Текст очень длинный, поэтому разбит на части. Часть 2 из 2.
747. Сальниковые уплотнения шаровых мельниц, места соединения шнеков и элеваторов должны быть герметизированы.
748. Бункеры дробилок пека и глины должны иметь ограждения с боков.
749. Места выделения пековой и глиняной пыли должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с улавливанием пыли.
750. Размол глины и пека, чистку оборудования необходимо производить с применением соответствующих СИЗ.
751. Смола для активных углей и ингибитор древесносмоляной должны храниться в емкостях, защищенных от солнечных лучей.
XXXVIII. Требования охраны труда при измельчении осмола
752. Дверцы в кожухе рубительной машины, соединительных точках (рукавах) и в элеваторе должны иметь исправные запоры, исключающие возможность самопроизвольного открывания.
753. Для ремонта и осмотра рубительных машин, молотковых и гладковалковых дробилок должны применяться подъемные механизмы.
754. Находиться работникам и оставлять посторонние предметы в плоскости вращения диска рубительной машины запрещается.
755. Устранять перекосы и зависания отдельных кусков осмола в патроне или течке рубительной машины допускается с помощью деревянных шестов.
756. Крышки рубительных машин, дробилок до полной остановки открывать запрещается.
757. В местах пересыпания щепы необходимо устанавливать местную вытяжную вентиляцию.
758. Во время замены ножей рубительной машины электродвигатель рубительной машины должен быть обесточен, а на пусковой аппаратуре машины вывешен плакат, запрещающий ее включение.
759. Во время работы оборудования измельчительного отделения запрещается:
1) находиться на приемном столе в момент выгрузки осмола из автосамосвала;
2) брать осмол из нижних рядов приемного стола или вагонетки;
3) проталкивать осмол ногой в приемные течки пластинчатых питателей;
4) вставать на ограждение и полотно пластинчатого питателя и подниматься на нем;
5) проталкивать в патрон рубительной машины или вынимать застрявший осмол руками;
6) тормозить диск рубительной машины рычагом (останавливать допускается только с помощью тормоза);
7) проходить между вагонеток, находиться на них и стоять на расстоянии ближе 1 м от движущегося троса лебедки при подаче вагонеток с осмолом;
8) использовать поврежденный трос для транспортировки вагонеток с осмолом.
XXXIX. Требования охраны труда в процессе экстракции смолистых веществ
760. Крышки загрузочных и разгрузочных люков и днищ экстракторов должны иметь уплотнения, исключающие пропуск растворителей.
761. Транспортирование отработанной щепы из экстракционного отделения в котельную и для дальнейшей утилизации должно осуществляться через промежуточный бункер щепы.
762. Приводные барабаны ленточных транспортеров должны быть ограждены.
Пуск транспортеров в работу без ограждений приводных барабанов запрещается.
763. Выгруженная из экстрактора отработанная щепа должна немедленно удаляться из производственного помещения.
764. В целях недопущения подачи в котельную отработанной щепы, содержащей бензин, приводы загрузочных транспортеров должны быть сблокированы для их остановки с сигнализатором довзрывной концентрации.
765. Залюковку крышек экстракторов необходимо производить на имеющиеся крепежные элементы. Шарнирно-откидные или вставные болты, хомуты, а также зажимные приспособления люков, крышек днищ и фланцев должны быть исправными и предохраняться от сдвига.
При неисправности или неполном количестве крепежных деталей у крышек, днищ, люков, лазов и фланцев эксплуатация аппаратов и трубопроводов запрещается.
766. Экстракторы должны иметь автоматическую блокировку (кроме экстракторов с ручной залюковкой), исключающую закрытие верхней крышки без предварительной подачи светозвукового сигнала на загрузочную площадку.
767. На верхней крышке экстрактора должна быть установлена механическая блокировка, установка и снятие которой осуществляется загрузчиком экстрактора.
768. Загрузочный люк экстрактора, расположенный на уровне или ниже перекрытия обслуживающей площадки, должен иметь ограждение, исключающее попадание работника в экстрактор при открытой верхней крышке.
