Об утверждении методик количественного определения объемов выбросов парниковых газов и поглощений парниковых газов

Приказ Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации от 27.05.2022 г. № 371 (Официальный интернет-портал правовой информации (www.pravo.gov.ru) от 29.07.2022 г., ст. 0001202207290034)

Исходная редакция

МИНИСТЕРСТВО ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ЭКОЛОГИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ

Москва

27 мая 2022 г. № 371

Об утверждении методик количественного определения объемов выбросов парниковых газов и поглощений парниковых газов

Зарегистрирован Минюстом России 29 июля 2022 г.

Регистрационный № 69451

В целях реализации пункта 2 части 2 статьи 5 Федерального закона от 2 июля 2021 г. № 296-ФЗ "Об ограничении выбросов парниковых газов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2021, № 27, ст. 5124), подпункта 5.2.37(1) пункта 5 Положения о Министерстве природных ресурсов и экологии Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 11 ноября 2015 г. 1219 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2015, № 47, ст. 6586; 2022, № 12, ст. 1818), приказываю:

1. Утвердить:

методику количественного определения объема выбросов парниковых газов согласно приложению № 1 к настоящему приказу;

методику количественного определения объема поглощений парниковых газов согласно приложению № 2 к настоящему приказу.

2. Признать утратившим силу приказ Минприроды России от 30 июня 2015 г. № 300 "Об утверждении методических указаний и руководства по количественному определению объема выбросов парниковых газов организациями, осуществляющими хозяйственную и иную деятельность в Российской Федерации" (зарегистрирован Минюстом России 15 декабря 2015 г., регистрационный № 40098).

3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует 6 лет.

Министр А.А.Козлов

Приложение № 1 к приказу Минприроды России от 27.05.2022 № 371

МЕТОДИКА КОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМА ВЫБРОСОВ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ

I. Общие положения

1. Методика устанавливает порядок количественного определения объемов выбросов парниковых газов, для целей государственного учета выбросов парниковых газов в соответствии с Федеральным законом от 02.07.2021 № 296-ФЗ "Об ограничении выбросов парниковых газов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2021, № 27, ст. 5124).

2. Методика предназначена для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, хозяйственная и иная деятельность которых сопровождается выбросами парниковых газов (далее - организации).

II. Порядок количественного определения объема выбросов парниковых газов в организациях

3. Количественное определение объемов выбросов парниковых газов осуществляется в целом по организациям, либо для одного или нескольких ее структурных подразделений, объединенных в единую производственную цепочку. Во всех случаях границы количественного определения и критерии их выбора должны быть точно и однозначно определены. В случае наличия у организации филиалов или обособленных подразделений, расположенных на территории нескольких субъектов Российской Федерации, количественное определение выбросов парниковых газов осуществляется отдельно для филиалов или обособленных подразделений, расположенных на территории различных субъектов Российской Федерации.

Организации документируют границы количественного определения выбросов парниковых газов.

4. В границы количественного определения выбросов включаются прямые выбросы парниковых газов, определяемые в соответствии с приложением № 2 к настоящей Методике, которые происходят непосредственно от объектов организации и осуществляемых процессов.

5. Источники выбросов парниковых газов в границах количественного определения представляют собой производственно-технологические процессы на объектах организаций, в результате которых в атмосферу выделяются парниковые газы.

Каждая категория источников выбросов парниковых газов включает сходные производственно-технологические процессы, приводящие к возникновению выбросов парниковых газов в атмосферу, осуществляемые в границах количественного определения. Перечень категорий источников выбросов и парниковых газов приведен в приложении № 1 к настоящей Методике.

Каждый источник выбросов парниковых газов должен быть отнесен к одной из выделенных категорий источников или исключен из количественного определения объемов выбросов парниковых газов.

Перечень источников выбросов парниковых газов актуализируется организацией в случае появления новых источников выбросов парниковых газов, изменений технологических процессов, изменения методов количественного определения выбросов парниковых газов, потенциалов глобального потепления парниковых газов и в других случаях, существенно влияющих на результаты (более 5% от суммарных годовых выбросов).

6. Из количественного определения выбросов парниковых газов в организации исключаются источники выбросов, которые суммарно составляют менее 5% в год от суммарных выбросов в организации, но не более 50 тыс. т CO2-эквивалента/год.

7. Количественное определение выбросов парниковых газов для категорий источников, приведенных в приложении № 1 к настоящей Методике, осуществляется с использованием методов, установленных для соответствующих категорий источников выбросов парниковых газов в приложении № 2 к настоящей Методике, включающих:

метод расчета на основе данных о деятельности и коэффициентов выбросов;

метод расчета на основе материально-сырьевого баланса;

метод расчета на основе периодических измерений выбросов парниковых газов;

метод непрерывного мониторинга выбросов парниковых газов.

8. Исходными данными для количественного определения выбросов парниковых газов являются:

данные, характеризующие интенсивность производственно-технологических процессов на источниках выбросов (например, расход топлива по видам, расход углеродсодержащих материалов, выпуск продукции, товарно-транспортная работа и другое);

данные, характеризующие физико-химические свойства топлива, сырья, материалов, продуктов и отходов производства и потребления (далее - отходы), необходимые для определения объемов выбросов в соответствии с выбранными методами (например, содержание углерода в сырье и продукции, компонентный состав газообразного топлива и углеродсодержащих смесей, теплотворная способность топлива, плотность газов и другое);

коэффициенты выбросов, характеризующие удельный объем выбросов парниковых газов при осуществлении производственно-технологических процессов (например, коэффициенты выбросов при сжигании различных видов топлива в стационарных, мобильных или факельных установках и другое);

коэффициенты пересчета, необходимые для пересчета одних физических или энергетических единиц в другие (например, переводные коэффициенты для энергетических единиц);

потенциалы глобального потепления, используемые для приведения количества выбросов различных парниковых газов к единой величине - тоннам CO2-эквивалента.

9. В качестве источников данных для количественного определения выбросов парниковых газов в части данных о деятельности и физико-химических характеристик материальных потоков используется документированная информация, сбор и консолидация которой осуществляется в рамках системы производственного контроля. Такими источниками являются:

журналы производственного контроля;

производственно-технические отчеты;

договора и акты поставки топлива, сырья и материалов;

сертификаты топлива;

результаты регулярных лабораторных тестов;

формы статистической отчетности;

технологические регламенты;

энергопотребление в разрезе всей организации и отдельного оборудования, а также сведения об энергогенерации;

результаты инвентаризации источников выбросов парниковых газов.

10. Исходные данные, указанные в пункте 8 настоящей Методики, должны быть определены с использованием выбранных методов и источников данных и охватывать весь отчетный период.

При определении количества расходуемого сырья, топлива, материалов, производимой продукции и образующихся отходов используются:

результаты прямых инструментальных измерений расхода ресурсов в организации за отчетный период;

при отсутствии возможности использования результатов прямых инструментальных измерений расхода ресурсов в организации используются результаты расчетов на основе данных о поступлении, отгрузке на сторону и изменении запасов ресурсов в организации за отчетный период по формуле 1:

Mрасход,k,y = Mпост,k,y - Mотгр,k,y + Mзапас,k,нач.,y - Mзапас,k,кон.,y, (1)

где

Mрасход,k,y - количество израсходованного k-ресурса в организации за период y, т или тыс. м3;

Mпост,k,y - количество поступившего в организацию k-ресурса за период y, т или тыс. м3;

Mотгр,k,y - количество отгруженного на сторону k-ресурса за период y, т или тыс. м3;

Mзапас,k,кон.,y - остаток k-ресурса в организации на конец периода y, т или тыс. м3;

Mзапас,k,нач.,y - остаток k-ресурса в организации на начало периода y (конец предыдущего периода), т или тыс. м3.

При определении коэффициентов выбросов, содержания углерода и физико-химических характеристик расходуемого сырья, топлива, материалов, производимой продукции и образующихся отходов, необходимых для количественного определения выбросов парниковых газов, используются данные, обеспечивающие их наименьшую неопределенность.

К источникам данных при определении коэффициентов выбросов, содержания углерода и физико-химических характеристик расходуемого сырья, топлива, материалов, производимой продукции и образующихся отходов относятся результаты регулярных лабораторных исследований за отчетный период.

При отсутствии лабораторных исследований за отчетный период используются данные поставщиков ресурсов, указанные в сертификатах качества, при отсутствии данных поставщиков ресурсов используются данные, приведенные в приложении № 2 к настоящей Методике.

11. Количественное определение объема выбросов парниковых газов осуществляется организациями по источникам или группам источников выбросов парниковых газов с использованием выбранных методов в формате, обеспечивающем возможность воспроизведения расчетов выбросов.

Группы источников выбросов парниковых газов выделяются для целей количественного определения выбросов и объединяют однотипные источники выбросов в организации, относящиеся к одной категории источников согласно приложению № 1 к настоящей Методике.

12. Суммарные выбросы парниковых газов по категориям источников в целом рассчитываются с учетом потенциалов глобального потепления парниковых газов и выражаются в CO2-эквиваленте. Расчет выполняется по формуле 2:

, (2)

где

ECO2e,y - выбросы парниковых газов в CO2-эквиваленте за период y, т CO2-эквивалента;

Ei,y - выбросы i-парникового газа за период y, т;

GWPi - потенциал глобального потепления (GWP - global warming potential) - коэффициент пересчета величин выбросов i-парникового газа в эквивалент диоксида углерода (на горизонте 100 лет), т CO2-эквивалента/т;

n - количество видов выбрасываемых парниковых газов;

i - CO2, CH4, N2O, CHF3, CF4, C2F6, SF6.

