Текст очень длинный, поэтому разбит на части. Часть 2 из 2.
662. Клинья, винты и другие элементы, используемые для закрепления инструмента, не должны выступать над периферией шпинделя горизонтально-расточных станков. При невозможности выполнения этого требования по условиям производственного процесса или конструктивным особенностям оборудования поверхность, представляющую опасность для работников, необходимо закрывать защитным устройством.
LXXIX. Требования охраны труда при эксплуатации фрезерных станков
663. Запрещается работа на универсальных фрезерных консольных станках, а также станках с крестовым столом без ограждения зоны обработки заготовок.
664. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом, а также во всех фрезерных станках с программным управлением закрепление инструмента должно осуществляться автоматически.
665. При установке и снятии фрез должны применяться приспособления, предотвращающие порезы рук.
666. Во время работы на фрезерном станке запрещается:
1) использовать местное освещение напряжением выше 42 В;
2) выколачивать фрезу из шпинделя, поддерживая ее незащищенной рукой: для этих целей необходимо применять эластичную прокладку;
3) при фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы.
LXXX. Требования охраны труда при эксплуатации строгальных, долбежных и протяжных станков
667. Продольно-строгальные станки для предотвращения выброса стола должны иметь тормозные, амортизирующие или ограничительные устройства.
668. Поперечно-строгальные станки должны оснащаться стружкосборником и экраном, предотвращающим разбрасывание стружки за пределы стружкосборника.
669. Ползуны поперечно-строгальных станков в своих крайних положениях не должны выходить за пределы ограждения.
670. Перестановку кулачков ограничителя хода допускается производить только после выключения станка и полной остановки всех его подвижных частей.
671. В долбежных станках должно быть предусмотрено устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после выключения станка.
672. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания должны оснащаться ограждением, предохраняющим работников от травмирования в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма. Конструкция ограждения должна исключать возможность проникновения рук в зону между протяжкой и ограждением.
673. Над зоной выхода протяжки из заготовки на горизонтально-протяжных станках необходимо устанавливать откидной экран со смотровым окном, защищающий работников от отлетающей стружки и возможного травмирования их отлетающими кусками протяжки в случае ее разрыва.
674. Если при протяжке инструмент вводится в обрабатываемую деталь вручную, процесс резания должен начинаться только после захвата хвостовика протяжки рабочим патроном.
675. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках должны использоваться движущиеся люнеты.
LXXXI. Требования охраны труда при эксплуатации резьбообрабатывающих и зубообрабатывающих станков
676. В станках должно предусматриваться автоматическое выключение движения инструмента и элементов кинематической цепи по окончании цикла обработки заготовки.
677. В станках для нарезания конических зубчатых колес с круговым зубом должна предусматриваться блокировка, исключающая возможность включения движения инструмента от электропривода при пользовании ручным приводом инструмента во время выверки резцов зуборезной головки.
678. В станках для нарезания конических зубчатых колес люлька не должна самопроизвольно поворачиваться при выключении ее привода или после снятия сменных зубчатых колес во время наладки.
679. Станки для обработки конических колес с круговым зубом, предназначенные для обработки деталей диаметром 500 мм и более, а также станки для шлифования цилиндрических колес червячным абразивным кругом, в целях облегчения установки и снятия резцовой головки или шлифовального круга должны оборудоваться захватывающим приспособлением (ремнем с буртами) из прочного материала (например, брезента), снабженного рукоятками для захвата подъемным устройством.
LXXXI. Требования охраны труда при эксплуатации отрезных станков
680. Отрезные круглопильные станки с передней стороны должны оснащаться перемещаемым в сторону, откидным или съемным экраном, защищающим работника от стружки, отлетающей при резании.
Нерабочий участок пилы отрезного круглопильного станка должен быть огражден.
681. Отрезные круглопильные станки должны оснащаться устройствами для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы.
682. Запрещается устанавливать на станок пильные диски с диаметром отверстия, превышающим диаметр вала (шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия.
683. Режущее полотно ленточно-отрезных станков по всей его длине (за исключением зоны резания) должно иметь ограждения, сблокированные с пуском станка.
Шкивы режущего полотна по окружности и с боковых сторон также должны иметь ограждение, сблокированное с пуском станка.
684. Направление движения пильной ленты в месте реза должно быть сверху вниз.
685. Ленточно-отрезные станки должны быть оборудованы тормозом и устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном в случае его разрыва (путем автоматического выключения главного привода станка, автоматического схватывания полотна магнитными пластинками или другим способом).
686. Устанавливаемые на ленточно-отрезном станке устройства, предназначенные для сварки режущего полотна, должны иметь ограждения от искр.
687. На отрезных станках должно быть исключено непредусмотренное падение обрабатываемого материала и отрезанных заготовок. Отрезанные заготовки должны отводиться в тару при помощи рольгангов, желобов и других приспособлений.
688. Отрезные круги абразивно-отрезных станков должны быть ограждены защитными кожухами. С внешнего торца кожухи должны иметь удобно снимающиеся или открывающиеся крышки, закрепляемые в рабочем положении. Направление движения (вращения) инструмента должно быть указано стрелкой, помещенной на защитной кожухе.
689. Абразивно-отрезные станки должны комплектоваться индивидуальными отсасывающими устройствами.
В случае применения в отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань должна быть огнестойкой или на участке всасывания перед устройством должен быть установлен искроулавливатель.
690. Конструкция пылезаборников абразивно-отрезных станков должна обеспечивать эффективное захватывание искрового факела, отходящего от зоны резания.
691. Подача материала при его резании ленточными или дисковыми пилами должна осуществляться с помощью приспособлений, обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого материала и исключающих возможность травмирования.
Запрещается использовать неисправные или поломанные дисковые пилы.
692. Во время работы станка во избежание травмирования запрещается стоять в плоскости вращения дисковой пилы или абразивного отрезного круга, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать отрезаемый конец заготовки.
693. Эксплуатация ножниц для резки листового металла запрещается при наличии следующих дефектов:
1) вмятины, выщербины, трещины в любой части ножа;
2) затупления режущей кромки ножа;
3) увеличения зазора между режущими кромками выше допустимой технической документацией величины.
694. Гильотинные ножницы для резки листового металла должны быть оборудованы:
1) установленным на уровне неподвижного ножа столом или рольгангом, для укладки разрезаемых листов;
2) направляющей и предохранительной линейками, позволяющими видеть линию реза;
3) упорами для ограничения подачи разрезаемого листа, регулирование которых должно быть механизировано и осуществляться с рабочего места;
4) механическими или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого материала;
5) предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми механизмами, исключающими попадание пальцев под нож или прижимы;
6) запирающимися на ключ устройствами отключения электродвигателя для исключения пуска ножниц в работу посторонними лицами.
695. Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц, установленные перед оградительным (защитным) устройством зоны ножей, должны быть закрыты по окружности ограждениями, конструкция которых должна позволять регулирование их по высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала.
696. Комбинированные пресс-ножницы должны быть оборудованы защитными ограждениями опасных зон, исключающими попадание рук под пуансон и ножи. В крайнем верхнем положении задние кромки ножей должны заходить друг на друга.
697. Многодисковые ножницы в зонах разматывающего и приемного устройств должны иметь защитные ограждения, исключающие возможность травмирования концом ленты после схода ее с разматывающего устройства и выхода из ножей после резки.
698. Роликовые ножницы должны иметь устройство для регулирования зазора в зависимости от толщины разрезаемого материала, предохранительные приспособления, не допускающие попадания пальцев под ножи (ролики), столы и устройства для поддержания (укладки) разрезаемого металла.
699. Во время работы на листовых (гильотинных) ножницах запрещается:
1) передвижение материала на столе ножниц после нажатия на педаль;
2) резка материала, не прижатого прижимными устройствами, в том числе узких полос;
3) нахождение подручного работника во время работы ножниц в опасной зоне (со стороны выхода отрезанных заготовок);
4) держать руками заготовку в процессе резки.
700. Отрезанные на листовых (гильотинных) ножницах заготовки должны перемещаться в безопасное место или тару.
Ручная приемка, поддержка отрезанного конца заготовки, а также сбрасывание заготовок на пол запрещается.
701. При раскрое и обрезке листовых материалов на двухдисковых, высечных и других ножницах работа должна быть немедленно прекращена в случае заедания материала между ножами, ножницы должны быть выключены.
702. При обрезке крупногабаритных длинномерных деталей на двухдисковых и высечных ножницах, а также деталей массой более 20 кг должны применяться стойки, подставки, столы высотой на уровне ножей.
703. Роликовые (двухдисковые, многодисковые) и вибрационные (высечные) ножницы должны иметь устройство для регулирования зазоров в зависимости от материала и толщины разрезаемого листа.
704. Роликовые и вибрационные ножницы должны быть снабжены столами, приспособлениями для резки (обрезки) длинномерных и крупногабаритных деталей (резка на полосы, по кругу, обрезка по контуру).