769. Температура пара, подаваемого на отдувку летучих веществ из проэкстрагированной щепы, не должна превышать 170°C.
770. Звуковая сигнализация, оповещающая о наличии в помещении довзрывоопасных концентраций взрывоопасных паров и газов, должна подавать сигналы в операторную и на рабочие места от каждого прибора.
Допускается устанавливать одну наружную точку звуковой сигнализации при условии, что сигнал от этой точки будет слышен на всех рабочих местах.
771. Для устранения зависания отработанной щепы в экстракторах необходимо пользоваться шестами из материала, не дающего фрикционных искр.
772. Фильтрующие элементы экстракторов должны быть в исправном состоянии.
Работа экстрактора с неисправными фильтрующими корзинами запрещается.
773. Во время выгрузки щепы из экстрактора запрещается открывать верхний люк во избежание загорания щепы.
XL. Требования охраны труда при проведении переработки мисцеллы
774. При прочистке спускных устройств аппаратов, в которых находится горячая (расплавленная) канифоль или мисцелла, необходимо применять соответствующие СИЗ.
775. Емкости с горячей (расплавленной) канифолью должны быть закрыты крышками.
776. Розлив горячей канифоли должен исключать попадание расплавленных продуктов на работников.
777. Над коллектором для розлива канифоли должен быть обеспечен местный отсос паров.
778. Материалы, пропитанные растворами канифоли или скипидаром, а также отходы, выгружаемые при чистке аппаратуры, способны самовозгораться на воздухе, поэтому должны немедленно удаляться из производственных помещений в отведенное для этого место.
XLI. Требования охраны труда при переработке живицы
779. Выгрузка живицы из железнодорожных вагонов и автомашин должна быть механизирована.
780. Загрузка живицы из бочек в загрузочную воронку (приямок) и транспортировка ее в емкостях бестарного хранения должны быть механизированы.
781. При выгрузке живицы из бочек в приямок должно быть исключено попадание обломков донника, клепки, обручей и других посторонних предметов.
782. Запрещается подъем бочек с живицей при неисправном захватном устройстве и поврежденном тросе подъемника.
783. Дисковые ножи для разрыхления комков живицы, установленные над загрузочной воронкой, должны быть сверху защищены металлической решеткой или иметь ограждения.
784. Винтовой конвейер транспортирования живицы должен быть закрыт кожухом.
785. Для удобства обслуживания и ремонта защищенных частей винтового конвейера в ограждениях должны быть предусмотрены дверцы и крышки, имеющие приспособления для удерживания их в закрытом (рабочем) положении.
786. Загрузочный бункер должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией.
787. Емкость с живицей должна закрываться съемной крышкой, иметь люк диаметром не менее 500 мм и прибор для замера уровня живицы.
788. Крышки люков плавильников должны закрепляться на все болты.
789. Разлюковку плавильника допускается производить при отсутствии в аппарате избыточного давления.
790. Удалять сор из плавильников необходимо гидравлическим способом.
Перемешивать сор с водой при гидравлическом способе необходимо с помощью сжатого воздуха или острого пара.
791. Выгрузка остатков сора из плавильников должна производиться при включенной местной вытяжной вентиляции инструментом, не дающим фрикционных искр.
792. Сливные трубы для подачи канифоли в ванны охладительных барабанов должны иметь брызгозащитные ограждения.
793. Смотровые стекла канифолеварочных аппаратов должны быть термостойкими.
794. При обращении с катамином АБ должны быть предусмотрены меры, исключающие возможность попадания его на кожные покровы и слизистые оболочки работников.
795. Перед заливом барабанов горячей канифолью необходимо проверить их целостность во избежание ожогов.
796. Запрещается производить ремонт плавильников, запорной арматуры паропроводов и трубопроводов под давлением, а также снижать давление через штуцер или люк плавильника.
797. Все работы, связанные с ремонтом внутри плавильника, необходимо производить при отключенном радиоактивном индикаторе уровня по наряду-допуску.
798. Трубопровод грязевого отстоя и отстойников-декантаторов перед каждым сливом отстоя необходимо продувать паром.