Значения коэффициентов пересчета величин выбросов i-парникового газа в эквивалент диоксида углерода (на горизонте 100 лет) (GWPi) используются согласно перечню парниковых газов, в отношении которых осуществляется государственный учет выбросов парниковых газов и ведение кадастра парниковых газов, утвержденному распоряжением Правительства Российской Федерации от 22.10.2021 № 2979-р (Собрание законодательства Российской Федерации, 2021, № 44, ст. 7456).

Приложение № 2 к приказу Минприроды России от 27.05.2022 № 371

МЕТОДИКА КОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМА ПОГЛОЩЕНИЙ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ

1. Методика устанавливает порядок расчета объема поглощений парниковых газов:

землями лесного фонда (в части лесных земель);

землями, переведенными в земли лесного фонда (в части лесных земель);

землями сельскохозяйственного назначения (в части сельскохозяйственных угодий) (далее - сельскохозяйственные угодья);

землями, переведенными в сельскохозяйственные угодья;

землями водного фонда (в части водно-болотных угодий) (далее - водно-болотные угодья);

землями, переведенными в водно-болотные угодья;

землями населенных пунктов;

землями, переведенными в земли населенных пунктов, земли особо охраняемых территорий и объектов и земли промышленности, энергетики, транспорта, связи, радиовещания, телевидения, информатики, земли для обеспечения космической деятельности, земли обороны, безопасности и земли иного специального назначения (далее - земли специального назначения).

1.1. Количественное определение объема поглощений парниковых газов осуществляется в соответствии с Приложением к настоящей Методике.

1.2. В настоящей Методике объем поглощения парниковых газов рассматривается как баланс между объемом выбросов парниковых газов из источников и объемом их поглощения, происходящими в окружающей среде в результате природных и антропогенных процессов.

2. При определении объема поглощения парниковых газов, полученного в результате реализации проектов, направленных на лесовосстановление, лесоразведение и рекультивацию земель, объемы выбросов CO2, CH4, N2O, полученных в результате сжигания ископаемого топлива при реализации проекта (транспорт, оборудование, машины), сжигании органического вещества при пожарах на территории реализации проекта, а также при осушении земель на территории реализации проекта, вычитаются из полученных в результате реализации проекта объема поглощения.

Учет пулов углерода в проектах, направленных на лесовосстановление, лесоразведение и рекультивацию земель, указан в таблице 1.

Таблица 1. Учет пулов углерода в проектах, направленных на лесовосстановление, лесоразведение и рекультивацию земель.

Углеродный пул

Учет в проекте

Надземная древесная биомассаПодлежит учету

Подземная древесная биомассаПри консервативных оценках исключается, однако исключение этого пула занижает оценку поглощения CO2 древостоями

Недревесная биомасса (травяно-кустарничковый и мохово-лишайниковый ярусы)При консервативной оценке этот пул не учитывается в связи с небольшим вкладом в поглощение CO2

Мертвая древесинаВключается

Заготовленная древесинаПодлежит учету

ПодстилкаПул вносит небольшой вклад и при консервативных оценках учитывается

Органическое вещество почвПри консервативных оценках не учитывается, однако исключение этого пула занижает поглощение CO2 при создании насаждений на нелесных землях

Приложение № 1 к методике количественного определения объема выбросов парниковых газов, утвержденной приказом Минприроды России от 27.05.2022 № 371

КАТЕГОРИИ ИСТОЧНИКОВ ВЫБРОСОВ И ПАРНИКОВЫЕ ГАЗЫ

№

Категория источников выбросов парниковых газов

Парниковый газ

1 Стационарное сжигание газообразного, жидкого и твердого топлива. - газ горючий природный (естественный);

- газ сжиженный:

- пропан и бутан сжиженные, газы углеводородные и их смеси сжиженные;

- газ попутный нефтяной (нефтяные месторождения;

- газ попутный нефтяной (газоконденсатные месторождения;

- газ попутный нефтяной (газовые месторождения);

- газ горючий искусственный доменный;

- кокс металлургический;

- кокс нефтяной и сланцевый;

- мазут (мазут топочный);

- уголь, за исключением бурого;

- уголь бурый;

- торф топливный, брикеты и полубрикеты торфяные;

- дизельное топливо.

CO2

2 Сжигание на факельных установках. - природный газ;

- попутный нефтяной газ.

CO2, CH4

3 Проведение технологических операций, осуществляемых при разведке, добыче, переработке, подготовке, транспортировке, хранении нефти и газа. - добыча нефти и газового конденсата;

- транспортировка нефти по магистральным трубопроводам;

- нефтепереработка;

- добыча природного газа;

- транспортировка природного газа;

- подготовка природного газа;

- хранение природного газа;

- газораспределение.

CO2, CH4

4 Проведение технологических операций, осуществляемых при добыче, обработке, транспортировке и хранении угля. - добыча угля подземным способом (высокая газоносность шахт);

- добыча угля подземным способом;

- последующие операции при добыче угля подземным способом.

CO2, CH4

5 Черная металлургия. - производство кокса;

- производство агломерата;

- производство железорудных окатышей;

- производство железа прямого восстановления;

- производство чугуна;

- производство кислородно-конвертерной и мартеновской стали;

- производство электростали.

CO2, CH4

5.1 Производство ферросплавов. - феррохром;

- металлический кремний;

- ферросилиций;

- ферромарганец;

- ферромолибден;

- ферроникель;

- ферротитан;

- ферровольфрам;

- феррованадий;

- другие виды ферросплавов.

CO2

6 Цветная металлургия. - производство свинца первичного;

- производство цинка;

- производство других металлов.

CO2, C2F6, CF4

7 Производство минеральных материалов. - производство цемента;

- производство извести;

- производство всех видов стекла;

- производство керамических изделий.

CO2

8 Химическая промышленность. - производство аммиака;

- производство азотной кислоты;

- производство капролактама;

- производство глиоксаля;

- производство карбида кальция;

- производство карбида кремния;

- производство диоксида титана;

- производство кальцинированной соды;

- производство водорода;

- производство хлордифторметана (ГХФУ-22);

- производство гексафторида серы (SF6);

- производство других фторсодержащих соединений.

SF6, CHF3, CO2, N2O

9 Нефтехимическое производство и производство сажи. - производство метанола;

- производство этилена;

- производство этилендихлорида и хлористого винила;

- производство акрилонитрила;

- производство сажи (углерод технический).

CH4, CO2

10 Сжигание топлива в транспорте. - авиационный бензин;

- топливо для реактивных двигателей;

- дизельное топливо (железнодорожный транспорт);

- бензин (А70 (АИ-80), АИ-92, АИ-93, АИ-95, АИ-98) в автотранспорте;

- дизельное топливо (летнее, зимнее, арктическое) в автотранспорте;

- сжиженный нефтяной газ (пропан, изобутан, н-бутан);

- газ сжиженный (морской и внутренний водный транспорт);

- мазутное топливо (мазут флотский);

- дизельное топливо (морской и внутренний водный транспорт);

- компримированный природный газ.

CO2

11 Обработка, сжигание и захоронение твердых отходов. - компостирование (за исключением отходов животноводства (навоз и помет);

- анаэробное сбраживание (за исключением отходов животноводства (навоз и помет);

- сжигание твердых коммунальных отходов (небиологическая фракция);

- захоронение отходов;

- сжигание нефтесодержащих отходов.

CO2, N2O, CH4

12 Целлюлозно-бумажное производство. - древесно-подготовительное производство;

- производство сульфатной целлюлозы;

- производство сульфитной целлюлозы;

- производство механических видов древесной массы;

- производство бумаги, в том числе с использованием регенерированного волокна из макулатуры;

- производство картона, в том числе с использованием регенерированного волокна из макулатуры;

- производственные процессы вспомогательных производств (приготовление химикатов для отбелки, регенерация известкового шлама, очистка сточных вод, захоронение отходов).

CO2, N2O, CH4

Приложение № 2 к методике количественного определения объема выбросов парниковых газов, утвержденной приказом Минприроды России от 27.05.2022 № 371

МЕТОДЫ РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМА ВЫБРОСОВ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ ПО КАТЕГОРИЯМ ИСТОЧНИКОВ 1. Стационарное сжигание топлива

1.1. Данная категория источников выбросов парниковых газов включает выбросы CO2 в атмосферу, возникающие в результате сжигания всех видов ископаемого газообразного, жидкого и твердого топлива в котельных агрегатах, турбинах, печах, инсинераторах и других теплотехнических агрегатах, осуществляемого с целью выработки тепловой и (или) электрической энергии для собственных нужд организаций или отпуска потребителям, а также для осуществления иных технологических операций.

В случае, если разделить расход топлива между источниками данной категории и источниками категории "Черная металлургия" невозможно, выбросы от топлива допустимо полностью отнести в одну из этих двух категорий.

1.2. Данная категория источников выбросов не включает выбросы парниковых газов от стационарного сжигания топлива в факельных установках, от сжигания биогаза, биомассы и продуктов ее переработки, утечек, связанных с распределением топлива, выбросы при аварийных и чрезвычайных ситуациях.

1.3. Выбросы CH4 и N2O, потенциально возникающие при стационарном сжигании топлива, не учитываются.

1.4. Количественное определение выбросов CO2 от стационарного сжигания топлива выполняется расчетным методом по отдельным источникам, группам источников или организации в целом по формуле (1.1):

, (1.1)

где:

- выбросы CO2 от стационарного сжигания топлива за период y, т CO2;

FCj,y - расход топлива j за период y, тыс. м3, т, т у.т. или ТДж;

EFCO2,j,y - коэффициент выбросов CO2 от сжигания топлива j за период y, т CO2/ед.;

OFj,y - коэффициент окисления топлива j, доля;

j - вид топлива, используемого для сжигания;

n - количество видов топлива, используемых за период y.