705. Ручные маховые ножницы должны быть закреплены на прочных и устойчивых стойках, верстаках, столах).
LXXXII. Требования охраны труда при эксплуатации станков для абразивной обработки
706. Зона обработки и абразивные круги заточных, обдирочных и шлифовальных станков должны ограждаться защитным экраном (кожухом).
Смотровые окна экранов должны быть изготовлены из безосколочного прозрачного материала.
707. Допускается не устанавливать защитные устройства:
1) на станках, в которых само изделие несет функции защитного устройства (например, на внутришлифовальных станках);
2) на оптических профилешлифовальных станках и универсально-заточных станках при работе без СОЖ и при наличии пылеотсасывающего устройства.
708. Крепление защитных кожухов абразивных кругов должно удерживать их на месте в случае разрыва круга.
Допускается не применять защитные кожухи шлифовальных кругов на автоматах и полуавтоматах для обработки желобов колец упорных подшипников при наличии общего защитного устройства зоны обработки с автоматической блокировкой.
709. Рабочее направление вращения шпинделя абразивного станка должно быть указано стрелкой на защитном кожухе абразивного круга или шпиндельной бабки вблизи абразивного круга.
710. В станках, работающих без применения СОЖ, конструкция защитных кожухов шлифовальных кругов должна предусматривать использование их также в качестве пылезаборников.
711. Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работы с применением СОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ запрещается.
712. Устанавливать абразивный, эльборовый и алмазный инструмент на станок должен обученный по данному виду работ работник.
713. Запрещается устанавливать на станки круги:
1) не имеющие отметок об испытании на механическую прочность;
2) с просроченным сроком хранения;
3) издающие при простукивании дребезжащий звук;
4) с обнаруженными на них трещинами, выбоинами или с отслаиванием эльборсодержащего слоя.
714. Запрещается работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если они не предназначены для этого вида работ.
715. Ручное полирование и шлифование мелких деталей на полировальных и шлифовальных станках должно производиться с применением специальных приспособлений и оправок.
Удерживание деталей в руках запрещается.
716. Чистка пылеприемников заточных и обдирочных станков и удаление из них случайно попавших мелких деталей должны производиться только после полной остановки круга.
717. Абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков должно ограждаться кожухом по всей длине полотна за исключением зоны контакта с заготовкой.
718. Предназначенные для обработки вручную и без подвода СОЖ точильно-шлифовальные и обдирочно-шлифовальные станки должны иметь жесткие подручники (столики, поддержки), экраны со смотровыми окнами из безосколочного стекла, устройство для аварийной остановки станка.
Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.
719. Детали длиной более восьми диаметров на круглошлифовальных станках должны обрабатываться с применением люнетов.
720. На врезных бесцентрово-шлифовальных станках должно предусматриваться устройство для безопасной загрузки и выгрузки деталей.
721. Патроны для закрепления заготовок на внутришлифовальных станках должны ограждаться регулируемыми по длине обрабатываемой заготовки защитными кожухами
722. Во внутришлифовальных станках абразивный круг после выхода из шлифуемого отверстия должен автоматически ограждаться во избежание травмирования при установке, снятии и измерении детали.
723. Внутришлифовальные автоматы, работающие со скоростью вращения абразивного круга свыше 45 м/с, должны иметь общее ограждение зоны обработки, закрывающее обрабатываемую деталь, приспособление для правки круга и абразивный круг в его крайних положениях.
724. В плоскошлифовальных станках с прямоугольными и круглыми столами должны устанавливаться защитные устройства в виде экранов по концам (торцам) прямоугольного стола или ограждения вокруг круглого стола для ограничения разбрызгивания СОЖ и шлама, разлета осколков круга, а также шлифуемых изделий в случае прекращения подачи электрического напряжения.
725. В универсальных полировальных станках круги должны ограждаться защитными кожухами. Для удаления образующейся в зоне обработки пыли, защитный кожух должен предусматривать его использование в качестве пылезаборника и подключение к пылеотсасывающему устройству.
726. Внутришлифовальные станки с установкой обрабатываемых деталей на башмаки и электромагнитный патрон должны иметь световую сигнализацию о подаче электрического напряжения к патрону.
727. Местные отсосы и устройства, удаляющие и очищающие запыленный воздух от абразивных станков, должны быть сблокированы с их пуском.
LXXXIII. Требования охраны труда при эксплуатации гибочных, правильных и профилегибочных станков
728. Гибочные и профилегибочные станки должны быть оборудованы приемными устройствами (столами, рольгангами) с предохранительными ограждениями.
729. Гибочные станки должны иметь устройства, контролирующие и ограничивающие величину опускания и подъема траверсы сверх установленной величины, а также блокировку для отключения электропривода при включении механизма ручного перемещения траверсы.
730. Крупногабаритные гибочные станки и вальцы для управления ими из любой точки зоны обслуживания станка, дополнительно к основному, должны оснащаться переносными пультами управления.
731. Роликовые станки для гибки и мал ковки профилей должны быть оснащены защитными устройствами, исключающими возможность попадания пальцев работника между роликами и материалом.
732. Работа на гибочном станке запрещается в случаях:
1) опережения одного конца или неравномерного (рывками) перемещения траверсы;
2) несоответствия хода траверсы (верхнего вала) показаниям индикатора;
3) при значительном провисании верхнего вальца и прогибе постели при прокатывании.
733. При прокатывании металлических листов на гибочном станке с применением полотна или бумаги запрещается расправление складок, образовавшихся на полотне или бумаге.
734. Запрещается протирание опорных роликов и вальцев во время их вращения.
735. Во время растяжения и гибки профиля на профилегибочном станке запрещается нахождение работников на расстоянии менее 1 м от профиля.
736. При эксплуатации профилегибочных станков осуществлять измерение и освобождение заготовки во время поворота гибочных рычагов запрещается.
737. Желоба двухвалковых правильно-полировальных и многовалковых трубоправильных и сортоправильных станков должны оснащаться накладками (из полиуретана, резины) для снижения уровня шума.
В месте выгрузки желоба должны иметь устройство, исключающее выброс заготовки за его пределы.
738. Зевы передней и задней головок правильно-растяжных станков должны оснащаться открывающимися ограждениями, сблокированными с пуском станка.
LXXXIV. Требования охраны труда при эксплуатации механических прессов для холодной штамповки металла
739. Прессы для холодной штамповки металла должны быть снабжены:
1) табличкой с краткой технической характеристикой и указанием периодичности и мест смазки;
2) указателями предела регулировки шатуна, направления вращения маховика или фрикционных дисков, положений кривошипного вала (а для фрикционного пресса - предельного положения ползуна);
3) световой сигнализацией о подаче напряжения в цепь управления, включении главного двигателя, режиме работы пресса.
740. Переключатель режимов работы и способов управления прессом должен устанавливаться в запираемом шкафу. Допускается установка переключателя вне электрошкафа при условии наличия в нем замка или съемной ручки.
741. Органы ручного управления прессом должны иметь четкие надписи или символы.
Выключатель цепей управления должен иметь замок с ключом, который можно вынуть только в положении "Отключено".
742. Конструкция органов управления, муфты включения и тормоза не должны допускать случайного или самопроизвольного включения пресса.
743. Станки (прессы) усилием более 25 кН (2,5 тс) должны иметь предохранительные устройства от перегрузки, способной вызвать поломку пресса и травмирование работников.
744. Для выполнения ремонтных и наладочных работ прессы должны оснащаться устройством для удержания ползуна в крайнем верхнем положении. При пользовании этим устройством включение рабочего хода ползуна должно быть исключено.
745. Механические прессы усилием свыше 160 кН (16 тс), кривошипные кромкогибочные прессы и ножницы должны быть оборудованы приспособлениями (уравновешивателями), предотвращающими опускание ползуна под действием собственного веса и веса прикрепляемого к нему инструмента при разладке тормоза или при поломке шатуна.
746. Прессы, на которых выполняется групповая работа, должны оборудоваться двуручным управлением для каждого штамповщика, допускающим включение рабочего хода пресса только при одновременном включении всех пусковых приборов.
747. На двух- и четырехкривошипных прессах необходимо устанавливать не менее двух пультов управления - с фронта и с задней стороны пресса.
748. При двуручном управлении включение рабочего хода пресса допускается только при нажатии обеих пусковых кнопок (рычагов) с рассогласованием не более 0,5 с.
749. Длительность воздействия на пусковые кнопки (рычаги) двуручного управления должна исключать возможность последующего ввода рук в опасную зону во время рабочего хода.
Преждевременное освобождение кнопок (рычагов) во время рабочего хода должно вызывать остановку пресса или возврат рабочего органа в исходное положение.
При наличии нескольких пультов двуручного управления данные требования относятся к каждому из них.
750. Прессы, оборудованные одноручной или педальной системами управления, должны оснащаться защитными устройствами рабочей (опасной) зоны.
