Ф/(Н + 5) < 1-1 <= Ф/(Н + 5)нетнет Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0

880 Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ) г/т

1,0 < Ф/Н-Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)-Ф/(Н - 5) <= 1,0нетнет

881 Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110 - 750 кВ) г/т

1,0 < Ф/Н-Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)-Ф/(Н - 5) <= 1,0нетнет

882

Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90°C

для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно)

для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)

для класса напряжения 750 кВ и выше %

нетнет

15 < Ф

12 < Ф < 15

Ф <= 12

10 < Ф

8 < Ф < 10

Ф <= 8

5 < Ф

3 < Ф < 5

Ф <= 3

883 Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше) мгKOH/г

--1,0 < Ф/0,014-Ф/0,014 <= 1,0нетнет

884 Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ) мгKOH/г

--1,0 < Ф/0,030-Ф/0,030 <= 1,0

885 Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред мгKOH/г

---1,15 < Ф/ФпредФ/Фпред <= 1,15нетнет

886 Класс промышленной чистоты масла класс

1,0 < Ф/Н-Ф/Н = 1,0-Ф/Н < 1,0нетнет

887 Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред класс

---1 < (Ф - Фпред)(Ф - Фпред) <= 1нетнет

888 Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов) мгKOH/г

0,25 < Ф-0,1 < Ф <= 0,25-Ф <= 0,1нетнет

889 Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов) °C

Ф < 125---125 <= Фнетнет

890

Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов) °C

--5 <= (Фпред - Ф)-(Фпред - Ф) < 5нетнет

891 Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ) %

Ф/Н < 1-1 <= Ф/Н < 1,5-1,5 <= Ф/Ннетнет

892

Состояние изоляции

Сопротивление изоляции измерительного вывода МОм

Ф < 500---500 <= ФнетнетГерметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,5; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5

893 Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции, приведенный к 20°C %

1 < Ф/Н-0,8 <= Ф/Н <= 10,66 <= Ф/Н < 0,8Ф/Н < 0,66нетнет

894 Тангенс угла диэлектрических потерь последних слоев изоляции, приведенный к 20°C %

1 < Ф/Н-0,8 <= Ф/Н <= 10,66 <= Ф/Н < 0,8Ф/Н < 0,66нетнет

895 Емкость основной изоляции пФ

896 Вспомогательное оборудование нет Дефекты бака, навесного оборудования

Механическое повреждение (деформация)

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет0,50,075

897 Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

898 Треск, шумы внутри бака

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

899 Течь масла через сварные швы

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует -Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетнетнет

900 Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев

Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует -Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетнетнет

901

Наличие замечаний по системе охлаждения

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

902 Наличие замечаний по системе обогрева

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

903 Дефекты воздухоосушительного фильтра

Имеются/отсутствуют --Имеются-Отсутствуютнетнет

904 Неисправность термосигнализатора

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

905 Неисправность термосифонного фильтра

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

906 Неисправность системы охлаждения

Имеется/отсутствует --Имеется-Отсутствуетнетнет

907 Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины)

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

908 Увлажнение силикагеля

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

909 Дефект защиты масла

Имеется/отсутствует ---ИмеетсяОтсутствуетнетнет

910 Защитное оборудование

Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет0,5

911 Неисправность газового реле

Имеется/отсутствует -Имеется--Отсутствуетнетнет

912 Изоляционная система нет Состояние масла

Пробивное напряжение кВ

Ф/Н < 1-1 <= Ф/Н и Ф/(Н + 5) < 1-1 <= Ф/(Н + 5)нетнет0,50,37

913 Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой) г/т

1,0 < Ф/Н-Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)-Ф/(Н - 5) <= 1,0нетнет

914 Влагосодержание масла (без специальных защит) г/т

1,0 < Ф/Н-Ф/Н <= 1,0 и 1 < Ф/(Н - 5)-Ф/(Н - 5) <= 1,0нетнет

915 Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред г/т

---0,3 <= (Ф - Фпред)/Фпред и 10 < Ф(Ф - Фпред)/Фпред < 0,3 или Ф <= 10нетнет

916 Класс промышленной чистоты масла класс

1,0 < Ф/Н-Ф/Н = 1,0-Ф/Н < 1,0нетнет

917 Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред Класс

---1 < (Ф - Фпред)(Ф - Фпред) <= 1нетнет

918

Кислотное число мгKOH/г

1 < Ф/Н-0,4 < Ф/Н <= 1-Ф/Н <= 0,4нетнет

919