Текст очень длинный, поэтому разбит на части. Часть 5 из 5.
5. Показатели качества подпиточной воды для водогрейных котлов, установленных на тепловых электростанциях и тепловых станциях, не должны превышать следующих значений:
а) закрытые системы теплоснабжения:
ПоказательЗначение
Содержание свободной углекислоты 0
Значение pH для систем теплоснабжения: открытых 8,3 - 9
закрытых 8,3 - 9,5
Верхний предел значения pH допускается только при глубоком умягчении воды, нижний - с разрешения энергосистемы может корректироваться в зависимости от интенсивности коррозионных явлений в оборудовании и трубопроводах систем теплоснабжения
Содержание растворенного кислорода, мкг/дм3, не более 50
Количество взвешенных веществ, мкг/дм3, не более 5
Содержание нефтепродуктов, мкг/дм3, не более 1
б) в открытых системах теплоснабжения (с непосредственным водоразбором) качество подпиточной воды должно удовлетворять также действующим нормам для питьевой воды. Подпиточная вода для открытых систем теплоснабжения должна быть подвергнута удалению из нее органических примесей, если цветность пробы воды при ее кипячении в течение 20 минут увеличивается сверх нормы, указанной в действующих нормативных документах для питьевой воды.
При силикатной обработке воды для подпитки тепловых сетей с непосредственным разбором горячей воды содержание силиката в подпиточной воде должно быть не более 50 мг/дм3 в пересчете на SiO2.
При силикатной обработке подпиточной воды предельная концентрация кальция должна определяться с учетом суммарной концентрации не только сульфатов (для предотвращения выпадения CaSO4), но и кремниевой кислоты (для предотвращения выпадения CaSiO3) для заданной температуры нагрева сетевой воды с учетом ее превышения в пристенном слое труб котла на 40°C.
Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в подпиточную воду тепловых сетей и сетевую воду не допускается.
6. Нормы качества котловой воды, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы непрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкции организации-изготовителя котла, типовых инструкций по ведению водно-химического режима или на основании результатов тепло-химических испытаний.
При этом для паровых котлов с давлением до 4 МПа включительно, имеющих заклепочные соединения, относительная щелочность котловой воды не должна превышать 20%; для котлов со сварными барабанами и креплением труб методом вальцовки (или вальцовкой с уплотнительной подваркой) относительная щелочность котловой воды допускается до 50%, для котлов со сварными барабанами и приварными трубами относительная щелочность котловой воды не нормируется.
Для паровых котлов с давлением свыше 4 до 10 МПа включительно относительная щелочность котловой воды не должна превышать 50%, для котлов с давлением свыше 10 до 14 МПа включительно не должна превышать 30%.
7. Показатели качества питательной воды паровых электрических котлов не должны превышать следующих значений:
ПоказательЗначение
Прозрачность по шрифту, см, не менее 20
Удельное сопротивление, Ом·м В пределах, указанных в паспорте котла
Общая жесткость, мг·экв/л, не более 0,1
В случае обоснования проектной организацией допускается повышение или снижение величины общей жесткости при условии соблюдения периода между чистками котла от накипи, а также нормативных требований к качеству пара или получаемого из него конденсата.
Содержание растворенного кислорода, мг/кг, не более 0,1
Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более 5
8. Показатели качества подпиточной и сетевой воды водогрейных электрических котлов не должны превышать следующих значений:
Показатель
Значение
Прозрачность по шрифту, для систем теплоснабжения см, не менее:
открытых 40
закрытых 30
Удельное сопротивление, Ом·м В пределах, указанных в паспорте котла
Общая жесткость, мг·экв/л, не более 3
Содержание растворенного кислорода, мг/кг, не более:
при температуре сетевой воды 115°C 0,05
при температуре сетевой воды 150°C 0,03
Содержание свободной углекислоты, мг/кг Не допускается
Содержание нефтепродуктов, для систем теплоснабжения мг/кг, не более:
открытых 0,3
закрытых 1
Данные нормы качества подпиточной и сетевой воды водогрейных электрических котлов распространяются на котлы, работающие по отопительно-вентиляционному или какому-либо другому гибкому графику отпуска тепла. В случае установки водогрейных электрических котлов на производствах с жестким графиком отпуска тепла, особенно при постоянной работе котлов на предельных параметрах, качество подпиточной и сетевой воды принимается проектной организацией.