В случае, когда на прессе для операции загрузки заготовок, удаления готовых изделий и отходов применяются приспособления или средства механизации и автоматизации, исключающие необходимость ввода рук в рабочую (опасную) зону, а также, если при этом удержание заготовок осуществляется обеими руками вне рабочей (опасной) зоны, допускается управление без защитных устройств.
751. Конструкция ручной и педальной систем управления должна исключать одновременное их использование.
752. Ножные педали на прессах и ножницах разрешается использовать только при работе с закрытыми штампами или длинномерными листами.
Запрещается использование педального управления прессами при эксплуатации открытых штампов.
753. Защитные устройства (фотореле, ограждения) рабочей (опасной) зоны пресса должны удовлетворять следующим требованиям:
1) выключать рабочий ход пресса при размещении рук в зоне опускающегося ползуна (штампа);
2) автоматически фиксироваться в защитном положении до момента достижения ползуном безопасного положения;
3) обеспечивать защиту при каждом опускании ползуна, для чего защитное устройство должно быть сблокировано с механизмом включения муфты или связано непосредственно с ползуном;
4) допускать регулирование хода ползуна и закрытой высоты пресса;
5) не мешать работе и обозрению рабочего пространства при штамповке и исключать возможность травмирования.
754. При применении сжатого воздуха для удаления отштампованных деталей и отходов направление воздушного потока должно быть направлено в сторону от рабочего места.
755. Подача заготовок в штамп и удаление отштампованных деталей и отходов из штампа вручную допускается только при наличии на прессе защитных устройств (двуручное включение, фотоэлементная защита, ограждение опасной зоны пресса), исключающих травмирование работников, или при применении штампов безопасной конструкции, выдвижных или откидных матриц, сблокированных с включением пресса.
756. На небольших штампах, применяемых на прессах с малым ходом ползуна, для исключения возможности травмирования пальцев рук должны предусматриваться зазоры безопасности между подвижными и неподвижными их частями:
1) не более 8 мм - между верхним подвижным съемником и матрицей, между неподвижным нижним съемником и пуансоном при нахождении ползуна в верхнем положении;
2) не менее 20 мм - между нижним съемником и прижимом и пуансонодержателем, между втулками (в штампах с направляющими колонками) и съемником при нахождении ползуна в нижнем положении.
На прессах с большим ходом ползуна указанный зазор безопасности 20 мм должен быть увеличен с таким расчетом, чтобы кисть руки не была прижата при нижнем положении ползуна.
757. Если по условиям производственного процесса (установка штампа на прессе с нерегулируемым ими большим ходом ползуна) невозможно выдержать зазоры безопасности между подвижными и неподвижными частями, то опасные зоны должны быть ограждены.
758. Удаление застрявших в штампе деталей и отходов должно осуществляться с применением соответствующего вспомогательного инструмента при выключенном прессе.
759. Смазку штампов необходимо осуществлять при помощи приспособлений (ручных разбрызгивателей или стационарных смазывающих устройств), исключающих введение рук в опасную зону.
LXXXV. Требования охраны труда при эксплуатации роботизированных комплексов, гибких производственных систем, агрегатных станков, обрабатывающих центров, станков с числовым программным управлением и автоматических линий
760. В роботизированных комплексах, гибких производственных системах, агрегатных станках, обрабатывающих центрах, станках с числовым программным управлением (далее - ЧПУ) и других станках, входящих в состав автоматических линий или работающих отдельно, механизированные и автоматизированные поворотные столы и барабаны, инструментальные магазины, движущиеся части транспортных и загрузочных устройств должны быть ограждены.
761. Роботизированные комплексы, гибкие производственные системы, агрегатные станки, обрабатывающие центры, станки с ЧПУ и автоматические линии должны иметь блокировки:
1) позволяющие работать по программам только при закрытых ограждениях;
2) исключающие включение цикла обработки при незакрепленных деталях или при неправильном их положении на рабочих позициях;
3) не допускающие самопроизвольных перемещений подъемников, транспортных устройств, механизмов поворота деталей, накопителей и других подвижных элементов станка или линии;
4) не допускающие выполнения нового автоматического цикла обработки до полного окончания предыдущего;
5) обеспечивающие возможность автоматической смены инструмента в многоинструментальных станках с ЧПУ лишь в случаях, когда шпиндель не вращается.
762. В автоматических линиях и комплексах с верхним расположением транспортера, в местах прохода людей транспортер должен находиться на высоте не менее 2200 мм от уровня пола.
763. Автоматические линии и комплексы, имеющие длину более 25 м, обслуживаемые с двух сторон, при отсутствии безопасных проходов через них, должны быть оборудованы переходами. Расстояние между переходами не должно превышать 25 м.
764. Расстояние между выступающими частями рядом расположенных станков линии в опасной зоне должно быть не менее 750 мм. При невозможности выполнения этого требования опасная зона должна быть ограждена.
765. На линии должна быть предусмотрена возможность быстрого и удобного выключения ее в аварийных случаях персоналом, находящимся в любой точке зоны обслуживания.
766. Система автоматического управления линий и комплексов должна исключать возможность самопроизвольного включения линий и переключения ее с наладочного на автоматический режим работы.
767. Автоматические поточные линии должны иметь центральные пульты управления. Кроме того, каждая единица оборудования, входящая в линию, должна быть оборудована индивидуальными органами управления, расположенными непосредственно на станке.
768. Работы в наладочном режиме должны осуществляться с пульта налаживаемого оборудования; при этом центральный пульт должен быть заблокирован от случайного включения.
769. На пульте управления должна быть световая сигнализация о подаче напряжения в цепь управления линии и ее отдельных станков, о режиме работы линии, а также о неполадках в работе линии и отдельных ее станков.
770. Автоматические линии и комплексы, которые при пуске невозможно видеть полностью с рабочего места оператора, должны быть оснащены предупредительной сигнализацией (звуковой, световой или комбинированной), предупреждающей о пуске линии или переключении ее с одного режима работы на другой.
771. В поточных и автоматических линиях при остановке какого-либо одного станка должна быть предусмотрена остановка всего предшествующего оборудования, если линии не оснащены накопителями или отсутствуют буферные площадки.
772. Крайние положения подвижных узлов станков и гибких производственных систем, совершающих координатные перемещения, должны контролироваться математическим обеспечением системы программного управления или конечными выключателями, исключающими перебеги подвижных узлов за пределы допустимых положений.
773. Роботизированные комплексы, размещенные в общем производственном помещении, должны иметь ограждение высотой не менее 1500 мм.
Дверь ограждения должна быть сблокирована с пуском комплекса в работу в автоматическом режиме. При невозможности устройства блокировки дверь должна оборудоваться цифровым замком с размещением знака безопасности.
774. Рабочее пространство промышленного робота необходимо обозначать на полу полосой желтого цвета на фоне контрастной полосы черного цвета.
775. Для предупреждения входящих на территорию роботизированного комплекса о его работе в автоматическом режиме должны быть установлены световые или цветовые сигнализаторы.
LXXXVI. Требования охраны труда при эксплуатации роторных и роторно-конвейерных автоматических линий
776. Зона вращения роторов автоматических роторных линий должна иметь ограждение, сблокированное с пуском линии, и оснащаться фотоэлектронной защитой.
777. При наладке линии должна быть предусмотрена возможность отключения блокировки ограждения зоны обработки. При этом должны быть выполнены следующие условия:
1) возможность отключения блокировки только на одном ограждении;
2) с каждой стороны по всей длине линии должны быть установлены устройства для экстренной остановки.
778. Рабочие зоны технологических роторов, выполняющих операции с повышенной вероятностью разрушения тяжело нагруженных или быстро вращающихся инструментов, должны быть ограждены экранами, выдерживающими удары разлетающихся осколков инструмента.
779. Приемная часть загрузочных устройств должна быть выполнена таким образом, чтобы обеспечивалась их загрузка с помощью транспортных средств и механизмов.
LXXXVII. Требования охраны труда при эксплуатации электроэрозионных и ультразвуковых станков
780. Нетоковедущие металлические конструкции станка должны быть заземлены.
781. Для исключения разрядов статического электричества, возникающего при протекании токонепроводящих жидкостей в трубопроводах, трубопроводы должны быть заземлены.
782. Станки, на которых применяются открытые электроды и осуществляется полив зоны обработки, должны иметь ограждение рабочей зоны, изготовленное из негорючего материала, для защиты обслуживающего персонала от брызг рабочей жидкости.
783. Станки должны оснащаться местным отсосом, обеспечивающим отвод образующихся при работе газов.
Пуск станка должен быть сблокирован с включением системы отсоса воздуха из рабочей зоны. В случае выключения отсасывающей системы станок должен автоматически отключаться.
784. Воздуховоды местных отсосов станка должны иметь люки для периодической очистки от масла, сажи и других загрязнений.
785. Пульт управления должен быть оборудован световой сигнализацией, указывающей наличие напряжения на электродах.
В станках, где в качестве рабочей жидкости применяются горючие материалы (керосин, масло), токопроводы к электроду-инструменту, электроду-детали, приспособлениям и сборочным единицам, расположенным в рабочей зоне, должны исключать искрообразование.
