Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Инструкция по аэрологической безопасности угольных шахт"

Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 08.12.2020 г. № 506 (Официальный интернет-портал правовой информации (www.pravo.gov.ru) от 30.12.2020 г., ст. 0001202012300105)

Исходная редакция

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

ПРИКАЗ

Москва

8 декабря 2020 г. № 506

Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Инструкция по аэрологической безопасности угольных шахт"

Зарегистрирован Минюстом России 29 декабря 2020 г.

Регистрационный № 61918

В соответствии с подпунктом 5.2.2.16(1) пункта 5 Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. № 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, № 32, ст. 3348; 2020, № 27, ст. 4248), приказываю:

1. Утвердить прилагаемые Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Инструкция по аэрологической безопасности угольных шахт".

2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 г. и действует до 1 января 2027 г.

Руководитель А.В.Алешин

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 8 декабря 2020 г. № 506

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ "ИНСТРУКЦИЯ ПО АЭРОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ УГОЛЬНЫХ ШАХТ"

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Настоящие Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Инструкция по аэрологической безопасности угольных шахт" (далее - Инструкция) разработаны в соответствии с требованиями Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588; 2018, № 31, ст. 4860).

2. Инструкция распространяется на организации, осуществляющие добычу угля (горючих сланцев) подземным способом (далее - угледобывающие организации) и обязательна для руководителей и работников организаций и их обособленных подразделений, занимающихся проектированием, строительством и эксплуатацией опасных производственных объектов угольной промышленности, на которых ведутся подземные горные работы (далее - шахта), конструированием, изготовлением, монтажом, эксплуатацией и ремонтом технических устройств, надзорных и контролирующих органов, профессиональных аварийно-спасательных служб или профессиональных аварийно-спасательных формирований (далее - ПАСС (Ф), а также для работников иных организаций, деятельность которых связана с посещением шахт.

3. Инструкция устанавливает требования, соблюдение которых обеспечивает аэрологическую безопасность (далее - АБ) при эксплуатации шахт.

4. Обеспечение аэрологической безопасности при эксплуатации шахт:

контроль состава рудничной атмосферы, определения газообильности и установления категорий шахт по метану и (или) диоксиду углерода;

аэрогазовый контроль (далее - АГК);

применение способов и схем проветривания шахт; составление вентиляционных планов;

применение схем проветривания выемочных участков шахт с изолированным отводом метана из выработанного пространства с помощью газоотсасывающих установок (далее - ГОУ);

дегазация;

разгазирование горных выработок, расследования, учета и предупреждения загазирований;

борьба с пылью;

локализация взрывов пылегазовоздушных смесей и взрывозащиты горных выработок;

изоляция неиспользуемых горных выработок и выработанных пространств в шахтах.

II. КОНТРОЛЬ СОСТАВА РУДНИЧНОЙ АТМОСФЕРЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГАЗООБИЛЬНОСТИ И УСТАНОВЛЕНИЕ КАТЕГОРИЙ ШАХТ ПО МЕТАНУ И (ИЛИ) ДИОКСИДУ УГЛЕРОДА

5. Контроль состава рудничной атмосферы, определения газообильности и установления категорий шахт по метану и (или) диоксиду углерода включает обязательные требования к:

проверке расхода воздуха, состава, температуры и относительной влажности рудничной атмосферы;

проверке состава рудничной атмосферы работниками ПАСС (Ф);

проверке состава рудничной атмосферы инженерно-техническими работниками (далее - ИТР) участка АБ;

местам проверки состава рудничной атмосферы и расхода воздуха;

способам и средствам проверки состава рудничной атмосферы;

измерению скорости и расхода воздуха, температуры и влажности рудничной атмосферы;

контролю содержания метана, оксида углерода, диоксида углерода и кислорода индивидуальными переносными приборами;

контролю рудничной атмосферы в горных выработках индивидуальными переносными приборами;

расчету газообильности и определению категории шахт по метану и (или) диоксиду углерода.

6. Во время аварии проверка состава рудничной атмосферы устанавливается руководителем работ по локализации и ликвидации последствий аварии. Проверка состава рудничной атмосферы во время аварии согласовывается с руководителем горноспасательных работ.

7. Измерения концентрации газов, температуры, относительной влажности рудничной атмосферы и скорости воздуха выполняются переносными и стационарными средствами измерений утвержденного типа, прошедшими поверку.

ПРОВЕРКА СОСТАВА, ТЕМПЕРАТУРЫ, ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ РУДНИЧНОЙ АТМОСФЕРЫ И РАСХОДА ВОЗДУХА

8. Проверка состава рудничной атмосферы выполняется работниками подразделений ПАСС (Ф), обслуживающих шахту, или работниками испытательной лаборатории (далее - ИЛ) в присутствии ИТР участка АБ один раз в квартал.

ИТР участка АБ определяются конкретные места в горных выработках, в которых необходимо провести проверку состава рудничной атмосферы. Работником ПАСС (Ф) и (или) ИЛ проводится проверка состава рудничной атмосферы (отбор проб).

9. Порядок проверки состава рудничной атмосферы ИТР участка АБ определяется главным инженером шахты.

10. На шахтах проверка состава рудничной атмосферы проводится на содержание метана, диоксида углерода, оксида углерода и кислорода.

На шахтах, разрабатывающих пласты угля, склонного к самовозгоранию, проверка состава рудничной атмосферы проводится на содержание метана, диоксида углерода, оксида углерода, кислорода, водорода и оксидов азота, сернистого ангидрида и сероводорода.

При температуре рудничной атмосферы в горных выработках более 20°С проводятся замеры его относительной влажности.

При кондиционировании рудничной атмосферы ее температура и относительная влажность определяются на рабочих местах и у пунктов охлаждения.

11. Проверка состава рудничной атмосферы и замер ее расхода проводятся:

на негазовых шахтах - один раз в месяц; на газовых шахтах - три раза в месяц;

на шахтах, разрабатывающих пласты угля, склонного к самовозгоранию - три раза в месяц.

12. Производительность вентиляторов местного проветривания (далее - ВМП) измеряется один раз в месяц.

13. Проверка состава рудничной атмосферы после взрывных работ проводится один раз в месяц:

в стволах независимо от их глубины;

в подготовительных выработках при их длине 300 м и более;

при изменении паспорта буровзрывных работ.

При проходке стволов, переведенных на газовый режим, проверка состава рудничной атмосферы проводится три раза в месяц.

14. При проверке состава рудничной атмосферы на содержание метана, оксида углерода, диоксида углерода и кислорода индивидуальными переносными приборами определяются средние концентрации газов в поперечных сечениях вентиляционных струй.

15. Проверку состава рудничной атмосферы проводят в смену, когда в очистных и подготовительных выработках ведутся работы по добыче угля или проведению выработок. Проверка проводится не ранее чем через сутки после нерабочего дня.

16. Время начала отбора проб рудничной атмосферы после проведения взрывных работ определяется начальником участка АБ. Первые пробы отбираются не ранее чем через 15 минут при обычном взрывании и не ранее чем через 30 минут при сотрясательном взрывании. Последующие пробы отбираются с интервалом не более 5 минут в течение 10 - 15 минут после отбора первых проб.

17. При проверке состава рудничной атмосферы содержание метана, диоксида углерода, оксида углерода, кислорода, водорода и оксидов азота, сернистого ангидрида и сероводорода определяется с погрешностью:

метана, диоксида углерода и водорода - не более +/- 0,1% объемной доли;

кислорода - не более +/- 0,5% объемной доли;

оксида углерода (при содержании до 2 предельно допустимых концентраций (далее - ПДК) - не более +/- 0,0005% объемной доли;

оксида углерода (при содержании более 2 ПДК) - не более +/- 10% от измеряемой величины;

оксидов азота, сернистого ангидрида, сероводорода - не более +/- 25% от измеряемой величины.

При проведении лабораторных исследований состава рудничной атмосферы используется оборудование, обеспечивающее определение 0,5 ПДК.

18. Измерения содержания метана в шахтах, опасных по газу метану, проводятся стационарными датчиками системы АГК и индивидуальными приборами контроля.

Измерения содержания диоксида углерода, в шахтах, опасных по диоксиду углерода III и выше категории, проводятся стационарными датчиками системы АГК и индивидуальными приборами контроля.

Измерения содержания диоксида углерода в шахтах, не опасных по диоксиду углерода, а также в шахтах, опасных по диоксиду углерода I, II категории, проводятся индивидуальными приборами контроля.

Измерения содержания метана в шахтах не опасных по газу метану проводятся индивидуальными приборами контроля.

19. Порядок контроля концентрации газов стационарными датчиками системы АГК определяется главным инженером шахты в соответствии с проектом АГК и Инструкцией.

Порядок контроля концентрации газов индивидуальными приборами контроля определяется главным инженером шахты и Инструкцией.

ПРОВЕРКА СОСТАВА РУДНИЧНОЙ АТМОСФЕРЫ РАБОТНИКАМИ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫХ СЛУЖБ (ФОРМИРОВАНИЙ)

20. Работниками ПАСС (Ф) и (или) ИЛ при проверке состава рудничной атмосферы в шахте определяется содержание метана, диоксида углерода и кислорода.

21. Кроме вышеуказанных газов работниками ПАСС (Ф) и (или) ИЛ определяется содержание:

в зарядных камерах - водорода;

после взрывных работ - оксида углерода, оксида и диоксида азота;

на шахтах, отрабатывающих пласты угля, склонного к самовозгоранию, на пожарных участках и из-за изолирующих перемычек - оксида углерода и водорода;

в шахтах, с выделением серосодержащих газов - сернистого ангидрида и сероводорода;

в шахтах, опасных по нефтегазопроявлениям - тяжелых углеводородов;

вредных веществ, контроль содержания которых в рудничной атмосфере осуществляется лабораторными методами.

22. Проверка состава рудничной атмосферы и измерения его расхода проводятся:

в главных входящих струях шахты;

во входящих струях крыла, панели, блока, горизонта и шахтопласта;

во входящих и исходящих струях очистных и подготовительных выработок;

в исходящих струях выемочных участков, крыла, панели, блока, горизонта, шахтопласта и шахты в целом;

у ВМП;

у забоев подготовительных выработок; в зарядных камерах;

в местах выделения метана на пути движения свежей струи;

у забоев тупиковых восстающих выработок негазовых шахт;

за изолирующими перемычками (только проверка состава воздуха);

в местах, установленных главным инженером шахты.

23. План проверки состава рудничной атмосферы составляется на квартал и утверждается главным инженером шахты.

24. Не позднее 25 числа последнего месяца текущего квартала план проверки состава рудничной атмосферы направляется в подразделение ПАСС (Ф), обслуживающее шахту, и (или) в ИЛ. Подразделением ПАСС (Ф) и (или) ИЛ составляется на каждый месяц график проверки состава рудничной атмосферы, который не позднее, чем за три рабочих дня до начала очередного месяца направляется на шахту.

25. В дни, предусмотренные графиком проверки состава рудничной атмосферы, работник ПАСС (Ф) и (или) ИЛ, осуществляющий проверку, получает в лаборатории акт-наряд проверки состава рудничной атмосферы.

Акт-наряд проверки состава рудничной атмосферы подписывается начальником участка АБ. Начальником участка АБ вносятся в акт-наряд изменения и (или) дополнения в соответствии с фактическим состоянием горных работ. Каждое изменение и (или) дополнение подтверждается подписью начальника участка АБ.

В акте-наряде проверки состава рудничной атмосферы после взрывных работ начальником участка АБ в графе "Примечание" указывается время начала отбора первых проб после взрывных работ.

26. Пробы рудничной атмосферы направляются в подразделение ПАСС (Ф), обслуживающее шахту, или в ИЛ.

Извещение (протокол) о результатах анализа проб рудничной атмосферы направляется главному инженеру шахты не позже чем через сутки со времени поступления проб любым доступным способом, позволяющим подтвердить получение такого извещения.

Результаты анализов проб рудничной атмосферы в случаях выявления в них концентраций контролируемых газов, превышающих допустимые нормы, передаются горному диспетчеру (дежурному) шахты сразу после их выявления.

Сведения о превышениях концентрации контролируемых газов, установленные при проведении проверки состава рудничной атмосферы, ИЛ направляются в территориальный орган Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, осуществляющий федеральный государственный надзор в области промышленной безопасности за шахтой (далее - территориальный орган Ростехнадзора).

27. ИЛ выбраковывает дефектные пробы рудничной атмосферы, о чем уведомляет главного инженера шахты и (или) начальника участка АБ.

В горных выработках, в которых были отобраны выбракованные ИЛ пробы, проводится повторная проверка состава рудничной атмосферы.

28. При концентрации вредных газов выше допустимых норм проверка состава рудничной атмосферы в горных выработках проводится работниками ПАСС (Ф) в респираторах.

29. Результаты проверки состава рудничной атмосферы и расход воздуха вносятся в вентиляционный журнал.

Результаты проверки состава рудничной атмосферы на изолированных пожарных участках вносятся в книгу наблюдений за пожарными участками и проверки состояния изолирующих перемычек.

Результаты проверки состава метановоздушной смеси (далее - МВС) в дегазационных трубопроводах и скважинах вносятся в журнал учета работы дегазационных скважин.

Начальник участка АБ ведет вентиляционный журнал, журнал учета работы дегазационных скважин и книгу наблюдений за пожарными участками и проверки состояния изолирующих перемычек и осуществляет их хранение на бумажных и (или) электронных носителях информации. При использовании электронных носителей информации начальником участка АБ обеспечиваются:

создание электронных образцов журналов и книги;

копирование информации на отдельные электронные носители информации после каждого ее изменения или дополнения.

ПРОВЕРКА СОСТАВА РУДНИЧНОЙ АТМОСФЕРЫ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИМИ РАБОТНИКАМИ УЧАСТКА АЭРОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

30. Решение о проверке состава рудничной атмосферы ИТР участка АБ принимается главным инженером шахты. Пробы рудничной атмосферы, отобранные ИТР участка АБ, передаются в ИЛ. К пробам прилагается акт-наряд проверки состава рудничной атмосферы, подписанный начальником участка АБ. В акте-наряде проверки состава рудничной атмосферы указываются газы, на которые требуется выполнить анализ, и концентрации газов, замеренные переносными приборами контроля во время отбора пробы.

МЕСТА ПРОВЕРКИ СОСТАВА РУДНИЧНОЙ АТМОСФЕРЫ И РАСХОДА ВОЗДУХА

31. Проверка состава рудничной атмосферы проводится:

в 15 - 20 м от места входа вентиляционной струи на выемочный участок, в очистную выработку;

в 15 - 20 м от места выхода вентиляционной струи из выемочного участка, очистной или подготовительной выработки;

в 15 - 20 м от мест слияния или разветвления вентиляционных струй;

в 15 - 20 м перед и за смесительной камерой при изолированном отводе метана;

не более чем в 20 м от устья и у забоя подготовительных выработок, в том числе при проходке стволов;

в 20 - 30 м от устья подготовительных выработок после взрывных работ (в верхней части сечения выработки);

в газоотсасывающих трубопроводах в 15 - 20 м от места подключения газоотсасывающего трубопровода к изолирующей перемычке.

в зарядных камерах в верхней части сечения камеры со стороны исходящей струи.

32. Порядок контроля концентрации сернистого ангидрида и сероводорода определяется техническим руководителем (главным инженером) угледобывающей организации.

33. Порядок контроля концентрации метана и расхода МВС на ГОУ, в дегазационных трубопроводах и в дегазационных скважинах определяется техническим руководителем (главным инженером) угледобывающей организации в соответствии с документацией на ведение горных работ и проектом дегазации.

34. Порядок проверки состава рудничной атмосферы при осуществлении контроля за ранними стадиями самонагревания угля в выработках, опасных по нефтегазопроявлениям, и в случаях, когда необходимо получить информацию о составе рудничной атмосферы, определяется техническим руководителем (главным инженером) угледобывающей организации.

СПОСОБЫ И СРЕДСТВА ПРОВЕРКИ СОСТАВА РУДНИЧНОЙ АТМОСФЕРЫ

35. При проверке состава рудничной атмосферы пробы отбираются в газонепроницаемые емкости (далее - емкости). Отобранные пробы рудничной атмосферы анализируются в ИЛ не позже чем через 12 часов после их отбора.

36. Емкости перед их использованием проверяются на герметичность и очищаются от посторонних газов и твердых веществ.

37. Перед отбором проб емкости не менее трех раз заполняются воздухом в объеме не менее 1 л. После каждого заполнения воздух удаляется из емкости.

38. Емкости заполняются воздухом при помощи устройств, создающих избыточное давление.

39. Емкости с отобранными пробами рудничной атмосферы герметизируются и подписываются.

40. Отбор проб на тяжелые углеводороды, оксид азота, сероводород, сернистый ангидрид проводится способом замещения воды, выливаемой из сосуда емкостью 0,5 л (бутылки или газовой бюретки), воздухом.

