Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности процессов получения или применения металлов"

1989. Установка по производству реформерного газа для производства металлизованного горячевосстановленного железа должна иметь подвод азота для его продувки перед пуском в работу.

Продувка азотом должна осуществляться до тех пор, пока на участке продувки кислорода будет не более 1% кислорода.

1990. Для защиты от повышения давления газа выше проектного должны устанавливаться предохранительные сбросные клапаны.

1991. Для регулирования давления реформерного газа после холодильника и сброса его на свечу должны быть установлены регулирующие клапаны, работающие в ручном или автоматическом режиме.

1992. При остановке агрегатов по производству реформерного газа подача воздуха и природного газа на горелки должна быть закрыта. На газопроводе природного газа должны быть установлены заглушки.

1993. Перед розжигом горелок реформера должна быть произведена продувка его топочного пространства.

1994. Не допускается продувка воздухом трубопроводов с водой, соединенных с газовыми системами и агрегатами.

Установка сероуглерода

1995. Установка для хранения и дозированной подачи сероуглерода (CS2) в восстановительный газ должна быть автоматизирована и иметь дистанционное управление. Установка должна оснащаться быстродействующими отсекающими клапанами на подаче сероуглерода в восстановительный газ, срабатывающими при снижении или повышении давления газа сверх установленных значений.

1996. Установка сероуглерода должна иметь подвод азота для продувки трубопроводов и выдавливания азота в линию дозировки.

1997. В помещении установки сероуглерода должна быть смонтирована автоматическая дренчерная система подачи воды, срабатывающая при проливе сероуглерода в помещение.

1998. В помещении установки сероуглерода должны устанавливаться душ и фонтанчик питьевой воды для смыва сероуглерода в случае его попадания на кожу или в глаза.

1999. На аппараты, работающие под давлением (емкость хранения, аварийная и транспортная емкости, угольные фильтры, конвертер и другие аппараты), распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2000. Перекачка сероуглерода из транспортной емкости в емкость хранения должна выполняться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия, по наряду-допуску.

2001. На пульте управления установки сероуглерода должна быть размещена схема расположения аппаратов, отключающей и регулирующей арматуры и трубопроводов. Установка должна работать в автоматическом режиме и снабжаться аварийными блокировками с автоматическим отключением установки при аварии.

Установки для очистки технологических газов при производстве алюминия

2002. Электролизеры должны быть оснащены устройствами для дожигания оксида углерода, смолистых веществ и бензпирена.

2003. Все емкостные аппараты очистки газов, содержащие взрывоопасные пыли и газы, должны быть оборудованы предохранительными клапанами.

2004. В помещениях дымососных станций должны быть установлены автоматические газоанализаторы, сблокированные с автоматическими аварийными системами вытяжной вентиляции, включающимися при образовании в воздухе рабочей зоны концентраций вредных веществ, превышающих ПДК. Кроме того, включение системы вытяжной вентиляции должно быть сблокировано с открыванием входной двери дымососной.

Сигнал о срабатывании системы вытяжной вентиляции должен поступать на пульт диспетчера газоочистки.

Испытание газопроводов и газовых установок

2005. Все газопроводы и газовые установки после окончания строительно-монтажных и сварочных работ (включая ремонтные работы) и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность и при необходимости дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления. Дополнительные испытания на герметичность определяются условиями, указанными в проекте или конструкторской документации.

2006. При наружном осмотре проверяются:

соответствие проекту смонтированных газопроводов, типов арматуры и оборудования;

правильность выполнения всех монтажных работ и их соответствие проекту, включая термообработку и сварку;

правильность монтажа арматуры, легкость закрывания и открывания арматуры;

наличие и соответствие проекту контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

наличие площадок обслуживания и лестниц;

установка всех проектных креплений и наличие защитного заземления;

комплектность и правильность оформления монтажной документации.

Результаты осмотра должны оформляться актом.

Цель наружного осмотра - проверка готовности к проведению испытаний.

2007. Испытание газопроводов и газовых установок производится строительно-монтажной организацией с участием представителя предприятия. Порядок и методика проведения испытания определяются производителем работ с учетом настоящих Правил. Программа испытаний должна быть согласована техническим руководством предприятия и утверждена руководством производителя работ. Результаты испытаний должны оформляться актом.

2008. Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительное испытание на герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) и величина испытательного давления указываются в проекте для каждого газопровода. При отсутствии указаний об испытаниях способ испытания согласовывается с заказчиком, а величина давления испытания принимается в соответствии с настоящими Правилами.

2009. Перед испытанием на прочность и плотность наружные газопроводы следует продуть для очистки внутренней полости. Очистку полости внутрицеховых газопроводов следует производить перед их монтажом.

2010. При проведении испытаний газопроводов и газовых установок давление должно измеряться двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого.

При разработке программы испытаний объекта газового хозяйства устанавливаются следующие значения давлений испытаний газопроводов низкого и среднего давления:

для испытания на прочность - 0,4 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0,6 МПа);

для испытания на плотность:

газопроводов с рабочим давлением до 0,1 МПа - 0,1 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0,16 МПа);

газопроводов с рабочим давлением от 0,1 до 0,3 МПа - 0,3 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0,4 МПа); для испытания на герметичность:

газопроводов с рабочим давлением до 0,1 МПа - 0,1 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0,16 МПа);

газопроводов с рабочим давлением от 0,1 до 0,3 МПа - 0,3 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0,4 МПа).

2011. Испытание на прочность и плотность газопроводов проводится пневматическим или гидравлическим методом.

Испытание на прочность и плотность газопроводов определяется проектом или конструкторской документацией.

При отсутствии проекта или конструкторской документации на газопровод испытания проводятся по следующим требованиям:

а) газопроводы низкого и среднего давления (до 0,3 МПа) с внутренним диаметром более 300 мм следует испытывать воздухом, кроме того, пневматический способ испытания допускается:

если несущие строительные конструкции или газопровод не рассчитаны на заполнение водой;

при температуре окружающего воздуха ниже 0°C и вероятности промерзания отдельных участков газопровода;

б) для газопроводов, на которых установлена арматура из серого чугуна, величина пневматического испытательного давления на прочность должна составлять не более 0,4 МПа;

в) межцеховые и внутрицеховые газопроводы высокого давления (от 0,3 МПа и более) с внутренним диаметром до 300 мм следует испытывать гидравлическим способом. Допускается их испытание воздухом при соблюдении специальных мер безопасности, предусмотренных требованиями настоящих Правил;

г) пневматический способ испытания на прочность не допускается:

для газопроводов, расположенных в цехах с действующими агрегатами;

для газопроводов, расположенных на эстакадах и каналах, где проложены трубопроводы, находящиеся в эксплуатации;

д) испытание газопроводов на прочность и плотность должно проводиться одновременно, независимо от способа испытания.

Испытание газопроводов

2012. Межцеховые и цеховые газопроводы должны подвергаться испытанию раздельно.

Наружные цеховые газопроводы, проложенные на отдельно стоящих опорах, по стенам снаружи зданий и крышам, должны испытываться отдельно от внутрицеховых газопроводов.

2013. Величина пробного давления на прочность Рпр (гидравлическим или пневматическим способом) устанавливается проектом и должна составлять: , но не менее 0,2 МПа, где P - рабочее давление трубопровода, МПа; - допускаемое напряжение для материала трубопровода при 20°C; - допускаемое напряжение для материала трубопровода при максимально положительной расчетной температуре.

Все межцеховые газопроводы низкого давления подлежат испытаниям только на плотность.

Испытания на плотность газопроводов с рабочим давлением P <= 0,015 МПа должны производиться пробным давлением Pпр = 0,02 МПа, а при P от 0,015 до 0,1 МПа должны производиться Pпр = 1,25P, но не более 0,1 МПа.

2014. Испытательное давление в трубопроводе выдерживают в течение 10 минут (испытание на прочность), после чего снижают до рабочего давления, при котором производят тщательный осмотр сварных швов (испытание на плотность). По окончании осмотра давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 минут, после чего снова снижают давление до рабочего и вторично осматривают трубопровод.

Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра газопровода и проверки герметичности разъемных соединений.

2015. Пневматическое испытание должно проводиться воздухом или инертным газом (азотом) и только в светлое время суток.

2016. Пневматическое испытание газопроводов должно проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности.

2017. На время проведения пневматических испытаний на прочность как внутри помещений, так и снаружи должна устанавливаться охраняемая зона. Границы охраняемой зоны должны отмечаться флажками. Минимальное расстояние от испытываемого газопровода до границ зоны должно составлять не менее 25 м, для газопроводов больших диаметров и газопроводов токсичных газов, расположенных вне помещений, - не менее 50 м.

Для газопроводов, расположенных внутри помещений, охраняемая зона должна быть установлена по согласованию с начальником соответствующего цеха (объекта), но не менее 10 м.

2018. Во время подъема давления в газопроводе и при достижении в нем испытательного давления пребывание людей в охраняемой зоне не допускается.

2019. Если пневматическому испытанию на плотность предшествовало гидравлическое испытание на прочность, установление охраняемой зоны не производится. Газопровод в этом случае следует продуть воздухом до полного удаления оставшейся воды.

2020. Окончательный осмотр газопровода разрешается лишь после того, как испытательное давление будет снижено до рабочего.

Устранение выявленных дефектов должно производиться после снижения давления в газопроводах до атмосферного.

2021. Результаты испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено пропусков воздуха, а при гидроиспытании не обнаружены течи и запотевания.

Дополнительные испытания на герметичность

2022. Межцеховые и внутрицеховые газопроводы помимо обычных испытаний на прочность и плотность подлежат дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытаний. Необходимость проведения дополнительных испытаний определяется проектом.

Испытание производится давлением, равным рабочему.

2023. Дополнительные испытания газопроводов на герметичность проводятся воздухом в процессе комплексного опробования объекта совместно с оборудованием после завершения всех монтажных работ (испытаний на прочность и плотность, промывки, продувки, установки приборов автоматики измерительных диафрагм). Межцеховые газопроводы испытывают отдельно от оборудования.

2024. Продолжительность дополнительных испытаний для вновь сооружаемых газопроводов должна составлять не менее 24 часов и указываться в проекте. При периодических испытаниях, а также после ремонта, связанного со сваркой и разборкой газопровода, продолжительность испытания устанавливается техническим руководством предприятия, но должна быть не менее 4 часов.

2025. Падение давления в газопроводе , % от испытательного давления, во время испытания определяется по формуле:

,

где Pнач и Pкон - сумма манометрического и барометрического давления в начале и конце испытания, МПа; Tнач и Tкон - абсолютная температура воздуха в газопроводе в начале и конце испытания, K; n - продолжительность испытания трубопровода, час.

2026. Результаты дополнительного пневматического испытания на герметичность признаются удовлетворительными, если скорость падения давления за время испытания составляет (для трубопроводов внутренним диаметром до 250 мм включительно):

для внутрицеховых газопроводов - не более 0,1% в час;

для межцеховых газопроводов - не более 0,2% в час.

Скорость падения давления для трубопроводов больших диаметров определяется умножением приведенных выше величин на коэффициент K, рассчитываемый по формуле:

K = 250 / Dвн,

где Dвн - внутренний диаметр испытываемого трубопровода, мм.

Если испытываемый газопровод состоит из трубных элементов различных диаметров или включает емкостное оборудование, то его средний внутренний диаметр и скорость падения давления определяются расчетом.

2027. После окончания дополнительного испытания на герметичность по каждому газопроводу составляется акт.

Испытание ГРП и ГРУ

2028. Испытание газопроводов и газового оборудования ГРП и ГРУ должно проводиться на прочность и плотность воздухом или инертным газом в границах от задвижки на входном газопроводе до задвижки на выходном газопроводе со всеми линиями к контрольно-измерительным приборам до запорных кранов перед этими приборами в соответствии с требованиями настоящих Правил.

2029. Элементы управления регуляторов давления и головки сбросных предохранительных клапанов при испытании на прочность (и плотность) отключаются, если по паспортным данным они не рассчитаны на эти давления.

Испытание аппаратов и газопроводов установки газоочистки доменного газа

2030. Нормы испытательных давлений, порядок испытания аппаратов и газопроводов установки газоочистки доменного газа должны соответствовать требованиям настоящих Правил и производственной документации.

Листовые конструкции трубопроводов и аппаратов газоочистки испытываются на прочность и плотность сжатым воздухом.

Испытательные давления для аппаратов и газопроводов газоочистки должны приниматься в соответствии с таблицей приложения № 4 к Правилам.

2031. Испытание газоочистки и газопровода на прочность и плотность по участкам может проводиться или с использованием смонтированного оборудования и арматуры (если они были предварительно испытаны на соответствующее участку испытательное давление), или без оборудования и арматуры с установкой специальных заглушек, рассчитанных на соответствующее максимальное давление, принятое для испытания данного участка.

Заглушки допускается устанавливать вместо запорных клапанов свечей и шламовых клапанов скрубберов, электрофильтров и водоотделителей, а также задвижек скрубберов и электрофильтров, если они рассчитаны на давление 1,25 Па.

2032. Испытания аппаратов установки газоочистки и газопроводов по участкам на прочность и плотность должны проводиться в два этапа.

На первом этапе давление в испытываемом участке доводится до 0,07 МПа, после чего производится осмотр и выявление дефектов. Устранение выявленных дефектов должно производиться после снижения давления до атмосферного.

На втором этапе производится проверка на прочность путем доведения давления до испытательного, при котором испытываемый участок выдерживается в течение 5 минут. После проверки на прочность давление снижается до рабочего и производится вторичный осмотр испытываемого участка с проверкой плотности сварных и разъемных соединений, наличия деформаций и разрывов газопроводов и аппаратов.

2033. Подъем и снижение давления в испытываемых участках должны производиться медленно: ступенями по 0,025 МПа с задержкой на каждые ступени не менее 5 минут.

Осмотр испытываемых участков разрешается производить только через 10 минут после того, как установится постоянное давление. Во время подъема давления производить осмотр испытываемых участков, обстукивать отдельные швы, исправлять дефекты и вести ремонтные работы не допускается.

2034. Продолжительность испытания аппаратов газоочистки и газопроводов на плотность по участкам с определением падения давления должна быть не менее 1 часа.

2035. Испытываемый участок газоочистки считается выдержавшим испытание на плотность, если падение давления, посчитанное по формуле, приведенной в настоящих Правилах, не превысит за 1 час:

при испытании с оборудованием и арматурой без заглушек - 3%;

при испытании с заглушками без оборудования и арматуры - 2%.

Испытания газопроводов природного газа, ГРП и ГРУ

2036. Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние (межцеховые и цеховые) газопроводы (далее - газопроводы) следует испытывать на герметичность и прочность или проводить комплексное испытание (совместное испытание на прочность и герметичность) воздухом.

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки и заглушки.

Испытания газопроводов должна проводить строительная организация в присутствии представителя строительного контроля со стороны застройщика.

Результаты испытаний оформляют записью в строительном паспорте.

2037. Перед испытанием на герметичность и прочность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов пунктов редуцирования газа следует проводить продувкой воздухом перед их монтажом.

2038. Для проведения испытания на герметичность и прочность следует фиксировать падение давления в газопроводе манометрами классов точности 0,4 и 0,15, а также жидкостными манометрами. При применении манометров без указания класса точности их погрешность не должна превышать порог измерения.

2039. При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ.

2040. Испытания газопроводов на герметичность проводят подачей в газопровод сжатого воздуха и созданием в газопроводе испытательного давления.

2041. Нормы испытаний стальных надземных газопроводов технических устройств ГРП, а также внутренних газопроводов зданий представлены в таблице 4.

Таблица № 4

Нормы испытаний стальных надземных газопроводов технических устройств ГРП

Рабочее давление газа, МПаИспытательное давление, МПаПродолжительность испытаний, ч

Надземные газопроводы

До 0,1 в ключ. 0,31

Св. 0,1 до 0,3 " 0,45

" 0,3 " 0,6 " 0,75

" 0,6 " 1,2 " 1,5

" 1,2 " 1,6 " (для СУГ) 2,0

Газопроводы и технические устройства ГРП

До 0,1 включ. 0,312

Св. 0,1 до 0,3 " 0,45

" 0,3 " 0,6 " 0,75

" 0,6 " 1,2 " 1,5

Газопроводы внутри зданий, газопроводы и технические устройства ГРУ

Газопроводы котельных, производственных зданий давлением: 1

до 0,1 включ. 0,1

св. 0,1 до 0,3 " 1,25 рабочего, но не более 0,3

" 0,3 " 0,6 " 1,25 рабочего, но не более 0,6

" 0,6 " 1,2 " 1,25 рабочего, но не более 1,2

" 1,2 " 1,6 " (для СУГ) 1,25 рабочего, но не более 1,6

2042. Условия испытаний газопроводов и технических устройств ГРПБ, ГРПШ и ГРУ, изготовленных в заводских условиях, устанавливают по нормам испытаний для ГРП.