786. Станки с ванной емкостью более 20 л, заполняемой горючей жидкостью (керосин, масло), должны иметь автоматическое устройство, отключающее подачу напряжения на электроды при понижении уровня жидкости в ванне ниже допустимой.
На станке должна быть табличка с указанием установленного для данного станка уровня рабочей жидкости над обрабатываемой деталью.
Ванны должны быть оборудованы переливными устройствами.
787. Если при работе станка используемая для работы жидкость нагревается до температуры на 10°C ниже температуры вспышки (керосин - не выше 30°C, смесь керосина с маслом - не выше 50°C), станок должен быть оборудован охлаждающим устройством, исключающим возможность нагрева жидкости выше указанного предела.
788. Электроконтактные станки должны быть оборудованы защитой обслуживающего персонала от светового излучения.
789. Станки должны иметь устройства для автоматического отключения напряжения, подаваемого на электроды и разрядники для разрядки конденсаторов при выполнении операций, во время которых возможно прикосновение оператора к токоведущим частям (при смене электрода-инструмента, при снятии и установке обрабатываемой детали на станке).
790. Установки для поверхностного упрочнения металла должны иметь электрическую изоляцию приспособления, используемого для закрепления обрабатываемой заготовки.
Стержень вибровозбудителя должен быть надежно изолирован по всей длине до места крепления электрода, которым производится упрочнение поверхности детали.
791. Операции упрочнения ручными вибраторами должны выполняться с применением соответствующих СИЗ.
792. На неработающем станке ванны должны быть опущены и закрыты металлической крышкой.
793. Запрещается непосредственный контакт работника с рабочей поверхностью источника ультразвука и с контактной средой во время возбуждения в ней ультразвуковых колебаний.
794. Конструкция станков, инструмента и приспособлений для ручной загрузки деталей в технологические позиции должна полностью исключать непосредственный контакт рук работника с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.
795. Ручная загрузка и выгрузка деталей должны производиться при отключенном напряжении, подаваемом на электроды.
796. Ванны должны оборудоваться встроенными бортовыми отсосами и устройствами для охлаждения (нагрева) рабочей жидкости.
797. Включение возбуждения генератора должно быть сблокировано с крышкой ванны.
LXXXVIII. Требования охраны труда при эксплуатации электрохимических станков
798. Электропроводка, проложенная внутри станков и снаружи, должна быть изолирована, защищена от механических повреждений и воздействий электролита.
799. Неизолированные токоведущие части электрохимических станков, токопроводы низкого напряжения должны быть закрыты или ограждены металлическими кожухами.
800. Процесс обработки деталей на электрохимических станках должен полностью исключать возможность соприкосновения обслуживающего персонала с обрабатываемой деталью и электродом.
801. Пульт управления должен быть оборудован световой сигнализацией, указывающей наличие напряжения на электродах.
802. В станках, работающих с открытыми электродами и поливом зоны обработки, должны быть предусмотрены ограждения для защиты работников от брызг электролита и вентилируемые укрытия.
803. Инструмент, применяемый при электрохимической обработке, должен быть омеднен или выполнен из металла, не вызывающего искрообразования.
804. Пуск станка должен быть сблокирован с включением системы отсоса воздуха из рабочей зоны. В случае выключения отсасывающей системы станок должен автоматически отключаться.
805. Станки должны иметь блокировку, обеспечивающую при открытии рабочей камеры выключение напряжения, подаваемого на электроды и к насосу прокачки электролита.
В станках с рабочим током до 1000 А при напряжении, не превышающем 24 В, указанная блокировка не обязательна.
Станки с герметичной рабочей камерой должны иметь блокировку, исключающую возможность ее открывания до окончания цикла обработки и полного удаления газов из камеры.
LXXXIX. Требования охраны труда при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, ковочных вальцах и радиально-обжимных машинах
806. Перед началом работы на горизонтально-ковочных машинах (далее - ГКМ) должна быть проведена проверка:
1) сжатия блоков полуматриц, обеспечивающих надежный зажим заготовки;
2) исправности движущихся частей;
3) надежности крепления оснастки (штампов) и упоров;
4) работы муфты включения, тормоза, отсутствия сдвоенных ходов;
5) наличия и надежности ограждения пусковой педали (сверху и сбоку).
807. Ограждение маховика и ременной передачи привода ГКМ должно исключать возможность проникновения работников в зону между станиной машины и ременной передачей (маховиком).
808. Установку и съем штампов необходимо производить при выключенном двигателе ГКМ и запертой (зафиксированной) педали.
809. При вынужденных перерывах в работе ГКМ должна быть остановлена, двигатель выключен.
810. Для предотвращения разлетания окалины при ее сдуве воздухом в рабочем пространстве ГКМ необходимо устраивать пневмоотсос или пневмосдув с направлением перемещения окалины в противоположную зоне дыхания работника сторону в приемное устройство.
811. Для удаления отштампованных заготовок ГКМ должна быть снабжена наклонными желобами, транспортерами или другими транспортировочными средствами и тарой.
812. Тормозные устройства должны обеспечивать надежную остановку кривошипного вала. Угол торможения должен составлять не более 20° угла поворота кривошипного вала.
813. Механизм привода ГКМ должен обеспечивать возможность переключения машины на обратный ход при ее остановке.
814. При наличии двух приводов пуск электродвигателя микропривода и головного двигателя машины должен быть сблокирован так, чтобы не допускать их одновременного включения.
815. Если ГКМ снабжена механизмом передачи прутка из ручья в ручей, он должен быть сблокирован с пусковой педалью так, чтобы до окончания установки прутка в ручей включение машины было невозможно.
816. Задний упор штампа для ГКМ должен быть закреплен.
817. При высадке на ГКМ коротких штучных заготовок, которые в процессе деформирования необходимо поддерживать клещами, в штампах должны быть предусмотрены выемки в соответствии с размерами клещей.
818. Во избежание самопроизвольного включения ГКМ во время ремонта или осмотра пусковая педаль должна иметь устройство, исключающее включение ГКМ.
819. Пусковая педаль ГКМ, устройство включения вспомогательного привода, крышка шкафа для электроаппаратуры должны быть снабжены замками.
820. Для ручного проворачивания механизма при наладке ГКМ должны иметь приспособления, сблокированные с приводом машины так, чтобы они могли действовать только при остановленном маховике.
821. Ковочные вальцы и радиально-обжимные машины необходимо оснащать устройствами для удаления и сбора окалины.
822. Ковочные вальцы, на которых прокатка заготовки производится "от себя", необходимо оборудовать устройствами, исключающими возможность "захвата" и травмирования работника.
823. Для вывода ковочных вальцов из состояния заклинивания должен быть предусмотрен реверс рабочего органа для удаления застрявших заготовок.
824. Радиально-обжимные машины должны оснащаться средствами механизации процессов ввода обрабатываемого изделия в механизм обжатия и вывода из него.
ХС. Требования охраны труда при ковке и штамповке на молотах
825. Перед началом работы необходимо проверить исправность включающего механизма, отсутствие сдвоенных ударов или самопроизвольного опускания бабы молота.
826. Устанавливать инструмент на боек и поддерживать его во время работы необходимо клещами или с помощью рукояток, имеющихся на инструменте.
827. Ковку заготовок из титановых сплавов необходимо производить без применения защитно-смазочных покрытий.
828. Для предотвращения опускания бабы молота при выполнении ремонтных и наладочных работ молоты должны быть оборудованы устройством для удержания ее в верхнем положении. Устройство должно крепиться к станине молота и иметь фиксацию в рабочем и нерабочем положениях.
829. На направляющих подвижных частей паровоздушных и пневматических молотов должны быть указатели нижнего предельного положения.
Молоты должны иметь указатели предельного положения бабы, допускаемого самым низким положением поршня в цилиндре.
830. Педаль пневмопривода молота должна быть закрыта прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания.
831. Пусковые рукоятки паровоздушных ковочных молотов должны иметь устройства, позволяющие закреплять их в крайних точках.
832. В случае применения в конструкции молотов механической руки управление рукой и молотом должно быть сблокировано.
833. При применении комбинированной системы управления молотом (рукояткой и педалью) должно быть исключено одновременное использование рукоятки и педали.
834. Мерительный инструмент и шаблоны должны иметь такую форму и размеры, чтобы при их использовании руки работника находились вне рабочей зоны бойка.
835. Рукоятки инструмента, подвергающегося ударным нагрузкам, должны быть расположены так, чтобы в процессе работы они не подвергались ударным нагрузкам.
836. Подкладные штампы должны быть снабжены прочно закрепленными рукоятками. Рукоятки в процессе работы не должны подвергаться ударам бойка и не выступать за опорные поверхности штампа.
837. Клещи и другие приспособления для удержания обрабатываемых поковок должны соответствовать профилю и размерам поковок.
Конструкция клещей и других приспособлений должна предусматривать установку зажимных колец.