Отбор проб на метан, водород, кислород, оксид углерода, диоксид проводятся способом накачивания рудничного воздуха с помощью резиновой груши (ручного насоса), резиновой газонепроницаемой емкости.

41. При отборе проб в сосуды (бюретки) способом продувания через сосуд обеспечивается продувание объема воздуха, превышающего вместимость сосуда не менее чем в десять раз.

42. До начала отбора проб проводится контроль концентрации вредных газов (оксидов азота, сероводорода, сернистого ангидрида и оксида углерода) индивидуальными переносными приборами контроля и (или) индикаторными трубками.

43. Отбор усредненной по поперечному сечению выработки пробы рудничной атмосферы проводится в следующем порядке:

работник отбирает пробы, держа сосуд (емкость) перед собой на расстоянии вытянутой руки, располагаясь лицом навстречу воздушной струе;

сосуд (емкость) заполняется воздухом в процессе перемещения его в горизонтальном и вертикальном направлениях. Заполнение начинается у почвы и заканчивается у кровли выработки. Работник обеспечивает равномерность заполнения сосуда (емкости) по сечению выработки.

44. В вертикальных выработках сосуд (емкость) при отборе пробы рудничной атмосферы перемещается в горизонтальной плоскости.

45. Пробы воздуха из-за перемычек, из скважин и из труднодоступных мест отбираются дистанционно через трубки.

Перед началом отбора пробы через трубку пропускается отбираемый воздух в объеме не менее двукратного объема трубки.

46. Перед отбором проб за изолирующей перемычкой или из скважины замеряются температура рудничной атмосферы в скважине, у изолирующей перемычки, за изолирующей перемычкой и барометрическое давление в месте отбора проб.

47. Отбор проб воздуха из-за изолирующей перемычки и из скважины не проводится в случаях движения воздуха из выработки за изолирующую перемычку (в скважину). При движении воздуха из выработки за изолирующую перемычку (в скважину) в акте-наряде проверки состава рудничной атмосферы делается запись: "перемычка (скважина) принимает".

48. Порядок отбора проб воздуха на ГОУ из дегазационных трубопроводов и дегазационных скважин определяется главным инженером шахты в соответствии с документацией на ведение горных работ и проектом дегазации.

ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВЛАЖНОСТИ РУДНИЧНОЙ АТМОСФЕРЫ

49. При измерениях температуры и относительной влажности рудничной атмосферы средства измерений располагаются в:

стволах на расстоянии от стенки ствола. Измерения проводятся не менее чем в двух точках, расположенных на расстоянии друг от друга по окружности ствола;

наклонных и горизонтальных выработках - на расстоянии от стенки, равном 0,3 ширины выработки и на высоте от почвы, равной 0,4 высоты выработки. Измерения проводят в двух точках с каждой стороны выработки;

выработках, после слияния вентиляционных струй, температура измеряется в трех точках, находящихся на одинаковом удалении друг от друга и от боковых стенок, равном 0,25 ширины выработки и на высоте от почвы, равной 0,4 высоты выработки;

призабойных пространствах подготовительных выработок температура измеряется на расстоянии до 5 м от конца вентиляционного трубопровода в сторону устья в трех точках, находящихся на одинаковом удалении друг от друга и от боковых стенок, равном 0,25 ширины выработки и на высоте от почвы, равной 0,4 высоты выработки.

Значение температуры рудничной атмосферы в сечении выработки определяется как среднее значение всех измерений.

50. Порядок проведения замеров температуры и относительной влажности при кондиционировании рудничной атмосферы определяется техническим руководителем (главным инженером) угледобывающей организации.

КОНТРОЛЬ СОДЕРЖАНИЯ МЕТАНА, ОКСИДА УГЛЕРОДА, ДИОКСИДА УГЛЕРОДА И КИСЛОРОДА ИНДИВИДУАЛЬНЫМИ ПЕРЕНОСНЫМИ ПРИБОРАМИ

51. Работниками шахты для контроля концентраций метана, оксида углерода, диоксида углерода и кислорода в рудничной атмосфере используются индивидуальные (эпизодического и (или) непрерывного действия) переносные приборы контроля указанных газов.

Порядок использования индивидуальных переносных приборов эпизодического или непрерывного действия определяется техническим руководителем (главным инженером) угледобывающей организации.

Результаты замеров индивидуальными переносными приборами должны храниться в МФСБ не менее 1 года.

52. Работниками шахты используются закрепленные за ними индивидуальные переносные приборы контроля. При проведении технического обслуживания закрепленного за работником индивидуального переносного прибора контроля ему выдается прибор контроля, закрепленный за работником шахты. Работниками шахты, осуществляющими выдачу приборов контроля, ведется учет выдаваемых ими приборов.

53. Рабочими, ведущими работы в тупиковых и очистных выработках и в выработках с исходящими вентиляционными струями, для контроля концентраций метана, оксида углерода, диоксида углерода и кислорода в рудничной атмосфере используются индивидуальные приборы контроля указанных газов.

При совместной работе группы рабочих допускается использовать групповые переносные приборы контроля.

54. В негазовых шахтах контроль концентрации метана, оксида углерода, диоксида углерода и кислорода групповыми переносными и индивидуальными приборами контроля осуществляется:

в призабойных пространствах подготовительных выработок;

в исходящих струях очистных забоев и выемочных участков;

у выемочных машин в случаях, если выемочные машины не оборудованы встроенными автоматическими приборами контроля концентрации метана;

в погашаемых тупиках вентиляционных выработок.

55. В газовых шахтах контроль концентрации метана, оксида углерода, диоксида углерода и кислорода осуществляется групповыми переносными и индивидуальными приборами:

в призабойных пространствах подготовительных выработок;

в местах работы людей в выработках с исходящей струей воздуха;

у выемочных машин в случаях, если выемочные машины не оборудованы встроенными автоматическими приборами контроля концентрации метана;

на электровозах, дизелевозах;

у буровых станков при бурении скважин.

Контроль концентрации метана, оксида углерода, диоксида углерода и кислорода групповыми переносными приборами контроля в местах ведения горных работ не проводится в местах установки стационарной аппаратуры контроля метана, оксида углерода, диоксида углерода и кислорода или при наличии у всех рабочих, выполняющих данные работы, индивидуальных приборов контроля указанных газов.

В выработках с исходящей струей воздуха и на электровозах, дизелевозах контроль концентрации метана групповыми переносными приборами не проводится при наличии у рабочих, работающих в указанных выработках и у машиниста электровоза, дизелевоза индивидуальных сигнализаторов метана, совмещенных с головным светильником и индивидуальных приборов контроля концентрации метана.

56. Групповые переносные приборы для контроля содержания метана должны располагаться:

в подготовительных выработках - у кровли выработки в 3 - 5 м от забоя на противоположной от вентиляционного трубопровода стороне выработки;

в очистных выработках - на пологих и наклонных пластах у корпуса комбайна со стороны исходящей струи, на крутых пластах - в месте нахождения машиниста, при дистанционном управлении комбайном - у кровли сопряжения очистной выработки и выработки с исходящей из очистной выработки вентиляционной струей, на стороне, противоположной очистной выработке;

на исходящих струях выемочных участков - у кровли выработок в местах работы людей;

у буровых станков - на расстоянии не более 1 м от буримой скважины по направлению движения вентиляционной струи у кровли выработки.

Замеры для контроля диоксида углерода проводятся в нижней части выработки, для контроля оксида углерода и кислорода - в середине выработки. Замеры проводятся не менее трех раз в смену. Один из замеров выполняется в начале смены до начала работ.

57. Групповые приборы контроля подвешиваются так, чтобы воздушный поток подходил со стороны, противоположной лицевой панели прибора.

58. Главным инженером шахты ежеквартально утверждается перечень мест и периодичность проведения контроля содержания метана, оксида углерода, диоксида углерода и кислорода в рудничной атмосфере индивидуальными и групповыми переносными приборами.

59. Периодичность контроля содержания метана, оксида углерода, диоксида углерода и кислорода в рудничной атмосфере устанавливается:

для негазовых шахт у забоев действующих тупиковых выработок, стволов, в исходящих вентиляционных струях тупиковых и очистных выработок и выемочных участков при отсутствии в данных выработках стационарных датчиков систем АГК, контролирующих в непрерывном режиме концентрацию метана, не менее трех раз в смену работниками технологических участков. Один из замеров выполняется в начале смены. Не реже одного раза в сутки контроль проводится ИТР участка АБ;

для газовых и негазовых шахт, контролирующих в непрерывном режиме концентрацию метана стационарными датчиками систем АГК, у забоев действующих тупиковых выработок, стволов, в исходящих вентиляционных струях тупиковых и очистных выработок, выемочных участков и демонтажных камер не менее двух раз в смену работниками технологических участков. Один из замеров выполняется в начале смены. Не реже одного раза в сутки контроль проводится ИТР участка АБ;

в поступающих в тупиковые и очистные выработки вентиляционных струях, в тупиковых и очистных выработках, демонтажных камерах, где не ведутся работы и их исходящих струях, в исходящих струях крыла, панели, блока, горизонта, шахтопласта и шахт, а также на пластах, где выделение метана не наблюдалось и в прочих выработках контроль состояния рудничной атмосферы осуществляется ИТР технологического участка и участка АБ не реже одного раза в сутки;

в машинных камерах замеры концентрации метана выполняются не реже одного раза в смену сменными работниками, обслуживающими камеры и не реже одного раза в сутки ИТР участка АБ.

60. Контроль содержания метана, оксида углерода, диоксида углерода и кислорода в рудничной атмосфере индивидуальными переносными приборами контроля проводится в местах установки стационарных датчиков систем АГК.

61. Начальником технологического (его заместителем или помощником) определяется конкретный работник участка для контроля метана, оксида углерода, диоксида углерода и кислорода в рудничной атмосфере в течение смены.

62. Результаты измерений индивидуальными переносными приборами контроля, выполненных ИТР технологических участков и участка АБ, вносятся на аншлаги результатов контроля состава рудничной атмосферы, установленные в горных выработках шахты в местах проведения контроля.

Аншлаги результатов контроля состава рудничной атмосферы устанавливаются в призабойных пространствах подготовительных выработок, в исходящих струях очистных и подготовительных выработок, выемочных участков, крыла, панели, блока, горизонта, шахтопласта, шахт и в поступающих на выемочные участки вентиляционных струях.

63. В выработках газовых шахт, в которых возможно образование местных скоплений метана, а также на участках выработок, опасных по слоевым скоплениям, ИТР шахты осуществляется контроль содержания метана.

64. На газовых шахтах ежеквартально главным инженером шахты утверждается перечень участков выработок, опасных по слоевым скоплениям метана.

Перечень участков выработок, опасных по слоевым скоплениям метана, составляется начальником участка АБ и геологом шахты.

В перечне участков выработок, опасных по слоевым скоплениям метана, указываются места выполнения замеров метана с целью обнаружения его слоевых скоплений.

В случае изменения горно-геологических и горнотехнических условий в перечень участков выработок, опасных по слоевым скоплениям метана, в течение суток вносятся поправки и дополнения.

65. Замеры концентрации метана в соответствии с перечнем участков выработок, опасных по слоевым скоплениям метана, выполняются ИТР технологических участков не менее трех раз в смену, ИТР участка АБ - не реже одного раза в сутки.

66. Измерения концентрации метана с целью обнаружения его слоевых скоплений проводятся в сечении выработки в 5 см от кровли (крепи) выработки:

в призабойных пространствах выработок - в 5 см от забоя у кровли, а также в 20 см от забоя на расстоянии 5 см ниже затяжек кровли;

на участках длиной 200 м, примыкающих к очистным и подготовительным забоям - в куполах за крепью. Контроль содержания метана в куполах проводится в 5 см от пород кровли. В куполах, имеющих высоту более 1 м, замеры проводятся на расстоянии 1 м выше затяжек кровли;

на сопряжении лавы с выработкой с исходящей струей воздуха - под кровлей выработки у решетки, предотвращающей доступ в выработанное пространство, у борта выработки, противоположного выходу из лавы - в 5 см от затяжек кровли выработки;

у изолирующих перемычек - в верхней части перемычки на расстоянии 5 см от нее. Перечень перемычек, изолирующих выработки, и периодичность замеров метана у них определяется главным инженером шахты;

у бутовых полос (органного ряда) в выработках, поддерживаемых в выработанном пространстве - в 5 см от затяжек боковой стенки выработки в верхней части бутовой полости; в условиях крутых пластов - у почвы выработки над бутовой полосой;

у открытых скважин - на расстоянии не более 5 см от устья по направлению движения вентиляционной струи и в 5 см от обнаженной поверхности пласта;

у изолированных скважин, предназначенных для дегазации и технологических целей - в 5 см от устья скважины;

около работающих выемочных машин - на расстоянии не ближе 5 м и не далее 10 м по ходу вентиляционной струи в 5 см от угольного пласта под кровлей;

в верхних нишах лав - в кутках ниш в 5 см от ограждения погашаемой части выработки;

в бутовых штреках - у забоев штреков в 5 см от пород кровли;

в призабойном пространстве лав - у нижней кромки бутовых полос под вентиляционными штреками в 5 см от породной стенки;

в газоотводящем трубопроводе при изолированном отводе метана из выработанного пространства за пределы выемочного участка у вентилятора;

на выходе из смесительной камеры в 5 см от решетки;

у бункеров в местах наиболее вероятных слоевых (местных) скоплений метана;

в выработках, проводимых по углю или породе с помощью буровзрывных работ, при наличии на участках протяженностью 20 м от забоя отдельных куполов за крепью, не заложенных или не полностью заложенных породой или негорючими материалами, перед заряжением шпуров и взрыванием зарядов - в 5 см от пород кровли;

в выработках, проводимых по завалу с помощью буровзрывных работ перед заряжением шпуров и взрыванием зарядов - в пустотах за затяжками крепи на участках протяженностью 20 м, прилегающих к забоям выработок. Измерения концентрации метана в пустотах за крепью выполняются на расстоянии 0,5 - 1 м выше затяжек через 2 - 2,5 м, начиная от забоя выработки.

Результаты замеров у гезенков и бункеров фиксируются в акте, который утверждает главный инженер шахты.

67. При измерении концентраций метана, оксида углерода, диоксида углерода и кислорода индивидуальными переносными приборами газопроницаемый вход прибора удерживается в одной точке.

Минимальное время нахождения прибора в одной точке определяется временем установления показаний прибора, приведенного в его технической и эксплуатационной документации.

68. Для измерений концентраций метана в верхних частях выработок и в труднодоступных местах индивидуальные переносные приборы оснащаются устройствами для дистанционной подачи воздуха от места измерения в газопроницаемый вход прибора.

69. При определении средней концентрации газов в рудничной атмосфере проводящий замеры работник располагается посередине выработки против движения воздушной струи.

Замеры концентрации производятся в трех точках - у почвы, у кровли и в центре поперечного сечения выработки. При наличии газовыделения из боковых поверхностей выработки - дополнительно следует сделать измерения у бортов выработки. Средняя по сечению концентрация определяется как среднее арифметическое из полученных результатов.

70. В призабойных пространствах очистных и подготовительных выработок состав рудничной атмосферы определяется максимальными концентрациями газов, полученными при проведении измерений.

71. Измерение содержания метана с помощью индивидуальных переносных приборов в горных выработках с исходящей из очистной выработки вентиляционной струей проводится в 10 - 20 м от очистного забоя по направлению движения воздушной струи. Определение содержания метана в исходящей струе участка проводится в вентиляционной выработке у границы выемочного участка в 10 - 20 м от ходка, уклона, бремсберга, промежуточного квершлага.

Измерение содержания метана в поступающей в очистную выработку струе проводится в воздухоподающей выработке на расстоянии 5 - 10 м от входа в очистной забой.

РАСЧЕТ ГАЗООБИЛЬНОСТИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАТЕГОРИИ ШАХТ ПО МЕТАНУ И (ИЛИ) ДИОКСИДУ УГЛЕРОДА

72. Газообильность и категория шахты по метану и (или) диоксиду углерода определяются по результатам проведенных проверок состава рудничной атмосферы и измерений расхода воздуха.

73. Для определения газообильности и установления категории шахты по метану и (или) диоксиду углерода используются данные измерений индивидуальными переносными приборами и данные системы АГК.

74. Абсолютная и относительная газообильности шахты определяются ежемесячно.

75. Категория шахты по метану и (или) диоксиду углерода для проектируемых шахт устанавливается проектом по природной газоносности угольных пластов и вмещающих пород.

Категория шахты по метану и (или) диоксиду углерода для строящихся и действующих шахт устанавливается ежегодно. Категория шахты по метану и (или) диоксиду углерода на текущий год устанавливается по данным фактической относительной газообильности предшествующего года.

76. Расчеты газообильностей выемочных участков, крыльев, панелей, блоков, горизонтов, шахтопластов и шахты выполняются начальником участка АБ.