1.5. Организации должны учитывать расход всех видов газообразного, жидкого и твердого топлива, как природного, так и искусственного происхождения, сжигаемого в стационарных источниках, включенных в границы количественного определения. Расход топлива, используемого для стационарного сжигания (FCj,y), определяется организациями для каждого вида топлива по отдельным источникам, группам источников или организации в целом.

Расход топлива (FCj,y) должен быть определен в единицах измерения (т, тыс. м3, т у.т. или ТДж) соответствующих применяемому коэффициенту выбросов (EFCO2,j,y) (тCO2/т, тCO2/тыс. м3, тCO2/т у.т. или тCO2/ТДж). Источниками данных о расходе топлива могут являться акты от поставщика, бухгалтерские отчеты за отчетный период, технические отчеты производства.

Если для расчетов выбросов используются значения коэффициентов выбросов, приведенные в таблице 1.1 настоящего приложения, расход топлива должен быть определен в энергетическом эквиваленте (т у.т. или ТДж) по формулам (1.2а, 1.2б):

, (1.2а)

где:

FCj,y - расход топлива j в энергетическом эквиваленте за период y, т у.т.;

- расход топлива j в натуральном выражении за период y, т или тыс. м3;

kj,y - коэффициент перевода в тонны условного топлива, т у.т./т, т у.т./тыс. м3.

, (1.2б)

где:

FCj,y - расход топлива j в энергетическом эквиваленте за период y, ТДж;

- расход топлива j в натуральном выражении за период y, т или тыс. м3;

NCVj,y - низшая теплота сгорания топлива j за период y, МДж/кг, МДж/м3.

Значение низшей теплоты сгорания топлива или коэффициент перевода в тонны условного топлива (NCVj,y) принимается по фактическим данным организации или поставщика топлива за отчетный период, а в случае отсутствия или не репрезентативности таких данных, с использованием значений, приведенных в таблице 1.1 настоящего приложения.

1.6. Коэффициенты выбросов CO2 от сжигания топлива (EFCO2,j,y) рассчитываются на основе фактических данных о компонентном составе газообразного топлива по формулам (1.3) или (1.4) и содержании углерода в твердом и жидком топливе по формуле (1.5):

, (1.3)

где:

EFCO2,j,y - коэффициент выбросов CO2 от сжигания газообразного топлива j за период y, т CO2/тыс. м3,

Wi,j,y - объемная доля (молярная доля) i-компонента газообразного топлива j за период y, % об. (% мол.);

nC,i - количество атомов углерода в молекуле i-компонента газообразного топлива;

- плотность диоксида углерода (CO2), кг/м3 (принимается по таблице 1.2).

При проведении расчетов за год в качестве условий измерений принимается среднегодовая температура.

, (1.4)

где:

EFCO2,j,y - коэффициент выбросов CO2 от сжигания газообразного топлива j за период y, т CO2/тыс. м3;

Wi,j,y - массовая доля i-компонента газообразного топлива j за период y, % мас.;

nC,i - количество молей углерода на моль i-компонента газообразного топлива;

Mi - молярная масса i-компонента газообразного топлива, г/моль;

- плотность газообразного топлива j за период y, кг/м3;

44,011 - молярная масса CO2.

, (1.5)

где:

EFCO2,j,y - коэффициент выбросов CO2 от сжигания j-топлива за период y, т CO2/т;

WC,j,y - содержание углерода в j-топливе за период y, т C/т;

3,664 - коэффициент перевода, т CO2/т C.

Содержание углерода в топливе рассчитывается для кокса (сухого) по формуле (1.6), для других видов топлива - по формуле (1.7):

, (1.6)

где:

WC,кокс,y - содержание углерода в коксе за период y, т C/т;

Aкокс,y - содержание золы в коксе за период y, %;

Vкокс,y - содержание летучих в коксе за период y, %;

Sкокс,y - содержание серы в коксе за период y, %.

, (1.7)

где:

WC,j,y - содержание углерода в j-топливе за период y, т C/т, т C/тыс. м3;

EFCO2,j,y - коэффициент выбросов CO2 от сжигания топлива j за период y, т CO2/т, т CO2/тыс. м3;

3,664 - коэффициент перевода, т CO2/т C.

При отсутствии репрезентативных фактических данных по компонентному химическому составу газообразного топлива и содержанию углерода в твердом и жидком топливе за отчетный период используются значения коэффициентов выбросов и содержания углерода для соответствующих видов топлива, представленные в таблице 1.1 настоящего приложения.

Организации должны использовать коэффициенты выбросов для рядовых углей соответствующих месторождений, а при отсутствии необходимых данных о месторождениях потребляемых углей или отсутствии необходимых данных по месторождениям в таблице 1.1 настоящего приложения, использовать значения для соответствующих видов углей (каменный уголь, бурый уголь, антрацит).

При отсутствии необходимых данных о содержании углерода в настоящей Методике, в соответствии с пунктом 9 настоящей Методики, допускается использование справочных данных из других источников информации с обязательной ссылкой на источник информации.

1.7. Коэффициент окисления топлива (OFj,y) принимается для всех видов газообразного и жидкого топлива по умолчанию равным 1,0 (соответствует 100% окислению топлива) независимо от применяемых процессов стационарного сжигания топлива, кроме сжигания углеводородных газов в факелах.

Коэффициент окисления твердого топлива (OFj,y) принимается:

на основании среднегодовых фактических данных о величине механического недожога;

в соответствии с паспортными или гарантийными данными завода-изготовителя или поставщика котла;

по умолчанию равным 1,0 при отсутствии фактических данных о потерях тепла вследствие механической неполноты сгорания твердого топлива и о содержании углерода в твердых продуктах сгорания топлива (шлаке и золе).

При наличии фактических данных о потерях тепла вследствие механической неполноты сгорания твердого топлива, установленной на основе инструментальных измерений содержания горючих в продуктах сгорания топлива (шлак и зола), расчет коэффициента окисления (OFj,y) выполняется по формуле (1.8):

, (1.8)

где:

OFj,y - коэффициент окисления твердого топлива j, доля;

q4 - потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.

При наличии фактических данных о содержании углерода в твердых продуктах сгорания топлива (шлаке и золе) коэффициент окисления для твердого топлива рассчитывается по формуле (1.9):

, (1.9)

где:

OFj,y - коэффициент окисления твердого топлива j, доля;

CCA,y - содержание углерода в золе и шлаке, образованными за период y, т;

CCF,y - содержание углерода в твердом топливе, израсходованном за период y, т.

1.8. Выбросы от стационарного сжигания промышленных газов (доменного, конвертерного, коксового, сухого газа, нефтеперерабатывающих предприятий) должны учитываться в рамках категории "стационарного сжигание топлива" в том случае, если они сжигаются в филиале или обособленном подразделении, отдельном от предприятия, на котором производятся эти газы. В случае, если эти газы сжигаются на внутреннем объекте промышленного предприятия, на котором производятся эти газы, то соответствующие выбросы должны учитываться в рамках категорий, к которым относится основной технологический процесс, на котором производятся эти газы.

Содержание углерода в коксующихся углях определяется по формуле (1.10):

WC,кокс.уголь,y = (100 - Aкокс.уголь,y - 0,47 * Vкокс.уголь,y) / 100, (1.10)

где:

WC,кокс.уголь,y - содержание углерода в коксующихся углях за период y, т C/т;

Aкокс.уголь,y - содержание золы в коксующихся углях за период y, %;

Vкокс.уголь,y - содержание летучих в коксующихся углях за период y, %.

Таблица 1.1 Коэффициенты перевода расхода топлива в энергетические единицы, коэффициенты выбросов CO2 и содержание углерода по видам топлива

Виды топлива

Коэффициенты перевода в тонны условного топлива и энергетические единицы (NCVj,y)

Коэффициенты выбросов (EFCO2,j,y)

Содержание углерода (WC,j,y)

Единица измерения

т у.т./т (тыс. м3)

ТДж/тыс. т (млн м3)

т CO2/т у.т.

т CO2/ТДж

т C/т у.т.

т C/ТДж

Жидкие топлива (нефть и продукты переработки нефти)

Нефть, включая промысловый газоконденсаттонна1,43041,92,1573,30,5920,0

Природный газовый конденсаттонна1,50844,21,8864,20,5117,5

Газ попутный нефтяной (нефтяные месторождения)тыс. м31,15433,81,7760,40,4816,5

Газ попутный нефтяной (газоконденсатные месторождения)тыс. м31,15433,81,6455,90,4515,3

Газ попутный нефтяной (газовые месторождения)тыс. м31,15433,81,6255,20,4415,1

Бензин автомобильныйтонна1,49043,72,0369,30,5518,9

Бензин авиационныйтонна1,49043,72,0570,00,5619,1

Авиационный керосинтонна1,47043,12,1071,50,5719,5

Керосинтонна1,47043,12,1171,90,5819,6

Топливо дизельноетонна1,45042,52,1774,10,5920,2

Мазут топочныйтонна1,37040,22,2777,40,6221,1

Мазут флотскийтонна1,43041,92,2777,40,6221,1

Топливо печное бытовоетонна1,45042,52,2777,40,6221,1

Газ сжиженный нефтянойтонна1,57046,01,8563,10,5017,2

Другие моторные топливатонна1,47043,12,1171,90,5819,6

Нефтебитумтонна1,35039,62,3780,70,6522,0

Этантонна1,58346,41,8161,60,4916,8

Пропантонна1,57046,01,8763,80,5117,4

Бутантонна1,57046,01,8262,00,5016,9

Пропан и бутан сжиженные, газы углеводородные и их смеси сжиженныетонна1,57046,01,8563,20,5117,3