2043. При монтаже ГРУ участок газопровода от отключающего устройства на вводном газопроводе до первого отключающего устройства внутри здания испытывают по нормам надземного газопровода. Участок газопровода и технических устройств ГРУ от первого отключающего устройства до регулятора давления испытывают по нормам, предусмотренным для внутренних газопроводов по входному давлению.

Газопроводы и технические устройства ГРУ после регулятора давления испытывают по нормам, предусмотренным для внутренних газопроводов соответствующего давления.

2044. Результаты испытания на герметичность считают положительными, если в течение испытания давление в газопроводе не меняется, то есть не фиксируется видимое падение давления манометром класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4 и жидкостным манометрам падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.

По завершении испытаний газопровода давление снижают до атмосферного, устанавливают автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдерживают газопровод в течение 10 минут под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений проверяют мыльной эмульсией.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, проводят повторное испытание.

Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.

Диспетчерское управление, связь и сигнализация

2045. Для обеспечения безопасного газораспределения по цехам-потребителям, а также повышения оперативности управления и контроля заработай газового хозяйства на предприятии, имеющем несколько горючих промышленных газов или газопроводы и газовые установки высокого давления, должен быть организован диспетчерский пункт газового хозяйства (ДПГХ) организации.

2046. ДПГХ на предприятиях должны быть оборудованы средствами телемеханизации. Объем измеряемых показателей, точек защит (сигнализации, блокировок) и функций управления, передаваемый на ДПГХ, должен определяться проектом и обеспечивать возможность оперативного вмешательства диспетчера (оператора) в управление системой газоснабжения.

ДПГХ должен быть оборудован устройствами связи для контакта с персоналом цехов, производящих и потребляющих газы, устройствами оперативной радиосвязи, диктофонами для записи команд диспетчера и иметь транспорт.

В ДПГХ должна быть выведена охранная сигнализация от объектов газового хозяйства, работающих без постоянного обслуживающего персонала.

Эксплуатация газового хозяйства

2047. Разграничение участков обслуживания между газовым цехом и подразделениями, в ведении которых находятся газопроводы и установки, а также между подразделениями, имеющими общий газопровод, должно быть оформлено в порядке, установленном в организации, с указанием четких границ на схемах газопроводов.

2048. Газовый цех представляет собой структурное подразделение организации (предприятия), осуществляющее работы по эксплуатации, обслуживанию и ремонту газового хозяйства. Объем функций газового цеха устанавливается распорядительной документацией эксплуатирующей организации.

2049. При снабжении предприятия газом от магистральных или городских газопроводов границей обслуживания газопроводов должна приниматься граница ввода газопровода на территорию этого предприятия. При этом, кроме отключающего устройства, установленного вне границ предприятия и находящегося в ведении организации, подающей газ, должно быть установлено отключающее устройство в месте ввода газопровода на территорию предприятия.

При подаче газа металлургическим предприятием другому предприятию границей обслуживания газопровода является граница территории предприятия, подающего газ.

2050. Границей ответственности между цеховыми и межцеховыми газопроводами должна быть задвижка на отводе от межцехового газопровода к цеху-потребителю или ответный фланец запорной арматуры на выходе из ГРП (ГРУ).

2051. На каждый объект газового хозяйства эксплуатирующей организации должен быть составлен технический паспорт, содержащий основные технические характеристики.

В период эксплуатации в паспорте должны указываться все изменения, внесенные в объект, с приложением чертежей или схем изменения, а также данные о проведенных капитальных ремонтах.

Ответственным за ведение паспортов является лицо, ответственное за техническое состояние данного объекта газового хозяйства.

2052. На объектах газового хозяйства должны иметься паспорта производителя на регуляторы различного назначения, автоматические сигнализаторы, индикаторы загазованности.

2053. На отдельных объектах газового цеха, а также в цехах, в составе которых имеются объекты газового хозяйства, должен вестись агрегатный (ремонтный) журнал с указанием выполненных ремонтов, ревизий и настройки приборов агрегатов, а также эксплуатационный журнал, в который записываются неисправности, выявленные в течение каждой смены, в том числе нарушения настоящих Правил и инструкций по безопасности труда, а также мероприятия по устранению нарушений и фактические сроки их выполнения.

Агрегатный (ремонтный) журнал должен находиться у работника, ответственного за техническое состояние данного объекта газового хозяйства.

2054. Все однотипные аппараты, а также узлы и детали, в том числе колонны газопроводов, компенсаторов, конденсатоотводчики, задвижки, свечи на каждом объекте газового хозяйства должны быть зашифрованы и пронумерованы. Номера и шифры должны быть написаны на видных местах оборудования и конструкций.

Непосредственно у агрегата или у места нахождения обслуживающего персонала должны быть вывешены четкие схемы газовых устройств с указанием номеров и шифров, присвоенных этим устройствам.

2055. Задвижки, краны и вентили перед установкой на газопроводах должны подвергаться ревизии и испытанию с составлением акта.

2056. Газопроводы, газовые установки и газовое оборудование должны подвергаться планово-предупредительным осмотрам, ревизии и ремонтам в установленные графиками сроки. При составлении графиков ремонта должны соблюдаться сроки, указанные в паспортах или инструкциях заводов-изготовителей, с учетом местных условий эксплуатации каждого вида оборудования. При этом не менее одного раза в год должна производиться ревизия с разборкой регулятора давления, предохранительных клапанов, фильтров, согласно паспортам заводов-изготовителей этого оборудования, не требуется проведения более частых ревизий.

2057. При ревизии трубопровода необходимо:

проводить наружный осмотр трубопровода;

проводить измерения толщины стенки трубопровода приборами неразрушающего контроля, а в обоснованных случаях - сквозной засверловкой с последующей заваркой отверстия;

проводить радиографический или ультразвуковой контроль сварных стыков, если качество их при ревизии вызвало сомнение и нужно подвергнуть эти сварные соединения металлографическим и механическим испытаниям. Число стыков, подлежащих проверке, определяется лицом, осуществляющим надзор за эксплуатацией трубопроводов;

проводить измерения на участках трубопроводов, работающих в условиях ползучести, деформации по состоянию на время проведения ревизии;

проводить разбор (выборочный) резьбовых соединений на трубопроводе, осмотр их и измерение резьбовыми калибрами;

проверять состояние и правильность работы опор, крепежных деталей и выборочно прокладок.

2058. Исправное действие автоблокировки и сигнализации должно проверяться в соответствии с инструкцией по эксплуатации приборов не реже одного раза в месяц путем имитации, а также при плановой остановке газопотребляющего агрегата при достижении заданного предельного параметра. Ревизия систем автоблокировки и сигнализации должна производиться в сроки, указанные в паспортах или технических условиях заводов-изготовителей.

2059. Плотность присоединения импульсных труб и резинотканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов, расположенных в помещениях, должна проверяться не реже одного раза в неделю, а вне помещений - не реже одного раза в месяц. Проверка плотности должна осуществляться визуально или с помощью газоанализатора. По результату проверки делается запись в журнале проверок.

2060. Для проведения осмотров объектов газового хозяйства распоряжением по цеху должна быть создана постоянно действующая комиссия в составе: начальник цеха - ответственный за производственный контроль и работник - ответственный за безопасную эксплуатацию и техническое состояние газового хозяйства цеха, а также работники, ответственные за безопасную эксплуатацию и техническое состояние соответствующих технических устройств, сооружений и оборудования.

Осмотр газопроводов, газовых установок и газового оборудования должен производиться комиссией на производстве не реже двух раз в год.

Осмотр должен включать проверку:

состояния и исправности действия затворов, свечей, конденсатоотводчиков, компенсаторов, регуляторов, пылеспускных устройств, запорной арматуры, газогорелочных устройств и устройств для продувки и сигнализации;

плотности люков и свечей, водяных затворов;

плотности швов и фланцевых соединений газопроводов и аппаратов, находящихся внутри зданий;

состояния трубопроводов, положения трубопроводной арматуры, колонн, их опорных седел и башмаков, анкерных болтов и надземной части фундаментов;

выполнения требований настоящих Правил и производственных инструкций по безопасной эксплуатации газового оборудования, а также ведения агрегатного и эксплуатационного журналов.

Результаты осмотра должны оформляться актами, на основании которых издается распоряжение по подразделению с указанием необходимых мероприятий по устранению выявленных дефектов и работам при выполнении планово-предупредительных ремонтов.

О работах, проведенных во исполнение мероприятий, указанных в распоряжении, необходимо делать записи в агрегатном журнале и отметку в паспорте (по принадлежности).

2061. На наружные поверхности межцеховых и цеховых газопроводов и газовых аппаратов через каждые 5 лет, а на фланцы и болты через каждые 3 года должны наноситься защитные лакокрасочные покрытия.

На газопроводы и установки, включая опорные конструкции, площадки и лестницы, расположенные в местах загрязнения коррозионноактивными газами или парами, как правило, не реже одного раза в 3 года должно наноситься специальное антикоррозионное покрытие.

Необходимость досрочного нанесения такого покрытия устанавливается комиссией цеха или производства.

На основании актов осмотров разрабатывается график по устранению выявленных дефектов и замечаний.

2062. Огневые работы на пожароопасных объектах газовых хозяйств должны выполняться в соответствии с требованиями пожарной безопасности.

Огневые работы на пожароопасных объектах газовых хозяйств должны выполняться в соответствии с требованиями Правил противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 16.09.2020 № 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства РФ от 28.09.2020, № 39, ст. 6056).

Газовую резку и сварку на действующих наружных газопроводах и аппаратах разрешается производить при избыточном давлении газа в них не менее 0,5 кПа и не более для:

а) доменного газа - 5 кПа;

б) для ферросплавного, коксового и других газов - 3 кПа;

в) природного газа - 1 кПа.

Для газопроводов смешанного газа верхний допустимый предел давления должен приниматься по газу, преобладающему в смеси по объему. Врезку новых газопроводов в действующие, находящихся под указанным выше давлением, допускается производить только на наружных газопроводах и аппаратах.

Электросварочные работы на газопроводах при ремонтах разрешается производить при избыточном давлении газа в них не более 0,3 кПа.

Для контроля за давлением газа в месте производства работ должен быть установлен манометр, за которым должно быть организовано постоянное наблюдение в течение всего времени работы.

2063. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах и аппаратах, находящихся под разрежением, не допускается.

2064. После врезки в действующий газопровод выполненный сварной шов должен проверяться на плотность.

2065. Для снижения возможности загорания коксового газа до начала выполнения работ поверхности газопроводов, фланцев и заглушек необходимо обработать известковым молоком.

2066. При производстве сварки или газовой резки в помещениях (местах), где проложены газопроводы и где имеются газопотребляющие агрегаты, должна проводиться проверка воздуха на загазованность, при этом содержание кислорода в окружающем воздухе должно быть не менее 19% по объему.

Отбор проб воздуха следует производить: для газа легче воздуха (коксовый, природный и других) - из верхней зоны; для газа тяжелее воздуха (пропан-бутан и других) - из нижней зоны; для доменного, ферросплавного и конвертерного газов - из верхней и нижней зон.

В течение всего времени проведения сварки или газовой резки указанные помещения (места) должны проветриваться.

2067. При необходимости отключения участка газопровода или газового аппарата с последующим выполнением работ внутри него последний должен быть отделен от действующих газопроводов с помощью имеющихся запорных устройств, при этом за отключающим запорным устройством должна быть установлена листовая заглушка. Если отключающим устройством является листовая задвижка, установка заглушки не требуется.

2068. Для освобождения от газа отключенных аппаратов и участков газопровода следует осуществлять их продувку инертным газом или воздухом, причем газопроводы коксового и смешанного газов с компонентом коксового газа должны быть предварительно продуты паром.

Окончание продувки аппаратов и газопроводов токсичных газов следует определять путем анализов, при которых содержание оксида углерода в двух последовательно взятых пробах из внутренней полости газопроводов или аппарата не будет превышать 20 мг/м3.

Окончание продувки газопровода природного газа следует определять аналогично путем анализа на содержание метана, которого в пробах должно быть не более 1% по объему, или на содержание кислорода, которого в пробах не должно быть менее 19% по объему.

Окончание продувки газопровода сжиженного газа следует определять по содержанию пропан-бутана, которого должно быть не более 0,5% (по объему).

2069. Газопроводы и аппараты при заполнении газом должны продуваться до полного вытеснения всего воздуха. Продувка производится только через свечи.

Продувка с выпуском газовоздушной смеси в топки печей, котлов и других агрегатов не допускается.

Перед продувкой газопровода задвижки должны быть установлены в нужное положение, водяные затворы залиты водой, а все люки, лазы и свечи плотно закрыты, за исключением той свечи, через которую будет производиться продувка.

Продувку газопроводов следует производить непрерывно и последовательно по участкам с постепенным приближением к потребителям. Поджигание газа, выпускаемого при продувке, не допускается. Окончание продувки должно определяться только путем анализа отбираемых проб газа из конечной свечи, на которую ведется продувка. При этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1% в двух последовательно отобранных пробах.

2070. В период продувки газопровода у мест выброса газовоздушной смеси в атмосферу в радиусе 50 м должно быть приостановлено движение всех видов транспорта, запрещено применение открытого огня и производство сварочных работ, а также нахождение людей, не связанных с продувкой газопровода. На время продувки газопроводов и отдельных аппаратов у мест выбросов газа должны выставляться посты.

2071. Не допускается установка и выемка заглушек, а также замена измерительных диафрагм на газопроводах, находящихся под давлением газа, кроме газопроводов производств и цехов, которые по условиям технологии остановить невозможно.

Установка и выемка заглушек, а также замена измерительных диафрагм на этих газопроводах должны проводиться при избыточном давлении газа в них не менее 0,5 кПа и не более:

4,0 кПа для доменного газа;

3,0 кПа для коксового и смешанного с ним газа;

2,0 кПа для ферросплавного, конвертерного, нетоксичных газов и смешанных с ними газов;

1,0 кПа для природного газа.

2072. Применять открытый огонь не допускается:

для обогрева газопроводов;

для обнаружения утечки газа, за исключением арматуры в коксохимическом производстве, герметичность которой разрешается проверять факелом в соответствии с требованиями безопасности в коксохимическом производстве.

Проверка плотности соединений и арматуры газопроводов, резьбовых и фланцевых соединений, швов должна проводиться специальным мыльным или другим пенообразующим раствором. При отрицательных температурах в раствор следует добавлять хлористый кальций или хлористый натрий.

2073. Минимально допустимое давление газа непосредственно перед потребителем (после регулирующих приборов) не должно быть ниже 0,5 кПа.

При падении давления газа ниже минимально допустимого потребители газа должны быть немедленно отключены. Отключение должно быть произведено вручную даже при наличии автоматического отключающего устройства.

2074. Потребление газа производственными структурными подразделениями устанавливается на основе общего плана организации о газопотреблении, утвержденного руководством организации.

Работники производственных структурных подразделений, производящих и потребляющих промышленные газы, должны немедленно сообщать диспетчеру газового хозяйства о всех критических изменениях режима производства или потребления газа.

2075. Не допускается использовать продувочные свечи для выпуска в атмосферу избыточного газа, кроме аварийных случаев.

Эксплуатация газопроводов

2076. Состояние газопроводов должно подвергаться мониторингу. Эксплуатация, осмотры, ревизия, испытания, продувка, нивелировка и ремонт газопроводов должны производиться в соответствии с требованиями производственной документации.

2077. Сроки осмотра состояния газопроводов и устройств, размещенных на газопроводе, устанавливаются предприятием в зависимости от конкретных условий и состояния газопроводных коммуникаций, а также с учетом заводских требований по эксплуатации газовых установок.

Результаты осмотров газопроводов и устройств, размещенных на газопроводе, должны фиксироваться в эксплуатационном журнале, а выявленные дефекты устраняться.

2078. На предприятии организуется проведение ревизии газопроводов с участием лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию и техническое состояние газопроводов.