838. Во время работы на пневматическом молоте запрещается:
1) удерживать обрабатываемую деталь руками;
2) крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу молота;
3) открывать или снимать защитные кожухи и предохранительные устройства во время работы молота;
4) смазывать молот на ходу;
5) брать и подавать через молот какие либо предметы во время работы;
6) опираться на молот во время его работы;
7) наклонять голову близко к ударной головке и наковальне;
8) оставлять приспособления, ключи и другой инструмент на работающем молоте.
XCI. Требования охраны труда при штамповке на высокоскоростных молотах
839. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности молота и его привода, отсутствии течей в гидросистемах и пневмосистемах, надежности затяжки болтовых соединений.
840. В режиме "Наладка" необходимо обеспечить надежность работы фиксатора, шторы подвижного ограждения, выталкивателя, подъемников бабы.
841. При закреплении штампа, его продувке, смазывании баба должна находиться в крайнем верхнем положении при введенном в гнездо фиксаторе.
Запрещается останавливать бабу в промежуточном положении и удерживать ее подъемником.
842. Поднимать и опускать бабу молота допускается только при наличии штампа.
843. Удары штампа о штамп допускается производить только при наличии заготовки в штампе.
844. Для удаления штампованных заготовок из штампа молот должен быть оборудован выталкивателем.
845. В нерабочем состоянии молота баба должна находиться в нижнем положении, отключены электросети, пневмосети и высокое давление.
846. Молот должен иметь электрическую блокировку, исключающую рабочий ход бабы молота до момента закрытия рабочей зоны подвижным ограждением (шторой).
847. Конструкция молота должна предусматривать механические фиксаторы, блокирующие бабу молота в исходном для удара положении и исключающие удар бабы во всех случаях, кроме рабочего хода.
848. Подвижные элементы молота, связанные с воспроизведением рабочего цикла, должны иметь концевые выключатели.
849. Бесшаботные молоты должны иметь защитное устройство, закрывающее рабочую зону во время удара.
850. Защитное устройство опасной зоны молота должно исключать возможность травмирования работника осколками обрабатываемого материала и осколками рабочего инструмента при его поломке.
ХСII. Требования охраны труда при штамповке на кривошипных, горячештамповочных и винтовых прессах
851. Для безопасной работы прессы кривошипные и винтовые должны быть оснащены двуручной и (или) педальной системами управления, сблокированными таким образом, чтобы при нахождении одной из систем в рабочем состоянии была бы исключена возможность управления прессом от другой системы.
852. Подвижные части средств автоматизации, работающие совместно с прессом и представляющие опасность для работников, должны иметь защитные ограждения.
853. Установка штампов на прессе должна производиться при выключенных механизмах, когда ползун пресса находится в крайнем верхнем положении при подведенном под ползун упоре.
854. Наладочные работы на прессе необходимо проводить не менее чем двумя работниками, один из которых должен постоянно находиться возле пульта управления.
Наладка штампа должна производиться на холостых ходах пресса в режиме "Наладка".
При чистке и смазке механизмов пресса привод пресса должен быть отключен.
855. Кривошипные прессы должны иметь тормозное устройство, обеспечивающее автоматическое отключение пускового приспособления и остановку ползуна (траверсы) в крайнем исходном положении после каждого рабочего хода.
Прессы кривошипно-горячештамповочные должны быть снабжены устройством, обеспечивающим вывод ползуна из состояния заклинивания.
856. Кривошипные прессы должны быть оснащены устройствами, блокирующими ход пресса при неисправностях в главных рабочих узлах пресса (отсутствие смазки в баке смазочной системы, повышение температуры подшипников, падение или повышение давления воздуха в пневматической сети пресса, повышение нагрузки на главный электродвигатель).
857. На горячештамповочных прессах, предназначенных для работы с охлаждающей жидкостью, должны быть предусмотрены устройства для ее сбора, отделенные от сборников стекающей смазки.
858. Винтовые прессы должны иметь устройства:
1) удерживающие ползун от свободного падения в случае разрушения винта;
2) предотвращающие опускание ползуна под действием собственной массы и прикрепленного к нему инструмента;
3) удерживающие ползун в крайнем верхнем положении при ремонтных и наладочных работах.
При задействовании указанных устройств цепи управления винтовым прессом должны автоматически отключаться.
859. Тормозное устройство винтовых прессов должно надежно удерживать ползун в верхнем нейтральном положении, а также обеспечивать своевременную остановку ползуна и удержание его в любом положении.
860. Конструкция тормоза винтового пресса с дугостаторным приводом должна удерживать ползун при прекращении подачи воздуха в тормозную систему пресса.
ХСIII. Требования охраны труда при штамповке на гидравлических прессах
861. Ковочные прессы с верхним и нижним расположением рабочих цилиндров должны иметь дистанционное управление.
Рабочее место оператора должно быть защищено прозрачным теплозащитным экраном.
Пуск насосов должен осуществляться только подачей напряжения специальным ключом-биркой с пульта управления.
862. Управление прессом должно быть двуручным кнопочным или рычажным.
863. При использовании блокировочных заграждений в качестве заграждений устройств управления должна быть исключена возможность нахождения работника между заграждением и опасной зоной.
864. Для предотвращения травмирования работников в результате падения ползуна/поперечины под действием силы тяжести перед началом работы необходимо убедиться в исправности гидравлической системы пресса и электрической системы управления.
865. Прессы должны быть снабжены устройством, предотвращающим самопроизвольное опускание подвижной траверсы, а также устройством для удержания подвижной траверсы в верхнем положении при выполнении ремонтных и наладочных работ.
866. Для предохранения работников от падающих деталей крепления, разорвавшихся шпилек и частей сальника на траверсе под фланцами должен быть установлен улавливающий металлический кожух.
867. Для исключения ожогов при контакте с нагревающимися частями пресса они должны быть экранированы или изолированы.
868. Контакторы индукторов для нагрева оснастки, установленные на станине пресса, должны быть ограждены.
869. При работе на установках с индукционным нагревом необходимо пользоваться клещами и другим ручным инструментом, изготовленным из немагнитных материалов.
870. Укладывать заготовки в штамп и извлекать их из штампа необходимо только через рабочее окно в нагревательном блоке.
871. При установке и съеме инструмента электропитание нагревательного блока должно отключаться.
872. В процессе работы должно быть исключено попадание рабочей жидкости на нагревательный блок.
XCIV. Требования охраны труда при обрезке облоя
873. В процессе обрезки облоя матрицы и пуансоны должны быть надежно закреплены.
874. Обрезка облоя в холодном или горячем состоянии штампованной заготовки должна проводиться с применением клещей.
875. Поправлять положение штамповки в матрице необходимо до включения пресса на рабочий ход.
876. В штампе или блоке для крепления штампа должны быть предусмотрены съемники для съема с пуансона обрезанного облоя.
877. Запрещается работать с застрявшим на пуансоне облоем.
XCV. Требования охраны труда при штамповке на листоштамповочных молотах
878. Работу на листоштамповочных молотах допускается выполнять, если обеспечена перпендикулярность опорной поверхности шабота направлению движения стесселя и проверена плавность работы рычагов управления.
879. При выполнении работ со смазочно-охлаждающими жидкостями и техническими смазками, должны быть приняты меры безопасности: стессель должен находиться в верхнем положении и установлен на предохранительные замки и подставки (колонки), а органы управления - на предохранители, крепление пуансона к стесселю должно быть надежным, подача сжатого воздуха должна быть отключена.
880. Штампы должны устанавливаться по центру шабота.
Свободное расположение матриц на шаботе или фиксация их положения подливкой металла (свинцом, цинком) запрещается.
881. Для крепления пуансона к стесселю необходимо использовать только исправные крепежные шпильки (без забоин резьбы, без изгибов).
Крепежные шпильки подлежат замене после 30 - 35 часовой эксплуатации.
Запрещается производить подгибку шпилек.
882. Совмещение крепежных шпилек с отверстиями стесселя необходимо производить с использованием средств механизации.
883. До начала штамповки должна быть обеспечена проверка правильности установки матрицы относительно контейнера, а также отсутствие касания контейнера (при крайнем нижнем его положении) с поверхностью центрирующей плиты.
884. Доводка штампов на молоте запрещается.
885. При выполнении работ на молоте (укладка или съем заготовки, изделия, резины, фанерных рамок (колец), выколотка детали в матрице, осмотр молота) стессель должен находиться в верхнем положении и поставлен на предохранительные замки и подставки (колонки).
886. При работе с резиной запрещается укладывать ее сосредоточенно в одном месте: резина должна располагаться по всей поверхности равномерно во избежание сдвига пуансона и обрыва болтов крепления.
887. Запрещается регулировать длину тяги, соединяющей рукоятку управления с золотником, во избежание неправильного регулирования тяги и опускания стесселя при нейтральном положении рукоятки.
888. При смене штампов открепление пуансона от стесселя должно осуществляться при опущенном стесселе с пуансоном на матрицу и выключенной подаче воздуха.