Лигроинтонна1,53645,02,1573,30,5920,0

Смазочные материалытонна1,37240,22,1573,30,5920,0

Газ нефтеперерабатывающих предприятий сухойтонна1,50044,01,3044,40,3512,1

Кокс нефтяной и сланцевыйтонна1,08031,72,8697,50,7826,6

Другие нефтепродуктытонна1,43041,92,1573,30,5920,0

Твердые топлива (уголь и продукты переработки угля)

Рядовой уголь месторождений:

уголь донецкийтонна0,87625,72,6590,20,7224,6

уголь кузнецкийтонна0,86725,42,6991,90,7325,1

уголь карагандинскийтонна0,72621,32,7694,20,7525,7

уголь подмосковныйтонна0,3359,822,7995,00,7625,9

уголь воркутинскийтонна0,82224,12,7192,60,7425,3

уголь интинскийтонна0,64919,02,7393,10,7525,4

уголь челябинскийтонна0,55216,22,7894,90,7625,9

уголь свердловскийтонна0,3309,672,7694,20,7525,7

уголь башкирскийтонна0,2647,742,7694,20,7525,7

уголь нерюнгринскийтонна0,98728,92,7694,20,7525,7

уголь якутскийтонна0,75122,02,7694,20,7525,7

уголь черемховскийтонна0,75222,02,7594,00,7525,7

уголь азейскийтонна0,48314,22,7593,90,7525,6

уголь читинскийтонна0,48314,22,9098,90,7927,0

уголь гусиноозерскийтонна0,50614,82,7894,90,7625,9

уголь хакасскийтонна0,72721,32,7794,40,7625,8

уголь канско-ачинскийтонна0,51615,12,8798,10,7826,8

уголь тувинскийтонна0,90626,62,7694,20,7525,7

уголь тунгусскийтонна0,75422,12,7694,20,7525,7

уголь магаданскийтонна0,70120,52,7393,10,7525,4

уголь арктический (шпицбергенский)тонна0,66919,62,7694,20,7525,7

уголь норильскийтонна0,76122,32,7694,20,7525,7

уголь огоджинскийтонна0,44713,12,7694,20,7525,7

уголь камчатскийтонна0,3239,472,7393,10,7525,4

уголь Приморьятонна0,50614,82,7393,10,7525,4

уголь экибастузскийтонна0,62818,42,7794,60,7625,8

уголь алтайскийтонна0,78222,92,7694,20,7525,7

уголь тугнуйскийтонна0,69220,32,7694,20,7525,7

уголь прочих месторожденийтонна0,76822,52,7694,20,7525,7

уголь импортныйтонна0,76822,52,7694,20,7525,7

Антрациттонна0,91126,72,8898,30,7926,8

Коксующийся угольтонна0,96228,22,7794,60,7625,8

Каменный угольтонна0,76822,52,7794,60,7625,8

Бурый угольтонна0,46713,72,96101,00,8127,6

Сланцы горючиетонна0,3008,793,14107,00,8629,2

Брикеты угольныетонна0,60517,72,8697,50,7826,6

Кокс металлургическийтонна0,99029,03,14107,00,8629,2

Смола каменноугольная коксохимических заводовтонна1,30038,12,3780,70,6522,0

Газы искусственные горючие

Газ горючий искусственный коксовыйтыс. м30,57016,71,3044,40,3512,1

Газ горючий искусственный доменныйтыс. м30,1434,197,62260,02,0871,0

Газ горючий искусственный конвертерныйтыс. м30,2407,065,331820,3549,6

Природный газ

Газ горючий природный (естественный)тыс. м31,12933,081,5954,40,4314,8

Газ компримированныйтыс. м31,12933,081,5954,40,4314,8

Газ сжиженныйтонна1,57046,01,6556,40,4515,4

Торф

Торф топливныйтонна0,34010,03,11106,00,8528,9

Брикеты и полубрикеты торфяныетонна0,60017,63,11106,00,8528,9

Отходы

Отходы бытовые (небиологическая фракция)тонна0,34110,02,6991,70,7325,0

Прочие горючие отходы технологических производствтонна у.т.1,00029,34,19143,01,1439,0

Нефтяные отходытонна1,37240,22,1272,20,5819,7

Биотоплива

Биобензинтонна0,92127,02,0770,80,5719,3

Био-дизтопливотонна0,92127,02,0770,80,5719,3

Другие виды жидкого биотопливатонна0,93527,42,3379,60,6321,7 1.9. Приведенные значения рядового угля месторождений в таблице 1.1 учитывают неполное окисление углерода твердого топлива при сжигании, поэтому при их использовании для расчета выбросов по формуле (1.1) коэффициент окисления (OFj,y) принимается равным 1.

Представленные в таблице 1.1 данные обеспечивают неопределенность коэффициентов выбросов или параметров оценки 7%.

Таблица 1.2 - Плотность диоксида углерода и метана для различных условий измерения

№

Условия измерений

Плотность диоксида углерода (CO2), кг/м3

Плотность метана (CH4), кг/м3

1273,15 К (0°C); 101,325 кПа1,97680,7170

2288,15 К (15°C); 101,325 кПа1,87380,6797

3293,15 К (20°C); 101,325 кПа1,83930,6680

2. Сжигание в факелах

2.1. В данную категорию источников выбросов парниковых газов включаются выбросы CO2 и CH4, возникающие в результате сжигания на факельных установках природного газа, попутного нефтяного газа, шахтного метана и других углеводородных смесей от продувки скважин, дегазации и вентиляции угольных шахт, опорожнения и продувки технологического оборудования и трубопроводов, утилизации некондиционных углеводородных смесей, нейтрализации выбросов загрязняющих веществ и других технологических операций. К данной категории также относятся выбросы от сжигания топливного газа на факельных установках для поддержания дежурного горения.

2.2. В данную категорию источников выбросов парниковых газов не включаются выбросы парниковых газов от стационарного сжигания углеводородных смесей, осуществляемого для энергетических и технологических целей, а также выбросы при аварийных и чрезвычайных ситуациях. Выбросы от стационарного сжигания топлива, за исключением сжигания в факелах, определяются в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения.

2.3. Выбросы N2O, потенциально возникающие при сжигании углеводородных смесей в факелах, не учитываются.

2.4. Количественное определение выбросов парниковых газов от сжигания на факельных установках углеводородных смесей выполняется по формуле (2.1). При использовании в организации нескольких факельных установок с различной эффективностью сжигания углеводородных смесей расчет выполняется для каждой установки отдельно. Также расчет выполняется отдельно для каждой углеводородной смеси (включая топливный газ) при их сжигании на одной установке, если данные смеси имеют различный компонентный состав.

, (2.1)

где:

Ei,y - выбросы i-парникового газа от сжигания углеводородных смесей на факельной установке за период y, т;

FCj,y - расход j-углеводородной смеси на факельной установке за период y, тыс. м3 (т);

EFi,j,y - коэффициент выбросов i-парникового газа от сжигания j-углеводородной смеси на факельной установке за период y, т/тыс. м3 (т/т);

i - CO2, CH4;

j - вид углеводородной смеси;

n - количество видов углеводородных смесей, сжигаемых на факельной установке.

2.5. Расход углеводородной смеси (FCj,y) на факельных установках в организации должен включать все виды сжигаемых углеводородных смесей за отчетный период, а также расход топлива, используемого на поддержание горения факела.

2.6. Коэффициент выбросов CO2 и CH4 от сжигания углеводородной смеси на факельной установке (EFi,j,y) рассчитывается по формулам (2.2 - 2.5).

Расчет коэффициента выбросов CO2:

, (2.2)

где:

EFCO2,j,y - коэффициент выбросов CO2 от сжигания j-углеводородной смеси на факельной установке за период y, т CO2/тыс. м3;

WCO2,j,y - содержание CO2 в j-углеводородной смеси за период y, % об. (% мол.);

Wi,j,y - содержание i-компонента (кроме CO2) в j-углеводородной смеси, % об. (% мол.);

nC,i - количество молей углерода на моль i-компонента углеводородной смеси;

CFj,y - коэффициент недожога j-углеводородной смеси на факельной установке за период y, доля;

- плотность диоксида углерода (CO2), кг/м3 (принимается по таблице 1.2).

, (2.3)

где:

EFCO2.j,y - коэффициент выбросов CO2 от сжигания j-углеводородной смеси на факельной установке за период y, т CO2/тыс. м3;

WCO2,j,y - содержание CO2 в j-углеводородной смеси за период y, % мас.;

Wi,j,y - содержание i-компонента (кроме CO2) в j-углеводородной смеси, % мас.;

nC,i - количество молей углерода на моль i-компонента углеводородной смеси;

Mi - молярная масса i-компонента газообразного топлива, г/моль;

CFj,y - коэффициент недожога j-углеводородной смеси на факельной установке за период y, доля;

- плотность j-углеводородной смеси за период y, кг/м3;

44,011 - молярная масса CO2.

Расчет коэффициента выбросов CH4:

, (2.4)

где:

EFCH4,j,y - коэффициент выбросов CH4 от сжигания j-углеводородной смеси на факельной установке за период y, т CH4/тыс. м3;

WCH4,i,y - содержание CH4 в j-углеводородной смеси за период y, % об. (% мол.);

CFj,y - коэффициент недожога j-углеводородной смеси на факельной установке за период y, доля;

- плотность метана, кг/м3 (принимается по таблице 1.2)

EFCH4,j,y = WCH4,j,y x CFj,y x 10-2, (2.5)

где:

EFCH4,j,y - коэффициент выбросов CH4 от сжигания j-углеводородной смеси на факельной установке за период y, т CH4/т;

WCH4,j,y - содержание CH4 в j-углеводородной смеси за период y, % мас.;

CFj,y - коэффициент недожога j-углеводородной смеси на факельной установке за период y, доля.