Периодичность проведения ревизии определяется в зависимости от срока службы газопровода, скорости коррозии, опыта эксплуатации, результатов осмотра и предыдущей ревизии.

Сроки проведения ревизии должны быть не реже:

при скорости коррозии более 0,5 мм/г - один раз в год;

при скорости коррозии 0,1 - 0,5 мм/г - один раз в 2 года;

при скорости коррозии до 0,1 мм/г - один раз в 4 года.

2079. При резком снижении давления газа в газопроводах, работающих под избыточным давлением, должны быть приняты меры для поддержания избыточного давления газа в газопроводе, пока потребители не будут оповещены и отключены. При этом избыточное давление газа в одном из межцеховых газопроводов должно поддерживаться за счет перепуска газа из другого газопровода.

Для кратковременного поддержания избыточного давления в цеховых газопроводах допускается подача в них пара при соблюдении требований настоящих Правил.

2080. Подачу пара в газопроводы для пропарки, продувки и отогрева следует производить постепенно в соответствии с заводской инструкцией. Подъем температуры газа не должен превышать 15°C в час. Подъем температуры газа в газопроводах выше 85°C не допускается.

2081. Если давление газа на каком-либо участке газопровода падало до нуля, то газопровод должен быть продут газом до всех последующих по ходу движения газа потребителей.

Продувка газопроводов должна производиться с соблюдением требований настоящих Правил.

2082. За отложением нафталина и образованием льда в газопроводах должен быть установлен тщательный контроль путем периодических замеров перепадов давления. Удаление из газопроводов ледяных пробок и нафталиновых отложений, как правило, должно производиться обогревом паром с соблюдением требований безопасности.

2083. Нивелировка межцеховых трубопроводов должна производиться один раз в 5 лет, а вновь сооружаемых - ежегодно, на протяжении двух лет после окончания строительства. Результаты нивелировки должны сопоставляться с проектными данными и результатами предыдущей нивелировки.

Выявленные отклонения трубопровода от проектных отметок должны быть немедленно устранены.

При проведении работ вблизи фундаментов опор действующих газопроводов (работы с рытьем котлованов или траншей ближе 10 метров от проекции ближайшей трубы на плане или работы по ремонту опор газопроводов) нивелировка газопроводов на этих участках должна производиться в те же сроки, как на вновь сооружаемых газопроводах.

2084. Техническое обслуживание внутренних газопроводов природного газа и газоиспользующего оборудования в производственных зданиях предприятий должно производиться не реже одного раза в месяц, если другие сроки не установлены документацией изготовителей газоиспользующего оборудования. Работы по техническому обслуживанию газоиспользующего оборудования должны производиться без его отключения.

При техническом обслуживании внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования должны выполняться следующие виды работ:

проверка герметичности разъемных соединений технических устройств, установленных на газопроводах, прибором или пенообразующим раствором;

проверка внешним осмотром целостности газопроводов, их креплений и опор;

очистка от загрязнений газопроводов и технических устройств, проверка состояния их окраски;

проверка целостности запорной арматуры и работоспособности затворов;

обслуживание газоиспользующего оборудования в соответствии с требованиями документации изготовителя;

проверка соответствия режимным картам и (при необходимости) настройка параметров автоматики технологических защит и регулирования процессов сжигания газа (не реже одного раза в 3 месяца);

проверка герметичности соединений импульсных газопроводов прибором или пенообразующим раствором;

проверка сохранности пломб (при их наличии), состояния и сроков поверки средств измерений;

смазка подвижных элементов технических устройств (при необходимости);

проверка внешним осмотром состояния электроосвещения и вентиляции в помещениях с установленным газоиспользующим оборудованием.

Сведения о проведении технического обслуживания, выявленных дефектах и нарушениях должны оформляться записями в эксплуатационном журнале.

2085. При текущем ремонте газопроводов природного газа и газоиспользующего оборудования производится устранение дефектов, неисправностей и нарушений, выявленных в процессе проведения технического обслуживания. Утечки газа и нарушения работоспособности средств автоматики технологических защит и регулирования процессов сжигания газа должны устраняться сразу после их выявления.

При внеплановом ремонте должны быть устранены причины и последствия инцидентов (отказов) в процессе эксплуатации газоиспользующего оборудования и ГРУ, а также должна быть восстановлена работоспособность газопроводов после ликвидации аварий (аварийно-восстановительные работы).

При текущем ремонте выполняются следующие виды работ:

замена поврежденных участков труб и дефектных фитингов газопровода;

замена (при необходимости) запорной арматуры;

замена прокладок фланцевых соединений (в сроки, установленные изготовителями уплотнительных материалов);

замена средств автоматики технологических защит и регулирования процессов сжигания газа;

замена креплений и опор, окраска газопроводов;

замена изношенных деталей и узлов газоиспользующего оборудования;

замена средств измерений (неисправных или требующих проведения поверки) на идентичные средства измерений, исправные и прошедшие поверку.

Устранение утечек газа из разъемных соединений технических устройств, установленных на газопроводах, а также проверка и восстановление работоспособности запорной арматуры должны производиться в соответствии с производственной документацией.

Сведения о проведении капитального ремонта должны оформляться в техническом паспорте (эксплуатационном паспорте).

Эксплуатация газового оборудования газопотребляющих агрегатов

2086. Розжиг газопотребляющего агрегата должен проводиться в соответствии с технологической инструкцией или инструкцией по пуску и остановке агрегата.

2087. До розжига газопотребляющего агрегата должны быть продуты газом газопровод перед коллектором агрегата через концевую свечу. Продувка газопровода и коллектора агрегата должна производиться при закрытых задвижках на горелках.

2088. Непосредственно перед зажиганием горелок необходимо проверить наличие достаточного давления газа в газопроводе перед газопотребляющим агрегатом, а при подаче воздуха от дутьевых устройств проверить давление воздуха. Кроме того, должно быть проверено наличие разрежения в топке или дымоходе (до регулирующего клапана) и должна регулироваться тяга отходящих продуктов горения.

2089. Отключающее устройство на газопроводе перед горелкой разрешается открывать только после поднесения к горелке запальника, факела или другого средства, воспламеняющего газ.

Подачу газа без поднесения запальника, факела или другого воспламеняющего средства допускается производить (кроме котлов), если температура кладки в разогретой зоне розжига факела превышает 800°C.

Агрегаты с температурой в рабочем пространстве ниже 800°C должны быть оснащены средствами контроля факела каждой горелки с выносом светозвукового сигнала при потухании горелок на щит теплотехнического контроля.

2090. На подводе газа к каждому агрегату с дутьевыми горелками должны устанавливаться быстродействующие отсекающие клапаны, срабатывающие при падении давления газа или воздуха ниже установленных пределов. Допускается устанавливать один клапан на общем подводе газа к группе газопотребляющих агрегатов (не более трех) при их суммарной тепловой мощности до 12,6 * 10.6 кДж/ч. Выбор типа быстродействующего клапана осуществляет организация, проектирующая систему автоматики печи. Быстродействующие отсекающие клапаны должны быть в нормально закрытом исполнении, то есть срабатывать при отключении источника питания. Применение в качестве быстродействующих отсекающих клапанов электроприводных задвижек, дросселей и других устройств запрещается. Быстродействующие отсекающие клапаны должны быть сблокированы с сигнализаторами падения давления газа и воздуха к агрегату и иметь ручное управление на их открывание.

Для агрегатов, оборудованных инжекционными горелками, установка быстродействующих отсекающих клапанов не требуется, на них должны устанавливаться сигнализаторы падения давления газа. На многозонных газопотребляющих агрегатах сигнализаторы устанавливаются на каждой зоне. Для агрегатов тепловой мощностью до 12,6 * 10.6 кДж/ч допускается установка одного сигнализатора независимо от типа горелки.

Сигнализаторы падения давления должны быть звуковые и световые. Место отбора импульса для сигнализатора падения давления определяется проектом.

При зажигании горелок следует подавать минимальное количество воздуха для полного сгорания газа и исключить отрыв пламени от горелки. Тяга должна быть ограничена. Горелки следует зажигать в порядке, предусмотренном технологической инструкцией.

Отсечной быстродействующий клапан на газопроводе следует включить в действие после достижения устойчивой работы горелок.

Если газ при подаче через первую горелку не загорится или, загоревшись в процессе регулирования, погаснет, необходимо прекратить подачу газа, проветрить топку и дымоходы, проверить давление газа и воздуха и после устранения неполадок приступить к повторному зажиганию.

Газ и воздух при зажигании и регулировании горелок необходимо подавать постепенно и только при установившемся давлении.

При увеличении нагрузки на горелку следует сначала увеличить подачу газа, затем воздуха; при уменьшении нагрузки - сначала необходимо сократить подачу воздуха, а затем газа. Установление режимных расходов топлива следует производить по мере прогрева топки или рабочего пространства.

2091. Розжиг котельного оборудования имеет требования безопасности, указанные в данном разделе, но проводится в соответствии с документацией производителя котельного оборудования.

2092. При ремонте или длительной остановке газопотребляющих агрегатов с падением давления в них ниже номинального, газопроводы агрегатов должны отключаться от действующих газопроводов запорными устройствами и листовыми задвижками или заглушками после них.

2093. Продувочные свечи после отключения газопровода должны оставаться в открытом положении.

2094. Пуск агрегата после длительной остановки или остановки для производства ремонта внутри агрегата разрешается при наличии акта о проверке самого агрегата, газопроводов, дымоходов и контрольноизмерительных приборов в соответствии с процедурой продувки и с соблюдением требований настоящих Правил.

2095. Осмотр и ремонт топок агрегатов с нахождением в них людей проводится в соответствии с правилами безопасности выполнения работ в газовом хозяйстве объектов металлургии.

2096. Остановка газоиспользующего оборудования для ремонта во всех случаях, за исключением аварийного останова, должна производиться после получения письменного разрешения ответственного за безопасную эксплуатацию газоиспользующего оборудования.

2097. Газоиспользующее оборудование при выводе из эксплуатации на срок более трех суток для проведения ремонтных работ или при переводе его в режим резерва должно отключаться с установкой заглушек на газопроводах, кроме случаев перевода в режим резерва котлов, работающих в автоматическом режиме, эксплуатируемых без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Заглушки, устанавливаемые на газопроводе, должны соответствовать диаметру газопровода и максимальному давлению газа в газопроводе. На хвостовике заглушки, выступающем за пределы фланцев, должно быть выбито клеймо с указанием диаметра газопровода, на который ее можно устанавливать, и давления газа, на который она рассчитана.

2098. При выводе газоиспользующего оборудования в резерв или при ремонте должны быть приняты меры по консервации поверхности нагрева в соответствии с документацией изготовителя.

2099. Остановка газоиспользующего оборудования для ремонта должна производиться путем последовательного выполнения следующих работ:

отключение запальных газопроводов газогорелочных устройств;

отключение газогорелочных устройств (при отключении газогорелочных устройств, работающих с принудительной подачей воздуха на горение, следует уменьшить, затем прекратить подачу в горелки газа, после чего прекратить подачу воздуха; при отключении инжекционных горелок следует сначала прекратить подачу воздуха, затем подачу газа);

отключение газопровода после запорной арматуры и освобождение его от газа продувкой воздухом;

вентиляция топки и газоходов газоиспользующего оборудования.

2100. Отключающие устройства на продувочных трубопроводах и трубопроводах безопасности после отключения газопровода должны оставаться в открытом положении.

2101. Газоходы котлов, печей и другого газоиспользующего оборудования должны быть отключены от общего борова с помощью шиберов или глухих перегородок.

2102. Приводы отключающих устройств должны быть обесточены.

2103. Перед включением газоиспользующего оборудования в работу после ремонта или при выводе его из резерва должны быть проверены техническое состояние дымоходов и сроки поверки средств измерений.

2104. Перед розжигом горелок газоиспользующего оборудования топки и газоходы должны быть провентилированы. Если при розжиге горелки или в процессе регулирования сжигания газа происходит отрыв, проскок или погасание пламени, то подача газа на горелку и защитно-запальное устройство должна быть немедленно прекращена. Повторный розжиг горелки должен производиться после устранения причины неполадок, вентиляции топки и газоходов в течение не менее 10 минут и проверки герметичности затвора запорной арматуры перед горелкой.

2105. После розжига горелки должны быть проведены наладочные работы, обеспечивающие эксплуатацию газоиспользующего оборудования в рабочем режиме в соответствии с режимной картой, а также настройка средств автоматики технологических защит и регулирования процессов сжигания газа.

2106. Включение газоиспользующего оборудования в работу после ремонта или при выводе из резерва должно оформляться актом.

2107. Сведения о выполненных текущих и внеплановых ремонтах газопроводов и газоиспользующего оборудования должны оформляться записями в эксплуатационных журналах. Информация о проведенных капитальных ремонтах заносится в технические паспорта (эксплуатационные паспорта).

2108. Режимная наладка газоиспользующего оборудования должна производиться не реже одного раза в три года с корректировкой (при необходимости) режимных карт. При стабильной работе газоиспользующего оборудования допускается режимную наладку проводить не реже одного раза в четыре года, при этом необходимо организовать и систематически проводить контроль выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

2109. Внеплановая режимная наладка газоиспользующего оборудования должна производиться в следующих случаях:

после капитального ремонта газоиспользующего оборудования или внесения конструктивных изменений, влияющих на эффективность использования газа;

при систематических отклонениях контролируемых параметров работы газоиспользующего оборудования от режимных карт.

2110. Обслуживание систем контроля загазованности и уровня содержания окиси углерода в помещениях с установленным газоиспользующим оборудованием должно проводиться не реже одного раза в год специализированными организациями или сервисными службами изготовителя.

2111. Проверка технического состояния вентиляционных каналов в зданиях (помещениях) с установленным газоиспользующим оборудованием должна производиться не реже двух раз в год. Пылеуборка и дезинфекция вентиляционных каналов должна проводиться не реже одного раза в три года.

2112. Проверка технического состояния промышленных дымоотводящих устройств (газоходов газоиспользующего оборудования, дымоходов и дымовых труб) и их прочистка должны производиться не реже двух раз в год, а также перед включением газоиспользующего оборудования в работу после ремонта или сезонного отключения (независимо от срока проведения предыдущей проверки) и при выявлении нарушения тяги.

Эксплуатация оборудования для газопламенной обработки металлов

2113. Работы по газовой резке, сварке и другим видам газопламенной обработки металлов, а также применение открытого огня от других источников допускаются на следующих минимальных расстояниях (по горизонтали):

до групповых газобаллонных установок - 10 м;

до отдельных баллонов с кислородом и горючими газами - 5 м;

до трубопроводов горючих газов, а также до газоразборных постов: при ручных работах - 3 м, при механизированных работах - 1,5 м.

2114. При работе передвижных газоразборных постов, питаемых от отдельных баллонов, разрешается установка на одной тележке специальной конструкции баллона с горючим газом и баллона с кислородом. Баллоны должны быть закреплены для исключения их соударения или падения.

Во время работы баллоны со сжиженным газом должны находиться в вертикальном положении, баллоны со сжатыми газами разрешается устанавливать в наклонном положении с вентилем, направленным вверх.

2115. Максимально допустимая температура баллона сжиженного газа должна соответствовать требованиям заводской документации.

Не допускается нагревание баллона со сжиженным газом прямыми солнечными лучами или другими источниками тепла сверх температуры, указанной производителем.

2116. Длина рукава, как правило, не должна превышать 30 м. Он должен состоять не более чем из трех отдельных кусков, соединенных между собой специальными двусторонними ниппелями.

2117. При питании передвижного рабочего поста сжиженным газом от баллона отбирать газ из баллона при снижении в нем рабочего давления ниже требуемого не допускается.

2118. Коксовый газ, используемый для газопламенной обработки металла в закрытых помещениях, должен подвергаться дополнительной очистке от сероводорода и нафталина, при этом содержание не должно превышать: сероводорода в очищенном газе 0,02 г/м3, нафталина - 0,01 г/м3 зимой и 0,05 г/м3 летом.

2119. При зажигании ручной горелки или резака в первую очередь должен быть немного приоткрыт вентиль кислорода, затем открыт вентиль горючего газа и после кратковременной продувки рукава для удаления воздуха должна быть зажжена горючая смесь газов.

2120. При работе пламя горелки (резака) должно быть направлено в сторону, противоположную источнику газоснабжения. При невозможности выполнить указанное требование источник газоснабжения должен быть огражден металлическими щитами или ширмами из несгораемых материалов.