889. В нерабочем состоянии молота или при отсутствии штамповщика на рабочем месте стессель молота должен быть опущен и подача воздуха выключена.
890. На плите штампа или прикрепленной к нему табличке должны быть указаны устройства безопасности, применение которых при работе обязательно.
891. На небольших штампах, применяемых на прессах с малым ходом ползуна, для исключения возможности травмирования пальцев должны предусматриваться зазоры безопасности между подвижными и неподвижными их частями:
1) не более 8 мм - между верхним подвижным съемником и матрицей, неподвижным нижним съемником и пуансоном при нахождении ползуна в верхнем положении;
2) не менее 25 мм - между нижним съемником или прижимом и пуансонодержателем, втулками (в штампах с направляющими колонками) и съемником при нахождении ползуна в нижнем положении.
892. Штампы, работа на которых связана с опасностью травмирования вследствие поломки их отдельных частей (штампы с рабочими элементами из твердых сплавов, пружины в штампах, штампы, предназначенные для отрезки или обрезки по незамкнутому контуру, разрезки отходов) должны быть оборудованы предохранительными кожухами.
XCVI. Требования охраны труда при штамповке на выколоточных молотах
893. Технологический процесс должен осуществляться только при исправных бойках и наковальне (отсутствие трещин, забоин, сколов, заусенцев на рабочих поверхностях) и проверке соосности бойков с ползуном и наковальней (во избежание внецентрового удара).
894. При выколотке деталей должны быть приняты меры, исключающие нахождение рук работника на расстоянии менее 100 мм от бойков.
Заготовку необходимо держать двумя руками, направляя ее местами выколотки под бойки.
895. Деталь, подвергающаяся выколотке, не должна иметь заусенцев по кромкам.
896. Обработку длинных деталей необходимо производить с помощью поддерживающих устройств.
897. Запрещается:
1) производить выколотку при размерах заготовки менее чем 200 х 200 мм;
2) при включенном оборудовании помещать руки между бойками молота.
XCVII. Требования охраны труда при листовой штамповке на механических, координатных и гидравлических прессах
898. Работа на механических прессах должна выполняться после проверки:
1) исправности штампов и соответствия их размерных характеристик характеристикам пресса (закрытой высоты пресса и штампа, размеров в плане штампа и стола, величины хода ползуна пресса и величины захода пуансона в матрицу, длины толкателей, маркетных шпилек и винтов прижима-выталкивателя, соответствия усилия давления пресса усилию, указанному на штампе);
2) наличия и исправности ограждения вращающихся частей пресса, электропроводки, заземляющего устройства;
3) исправности систем управления защиты, освещения, узла регулировки межштампового пространства, включающей тормозной системы, устройства, ограничивающего величину опускания и подъема траверсы, предохранительного устройства ползуна;
4) работы пресса на холостом ходу.
899. Работа на координатных прессах должна выполняться после проверки:
1) синхронности в работе поворотного диска с возвратно-поступательным движением рабочего органа пресса;
2) фиксации револьверной головки при нахождении ползуна в верхней мертвой точке;
3) соответствия наладки пресса и штампа технологической документации.
900. Работа на гидравлических прессах должна выполняться после проверки:
1) исправности работы пульта и приборов системы управления, наличия и уровня масла в резервуаре;
2) отсутствия течи масла и чистоты фильтра очистки масла;
3) наличия охлаждающей воды и давления в воздушной сети бака;
4) действия аварийно-предупредительной сигнализации на сигнальном табло;
5) исправности работы фотозащиты;
6) наличия давления и соответствия его усилию.
901. При подготовке и осуществлении технологического процесса необходимо обеспечить соблюдение требований технологической (эксплуатационной) документации по размещению оснастки на столе пресса и размерам оснастки, точности установки одной части оснастки по отношению к другой (пуансон, матрица), рабочему давлению.
902. Подача заготовок и удаление деталей из штампов должны быть механизированы или автоматизированы для исключения ввода рук работника в зону перемещения ползуна.
903. Подача материала на матрицу и удаление готовых деталей вручную допускаются при соблюдении одного из следующих условий:
1) применение двуручного пуска пресса и других средств, при наличии которых будет достигнута безопасность выполнения работ;
2) наличие штампа закрытого типа;
3) отсутствие необходимости вводить руки работника в рабочую зону (заготовка соответствующих размеров и формы, выдвижные или откидные матрицы);
4) применение ручного инструмента (пинцетов, щипцов) такой конструкции, при которой исключается попадание рук работника в опасную зону.
904. Ручная подача материала на матрицу при штамповке из листа допускается при наличии направляющей линейки и упоров на штампе. Для длинных листов должны применяться роликовые столы.
905. Ручная подача при штамповке из полосы допускается при условии неподвижного ограждения опасной зоны и наличия стола с направляющей линейкой и роликами или с направляющей скобой.
906. При ручной подаче отдельных заготовок на матрицу работа пресса самоходом (непрерывная работа) запрещается.
907. Прессы должны быть оснащены кнопочным двуручным управлением.
XCVIII. Требования охраны труда при штамповке на гидропрессах с выдвижными столами
908. Работа на гидропрессе должна выполняться после проверки:
1) правильности размещения оснастки на столе в соответствии с требованиями технологической (эксплуатационной) документации;
2) высоты формблоков и расстояний между формблоками и от формблоков до наружного контура стола;
3) заполнения свободного пространства между формблоками кусками эластичного материала.
909. Запрещается:
1) превышение высоты формблоков и уменьшение минимального расстояния между формблоками и от формблоков до наружного контура стола;
2) переполнение формблоками стола.
3) выполнять работу на прессе при неисправности сигнализации о положении рабочих столов, базового стола, ползуна, мультипликаторов, при отсутствии указателя давления на каждом столе пресса.
910. Контроль за положением оснастки на рабочем столе должен осуществляться перед каждым ходом рабочего стола и во время ее перемещения в рабочую зону.
911. В процессе работы необходимо контролировать рабочее положение подвижного стола в рабочей зоне пресса по сигнальной лампе на пульте управления и по рискам на водиле и направляющих стола.
912. При штамповке должно постоянно контролироваться соответствие положения переключателя вида технологического процесса применяемому штамповочному инструменту: "Прессование эластичной подушкой", "Прессование жидкостью через эластичную диафрагму".
913. Давление в системе управления пресса должно быть не менее допустимого значения, указанного в технической (эксплуатационной) документации.
Значение минимального давления в системе, при котором не допускается включение пресса, необходимо указывать на указателе давления (манометре).
914. При возникновении нештатных ситуаций (на направляющих подвижных столов появились посторонние предметы: заготовки, технологические накладки, инструмент, произошло смещение оснастки к краю стола во время его движения в рабочую зону пресса, не совпали контрольные риски на водиле и направляющих подвижного стола после остановки его в рабочей зоне пресса) работа пресса должна быть прекращена до устранения данных ситуаций.
В особо опасных случаях (быстрый рост давления выше заданного значения, начало рабочего цикла при отсутствии замыкания стола и контейнера, разрушение элементов гидросистемы) работа пресса должна быть немедленно прекращена нажатием кнопки аварийной остановки "Стоп".
XCIX. Требования охраны труда при штамповке с нагревом
915. При штамповке с нагревом должны применяться неразлагающиеся с выделением токсичных веществ смазочно-защитные покрытия заготовок и штампов.
Заготовки, покрытые смазочно-защитными веществами, выделяющими при нагревании заготовок токсичные вещества или дым, должны быть предварительно прокалены в печи, находящейся в отдельном помещении (если оборудование не оснащено местной вытяжной вентиляцией).
916. При штамповке с нагревом установка и съем штампов и приспособлений должны производиться после отключения и остановки вращающихся и движущихся частей оборудования и охлаждения штампа до температуры не выше 40°C.
Допускается производить установку и съем штампов при более высоких температурах с применением соответствующих СИЗ.
917. Для удержания и перемещения горячих заготовок должны применяться средства механизации и ручной инструмент (пинцеты, клещи).
918. Отштампованные горячие детали необходимо укладывать в емкости с прокаленным песком, на стеллажи или поддоны, имеющие термоизолирующее покрытие (кремнеземные ткани или маты), или в термошкафы.
919. Запрещается:
1) применение штампов с образованием механически нестойкой окалины;
2) применение на листоштамповочных молотах штампов из чугунов или термически упрочненных сталей;
3) применение эластичных материалов, разлагающихся с выделением вредных веществ при соприкосновении с нагретой заготовкой при штамповке эластичной средой или при использовании эластичных накладок.
С. Требования охраны труда при штамповке с нагревом на установках радиационного типа с электрическим источником излучения
920. Заготовки должны нагреваться поштучно.
921. Нагрев должен включаться только после того, как заготовка установлена на штампе и находится под нагревательной панелью.
922. Контрольные замеры температуры заготовки, предусмотренные технологическим процессом, необходимо проводить дистанционно либо с помощью термопар, прикрепленных к заготовке, либо с помощью контактной термопары.