2.7. При отсутствии за отчетный период репрезентативных фактических данных по компонентному химическому составу сжигаемой на факельной установке углеводородной смеси, полученных в рамках проведения регулярных лабораторных анализов с использованием официально утвержденных методик и лабораторного оборудования, поверенного, откалиброванного и проходящего техническое обслуживание в соответствии с требованиями законодательства, используются значения коэффициентов выбросов, представленные в таблице 2.1 настоящего приложения, либо иные справочные данные в соответствии с пунктом 9 настоящей Методики.

2.8. Коэффициент недожога углеводородной смеси на факельной установке (CFj,y) определяется экспериментально или принимается в соответствии с № 1, 2 таблицы 2.2 настоящего приложения в зависимости от условий сжигания углеводородных смесей (бессажевое или сажевое сжигание). При отсутствии фактических данных об условиях сжигания углеводородных смесей на факельной установке (бессажевом или сажевом сжигании) значения коэффициента недожога (CFj,y) принимается для месторождений или перерабатывающих предприятий в соответствии с № 3, 4 таблицы 2.2 настоящего приложения.

Таблица 2.1 Коэффициенты выбросов парниковых газов при сжигании углеводородных смесей на факельных установках, применяемых при отсутствии фактических данных о компонентном химическому составе сжигаемой углеводородной смеси

№

Вид углеводородной смеси

Коэффициент выбросов CO2 (EFCO2,j,y)

Коэффициент выбросов CH4 (EFCH4,j,y), % об.

т/т

т/тыс. м3

т/т

т/тыс. м3

1Газ природный2,69861,82630,00060,0004

2Попутный нефтяной газ2,61213,36890,00410,0053

3Газ дегазации угольных пластов1,88631,62940,02060,0178

4Газ газоконденсатных месторождений2,74702,02450,00050,0004

Таблица 2.2 Коэффициенты недожога углеводородной смеси на факельной установке

№

Условия сжигания на факельной установке

Коэффициент недожога,

доля

1

Бессажевое сжигание (в том числе природного газа некондиционных газовых и газоконденсатных смесей)

0,0006

2

Сажевое сжигание (в том числе некондиционного углеводородного конденсата)

0,035

3

Нефтяные, газоконденсатные и газовые месторождения

0,02

4

Нефтеперерабатывающие, нефтехимические, химические металлургические и прочие предприятия

0,005

3. Фугитивные выбросы

3.1. Категория источников "фугитивные выбросы" включает организованные и неорганизованные выбросы CH4 и CO2 в атмосферу, возникающие в результате технологических операций, осуществляемых при добыче, транспортировке, хранении и переработке сырой нефти и природного газа, а также при добыче угля подземным способом.

3.2. В количественное определение фугитивных выбросов парниковых газов в организациях включаются организованные постоянные или залповые выбросы в результате удаления технологических газов в атмосферу через свечи и дефлекторы (отведение, рассеивание, стравливание) без сжигания или каталитического окисления. Технологические операции, приводящие к фугитивным выбросам, связанные с нефтью и газом, включают продувки скважин, технологических трубопроводов, участков газопроводов, технологического оборудования; стравливание из технологического оборудования, из коммуникаций, участков газопроводов; вытеснение воздуха газом; выветривание (дегазация); пуски, остановки, изменение режимов работы газоперекачивающих агрегатов, а также технологические операции, осуществляемые при добыче угля подземным способом (дегазация сопутствующих газов из угольных пластов и вентиляция воздуха угольных шахт).

3.3. В количественное определение фугитивных выбросов парниковых газов в организациях не включаются неорганизованные выбросы в результате утечек из технологического оборудования через сварные швы, фланцевые и резьбовые соединения, сальниковые уплотнения, штоки кранов, выбросы от добычи угля открытым способом, низкотемпературного окисления и неконтролируемого сжигания угля после добычи, выбросы от закрытых скважин и угольных шахт, выбросы при аварийных и чрезвычайных ситуациях.

3.4. Выбросы от стационарного сжигания топлива для технологических и энергетических целей и сжигания в факелах, осуществляемых при операциях, связанных с добычей и переработкой нефти, природного газа и угля, учитываются с использованием методов, изложенных в пунктах 1 "Стационарное сжигание топлива", 4 "Нефтепереработка", 5 "Производство кокса", 12 "Нефтехимическое производство" и 14 "Черная металлургия" настоящего приложения.

3.5. Количественное определение фугитивных выбросов парниковых газов осуществляется расчетным методом на основе данных о расходе углеводородной смеси для осуществления технологических операций или объеме их отведения (стравливания, рассеивания) без сжигания или каталитического окисления. Расчет выполняется по формуле (3.1):

, (3.1)

где:

Ei,y - фугитивные выбросы i-парникового газа за период y, т;

FCj,y - расход j-углеводородной смеси на технологические операции (объем отведения без сжигания) за период y, тыс. м3;

Wi,j,y - содержание i-парникового газа в j-углеводородной смеси за период y, % об.;

- плотность i-парникового газа, кг/м3 (принимается по таблице 1.2);

i - CO2, CH4;

j - вид углеводородной смеси;

n - количество видов углеводородных смесей, используемых на технологические операции (отводимых без сжигания).

3.6. Расход углеводородной смеси на технологические операции и объем отведения углеводородных смесей без сжигания (FCj,y) определяется по фактическим инструментальным или расчетным данным за отчетный период.

3.7. При отсутствии фактических данных по компонентному химическому составу углеводородных смесей значения содержания CO2 (WCO2,j,y) и CH4 (WCH4,j,y) принимаются согласно данным, приведенным в таблице 3.1 настоящего приложения, либо иным справочным данным в соответствии с пунктом 9 настоящей Методики.

Таблица 3.1 Значения концентрации метана и диоксида углерода для определения фугитивных выбросов, применимых при отсутствии фактических данных компонентного состава углеводородной смеси

№

Вид углеводородной смеси

Содержание CH4 (WCH4,j,y), % об.

Содержание CO2 (WCO2,j,y), % об.

1Газ природный (сероводородсодержащие месторождения)51,514,2

2Газ природный98,40,04

3Попутный нефтяной газ89,88,4

4Газ дегазации угольных пластов76,010,6

4. Нефтепереработка

4.1. Данная категория источников выбросов парниковых газов включает выбросы CO2 от промышленных процессов, связанных с переработкой нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях, возникающие в результате стационарного сжигания топлива, сжигания углеводородных смесей в факелах, каталитических процессов крекинга и риформинга, прокалки кокса и производства водорода.

4.2. Потенциальные выбросы парниковых газов в нефтеперерабатывающем производстве, связанные также с производством нефтяного кокса и окисленных битумов, сероочисткой, неорганизованными выбросами в результате утечек газообразного топлива рассчитываются по следующим формулам:

ПГ утечки = М утечки · ПГП CH4;

или

ПГ утечки = М C1-C5 · 0,7 · ПГП CH4;

где:

М утечки - масса прямых утечек, т;

М C1-C5 масса предельных углеводородов от неорганизованных источников.

ПГП CH4 - потенциал глобального потепления = 25

4.3. Данная категория источников выбросов не включает выбросы парниковых газов от стационарного сжигания топлива, не связанного непосредственно с процессами нефтепереработки, а также выбросы при аварийных и чрезвычайных ситуациях. Выбросы N2O, потенциально возникающие при переработке нефти, не учитываются.

4.4. Количественное определение выбросов CO2 от стационарного сжигания топлива в технологических процессах нефтепереработки выполняется в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения.

4.5. Количественное определение выбросов CO2 от сжигания углеводородных смесей в факелах на нефтеперерабатывающих предприятиях выполняется в соответствии с пунктом 2 "Сжигание в факелах" настоящего приложения.

4.6. Количественное определение выбросов CO2 от каталитических процессов переработки нефти, возникающих при выжиге кокса катализаторов (регенерации катализаторов) выполняется по формуле (4.1):

ECO2,y = Mкокс,y x WC,кокс,y x 3,664, (4.1)

где

ECO2,y - выбросы CO2 от регенерации катализаторов за период y, т CO2;

Mкокс,y - выгорание кокса на катализаторе в регенераторах установок каталитических процессов нефтепереработки за период y, т;

WC,кокс,y - содержание углерода в коксе за период y, т C/т кокса;

3,664 - коэффициент перевода, т CO2/т C.

Масса кокса, выжигаемого при регенерации катализаторов (Mкокс,y) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Содержание углерода в коксе (WC,кокс,y) определяется по фактическим данным организации за отчетный период или поставщика катализаторов, а при отсутствии таких данных принимается по умолчанию равным 0,94 т C/т кокса. Масса сгоревшего углерода при регенерации катализатора (Mкокс,y x WC,кокс,y) определяется по фактическим данным измерений в соответствии с пунктами 4.6.1, 4.6.2.

4.6.1. Для процесса каталитического крекинга, в котором регенерация катализатора происходит непрерывно, масса сгоревшего углерода определяется по формулам:

Mугл.,y = (Qy x Ky)/100, (4.1.1)

где:

Mугл.,y - масса сгоревшего углерода при регенерации катализатора за период y, т;

Qy - масса сырья, переработанного за период y, т;

Ky - средневзвешенный выход углерода за период y, для которого определяется выброс парниковых газов, % мас.

, (4.1.2)

где:

ki - расчетный выход углерода, одного из нескольких измерений, выполненных за период времени, для которого определяется выброс парниковых газов, % мас.;

mi - масса сырья, переработанного за период времени между i-тым и i + 1 определением выхода углерода, т;

i - номер измерения, многократно выполняемого в течение периода y;

n - количество измерений каталитического крекинга за период y, для которого определяется выброс парниковых газов.