77. Главным инженером шахты ежегодно не позднее 15 января представляются техническому руководителю (главному инженеру) угледобывающей организации исходные сведения для установления категории шахты по метану и (или) диоксиду углерода:

расчеты газообильностей выемочных участков, крыльев, панелей, блоков, горизонтов, шахтопластов и шахты;

сведения о категории шахты по метану и (или) диоксиду углерода и ее абсолютная, и относительная газообильности в предыдущем году;

опасность шахты по взрывчатости угольной пыли;

сведения о суфлярных выделениях метана в выработках шахты, в том числе за предшествующий год;

сведения о внезапных выбросах угля (породы) и газа.

На основании вышеуказанных исходных сведений техническим руководителем (главным инженером) угледобывающей организации устанавливаются категории шахт по метану и (или) диоксиду углерода.

Копия приказа технического руководителя (главного инженера) угледобывающей организации об установлении категории шахты по метану и (или) диоксиду углерода направляется в территориальный орган Ростехнадзора. Решение о предоставлении сведений о категории шахты по метану и (или) диоксиду углерода другим организациям принимается техническим руководителем (главным инженером) угледобывающей организации.

Расчеты газообильностей выемочных участков, крыльев, панелей, блоков, горизонтов, шахтопластов и шахты и приказы технического руководителя (главного инженера) угледобывающей организации об установлении категорий шахты по метану и (или) диоксиду углерода хранятся на протяжении всего срока эксплуатации шахты на участке АБ.

78. При обнаружении метана в действующих выработках негазовой шахты она переводится в категорию "газовая".

Шахты, на которых произошел внезапный выброс угля (породы) и газа или было отмечено суфлярное выделение метана переводятся в соответствующую категорию по метану (приказ Ростехнадзора от 08.12.2020 № 507 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в угольных шахтах" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 18.12.2020, регистрационный № 61587).

79. Газовые шахты, разрабатывающие антрациты с объемным выходом летучих веществ менее 110 мл/т сухой беззольной массы (далее - с.б.м.) и отнесенные к опасным по газу, по решению технического руководителя (главного инженера) угледобывающей организации, переводятся в категорию негазовых при условии, если в течение трех лет применяемыми средствами контроля в них не обнаруживалось выделения метана.

III. АЭРОГАЗОВЫЙ КОНТРОЛЬ

80. АГК включает обязательные требования к:

назначению, области применения и составу системы АГК;

контролю метана;

контролю оксида углерода, опасных и вредных газов и кислорода;

контролю пыли;

контролю расхода воздуха;

контролю и управлению установками и оборудованием для поддержания безопасного аэрогазового режима;

контролю состава рудничной атмосферы в целях обнаружения подземных пожаров;

техническому обеспечению системы АГК;

информационному, математическому и программному обеспечению системы АПК;

метрологическому обеспечению системы АГК;

организационному обеспечению системы АГК;

проектированию, монтажу и сдаче в эксплуатацию системы АГК;

эксплуатации и обслуживанию системы АГК.

81. Система АГК является составной частью многофункциональных систем безопасности (далее - МФСБ) шахт и обеспечивает оперативный контроль за соблюдением проектных решений, направленных на предотвращение условий возникновения опасностей аэрологического характера и реализацию противоаварийного управления и защиты людей, оборудования и сооружений.

82. Основные принципы построения системы АГК в шахтах:

соответствие требованиям в области промышленной безопасности и технического регулирования, обеспечение единства средств измерений и стандартов на взрывозащищенное электрооборудование, автоматизированные системы управления (далее - АСУ), информационные технологии, измерительные системы и газоаналитическое оборудование;

надежность различных видов обеспечения системы АГК;

возможность пополнения и обновления функций системы АГК и видов ее обеспечения путем доработки или настройки имеющихся средств;

возможность использования системы АГК для построения различных систем ручного, автоматизированного, автоматического, местного, дистанционного и диспетчерского контроля и управления;

техническая и информационная совместимость с техническими средствами, комплексами и системами, которые эксплуатируются на шахтах.

НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И СОСТАВ СИСТЕМЫ АЭРОГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ

83. Система АГК предназначена для обеспечения безопасности горных работ путем непрерывного автоматического измерения (контроля) параметров, характеризующих газовый и пылевой режимы шахты, сбора, отображения, хранения и анализа информации, управления установками и оборудованием, поддерживающими безопасное аэрогазовое состояние в горных выработках шахт.

Система АГК автоматически формирует и обеспечивает подачу управляющих команд на оборудование (устройства, агрегаты), осуществляющее нормализацию аэрогазового состояния, либо (в аварийной ситуации) блокировку производственной деятельности на контролируемом участке.

84. Система АГК должна обеспечивать:

автоматическое непрерывное измерение (контроль) состава рудничной атмосферы (концентрации газов, скорости и направления движения воздуха);

непрерывный контроль параметров работы главных вентиляторных установок (далее - ГВУ) и ГОУ и положения дверей вентиляционных шлюзов;

контроль и управление ВМП;

принятие своевременных мер по обеспечению промышленной безопасности путем отключения напряжения питания электрооборудования и оповещения работников;

предоставление информации о контролируемых параметрах ИТР шахты, которые осуществляют оперативное управление горными работами, обеспечивают безопасность горных работ и территориальному органу Ростехнадзора;

хранение информации и возможность последующего ее использования при разработке комплексных общешахтных мероприятий по обеспечению промышленной безопасности, при расчетах количества воздуха, подаваемого в горные выработки, а также для установления категории шахты по газопроявлениям и в целях текущего (оперативного) обнаружения природных и техногенных опасностей, влияющих прямо или косвенно на состояние рудничной атмосферы;

предоставление информации о контролируемых параметрах ИТР шахты, которые осуществляют оперативное управление горными работами, обеспечивают безопасность горных работ и территориальному органу Ростехнадзора.

Контроль и управление сооружениями и оборудованием осуществляется системой АГК или системами контроля и управления, которые обеспечивают передачу информации о состоянии и параметрах работы в систему АГК.

85. Основными функциями системы АГК являются:

автоматический контроль (измерение) содержания метана, оксида углерода, опасных и вредных газов, кислорода и пыли в рудничной атмосфере;

автоматическая газовая защита (далее - АГЗ);

автоматический контроль расхода воздуха (далее - АКВ);

автоматический контроль параметров работы ГВУ и ГОУ;

автоматический контроль и управление проветриванием тупиковых выработок (далее - АПТВ);

автоматический контроль положения дверей вентиляционных шлюзов (далее - КВШ);

телесигнализация и телеизмерение контролируемых параметров рудничной атмосферы, вентиляционного оборудования (сооружений) и аппаратов электроснабжения;

телеуправление вентиляционным и другим оборудованием, используемым для поддержания безопасного аэрогазового режима в горных выработках;

автоматический контроль запыленности рудничной атмосферы.

86. При реализации функций системы АГК с помощью МФСБ, используемой для построения АСУ шахт, на их части, реализующие функции системы АГК, распространяются все требования Инструкции.

87. Проектная и техническая документация системы АГК предусматривает реализацию дополнительных функций по контролю безопасности на конкретной шахте: местный и централизованный диспетчерский контроль состояния основного и вспомогательного технологического оборудования, систем вентиляции, электро-, гидро-, пневмоснабжения, местное и централизованное диспетчерское, ручное, автоматизированное и автоматическое управление ими.

88. Область применения системы АГК - подземные выработки шахт, опасных по газу и (или) пыли и наземные помещения шахт, поверхностные технологические комплексы шахт, связанные с приемкой, хранением и погрузкой угля.

89. Система АГК является измерительной и на нее распространяется действие законодательства об обеспечении единства измерений.

90. В состав системы АГК входят:

техническое обеспечение, состоящее из совокупности технических средств, предназначенных для реализации функций системы АГК: стационарные датчики контроля состава и параметров рудничной атмосферы, запыленности и скорости (расхода) воздуха, стационарные подземные устройства контроля и управления, сигнализирующие устройства, источники питания, линии (каналы) связи, барьеры искробезопасности и наземные устройства сбора, обработки, отображения и хранения информации. Основные требования к техническому обеспечению приведены в пунктах 190 - 225 Инструкции;

информационное обеспечение, представленное совокупностью систем классификации и кодирования технической и технологической информации, сигналов, характеризующих аэрогазовый режим и контролируемые технологические процессы, данных и документов, необходимых для реализации функций системы АГК. В состав информационного обеспечения также входят нормативы на автоматически формируемые документы, в том числе на машинных носителях информации, необходимые для осуществления контроля выполнения требований промышленной безопасности при эксплуатации шахты. Основные требования к информационному обеспечению приведены в пунктах 226 - 238 Инструкции;

математическое обеспечение, представленное совокупностью методов решения задач анализа, контроля и управления, моделями, алгоритмами с их описанием, предназначенных для обнаружения, прогнозирования и предупреждения аварий и аварийных ситуаций. Основные требования к математическому обеспечению приведены в пунктах 239 и 240 Инструкции;

программное обеспечение, обеспечивающее реализацию функций системы АГК и их описание. Основные требования к программному обеспечению приведены в пунктах 241 - 248 Инструкции;

метрологическое обеспечение, в состав которого входят описание типа системы АГК и компонентов ее измерительных каналов, методики поверки, средства поверки и руководства по их эксплуатации. Основные требования к метрологическому обеспечению приведены в пунктах 249 - 256 Инструкции;

организационное обеспечение, состоящее из документов (инструкций, регламентов), определяющих структуры и функции подразделений, действия персонала, использующего систему АГК и обеспечивающего ее функционирование. Основные требования к организационному обеспечению приведены в пунктах 257 - 267 и 286 - 303 Инструкции.

91. Различные виды обеспечения системы АГК:

соответствуют требованиям национальных стандартов, норм, правил и нормативных документов в части обеспечения промышленной безопасности;

обеспечивают оперативность, полноту, достоверность и однозначность получаемой информации о контролируемых параметрах;

обеспечивают надежность и оперативность формирования, передачи и реализации управляющих сигналов;

обеспечивают формирование упорядоченных результатов контроля, способствующих принятию оптимальных решений горным диспетчером, а в случае возникновения аварии - руководителем ликвидации аварии;

обеспечивают взаимодействие персонала, использующего систему АГК, в периоды проектирования, ввода в эксплуатацию и промышленной эксплуатации.

КОНТРОЛЬ МЕТАНА

92. Безопасное аэрогазовое состояние по метану обеспечивается, если содержание метана не превышает следующих величин (% объемной доли):

в исходящей струе воздуха из очистной или тупиковой выработки, камеры, выемочного участка, поддерживаемой выработки - 1;

в камере подземной дегазационной станции (далее - ДС) - 1;

в исходящей струе крыла, шахты - 0,75;

в поступающей струе на выемочный участок, в очистные выработки, к забоям тупиковых выработок и в камеры - 0,5;

местные скопления метана - 2;

на выходе смесительных камер - 2.

В трубопроводах для изолированного отвода метана с помощью вентиляторов (эжекторов) безопасной является концентрация метана менее 3,5% объемной доли, для дегазационных трубопроводов - менее 3,5 или более 25% объемной доли.

При обнаружении в выработках и трубопроводах для изолированного отвода метана с помощью вентиляторов (эжекторов) концентраций метана выше указанных предаварийных пороговых уровней (кроме местных скоплений) автоматически формируются световой и звуковой предупредительные сигналы, электрооборудование, расположенное в забоях и выработках, по которым проходит контролируемая воздушная струя с повышенным содержанием метана отключается от напряжения питания.

93. В газовых шахтах система АГК должна осуществлять непрерывный автоматический контроль содержания метана в рудничной атмосфере:

в зонах выделения метана у буровых станков и комбайнов;

в призабойных пространствах тупиковых выработок, проводимых по газоносным пластам (породам) при длине выработки более 6 м и исходящих вентиляционных струях при длине выработки более 50 м;

при наличии в тупиковой части выработки передвижной подстанции - у подстанции;

в тупиковых выработках, опасных по слоевым скоплениям метана, длиной более 100 м, дополнительно у мест возможных скоплений.

в призабойных пространствах и исходящих струях из призабойных пространств присечных выработок;

у ВМП с электрическими двигателями при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам, а также при установке вентиляторов в выработках с исходящей струей воздуха из очистных и тупиковых выработок;

в поступающих в очистные выработки струях;

в исходящих струях очистных выработок и в исходящих струях выемочных участков независимо от применения электроэнергии;

над приводом лавного конвейера при использовании напряжения 3 (3,3) кВ в шахтах III категории и выше;

в тупиках выработок, погашаемыми вслед за очистными забоями со стороны исходящей струи, при поддержании сопряжений секциями механизированной крепи;

в камерах для машин и электрооборудования, проветриваемых исходящими струями воздуха и камерах ДС;

в местах установки электрооборудования в рудничном нормальном исполнении и электрооборудования общего назначения;

в выработках с исходящими струями воздуха за пределами выемочных участков (до стволов), если в них имеются электрооборудование и кабели;

в исходящих струях крыльев и шахт;

у смесительных камер и бункеров;

в камерах газоотсасывающих вентиляторов.

Места контроля содержания метана в рудничной атмосфере, не предусмотренные пунктом 93 Инструкции, устанавливаются проектными решениями.

94. В соответствии с проектными решениями система АГК дополнительно осуществляет контроль слоевых и местных скоплений метана в остальных горных выработках.

95. При проходке или углублении вертикальных стволов, в которых установлен газовый режим, контроль концентрации метана стационарными автоматическими приборами осуществляется в исходящей из ствола вентиляционной струе, у проходческих полков и в перекачных камерах.

96. Для осуществления контроля метана, в соответствии с требованиями пунктов 93 - 95 Инструкции, стационарные метанометры устанавливают:

в лавах протяженностью более 100 м дополнительно для контроля слоевых скоплений в местах, определенных начальником АБ;

у буровых станков для контроля слоевых скоплений у кровли в 1 - 3 м в сторону направления движения воздуха;

у бункеров для контроля слоевых (местных) скоплений в местах, определенных начальником АБ;

в призабойных пространствах тупиковых выработок для контроля слоевых скоплений - у кровли на расстоянии 3 - 5 м от забоя на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;

в тупиковой выработке опасной по слоевым скоплениям - у кровли выработки на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;

в исходящих струях горизонтальных и наклонных тупиковых выработок - на расстоянии 10 - 20 м от устья выработки, в верхней трети сечения выработки на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;

у передвижных подстанций - на расстоянии 10 - 15 м от подстанции в сторону забоя тупиковой выработки в верхней трети сечения выработки на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу, а при всасывающем проветривании тупикового забоя - дополнительно в 10 - 15 м от подстанции со стороны поступающей струи воздуха в верхней трети сечения выработки на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу;

у ВМП с электрическими двигателями - в верхней трети сечения выработки на расстоянии не менее 10 м от вентилятора со стороны забоя тупиковой выработки при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам и в верхней трети сечения выработки на расстоянии 3 - 5 м перед ВМП со стороны подхода вентиляционной струи при его установке в выработке, в которую поступает исходящая струя воздуха из других тупиковых выработок и выемочных участков;

в поступающих струях очистных выработок: при нисходящем проветривании - на расстоянии не более 5 м от лавы в верхней трети сечения выработки; между лавой и распределительным подземным пунктом (далее - РПП) 3,3 кВ для шахт III категории и выше - на расстоянии не более 10 м от лавы в верхней трети сечения выработки. При восходящем проветривании очистных выработок на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа - между лавой и РПП на расстоянии не более 50 м от лавы в верхней трети сечения выработки;

в тупиковой части, погашаемой воздухоподающей выработки при отработке выемочных столбов по бесцеликовой схеме отработки или с оставлением податливых целиков, в тупиковой части вентиляционной выработки, погашаемой за очистным забоем у завала (перемычки) у кровли выработки или под перекрытием крепи сопряжения;

в исходящих струях очистных выработок - в 10 - 20 м от очистного забоя у стенки, противоположной выходу из лавы, в верхней трети сечения выработки. При спаренных лавах с общей исходящей струей воздуха или при схемах проветривания выемочных участков с подсвежением исходящей вентиляционной струи - в очистной выработке на расстоянии не более 15 м от выхода из нее;

на сопряжении лавы с вентиляционным (воздуховыдающим) штреком над приводом лавного скребкового конвейера при использовании напряжения 3 (3,3) кВ на шахтах III категории и выше - на расстоянии не более 30 см от верхней балки крепи;

в поступающих струях выемочных участков - в верхней трети сечения выработки в 10 - 20 м от места входа поступающей струи на участок;

в выработках с исходящей струей воздуха за пределами выемочных участков - в верхней трети сечения выработки в 10 - 20 м от их сопряжения с вентиляционными (воздуховыдающими) штреками участков по направлению вентиляционной струи;

в выработках с исходящей струей воздуха за пределами выемочных участков - в верхней трети сечения выработки в 10 - 15 м от центральной подземной подстанции (далее - ЦПП), РПП, в сторону, противоположную направлению движения воздуха;

у передвижных подстанций в выработках с исходящими вентиляционными струями - в верхней трети сечения выработки в 10 - 15 м от подстанции в сторону, противоположную направлению движения воздуха;

в камерах для машин и электрооборудования, проветриваемых исходящими струями воздуха - в верхней трети сечения выработки на входе в камеру со стороны, поступающей в камеру вентиляционной струи;

в вертикальных стволах под нижним или промежуточным этажом проходческого полка, под нулевой рамой, а при наличии в стволе вентиляционного канала - на 1,5 - 2 м ниже канала, в перекачных камерах водоотлива;

в призабойных пространствах присечных выработок, проветриваемых за счет общешахтной депрессии - у кровли на расстоянии 3 - 5 м от забоя у борта выработки со свежеобнаженным массивом;

в исходящей струе из призабойного пространства присечных выработок, проветриваемых за счет общешахтной депрессии - у кровли выработки в 15 - 20 м от забоя у борта выработки со свежеобнаженным массивом, при движении комбайна против движения вентиляционной струи;

в исходящей струе из призабойного пространства присечной выработки, проветриваемой за счет общешахтной депрессии - у кровли выработки в 10 - 15 м от забоя выработки у борта расширяемой выработки, примыкающего к забою, при движении комбайна по ходу движения вентиляционной струи;

в выработках с оборудованными смесительными камерами - в верхней трети сечения выработки в 10 - 15 м от выхода из смесительной камеры по ходу движения вентиляционной струи;

у смесительных камер (смесителей) ГОУ - в верхней трети сечения выработки в 15 - 20 м от выходного отверстия камеры (смесителя) по ходу вентиляционной струи у стенки выработки на стороне расположения смесительной камеры (смесителя);

в камерах ГОУ - у кровли над газоотсасывающим вентилятором;

в газоотсасывающих трубопроводах (коллекторах) подземных и поверхностных газоотсасывающих вентиляторных установок:

в 10 - 15 м от места подключения к изоляционной перемычке, скважине;

перед его разветвлением к рабочему и резервному вентиляторам, а при симметричном расположении этих вентиляторов (на концах коллектора) относительно скважины на каждом ответвлении коллектора перед регулировочным окном, расположенным непосредственно перед каждым из вентиляторов.