Приложение № 10 к федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 декабря 2020 г. № 536
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СОСУДОВ В СЛУЧАЕ ОТСУТСТВИЯ КОНКРЕТНЫХ УКАЗАНИЙ В РУКОВОДСТВЕ (ИНСТРУКЦИИ) ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора или иных федеральных органах исполнительной власти в области промышленной безопасности
№ п/пНаименованиеНаружный и внутренний осмотрыГидравлическое испытание пробным давлением
1 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 2 года8 лет
2 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 12 месяцев8 лет
3 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение не более 0,1 мм/год 6 лет12 лет
4 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год 2 года8 лет
5
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение более 0,3 мм/год 12 месяцев8 лет
Периодичность технических освидетельствований сосудов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора или иных федеральных органах исполнительной власти в области промышленной безопасности
№ п/пНаименованиеОтветственными лицамиСпециалистом уполномоченной организации
Наружный и внутренний осмотрыНаружный и внутренний осмотрыГидравлическое испытание пробным давлением
1 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 2 года4 года8 лет
2 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 12 месяцев4 года8 лет
3 Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения сжиженного углеводородного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м3, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей -10 лет10 лет
4
Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой 12 месяцев5 лет10 лет
5 Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях 10 лет10 лет10 лет
6 Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций После каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 летВнутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет
7 Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год 12 месяцев8 лет8 лет
8 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год После каждой выемки трубной системы12 лет12 лет
9 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год После каждой выемки трубной системы8 лет8 лет
10 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 6 лет6 лет12 лет
11 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год 2 года4 года8 лет
12 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год 12 месяцев4 года8 лет
Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также со сжиженным углеводородным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м3 можно производить без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии отсутствия нарушений антикоррозионной защиты и проведения контроля толщины стенок сосудов неразрушающим методом. Замеры толщины стенок должны быть произведены по специально составленным для этого инструкциям.
Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой допускается не производить при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна быть произведена в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов, с тем чтобы 100% ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.
Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматривают и испытывают по методике разработчика проекта и (или) организации-изготовителя сосуда.
Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
№ п/пНаименованиеНаружный и внутренний осмотрыГидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны и бочки, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения 2 года8 лет
2 Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года4 года
3 Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год
2 года2 года
Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора или иных федеральных органах исполнительной власти в области промышленной безопасности
№ п/пНаименованиеОтветственными лицамиСпециалистом уполномоченной организации
Наружный и внутренний осмотрыНаружный и внутренний осмотрыГидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны железнодорожные для транспортирования пропан-бутана и пентана -10 лет10 лет
2 Цистерны, изолированные на основе вакуума -10 лет10 лет
3 Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака -8 лет8 лет
4 Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 12 месяцев4 года8 лет
5 Все остальные цистерны 2 года4 года8 лет
Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора или иных федеральных органах исполнительной власти в области промышленной безопасности
№ п/пНаименованиеНаружный и внутренний осмотрыГидравлическое испытание или пневматическое испытание пробным давлением
1 Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала:
со скоростью не более 0,1 мм/год 5 лет5 лет
со скоростью более 0,1 мм/год 2 года2 года
2 Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены:
а) для сжатого природного газа (компримированного):
изготовленные из легированных сталей 5 лет5 лет
изготовленные из углеродистых сталей 3 года3 года
металлокомпозитные со стальными или алюминиевыми лейнерами 3 года3 года
композитные (изготовленные из неметаллических материалов) 3 года3 года
б) для сжиженного газа 2 года2 года
3 Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения 10 лет10 лет
4 Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы минус 35°C и ниже, определенной при давлении 15 МПа (150 кгс/см2) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет10 лет
5 Все остальные баллоны:
металлокомпозитные и композитные 5 лет5 лет
Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора или иных федеральных органах исполнительной власти в области промышленной безопасности
№ п/пНаименованиеОтветственными лицамиСпециалистом уполномоченной организации
наружный и внутренний осмотрынаружный и внутренний осмотрыгидравлическое испытание пробным давлением
1 Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы минус 35°C и ниже, измеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/см2) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой: Наружный осмотр перед каждой заправкой--
металлические -10 лет10 лет
металлокомпозитные -5 лет5 лет
композитные -5 лет5 лет
2 Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранится сжатый природный газ (компримированный): Наружный осмотр перед каждой заправкой--
металлические -5 лет5 лет
металлокомпозитные -5 лет5 лет
композитные -3 года3 года
3 Все остальные баллоны:
со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов со скоростью не более 0,1 мм/год; 2 года4 года8 лет
со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов со скоростью более 0,1 мм/год 12 месяцев4 года8 лет
Приложение № 11 к федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 декабря 2020 г. № 536
НОРМЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОТЛОВ
Испытания
Вид ремонта
Нормативные показатели
Указания
1. Измерение сопротивления столба воды изолирующей вставкиП - профилактическое испытание, К - капитальный ремонт,
Т - текущий ремонт или
М - монтаж Сопротивление столба воды (Ом) в каждой из вставок должно быть не менее 0,06 Uфn, где Uф - фазное напряжение электродного котла, В;
n - число изолирующих вставок всех котлов котельной Измеряется у электродных котлов напряжением выше 1 кВ
Не менее 200 n, ОмУ котлов напряжением до 1 кВ
2. Измерение удельного электрического сопротивления питательной (сетевой) водыП, К При 20°C должно быть в пределах, указанных организацией-изготовителем Измеряется для котлов перед пуском и при изменении источника водоснабжения, а при водоснабжении из открытых водоемов не реже четырех раз в год
3. Испытания повышенным напряжением промышленной частоты:П, К Длительность испытания 1 мин.