, (4.1.3)

Выход углерода каталитического крекинга (ki) определяется путем одновременной фиксации массовых расходов сырья и продуктов установки каталитического крекинга, измерения расхода дымовых газов регенератора, давления, температуры газов, также концентрации CO, CO2 в отходящих газах. По данным измерений составляется материальный баланс установки, производится расчет массы углерода сжигаемого на катализаторе в единицу времени на момент фиксации параметров. Выход углерода определяется делением массы углерода, сжигаемого на катализаторе в единицу времени на расход сырья в момент фиксации параметров.

4.6.2. Для процессов гидрокрекинга, риформинга, гидроочистки, в которых регенерация катализатора происходит периодически, масса углерода сгоревшего при регенерации катализатора определяется по формуле:

, (4.1.4)

где:

Mугл.,y - масса сгоревшего углерода при регенерации катализатора за период y, т;

Wy - масса регенерируемого катализатора, т;

- уменьшение содержания углерода на катализаторе при регенерации, % мас.

4.7. Количественное определение выбросов CO2 от прокалки кокса выполняется по формуле (4.2):

, (4.2)

где:

- выбросы CO2 от прокалки нефтяного кокса за период y, т CO2;

Mкокс сыр.,y - количество сырого кокса, поступившего на установку прокалки кокса за период y, т;

WC,кокс сыр.,y - содержание углерода в сыром коксе, поступившем на установку прокалки кокса за период y, т C/т;

Mкокс прок,y - количество прокаленного кокса, полученного на установке прокалки кокса за период y, т;

Mкокс пыль,y - количество пыли от установки прокалки нефтяного кокса, уловленной системой пылеочистки за период y, т;

WC,кокс прок.,y - содержание углерода в прокаленном коксе за период y, т C/т;

3,664 - коэффициент перевода, т CO2/т C.

Количество сырого кокса, поступившего на установку прокалки кокса (Mкокс сыр.,y), количество прокаленного кокса (Mкокс прок,y) и количество уловленной пыли (Mкокс пыль,y) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Содержание углерода в сыром коксе (WC,кокс сыр.,y) и прокаленном коксе определяется по фактическим данным организации за отчетный период в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения или при отсутствии необходимых данных принимается по таблице 1.1 настоящего приложения, либо иным справочным данным в соответствии с пунктом 9 настоящей Методики.

4.8. Количественное определение выбросов CO2 от производства водорода выполняется по формуле (4.3):

ECO2,y = RMCi,y x WC,i,y x 3,664, (4.3)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от производства водорода за период y, т CO2;

RMCi,y - расход i-углеродсодержащего сырья (топлива) на производство водорода за период y, т, тыс. м3, т у.т. или ТДж;

WC,i,y - содержание углерода в i-углеродсодержащем сырье (топливе) за период y, т C/ед.;

i - вид углеродсодержащего сырья (топлива).

Расход углеродсодержащего сырья (топлива) на производство водорода (RMCi,y) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Содержание углерода в углеродсодержащем сырье (топливе) (WC,i,y) определяется по фактическим данным организации за отчетный период в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения или при отсутствии необходимых данных принимается по таблице 1.1 настоящего приложения.

5. Производство кокса

5.1. Данная категория источников выбросов парниковых газов включает выбросы CO2 при производстве кокса, возникающие в результате сжигания топлива в печах коксования, окисления углерода кокса и коксующихся углей, сжигания сопутствующих продуктов производства кокса.

5.2. Данная категория источников выбросов не включает выбросы парниковых газов от стационарного сжигания топлива, не связанного непосредственно с производством кокса, утечек, связанных с распределением газообразного топлива, и выбросы при аварийных и чрезвычайных ситуациях.

Выбросы от стационарного сжигания топлива, не связанного непосредственно с производством кокса, определяются в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения. Если в организации не ведется раздельный учет сжигания топлива, коксового газа и других сопутствующих продуктов производства кокса в стационарных установках, не связанных непосредственно с производством кокса, выбросы CO2 от сжигания топлива в таких установках определяются в совокупности с выбросами от производства кокса в целом по организации с использованием формулы (5.1).

В тех случаях, когда производство кокса входит в состав предприятия черной металлургии, объем выбросов CO2 от производства кокса определяется в совокупности с выбросами CO2 от других производств и источников металлургического предприятия в порядке, предусмотренном в пункте 14 "Черная металлургия" настоящего приложения.

Выбросы от сжигания коксового газа на факельных установках учитываются в соответствии с пунктом 2 "Сжигание в факелах" настоящего приложения, если объем сжигаемого на факелах коксового газов учитывается как сопутствующая продукция или отходы, не возвращенные в производство кокса.

5.3. Выбросы CH4 и N2O, потенциально возникающие при производстве кокса, не учитываются.

5.4. Количественное определение выбросов CO2 выполняется на основе составления углеродного баланса производства кокса с учетом всех входящих и выходящих материальных потоков по формуле (5.1):

, (5.1)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от производства кокса за период y, т CO2;

RMCкокс.уг.,y - расход коксующихся углей на производство кокса за период y, т;

WC,кокс.уг.,y - содержание углерода в коксующихся углях за период y, т C/т;

FCj,y - расход j-топлива на производство кокса за период y, т, тыс. м3, т у.т. или ТДж;

WC,j,y - содержание углерода в j-топливе за период y, т C/ед.;

Pкокс,y - производство кокса за период y, т;

WC,кокс,y - содержание углерода в коксе за период y, т C/т;

SPl,y - производство сопутствующей продукции или образование отходов, не возвращенных в производство кокса, за период y, т, тыс. м3, т у.т. или ТДж;

WC,l,y - содержание углерода в сопутствующей продукции или отходах, т C/ед.;

j - вид топлива (природный газ, коксовый газ, другие виды топлива);

l - вид сопутствующей продукции или отходов (коксовый газ, каменноугольная смола, бензол, другие).

5.5. Количество производимого кокса (Pкокс,y), сопутствующей продукции и отходов (SPl,y), расходуемых коксующихся углей (RMCкокс.уг.,y) и топлива (FCj,y) определяются по фактическим данным организации за отчетный период в соответствии с пунктом 9 настоящей Методики.

При использовании в шихте для коксования углей, отличных от коксующихся, они должны быть также учтены в расчетах, как входящие углеродсодержащие материалы (RMCкокс.уг.,y). Расход топлива на производство кокса (FCj,y) не должен включать коксовый газ, полученный в процессе производства кокса. Выход сопутствующей продукции и отходов (SPl,y) не должен включать коксовый газ и другие продукты коксования, сжигаемые на факельных установках или печах дожига.

5.6. Содержание углерода в коксе (WC,кокс,y), сопутствующей продукции и отходах (WC,l,y), в коксующемся угле (WC,кокс.уг.,y) и топливе (WC,j,y) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. При отсутствии фактических данных используются значения, приведенные в таблице 1.1 настоящего приложения, либо иные справочные данные в соответствии с пунктом 9 настоящей Методики.

6. Производство цемента

6.1. Данная категория источников выбросов парниковых газов включает выбросы CO2, возникающие при производстве цемента в процессе получения клинкера в результате кальцинации (высокотемпературного разложения) карбонатного сырья, а также при использовании углеродсодержащих некарбонатных материалов при производстве клинкера.

6.2. В данную категорию источников парниковых газов не включаются выбросы CO2 от сжигания топлива в печах обжига при производстве клинкера и других стационарных источников выбросов. Выбросы от стационарного сжигания топлива определяются в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения.

6.3. При производстве цемента применяется сырье и топливо, содержащие биомассу, в результате использования которых возникают дополнительные выбросы парниковых газов. При выполнении организациями количественной оценки выбросов парниковых газов от использования биомассы, эти данные не суммируются с другими выбросами парниковых газов.

6.4. Количественное определение выбросов CO2 от производства цемента выполняется для отдельных обжиговых печей, технологий производства цемента или по организации в целом одним из следующих методов:

расчет выбросов CO2 на основе данных о расходе карбонатного сырья и углеродсодержащих нетопливных материалов;

расчет выбросов CO2 на основе данных о производстве клинкера и расходе углеродсодержащих нетопливных материалов.

Выбор метода количественного определения выбросов осуществляется организациями исходя из доступности исходных данных для выполнения расчетов по формулам (6.1, 6.2) и обеспечения наилучшей точности результатов.

6.5. Расчет выбросов CO2 на основе данных о расходе карбонатного сырья и углеродсодержащих нетопливных материалов.

6.5.1. Расчет выбросов выполняется по формуле (6.1):

, (6.1)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от производства цемента за период y, т CO2;

Mj,y - масса карбоната j, израсходованного в обжиговой печи за период y, т;

EFj - коэффициент выбросов для карбоната j, т CO2/т;

Fj,y - степень кальцинирования карбоната j за период y, доля;

MCD,y - масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за период y, т;

Wj,CD,y - массовая доля исходного карбоната j в составе цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за период y, доля;

FCD,y - степень кальцинирования цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь, доля;

RMCk,y - расход углеродсодержащего нетопливного сырьевого материала k, т;

WC,k,y - содержание углерода в составе нетопливного сырьевого материала k, доля;

3,664 - коэффициент перевода, т CO2/т C;

j - вид карбоната, подаваемого в обжиговую печь (кальцит, магнезит и другие);

n - количество видов карбонатов, подаваемых в обжиговую печь;

k - вид углеродсодержащего нетопливного сырьевого материала, подаваемого в обжиговую печь (кероген, зольная пыль и другие);

m - количество углеродсодержащих нетопливных сырьевых материалов, подаваемых в обжиговую печь.