2121. Не допускается продувать рукав для горючих газов кислородом и кислородный рукав горючим газом, а также взаимозаменять рукава при работе.

2122. При подключении постов для выполнения газопламенных работ между редукторами и инструментом (горелками, резаками) устанавливаются предохранительные устройства, в том числе пламегасящие (обратные огнепреградительные клапаны).

Эксплуатация взрывопожароопасных объектов

2123. В помещениях категории A проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений газопроводов, арматуры и приборов мыльной эмульсией должна производиться в сроки, предусмотренные заводской инструкцией, но не реже одного раза в месяц.

2124. На каждой двери помещения категории A должны быть указаны категория помещения и класс взрывоопасной зоны. В этих помещениях на видных местах должны быть вывешены выписки из планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте и списки телефонов первой необходимости.

2125. Работы по ремонту электрооборудования в помещениях категории A должны выполняться после обесточивания электросети. При необходимости следует пользоваться переносными аккумуляторными взрывобезопасными светильниками.

2126. В помещениях категории A хранение обтирочных и смазочных материалов допускается в количестве, не превышающем суточной потребности, в металлических, плотно закрывающихся шкафах или ящиках.

2127. Хранение в помещении ГРП обтирочных и других горючих материалов не допускается.

2128. Курить, пользоваться открытым огнем, искрящим инструментом, оборудованием и средствами связи, материалами, способными накапливать статическое электричество, вблизи наружных установок, а также вблизи и внутри помещения категории A не допускается, о чем на видных местах должны быть установлены знаки безопасности.

Эксплуатация ГРП и ГРУ

2129. Режим работы ГРП и ГРУ должен устанавливаться в соответствии с проектом разработанным для этих установок.

2130. При выполнении работ в помещении ГРП должны быть открыты замки на основном и запасном (при его наличии) выходах.

2131. Обслуживание оборудования ГРП и ГРУ должно производиться в сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее одного раза в год должен производиться текущий ремонт оборудования с разборкой регуляторов давления, предохранительных клапанов и фильтров, если в паспортах заводов-изготовителей на это оборудование не установлены другие сроки обслуживания.

2132. Проверка настройки и срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов должна производиться не реже одного раза в два месяца, а также после каждой их ревизии и ремонта. Порядок и сроки проверки настройки и срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в производственной документации. При наличии в ГРП (ГРУ) предохранительно-запорных клапанов настройка их срабатывания должна производиться при давлении на 15% больше расчетного. Настройка сбросных предохранительных клапанов должна производиться на начало открывания при повышении давления на 5% и полное открывание при повышении давления на 15%. Результаты проверки настройки и срабатывания клапанов записывают в эксплуатационный журнал, сведения об их настройке оформляют актами лица, ответственные за техническое состояние газового хозяйства.

2133. Подача потребителям газа по обводной линии (байпасу) ГРП и ГРУ допускается на время ревизии или ремонта оборудования при условии постоянного нахождения в ГРП или у ГРУ дежурного, регулирующего давление газа на выходе из ГРП или ГРУ. При этом манометры должны устанавливаться на байпасе до и после регулирующей задвижки и быть хорошо видимыми обслуживающему персоналу.

При снятии для ремонта сбросного предохранительного клапана или манометра вместо них должны устанавливаться испытанные клапан или манометр. Работа ГРП и ГРУ без указанного оборудования запрещается.

2134. Давление газа на выходе из ГРП и ГРУ должно регулироваться в соответствии с установленными режимами давления в газопроводах у потребителей.

Пульсация давления газа на выходе из ГРП и ГРУ более 10% заданного рабочего давления не допускается.

2135. Фильтры, установленные в ГРП или ГРУ, перед вскрытием для очистки должны отключаться задвижками или дублироваться заглушками.

Крышка фильтра должна сниматься после проверки отсутствия в фильтре давления.

Корпус фильтра после выемки фильтрующей насадки (кассеты) должен тщательно очищаться. Разборка и очистка кассеты должны производиться вне помещения ГРП.

2136. При эксплуатации ГРП и ГРУ должны выполняться:

осмотр технического состояния (обход) в сроки, установленные инструкцией, обеспечивающий безопасность и надежность эксплуатации;

проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов не реже одного раза в 2 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

текущий ремонт не реже одного раза в год, если изготовители газового оборудования не устанавливают иные сроки ремонта;

капитальный ремонт при замене оборудования, средств измерений, ремонта систем отопления, вентиляции, освещения, конструкций здания на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов.

2137. Проверка настройки и срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов должна производиться не реже одного раза в два месяца, а также после каждой их ревизии и ремонта. При наличии в ГРП (ГРУ) предохранительно-запорных клапанов настройка их срабатывания должна производиться при давлении на 25% больше расчетного. Настройка сбросных предохранительных клапанов должна производиться на начало открывания при повышении давления на 5% и полное открывание при повышении давления на 15%.

2138. При техническом осмотре ГРП и ГРУ должны выполняться следующие виды работ:

внешний и внутренний осмотр здания (блоков контейнерного типа) или шкафа;

проверка состояния окраски шкафов, ограждений, газопроводов обвязки и технических устройств;

внешний осмотр газопроводов и технических устройств, очистка их от загрязнений;

проверка положения регулировочных элементов защитной и предохранительной арматуры;

внешний осмотр систем инженерно-технического обеспечения (отопление, вентиляция, электроснабжение и молниезащита);

выявление утечек газа из разъемных соединений прибором или пенообразующим раствором;

проверка соответствия режимной карте давления газа на выходе из ГРП и ГРУ;

проверка перепада давления на фильтре;

проверка наличия пломб на запорной арматуре байпаса счетчика и счетном механизме;

внешний осмотр средств измерений и контроль соблюдения сроков проведения их поверки;

проверка температуры воздуха в помещении (в отопительный период, при наличии отопительного оборудования);

проверка состояния и очистка от посторонних предметов прилегающей территории.

2139. Результаты технического осмотра должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах ГРП и ГРУ. При выявлении необходимости устранения дефектов технических устройств, замены средств измерений, ремонта здания или систем инженерно-технического обеспечения должны быть приняты меры по организации соответствующих работ.

2140. При техническом обслуживании технологического оборудования ГРП и ГРУ должны выполняться следующие виды работ:

работы, выполняемые при техническом осмотре;

устранение утечек газа из разъемных соединений технических устройств;

осмотр фильтра и (при необходимости) очистка фильтрующего элемента;

проверка соответствия параметров настройки предохранительной и защитной арматуры режимной карте;

смазка подвижных элементов запорной арматуры (без разборки);

проверка работоспособности запорной арматуры;

проверка уровня заправки счетчика маслом, смазка счетного механизма и заливка масла (при необходимости), промывка счетчика (при необходимости);

проверка работоспособности средств измерений установкой стрелки на нулевое деление шкалы и (при необходимости) их замена;

очистка помещения и технических устройств пунктов редуцирования газа от загрязнений (при необходимости);

устранение выявленных дефектов и неисправностей.

Технические устройства с дефектами и неисправностями, не позволяющими обеспечить герметичность закрытия или требуемые параметры настройки рабочего режима пунктов редуцирования газа, должны быть заменены исправными идентичными техническими устройствами.

2141. При текущем ремонте должны выполняться следующие виды работ:

замена изношенных деталей технических устройств;

устранение повреждений газопроводов обвязки технологического оборудования;

восстановление окраски шкафов пунктов редуцирования газа, ограждений, газопроводов обвязки и технических устройств.

Внеплановый текущий ремонт должен производиться при возникновении инцидентов (нарушений режимов работы или работоспособности технических устройств) в процессе эксплуатации ГРП и ГРУ.

2142. Результаты проведения технического обслуживания должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах ГРП и ГРУ.

2143. Капитальный ремонт должен проводиться в сроки, установленные изготовителем.

Внеплановый капитальный ремонт может проводиться при необходимости на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам мониторинга технического состояния, технического обслуживания и текущего ремонта пунктов редуцирования газа.

При капитальном ремонте должны выполняться следующие виды работ:

замена неисправных технических устройств с изменением их характеристик;

замена изношенных технических устройств с истекшим сроком эксплуатации;

замена узлов учета, газопроводов обвязки, ограждений и шкафов ГРП и ГРУ.

2144. Информация о проведенных капитальных ремонтах заносится в технические паспорта (эксплуатационные паспорта).

2145. Перед проведением работ по ремонту и замене технических устройств должны быть приняты меры по обеспечению бесперебойной подачи газа потребителю путем перевода работы пункта редуцирования газа на байпас или резервную линию редуцирования.

Эксплуатация газоповысительных, газокомпрессорных и газотурбинных расширительных станций

2146. С начала пуска каждого агрегата ГПС, ГКС и ГТРС и до окончания регулировки рабочего режима или аварийной остановки машины у щита постоянно должен находиться дежурный, который при необходимости в любой момент должен остановить пускаемую машину.

2147. Эксплуатация ГПС, ГКС и ГТРС допускается без работников, постоянно обслуживающих станции при полной их автоматизации, дистанционном управлении и контроле. Периодический обход и обслуживание полностью автоматизированных ГПС, ГКС и ГТРС должны производиться работниками по утвержденному графику.

Эксплуатацию не полностью автоматизированных ГПС, ГКС и ГТРС должны осуществлять не менее двух человек в смену. Оставлять работающие агрегаты без надзора обслуживающего персонала не допускается.

2148. Во время вентиляции или продувки газопроводов запуск электродвигателей машин не допускается.

2149. Для поддержания избыточного давления в системах нагнетания станции задвижки на всасывающей и нагнетательной сторонах не должны закрываться. Байпас между коллекторами всасывания и нагнетания должен быть также открыт.

Эксплуатация установок для охлаждения и очистки доменного газа от пыли

2150. Работа газоочистки должна осуществляться только под избыточным давлением не менее 500 Па (50 мм вод. ст.).

При кратковременных остановках одной из доменных печей ее газоочистка должна находиться под избыточным давлением, либо за счет других печей при отсечении от печи, либо за счет подачи в нее пара или азота при отсечении от межцехового газопровода всех или некоторых аппаратов газоочистки. При работе только одной печи избыточное давление в газоочистке должно поддерживаться за счет перепуска в систему доменного, коксового или природного газа.

2151. Во время выпуска пыли из сухих пылеуловителей доменного цеха проведение каких-либо работ в радиусе 50 м на территории газоочистки, на площадках скрубберов и электрофильтров не допускается.

2152. Все работы по обслуживанию находящихся "под газом" скрубберов, электрофильтров, труб-распылителей, дроссельных групп, каплеуловителей, а также чистка форсунок, промывка водяных затворов, внутренний осмотр, смена коронирующих электродов, чистка осадительных труб и электродов, чистка и промывка лотков и трубопроводов сточных вод являются газоопасными и должны выполняться в соответствии с правилами безопасности выполнения работ в газовом хозяйстве объектов металлургии.

Эксплуатация газового тракта и установок охлаждения и очистки ферросплавного газа от пыли

2153. Во избежание образования взрывоопасной смеси в газопроводах и аппаратах газоочистки при продувках и заполнении газом газ должен подаваться только после полного предварительного вытеснения воздуха паром или инертным газом (при его наличии).

Окончание заполнения газового тракта воздухом определяется в соответствии с требованиями безопасности. При заполнении газопроводов газом должен осуществляться постоянный контроль за содержанием кислорода в газовой смеси.

2154. Перед пуском электропечи и подачей газа в газоочистку во избежание подсоса воздуха должны быть тщательно проверены положения отключающих устройств на газовом тракте и продувочных свечах, а также герметичность люков и лазов аппаратов газоочистки.

Эксплуатация газосбросных устройств

2155. Не допускается сброс горючих газов через ГСУ без их сжигания.

2156. Пребывание работников на обслуживающих площадках и лестницах ГСУ в периоды сброса горючих газов не допускается. Все работы по обслуживанию ГСУ с площадки у газосбросных клапанов должны проводиться при отключенной автоматике, полном закрытии газосбросных клапанов и подаче инертного газа или пара в стояки за клапанами.

Вход на лестницы должен быть закрыт на замок и иметь соответствующую предупредительную надпись.

2157. Все работы по обслуживанию ГСУ являются газоопасными.

Эксплуатация контрольно-измерительных приборов

2158. КИПиА в процессе эксплуатации должны проходить поверку не реже одного раза в год, если иной срок не установлен паспортом КИПиА. Рабочие манометры, кроме того, должны не реже одного раза в 6 месяцев дополнительно проверяться с помощью контрольного манометра с записью результатов в журнале. Допускается ведение журнала в электронном виде. При отсутствии контрольного манометра поверку допускается производить с помощью другого поверенного рабочего манометра. КИПиА не допускается применять в случаях, когда:

на приборе отсутствует пломба или клеймо о проведении поверки;

истек срок поверки;

имеются повреждения или неисправности.

2159. Жидкостные манометры разрешается применять для периодических замеров только при давлении газа до 0,03 МПа.

2160. Продувка импульсных газовых проводок должна производиться паром, сжатым воздухом или газом при отсоединенных приборах и датчиках. Продувка паром должна выполняться от прибора в газопровод. Продувка сжатым воздухом осуществляется в сторону газопровода с отключением импульсной проводки от газопровода и выпуском воздуха в атмосферу. Продувка газом осуществляется в сторону прибора на свечу с присоединением импульсной проводки посредством гибкого шланга.

V. Требования безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха

2161. Требования безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха объектов металлургии распространяются на проектируемые и действующие объекты продуктов разделения воздуха металлургических и коксохимических производств, на объекты энергетического хозяйства и другие объекты, связанные с подготовкой, транспортированием, потреблением и утилизацией продуктов разделения воздуха.

2162. Объемная доля кислорода в воздухе производственных помещений производства ПРВ должна составлять не менее 19% и не более 23%.

Не допускается входить в вентиляционные помещения, включать и выключать вентиляторы, открывать или закрывать арматуру вентиляционных систем лицам, не связанным с эксплуатацией вентиляционных систем.

2163. В производственных помещениях, где возможны воспламенение одежды или химические ожоги у работников, должны быть установлены фонтанчики питьевой воды, краны, раковины, ванны самопомощи или аварийные души. Места размещения этих устройств определяются проектом или производственной документацией предприятия.

2164. Осмотр и очистка канализационных сетей и колодцев должны производиться по графикам и в соответствии с порядком проведения газоопасных работ.

Общие требования безопасности к эксплуатации и ремонту технических устройств ПРВ

2165. На каждый объект производства/потребления ПРВ организацией (заказчиком) должен быть составлен технический паспорт, содержащий основные технические характеристики. В период эксплуатации в паспорте должны указываться все изменения, внесенные в объект, с приложением чертежей или схем изменения, а также данные о проведенных капитальных ремонтах.

Ответственным за хранение паспортов должно являться лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию, ведение паспортов осуществляет лицо, ответственное за исправное техническое состояние данного объекта.

2166. На объектах кислородного цеха и в цехах, в составе которых имеются объекты потребления ПРВ, должен вестись агрегатный (ремонтный) журнал с указанием выполненных ремонтов, ревизий и настройки приборов агрегатов, эксплуатационный журнал, в который записываются неисправности, выявленные в течение каждой смены, в том числе нарушения настоящих Правил и инструкций по безопасности труда, мероприятия по устранению нарушений и фактические сроки их выполнения.

Агрегатный (ремонтный) журнал должен находиться в ведении лица, ответственного за исправное техническое состояние объекта газового хозяйства, эксплуатационный журнал - в ведении дежурного персонала, который должен вести в нем регулярные записи. Допускается ведение журналов в электронном виде.

2167. Непосредственно у технических устройств или мест их обслуживания и управления должны помещаться схемы расположения оборудования и аппаратов, технологических связей и коммуникаций.

2168. Инструменты и приспособления, используемые для обслуживания технических устройств, должны соответствовать требованиям безопасности и выполняемой работы.

Инструменты и приспособления, используемые во взрывопожароопасных зонах и помещениях, не должны давать искры при работе с ними.

2169. На рабочих местах инструменты и приспособления должны храниться в специально отведенных для этого местах или инструментальных шкафах.

2170. При использовании механизированных инструментов и приспособлений должны соблюдаться требования эксплуатационной документации изготовителя.

2171. Не допускается работа на неисправных технических устройствах, а также использование неисправных приспособлений и инструментов.