-
изоляции корпуса котла вместе с изолирующими вставками, освобожденными от воды32 кВ - для фарфоровой, 9 кВ - для других видов изоляции Котлы с номинальным напряжением 6 кВ
42 кВ - для фарфоровой, 38 кВ - для других видов изоляции Котлы с номинальным напряжением 10 кВ
2 кВКотлы с номинальным напряжением 0,4 кВ
изолирующих вставокПроизводится двухкратным номинальным напряжением -
4. Измерение сопротивления изоляции котла без водыП, КНе менее 0,5 МОм (если организацией-изготовителем не оговорены более высокие требования)Измеряется в положении электродов при максимальной и минимальной мощности по отношению к корпусу мегомметром на напряжение 2500 В
5. Проверка действия защитной аппаратуры котлаП, К, Т, МВ соответствии с производственными инструкциями и инструкциями организаций-изготовителейВ том числе у электродных котлов напряжением до 1 кВ при системе с заземленной нейтралью должны определяться с помощью специальных приборов непосредственно ток однофазного короткого замыкания на корпус или сопротивление петли "фаза-нуль" с последующим определением тока короткого замыкания. Полученный ток должен превышать не менее чем в четыре раза номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя и не менее чем в шесть раз ток расцепителя автоматического выключателя, имеющего обратнозависимую от тока характеристику
Приложение № 12 к федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от ____________ г. № ____
НОРМЫ НАПОЛНЕНИЯ ЦИСТЕРН, БОЧЕК СЖИЖЕННЫМИ ГАЗАМИ
Наименование газаМасса газа на 1 л вместимости цистерны или бочки, кг, не болееВместимость цистерны или бочки на 1 кг газа, л, не менее
Азот 0,7701,30
Аммиак 0,5701,76
Бутан 0,4882,05
Бутилен 0,5261,90
Пропан 0,4252,35
Пропилен 0,4452,25
Фосген, хлор 1,2500,80
Кислород 1,0800,926
Иные газы, не указанные выше
норма наполнения устанавливается производственными инструкциями организаций-изготовителей исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50°C, в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50°C, давление в цистернах и бочках при температуре 50°C не превышало установленного для них расчетного давления.
НОРМЫ НАПОЛНЕНИЯ БАЛЛОНОВ СЖИЖЕННЫМИ ГАЗАМИ
Наименование газаМасса газа на 1 л вместимости баллона, кг, не болееВместимость баллона, приходящегося на 1 кг газа, л, не менее
Аммиак 0,5701,76
Бутан 0,4882,05
Бутилен, изобутилен 0,5261,90
Окись этилена 0,7161,40
Пропан 0,4252,35
Пропилен 0,4452,25
Сероводород, фосген, хлор 1,2500,80
Углекислота норма наполнения при рабочем давлении в баллоне 20,0 МПа
0,7201,34
Для баллонов с другим рабочим давлением коэффициент заполнения не должен превышать:
при рабочем давлении 10,0 МПа - 0,29 кг/л;
12,5 МПа - 0,47 кг/л; 15,0 МПа - 0,60 кг/л.
Хладагент R-11 1,2000,83
Хладагент R-12 1,1000,90
Хладагент R-13 0,6001,67
Хладагент R-22 1,0001,00
Хлористый метил, хлористый этил 0,8001,25
Этилен 0,2863,50
Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций в соответствии с техническими условиями организации-изготовителя газа.