6.5.2. Масса карбоната j, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период (Mj,y) определяется по результатам измерений (взвешивания) карбонатного сырья за вычетом содержания влаги и примесей (при наличии соответствующих данных). Расход карбонатного сырья, которое не подвергается обжигу, а используется на этапе конечного размола при приготовлении цемента, исключается из рассмотрения. Значение коэффициента выбросов для карбоната j (EFj) принимается по таблице 6.1 настоящего приложения или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы CO2 к молекулярной массе карбоната. Степень кальцинирования карбоната j (Fj,y) определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в клинкере отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100%).

6.5.3. Поправка (уменьшение) количества выбросов CO2 от производства цемента, связанная с неполным кальцинированием карбонатов удаленных с цементной пылью, осуществляется организациями в случае, если в организации имеются фактические данные о степени кальцинирования карбонатов в составе цементной пыли. В противном случае, степень кальцинирования цементной пыли (FCD,y) принимается равной 1,0 (или 100%), что дает нулевую вычитаемую поправку.

6.5.4. Масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за отчетный период (MCD,y), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовая доля исходного карбоната j в составе цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь (Wj,CD,y), принимается равной доли соответствующего карбоната j в составе сырья, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период. Степень кальцинирования цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь (FCD,y), определяется по фактическим данным измерений. Значение коэффициента выбросов для карбоната j (EFj) принимается по таблице 6.1 настоящего приложения или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы CO2 к молекулярной массе карбоната.

6.5.5. При использовании в обжиговых печах углеродсодержащих нетопливных сырьевых материалов, за исключением карбонатов, организации определяют расход таких материалов за отчетный период (RMCk,y) по результатам фактических измерений (взвешивания), а содержание углерода в них за отчетный период (WC,k,y) принимается по результатам испытаний или справочным данным.

6.6. Расчет выбросов CO2 на основе данных о производстве клинкера и расходе углеродсодержащих нетопливных материалов

6.6.1. Расчет выбросов выполняется по формуле (6.2):

, (6.2)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от производства цемента за период y, т CO2;

CPy - производство клинкера за период y, т;

Wi,C,y - массовая доля i-оксида (CaO, MgO) в клинкере, полученного при кальцинировании карбонатного сырья за период y, доля;

EFCO2,i - коэффициент выбросов для оксида i, полученного из карбонатного сырья т CO2/т;

MCD,y - масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за период y, т;

Wi,CD,y - массовая доля i-оксида (CaO, MgO) в цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за период y, доля;

RMCk,y - расход углеродсодержащего нетопливного сырьевого материала k, т;

WC,k,y - содержание углерода в составе нетопливного сырьевого материала k, доля;

3,664 - коэффициент перевода, т CO2/т C;

i - оксиды (CaO, MgO) в клинкере и цементной пыли;

n - количество видов оксидов (CaO, MgO) в клинкере и цементной пыли;

k - вид углеродсодержащего нетопливного сырьевого материала, подаваемого в обжиговую печь (кероген, зольная пыль и другие);

m - количество видов карбонатов, подаваемых в обжиговую печь.

6.6.2. Производство клинкера (CPy) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Массовое содержание CaO и MgO в клинкере, полученного при кальцинировании карбонатного сырья (Wi,C,y) определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в клинкере за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах в клинкере. Если некарбонатные источники CaO и MgO не применяются при производстве клинкера и лабораторные измерения содержания не кальцинированных карбонатов в клинкере на проводятся, значение (Wi,C,y) принимается равным содержанию соответствующих оксидов в клинкере. Значение коэффициента выбросов для i-оксида (EFi) принимается по таблице 6.2 настоящего приложения.

6.6.3. Масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за отчетный период (MCD,y), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовое содержание CaO и MgO в цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за отчетный период (Wi,CD,y), определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в цементной пыли за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах цементной пыли. Значение массовой доли CaO и MgO в цементной пыли (Wi,CD,y) принимается равным соответствующему значению для клинкера (Wi,C,y), в случае, если данных лабораторных измерений отсутствуют. Значение коэффициента выбросов для i-оксида (EFi) принимается по таблице 6.2 настоящего приложения.

6.6.4. При использовании в обжиговых печах углеродсодержащих нетопливных сырьевых материалов, за исключением карбонатов, организации определяют расход таких материалов за отчетный период (RMCk,y) по результатам фактических измерений (взвешивания), а содержание углерода в них за отчетный период (WC,k,y) принимается по результатам испытаний или справочным данным.

Таблица 6.1 Коэффициенты выбросов CO2 для некоторых карбонатов

Химическая формула карбоната

Коэффициент выбросов (EFi), т CO2/т

CaCO30,440

MgCO30,522

CaMg(CO3) 20,477

FeCO30,380

Таблица 6.2 Коэффициенты выбросов CO2 для некоторых оксидов, полученных из карбонатного сырья

Химическая формула оксида

Коэффициент выбросов (EFj), т CO2/т

CaO0,785

MgO1,092

7. Производство извести

7.1. Данная категория источников выбросов парниковых газов включает выбросы CO2, образующиеся при производстве извести, обжиге известняка, доломита и магнезита в результате кальцинации (высокотемпературного разложения) карбонатного сырья (CaCO3, MgCO3, CaMg(CO3)2) с получением извести всех типов, включая гашеную (гидратированную) известь.

7.2. В данную категорию источников парниковых газов не включаются выбросы CO2 от сжигания топлива в печах обжига при производстве извести и других стационарных источников выбросов. Выбросы от стационарного сжигания топлива определяются в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения.

В тех случаях, когда производство извести входит в состав предприятия черной металлургии, объем выбросов CO2 от производства извести определяется в совокупности с выбросами CO2 от других производств и источников металлургического предприятия в порядке, предусмотренном в пункте 14 "Черная металлургия" настоящего приложения.

7.3. Количественное определение выбросов CO2 от производства извести выполняется для отдельных обжиговых печей, технологий производства извести или по организации в целом одним из следующих методов:

расчет выбросов CO2 на основе данных о расходе карбонатного сырья;

расчет выбросов CO2 на основе данных о производстве извести.

Выбор метода количественного определения выбросов осуществляется организациями исходя из доступности исходных данных для выполнения расчетов по формулам (7.1, 7.2) и обеспечения наилучшей точности результатов.

7.4. Расчет выбросов CO2 на основе данных о расходе карбонатного сырья

7.4.1. Расчет выбросов выполняется по формуле (7.1):

, (7.1)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от производства извести за период y, т CO2;

Mj,y - масса карбоната j, израсходованного в обжиговой печи за период y, т;

EFCO2,j - коэффициент выбросов для карбоната j, т CO2/т;

Fj,y - степень кальцинирования карбоната j за период y, доля;

MLD,y - масса известковой пыли, образованной за период y, т;

Wj,LD,y - массовая доля исходного карбоната j в составе известковой пыли за период y, доля;

FLD,y - степень кальцинирования известковой пыли, доля;

j - вид карбоната, подаваемого в обжиговую печь (кальцит, магнезит и другие);

n - количество видов карбонатов, подаваемых в обжиговую печь.

7.4.2. Масса карбоната j, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период (Mj,y) определяется организациями по результатам измерений (взвешивания) карбонатного сырья за вычетом содержания влаги и примесей (при наличии соответствующих данных). Значение коэффициента выбросов для карбоната j (EFCO2,j) принимается по таблице 6.1 настоящего приложения или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы CO2 к молекулярной массе карбоната. Степень кальцинирования карбоната j (Fj,y) определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в извести отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100%).

7.4.3. Поправка (уменьшение) количества выбросов CO2 от производства извести, связанная с неполным кальцинированием карбонатов удаленных с известковой пылью и другими сопутствующими продуктами и отходами производства, осуществляется организациями в случае, если в организации имеются фактические данные о степени кальцинирования карбонатов в составе известковой пыли и других сопутствующих отходах. В противном случае, степень кальцинирования известковой пыли (FLD,y) принимается равной 1,0 (или 100%), что дает нулевую вычитаемую поправку.

7.4.4. Масса известковой пыли, образованной при производстве извести за отчетный период (MLD,y), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовая доля исходного карбоната j в составе известковой пыли, не возвращенной в обжиговую печь (Wj,LD,y), принимается равной доли соответствующего карбоната j в составе сырья, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период. Степень кальцинирования известковой пыли, не возвращенной в обжиговую печь (FLD,y), определяется по фактическим данным измерений. Значение коэффициента выбросов для карбоната j (EFCO2,j) принимается по таблице 6.1 настоящего приложения или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы CO2 к молекулярной массе карбоната.

7.5. Расчет выбросов CO2 на основе данных о производстве извести

7.5.1. Расчет выбросов выполняется по формуле (7.2):

, (7.2)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от производства извести за период y, т CO2;

LPy - производство извести за период y, т;

Wi,L,y - массовая доля i-оксида (CaO, MgO) в извести за период y, доля;

EFCO2,i - коэффициент выбросов для оксида i, полученного из карбонатного сырья, т CO2/т;

MLD,y - масса известковой пыли, образованной за период y, т;

Wi,LD,y - массовая доля i-оксида (CaO, MgO) в известковой пыли за период y, доля;

i - оксиды (CaO, MgO) в извести и известковой пыли;

n - количество видов оксидов (CaO, MgO) в извести и известковой пыли.

7.5.2. Производство извести (LPy) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Массовое содержание CaO и MgO в извести, полученных при кальцинировании карбонатного сырья (Wi,L,y) определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в извести за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах извести. Значение коэффициента выбросов для i-оксида (EFCO2,i) принимается по таблице 6.2 настоящего приложения.

7.5.3. Масса известковой пыли, образованной при производстве извести за отчетный период (MLD,y), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовое содержание CaO и MgO в известковой пыли, образованной за отчетный период (Wi,LD,y), определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в известковой пыли за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах известковой пыли. Значение коэффициента выбросов для i-оксида (EFi) принимается по таблице 6.2 настоящего приложения.