Продувочный трубопровод должен быть выведен в безопасное место.
799. Работа на плавильнике должна быть прекращена в следующих случаях:
1) если давление в аппарате поднимается выше разрешенного и не снижается, несмотря на принятые меры;
2) при неисправности предохранительного клапана;
3) если в основных элементах аппарата будут обнаружены трещины, значительное утончение стенки, пропуск паров в сварные швы, течь в болтовых соединениях;
4) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
5) в случае возникновения пожара в производственном помещении.
XLII. Требования охраны труда при производстве таллового масла сырого непрерывным способом
800. Оборудование (баки-отстойники, сборники мыла, реакторы, дегазаторы), а также трубопроводы, наружные поверхности которых имеют температуру выше 45°C, должны быть термоизолированы.
801. Циркуляционные ванны, дегазаторы, сборники с токсичными и взрывоопасными продуктами, находящиеся внутри помещения, должны быть оборудованы вытяжными вентиляционными зонтами.
802. Подачу концентрированной кислоты и воды для разбавления, а также подачу разбавленной кислоты в реактор необходимо производить с помощью дозировочных насосов, если не регламентирован другой способ их дозирования.
803. Сепаратор необходимо останавливать тормозом только после выключения электродвигателя. После полной остановки сепаратора тормоз должен быть выключен.
804. Сборка и разборка сепараторов должны производиться с использованием грузоподъемных механизмов.
805. Перед остановкой на ремонт сепаратор должен быть промыт раствором кальцинированной соды, который перед сбросом в канализацию необходимо нейтрализовать.
806. Емкость для серной кислоты в отделении разложения сульфатного мыла должна быть оснащена уровнемером и иметь устройство, не допускающее перелива жидкости.
807. Осмотр работающих насосов для кислоты и реакционной смеси, трубопроводов кислоты и реакционной смеси, а также переключение запорной арматуры на линии кислоты необходимо производить с применением соответствующих СИЗ.
XLIII. Требования охраны труда в процессе разложения сульфатного мыла периодическим способом
808. Промывку и отстой сульфатного мыла необходимо проводить в установках, расположенных на наружных площадках или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
809. Сборники мыла должны быть оборудованы уровнемерами, сблокированными с устройствами светозвуковой сигнализации.
810. Над люками реакторов для разложения сульфатного мыла должны быть установлены зонты местных вентиляционных отсосов.
Во время работы верхний люк реактора должен быть закрыт.
811. Перед остановкой на ремонт реактор должен быть очищен от грязи и шлама и промыт раствором соли.
Грязь и шлам необходимо утилизировать, промывной раствор перед сливом в канализационную сеть - нейтрализовать.
812. Декантационная труба для слива сырого таллового масла из реактора должна иметь ввод острого пара для продувки.
813. Монжус для подачи серной кислоты в бак разбавления должен быть оборудован сигнализатором максимального и минимального уровня.
XLIV. Требования охраны труда в процессе производства талловой канифоли, талловых жирных кислот, дистиллированного масла и пека
814. Необходимо следить за герметичностью работающих под вакуумом колонн, трубопроводов и арматуры во избежание подсоса воздуха и самовозгорания их содержимого.
815. Установка ректификации масла таллового сырого должна быть обеспечена защитным (инертным) газом.
816. Выгрузка продуктов из вакуум-приемников должна производиться герметичными насосами, передавливанием с использованием инертного газа или другим регламентированным способом.
817. При длительном перерыве в работе установки трубопроводы должны быть продуты паром или инертным газом.
818. При производстве инертного газа перед пуском конденсата в бак сточных вод гидрозатвор должен быть заполнен водой до расчетных отметок.
819. Запрещается ремонт оборудования, находящегося под давлением, и оборудования с температурой наружной поверхности выше 45°C.
820. Трубопроводы для динильной смеси на установке ректификации таллового масла должны быть сварными.
821. Приготовление динильной смеси должно производиться только в дневное время.
822. Подача в емкость вещества для приготовления динильной смеси должна быть механизирована.
823. Насосы, подающие динильную смесь, должны быть выполнены в бессальниковом исполнении, а запорная арматура - сильфонная.