На комбайнах устанавливаются автоматические метанометры (метан-реле).

Перечень мест, где возможно формирование слоевых скоплений метана утверждается главным инженером шахты.

97. Система АГК осуществляет контроль метана в соответствии с требованиями пунктов 93 - 96 Инструкции и АГЗ - автоматическое отключение электроэнергии, подаваемой на оборудование в контролируемых (защищаемых) выработках, при превышении содержания метана в рудничной атмосфере следующих предаварийных уставок (% объемной доли):

2,0 у буровых станков и комбайнов;

2,0 в призабойном пространстве тупиковых выработок, а также у проходческих или промежуточных полков в вертикальных стволах;

2,0 в тупиках и сопряжениях лав, при поддержании сопряжений секциями механизированной крепи, вентиляционных, конвейерных выработках, погашаемых вслед за очистными забоями;

1,0 в исходящих струях тупиковых выработок, в том числе в исходящих струях вертикальных стволов;

1,0 в исходящих струях очистных выработок и выемочных участков;

1,0 у передвижных электрических подстанций, устанавливаемых в тупиковых выработках;

1,0 в перекачных камерах водоотлива вертикальных стволов;

0,5 в поступающих струях выемочных участков и очистных выработок, а также перед ВМП с электродвигателями;

для предупреждения загазирований допускается настройка датчиков на отключение ВМП на 1,0% объемной доли при условии, что со всех электроприемников в тупиковой и очистной выработках при концентрации метана в поступающей струе более 0,5% объемной доли будет автоматически сниматься напряжение;

1,0 в выработках с исходящей струей воздуха за пределами выемочных участков у сопряжений с вентиляционными штреками;

1,0 в выработках с исходящей струей воздуха за пределами выемочных участков перед ЦПП и передвижными подстанциями;

1,0 в камерах для машин и электрооборудования, проветриваемых исходящими струями воздуха;

2,0 при контроле слоевых и местных скоплений метана в горных выработках;

2,0 у смесительных камер ГОУ;

1,0 в выработках с оборудованными смесительными камерами, в вентиляционных выработках выемочных участков и в выработках за пределами выемочных участков;

1,0 в выработках с оборудованными смесительными камерами;

1,0 в камерах ГОУ;

0,75 в исходящих струях крыльев и шахт;

2,0 в призабойных пространствах присечных выработок;

1,0 в исходящих струях из призабойных пространств присечных выработок;

3,5 в газоотсасывающих трубопроводах подземных и поверхностных ГОУ;

1,0 на сопряжении лавы с вентиляционным штреком над верхним (нижним) приводом лавного скребкового конвейера для шахт III категории и выше;

2,0 у бункеров.

По решению главного инженера шахты отключение электроэнергии производится при концентрации метана ниже указанных предаварийных уставок.

Для предупреждения частых отключений электрооборудования в очистной выработке, вызванных неравномерностью метановыделения, допускается по мероприятиям, утвержденным техническим руководителем (главным инженером) угледобывающей организации, предусматривающими дополнительные меры по контролю аэрологической безопасности, настраивать датчик исходящей струи воздуха из очистного забоя на отключение электроэнергии на выемочном участке при достижении значений содержания метана, равных уставкам срабатывания плюс абсолютная погрешность датчика контроля, но не более 0,3%.

98. При концентрациях метана, превышающих предаварийные уставки, указанные в пункте 97 Инструкции, система АГК:

обеспечивает автоматическое отключение электроэнергии с потребителей, расположенных в забоях и выработках, по которым проходит контролируемая воздушная струя с повышенным содержанием метана;

включает местную сигнализацию с помощью устройств звуковой и световой сигнализации, устанавливаемых в местах наиболее вероятного скопления работников и телесигнализацию (световую и (или) звуковую) на рабочем месте оператора АГК.

В случае образования недопустимой концентрации метана у комбайнов автоматические метанометры (метан-реле) останавливают комбайн и подачу напряжения на электрооборудование контролируемого участка.

В целях осуществления дистанционного мониторинга (контроля) параметров безопасности сведения о концентрации метана автоматически должны передаваться в режиме реального времени по каналам связи в угледобывающую организацию. Угледобывающая организация должна обеспечить учет, анализ и оценку идентифицированных превышений пороговых значений концентрации метана (выше предаварийных уставок) и передачу обработанной информации о выявленных критических изменениях контролируемого параметра безопасности шахты и срабатывании систем защиты по каналам связи в территориальный орган Ростехнадзора.

99. Система АГК обеспечивает возможность подачи напряжения на электрооборудование контролируемого участка только после снижения концентрации метана ниже предаварийной уставки с учетом особенностей, описанных в пунктах 234 и 239 Инструкции и нормализации проветривания (подачи количества воздуха не менее расчетного при закрытом вентиляционном шлюзе) при условии работы технических средств, реализующих функции АГК и АКВ на обесточенном участке. Система АГК не обеспечивает автоматическую подачу электроэнергии на групповые аппараты.

100. Телеизмерение осуществляется для всех точек контроля метана (от всех стационарных метанометров). Запись результатов измерения концентрации метана в архив и в журнал оператора АГК осуществляется от стационарных метанометров, устанавливаемых:

во входящих и исходящих струях очистных забоев и выемочных участков;

в тупиках выработок, погашаемых за очистным забоем со стороны исходящей струи, независимо от газообильности;

в призабойной части и исходящих струях всех тупиковых выработок без исключения;

в исходящих струях крыльев и шахты;

в выработках при проведении работ по торпедированию пород кровли и сотрясательном взрывании. При этом непрерывность контроля содержания метана обеспечивается таким включением датчиков АГК, чтобы с них во время проведения указанных работ не снималось напряжение;

в дегазационных и газоотсасывающих трубопроводах подземных и поверхностных ГОУ, у смесительных камер;

в других местах в соответствии с проектом АГК.

В газовых шахтах данные от метанометров, устанавливаемых на проходческих и выемочных комбайнах, передаются в систему АГК.

101. В состав технических средств систем АГК входят стационарные метанометры с диапазоном измерения до 100% объемной доли, устанавливаемые:

в призабойном пространстве тупиковых выработок;

в исходящих струях тупиковых выработок, проводимых в зонах повышенного горного давления, зонах геологических нарушений и в газовых шахтах, в 10 - 20 м от устья выработки под кровлей выработки с противоположной вентиляционному трубопроводу стороны;

в тупиковой части погашаемых за очистным забоем выработок под кровлей выработки или под перекрытием механизированной крепи, у сопряжения, завала (перемычки) и в исходящих струях очистных выработок в 10 - 20 м от очистного забоя;

в исходящих струях выемочных участков в начале вентиляционного штрека в 10 - 20 м от ходка, уклона, бремсберга или промежуточного квершлага;

в исходящих струях крыльев шахт, опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа.

Система АГК обеспечивает телеизмерение и запись в архив данных от всех стационарных метанометров с диапазоном измерения до 100% объемной доли.

102. Действия оператора АГК и (или) горного диспетчера, получившего информацию о недопустимой концентрации метана (выше предаварийной уставки), должны быть описаны в их должностных инструкциях или проектных решениях по АГК.

КОНТРОЛЬ ОКСИДА УГЛЕРОДА, ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ГАЗОВ И КИСЛОРОДА

103. ПДК оксида углерода в рудничной атмосфере, являющаяся безопасной для находящихся в ней работников, составляет 0,0017% объемной доли (17 млн.-1).

При обнаружении концентраций оксида углерода выше ПДК работы в зонах возможного загазирования прекращаются, а люди выводятся на свежую струю.

104. Система АГК обеспечивает непрерывный автоматический контроль содержания (концентрации) оксида углерода в рудничной атмосфере в целях обнаружения признаков подземных пожаров и их ранних (начальных) стадий, осуществляемый в соответствии с пунктами 181 - 186 Инструкции.

105. Система АГК должна осуществлять контроль содержания оксида углерода:

в воздухоподающих выработках с поступающей свежей струей воздуха, в вертикальных и наклонных стволах, в воздухоподающих штольнях и уклонах, на сопряжениях воздухоподающих каналов;

в горных выработках, оборудованных ленточными конвейерами;

в тупиках вентиляционных выработок, погашаемых вслед за очистными забоями;

в исходящих струях шахт;

в исходящих струях выемочных участков и тупиковых выработок;

в исходящих струях смесительных камер;

в воздухопроводах ГОУ.

106. Для обнаружения ранних признаков возникновения пожаров контроль датчиками оксида углерода осуществляется в местах наиболее вероятного возникновения пожаров:

на участках выработок с приводной, натяжной станциями ленточного конвейера;

в камерах ЦПП и РПП;

при комбинированных схемах проветривания на шахтах, отрабатывающих самовозгорающиеся угольные пласты, в трубопроводах с исходящей из выработанного пространства метановоздушной струей;

у изолирующих перемычек, ограждающих пожарный участок;

для шахт, отрабатывающих самовозгорающиеся угольные пласты, за изолирующими перемычками, ограждающими выработанное пространство действующие выемочные участки;

в местах, предусмотренных планом ликвидации аварии (далее - ПЛА), для уточнения места аварии и правильного ввода позиции ПЛА;

в иных местах, предусмотренных проектом АГК.

Перечень мест обнаружения ранних признаков возникновения пожаров определяет главный инженер шахты.

По решению главного инженера шахты допускается дополнительно устанавливать датчики:

в исходящих струях горных выработок за пределами выемочных участков, если в них эксплуатируется электрооборудование;

в местах изменения угла наклона конвейера; на участках деформированных целиков;

в зонах геологических нарушений.

Оборудование перечисленных мест датчиками оксида углерода выполняется в соответствии с проектными решениями по АГК.

107. При контроле горных выработок, оборудованных ленточными конвейерными установками:

датчики оксида углерода устанавливаются на расстоянии не более 25 м от приводной, натяжной станций, мест перегрузки угля и изменения угла наклона конвейера в направлении движения вентиляционной струи;

в линейной части конвейера датчики оксида углерода размещаются с учетом скорости движения воздуха так, чтобы время движения воздуха между датчиками не превышало 10 минут;

датчики монтируются в верхней части выработки.

При этом учитываются требования пункта 109 Инструкции.

108. Для контроля содержания оксида углерода и обнаружения ранних признаков возникновения пожаров в соответствии с пунктами 104 - 107 и 109 Инструкции датчики оксида углерода устанавливают:

в воздухоподающих выработках с поступающей свежей струей воздуха, в вертикальных и наклонных стволах и в воздухоподающих штольнях и уклонах - в 5 - 20 м от устья выработки, на сопряжениях воздухоподающих каналов - в 5 - 20 м от места сопряжения;

в исходящих струях тупиковых выработок - в 10 - 20 м от ходка уклона, бремсберга или промежуточного квершлага;

в поступающих струях в очистную выработку - на расстоянии не более 5 м от лавы в верхней части сечения выработки на стороне, противоположной от лавы;

в исходящих струях очистных выработок - в 10 - 20 м от очистного забоя у стенки, противоположной выходу из лавы;

в тупике выработки с исходящей струей воздуха, погашаемой вслед за очистным забоем - под кровлей у завала или перемычки, изолирующей погашенную часть выработки, у стенки, противоположной выходу из лавы;

в исходящих струях выемочных участков - в 10 - 20 м от ходка, уклона, бремсберга или промежуточного квершлага;

в газоотсасывающих трубопроводах подземных и поверхностных газоотсасывающих вентиляторных установок на расстоянии не более 10 м от места подключения к изоляционной перемычке или скважине;

в выработках с оборудованными смесительными камерами - под кровлей на стороне сооружения смесительной камеры непосредственно на выходе струи из камеры.

109. Если в выработке с общей исходящей струей необходимо установить несколько датчиков, удаленных друг от друга на расстояние не более 100 м, то рекомендуется объединить точки контроля и использовать единственный датчик, который устанавливается в последней из объединяемых точек по ходу движения вентиляционной струи.

110. Система АГК обеспечивает:

автоматическое непрерывное измерение концентрации оксида углерода на контролируемых участках, телеизмерение и запись в архив и в журнал оператора АГК результатов измерений, осуществляемых в соответствии с пунктами 104 - 108 Инструкции;

местную (в местах наиболее вероятного нахождения работников) и телесигнализацию (световую и (или) звуковую) при превышении концентрации оксида углерода порогового значения в любой точке контроля и при отказе датчиков оксида углерода;

Необходимость автоматического отключения электроэнергии системой АГК и ее взаимодействие с системой противопожарной (противоаварийной) защиты определяются проектными решениями по АГК, по противопожарной (противоаварийной) защите и ПЛА.

111. Действия оператора АГК и (или) горного диспетчера, получивших информацию о содержании оксида углерода выше предаварийной уставки - 0,0017% объемной доли (17 млн.-1), об обнаружении признаков пожаров или выявлении признаков ранней (начальной) стадии возникновения пожаров определяются их должностными инструкциями, проектными решениями по АГК и противопожарной защите.

112. Работники шахты, находящиеся в горных выработках, оборудованных стационарными датчиками оксида углерода, сообщают горному диспетчеру или оператору АГК о срабатывании местной сигнализации и об отказах датчиков.

113. Система АГК обеспечивает автоматический контроль содержания водорода в зарядных камерах. Датчики водорода в зарядных камерах устанавливаются в местах наиболее вероятного образования его максимальной концентрации в процессе зарядки аккумуляторных батарей. Предаварийная уставка настраивается на 0,5% объемной доли, при ее превышении система АГК автоматически отключает напряжение в зарядной камере и включает световую и (или) звуковую сигнализацию. Информация о концентрации водорода передается оператору АГК, при концентрации водорода выше предаварийной уставки включается световая и (или) звуковая сигнализация.

Необходимость использования датчиков водорода для обнаружения признаков начальных стадий возникновения пожаров определяется проектными решениями по АГК и противопожарной защите шахт. Для обнаружения признаков начальной стадии возникновения пожаров используются датчики водорода, позволяющие измерять его концентрацию на уровне 0,01% объемной доли и менее.

114. Содержание кислорода в рудничной атмосфере, безопасное для находящихся в них работников, составляет не менее 20% объемной доли.

Необходимость использования датчиков кислорода для обнаружения пожаров определяется проектными решениями по АГК и противопожарной защите шахт.

115. ПДК диоксида углерода (углекислого газа) в рудничной атмосфере составляет (% объемной доли):

на рабочих местах и в исходящих струях выемочных участков и тупиковых выработок - 0,5;

в выработках с исходящей струей крыла, горизонта и шахты - 0,75;

при проведении и восстановлении выработок по завалу - 1.