923. При использовании контактной термопары замеры необходимо проводить с расстояния и позиции, исключающих попадание прямого или отраженного излучения на работника.
924. Нанесение технологических смазок на штампы необходимо производить при нахождении нагревательной панели в крайнем нерабочем положении.
925. Рабочая зона нагревательных установок с подвижной нагревательной панелью, расположенных с тыла штамповочного оборудования, должна быть ограждена. На ограждении должен быть вывешен предупреждающий знак безопасности.
Нахождение работников в зоне ограждения при работающей установке запрещается.
926. Нагревательные установки с подвижной нагревательной панелью, расположенные по фронту штамповочного оборудования, должны иметь ограждения всех подвижных частей, исключающие возможность нахождения работника между нагревательным и штамповочным оборудованием.
927. Эксплуатация нагревательных установок при короблении кожуха охлаждения экрана-отражателя на величину, большую, чем допускается техническими условиями, а также при отпотевании или негерметичности сварных швов на нем запрещается.
928. Цепи управления нагревательного и штамповочного оборудования должны иметь блокировку, исключающую срабатывание штамповочного оборудования при нахождении в его рабочем пространстве нагревательной панели.
929. Нагревательная установка с подвижной нагревательной панелью должна быть оборудована блокировкой, исключающей включение нагревательной панели, находящейся вне рабочего пространства оборудования.
930. Нагревательная панель или рабочее пространство штамповочного оборудования должны быть экранированы для исключения попадания на работника прямого или отраженного светового излучения.
931. Регламентное обслуживание нагревательной установки, в том числе протирка отражательной поверхности экрана, протирка и замена ламп, должно производиться при полностью отключенной от электропитания установке, либо вне рабочей зоны штамповочного оборудования, либо при отключенном штамповочном оборудовании.
932. Нагревательные установки, не оснащенные средствами непосредственного или дистанционного контроля и регулирования температуры заготовки, должны быть оборудованы средствами автоматического регулирования времени излучения.
CI. Требования охраны труда при штамповке с электроконтактным нагревом
933. Заготовки должны нагреваться поштучно.
934. При размещении и зажиме заготовки в контактах, нанесении технологических смазок на штампы, профилактическом обезжиривании и зачистке контактов, в аварийных ситуациях и после окончания штамповки нагревательная установка должна быть отключена.
935. Перед включением штамповочного оборудования электронагрев заготовки должен быть отключен.
936. При размещении контактов установки электроконтактного нагрева в рабочем пространстве штамповочного оборудования цепи управления штамповочного оборудования и нагревательной установки должны иметь взаимную блокировку, исключающую срабатывание штамповочного оборудования до включения электронагрева.
937. Цепи управления нагревательной установки и штамповочного оборудования должны быть сблокированы одной кнопкой "Все стоп" аварийной остановки.
938. Установки электроконтактного нагрева должны быть оборудованы системой автоматического контроля и регулирования температуры заготовки или реле времени нагрева.
939. Профилактическое обезжиривание и зачистка контактов должны производиться механическим путем (зашкуриванием) с последующей протиркой тампоном, смоченным неорганическим растворителем, холодной водой и сушкой салфетками.
СII. Требования охраны труда при изотермической и газокомпрессионной штамповке
940. Заготовки должны штамповаться поштучно.
941. Штамповку необходимо производить при закрытой термической зоне оборудования.
942. Наносить технологические смазки на разогретые штампы запрещается.
943. Работники должны находиться на расстоянии не ближе 0,7 м от открытой термической зоны оборудования.
944. Замена неисправных нагревателей должна производиться при полностью обесточенном оборудовании и после охлаждения термической зоны до комнатной температуры, если конструкцией оборудования не предусмотрен другой регламент работ.
945. Раскрытие установки для газокомпрессионной штамповки допускается только после выравнивания давления газа в камере с атмосферным.
946. Установки газокомпрессионной штамповки должны быть оборудованы предохранительными клапанами.
947. Оборудование должно иметь конструкцию или устройства, исключающие попадание масла, эмульсии и других рабочих жидкостей из гидравлической системы пресса и воды из системы охлаждения в термическую зону.
948. Контакты соединения токопроводов и нагревателей должны быть закрыты щитками. Щитки должны быть заземлены.
949. Пресс-печи и блоки автономно нагреваемых керамических штампов установки газокомпрессионной штамповки должны быть оборудованы системой автоматического контроля, регистрации и регулирования температуры, а также необходимыми для контроля электрических величин приборами.
950. Оборудование должно иметь блокировку, обесточивающую источники нагрева при установке заготовки и съеме детали со штампа.
951. Цепи управления механизмами оборудования и нагревательной системы должны быть сблокированы одной кнопкой "Все стоп" аварийной остановки.
952. При использовании воздуха от компрессора или заводской сети установка газокомпрессионной штамповки должна быть оборудована масловодоотделителем или осушителем, исключающими попадание влаги в термическую зону оборудования.
СIII. Требования охраны труда при электрогидроимпульсной штамповке
953. Работа на прессах (установках) электрогидроимпульсной штамповки допускается после проверки:
1) электрической части пресса с обязательной отметкой в журнале;
2) исправности генератора импульсных токов (далее - ГИТ);
3) срабатывания блокировок, основных электромеханических узлов (разрядника, заземляющего устройства);
4) наличия и исправности защитных средств;
5) электрозащищенности (закорочение и заземление) конденсаторов и трансформаторов (не участвующих в работе);
6) наличия воды в резервуаре, заполняющем рабочую емкость.
954. Пресс должен находиться под напряжением только во время выполнения на нем работы.
955. При работе пресса помещение или огражденный участок должны быть заперты. Персонал должен находиться за пределами ограждения.
Запрещается пребывание в помещении (на участке) лиц, не имеющих прямого отношения к выполняемой работе.
956. При обнаружении неисправностей в ГИТ (негерметичность камеры, искрение из-за слабых контактов, несрабатывание блокировок, пробой по воздуху), неисправностей во вспомогательном оборудовании, технологическом блоке работа должна быть немедленно прекращена.
957. При прекращении работ на прессе на длительное время пресс должен быть отключен от сети вводным автоматом со снятием остаточного напряжения с конденсаторной батареи путем наложения заземления на зарядную и разрядную цепи.
958. Электрическое оборудование, не участвующее в работе в данную смену, должно быть отключено от сети, при этом оборудование напряжением выше 1000 В должно быть закорочено и заземлено.
Ремонтные работы должны проводиться при полном снятии напряжения с прессов.
959. Допускается проводить под напряжением только проверку работы управления при обязательном отключении автоматических выключателей высоковольтных источников.
960. В конструкции узлов разрядника и разрядной камеры должны быть предусмотрены звукоизолирующие кожухи.
961. Конструкция прессов должна обеспечивать надежное экранирование источников излучения импульсного электромагнитного поля низкой частоты (1 - 30 кГц).
CIV. Требования охраны труда при гибке и правке на гибочных, правильных и профилегибочных станках
962. Работать на гибочном станке допускается только после проверки его исправности.
963. Не допускается работа на гибочном станке при:
1) опережении одного конца или неравномерном (рывками) перемещении траверсы;
2) несоответствии хода траверсы (верхнего вала) показаниям индикатора;
3) значительном провисании верхнего вальца и прогибе постели при прокатывании.
964. При эксплуатации листогибочных машин при включенной машине запрещается:
1) находиться в зоне гибки заготовки, а также в зоне съема изделий;
2) приближаться к валкам ближе 200 мм при ручной загрузке заготовок в валки;
3) проводить измерения параметров изделий и освобождение заготовки.
965. В процессе прокатывания на гибочном станке металлических листов с применением полотна или бумаги не допускаются расправление образовавшихся складок на полотне или бумаге и протирка опорных роликов и вальцев во время их вращения.
966. Заготовки, подаваемые в профилегибочные машины, должны иметь выпрямленные и зачищенные торцы, обеспечивающие свободную заправку их в инструмент (зажимы, ролики).
967. Во время растяжения и гибки профиля на профилегибочном станке запрещается нахождение людей на расстоянии ближе 1 м от профиля.
968. При эксплуатации профилегибочных станков запрещается осуществлять измерение и освобождение заготовки во время поворота гибочных рычагов.
969. Гибочные и профилегибочные станки должны быть оборудованы приемными устройствами (столами) с предохранительными ограждениями.
970. Крупногабаритные гибочные станки для возможности управления ими из любого места нахождения оператора дополнительно к основному пульту управления должны иметь переносные пульты с дублированием команды для управления вращением вальцев.
971. Гибочные станки должны иметь устройства, контролирующие и ограничивающие величину опускания и подъема траверсы (сверх установленной величины), а также устройства, отключающие электродвигатели при включении ручного механизма перемещения траверсы.
972. Листоправильные многовалковые станки должны иметь столы (рольганги) для подачи и приема листов, а также устройства для направления листов при подаче их в вальцы, исключающие возможность травмирования пальцев работающих.