824. Подтекание динильной смеси из насосов, трубопроводов, запорной арматуры должно быть исключено.
825. Во избежание местного перещелачивания и выброса горючих продуктов загрузку соды или каустика в реакторы омыления канифоли и пека необходимо производить при работающей мешалке регламентированными порциями.
826. Дозировку фумаровой кислоты (малеинового ангидрида) при работающей мешалке необходимо производить через верхний загрузочный люк.
827. Над реактором модификации должен быть установлен вытяжной вентиляционный зонт.
828. Сливные трубы для канифоли должны быть снабжены паровыми рубашками или электронагревателями и иметь уклон, обеспечивающий полный слив канифоли.
829. Процесс разлива горячей талловой канифоли должен быть безопасным, при этом необходимо исключить попадание расплавленной канифоли на работников.
830. Коллектор для розлива канифоли должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией.
831. Разлив канифоли должен осуществляться не менее чем двумя работниками.
832. Взвешивать барабаны или мешки с канифолью необходимо после охлаждения канифоли до твердого состояния.
833. Подача барабанов или мешков с канифолью на весы и транспортирование их к месту хранения должны быть механизированы.
XLV. Требования охраны труда при производстве окситерпеновой смолы, синтетического масла и терпенофенолформальдегидной смолы
834. Аппараты должны быть герметичны. Подтекание скипидарных продуктов в неплотности аппаратов и во фланцевые соединения должно быть исключено.
835. Во избежание выброса окисленного скипидара запрещается повышение температуры в окислительных колоннах сверх установленной технологическим регламентом.
836. Дозировку бутанола для приготовления раствора окситерпеновой смолы в бутаноле допускается производить только после охлаждения смолы до температуры 40 - 50°C.
837. Не допускается попадание воды в аппарат при изомеризации скипидара без пинена. С этой целью обязательна периодическая проверка исправности змеевика в изомеризаторе.
838. Подавать сжатый воздух для окисления скипидара (при получении окситерпеновой смолы с окситерпеновым растворителем в кубах) следует через редукционный клапан, отрегулированный до 0,07 МПа (0,7 кгс/см кв.), в таком объеме, чтобы не было выброса продукта в фонарь.
839. Температура в процессе окисления изомеризованного скипидара не должна превышать 95°C.
840. Над люком реактора, нейтрализатора, сборника гидратирующей смеси, местом разлива соснового масла должна быть установлена местная вытяжная вентиляция.
841. Нагрев реактора при гидратации должен осуществляться горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата.
842. Щелочь в нейтрализатор должна подаваться насосом или поступать самотеком из мерника при работающей мешалке.
843. При производстве терпенофенолформальдегидной смолы необходимо контролировать подачу формалина, а также пара в рубашку реактора во избежание бурного вспенивания реакционной массы.
XLVI. Требования охраны труда при производстве лаков и эмалей
844. Дробление эфира канифоли должно производиться в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
845. Не реже одного раза в смену должна производиться уборка пыли эфира канифоли в отделении дробления, не допуская скопления ее на полу, подоконниках и строительных конструкциях.
846. Инструмент, применяемый при снятии обручей с бочек и дроблении эфира канифоли, раскупорке тары с коллоксилином, воронка для засыпки коллоксилина в малаксер должны быть изготовлены из материалов, не дающих при ударе фрикционных искр.
847. Раствор коллоксилина должен приготавливаться в отдельном (от отделения лаков) помещении.
848. Коллоксилин из бочек, банок или ящиков должен выгружаться на столе с бортами, обитыми резиной.
Не допускается рассыпание коллоксилина на пол или аппараты.
849. Запрещается хранить коллоксилин и суховальцованные пасты в помещениях приготовления лаков и эмалей в объеме большем, чем это необходимо для одной загрузки, а также вблизи обогреваемых аппаратов, трубопроводов и приборов отопления.
850. Емкости для этилацетата, бутилацетата, ксилола, эфира канифоли в растворе, нитроосновы лаковой и других должны быть герметичными и иметь указатели уровня.