ПДК других опасных и вредных газов составляют (% объемной доли или частей на миллион):

оксиды азота (в пересчете на диоксид азота) - 0,00025 (2,5 млн.-1);

диоксид азота - 0,00010 (1,0 млн.-1);

сернистый ангидрид - 0,00038 (3,8 млн.-1);

сероводород - 0,00070 (7,0 млн.-1).

В системе АГК в качестве предаварийных уставок используются указанные значения ПДК.

При превышении ПДК опасных и вредных газов работы останавливают, людей выводят на свежую струю.

116. Шахты всех категорий оборудуются стационарными датчиками кислорода, шахты, опасные по выделению диоксида углерода (углекислого газа) оборудуются стационарными датчиками диоксида углерода.

При необходимости система АГК обеспечивает измерение (контроль) концентрации сероводорода, оксида азота, диоксида азота, сернистого ангидрида, опасных и вредных газов. В случае применения материалов или технологических процессов, при которых возможно выделение вредных веществ, система АГК осуществляет контроль их концентраций в рудничной атмосфере.

Необходимость и места установки средств системы АГК, контролирующих опасные и вредные газы, определяет главный инженер шахты.

Места установки стационарных датчиков опасных и вредных газов и кислорода определяются проектными решениями по АГК, противопожарной защите и ПЛА.

117. Действия оператора АГК и горного диспетчера, получивших информацию о предаварийных значениях концентраций опасных, вредных газов и кислорода в рудничной атмосфере, описаны в их должностных инструкциях или проектных решениях по АГК.

118. Работники шахты, находящиеся в горных выработках, оборудованных стационарными датчиками опасных, вредных газов и кислорода, сообщают горному диспетчеру или оператору АГК о срабатывании местной сигнализации и (или) об отказах датчиков.

119. Система АГК обеспечивает телеизмерение, запись в архив, в журнал оператора АГК и воздействие на технологическое оборудование и системы электроснабжения при превышении ПДК опасных и вредных газов уставок в соответствии с проектными решениями по АГК.

КОНТРОЛЬ ПЫЛИ

120. Система АГК обеспечивает непрерывное автоматическое измерение концентрации пыли в рудничной атмосфере в целях технологического контроля и снижения пылевзрывоопасности.

121. Система АГК в соответствии с эксплуатационной документацией на средства контроля пыли и проектными решениями по АГК осуществляет непрерывный автоматический контроль содержания пыли в рудничной атмосфере шахт:

в исходящих струях тупиковых выработок;

в исходящих струях очистных выработок;

при проходке или углублении вертикальных стволов - в исходящей из ствола вентиляционной струе и у проходческих полков;

в местах погрузки и перегруза угля;

в исходящих струях крыльев и шахт;

в исходящих струях выемочных участков;

в поступающих в очистные выработки вентиляционных струях при последовательном проветривании.

Необходимость осуществления контроля запыленности рудничной атмосферы в других горных выработках предусматривается проектными решениями по системе АГК.

122. Для осуществления непрерывного автоматического контроля содержания пыли в соответствии с пунктом 121 Инструкции стационарные датчики контроля запыленности рудничной атмосферы устанавливаются:

в исходящих струях тупиковых выработок - на расстоянии 10 - 20 м от водяной завесы под кровлей на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу, по ходу движения вентиляционной струи;

в исходящих струях очистных выработок - в 10 - 20 м от водяной или лабиринтнотканевой завесы у стенки, противоположной выходу из лавы, в верхней части выработки по ходу движения вентиляционной струи;

в местах перегруза угля и в местах погрузки угля - в 5 - 7 м от места перегруза или погрузки по ходу вентиляционной струи в верхней части выработки;

в исходящих струях выемочных участков - в 10 - 20 м от ходка, уклона, бремсберга или промежуточного квершлага;

в поступающих струях очистных выработок при последовательном проветривании - на расстоянии не более 5 м от лавы в верхней части сечения выработки на стороне, противоположной лаве.

123. Система АГК, контролирующая запыленность рудничной атмосферы в соответствии с пунктами 121 и 122 Инструкции, в соответствии с проектными решениями по АГК осуществляет местную (в местах наиболее вероятного нахождения работников поблизости от места пылевыделения) световую и (или) звуковую сигнализацию, если содержание пыли превышает:

150 мг/м3 в исходящих вентиляционных потоках очистных и подготовительных выработок, а также в 5 - 7 м от пунктов перегруза угля по движению вентиляционной струи воздуха;

10 мг/м3 в основных транспортных выработках с рельсовой и дизельной откаткой и в выработках околоствольного двора при проведении в них соответствующего контроля.

124. Система АГК в соответствии с проектными решениями обеспечивает:

автоматическое непрерывное измерение концентрации пыли в рудничной атмосфере и (или) отложения пыли, телеизмерение от всех датчиков пыли;

телесигнализацию (световую и (или) звуковую) при превышении пороговых значений концентраций пыли в рудничной атмосфере и (или) отложений пыли и при отказе датчиков пыли;

местную световую и (или) звуковую сигнализацию.

Необходимость автоматического воздействия системы АГК на оборудование электроснабжения при обнаружении недопустимой запыленности рудничной атмосферы определяется проектными решениями по АГК.

Запись в архив и в журнал оператора АГК осуществляется в соответствии с проектными решениями по АГК. Результаты контроля запыленности рудничной атмосферы и (или) отложившейся пыли хранятся в архивах не менее 1 года.

В целях осуществления дистанционного мониторинга (контроля) параметров безопасности сведения о пороговых значениях концентраций пыли в рудничной атмосфере и (или) отложений пыли в соответствие с проектными решениями автоматически передаются в режиме реального времени по каналам связи в угледобывающую организацию. Угледобывающая организация должна обеспечить учет, анализ и оценку превышений пороговых значений концентраций пыли в рудничной атмосфере и (или) отложений пыли и передачу обработанной информации о пылевзрывоопасном состоянии горных выработок и срабатывании систем противоаварийной защиты на шахте по каналам связи в территориальный орган Ростехнадзора.

125. Действия оператора АГК и горного диспетчера, получившего информацию о недопустимой концентрации пыли в рудничной атмосфере, обнаруженных признаках пылевзрывоопасности, описаны в их должностных инструкциях или проектных решениях по АГК.

126. Работники шахты, находящиеся в горных выработках, оборудованных стационарными датчиками контроля запыленности рудничной атмосферы, сообщают горному диспетчеру или оператору АГК о срабатывании местной сигнализации и об отказах датчиков.

127. На датчики запыленности рудничной атмосферы не распространяются требования непрерывности контроля и сохранения работоспособности в течение 16 часов после отключения сетевого питания.

КОНТРОЛЬ РАСХОДА ВОЗДУХА

128. Система АГК осуществляет контроль скорости и расхода воздуха в горных выработках и объектах проветривания в соответствии с нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности, содержащими требования к допустимым скоростям воздуха и обеспечению объектов проветривания расчетным количеством воздуха при отработке угольных месторождений.

129. Контроль расхода воздуха осуществляется при помощи датчиков скорости движения воздуха. Сечение выработок в местах установки датчиков контролируется соответствующей шахтной службой (участком АБ, группой АГК).

130. В газовых шахтах система АГК осуществляет непрерывный АКБ на выемочных участках и общешахтный контроль расхода воздуха. Общешахтный контроль расхода воздуха осуществляется в соответствии с проектными решениями по АГК.

Во всех шахтах система АГК осуществляет непрерывный АКВ, поступающего к забою тупиковых выработок.

131. Непрерывный АКВ осуществляется:

в исходящих струях выемочных участков;

в поступающих струях выемочных участков шахт, опасных по внезапным выбросам угля и газа;

в поступающих струях выемочных участков, проветриваемых по прямоточным схемам с подсвежением исходящей из очистной выработки вентиляционной струи;

в исходящих струях очистных забоев;

в газоотсасывающих трубопроводах и в выработках, оборудованных смесительными камерами.

132. Для выполнения требований пункта 131 Инструкции датчики скорости (расхода) воздуха устанавливаются:

в исходящих струях выемочных участков - в начале вентиляционного штрека в 10 - 20 м от сопряжения с ходком, уклоном, бремсбергом или промежуточным квершлагом;

в поступающих струях выемочных участков, в том числе проветриваемых по прямоточным схемам с подсвежением исходящей из очистной выработки вентиляционной струи - в 10 - 20 м от места входа поступающей струи на участок;

во входящих и исходящих струях очистных забоев - на участках выработок на расстоянии не менее 20 м от очистного забоя;

в газоотсасывающих трубопроводах и в выработках, оборудованных смесительными камерами - в соответствии с проектными решениями и эксплуатационной документацией на датчики скорости (расхода) воздуха.

133. В тупиковой выработке датчики скорости воздуха устанавливаются в соответствии с эксплуатационной документацией и располагаются так, чтобы обеспечить контроль проветривания призабойной области. Датчики устанавливают в воздуховоде, подающем свежий воздух к забою, на расстоянии 10 - 15 м от забоя.

134. Датчики скорости (расхода) воздуха размещают на прямолинейных незагроможденных участках выработок с плотно прилегающей к боковым породам крепью.

При расчете расхода воздуха учитывается место установки чувствительного элемента датчика скорости воздуха в сечении выработки.

135. Верхняя граница диапазона измерения, предупредительная и предаварийная уставка для каждого датчика скорости (расхода) воздуха определяются проектными решениями по АГК.

136. Система АГК обеспечивает:

непрерывное автоматическое измерение скорости (расхода) воздуха и (или) расчет расхода воздуха в соответствии с пунктами 130 - 133 Инструкции и контроль направления его движения. Телеизмерение осуществляется от всех датчиков скорости (расхода) воздуха;

телесигнализацию (световую и (или) звуковую) при преодолении скоростью (расходом) воздуха предупредительного и предаварийного порогового уровня в соответствии с пунктами 128 и 135 Инструкции и при отказе датчика скорости (расхода) воздуха;

местную световую и (или) звуковую сигнализацию в соответствии с проектными решениями по системе АГК.

137. Система АГК автоматически блокирует работу электрооборудования на контролируемом участке при нарушении нормального режима проветривания, если это предусмотрено проектными решениями по АГК.

138. Действия оператора АГК и горного диспетчера, получившего информацию о нарушении проветривания, при срабатывании предупредительной и предаварийной сигнализации, описаны в их должностных инструкциях и (или) проектных решениях по АГК.

КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ УСТАНОВКАМИ И ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ БЕЗОПАСНОГО АЭРОГАЗОВОГО РЕЖИМА

139. ГВУ оборудуются системой (аппаратурой) дистанционного управления и контроля.

140. Действующие ГВУ, которые при вводе в эксплуатацию не были оборудованы системой (аппаратурой) дистанционного управления и контроля, обслуживаются машинистом.

141. Система (аппаратура) дистанционного управления и контроля выполняется в соответствии с технической документацией на вентиляторную установку и проектными решениями по АГК. При этом обеспечивается возможность:

контроля в объеме, осуществляемом машинистом вентиляторной установки (в соответствии с нормативными и руководящими документами и технической документацией). Обязательно контролируются текущая производительность ГВУ и депрессия (компрессия);

переключения с рабочего вентилятора на резервный и наоборот;

управления и контроля реверсированием воздушной струи.

142. Пульт дистанционного управления и контроля работы ГВУ размещается в диспетчерском пункте шахты.

На пульт дистанционного управления (рабочее место оператора АГК, горного диспетчера) передаются параметры работы ГВУ. Параметры работы ГВУ, характеризующие ее как элемент вентиляционной системы шахты, передаются в систему АГК и хранятся в архивах не менее 1 года.

143. Действия оператора АГК и горного диспетчера на основе информации от системы (аппаратуры) дистанционного управления и контроля ГВУ описаны в их должностных инструкциях или проектных решениях по АГК.

144. Дежурный машинист ГВУ или лицо, обслуживающее пульт дистанционного управления, ведут учет работы ГВУ с обязательной записью всех отклонений от режима, предусмотренного документацией по эксплуатации и проектными решениями. Порядок учета работы ГВУ устанавливается главным инженером шахты. Учет работы ГВУ осуществляться с помощью компьютера.

145. На всех газовых (по метану) шахтах в тупиковых выработках, проводимых с применением электроэнергии и проветриваемых ВМП, кроме вертикальных стволов и шурфов, осуществляется АКВ в соответствии с пунктами 128 и 133 Инструкции.

В газовых шахтах осуществляется автоматический контроль и управление проветриванием тупиковых выработок.

Средства АПТВ обеспечивают непрерывную работу ВМП и возможность управления по месту их установки и с рабочего места оператора АГК и (или) горного диспетчера. В случае остановки ВМП или нарушения вентиляции работы в тупиковой выработке прекращаются, а напряжение с технологического электрооборудования, за исключением ВМП, автоматически снимается.

146. Тупиковые выработки длиной более 100 м в газовых шахтах, а в шахтах, опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа, тупиковые выработки независимо от их длины оборудуются резервными ВМП и резервным электропитанием. При этом должны выполняться следующие условия:

питание рабочего и резервного ВМП осуществляется от различных передвижных участковых подземных подстанций (трансформаторов) (далее - ПУПП);

электрическая сеть резервного ВМП отделена от других электроприемников ПУПП с помощью автоматических выключателей.

Подача воздуха к забою осуществляется с помощью воздуховода, расстояние между последней секцией воздуховода и забоем не превышает 5 м для газовых и 12 м для негазовых шахт.

Несколько ВМП, обеспечивающих подачу воздуха к одному забою, рассматриваются как один групповой ВМП, который контролируется и управляется в соответствии с пунктами 145 - 147 Инструкции.

147. Средства АПТВ обеспечивают:

непрерывный автоматический контроль проветривания призабойной области (контроль скорости воздуха, поступающего к забою тупиковой выработки через воздуховод, при этом данные сохраняются в архивах);

контроль и управление рабочим и резервным ВМП:

контроль состояния пускателя ВМП (включен/выключен) и наличия напряжения на пускателях основного и резервного ВМП;

автоматизированное местное, дистанционное и централизованное диспетчерское управление;

включение рабочего или резервного ВМП, обеспечивающее плавное заполнение вентиляционного трубопровода воздухом (импульсный пуск при использовании пускателей и плавный пуск при использовании частотных преобразователей);

автоматическое прямое (без плавного заполнения воздуховода) включение резервного ВМП при отключении рабочего ВМП;

автоматическое прямое (без плавного заполнения воздуховода) повторное включение рабочего или резервного ВМП при восстановлении напряжения хотя бы на одном из пускателей в течение оперативно настраиваемого промежутка времени от 0 до 10 секунд с момента исчезновения напряжения питания;

автоматическое повторное импульсное (с плавным заполнением воздуховода) включение рабочего или резервного ВМП при восстановлении напряжения хотя бы на одном из них в течение оперативно настраиваемого промежутка времени от 10 до 120 секунд с момента исчезновения напряжения питания и блокировку автоматического повторного включения пускателей при исчезновении питающего их напряжения на время более 120 секунд;

автоматическое выключение резервного ВМП при включении рабочего;

контроль и управление групповым аппаратом (далее - ГА):

контроль состояния ГА (включен/выключен);

отключение ГА (обесточивание забоя) по команде с пульта управления, из забоя, с рабочего места оператора АГК и (или) горного диспетчера;

автоматическое отключение ГА (обесточивание забоя) без выдержки времени и блокирование работы при отключении пускателя рабочего ВМП и (или) при невозможности запуска резервного ВМП;

автоматическое отключение ГА (обесточивание забоя) с оперативно настраиваемой выдержкой времени от 30 до 120 секунд при отсутствии сигнала о нормальном проветривании (скорость воздуха ниже заданного порога, отказ средств контроля проветривания (отказ датчика скорости воздуха, линии связи с ним);

разрешение на включение ГА без задержки (оперативно настраиваемой в диапазоне от 5 до 20 минут) по окончании автоматического повторного включения ВМП, если режим проветривания восстановился в течение времени менее выдержки (оперативно настраиваемой от 30 до 120 секунд);

разрешение на включение ГА с оперативно настраиваемой в диапазоне от 5 до 20 минут выдержкой времени после начала непрерывной работы рабочего ВМП;

включение ГА с рабочего места оператора АГК и (или) горного диспетчера после проветривания выработки;

автоматический перевод на резервную линию электропитания при исчезновении напряжения в рабочей линии и обратно при восстановлении напряжения рабочей сети, если электропитание осуществляется не от источников с аккумуляторной поддержкой;

световую и (или) звуковую местную (на подземном устройстве контроля и управления, пульте управления) сигнализацию и телесигнализацию (на рабочем месте оператора АГК) о работе рабочего и резервного ВМП, о нарушении проветривания призабойной области (снижении скорости воздуха, подаваемого к забою ниже порогового уровня, отказе датчика скорости воздуха), о наличии основного и резервного напряжения, о снятии блокировки на включение ГА и о состоянии ГА;

работу резервного (рабочего) ВМП при отключении на ремонт и для профилактических осмотров на пускателе рабочего (резервного) ВМП, при этом с электрооборудования в забое снимается напряжение;

возможность оперативной настройки параметров алгоритма управления ВМП и ГА:

порогового значения скорости движения воздуха, при котором происходит отключение ГА, в диапазоне от 0,15 до 30 м/с;

параметров процесса плавного запуска вентиляторов для ВМП с пускателями:

длительность импульса в диапазоне от 1,5 до 3,0 секунд;

длительность паузы между импульсами - от 6 до 10 секунд;

число импульсов - от 3 до 10 шт.;

для ВМП с частотным преобразователем:

длительность разгона двигателя - в диапазоне от 30 до 120 секунд;

параметров процесса повторного запуска ВМП:

выдержка времени от 0 до 10 секунд с момента исчезновения напряжения питания для прямого повторного включения рабочего или резервного ВМП при восстановлении напряжения хотя бы на одном из них;

выдержка от 60 до 120 секунд с момента исчезновения напряжения питания для импульсного повторного включения рабочего или резервного ВМП при восстановлении напряжения хотя бы на одном из них;

выдержки времени на отключение ГА при достижении порогового значения или прекращении проветривания в диапазоне от 30 до 120 секунд;

выдержки времени от 30 до 120 секунд на блокирование отключения ГА при нормализации проветривания по окончании автоматического повторного включения ВМП (снятие блокировки включения ГА без выдержки времени от 5 до 20 минут);

выдержки времени на включение ГА, питающего электроприемники подготовительной выработки, в пределах от 5 до 20 минут с момента получения сигнала о нормализации проветривании выработки.