2172. При работе с радиоактивными ПРВ (радиоактивный радон при получении криптоноксеноновой смеси и криптона) должны соблюдаться требования проекта и настоящих Правил.

Работы с радиоактивными ПРВ должны выполняться согласно технологической инструкции.

2173. В местах, где имеются источники повышенной опасности, должны быть вывешены предупредительные плакаты, установлены знаки безопасности или устроена звуковая (световая) сигнализация.

2174. Технические устройства подлежат обследованию (диагностированию) и ремонтам в сроки, предусмотренные графиками.

2175. Все работы по очистке, обслуживанию оборудования, ремонту, строительству должны выполняться в соответствии с правилами безопасности выполнения работ в газовом хозяйстве объектов металлургии.

2176. Осмотр технологических трубопроводов и технических устройств ПРВ должен производиться комиссией на производстве не реже двух раз в год.

В состав комиссии должны входить работники, ответственные за безопасную эксплуатацию, исправное состояние объектов ПРВ, производственный контроль за безопасной эксплуатацией объектов ПРВ по подразделению.

Осмотр должен включать проверку:

состояния и исправности действия затворов, свечей, конденсатоотводчиков, компенсаторов, регуляторов, пылеспускных устройств, запорной арматуры, горелочных устройств и устройств для продувки и сигнализации;

плотности люков и свечей, затворов;

плотности швов и фланцевых соединений трубопроводов и аппаратов, находящихся внутри зданий;

состояния трубопроводов, положения трубопроводной арматуры, колонн, их опорных седел и башмаков, анкерных болтов и надземной части фундаментов;

выполнения требований настоящих Правил и производственных инструкций по безопасной эксплуатации оборудования ПРВ, а также ведения агрегатного и эксплуатационного журналов.

Результаты осмотра должны оформляться актами, на основании которых издается распоряжение по подразделению с указанием необходимых мероприятий по устранению выявленных дефектов и работам при выполнении планово-предупредительных ремонтов.

О работах, проведенных во исполнение мероприятий, указанных в распоряжении, необходимо делать записи в агрегатном журнале и отметку в паспорте (по принадлежности).

2177. Технические устройства, остановленные для ремонта, должны отключаться от энергоисточников и технологических коммуникаций. На трубопроводах должны устанавливаться отключающие заглушки.

Технические устройства должны быть освобождены от технологических материалов, а устройства, содержащие вредные или взрывоопасные газы, пары или пыль, кроме того, продуты. Должен быть выполнен анализ воздушной среды на содержание кислорода, вредных и взрывоопасных веществ. Контроль воздуха на содержание вредных или взрывопожароопасных газов в местах их вероятного скопления должен производиться на участках рабочих мест постоянно в процессе выполнения работы.

Действия по установке и снятию заглушек должны фиксироваться в специальном журнале за подписью лица, ответственного за эту работу.

Электрические схемы приводов должны быть разобраны. На пусковых устройствах или на рукоятках рубильников должны вывешиваться плакаты "Не включать - работают люди!" и приниматься меры, исключающие ошибочное или самопроизвольное включение устройств.

2178. Проведение ремонтных работ внутри нагретых технических устройств разрешается после снижения температуры воздуха в них до 40°C и проветривания, а внутри низкотемпературных технических устройств - после отогрева до положительных температур (20°C) и проветривания. На месте выполнения работ выполняется проверка состава воздуха.

2179. Перенос сроков проведения капитальных ремонтов основного технологического оборудования допускается только при наличии положительного заключения экспертного обследования.

2180. Не допускается попеременное использование технических устройств и коммуникаций, работающих с кислородом, для работы с воздухом, азотом, аргоном и другими газами, за исключением случаев, предусмотренных технологическим процессом.

2181. При эксплуатации кислородных технических устройств не допускается перетекание кислорода в потоки других газов.

Смешение кислорода с другими газами должно предусматриваться проектом.

2182. Не допускается эксплуатация технических устройств с неисправными системами управления и контроля технологических процессов, системами противоаварийной защиты, сигнализации, связи и оповещения, а также приборов и устройств с истекшим сроком эксплуатации.

2183. При эксплуатации технических устройств и коммуникаций необходимо контролировать их герметичность.

При обнаружении утечки газообразных или жидких продуктов работа технического устройства должна быть приостановлена, а утечки ликвидированы.

2184. При обнаружении утечки газообразных или жидких ПРВ во внутриблочном пространстве воздухоразделительной установки с перлитовой изоляцией работа на установке должна немедленно останавливаться для устранения утечки.

2185. Не допускается использование открытого пламени или тлеющих предметов для определения мест утечек газообразных ПРВ.

2186. В каждой организации должен составляться перечень помещений и мест, в которых содержание кислорода по объемной доле может быть менее 19% или более 23% (в аварийной ситуации), с указанием видов и периодичности контроля и мер по нормализации состава воздуха.

2187. При непрерывном автоматическом контроле содержания кислорода в воздухе сигнализирующие устройства должны выдавать сигналы (световые и (или) звуковые) при снижении или повышении объемной доли кислорода менее 19% или более 23%.

2188. При достижении предельных концентраций кислорода в воздухе контролируемых помещений должны немедленно осуществляться меры по нормализации состава воздуха.

2189. В производственных помещениях объектов производства и потребления ПРВ должны находиться только работники, непосредственно занятые эксплуатацией или ремонтом. Сторонние лица имеют право находиться на объектах ПРВ в сопровождении специалиста данного производства.

2190. Во внутриблочном пространстве воздухоразделительной установки, криогенных комплексов и хранилищах жидких ПРВ не допускается применение конструктивных элементов из материалов, взрывоопасных в жидком кислороде.

2191. К работам повышенной опасности относятся работы, проводимые в следующих помещениях и местах:

подвальные помещения низкотемпературных технических устройств (воздухоразделительной установки, криогенные комплексы, хранилища жидких ПРВ);

внутриблочное пространство и отсеки низкотемпературных технических устройств;

трубопроводы, клапаны, колодцы, закрытые траншеи, приямки газгольдеров, площадки с оборудованием, расположенным вне здания, и сооружения вблизи сбросных трубопроводов или на расстоянии менее 10 м от систем азотно-водяного охлаждения.

Ремонтные работы в этих местах необходимо выполнять (применяя мероприятия по безопасности труда) с постоянным контролем объемной доли кислорода в воздухе рабочей зоны во время выполнения работ.

2192. Предохранительные клапаны и другие защитные устройства, установленные на технических устройствах и коммуникациях, необходимо отрегулировать на давление открывания и опломбировать. Регулировка и проверка исправности действия предохранительных клапанов и других защитных устройств должна производиться согласно проекту и требованиям промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. При этом проверку исправности и регулировку клапанов и других защитных устройств, установленных на низкотемпературных технических устройствах, необходимо производить при каждом плановом полном отогреве низкотемпературного оборудования.

При разработке технических устройств и их эксплуатации необходимо предусматривать меры, исключающие обмерзание предохранительных клапанов в закрытом положении.

2193. Не допускается закрывать и открывать арматуру посредством ударов.

Арматуру необходимо открывать и закрывать плавно, без рывков.

При открывании и закрывании арматуры не допускается нахождение работников напротив оси шпинделя.

2194. На технологическую трубопроводную арматуру должны быть нанесены обозначения в соответствии с технологическими схемами, указано направление вращения маховика и крайних положений затвора "Открыто" - "Закрыто".

2195. Отогрев трубопроводной арматуры должен проводиться снаружи горячим воздухом, паром или горячей водой. Использование открытого пламени для отогрева арматуры не допускается.

2196. Перед отсоединением импульсных и других трубок систем КИПиА от арматуры и коммуникаций, расположенных на кожухе низкотемпературного технического устройства, необходимо убедиться, что отключающая их арматура закрыта.

2197. Защита от статического электричества технических устройств и коммуникаций должна выполняться в соответствии с проектом разработанным для данных устройств.

2198. Эксплуатация переносных сосудов жидких ПРВ должна производиться согласно требованиям технологической инструкции, учитывающей требования изготовителей сосудов, и настоящих Правил.

2199. На каждом производстве ПРВ должно предусматриваться устройство на площадке вне здания для безопасного слива и испарения жидких ПРВ, сливаемых из переносных сосудов при отогревах ВРУ, после выполнения анализов жидких продуктов и других работ. При размещении устройства необходимо обеспечить условия для его естественного проветривания. Место слива должно иметь ограждение.

Около устройства должны устанавливаться соответствующие знаки безопасности с поясняющей надписью: "Место для слива жидких криогенных продуктов разделения воздуха. Опасно!".

Слив жидких ПРВ на пол в производственном помещении, на грунт или на асфальтовое покрытие не допускается.

2200. Трубопроводы слива жидких ПРВ из аппаратов технических устройств в испаритель необходимо отогревать до положительных температур до и после каждого слива в соответствии с технологической инструкцией.

2201. Жидкие ПРВ должны направляться в испаритель только после его включения - подачи теплоносителя (пар, вода) или электроэнергии.

2202. По окончании работы с жидким кислородом или работы в местах с повышенным содержанием кислорода не допускается в течение 30 минут приближаться к открытому пламени (курить) или к раскаленным предметам. Одежда, в которой выполнялись работы, в течение 30 минут должна проветриваться.

2203. Работы по газовой сварке и резке металла, при выполнении ремонтных работ, на расстоянии менее 100 м от устройства забора воздуха и камер всасывания работающих воздушных компрессоров ВРУ должны производиться только по письменному разрешению руководителя производства (цеха) и по наряду-допуску.

2204. В помещении для стоянки автомобилей с цистернами для жидких криогенных ПРВ возможно производить работы без применения сварки и открытого огня, в том числе работы:

по обслуживанию и ремонту автомобилей, не требующих смотровых канав;

по ремонту установленных на автомобилях сосудов, насосов, испарителей, трубопроводов и арматуры, работающих с ПРВ.

Другие виды ремонта и обслуживания автомобилей с сосудами для жидких ПРВ должны производиться в помещениях, предназначенных для автомобилей, только после опорожнения, отогрева и продувки сосудов.

В тех случаях, когда в сосуде находятся остатки жидких ПРВ, для выполнения ремонтных работ должен оформляться наряд-допуск на газоопасные работы.

Воздухоразделительные установки

Пуск воздухоразделительных установок

2205. Пуск ВРУ и криогенных комплексов должен проводиться в соответствии с технологической инструкцией.

2206. До пуска ВРУ после монтажа или ремонта необходимо в полном объеме выполнить все работы, предусмотренные проектом (по всем частям проекта) или планом ремонта, а также провести испытания и пусконаладочные работы всех вспомогательных устройств и систем, предусмотренные проектом и технической документацией на ВРУ, и оформить соответствующие документы.

Требования безопасности к выполнению технологических операций

2207. Для обеспечения взрывобезопасной эксплуатации ВРУ необходимо производить аналитический контроль содержания взрывоопасных примесей в технологических потоках установки в соответствии с требованиями технологической инструкции.

2208. Концентрация взрывоопасных примесей в жидком кислороде не должна превышать пределов, установленных разработчиком ВРУ для различных стадий технологического процесса.

2209. Отбор жидкого кислорода или жидкого воздуха для анализа должен производиться в соответствии с технологической инструкцией в специальные пробоотборники или в металлические криогенные сосуды с легкой крышкой или с узкой горловиной. Использование этих сосудов для других целей не допускается.

2210. Отключение приборов на щитах и пультах управления работающего оборудования для их ремонта и поверки должно производиться только на ограниченное время в соответствии с графиком.

2211. Ремонт уровнемеров нижней и верхней колонн, сигнализирующих манометров и термометров, дифманометров и газоанализаторов с установленными на них регуляторами и других приборов должен производиться только при условии установки других заменяющих их приборов.

2212. Данные самопишущих приборов должны храниться не менее трех месяцев, а технологические журналы - до капитального ремонта установки. Допускается ведение технологических журналов в электронном виде.

2213. На работающей воздухоразделительной установке порядок отключения электроприводов арматуры на ремонт или ревизию должен определяться технологической инструкцией.

Электроприводы арматуры подачи воздуха (азота) в турбодетандеры, подачи воздуха в воздухоразделительную установку, выдачи продукционных кислорода и азота, а также арматуры азотно-водяного охлаждения и регулирующих клапанов должны ремонтироваться только с заменой привода.

Пневмоприводы арматуры подлежат ремонту только во время остановок, кроме мембранных исполнительных механизмов на арматуре с ручным дублером.

2214. Система контроля и автоматизации воздухоразделительной установки должна обеспечивать световую и звуковую сигнализацию при нарушении работы систем и устройств установки и отклонении технологических параметров, определенных технологической инструкцией.

2215. Работа азотно-водяного скруббера в зимнее время при визуально наблюдаемом уносе капитальной влаги или при накоплении льда на крыше близлежащих зданий не допускается.

2216. У входа на площадки скруббера азотно-водяного охлаждения, где возможно повышенное содержание азота, необходимо устанавливать предупредительный знак безопасности с поясняющей надписью: "Азот. Опасно!".

Требования безопасности при кратковременных остановках воздухоразделительных установок

2217. При кратковременных остановках воздухоразделительной установки слив жидких криогенных продуктов из аппаратов необходимо производить в порядке, предусмотренном технологической инструкцией.

2218. При остановках воздухоразделительной установки продолжительностью более чем на 8 часов жидкий кислород и кубовую жидкость из адсорберов необходимо слить, а адсорбент регенерировать.

2219. В период остановки воздухоразделительной установки необходимо обеспечивать равномерное охлаждение тепломассообменных аппаратов.

2220. Пуск воздухоразделительной установки после остановки при уровне жидкого кислорода (жидкого воздуха) в основных конденсаторах-испарителях меньше номинального должен осуществляться в режиме накопления жидкости.

Отогрев воздухоразделительных устройств

2221. Продолжительность эксплуатации воздухоразделительной установки между двумя полными отогревами должна определяться технологической инструкцией и не должна превышать срока, установленного техническими условиями разработчика ВРУ.

Продление срока рабочей кампании допускается только по согласованию с разработчиком установки.

2222. Продолжительность непрерывной работы аппаратов ВРУ, в которых испаряется жидкий кислород и отогрев которых при работающей установке предусмотрен технологическим процессом, не должна превышать сроков, определенных технологической инструкцией, а также учитывать результаты анализов на содержание углеводородов в жидком кислороде.

2223. Отогрев аппаратов воздухоразделительной установки должен производиться до достижения температуры воздуха, выходящего из аппаратов в течение двух часов, до температуры, определенной технологической инструкцией.

2224. Испарение жидких криогенных продуктов разделения воздуха, сливаемых из отдельных аппаратов перед их отогревом, должно производиться в специальных испарителях быстрого слива, предусмотренных проектом отдельно для каждой установки.

Для воздухоразделительной установки малой производительности слив жидких криогенных продуктов из аппаратов может производиться в переносные криогенные сосуды с последующим испарением в устройстве для слива и испарения жидких ПРВ.

2225. Объединение трубопроводов для слива жидких продуктов из ВРУ не допускается.

Технические устройства воздухоразделительных установок

2226. Эксплуатация технических устройств, входящих в состав воздухоразделительной установки, криогенных комплексов и систем хранения жидких ПРВ должна производиться в соответствии с требованиями технологической инструкции.

2227. Температурный режим работы регенераторов должен исключать возможность заноса углеводородов в блок разделения воздуха.

2228. Не допускается попадание жидкого кислорода в клапанные коробки регенераторов. Отсутствие жидкого кислорода в клапанных коробках необходимо контролировать.

2229. При отогреве регенераторов на работающей воздухоразделительной установке во избежание перетечек греющего газа в холодные аппараты блока разделения давление в отогреваемых регенераторах не должно превышать давления в нижней колонне.

2230. Адсорберы воздухоразделительной установки должны заполняться только адсорбентом, предусмотренным технической документацией разработчика воздухоразделительной установки. Влажность и насыпная масса адсорбента должны контролироваться перед заполнением им адсорбера.

2231. В целях обеспечения эффективной очистки технологических потоков необходимо проводить периодическую регенерацию адсорбента в соответствии с технологической инструкцией.

2232. Замена адсорбента должна производиться в сроки, установленные технологической инструкцией. Кроме того, адсорбент должны заменять независимо от срока пользования при значительном изменении его первоначального цвета, а также при систематическом обнаружении ацетилена в жидком кислороде с концентрацией выше допустимой и не устраняемой после проведения высокотемпературной регенерации адсорбента.