851. Над люками аппаратов для приготовления лаков и эмалей (малаксеров, смесителей) должна быть установлена местная вытяжная вентиляция.
852. Подогрев компонентов для приготовления лака допускается только в осенне-зимний период до температуры не выше 40°C.
853. Крышки загрузочных люков или горловин реакторов, смесителей должны иметь защитные покрытия, исключающие возможность искрообразования при открывании и закрывании их.
854. Загрузка сухих вальцованных паст в смеситель должна быть механизирована.
855. При сливе лаков и эмалей должны работать общеобменная приточно-вытяжная и местная вытяжная вентиляция.
856. Разлив готовой продукции в банки должен производиться с применением дозирующего устройства.
857. При сливе лаков и эмалей в бочки должны предусматриваться меры, исключающие образование и накопление зарядов статического электричества.
XLVII. Требования охраны труда при производстве камфары
858. В помещениях по производству камфары должны быть установлены сигнализаторы довзрывных концентраций взрывоопасных веществ, сблокированные с системами аварийной вентиляции.
859. Пиненовая фракция в изомеризатор должна загружаться при остановленной мешалке.
860. При загрузке катализатора в аппарат необходимо применять средства индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.
861. Титановый катализатор перед загрузкой в аппарат должен разбавляться только изомеризатом.
862. При приготовлении катализатора запрещается перемешивать сыпучие материалы в воронке или проталкивать их какими-либо предметами во время работы краскотерки.
863. При реакции метатитановой кислоты со щелочью температура смеси не должна превышать 120°C.
864. Загрузка медного купороса и кальцинированной соды в аппараты для приготовления катализатора должна быть механизирована.
865. Люки и загрузочные отверстия аппаратов во время работы должны быть закрыты.
866. Температура во время реакции изомеризации не должна превышать 155°C. Во время реакции не допускается попадание воды в аппарат во избежание бурного вскипания изомеризата.
867. Для предотвращения вскипания пинена (при температуре выше 155°C) должна быть предусмотрена подача охлажденной воды в змеевик изомеризата.
868. Во время реакции изомеризации запрещаются какие-либо переключения кранов на линиях, ведущих в изомеризатор.
869. Обогреваемые трубопроводы и приемники камфары должны быть теплоизолированы.
870. Отработанный титановый катализатор должен быть залит водой и удален из производственного помещения.
871. Фильтровать камфеновый изомеризат допускается только после его охлаждения до температуры не выше 70°C.
872. Серная кислота должна подаваться в этерификатор тонкой струей при непрерывном перемешивании и температуре реакционной смеси не выше 30°C.
873. Нейтрализация промытого эфира раствором щелочи должна производиться при работающей мешалке.
874. Загрузка изоборнеола в дегидратор должна быть механизирована и производиться при работающей местной вытяжной вентиляции.
875. Во избежание выхода или прорыва водорода в производственное помещение необходимо следить за плотностью всех соединений дегидраторов и холодильников, а также обеспечивать постоянный уровень воды в водородной ловушке во время реакции.
876. Для предотвращения образования взрывоопасной смеси водорода с воздухом и во избежание самовозгорания катализатора при контакте его с воздухом после остановки и при последующем пуске установки парофазного дегидрирования должно быть предусмотрено заполнение системы инертным газом.
877. Запрещается:
1) выгружать из парофазного дегидратора отработанный катализатор, способный самовозгораться на воздухе, без увлажнения;
2) работать на центрифуге при поднятом конусе, открытой крышке и наличии посторонних предметов в корзине.
XLVIII. Требования охраны труда при производстве муравьиной кислоты из формиата натрия
878. При загрузке аппарата сушки формиатом натрия для равномерного распределения порошка по сечению аппарата включать мешалку допускается только после закрытия нижнего люка.
879. В аппаратах разложения запрещается поднимать температуру выше 65°C во избежание выделения окиси углерода.
880. Работы по перегрузке сухого формиата натрия должны выполняться с применением средств индивидуальной защиты органов дыхания.
881. При чистке аппаратов разложения необходимо применять шланговые противогазы.
882. Во время работы по разложению формиата натрия и отгонке муравьиной кислоты запрещается останавливать вытяжную эксгаустерную систему.