Система АГК обеспечивает запись в архив данных, характеризующих проветривание тупиковых выработок и их хранение не менее 1 года.

148. Для контроля и управления ВМП применяется система АГК или технические устройства (системы) при их соответствии вышеперечисленным требованиям.

149. ВМП, их пускатели, ГА и технологическое оборудование, эксплуатируемое в тупиковой выработке защищаются средствами АГЗ.

150. Технические характеристики и способы применения датчиков скорости воздуха должны обеспечивать контроль проветривания призабойной области.

151. Действия оператора АГК и (или) горного диспетчера, получившего информацию о нарушении проветривания тупиковой выработки, описаны в их должностных инструкциях или проектных решениях по АГК.

152. В газовых шахтах осуществляется централизованный диспетчерский контроль КВШ, предназначенных для предупреждения закорачивания вентиляционных струй, поступающих на крыло, панель, выемочный и подготовительный участки.

Централизованный диспетчерский КВШ обеспечивается с помощью системы АГК и (или) специализированной системы (аппаратуры) КВШ.

153. Перечень шлюзов с централизованным контролем вентиляционных дверей утверждает главный инженер шахты.

Средствами КВШ оборудуются шлюзы, одновременное открывание дверей в которых приводит к уменьшению более чем на 30% количества воздуха, поступающего к объектам проветривания (очистной забой, ВМП для проветривания подготовительных выработок).

154. Средства КВШ на выемочных участках и вентиляционных шлюзах, обеспечивающих подачу воздуха к ВМП подготовительных забоев, имеют автоматическую блокировку со схемой энергоснабжения, препятствующую подаче электроэнергии на соответствующие объекты при закорачивании вентиляционных струй воздуха в шлюзах с централизованным контролем (одновременное открывание всех дверей шлюза).

155. Система АГК, реализующая КВШ и (или) система (аппаратура) КВШ обеспечивает:

контроль положения каждой вентиляционной двери шлюза;

телесигнализацию (световую и (или) звуковую) о нарушении режима проветривания (телесигнализация о состоянии всего шлюза и (или) положении каждой двери) и о наличии электроэнергии на объекте при нарушенном режиме проветривания.

Данные о состоянии шлюзов хранятся в архивах системы АГК не менее 1 года.

156. Действия оператора АГК и (или) горного диспетчера на основании информации от средств КВШ описаны в их должностных инструкциях и (или) проектных решениях по АГК.

157. Дистанционное блокирование электроснабжения при закорачивании вентиляционных струй воздуха в шлюзах осуществляется на основании акта проверки устойчивости проветривания объекта в соответствии с проектными решениями по АГК или по заранее составленным мероприятиям, при этом способ блокирования производственной деятельности при закорачивании вентиляционных струй воздуха в шлюзах определяется проектными решениями по АГК.

158. Временная блокировка автоматического отключения электроснабжения при закорачивании вентиляционных струй воздуха в шлюзах производится только по письменному указанию начальника участка АБ, которое хранится не менее 1 года.

159. Изолированный отвод метана из выработанных пространств за пределы выемочных участков осуществляется по трубопроводам или по неподдерживаемым выработкам с помощью ГОУ, при этом обязательным является наличие резервной ГОУ с резервным электропитанием.

ГОУ оборудуются системой (аппаратурой) дистанционного управления и контроля. Требования к контролю и управлению ГОУ приравниваются к требованиям, предъявляемым к ГВУ. ГОУ оборудуются и обслуживаются в соответствии с пунктами 139 - 144 Инструкции, при этом на вентиляторы ГОУ не распространяется требование по реверсированию.

160. ГОУ оборудуются стационарными метанометрами, средствами контроля расхода газовой смеси, датчиками депрессии для контроля работы вентиляторной установки и датчиками оксида углерода (датчиками индикаторных газов) для обнаружения признаков ранних стадий возникновения пожаров.

При использовании технических систем, обеспечивающих контроль и управление ГОУ, параметры, характеризующие эффективность их работы, передаются в систему АГК и отображаются на рабочем месте машиниста, оператора АГК и (или) горного диспетчера.

161. Система АГК обеспечивает:

отображение информации о контролируемых параметрах работы ГОУ;

телесигнализацию (световую и (или) звуковую) о нерасчетных параметрах работы ГОУ и об отказе датчиков, контролирующих параметры ее работы.

162. Система АГК обеспечивает запись в архив данных о контролируемых параметрах работы ГОУ (данные хранятся в архивах системы АГК не менее 1 года).

163. Действия оператора АГК и горного диспетчера на основе информации от системы (аппаратуры) управления и контроля ГОУ описаны в их должностных инструкциях или проектных решениях по АГК.

164. Система АГК автоматически должна блокировать работу электрооборудования на участке, при проветривании которого используется ГОУ, при остановке ГОУ, ее отказе, работе с параметрами, которые не соответствуют расчетным (проектным).

165. Контроль работы ДС системой АГК осуществляется в соответствии с проектными решениями по дегазации.

166. ДС дегазационных систем оборудуются стационарными метанометрами, которые устанавливаются в машинном зале в верхней части помещений. Совместно со стационарными метанометрами используются устройства контроля и управления и сигнализирующие устройства с соответствующим видом и уровнем взрывозащиты.

При концентрации метана выше предаварийной уставки - 1% объемной доли, метанометр формирует команду на отключение электроэнергии, включение принудительного проветривания, звуковой и световой сигнализации.

Ежесменную проверку метанометров и устройств контроля и управления, установленных в ДС, осуществляет лицо, назначенное главным механиком шахты, плановая проверка и обслуживание производятся группой АГК.

167. Контроль дегазационных трубопроводов и эффективности работы дегазационной системы осуществляется системой АГК в соответствии с проектными решениями по дегазации. Контроль осуществляется специализированными комплексами аппаратуры или средствами системы АГК.

168. Параметры, характеризующие состояние дегазационных трубопроводов и эффективность работы дегазационной системы, передаются в систему АГК и отображаются на рабочем месте оператора АГК и (или) горного диспетчера.

169. Система АГК обеспечивает:

отображение информации о контролируемых параметрах работы дегазационной системы шахты;

телесигнализацию (световую и (или) звуковую) о параметрах работы дегазационной системы шахты, которые не соответствуют расчетным значениям (по проекту дегазации).

170. Действия оператора АГК и (или) горного диспетчера на основе информации от систем контроля ДС и дегазационных трубопроводов и эффективности работы дегазационной системы описаны в их должностных инструкциях или проектных решениях по дегазации.

171. Данные от систем контроля ДС и дегазационных трубопроводов хранятся в архивах системы АГК не менее 1 года.

172. В поверхностных технологических комплексах шахт, связанных с приемкой, хранением и погрузкой газоносных углей, производится автоматический контроль содержания метана.

Для обнаружения самовозгорания угля в бункерах производится контроль содержания оксида углерода в соответствии с проектными решениями по АГК.

173. В соответствии с проектными решениями по АГК в местах интенсивного пылеобразования, где запыленность рудничной атмосферы превышает ПДК в рабочей зоне, осуществляется автоматический контроль запыленности.

174. Поверхностные технологические комплексы шахт, связанные с приемкой, хранением и погрузкой газоносных углей, оборудуются стационарными метанометрами, которые устанавливаются в верхней части помещений.

175. Система АГК, осуществляющая контроль метана, при концентрации метана выше предаварийной уставки - 1% объемной доли, осуществляет автоматическое отключение электрооборудования в контролируемом помещении, включение принудительного проветривания и звуковой и (или) световой сигнализации.

176. Места расположения стационарных метанометров в поверхностных технологических комплексах шахт определяются проектом АГК. Совместно со стационарными метанометрами используются устройства контроля и управления и сигнализирующие устройства соответствующего вида и уровня взрывозащиты. Сигнализирующие устройства устанавливаются в местах наиболее вероятного скопления работников.

177. Система АГК в соответствии с проектными решениями обеспечивает:

телеизмерение концентрации метана в поверхностных технологических комплексах шахт, связанных с приемкой, хранением и погрузкой газоносных углей;

световую и (или) звуковую телесигнализацию, если концентрация метана превышает предаварийный пороговый уровень - 1% объемной доли.

178. Действия работников при получении информации о недопустимой концентрации метана описаны в должностных инструкциях или проектных решениях по АГК.

179. В проектах строительства (реконструкции) поверхностных технологических комплексов шахт порядок организации системы АГК представлен самостоятельным разделом соответствующего проекта.

Для действующих поверхностных технологических комплексов шахт, связанных с приемкой, хранением и погрузкой газоносных углей, разрабатывается отдельный проект АГК.

КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ РУДНИЧНОЙ АТМОСФЕРЫ В ЦЕЛЯХ ОБНАРУЖЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ПОЖАРОВ

180. В шахтах организуется непрерывный автоматический контроль параметров рудничной атмосферы для обнаружения подземных пожаров (признаков подземных пожаров) и начальной стадии возникновения пожаров (признаков ранней стадии возникновения пожаров). Наиболее вероятные места возникновения пожаров приведены в пунктах 106 - 108 Инструкции.

181. В качестве признаков обнаружения начальных стадий возникновения пожаров используются индикаторные газы, основным из которых является оксид углерода. По решению технического руководителя (главного инженера) угледобывающей организации дополнительно применяются датчики водорода, температуры (угля, вмещающих пород, узлов машин и агрегатов), влажности рудничной атмосферы.

182. В случае изменения геологических и горнотехнических условий (появление геологических нарушений в пласте, изменение величины шага посадки, режима проветривания), технологических и вентиляционных схем места установки датчиков для выявления признаков ранней стадии возникновения пожаров пересматриваются в соответствии с пунктом 275 Инструкции.

183. При обнаружении признаков ранней стадии возникновения пожаров системой АГК главный инженер шахты принимает меры по выявлению причин выделения оксида углерода, проявления других признаков пожаров.

В отсутствие (до прибытия на шахту) главного инженера или лица его замещающего, меры по выявлению причины выделения оксида углерода, проявления других признаков пожаров принимает горный диспетчер.

184. Система АГК обеспечивает:

местную и телесигнализацию (световую (цветовую) и (или) звуковую) об обнаружении признаков подземного пожара или о выявлении признаков ранней стадии возникновения пожаров;

телеизмерение концентраций индикаторных газов.

185. Действия оператора АГК и горного диспетчера, получившего информацию о признаках подземного пожара или ранней стадии его возникновения, описаны в их должностных инструкциях и (или) проектных решениях по АГК и противопожарной защите.

186. Работники шахты, находящиеся в горных выработках, оборудованных датчиками обнаружения признаков пожара или его начальных стадий возникновения, по телефону сообщают горному диспетчеру, оператору АГК о срабатывании местной сигнализации от этих датчиков и об их отказах.

187. В целях осуществления дистанционного мониторинга (контроля) параметров безопасности сведения об обнаружении признаков пожаров и сведения об обнаруженных признаках пожаров и начальных стадий их возникновения автоматически должны передаваться в режиме реального времени по каналам связи в угледобывающую организацию. Угледобывающая организация должна обеспечить учет, анализ и оценку идентифицированной опасности возникновения пожара, и ежесуточную передачу обработанной информации о такой опасности и срабатывании систем противопожарной защиты на шахте по каналам связи в территориальный орган Ростехнадзора.

188. Сведения от датчиков, используемых для выявления пожаров и обнаружения начальных стадий возникновения пожаров, хранятся в архивах системы АГК не менее 1 года.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМЫ АЭРОГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ

189. В состав технических средств системы АГК входят следующие стационарные технические устройства:

датчики состава и параметров рудничной атмосферы, запыленности, скорости (расхода) воздуха;

подземные устройства контроля и управления, которые обеспечивают прием данных от датчиков, их обработку и передачу на рабочее место оператора АГК и (или) горного диспетчера, прием команд телеуправления от оператора АГК и (или) горного диспетчера, выработку и осуществление управляющих воздействий;

устройства звуковой и (или) световой сигнализации, осуществляющие в горных выработках оповещение персонала об аварийной ситуации на контролируемом объекте;

устройства питания, обеспечивающие функционирование системы АГК при отсутствии электроснабжения в горных выработках;

линии связи, устройства, обеспечивающие передачу данных и барьеры искробезопасности;

наземные устройства, обеспечивающие сбор, обработку, отображение и хранение информации, получаемой от технических средств системы АГК, расположенных в горных выработках.

190. Все подземные искробезопасные линии связи (контроля, управления) и питания системы АГК гальванически отделены от поверхностных линий связи (контроля, управления) и силовых сетей.

191. Конкретные технические решения (типы и количество применяемого оборудования, схемы его расстановки, схемы соединений и подключения технических средств системы АГК к аппаратам электроснабжения, технологическому оборудованию, системам передачи и хранения информации и прочее) определяются проектной, технической и эксплуатационной документацией системы АГК с учетом Инструкции и иных нормативных документов в области промышленной безопасности.

192. Система АГК должна быть укомплектована эксплуатационной документацией на систему в целом и на ее различные виды обеспечения в соответствии с пунктом 90 Инструкции. Эксплуатационная документация должна соответствовать требованиям к единой системе конструкторской документации (далее - ЕСКД) и единой системе программной документации (далее - ЕСПД) и содержать сведения, необходимые и достаточные для проектирования, монтажа, наладки и эксплуатации системы АГК.

193. Технические средства системы АГК, обеспечивающие АГЗ и телеизмерение метана, оксида углерода, кислорода, диоксида углерода и скорости воздуха, должны работать в автоматическом режиме и круглосуточно.

194. Технические средства системы АГК, располагаемые в подземных выработках и обеспечивающие АГЗ и телеизмерение, должны быть особовзрывобезопасными и продолжать функционировать во взрывоопасной газовой среде. Технические средства системы АГК, которые не являются особовзрывобезопасными, защищаются (полностью обесточиваются) средствами АГЗ.

Система АГК и устанавливаемые в горных выработках шахты технические средства системы АГК и связанные с ними наземные технические средства, имеющие маркировку взрывозащиты, должны быть сертифицированы как взрывозащищенное электрооборудование. Для электрических схем, схем соединений и подключений искробезопасного электрооборудования должна быть подтверждена искробезопасность.

195. Система АГК (в зависимости от назначения) должна иметь основные измерительные каналы и соответствующие им датчики, обеспечивающие измерение:

концентрации метана;

скорости воздушного потока или расхода воздуха;

концентрации оксида углерода;

концентрации кислорода;

концентрации диоксида углерода;

содержания пыли в рудничной атмосфере рабочей зоны.

196. В систему АГК входят дополнительные измерительные каналы и (или) каналы контроля и индикации (далее - дополнительные измерительные каналы) с соответствующими датчиками, расширяющие ее функциональные возможности, повышающие достоверность получаемой информации и безопасность ведения работ. К дополнительным контролируемым параметрам относятся контроль содержания: водорода, диоксида азота, сернистого ангидрида, сероводорода, атмосферного давления, температуры, влажности и других газов.

Допускается применять систему АГК для контроля иных параметров, характеризующих работу технических устройств, технологических агрегатов, технологических процессов.

Для обеспечения или повышения качества функционирования системы АГК в качестве датчиков состояния технологического оборудования (включено/выключено) при условии обеспечения требований промышленной безопасности используются свободные контакты цепей управления основным и вспомогательным технологическим оборудованием, блок-контакты аппаратов электроснабжения, конечных выключателей, сигнализаторов уровня давления и других параметров.