2233. При наличии в воздухоразделительной установке только одного адсорбера на потоке кубовой жидкости на период его регенерации блок разделения воздуха необходимо останавливать. Работа таких установок через обводную линию не допускается.

2234. При работе воздухоразделительных установок необходимо обеспечивать проточность конденсаторов-испарителей в соответствии с технологической инструкцией.

2235. В установках, не производящих криптоновый концентрат, витые конденсаторы-испарители с внутритрубным кипением кислорода необходимо регулярно промывать жидким кислородом. После промывки жидкий кислород немедленно удаляется из отделителя жидкости.

2236. Отключение выносных конденсаторов для планового отогрева должно осуществляться только при отсутствии в расположенных перед ними конденсаторах ацетилена в течение предыдущих суток. В период отогрева выносного конденсатора должны производиться анализы на содержание ацетилена в жидком кислороде.

2237. Эксплуатация криогенных турбодетандеров должна производиться в соответствии с технологической инструкцией после регулировки системы противоаварийной защиты.

2238. Если при забросе жидкости в турбодетандер или при понижении температуры газа на входе ниже температуры, указанной в технологической инструкции, не сработала автоматическая защита, необходимо немедленно отключить турбодетандер (прекратить подачу газа в турбодетандер) и продуть трубопроводы до и после турбодетандера.

Пуск турбодетандера разрешается только после устранения причин, вызвавших остановку.

2239. Не допускается эксплуатация турбодетандера при прогрессирующем обмерзании изоляционного кожуха и привода механизма регулирования производительности.

2240. Отключение мотор-генератора турбодетандера от электропитания должно производиться только при закрытых отсечных клапанах и запорной арматуре на трубопроводе подачи газа в турбодетандер.

2241. При внезапном исчезновении напряжения на мотор-генераторе работающего турбодетандера подачу газа в турбодетандер следует немедленно прекратить.

2242. При работе поршневых и центробежных насосов жидких ПРВ не допускается обмерзание опорной рамы насоса, кроме мест у выводных штуцеров.

2243. При появлении обмерзаний стояночных и динамических уплотнителей и сальников насосов необходимо принять меры по уменьшению пропуска газа и сделать анализы воздуха на содержание кислорода в помещении размещения насосов. В случае если объемная доля кислорода повысилась до 23% или уменьшилась до 19% (для азотных и аргонных насосов), насос требуется остановить на ремонт.

2244. При эксплуатации блоков комплексной очистки воздуха необходимо обеспечивать соблюдение рабочих параметров процесса очистки воздуха и температурного режима регенерации и охлаждения адсорбента, предусмотренных технологической инструкцией.

2245. Проверка состояния адсорбента в блоках комплексной очистки воздуха при условии сохранения его работоспособности должна производиться в сроки, определенные технологической инструкцией.

Указанная проверка состояния адсорбента включает осмотр слоя адсорбента на входе очищаемого воздуха в аппарат. При необходимости следует произвести пересеивание и досыпку адсорбента.

В случае если адсорбент замаслен, необходимо его заменить.

Замена адсорбента производится немедленно, если при нормальном режиме регенерации и соблюдении рабочих параметров процесса очистки наблюдается проскок двуокиси углерода выше допустимых норм.

В адсорбционных блоках осушки состояние адсорбента требуется проверять не реже одного раза в год.

Если адсорбент замаслен или пожелтел, его необходимо заменить. В установках, где температура сжатия воздуха в любой ступени компрессора выше 433 К (160°C), замену адсорбента в блоке осушки необходимо производить два раза в год согласно технологической инструкции.

2246. Очистка от масла воздуха, выходящего из поршневого детандера, должна выполняться в детандерных фильтрах в соответствии с технологической инструкцией.

2247. При отсутствии автоматической продувки влагомаслоотделителей поршневых компрессоров их продувка производится через каждые 30 минут.

Компрессоры

2248. Содержание примесей в воздухе и ПРВ, подаваемых на всасывание компрессоров и газодувок как при работе, так и при обкатке, а также в азоте (воздухе) для пожаротушения кислородных компрессоров не должно превышать нормативных значений, установленных разработчиками компрессорного оборудования.

Содержание масла в кислороде, поступающем в компрессоры и газодувки, не должно превышать 0,02 мг/м3.

2249. При эксплуатации турбокомпрессоров необходимо исключить загрязнение компримируемых газов маслом.

2250. Не допускается использование масел в воздушных фильтрах при очистке воздуха, поступающего на сжатие в центробежные, осецентробежные, осевые и поршневые воздушные компрессоры, работающие без смазки цилиндров.

2251. Не допускается использовать для смазки цилиндров поршневых кислородных компрессоров умягченную воду и конденсат, получаемые из заводской системы пароснабжения. Для этой цели необходимо применять дистиллят, полученный из воды питьевого качества.

2252. Не допускается применять поршневые бескрейцкопфные компрессоры для подачи воздуха на разделение и для сжатия ПРВ.

2253. Для смазки поршневой группы компрессоров, подающих воздух в воздухоразделительные установки, следует использовать масла, рекомендованные разработчиками компрессора.

2254. Не допускается использовать для смазки поршневой группы компрессоров масло, извлеченное из масловлагоотделителей.

2255. Работу маслоочищающих сальников необходимо контролировать. Попадание машинного масла в цилиндры не допускается.

2256. Наличие нагара в клапанных коробках и трубопроводах поршневых компрессоров не допускается. Проверка и удаление нагара должны проводиться в соответствии и в сроки, установленные технологической инструкцией.

2257. Методы и сроки очистки водяных полостей холодильников и рубашек цилиндров компрессоров от отложений должны определяться технологическими инструкциями.

2258. Конструкция коллекторов продувок компрессоров и аппаратов должна исключать возможность создания в коллекторе давления, превышающего расчетное давление в любой из подключенных к коллектору ступени компрессора и в любом из подключенных аппаратов. Сброс в атмосферу продувок компрессоров без очистки от масла не допускается.

2259. Пуск компрессоров, работающих на воздухе со щелочной очисткой, должен производиться только при отключенных аппаратах щелочной очистки и открытом байпасе в порядке, предусмотренном технологической инструкцией.

2260. Во время работы воздушного центробежного компрессора и воздушного фильтра вход обслуживающего персонала в помещение камеры после воздушного фильтра (камера чистого воздуха) не допускается.

Работы в камере перед фильтром при работающем фильтре и компрессоре необходимо выполнять бригадой не менее чем из двух человек.

Камеры, расположенные по ходу воздуха перед и после фильтра, должны быть закрыты и снабжены знаком безопасности, запрещающим вход в камеру.

2261. Не допускается работа центробежных, осецентробежных и осевых компрессоров с отключенными или неотрегулированными противопомпажными устройствами.

2262. Пуск, управление и контроль за работой центробежных кислородных компрессоров необходимо производить дистанционно из отдельного помещения. В машинном зале должен устанавливаться щит с дополнительной кнопкой аварийной остановки компрессора.

При размещении маслобака центробежного кислородного компрессора в пределах фундамента компрессора или непосредственно рядом с ним контроль уровня масла в баке и управление операциями по доливу масла производятся дистанционно. Не допускается попадание масла на фундамент компрессора.

2263. При подключении кислородного компрессора к двум коллекторам нагнетания подключение к каждому коллектору необходимо производить через отдельный обратный клапан, исключающий возможность перетекания кислорода из одного коллектора в другой.

2264. При работе на один коллектор нагнетания кислорода двух и более центробежных компрессоров или двух и более поршневых компрессоров (единичной производительностью более 2000 м3/ч) и давлением кислорода в трубопроводе нагнетания кислорода свыше 1,6 МПа (избыточное давление) после каждого компрессора необходимо устанавливать обратный клапан и запорные органы (отключающую арматуру) с дистанционным управлением электропривода для отключения компрессора от коллектора и сброса кислорода в атмосферу.

2265. Система автоматической защиты кислородных и азотных центробежных компрессоров должна соответствовать требованиям стандартов, предъявляемым к воздушным центробежным компрессорам. Кроме того, на кислородных центробежных компрессорах с давлением нагнетания свыше 0,6 МПа необходимо предусматривать автоматическую защиту компрессора от возгорания и автоматическую остановку компрессора.

2266. Подключение азотных компрессоров к ВРУ без газгольдеров может быть допущено только при наличии автоматических устройств и блокировок, исключающих увеличение отбора азота более значений, которые обеспечивают заданное содержание кислорода в продукционном азоте.

2267. На линиях подачи азота в компрессоры или потребителям (после коллектора) необходимо устанавливать автоматические газоанализаторы с системой блокировок, исключающей поступление азота в компрессоры или потребителям с содержанием кислорода, превышающим допустимое значение, предусмотренное проектом.

2268. При подаче воздуха, обогащенного кислородом, в компрессоры (газодувки) или потребителям (если смешение кислорода с воздухом производится после их сжатия в компрессорах и газодувках) необходимо предусматривать систему автоматического поддержания заданного содержания кислорода в обогащенном воздухе и прекращения подачи кислорода при увеличении его содержания выше установленного.

2269. На каждом центробежном кислородном компрессоре с давлением нагнетания более 0,6 МПа необходимо предусматривать стационарные устройства, позволяющие производить отбор проб для анализа газа, выходящего из лабиринтных уплотнений компрессора. При этом обслуживающий персонал должен находиться за защитным экраном.

2270. Снижение давления во всасывающих коммуникациях компрессоров, сжимающих ПРВ, ниже 0,5 кПа (50 мм вод. ст.) не допускается. При снижении давления ниже 0,5 кПа компрессоры должны автоматически отключаться.

2271. Перед пуском центробежного кислородного компрессора маслобак компрессора необходимо продуть сухим азотом (сухим воздухом).

Отвод паров масла из маслобака каждого центробежного компрессора независимо от его назначения должен производиться по отдельным трубопроводам. В нижней точке трубопровода отвода паров масла должна предусматриваться установка дренажного устройства для слива сконденсированных паров масла. Объединение дренажных трубопроводов не допускается.

Размещение места сброса паров масла в атмосферу должно исключать попадание этих паров в воздух, поступающий на всасывающие патрубки воздушных компрессоров и вентиляционных систем.

2272. При обкатке компрессоров необходимо исключить возможность попадания кислорода во всасывающую линию.

2273. Включение компрессора (газодувки), отключенного из-за прекращения подачи охлаждающей воды, должно производиться только после его охлаждения и возобновления подачи воды.

2274. Перед проведением ремонтных работ в проточной части кислородных, азотных и аргонных компрессоров компрессоры необходимо отключить заглушками от коллекторов нагнетания и всасывания, а также от других газовых коммуникаций и продуть согласно технологической инструкции.

Оборудование и коммуникации жидких продуктов разделения воздуха

2275. Хранение, газификация и транспортирование жидких (криогенных) ПРВ необходимо производить в технических устройствах (сосуды, аппараты, цистерны), специально предназначенных для данного продукта. Оборудование, использовавшееся для работы с одним продуктом разделения воздуха, для работы с другим продуктом допускается только по согласованию с разработчиком оборудования.

2276. На кожухах стационарных хранилищ и на транспортных сосудах (цистерны) жидких ПРВ должны наноситься надписи с наименованием хранимого продукта и отличительные полосы.

2277. Все сосуды, заполняемые жидкими криогенными ПРВ, необходимо оснащать указателями уровня заполнения. Шкалы указателей уровня должны соответствовать продукту, заливаемому в сосуд.

2278. Холодные участки низкотемпературного оборудования и коммуникаций, находящиеся в зоне обслуживания, подлежат изоляции или ограждению.

2279. Транспортные сосуды для жидких ПРВ в течение всего времени нахождения их в гараже должны подключаться к сбросным трубопроводам, выведенным на 2 м выше конька крыши гаража. Для каждого сосуда предусматривается отдельный сброс.

2280. Участки трубопроводов жидких ПРВ, заключенные между двумя отключающими органами, должны оснащаться предохранительными устройствами для защиты от превышения давления.

2281. Дренажные коммуникации систем жидких ПРВ должны обеспечивать полный слив продуктов.

2282. При аварийном проливе жидких ПРВ на пол или площадку работники должны выводиться в безопасное место и действовать в соответствии с требованиями плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах.

Наполнение, хранение и разрядка баллонов

2283. Устройство цехов (отделений) наполнения баллонов, разрядных рамп и складов хранения баллонов с ПРВ должно определяться проектом и требованиями настоящих Правил.

2284. Наполнение баллонов газообразными ПРВ должно осуществляться в соответствии с технологической инструкцией.

2285. В помещении наполнения баллонов должен вестись автоматический контроль воздушной среды. Не допускается работа в помещениях наполнения, хранения и разрядки баллонов при объемной доле кислорода в воздухе менее 19% и более 23%.

2286. В случае загорания вентиля кислородного баллона или трубопроводов необходимо перекрыть подачу кислорода на наполнительную рампу (отключить разрядную рампу от потребителей) и открыть вентиль сброса в атмосферу.

2287. Прокладочные и уплотнительные материалы, применяемые в узлах установки арматуры и в разъемных соединениях, должны соответствовать проекту. В среде кислорода не допускается использование прокладочных и уплотнительных материалов органического происхождения.

2288. Транспортирование баллонов с ПРВ необходимо производить в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. Работы по погрузке и выгрузке контейнеров необходимо механизировать. Допускается бесконтейнерная перевозка баллонов с ПРВ при соблюдении требований безопасности.

Грузоподъемные устройства необходимо оборудовать защитными приспособлениями, исключающими попадание масла на баллоны.

2289. Между наполнительным помещением и помещением, из которого производится управление оборудованием, подающим сжатые ПРВ на наполнение баллонов, необходимо предусматривать двустороннюю связь.

Кислородно-распределительные (регуляторные) пункты

2290. Операции по снижению и поддержанию давления кислорода, регулированию его расхода в системах кислородоснабжения с расходами свыше 6000 м3/ч и давлением от 0,6 до 4,0 МПа следует производить в КРП.

2291. Условия размещения КРП в отдельно стоящем здании или в отдельных помещениях производства ПРВ и цехов-потребителей кислорода, а также их устройство определяются проектом.

2292. Во фланцевых соединениях отключающих задвижек каждой линии регулирования (до и после регулятора) должны устанавливаться со стороны регулятора прокладочные кольца, вместо которых при отключении регулирующей арматуры на ремонт устанавливаются заглушки.

2293. На каждом кислородопроводе перед КРП на расстоянии не менее 10 м и не более 50 м необходимо устанавливать отключающую задвижку с дистанционным управлением.

Категория электроснабжения этих задвижек определяется проектом (нормами проектирования).

2294. Каждая линия регулирования КРП должна оборудоваться блокировкой, прекращающей подачу кислорода при срабатывании сигнализации о повышении температуры кислорода после регулятора давления свыше 100°C.

2295. На кислородопроводах, работающих под давлением более 1,6 МПа, перед КРП необходимо устанавливать фильтры.

2296. Открывание и закрывание задвижки, установленной перед фильтром (по ходу газа), необходимо производить при закрытой задвижке, установленной после фильтра.

2297. Стационарные обводные линии (байпасы), предусмотренные для продувки кислородопроводов, должны размещаться за пределами помещений КРП и иметь съемные патрубки и заглушки.

2298. Техническое обслуживание (осмотр, ревизия, ремонт) технических устройств КРП необходимо производить в сроки, предусмотренные графиком, учитывающим требования проекта и разработчика оборудования, и утвержденным техническим руководителем организации. При этом не менее двух раз в год следует производить текущий ремонт оборудования.

2299. Проверка настройки срабатывания отсечных и предохранительных клапанов должна производиться не реже одного раза в два месяца, а также после каждой их ревизии и ремонта. При наличии в КРП отсекающих клапанов настройка их срабатывания должна производиться при давлении на 15% больше расчетного и температуре 100°C.

Настройка предохранительных клапанов должна производиться на начало открывания при повышении расчетного давления на 5% и полное открывание при повышении давления на 15%.

2300. Двери помещений линий регулирования КРП должны быть закрыты. Находиться в этих помещениях обслуживающему персоналу разрешается только при выполнении работы, при этом замки на дверях обоих выходов должны быть открыты.

2301. Степень автоматизации КРП должна исключать необходимость постоянного пребывания обслуживающего персонала в помещении управления КРП.

Газгольдеры и реципиенты

2302. Устройство и размещение газгольдеров и реципиентов ПРВ должно соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил.