973. Профилегибочные станки должны иметь концевые выключатели для ограничения подвижных частей в их крайних положениях, указатели деформации (дефометры) с микровыключателями, ограничивающие величину деформации сверх установленной, а также аварийные выключатели.
974. Зажимные патроны должны надежно захватывать заготовку с равномерным зажатием всех ее полок и стенок. Зажимные кулачки патронов должны быть чистыми и иметь исправную насечку, обеспечивающую прочное крепление заготовки.
975. Роликовые станки для гибки и валковки профилей должны быть оснащены защитными устройствами (в виде щитков, валиков), предохраняющими пальцы работника от попадания между роликами и материалом.
976. В трубогибочных станинах должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возврат механизма зажима (гибочного сектора) при нерасфиксированном положении механизма зажима трубы.
977. Валковые станки должны быть снабжены указателями направления перемещения изгибаемого места, установленного у переключателя на пульте управления.
978. Валковые станки, не оснащенные средствами автоматизации и механизации, должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими быструю аварийную остановку валков в любом месте по всей длине со стороны подачи.
979. Приводы нижних и верхних валков должны быть оснащены предохранительными устройствами, обеспечивающими их отключение при перегрузке.
980. Откидная опора валкового станка должна фиксироваться в крайнем нижнем и верхнем положениях механическим или другим способом, исключающим возможность ее самопроизвольного расфиксирования.
981. Валковые станки должны иметь блокировки, обеспечивающие включение привода механизма съема изделия только при зафиксированном положении откидной опоры и включение привода валков только при зафиксированном вертикальном положении откидной опоры.
CV. Требования охраны труда при обтяжке на обтяжных и растяжно-обтяжных прессах
982. Работа на обтяжных и растяжно-обтяжных прессах допускается после проверки надежности заземления и исправности электропроводки оборудования, правильности и надежности установки и целостности обтяжного пуансона.
983. Запрещается работа на прессах с ЧПУ, если контрольные лампочки на пульте управления сигнализируют об отключении параметров, не работают манометры или органы управления в ручном режиме и режиме ЧПУ, неисправны зажимы, приборы.
984. При работе на прессе с ЧПУ должны соблюдаться следующие требования:
1) установка заготовки и ее съем, протирка обтяжных пуансонов и нанесение на них смазки должны осуществляться при разведенных каретках и балансирах, обеспечивающих доступ к оснастке, поднятом верхнем портале и отведенных контроформовках, при отсутствии электропитания на подвижных органах пресса;
2) включение движения рабочих органов пресса должно осуществляться после ухода работников из рабочей зоны;
3) раскрытие зажимов должно осуществляться после отвода портала, контроформовок и сброса давления в гидроцилиндрах стола и балансиров;
4) при разрывах заготовки в процессе обтяжки движение рабочих органов должно быть остановлено;
5) при перекосе контроформовок при обтяжке процесс должен быть остановлен;
6) при работе контроформовок и верхнего портала необходимо осуществлять контроль за процессом по манометрам;
7) проемы станины между столом и каретками должны быть закрыты щитами (в том числе и при наладке пресса).
985. Работа на прессе должна быть прекращена при:
1) заклинивании кареток на направляющих;
2) неравномерном зажиме или выскальзывании заготовки из зажимов;
3) неравномерном толчкообразном движении рабочих частей пресса (стола, кареток);
4) заниженном давлении или утечке жидкости в гидросистеме.
986. Пресс должен быть остановлен с выключением электродвигателей (закрытие пульта управления и электрошкафов) в следующих случаях:
1) при уходе с рабочего места даже на короткое время;
2) при временном прекращении работы;
3) при перерыве подачи электроэнергии;
4) при уборке, смазке и чистке пресса.
987. Обтяжные гидравлические прессы должны иметь концевые выключатели, ограничивающие ход кареток (траверс) подъема и наклона стола и угла наклона траверс в их крайних положениях.
988. Приспособления для зажима листов должны иметь устройства, направляющие листы в зажим при их подаче и одновременно предохраняющие пальцы работника от травмирования.
CVI. Требования охраны труда при формообразовании на трубогибочных и труборазвальцовочных станках
989. При гибке труб и патрубков на станках опасная зона (зона поворота трубы) должна быть ограждена.
990. Во время работы станка при гибке с гидронагружением работники не должны находиться в зоне гибки и гибочной головки станка.
991. Работу по гибке труб с подогревом необходимо проводить в оборудованном помещении.
992. При гибке труб с подогревом разогретые шаблоны должны устанавливаться на верстак после предварительного охлаждения.
993. Горящую горелку разрешается устанавливать только в подставку с направлением огня в сторону от работника.
994. Работы, связанные с наполнением и удалением наполнителя (песок, канифоль) из труб, должны проводиться в отельном помещении.
995. Комплект оснастки для формообразования трубопровода под гидравлическим давлением (гидравлический аккумулятор, переходники от аккумулятора и обратного клапана к гайке на трубе) должен храниться в соответствующих ячейках чемодана, который должен опломбироваться перед сдачей в кладовую и выдаваться работнику с регистрацией в журнале номера чемодана и входящих номеров гидроаккумуляторов.
996. Неисправные гидроаккумуляторы должны немедленно сдаваться в кладовую для последующей проверки и устранения неисправностей.
997. При зарядке гидроаккумуляторов и их повторной проверке должно производиться опломбирование с отметкой в паспорте величины давления, даты зарядки и фамилий исполнителей.
998. Работа по наполнению труб должна проводиться после проверки правильности их подключения к коллектору стенда.
999. Наполнение труб должно производиться давлением, не превышающим указанного в технологической документации, и при закрытом ограждении на стенде.
Запрещается работа на стенде при превышении допустимого давления, а также при отсутствии или неисправности ограждения.
1000. Снятие наполненных труб должно производиться после стравливания давления на стенде.
1001. В процессе работы должен осуществляться постоянный контроль за чистотой и исправностью рабочих конусов переходников и обратных клапанов.
CVII. Требования охраны труда при ручной ковке
1002. При ручной ковке на столе наковальня должна быть надежно прикреплена к столу (подставке) и устойчиво стоять при горизонтальном положении ее рабочей поверхности (наличника).
При установке наковальни ее рабочая поверхность должна быть над уровнем пола на высоте в пределах 600 - 800 мм.
1003. Для снижения шума при работе между наковальней и столом (подставкой) должна быть уложена листовая резина толщиной 25 - 30 мм.
1004. Расстояние между наковальней и горном должно быть не менее 1,5 м, между рядом расположенными наковальнями - не менее 4 м и от наковальни до прохода - не менее 2 м.
1005. При работе со стороны проходов необходимо устанавливать щиты, защищающие окружающих от отлетающей окалины и частиц металла, а также экраны, предохраняющие от вредного теплового воздействия нагревательных устройств.
1006. Ковка пережженного или охладившегося металла запрещается.
1007. При розжиге газового горна следует вначале поднести зажженный факел к устью горелки, а затем медленно подать газ и после его воспламенения - медленно подать воздух. При остановке горна сначала перекрыть подачу газа к горелке, а затем воздуха.
1008. При розжиге открытого горна загрузку горна углем необходимо производить равномерно, не допуская скопления газа.
1009. Подъем и перемещение к наковальне, бойку молота коротких и тяжелых заготовок вручную должны выполняться двумя подручными работниками по команде кузнеца. При этом необходимо пользоваться самозажимающимися (болваночными) клещами с разведенными цевками.
Запрещается перемещение заготовок от горна (печи) к наковальне, молоту или с места на место бросанием либо перекатыванием по полу.
1010. Удары бойком молота необходимо наносить четко по месту ковки, не допуская ударов по клещам, ручкам инструмента.
Ручки инструмента при ударах необходимо держать сбоку (не перед собой) для исключения отдачи от ударов в грудь или живот.
1011. При совместной работе подручный должен стоять вполоборота к кузнецу, а не против него. Во время работы необходимо наносить удары в точном соответствии с командой кузнеца.
Окончание ковки производить по команде "Стой".
1012. При рубке поковки зубило или топор должны быть установлены вертикально. При этом высота топора при рубке на молотах должна быть меньше высоты разрубаемого куска металла.
1013. Запрещается:
1) стоять против обрубаемого конца поковки;
2) рубить металл в холодном состоянии;
3) ковать металл на мокрой или замасленной наковальне;
4) притрагиваться незащищенными руками к заготовкам, поковкам, обрубкам.
CVIII. Требования охраны труда при размещении и хранении материалов, используемых в литейном производстве, при обработке металлов и выполнении кузнечно-прессовых работ
1014. Размещение и хранение материалов, используемых в литейном производстве, при обработке металлов и выполнении кузнечно-прессовых работ, должны осуществляться с применением:
1) безопасных средств и приемов выполнения погрузочно-разгрузочных и транспортных операций;
2) способов складирования, исключающих возникновение вредных и опасных производственных факторов.