197. Датчики системы АГК (за исключением датчиков пыли), элементы, входящие в основные измерительные каналы должны обеспечивать АГК в аварийных ситуациях и после их окончания.

198. Стационарные метанометры не должны терять работоспособность после воздействия на них метана с концентрацией до 100% объемной доли.

Остальные датчики АГК не должны терять работоспособность при пятикратной газовой перегрузке относительно уровня ПДК контролируемого газа.

199. Датчики системы АГК, входящие в основные измерительные каналы, должны иметь средства защиты, ограничивающие доступ к органам настройки (градуировки) и (или) позволяющие обнаружить несанкционированное вмешательство в их работу (пломбы, доступ через пароль и другое). Используемые средства защиты персонально закрепляются за работниками группы АГК.

200. Система АГК должна обеспечивать АГЗ при обнаружении метана в концентрациях, превышающих пороговые уровни. Для стационарных метанометров время срабатывания АГЗ по метану не должно превышать 15 секунд, при этом задержка срабатывания не должна превышать 0,5 секунды.

Проверка параметров срабатывания конкретного типа систем АГК производится в соответствии с эксплуатационной документацией на применяемое оборудование.

201. Система АГК должна обеспечивать постоянный контроль состояния групповых выключателей выемочных участков и проходческих забоев и наличия выходного напряжения групповых выключателей в очистных и проходческих забоях. Контроль и передача информации осуществляются по искробезопасным цепям коммутационных аппаратов.

202. Противоаварийное управление должно обеспечивать автоматическое формирование команд на блокирование производственной деятельности (АГЗ, автоматическое отключение электроснабжения при закорачивании вентиляционной струи и тому подобное) и осуществляеться датчиками системы АГК и (или) связанными с ними подземными устройствами контроля и управления без использования наземных устройств обработки информации и каналов связи с ними.

Команды блокирования производственной деятельности подаются от датчиков и (или) подземных устройств контроля и управления непосредственно на оборудование на контролируемом участке.

При обрыве линий связи или отказе системы передачи данных между подземными устройствами контроля и управления и наземными устройствами сбора и обработки информации противоаварийное управление осуществляется в полном объеме.

203. Способы контроля работоспособности измерительных и исполнительных цепей АГЗ определяются эксплуатационной документацией системы АГК и ее элементов и проектными решениями по АГК.

204. Система АГК обеспечивает сигнализацию об опасных и аварийных ситуациях: уровень звукового давления звуковых сигнализирующих устройств составляет не менее 95 дБ по оси, или 85 дБ во всех направлениях на расстоянии 1 м. Видимость светового сигнала сигнализирующего устройства по оси составляет не менее 10 м.

205. Питание подземной части системы АГК осуществляется от источников питания, обеспечивающих в аварийных ситуациях (при блокировке производственной деятельности и отсутствии электроснабжения) непрерывную работу подземной части системы АГК в течение 16 часов и более. Информация об остаточном заряде батареи должна выводиться на компьютер оператора АГК, если это предусмотрено рабочей и (или) проектной документацией.

206. В качестве устройств сбора, обработки, отображения и хранения информации (телеизмерения, телесигнализации и телеуправления) используются компьютеры.

Компьютеры, используемые в наземной части системы АГК, по функциональному назначению подразделяются на компьютеры сбора и централизованного хранения информации (серверы) и компьютеры автоматизированных рабочих мест (далее - АРМ) оператора АГК и горного диспетчера.

Для защиты от деструктивного воздействия вредоносных программ (вирусов) компьютеры сбора и централизованного хранения информации (серверы), а также компьютеры АРМ, необходимо обеспечить средствами антивирусной защиты.

207. В компьютеризированной системе АГК обеспечивается "горячее" резервирование серверов, при этом резервный сервер находится во включенном состоянии и при отказе основного сервера вводится в работу автоматически, обеспечивая выполнение функций основного сервера. На основном сервере должна отображаться информация о состоянии и работоспособности резервного сервера.

208. В состав системы АГК входит устройство долговременного хранения данных от основных измерительных каналов (далее - регистратор). Вмешательство работников шахты в работу регистратора исключается, а работники территориального органа Ростехнадзора, имеют неограниченный доступ к просмотру хранящихся данных в соответствии с пунктом 259 Инструкции. Обслуживание регистратора осуществляется поставщиком оборудования или сервисными центрами. Индикация о работе регистратора должна передаваться на рабочее место оператора АГК.

209. В состав системы АГК входит не менее двух компьютеров АРМ (оператора АГК и горного диспетчера), обеспечивающих дублирование выполняемых функций телеизмерения, телесигнализации и телеуправления.

Допускается использование одного компьютера в качестве резервного АРМ, при этом время ввода его в работу не превышает 10 минут.

210. Для обеспечения непрерывности контроля в системе АГК предусматривается резервное электропитание компьютеров, которое обеспечивается за счет резервирования электроснабжения диспетчерской шахты и применения источников бесперебойного питания. Выбор типа и технических параметров источников бесперебойного питания осуществляется с учетом особенности электроснабжения и качества электрической энергии в диспетчерской конкретной шахты.

Время работы компьютеров системы АГК от устройств бесперебойного питания составляет не менее 5 минут.

211. Сбор данных в системе АГК осуществляется автоматически, непрерывно или в циклическом режиме с постоянным или переменным интервалом обращения к контролируемому параметру при обеспечении телеизмерений с погрешностями, соответствующими требованиям нормативных документов. При этом максимальные интервалы обращения к датчикам основных измерительных каналов не превышают 1 минуту, для остальных каналов измерения и контроля - 5 минут.

212. Средства передачи информации системы АГК обеспечивают приоритетное прохождение команд телеуправления не более 5 секунд.

213. В системах локальной автоматики допускается автоматическая подача необходимых команд на объекты контроля и управления, за исключением команд на включение групповых выключателей.

214. В системе АГК автоматически и непрерывно осуществляется самодиагностика технических средств, которая обеспечивает возможность раздельного или группового определения следующих неисправностей:

отказы датчиков и подземных устройств контроля и управления;

выход сигнала от датчика за пределы диапазона допустимых значений;

исчезновение питания (короткое замыкание или обрыв линий питания) датчиков и подземных устройств контроля и управления;

исчезновение связи (короткое замыкание, обрыв линий передачи данных) между датчиками и подземными устройствами контроля и управления, между подземными устройствами контроля и управления и наземными устройствами сбора и обработки информации.

215. Система АГК с источниками питания, подключаемыми к подземным аппаратам электроснабжения, контролирует наличие сетевого питания от подземных аппаратов электроснабжения.

216. Система АГК обеспечивает:

телесигнализацию о выявленных неисправностях технических средств системы АГК, перечисленных в пункте 214 Инструкции и, по возможности, сигнализацию на месте установки технического средства;

сигнализацию и телесигнализацию о наличии сетевого питания;

хранение информации о выявленных неисправностях в архиве не менее 1 года.

217. Способы сигнализации и телесигнализации об отказах и неисправностях системы АГК и ее элементов, наличии сетевого питания определяются эксплуатационной документацией системы и проектными решениями по АГК.

Отображение результатов самодиагностики системы АГК производится в отведенной области экрана на АРМ оператора.

218. Дополнительно к требованиям пунктов 97, 110, 124, 137, 147, 154 и 164 Инструкции система АГК автоматически блокирует производственную деятельность в подготовительных выработках:

при отказах датчиков метана, скорости (расхода) воздуха и связанных с ними подземных устройств контроля и управления;

при обрывах линий питания датчиков метана, скорости (расхода) воздуха и связанных с ними подземных устройств контроля и управления;

при обрывах линий связи (исчезновении связи) между датчиками метана, скорости (расхода) воздуха и подземными устройствами контроля и управления;

при обрывах линий управления (исчезновении связи) между исполнительными устройствами системы АГК (датчиками, подземными устройствами контроля и управления с пороговыми элементами) и защищаемым оборудованием электроснабжения контролируемого участка.

219. Дополнительно к требованиям пунктов 97, 110, 124, 137, 154 и 164 Инструкции система АГК автоматически блокирует производственную деятельность на выемочных участках:

при отказах датчиков метана и связанных с ними подземных устройств контроля и управления;

при обрывах линий питания датчиков метана и связанных с ними подземных устройств контроля и управления;

при обрывах линий связи (исчезновении связи) между датчиками метана и подземными устройствами контроля и управления;

при обрывах линий управления (исчезновении связи) между исполнительными устройствами системы АГК (датчиками, подземными устройствами контроля и управления с пороговыми элементами) и защищаемым оборудованием электроснабжения контролируемого участка.

220. Дополнительно к требованиям пунктов 97, 110, 124, 137, 154 и 164 Инструкции система АГК автоматически блокирует производственную деятельность в капитальных горных выработках:

при отказах датчиков метана и связанных с ними подземных устройств контроля и управления, реализующих функции АГЗ;

при обрывах линий питания датчиков метана и связанных с ними подземных устройств контроля и управления, реализующих функции АГЗ;

при обрывах линий связи (исчезновении связи) между датчиками метана и подземными устройствами контроля и управления, реализующими функции АГЗ;

при обрывах линий управления (исчезновении связи) между исполнительными устройствами системы АГК (датчиками, подземными устройствами контроля и управления с пороговыми элементами) и защищаемым оборудованием электроснабжения контролируемого участка.

221. Система АГЗ автоматически блокирует производственную деятельность защищаемого объекта:

при любых отказах в каналах АГЗ по метану (отказ датчика, отказ подземных устройств контроля и управления, реализующих функции АГЗ, исчезновение связи между ними и связи с защищаемым оборудованием) за время не более 0,5 секунды;

при отказах датчиков скорости (расхода) воздуха в каналах АГЗ за время не более 2 минуты.

При отсутствии информации с датчиков контроля метана или о наличии электроэнергии на потребителях очистных и подготовительных забоев на АРМ оператора АГК электроэнергия на соответствующих очистных и подготовительных забоях должна быть отключена.

222. Система АГК автоматически формирует сигнал на блокирование производственной деятельности на контролируемом участке в иных случаях, предусмотренных проектными решениями по АГК.

223. В комплект системы АГК должны входить запасные устройства, с помощью которых осуществляется "холодное" резервирование взрывозащищенного оборудования (датчиков, устройств электропитания, подземных устройств контроля и управления, сигнализирующих и исполнительных устройств) и устройств наземной системы связи и обработки данных.

Размер резерва определяется проектными решениями по АГК и составляет не менее 5% от количества соответствующих единиц оборудования, но не менее одного устройства каждого типа.

224. Не подлежат обязательному резервированию линии связи.

225. Резерв элементов компьютеризированной системы определяется проектными решениями по АГК.

ИНФОРМАЦИОННОЕ, МАТЕМАТИЧЕСКОЕ И ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМЫ АЭРОГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ

226. Информационное обеспечение системы АГК обеспечивает совместимость с информационным обеспечением систем, взаимодействующих с ней по содержанию, системе кодирования, методам адресации, форматам данных и форме представления информации.

Информационное обеспечение системы АГК обеспечивает совместимость с информационным обеспечением систем, взаимодействующих с ней по содержанию, системе кодирования, методам адресации, форматам данных и форме представления информации.

227. Система АГК должна соответствовать следующим критериям информационной открытости и совместимости:

в состав системы АГК входит эксплуатационная документация с описанием модели данных о контролируемых параметрах рудничной атмосферы, включая правила создания структур данных, операций над ними и ограничений целостности;

системы хранения и архивирования данных (системы управления базами данных), входящие в состав АГК, используют стандартные интерфейсы и протоколы, обеспечивающие возможность доступа к ним, а в эксплуатационной документации системы АГК описаны способы доступа к хранимым данным;

при использовании нестандартных программных средств, форматов хранения данных, протоколов и интерфейсов в состав системы АГК входят программные средства доступа к хранимым данным и соответствующая эксплуатационная документация.

Перечисленные требования также распространяются на собираемые данные о состоянии технологического оборудования, действиях пользователей системы АГК.

228. В системе АГК должен предусматриваться вывод текущей, архивной и отчетной информации на бумажный носитель.

229. Текущая и архивная информация о состоянии рудничной атмосферы должна отображаться на АРМ оператора АГК, горного диспетчера и предоставляться работникам шахты в виде, исключающем неоднозначное толкование результатов контроля и пригодном для составления документов и ведения журналов.

230. Обязательному хранению в течение 1 года подлежат данные, получаемые от датчиков основных измерительных каналов.

Для хранения данных используется компьютерная техника, при этом электронные архивы дублируются не менее чем на двух устройствах хранения. Для хранения используются различные носители информации с учетом обеспечения возможности работы с ними на нескольких компьютерах шахты.

231. При работе системы АГК формируются различные отчетные документы в соответствии с эксплуатационной документацией на систему АГК и проектными решениями по АГК. Документы создаются системой АГК в соответствии с требованиями Инструкции.

Оператор АГК в обязательном порядке ведет журнал эксплуатации, обслуживания и проверки системы АГК.

232. Для обозначения датчиков и технических средств, сигналов и переменных в технической документации (проектных решениях по АГК, программном обеспечении, отчетных документах) системы АГК используется система кодирования, которая:

содержит указание на контролируемый параметр;

не допускает неоднозначного толкования обозначений контролируемых параметров, сигналов, переменных, технических средств;

является однотипной для всех систем АГК данного предприятия;

обеспечивает возможность использования единых кодировок в печатной и электронной документации и в программных средствах системы АГК и используемых программных средствах, связанных с системой АГК.

233. Для отображения контролируемых параметров применяется следующая цветовая кодировка:

красный цвет соответствует информации об отказе датчика и предаварийному значению контролируемого параметра;

желтый цвет соответствует предупредительному значению контролируемого параметра;

зеленый цвет соответствует допустимым значениям контролируемого параметра.

Для сигнализации о технических и технологических параметрах используется цветовая кодировка в соответствии с эксплуатационной документацией и проектными решениями по АГК.

234. Предаварийное (опасное) значение контролируемого параметра определяется при преодолении предаварийной уставки (порогового уровня).

Предупредительное значение контролируемого параметра определяется в случае, если контролируемый параметр не преодолел предаварийный пороговый уровень, но отличается от него менее чем на 10%.

Нормальное (допустимое) значение контролируемого параметра определяется для исправного датчика, если не преодолен предаварийный пороговый уровень.

235. В журнал оператора АГК записываются данные от всех датчиков основных измерительных каналов, для которых телеизмерение является обязательным. Данные от датчиков записываются в соответствии с проектными решениями по АГК.

236. В журнал оператора АГК вносится следующая информация:

место установки датчика;

кодированное обозначение датчика в системе АГК;

уставка (пороговый уровень);

почасовые значения контролируемого данным датчиком параметра;

средние значения контролируемого данным датчиком параметра за смену и за сутки;

обозначение датчика (номер, кодовое обозначение и (или) место его установки), время начала и окончания загазирования, максимальное значение концентрации метана в месте установки датчика в период загазирования.

В автоматически формируемый журнал оператора АГК вносятся средние почасовые значения концентрации метана, вычисляемые компьютерными средствами системы АГК.

При ручном заполнении в журнал оператора АГК должны записываться мгновенные значения контролируемых параметров, считываемые ежечасно с наземного устройства отображения информации.

237. Журнал оператора АГК заполняется ежесменно до проведения наряда новой смены.

238. Информация за промежуток времени в конце текущей смены (период пересменки) не включается в подписываемый отчет за заканчивающуюся смену. Данные газового контроля за период пересменки включаются в журнал оператора АГК заступающей смены.

239. Для исполнительных устройств, обеспечивающих противоаварийное отключение и сигнализацию, допустимо устанавливать различные уровни срабатывания и отпускания порогового устройства. Для стационарных метанометров разница между порогами срабатывания и отпускания не превышает 20% от уставки, для быстродействующих групповых метанометров, устанавливаемых на буровых станках и комбайнах - 50% от уставки.

240. В эксплуатационной документации на систему АГК и (или) в проектных решениях по АГК описываются алгоритмы и приводятся формулы, используемые для расчета значений, отображаемых на рабочих местах, хранимых в архивах, вносимые в автоматически формируемые журналы.

241. Программное обеспечение системы АГК разрабатывается в соответствии с требованиями к АСУ и ЕСПД.

В эксплуатационную документацию на программное обеспечение системы АГК включаются все сведения, необходимые персоналу для инсталляции, запуска, конфигурирования, проверки функционирования и использования программного обеспечения.

242. В программное обеспечение подземных и наземных вычислительных устройств встроена защита от несанкционированного доступа к областям программы, связанным с изменением алгоритмов измерения, АГК и АГЗ и прекращением работ или сокращением количества выполняемых функций системы АГК.

Данные обо всех изменениях программного обеспечения (конфигурация, технологические программы, настройки, прикладные технологические программы для подземных устройств контроля и управления), связанные с алгоритмами измерения, АГК и АГЗ хранятся в архивах не менее 1 года.

243. Пользовательский интерфейс прикладного программного обеспечения системы АГК и эксплуатационная документация выполняются на русском языке.