2303. Мокрые и сухие стальные газгольдеры постоянного давления для ПРВ должны оснащаться дистанционными указателями степени заполнения газгольдера с сигнализацией по уровню заполнения: минимальный, предминимальный, предмаксимальный и максимальный или соответственно 10, 20, 80 и 90% полного объема.

2304. При достижении минимального уровня заполнения газгольдера должно автоматически производиться отключение компрессоров (газодувок), подключенных к газгольдеру. Кроме того, газгольдеры необходимо оснащать защитой от вакуумирования.

При достижении максимального уровня заполнения газгольдера предусматривается автоматическое открывание устройства сброса газа в атмосферу.

2305. Водяные затворы сливных баков газгольдеров должны быть постоянно заполнены водой.

2306. Наружная поверхность стальных газгольдеров и реципиентов, расположенных вне здания, окрашивается в светлые тона.

Внутренняя поверхность мокрых газгольдеров постоянного давления окрашивается коррозионностойкими красками.

2307. На отдельном сосуде-реципиенте или на группе сосудов реципиента, отключаемых одним запорным устройством, должна предусматриваться арматура для сброса газа в атмосферу.

2308. Для реципиентов вместимостью более 200 м3 с рабочим давлением более 1,6 МПа в месте их подключения к межцеховым кислородопроводам необходимо устанавливать отключающие задвижки с дистанционным управлением.

2309. На наружной поверхности газгольдеров и у входа на ограждаемую территорию с реципиентами должны предусматриваться надписи с названием газа, хранящегося в газгольдере или реципиенте.

2310. В зависимости от вида ПРВ, хранящихся в газгольдерах и реципиентах, у прохода в ограждение реципиентов или у входа в приямки газгольдеров должны быть установлены предупреждающие знаки безопасности с поясняющей надписью: "Кислород. Опасно!", "Азот. Опасно!", "Аргон. Опасно!".

Установки получения редких газов

Производство криптоиоксеноновой смеси, криптона и ксенона

2311. При устройстве, размещении и эксплуатации технических устройств по переработке или очистке криптоноксенонового концентрата, по получению криптоноксеноновых смесей, криптона и ксенона необходимо соблюдать требования проекта, настоящих Правил и технологической инструкции.

2312. Производственные помещения, в которых размещаются технические устройства по переработке и хранению криптоноксеноновой смеси и криптона, необходимо оснащать постоянно действующей системой приточно-вытяжной вентиляции.

Работа технических устройств с отключенной системой вентиляции не допускается.

2313. Необходимо предусматривать дистанционное управление техническими устройствами.

Местное управление возможно при наличии защитного экрана между оборудованием и щитом управления, а также ограждения вокруг оборудования на расстоянии 1 м от него.

2314. Баллоны с криптоноксеноновой смесью и криптоном после наполнения выдерживаются не менее 14 суток в наполнительной комнате или на складе баллонов.

Не допускается доступ в эти помещения лиц, не связанных с процессом наполнения баллонов криптоноксеноновой смесью и криптоном.

В процессе наполнения баллонов и в период их выдерживания в этих помещениях необходимо производить только операции, связанные с наполнением баллонов и их транспортированием в места выдерживания.

Отбор проб газа для анализа, взвешивание баллонов и другие операции с наполненными баллонами выполняются только после выдержки баллонов.

2315. Сброс криптоноксенонового концентрата и криптоноксеноновой смеси должен производиться в газгольдер криптонового концентрата.

2316. Проверка герметичности соединений коммуникаций и технических устройств по переработке криптоноксенонового концентрата, смеси криптона и ксенона должна выполняться при проведении испытаний на плотность после монтажа и после каждого ремонта, связанного с разборкой соединений. При испытаниях на плотность падение давления в системе за 4 часа при начальном давлении, равном рабочему, не должно превышать 0,01 МПа. В процессе эксплуатации не реже одного раза в неделю должна производиться проверка герметичности соединений в соответствии с технологической инструкцией.

Производство аргона

2317. Устройство, размещение и эксплуатация установок получения аргона и установок очистки сырого аргона от кислорода методом каталитического гидрирования должны соответствовать проекту, разработанному для данных установок, требованиям настоящих Правил и технологической инструкции.

2318. Установку очистки сырого аргона от кислорода необходимо оснащать блокировкой, прекращающей подачу водорода при повышении температуры в реакторе выше допустимой, а также при содержании кислорода в аргоне, поступающем на очистку, более нормативных величин.

2319. В технологическом процессе очистки сырого аргона от кислорода необходимо предусматривать систему автоматического измерения содержания кислорода в сыром аргоне, поступающем в реактор.

2320. Объемная доля водорода в техническом аргоне, поступающем в воздухоразделительную установку на очистку от азота, не должна превышать 2,5%.

2321. Установки очистки сырого аргона от кислорода и водородные коммуникации перед подачей водорода в них и после остановки необходимо продувать сырым аргоном или азотом с объемной долей кислорода не более 4%. Окончание продувки должно определяться анализом состава продувочного газа. При этом объемная доля кислорода в продувочном газе (перед пуском) не должна превышать 4%, а водород (после остановки) должен отсутствовать.

2322. Любые ремонтные работы и техническое обслуживание на установке очистки сырого аргона от кислорода и водородных коммуникациях возможны только после надежного отключения подачи водорода, исключающего попадание его в установку, продувки газом, затем воздухом. После окончания продувки не допускается наличие водорода в продувочном газе.

Вскрытие реакторов каталитического гидрирования возможно только после их остывания до температуры 40°C.

Технологические трубопроводы газообразных продуктов разделения воздуха

2323. Устройство, монтаж и эксплуатация трубопроводов воздуха, кислорода, азота, аргона и других инертных газов в производстве ПРВ должны вестись в соответствии с проектом.

К трубопроводам воздуха и азота, используемым для обкатки кислородных компрессоров, необходимо предъявлять те же требования, что и к трубопроводам кислорода.

2324. Кислородопроводы с рабочим давлением более 1,6 МПа, вместимость которых вместе с подключенными к ним сосудами (реципиенты) превышает 200 м3, должны оснащаться автоматически действующей системой защиты, прекращающей поступление кислорода из реципиентов в трубопровод при нарушении его целостности.

2325. Все трубопроводы должны иметь опознавательную окраску и надписи, предусмотренные проектом.

2326. Фильтры следует очищать в первый раз через 10 суток после ввода в эксплуатацию, далее через каждые 6 месяцев, а также при увеличении его сопротивления выше значений, определенных изготовителем.

На трубопроводе до и после фильтра необходимо установить отключающую арматуру. Открывание или закрывание арматуры на входе в фильтр производится только при закрытой арматуре после фильтра.

Ревизия фильтра выполняется только на отключенном трубопроводе по наряду-допуску.

2327. Не допускается размещать кислородную арматуру (независимо от давления) в помещениях щитов управления.

2328. Если дистанционно управляемая запорная и регулирующая арматура, установленная на трубопроводе кислорода с давлением выше 1,6 МПа, расположена на расстоянии менее 3 м от рабочих мест, то для защиты персонала при возгорании арматуры следует устанавливать защитные экраны.

Если по местным условиям защитный экран не может быть установлен, то применяемая дистанционно управляемая арматура должна отвечать требованиям, которые предъявляются к арматуре, управляемой по месту.

2329. В процессе эксплуатации технологических трубопроводов арматура подлежит периодическим осмотрам, ревизии и обследованию в сроки, предусмотренные графиком.

2330. Работы по осмотру, ревизии, ремонту и испытаниям трубопроводов должны выполняться в соответствии с технологической или производственной инструкцией, разработанной на основании производственной документации и Правил.

2331. Осмотр трубопроводов должен производиться не реже одного раза в месяц. Проверка конденсатоотводчиков и пароспутников, обогревающих трубопроводы, в зимнее время должна производиться ежедневно.

2332. При обнаружении уменьшения толщины стенки осматриваемого трубопровода более чем на 0,4 мм в год срок последующего измерения должен сокращаться вдвое.

При уменьшении толщины стенки трубы до расчетной, без запаса на коррозию, участок трубопровода должен быть заменен. Длина заменяемого участка определяется дополнительными измерениями толщины стенок труб.

2333. Технологические трубопроводы должны подвергаться гидравлическим или пневматическим испытаниям на прочность и пневматическим испытаниям на плотность после монтажа, ремонтов и переделок, связанных с применением сварочных работ или разборки трубопроводов, а также при пуске в работу трубопроводов, находившихся в консервации более одного года.

Содержание масел в воде, используемой для гидроиспытаний кислородопроводов, не должно превышать 5,0 мг/л.

Содержание масел в воздухе или азоте, используемом для пневмоиспытаний и продувки кислородопроводов, не должно превышать 10,0 мг/м3.

2334. Перед началом эксплуатации (а также в случае, если кислородопровод давлением 0,6 МПа и выше не эксплуатировался более месяца) перед пуском кислородопровод должен быть продут воздухом или азотом со скоростью на выходе не менее 40 м/с. Продолжительность продувки - не менее 2 часов, окончание продувки определяется по отсутствию примесей в выходящем потоке.

2335. Перед монтажом трубы, предназначенные для изготовления кислородопроводов, подлежат осмотру для выявления дефектов (плен, окалина, сварочный грат и другие). Внутренняя поверхность труб проверяется на отсутствие жировых загрязнений.

Порядок осмотра трубопроводов определяется производственной документацией.

2336. Трубы, имеющие на внутренней поверхности вышеперечисленные дефекты или жировые загрязнения (следы масла), превышающие допустимые стандартом нормы, к монтажу не допускаются.

По окончании осмотра и обезжиривания трубы, допущенные к монтажу, необходимо закрыть с торцов заглушками, предотвращающими загрязнение труб при транспортировании.

2337. По окончании сварки и монтажа кислородопроводов на внутренней поверхности труб недопустимо наличие шлака, грата и брызг металла, а также загрязнений жировыми веществами.

Контрольно-измерительные приборы, средства автоматизации, сигнализации

2338. Технические устройства производств ПРВ и объектов потребления должны оснащаться системами автоматического и дистанционного управления, контроля технологических процессов, системами противоаварийной защиты, связи и сигнализации в соответствии с проектом и требованиями настоящих Правил.

2339. Все контрольно-измерительные приборы, применяемые для измерения параметров кислорода и газовых смесей с объемной долей кислорода более 23%, должны соответствовать требованиям стандарта и предохраняться от жировых загрязнений.

2340. Правильность показаний приборов, перечень которых утверждается руководителем производства (цеха), необходимо проверять не реже одного раза в три месяца в соответствии с требованиями действующих стандартов.

2341. Показания дифманометров-уровнемеров проверяются не реже одного раза в месяц с занесением результатов проверки в технологический журнал.

2342. Работоспособность автоматических блокирующих и регулирующих систем и систем сигнализации необходимо проверять не реже одного раза в месяц по методике, разработанной в соответствии с указанием разработчика системы.

Результаты проверки отмечаются в технологическом журнале.

2343. Не допускается работа оборудования при неисправных или отключенных системах сигнализации и защиты. Работа с отключенными системами автоматического регулирования допускается только в том случае, если это предусмотрено технологическими инструкциями или регламентами.

2344. Отключение сигнализации или блокировки для ревизии аппаратуры должно регистрироваться в технологическом журнале.

2345. В помещении хроматографии не допускается хранить более двух баллонов с эталонными и поверочными газовыми смесями. Вместимость каждого баллона не должна быть более 40 л, а давление - 20 МПа.

2346. Линии отбора кислорода на анализ должны выполняться из коррозионностойкой стали или медных сплавов независимо от параметров кислорода.

Жидкие криогенные продукты разделения воздуха

2347. Устройство и размещение технических устройств с жидкими ПРВ должно соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил.

2348. Криогенные сосуды (сосуды Дьюара), предназначенные для хранения или работы с жидкими ПРВ, кроме сосудов вместимостью до 15 л, следует оснащать предохранительными устройствами.

2349. Эксплуатация криогенных сосудов и технических устройств различного назначения, оснащенных сосудами Дьюара, должна осуществляться в соответствии с технологической инструкцией, учитывающей требования производственной документации и настоящих Правил.

2350. В помещении с естественной вентиляцией допускается работа с открытыми сосудами жидких ПРВ в том случае, если объем помещения (в метрах кубических) превышает объем жидкости, находящейся в сосудах (в литрах), не менее чем в 7 раз. Если указанное соотношение не выполняется, то в помещении должна предусматриваться постоянно действующая приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая объемную долю кислорода в воздухе помещении не менее 19% и не более 23%.

Кроме того, в указанном помещении должен быть установлен автоматический газоанализатор, подающий световой и звуковой сигналы об отклонении от норм содержания кислорода в воздухе помещения. При подаче сигнала обслуживающий персонал должен принять меры для приведения в норму содержания кислорода в помещении (включение аварийной вентсистемы, проветривание помещения, закрывание источника газовыделения и другие) и покинуть помещение. Продолжение работ возможно только после достижения нормального содержания кислорода в воздухе.

2351. Жидкий азот в качестве хладагента может применяться без специальных мер по предупреждению загорания и взрыва, если объемная доля кислорода в нем не превышает 30%. При работе с жидким азотом, содержащим более 30% кислорода, должны быть предусмотрены такие же меры безопасности, как и при работе с жидким кислородом.

2352. Работы с жидким азотом в открытых ваннах должны осуществляться в соответствии с требованиями технологических инструкций при выполнении контроля за содержанием кислорода в жидкости одним из следующих способов:

проведением анализов на объемную долю кислорода в паровой фазе над зеркалом жидкости (объемная доля кислорода не должна превышать 10%);

проведением анализов жидкого азота после его газификации.

При использовании стационарных ванн для работы с жидким азотом анализы должны производиться непрерывно автоматическим газоанализатором.

2353. Детали, подвергаемые охлаждению в ваннах с жидким азотом, необходимо предварительно обезжирить и высушить.

2354. Ванны для охлаждения деталей жидким азотом подлежат отогреву при объемной доле кислорода в азоте более 30% и должны периодически обезжириваться.

Над ваннами для охлаждения деталей жидким азотом необходимо предусматривать местные отсосы.

Газообразные продукты разделения воздуха

2355. Допускается снабжение потребителей газообразными продуктами разделения воздуха непосредственно из баллонов, расположенных около потребителей.

Для постоянных потребителей небольших количеств ПРВ у каждого места потребления необходимо размещать не более двух баллонов вместимостью 40 л, заполненных ПРВ под давлением до 20 МПа. Расстояние между каждой парой баллонов должно быть не менее 12 м на каждом уровне размещения баллонов.

Баллоны должны размещаться и закрепляться в металлических шкафах. Шкафы с баллонами должны запираться на замок.

2356. Перемещение баллонов грузоподъемными устройствами и транспортными средствами должно осуществляться в соответствии с технологической инструкцией.

2357. При погрузке и разгрузке баллонов не допускается их сбрасывание, соударение.

2358. Допускается транспортирование баллона с кислородом и баллона с горючим газом на специальной тележке к рабочему месту.

2359. В цехах - потребителях кислорода необходимо исключить возможность перетекания кислорода в системы (коммуникации и технические устройства), заполненные горючими газами, или в системы, не связанные с осуществляемым технологическим процессом.

При разрядке кислородных баллонов остаточное давление в них должно исключать перетечку горючих газов из подключенной системы. Не допускается снижение давления в баллоне ниже 0,05 МПа.

2360. На объектах потребления не допускается выполнять ремонт баллонов, производить разборку и ремонт вентилей.

2361. Сброс ПРВ в производственное помещение при продувке технических устройств и коммуникаций не допускается.

2362. Взрывобезопасность технологических процессов, в которых присутствуют вещества, способные образовывать взрывоопасную среду, должна обеспечиваться мерами взрывопредупреждения и взрывозащиты, осуществлением специальных организационных и организационно-технических мероприятий в объеме требований, установленных действующими нормами взрывобезопасности.

2363. При возгорании кислородного оборудования необходимо прекратить поступление кислорода в помещение и вывести обслуживающий персонал в безопасную зону.

Для тушения загоревшихся технических устройств и коммуникаций следует пользоваться системами и средствами пожаротушения, предусмотренными проектом.

2364. Помещения, в которых расположены кислородные компрессоры и газификаторы, наполнительные и примыкающие к ним склады кислородных баллонов, кислородные разрядные коллекторы, реципиенты, кислородно-регулирующие пункты, узлы регулирования кислорода, гаражи для транспортных сосудов жидких ПРВ, должны оснащаться средствами связи в соответствии с нормами проектирования.