883. При отключении электроэнергии и прекращении работы вентиляции загрузку аппаратов разложения формиата натрия необходимо прекратить, открыть "воздушки" аппаратов разложения и фрамуги окон.
884. В аппараты разложения формиата натрия для создания "подушки" должна подаваться только охлажденная отработанная смесь.
XLIX. Требования охраны труда при производстве абиетиновой и нейтрализованной воздухововлекающей смолы
885. Разливочное отделение должно быть оборудовано системой вентиляции, включаемой на время разлива смолы.
886. Предохранительные клапаны и разрывные пластины в аппаратах и подогревателях должны быть исправными. Засмоление их не допускается.
887. Растворенная каустическая сода должна подаваться в смеситель дозатором.
888. Запрещается:
1) повышение давления сверх допустимого технологическим регламентом в экстракторе, испарительно-уваривательной установке, кубе-окислителе и установке по отгонке растворителя из канифольных масел.
2) повышение температуры острого пара выше 170°C при отдувке отработанного сора;
3) повышение температуры в кубе-окислителе выше 210°C во избежание самовозгорания смолы;
4) переполнение ванны разливочного барабана горячей смолой при сливе смолы из куба-окислителя.
L. Требования охраны труда при производстве осветленной и модифицированной канифоли, эфиров канифоли, клея канифольного модифицированного, элканов, смолы КЭМОН, клея-пасты ТЭМО, клея-расплава КРУС, ЛХ-3
889. Запрещается включать мешалку реактора, загруженного твердыми материалами (канифолью), до их полного расплавления.
890. Ортофосфорная кислота должна загружаться в реактор при включенной мешалке через дозирующее устройство.
891. Во избежание взрыва запрещается модифицировать малеиновым ангидридом частично омыленную канифоль.
892. Открывать люк реактора после слива продукта допускается только при температуре в нем не выше 180°C во избежание самовоспламенения остатков продукта на стенках и днище реактора.
893. При загорании продукта в реакторе необходимо отключить мешалку, вакуум-насос и обогрев. Тушить загоревшийся продукт необходимо инертным газом или паром.
894. При приготовлении канифольного модифицированного клея, модифицированной канифоли различных марок и клея-пасты ТЭМО реактор должен быть заполнен не более чем на 2/3 объема во избежание выброса реакционной массы при вспенивании.
895. Для получения канифольного модифицированного клея и клея-пасты ТЭМО щелочь в реактор следует подавать подогретой, небольшими регламентированными порциями, при непрерывном перемешивании. Щелочь загружается полностью до начала реакции.
896. Малеиновый ангидрид и фумаровая кислота должны храниться в таре изготовителя в помещении, защищенном от попадания в него солнечных лучей.
Малеиновый ангидрид допускается хранить в емкостях с обогревом в жидком виде при температуре 60 - 70°C под слоем инертного газа. Подавать в производство малеиновый ангидрид необходимо с помощью насосов.
897. Октофор необходимо хранить в таре изготовителя в складском помещении или под навесом. Октофор должен быть защищен от попадания влаги и прямого действия солнечных лучей.
898. Пережимать нейтрализат из реактора допускается при давлении внутри аппарата не более 0,1 Мпа.
899. Линии подачи клея и нейтрализата должны продуваться острым паром, не допуская разбрызгивания массы.
900. Разлив горячей канифоли, эфиров канифоли, канифольного модифицированного клея и клея-пасты ТЭМО должен исключать возможность попадания расплавленных продуктов на работников.
901. Тара для слива готовой продукции должна быть исправной и сухой.
902. Пролитые или рассыпанные вредные вещества должны быть обезврежены.
Рассыпанный на пол малеиновый ангидрид следует немедленно собрать, а пыль смыть большим количеством воды.
903. При производстве смолы КЭМОН оксид цинка должен дозироваться при работающей мешалке и включенном обогреве.
904. С целью исключения загорания эфира канифоли (Элкан Г-102-6, Элкан-400, Элкан Б-103) слив продукта в этерификатор и из этерификатора в охладитель должен производиться в потоке инертного газа.