244. Наземные и подземные вычислительные устройства, включенные в основные измерительные каналы системы АГК, являются вычислительными компонентами измерительной системы. Неотъемлемой частью вычислительных компонентов является прикладное программное обеспечение, выполняющее вычисления результатов прямых, косвенных, совместных или совокупных измерений по результатам первичных измерительных преобразований, а также логические операции и управление работой системы АГК. В системе АГК разрешается использовать только программное обеспечение (в том числе программное обеспечение поверхностного компьютерного комплекса), которое соответствует требованиям к программному обеспечению средств измерений и включено в описание типа измерительной системы, которая имеет свидетельство об утверждении типа средства измерения.

245. Временной интервал выборки информации для хранения, срок и форма хранения определяются проектными решениями по АГК и обеспечивают возможность восстановления из архива измеряемой величины с погрешностью, не превышающей удвоенного значения погрешности соответствующего измерительного канала. При этом временной интервал выборки информации для хранения не должен превышать одной минуты, а срок хранения должен составлять не менее 1 года.

Программное обеспечение системы АГК обеспечивает возможность просмотра архивных данных за промежутки времени до 1 месяца без влияния на работу остальных частей программного обеспечения.

246. Программное обеспечение системы АГК обеспечивает:

регистрацию заступивших на смену диспетчера, оператора АГК и работников, использующих систему АГК;

возможность удаленного и множественного доступа к хранимым данным с разграничением прав пользователей;

защиту хранимых данных от изменения (или обнаружение случаев изменения данных);

возможность передачи информации, собираемой и хранимой системой АГК, в информационные системы;

возможность изменения состава наземных вычислительных средств и периферийных устройств;

возможность построения на основе средств системы АГК как централизованных, так и автономных локальных информационных, измерительных и управляющих систем;

использование компьютерных средств обработки информации, в том числе средств электронного документирования и архивирования с возможностью получения бумажных копий;

возможность оперативного и интерактивного создания и изменения службой эксплуатации конфигурации информационно-управляющих систем, построенных на основе средств системы АГК.

247. Программное обеспечение системы АГК на АРМ оператора АГК обеспечивает:

отображение информации о предупредительных и предаварийных значениях контролируемых параметров в отведенной области экрана, которая постоянно остается в поле зрения оператора АГК;

звуковую и (или) цветовую телесигнализацию о предупредительных и предаварийных значениях контролируемых параметров, об отказах технических средств;

подтверждение (квитирование) оператором АГК получения информации о предаварийных значениях контролируемых параметров и отказах технических средств.

248. Программное обеспечение системы АГК обеспечивает:

определение отказа отдельных прикладных программ (программных модулей или вычислительных процессов);

документирование (в электронном виде) запусков, отказов, остановок отдельных программ;

сигнализацию об отказе отдельных программ.

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМЫ АЭРОГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ

249. Система АГК разрабатывается и эксплуатируется как измерительная система и должна иметь свидетельство об утверждении типа средства измерения.

250. Система АГК является измерительной системой и состоит из совокупности соединенных между собой средств измерений и иных технических средств (компонентов), образующих измерительные каналы. Измерительные каналы системы АГК должны обеспечивать законченную функцию от восприятия измеряемой величины в точке контроля (в подземной выработке) до получения результата ее измерения на АРМ оператора АГК.

251. Система АГК содержит основные измерительные каналы, обеспечивающие измерение концентраций метана и оксида углерода, скорости (расхода) воздуха, кислорода, диоксида углерода и содержания пыли в рудничной атмосфере рабочей зоны. Система АГК содержит средства контроля (индикации) дополнительных параметров, которые могут быть включены в перечень измерительных каналов в соответствии с проектными решениями по АГК.

252. Основные измерительные каналы системы АГК должны иметь метрологическую сертификацию. На основные измерительные каналы АГК распространяется действие государственного метрологического контроля и надзора. Основные измерительные каналы АГК должны подвергаться поверке, проводимой органами государственной метрологической службы (уполномоченными на то органами и организациями) в соответствии с методикой поверки (калибровки) на применяемую систему АГК, разработанной организацией-изготовителем.

253. Дополнительные измерительные каналы системы АГК должны подвергаться поверке или калибровке, проводимой метрологической службой юридического лица (организации) и (или) государственной метрологической службой (уполномоченными на то органами и организациями) в соответствии с методикой поверки (калибровки) на применяемую систему АГК, разработанной организацией-изготовителем.

254. В обязательном порядке система АГК имеет нормируемые метрологические характеристики:

предел основной допустимой абсолютной погрешности измерения концентрации метана в диапазоне 0 - 2,5% объемной доли не должен превышать 0,2% объемной доли;

время срабатывания АГЗ (сигнализации) для стационарных метанометров, устанавливаемых в горных выработках, не должно превышать 15 секунд;

основная абсолютная погрешность срабатывания сигнализации не должна превышать основной допустимой погрешности измерения объемной доли метана;

предел основной допустимой абсолютной погрешности измерения концентрации оксида углерода в диапазоне до 0,0017% объемной доли (17 млн.-1) не должен превышать 0,0004% объемной доли ( 4 млн.-1);

предел основной допустимой абсолютной погрешности измерения концентрации кислорода в диапазоне до 25% объемной доли не должен превышать 1% объемной доли;

предел основной допустимой абсолютной погрешности измерения концентрации диоксида углерода в диапазоне до 2% объемной доли не должен превышать 0,2% объемной доли;

предел основной допустимой относительной погрешности измерения скорости (расхода) воздуха не должен превышать 10% от значения расчетной скорости (расхода) воздуха или от порогового значения в точке измерения;

предел основной допустимой относительной или приведенной погрешности измерения массовой концентрации пыли не должен превышать 20%.

В системе АГК при необходимости, нормируются метрологические характеристики дополнительных измерительных каналов.

255. В описании типа системы АГК как средства измерения, которое является неотъемлемой частью свидетельства об утверждении типа, должны быть приведены перечень измерительных каналов с метрологическими характеристиками и идентификационные данные метрологически значимого программного обеспечения. Для каждого измерительного канала должен быть указан его состав, описаны технические средства (компоненты, в том числе вычислительные компоненты) и алгоритмы обработки промежуточных результатов измерения в измерительном канале.

256. В технической и эксплуатационной документации на систему АГК должны быть приведены:

исчерпывающий перечень всех каналов измерения и контроля с указанием измерительных каналов;

метрологические характеристики измерительных каналов;

методики поверки (калибровки) измерительной системы, измерительных каналов системы АГК (и их компонентов) и методики расчета метрологических характеристик измерительных каналов, межповерочные (межкалибровочные) интервалы.

ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМЫ АЭРОГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ

257. Обслуживание системы АГК осуществляется группой АГК или АБ, возглавляемой механиком участка АБ. Группа АГК обеспечивает своевременную корректировку схемы размещения, проверку и настройку, контроль работоспособности и правильности размещения технических средств системы АГК (включая диспетчерское оборудование системы АГК), их выдачу на регламентированное техническое обслуживание, ремонт и поверку (включая наземное оборудование системы АГК).

Подготовка работников эксплуатационных участков проводится руководителем группы АГК в соответствии с технической и эксплуатационной документацией на систему АГК и ее отдельные элементы (подсистемы).

258. Штатная численность обслуживающего персонала для системы АГК (отдельные подсистемы, входящие в ее состав) определяется эксплуатационной документацией.

В группу АГК входят:

руководитель группы;

один электрослесарь на маршрут (ежедневно по рабочим дням);

один дежурный электрослесарь в смене (ежедневно);

один оператор АГК в смену (ежедневно) и электрослесари, занятые обслуживанием датчиков.

Численность электрослесарей, занятых обслуживанием датчиков, определяется на основе хронометражных наблюдений, но не менее 1 электрослесаря на 30 датчиков, находящихся в эксплуатации.

Основанием для определения трудоемкости работ, численности и квалификации персонала группы АГК служат эксплуатационная документация и требования Инструкции. Определение трудоемкости работ, не учтенных в указанных документах, производится на основе хронометражных наблюдений.

Совмещение обязанностей маршрутных и дежурных электрослесарей в смену производится по решению руководителя группы АГК.

Электрослесари группы АГК должны быть обучены и иметь необходимую квалификацию.

259. Приказом по шахте назначается не менее двух администраторов системы АГК, на которых возлагается персональная ответственность за функционирование наземного компьютерного комплекса, непрерывную работу регистратора, целостность и сохранность информации, собираемой и хранимой системой АГК, настройку системы АГК, разграничение и предоставление прав доступа пользователям системы и обеспечение доступа к просмотру данных для работников территориального органа Ростехнадзора.

Совмещение функций руководителя группы АГК и администратора системы АГК, использование общих администраторов системы АГК для нескольких шахт и использование в качестве администраторов системы АГК работников служб АСУ, АСУТП производится по решению руководителя организации.

260. Обязанности работников группы АГК по обслуживанию аппаратуры системы АГК определяются перечнем работ, который включает:

ежесуточный осмотр и проверку исправности технических средств, входящих в систему;

еженедельное определение поправочного коэффициента для приведения значений точечного измерения скорости движения воздуха к среднему по сечению;

ежемесячную проверку точности показаний датчиков и срабатывания АГЗ с помощью контрольных смесей;

замену вышедшего из строя оборудования;

ремонт (организацию ремонта специализированными подрядными организациями) входящего в состав системы оборудования с подготовкой для последующей поверки;

регламентное техническое обслуживание;

представление технических средств, системы для поверки;

ведение документации, в том числе графической.

Осмотр технических средств, их техническое обслуживание, проверка работоспособности и калибровка осуществляются в соответствии с проектной и эксплуатационной документацией на систему АГК.

261. Обязанности работников группы АГК распределяются следующим образом:

администраторы системы АГК обеспечивают работу и обслуживание наземного компьютерного комплекса и регистратора, целостность и сохранность информации, собираемой, генерируемой и хранимой системой АГК до, во время и после аварийных ситуаций и аварий, конфигурирование локальной компьютерной сети, своевременную и правильную настройку и конфигурирование системы АГК, создание мнемосхем, формирование и ведение списков пользователей с доступом к текущим и архивным данным и каналам управления системы АГК;

руководитель группы АГК организует работу группы и руководит ею, обеспечивает своевременное проведение всех регламентных работ и проверок технических средств, составление схем маршрутов электрослесарей группы, корректировку разделов проекта АГК, графиков метрологических поверок;

маршрутные электрослесари выполняют ежесуточный (кроме нерабочих дней шахты) и ежемесячный контроль на маршрутах, регламентные работы и при необходимости, при наличии соответствующих допусков, привлекаются к монтажным работам;

дежурные электрослесари выполняют работы, связанные с оперативным устранением неисправностей, и при необходимости, при наличии соответствующих допусков - монтажные работы;

электрослесари по обслуживанию осуществляют:

ремонт технических средств, не связанный с передачей их в сервисную организацию;

регламентированные проверки датчиков на поверхности;

замену датчиков, выдаваемых на поверку (калибровку) и ремонт;

необходимые работы при подготовке к поверке;

при необходимости, при наличии соответствующих допусков - монтажные работы, проверки оборудования в шахте и поверки системы АГК;

оператор АГК ведет наблюдение за работой системы АГК. Объем наблюдений определяется проектом АГК и соответствует требованиям Инструкции. Оператор АГК осуществляет оперативный надзор за выполнением маршрутными слесарями работ по наряду. Оператор АГК оценивает данные, поступающие от системы АГК, и докладывает горному диспетчеру обо всех случаях загазирования горных выработок, снижения количества подаваемого по ним воздуха, нарушения режима проветривания, о недопустимой запыленности, об остановках вентиляторов и ГОУ, об отключении электрооборудования, о появлении ранних признаков пожаров, об обнаружении опасных и вредных газов и характеристиках аэрогазового режима. При этом делается соответствующая запись в журнале оператора АГК с указанием датчика от которого получена информация, отмечается факт подачи сигнала на автоматическое отключение электрооборудования на контролируемом объекте, длительность простоя из-за блокирования работы системой АГК. Оператор АГК сообщает администратору системы АГК о рабочем или нерабочем состоянии регистратора, основываясь на его индикацию, и делает соответствующую запись в журнале эксплуатации и обслуживания системы АГК. В оперативной работе оператор АГК подчиняется горному диспетчеру и начальнику смены;

горный диспетчер на основании получаемой информации принимает решения по управлению установками и оборудованием, обеспечивающими безопасность персонала и поддержание безопасного аэрогазового режима.

262. В должностной инструкции оператора АГК должны быть указаны действия, которые необходимо предпринять при получении информации о предупредительных и предаварийных значениях контролируемых параметров, загазировании горных выработок, нарушении режима проветривания, снижении количества подаваемого воздуха, недопустимой запыленности, об остановках вентиляторов и ГОУ, об отключениях электрооборудования, о появлении ранних признаков пожаров, об обнаружениях опасных и вредных газов и характеристиках аэрогазового режима, неисправностях и отказах системы АГК.

263. Пользователи компьютеризированной системы АГК (администраторы системы АГК, операторы АГК, горные диспетчеры и работники) для доступа к ресурсам системы (просмотру текущих и архивных данных, каналам управления, средствам настройки, программирования) используют персональные пароли.

264. Приказом по шахте назначаются ответственные за правильность установки, эксплуатации, целостность, своевременность переноски и постоянное функционирование в течение смены стационарных метанометров и отключающих устройств на выемочных участках и в тупиковых выработках, а также за целостность и сохранность технических устройств, их правильное и своевременное размещение.

265. За работоспособность и правильность настройки датчиков АГК и работоспособность АГЗ персональную ответственность несет механик группы АГК (руководитель группы АГК или механик участка).

266. Организация, эксплуатирующая систему АГК, обеспечивает полноту оснащения рабочих мест и производственных объектов средствами АГК, а также экипировку служб эксплуатации системы АГК оборудованием, приборами и инструментами в соответствии с эксплуатационной документацией на систему АГК.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, МОНТАЖ И СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМЫ АЭРОГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ

267. Система АГК проектируется в качестве раздела (дополнения) проекта действующей (новой, реконструируемой) шахты.

При проектировании новой шахты, реконструкции шахты или внедрении новой технической системы АГК проектная документация разрабатывается как составная часть общего проекта шахты в соответствии с общим техническим заданием. После ввода системы АГК в эксплуатацию оборудование вновь вводимых участков осуществляется по разрабатываемым дополнениям к проекту в соответствии с техническим заданием на развитие системы АГК.

Для эксплуатируемых шахт проект (дополнение к проекту) системы АГК разрабатывается как отдельный документ.

268. Проект (дополнение к проекту) системы АГК шахты разрабатывается с учетом требований к ЕСКД, ЕСПД, АСУ и информационных технологий.

269. Проект (дополнение проекта) системы АГК разрабатывается на основании технического задания на создание (внедрение, развитие) системы АГК шахты. Проект (дополнение проекта) и техническое задание на систему АГК должны соответствовать пунктам 271 и 272 Инструкции.

270. Техническое задание на создание (внедрение, развитие) системы АГК шахты содержит следующие разделы и части:

раздел "Введение", в котором приводятся полное наименование и условное обозначение системы АГК, основание для ее создания, наименование и условное обозначение темы или разработки, сроки начала и окончания работы;

раздел "Характеристика опасного производственного объекта", содержащий сведения, характеризующие опасный производственный объект, на котором внедряется система АГК;

раздел "Назначение и цели создания системы АГК" включает подраздел "Назначение системы АГК", в котором указывается назначение и перечень выполняемых функций и подраздел "Цели создания системы" с наименованием и требуемыми значениями технических, технологических или показателей, которые планируется достичь в результате создания системы АГК;

раздел "Требования к системе АГК и ее частям" (в том числе в виде ссылок на нормативные правовые акты и нормативно-технические документы), включающий:

подраздел "Требования к системе АГК и ее частям", в котором представлены:

описание структуры;

требования к функционированию в различных режимах;

требования к сохранности информации и ее обмену со смежными системами;

перечень действующих и проектируемых наземных объектов, выемочных, подготовительных участков и выработок, оборудуемых техническими средствами системы АГК;

подраздел "Требования к качеству выполнения функций системы АГК";

подраздел "Требования к видам обеспечения системы АГК", в котором приводятся дополнительные требования, которые не содержатся в Инструкции и не противоречат нормативным документам;

раздел "Состав, содержание и организация работ по созданию и развитию системы АГК", в котором приводятся перечень стадий и этапов выполнения работ и перечень мероприятий по подготовке объекта к внедрению (развитию) системы АГК;

раздел "Порядок приемки системы АГК", описывающий последовательность, состав и объем приемосдаточных испытаний при вводе системы АГК в эксплуатацию;

графическая часть, в которую включены план и схемы развития горных работ, схемы вентиляции шахты на проектируемый период, электроснабжения шахты и схема подземной высоковольтной кабельной сети, нанесенная на схему вентиляции.