2365. В цехах разделения воздуха, в отделениях получения и очистки редких газов, в компрессорном отделении, в газгольдерном помещении, в отделениях хранения, газификации и наполнения кислорода, а также в местах, где проходят кислородные трубопроводы и производятся работы с кислородом, курение и применение открытого огня не допускается, о чем на наружной стороне дверей и в местах, где проводятся работы с кислородом и проходят кислородопроводы, должны быть установлены соответствующие знаки безопасности.

2366. В помещениях производства ПРВ, мест расположения кислородных компрессоров, насосов и газификаторов жидкого кислорода, блоков разделения воздуха, резервуаров с жидким кислородом, наполнительных и разрядных коллекторов кислородных баллонов, кислородно-распределительных пунктов, у выхода из помещений кислородных тканевых газгольдеров, а также около эвакуационных выходов необходимо устанавливать ванны, заполненные водой. Места установки ванн или противопожарных душевых кабин в помещениях объектов потребления кислорода определяются проектом, разработанным для данного производства.

2367. К ваннам и душевым кабинам обеспечивается свободный доступ работников. Ванны и душевые кабины располагаются на отметке обслуживания технических устройств, на расстоянии не более 25 м от них. При обслуживании технического устройства на двух уровнях ванны или кабины следует предусматривать на каждом уровне обслуживания.

2368. Ванны и автоматически действующие душевые кабины необходимо содержать в постоянной готовности. Ванны заполняются чистой водой, которую необходимо периодически заменять по мере загрязнения. Автоматические устройства для пуска воды в душевые кабины должны проверяться ежесменно. Результаты проверки заносятся в журнал. Допускается ведение журнала в электронном виде.

2369. При установке в цехе кислородных центробежных компрессоров или компрессоров другого назначения при единичной вместимости маслобака, превышающей 5 м3, аварийный слив масла из маслобаков компрессоров должен осуществляться в бак аварийного слива, вместимость которого должна быть не меньше вместимости наибольшего маслобака компрессора, установленного в цехе.

2370. При надземном расположении маслораздаточной комнаты аварийный слив масла должен осуществляться в специально заглубленные емкости, расположенные вне здания на расстоянии не менее 1 м от стены без проемов или 5 м от стены с проемами.

Если маслораздаточная комната расположена в цокольном или подвальном этаже, аварийный слив масла может производиться в баки маслораздаточной комнаты.

2371. Для защиты обслуживающего персонала, на отметке обслуживания, каждый центробежный кислородный компрессор с давлением нагнетания 0,6 МПа и выше должен ограждаться защитными экранами.

2372. Все маслопроводы, находящиеся непосредственно в пределах центробежных кислородных компрессоров, должны изолироваться негорючим материалом для предотвращения их воспламенения при возгорании компрессора.

2373. В процессе эксплуатации не допускается загрязнение кислородного оборудования и коммуникаций жировыми и другими горючими веществами.

Грузоподъемные и другие технические устройства должны оборудоваться защитными приспособлениями, исключающими попадание масла на кислородное оборудование и коммуникации.

2374. Обтирочные материалы следует хранить в чистых металлических ящиках с крышками.

Использованные обтирочные материалы должны складываться в специальный металлический ящик с крышкой и ежедневно выноситься из помещения.

Требования безопасности при ремонте технических устройств и трубопроводов ПРВ

2375. Порядок подготовки и выполнение ремонтных работ технических устройств и трубопроводов должны выполняться в соответствии с производственной документацией, требованиями Правил и правилами безопасности выполнения работ в газовом хозяйстве объектов металлургии.

2376. Заглушки, применяемые для отключения технических устройств и трубопроводов, должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовике каждой заглушки выбивается номер заглушки и давление, на которое она рассчитана.

Время и место установки и снятия заглушки должно отмечаться в технологическом журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушку. Допускается ведение журнала в электронном виде.

2377. Перед вскрытием устройств или трубопроводов, заполненных жидкими или газообразными продуктами разделения воздуха, необходимо:

снизить до атмосферного давление в устройствах и трубопроводах, подлежащих ремонту;

слить жидкие ПРВ из сосудов и трубопроводов (допускается ремонт и замена арматуры переключения регенераторов без слива жидкости из аппаратов блока разделения воздуха при соблюдении требований безопасности);

отогреть отключенное техническое устройство и трубопроводы в соответствии с требованиями настоящих Правил;

продуть устройство воздухом до содержания объемной доли кислорода 19 - 23% в отходящем газе, при этом отбор проб на содержание кислорода производить не ранее чем через 5 мин после прекращения продувки; не допускается сброс отходящего газа в помещение;

отключить электропитание приводов технических устройств и арматуры, на пусковых устройствах или рубильниках установить предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью: "Не включать, работают люди!";

отключить ремонтируемые технические устройства или участки трубопровода заглушками от всех технических устройств и трубопроводов, находящихся в работе или под давлением.

Заглушки можно не устанавливать, если отключение от указанного оборудования и трубопроводов произведено не менее чем двумя запорными органами (в том числе клапанами принудительного действия) и при наличии между ними сбросного трубопровода (свечи) с открытой арматурой.

2378. Блоки разделения воздуха перед ремонтом или "теплыми" опрессовками отключаются от другого оборудования.

2379. Ремонтные работы в отсеках, частично заполненных перлитом, оставшимся после его откачки, следует проводить по наряду-допуску.

2380. Работы во внутриблочном пространстве должны производиться по наряду-допуску с соблюдением следующих требований:

каждый входящий во внутриблочное пространство, а также наблюдающие (независимо от числа открытых люков) обязаны иметь при себе шланговые противогазы, предохранительные пояса и сигнальные веревки, привязанные к поясам;

свободные концы шлангового противогаза должны быть выведены и закреплены в зоне чистого воздуха;

во время выполнения работ наблюдающие должны находиться около ближайшего к зоне работ проходного люка, держать в руках сигнальную веревку, непрерывно наблюдать за работающим, следить за состоянием заборного шланга противогаза, не допуская его перегибов.

Использование фильтрующих противогазов для работы во внутриблочном пространстве не допускается.

На ремонтные работы, когда из отсеков блока полностью удалена изоляция, он отогрет, продут и отключен от всех коммуникаций, указанные требования не применяются.

2381. Не допускается выгрузка перлитового песка из отсеков блока разделения воздуха в открытые сосуды или в помещение машинного зала.

2382. На работающем или неотогретом блоке разделения воздуха не допускается вскрывать люки кожуха блока для прохода во внутриблочное пространство, кроме отсеков клапанных коробок регенераторов. Вход в эти отсеки для ремонта клапанов должен быть только после снятия давления из аппаратов блока, местного отогрева отсеков клапанных коробок, по наряду-допуску с соблюдением требований технологической инструкции.

2383. Перед началом ремонта внутри кожуха блока разделения воздуха необходимо провести анализ воздуха рабочей зоны в определенных местах, объемная доля кислорода в котором должна быть в пределах 19 - 23%.

В первые сутки проведения ремонтных работ, в том числе при выгрузке изоляции, анализ воздуха рабочей зоны должен производиться через каждые 30 минут, а далее - не реже двух раз в смену.

При объемной доле кислорода в воздухе ниже 19% или выше 23% ремонтные работы должны немедленно прекращаться, а ремонтный персонал выводиться в безопасную зону.

2384. При загрузке и выгрузке минеральной ваты из теплоизоляционных кожухов персонал должен использовать соответствующие нормам СИЗ.

2385. При разборке и ремонте узлов, работающих в кислородной среде, должен исключаться контакт с жировыми загрязнениями. Инструмент, предназначенный для этих работ, обезжиривается и должен иметь отличительную голубую полосу. Все детали, контактирующие с кислородом, перед сборкой обезжириваются и просушиваются.

2386. При производстве ремонта блока разделения воздуха после обезжиривания его аппаратов и коммуникаций должна выполняться продувка блока воздухом. Концентрация паров растворителя в месте проведения ремонта не должна превышать ПДК.

2387. Ремонтные работы на низкотемпературных технических устройствах без их полного отогрева, а также на оборудовании или участке трубопровода, отключенных от работающей ВРУ, должны выполняться по наряду-допуску.

2388. При производстве ремонта турбодетандеров или при замене фильтрующих элементов детандерных фильтров должна быть закрыта арматура на входе воздуха в турбодетандер и на выходе из него, а также отключено электропитание.

На азотных турбодетандерах необходимо устанавливать заглушки на подаче и выходе газа из турбодетандера.

2389. Азотные турбодетандеры перед ремонтом должны продуваться воздухом.

2390. Удаление теплоизоляции для обеспечения доступа к адсорберам должно производиться только после отогрева этих аппаратов и прилегающего к ним слоя изоляции.

2391. Отогрев прилегающих к аппаратам слоев изоляции производится за счет тепла, подводимого к отогреваемым аппаратам, а отогрев смерзшейся изоляции - непосредственно сухим подогретым воздухом.

Применять для отогрева изоляции открытое пламя не допускается.

2392. Не допускается производить ремонт технических устройств и коммуникаций, а также выполнять подтяжку болтов фланцевых соединений, находящихся под давлением.

2393. Для замены сальниковой набивки арматуры, работающей в среде кислорода, а также сальников поршневых насосов жидкого кислорода должны применяться только материалы, определенные производственной документацией.

2394. По окончании ремонта следует осмотреть внутренние полости аппаратов, трубопроводов и внутриблочного пространства. Во внутренних полостях не должны оставаться инструменты, приспособления и материалы, применявшиеся при ремонте. Результаты осмотра необходимо отразить в акте приемки ремонтных работ. Кроме того, следует полностью восстановить площадки обслуживания, ограждения и блокировки.

Все поверхности технических устройств, контактирующие с кислородом в процессе работы, проверяются на загрязнение жировыми веществами и обезжириваются.

Требования безопасности при ремонте арматуры, расположенной на теплом и холодном концах регенераторов в период остановки ВРУ

2395. Ремонтные работы внутри трубопроводов и арматуры теплого и холодного концов регенераторов в период остановки блоков без слива жидкости необходимо выполнять по наряду-допуску.

2396. Не допускается одновременное проведение ремонта:

трубопроводов и арматуры теплого и холодного концов регенераторов;

трубопроводов и арматуры теплого или холодного конца регенераторов и системы "приказного" воздуха переключения регенераторов, или механизма переключения;

принудительных клапанов переключения регенераторов и трехходовых заслонок после регенераторов.

2397. Перед допуском персонала к выполнению работ и после каждого перерыва в месте проведения работ проверяется объемная доля кислорода в воздухе.

Во время нахождения персонала внутри трубопроводов, опорных обечаек регенераторов, в отсеке обратноповоротных клапанов или арматуры объемная доля кислорода в месте проведения работ должна регулярно проверяться с интервалом не менее чем 10 минут.

2398. На весь период ремонта арматура на сбросе газа из блока в атмосферу должна быть открыта, установлен предупреждающий знак безопасности "Не закрывать, работают люди!", а электрические схемы приводов указанной арматуры - разобраны.

2399. Перед ремонтом электрозадвижка на входе воздуха в блок должна быть закрыта и поджата вручную. Электропитание привода отключается и устанавливается предупреждающий знак безопасности "Не открывать, работают люди!".

Арматуру для продувки воздушного коллектора на участке от входной задвижки до регенераторов следует открыть и установить предупреждающий знак безопасности "Не закрывать, работают люди!".

2400. Механизм переключения регенераторов (шальт-машина) на период ремонта клапанов (трубопроводов) необходимо остановить, электрическую схему привода разобрать и вывесить предупреждающий знак безопасности "Не включать, работают люди!"

Перед ремонтом клапанов (трубопроводов) систему автоматического управления регенераторов следует перевести на ручной режим; с помощью дистанционного управления закрыть или открыть соответствующие клапаны и установить предупреждающий знак безопасности "Не включать, работают люди!".

В течение всего периода работы персонала внутри клапанов, клапанных коробок, трубопроводов и внутри кожуха блока необходимо обеспечивать неприкосновенность системы автоматического управления регенераторами и механизма переключения регенераторов.

2401. До выполнения работ на одной или обеих трехходовых заслонках, связанных с доступом в подводящие к ним трубопроводы, должны устанавливаться заглушки (по ходу газа) перед обеими трехходовыми заслонками или принимаются другие меры, обеспечивающие безопасность персонала.

2402. Ремонт принудительных клапанов теплового конца регенераторов, трехходовых заслонок после регенераторов, автоматических и обратноповоротных клапанов производится согласно инструкции разработчика.

Обезжиривание технических устройств и трубопроводов

2403. Обезжиривание технических устройств и трубопроводов, находящихся в контакте с кислородом, должно выполняться в случае превышения допустимых величин (норм) содержания жировых загрязнений на их поверхности при монтаже, эксплуатации и ремонте в соответствии с технологической инструкцией, составленной в организации с учетом требований производственной документации и Правил. В инструкции должны определяться периодичность обезжиривания и виды работ, а также указываться методы определения и нормы содержания жировых загрязнений на поверхностях оборудования и трубопроводов, находящихся в контакте с газообразным и жидким кислородом.

2404. При достижении концентрации масла в жидком кислороде 0,40 мг/дм и выше, подтвержденной пятью последовательно проведенными анализами, ВРУ должна подвергаться обезжириванию.

2405. Обезжиривание установки может не производиться в сроки, определенные разработчиком ВРУ, если средства защиты от поступления масла обеспечивали в течение всего периода после последнего обезжиривания отсутствие масла в жидком кислороде в пределах чувствительности принятого метода анализа.

2406. Обезжиривание воздухоразделительных установок в сборе после монтажа или капитального ремонта не производится, если выполняются следующие условия:

все детали, узлы трубопроводов и инструмент, применявшийся при работах, были предварительно очищены от консервирующей смазки и обезжирены;

работы проводились в условиях, исключающих загрязнение внутренних поверхностей оборудования жировыми веществами.

2407. Сроки обезжиривания ВРУ, работающих по схеме высокого и среднего давлений с блоками комплексной очистки на цеолитах и турбодетандерами, а также по схеме низкого давления, не регламентируются.

При необходимости обезжиривания установки эксплуатирующая организация должна разработать и согласовать с разработчиком технологию обезжиривания.

2408. В процессе эксплуатации ВРУ обезжириванию подлежат следующие аппараты и коммуникации:

колонны высокого и низкого давлений;

регенераторы (при переработке воздуха, сжимаемого компрессорами со смазываемыми цилиндрами);

воздушные секции теплообменников;

аппараты и коммуникации на потоке воздуха от поршневого детандера и от дожимающего поршневого компрессора;

аппараты и коммуникации на потоке жидкого кислорода;

аппараты и коммуникации на потоке газообразного кислорода высокого давления.

2409. Вновь устанавливаемая арматура, предназначенная для работы с кислородом, должна обезжириваться.

Арматура не подлежит обезжириванию перед монтажом, если обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе (что подтверждается сопроводительными документами) и не нарушена упаковка.

2410. Перед обезжириванием оборудования и арматуры должна удаляться консервирующая смазка в соответствии с требованиями заводской инструкции по расконсервации.

2411. Перед обезжириванием ВРУ проводится опрессовка оборудования и устраняются все обнаруженные пропуски.

2412. Обезжириванию не подлежат:

средства измерения, работающие при давлении до 0,6 МПа, конструкция которых позволяет их устанавливать в положении, обеспечивающем свободное стекание масла с внутренних поверхностей, соприкасающихся с кислородом (в случае невозможности свободного стекания масла с внутренних поверхностей они должны подвергаться обезжириванию в соответствии с технологической инструкцией);

средства измерения общего назначения, предназначенные для работы в кислородсодержащей среде с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 1,6 МПа.

2413. Цеха, в которых установлены кислородные компрессоры, должны оборудоваться установками для обезжиривания водными моющими растворами узлов и деталей компрессоров, арматуры и трубопроводов. При этом необходимо исключить загрязнение воздуха производственных помещений парами моющих растворов.

2414. Обезжиривание отдельных деталей и съемных узлов путем погружения их в ванны необходимо производить в замкнутых или полузамкнутых аппаратах, оборудованных местным отсосом и исключающих поступление паров растворителей в воздух помещений. При этом процессы обезжиривания, выгрузки и сушки деталей должны быть непрерывными.

2415. Ванны с моющими водными растворами, в состав которых входит каустическая сода, должны работать с постоянно включенными местными отсосами.