905. Во время вакуум-подсушки диэтиленгликолевого эфира канифоли не допускается создание резкого разрежения в этерификаторе, так как это может привести к повреждению прокладок во фланцевых соединениях, разрушению трубопроводов и выбросу реакционной массы из этерификатора.
906. При производстве клея-расплава КРУС для получения расплавленной смеси эфиров канифоли в этерификатор должен подаваться инертный газ в течение 1 - 2 мин. для создания в нем "подушки" инертного газа.
907. Загрузка сополимера этилена с винилацетатом в смеситель должна осуществляться регламентированными порциями при постоянно работающей мешалке.
LI. Требования охраны труда при производстве канифольной антивибрационной смазки, эмульсола лесохимического
908. Люки реактора и смесителя должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
909. Подача битума, парафина и резината цинка к люку плавильника или смесителя должна быть механизирована.
910. Твердые компоненты должны загружаться в смеситель регламентированными порциями во избежание образования комков и поломки лопастей мешалки.
911. При подаче измельченных битума, парафина и резината цинка в расплавленную смесь полимеров и канифоли не допускается попадание воды.
912. Загружать холодный нигрол в смеситель запрещается во избежание вспенивания реакционной массы.
913. Перемешивать содержимое смесителя необходимо при закрытом люке.
914. Трубопроводы подачи канифоли в смеситель должны быть снабжены паровыми рубашками и теплоизолированы.
915. Сливать смазку КАВС из реактора необходимо при температуре не выше 250°C через сливную линию, имеющую водяную рубашку для охлаждения продукта.
916. Сливные трубы из реактора должны иметь уклон, обеспечивающий полный сток продукта из реактора и сливных труб.
917. При разливе смазки КАВС из охладителя в бочки температура ее не должна превышать 95°C.
918. Тара для слива смазки КАВС должна быть сухой.
919. Чистить сетчатый фильтр в смесителе необходимо после его освобождения от продукта.
920. Камера парового обогрева полимеров в бочках и поверхностно-активных веществ должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией.
921. Раствор из твердой щелочи должен готовиться в герметично закрытой камере.
922. Концентрированный раствор щелочи для приготовления 42%-ого раствора должен загружаться в бак с помощью насоса.
Заливка щелочи в бак вручную запрещается.
923. Загружать щелочь в реактор для омыления полимеров необходимо регламентированными порциями при работающей мешалке, не допуская бурного вспенивания и выброса массы.
924. Линия подачи полимеров в реактор должна иметь подвод острого пара для ее продувки.
LII. Требования охраны труда при производстве дистиллированной и диспропорционированной канифоли, соляно-хвойных брикетов и жидкого экстракта
925. Все аппараты подразделения дистилляции и диспропорционирования канифоли, работающие при глубоком вакууме и имеющие температуру стенок выше 45°C, должны быть герметизированы и теплоизолированы.
926. На фланцевых соединениях трубопроводов канифоли и даутерма должны быть защитные кожухи, исключающие струйный выброс продуктов при прорыве прокладок.
927. Отбирать пробы необходимо через вакуум-пробоотборник.
928. В случае загорания в реакторе мешалка и обогрев должны быть отключены. Тушение должно производиться инертным газом или паром.
929. Маслосборники должны быть подключены к системе улавливания испаряющихся масел.
930. Хвойная лапка, поступающая из бункера, должна загружаться в экстрактор через гибкий шланг и герметичный рукав.
931. Разогревать смолку для укупорки бутылок необходимо паром.
LIII. Требования охраны труда, предъявляемые к транспортированию и размещению грузов и материалов, используемых в целлюлозно-бумажном и лесохимическом производствах, готовой продукции и отходов производства
932. При транспортировании и размещении грузов и материалов, используемых в целлюлозно-бумажном и лесохимическом производствах, готовой продукции и отходов производства (далее - транспортирование и размещение грузов) работодатель обязан обеспечить:
1) использование безопасных транспортных коммуникаций;
2) применение транспортных средств, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов;
3) комплексную механизацию процессов транспортирования и размещения грузов.