7.5.4. В расчет выбросов CO2 от производства извести по формуле (7.2) должны быть включены другие продукты и отходы производства извести, за исключением известковой пыли, в случае их образования за отчетный период. Расчет выполняется так же, как для известковой пыли с учетом массы образования материалов и содержанием в них оксидов CaO и MgO, полученных из карбонатного сырья.

8. Производство стекла

8.1. Данная категория источников выбросов парниковых газов включает выбросы CO2 при производстве всех типов стекла, включая тарное стекло, листовое стекло, стекловолокно и стеклянной ваты (категория минеральной ваты), возникающие от стекловаренных печей непрерывного или периодического действия в результате высокотемпературного расплавления карбонатов щелочных и щелочноземельных элементов (CaCO3, CaMg(CO3)2, Na2CO3, BaCO3, K2CO3 и другие).

8.2. В данную категорию источников парниковых газов не включаются выбросы CO2 от сжигания топлива в стекловаренных печах и других стационарных источниках выбросов, а также окисления углеродсодержащих добавок. Выбросы от стационарного сжигания топлива определяются в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения.

8.3. Количественное определение выбросов CO2 при производстве стекла осуществляется расчетным методом для отдельных стекловаренных печей или организации в целом по формуле (8.1):

, (8.1)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от производства стекла за период y, т CO2;

Mj,y - масса карбоната j, израсходованного в стекловаренных печах за период y, т;

EFj - коэффициент выбросов для карбоната j, т CO2/т;

Fj,y - степень кальцинирования карбоната j за период y, доля;

j - вид карбоната, подаваемого в обжиговую печь (CaCO3, CaMg(CO3)2, Na2CO3 и другие);

n - количество видов карбонатов, подаваемых в стекловаренные печи.

8.4. Масса карбоната j, израсходованного для производства стекла (Mj,y), определяется по фактическим данным организации за отчетный период за вычетом содержания влаги и примесей (при наличии соответствующих данных). При определении расхода карбонатного сырья не учитываются карбонатные материалы, произведенные методом карбонизации гидроксидов.

8.5. Значение коэффициента выбросов для карбоната j (EFj) принимается по таблице 6.1 и 8.1 настоящего приложения или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы CO2 к молекулярной массе карбоната.

8.6. Степень кальцинирования карбоната j (Fj,y) определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в стекле отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100%).

Таблица 8.1 Коэффициенты выбросов CO2 для некоторых карбонатов

Химическая формула карбоната

Коэффициент выбросов (EFj), т CO2/т

Na2CO30,415

NaHCO30,524

BaCO30,223

K2CO30,318

Li2CO30,596

SrCO30,284

9. Производство керамических изделий.

9.1. Данная категория источников выбросов парниковых газов включает выбросы CO2 при производстве кирпичей, кровельной черепицы, глазурованных керамических труб, огнеупорных и керамзитовых изделий, напольной и стеновой плитки, столовых и декоративных предметов (бытовая керамика), керамической сантехники, технической керамики и неорганических абразивных материалов.

9.2. В данную категорию источников парниковых газов не включаются выбросы CO2 от сжигания топлива в печах обжига и других стационарных источников выбросов. Выбросы от стационарного сжигания топлива определяются в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения.

9.3. Количественное определение выбросов CO2 от производства керамических изделий выполняется по формуле (9.1):

, (9.1)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от производства керамических изделий за период y, т CO2;

Mj,y - расход минерального сырья, содержащего карбонат j, загруженное в обжиговую печь за период y, т;

MFj,y - содержание карбоната j в минеральном сырье, доля;

EFCO2,j - коэффициент выбросов для карбоната j, т CO2/т;

Fj,y - степень кальцинирования карбоната j за период y, доля;

j - вид карбоната, подаваемого с минеральным сырьем в обжиговую печь (кальцит, магнезит и другие);

n - количество видов карбонатов, подаваемых в обжиговую печь.

9.4. Расход минерального сырья, содержащего карбонаты, загруженного в обжиговую печь для производства керамических изделий (Mj,y), принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Содержание карбонатов в минеральном сырье (MFj,y) определяется по фактическим данным измерений или справочным данным для соответствующих видов сырья.

9.5. Степень кальцинирования карбоната j (Fj,y) определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в керамической продукции, отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100%).

9.6. Значение коэффициента выбросов для карбоната j (EFCO2,j) принимается по таблице 6.1 настоящего приложения или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы CO2 к молекулярной массе карбоната.

10. Производство аммиака

10.1. Данная категория источников выбросов парниковых газов включает выбросы CO2 при производстве аммиака (NH3) методом парового реформинга газообразного углеродсодержащего сырья или частичного окисления жидкого или твердого углеродсодержащего сырья.

10.2. При использовании диоксида углерода (CO2), образованного в процессе производства аммиака, в качестве сырья для получения карбамида (мочевины), товарного CO2 или других химических веществ, выбросы CO2 от производства аммиака должны быть определены за вычетом количества CO2, уловленного и использованного для производства других веществ.

10.3. Выбросы CO2, связанные с использованием топлива для осуществления технологических процессов производства аммиака должны учитываться в данной категории. Выбросы от стационарного сжигания топлива для других технологических и энергетических целей определяются в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения.

10.4. Количественное определение выбросов CO2 от производства аммиака выполняется расчетным методом по формуле (10.1):

, (10.1)

где:

- выбросы CO2 от производства аммиака за период y, т CO2;

RMCj,y - расход углеродсодержащего сырья (топлива) j на производство аммиака за период y, тыс. м3, т, т у.т. или ТДж;

EFCO2,j,y - коэффициент выбросов CO2 от использования углеродсодержащего сырья (топлива) j за период y, т CO2/ед.;

OFj,y - коэффициент окисления углеродсодержащего сырья (топлива) j, доля;

RCO2 - масса CO2, образовавшегося в процессе производства аммиака, извлеченного для дальнейшего использования в качестве сырья для получения товарной продукции, т;

j - вид углеродсодержащего сырья (топлива);

n - количество видов углеродсодержащего сырья (топлива), используемых за период y.

10.5. Расход углеродсодержащего сырья и топлива (RMCj,y), используемого на технологические и энергетические цели при производстве аммиака, принимается по фактическим данным организации за отчетный период.

10.6. Коэффициент выбросов CO2 для используемых видов углеродсодержащего сырья и топлива (EFCO2,j,y) рассчитывается на основе фактических данных о компонентном составе газообразного топлива и содержании углерода в твердом и жидком топливе по формулам (1.3 - 1.5) пункта 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения.

При отсутствии фактических данных по компонентному химическому составу газообразного топлива и содержанию углерода в твердом и жидком топливе за отчетный период используются значения коэффициентов выбросов для соответствующих видов топлива, представленные в таблице 1.1 настоящего приложения, либо иные справочные данные в соответствии с пунктом 9 настоящей Методики.

10.7. Коэффициент окисления (OFj,y) принимается для всех видов газообразного, жидкого и твердого углеродсодержащего сырья (топлива) по умолчанию равным 1,0 (соответствует 100% окислению).

10.8. Если в процессе производства аммиака часть образованного углекислого газа (CO2) улавливается и используется в качестве сырья для производства карбамида и другой товарной продукции, содержащей углерод, то объем выбросов CO2 от производства аммиака должен быть скорректирован на соответствующее количество CO2 (RCO2) на основе оценок или материальных балансов производства.

11. Производство азотной кислоты, капролактама, глиоксаля и глиоксиловой кислоты

11.1. Данная категория источников выбросов включает выбросы N2O при производстве азотной кислоты, капролактама, глиоксаля и глиоксиловой кислоты, образующиеся как побочный продукт при каталитическом окислении аммиака и протекании химических реакций с окислами азота и азотной кислотой в процессе производства. Выбросы N2O зависят от применяемых технологий очистки и разрушения отходящих газов, которые необходимо принимать во внимание при количественном определении выбросов парниковых газов.

11.2. Выбросы от сжигания топлива в химическом производстве для энергетических и технологических целей определяются в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения и не включаются в данную категорию.

11.3. Количественное определение выбросов N2O при производстве азотной кислоты, капролактама, глиоксаля и глиоксиловой кислоты осуществляется одним из следующих методов:

расчет выбросов N2O на основе данных измерений концентрации N2O и расхода отходящих газов от установок химического производства;

расчет выбросов N2O на основе данных о производстве химической продукции и коэффициентах выбросов.

Выбор метода количественного определения выбросов осуществляется организациями исходя из доступности исходных данных для выполнения расчетов по формулам и обеспечения наилучшей точности результатов.

11.4. Расчет выбросов N2O на основе данных измерений концентрации N2O и расхода отходящих газов от установок химического производства:

11.4.1. Расчет выбросов выполняется по формуле (11.1)

EN2O,i,y = Qi,y x CN2O,i,y x 10-9, (11.1)

где:

EN2O,i,y - выбросы N2O от производства химической продукции i за период y, т N2O;

Qi,y - расход отходящих газов от установки производства химической продукции i выбрасываемых в атмосферу за период y, м3 (кг);

CN2O,i,y - средняя концентрация N2O в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу от установки производства химической продукции i за период y, мг/м3 (мг/кг);

i - вид производимой химической продукции (азотная кислота, капролактам, глиоксаль и глиоксиловая кислота).

11.4.2. Расход отходящих газов от установки производства химической продукции i выбрасываемых в атмосферу (Qi,y) определяется путем непрерывных или периодических измерений. Периодические измерения должны проводиться не реже 1 раза в три месяца и использоваться для определения расхода отходящих газов с учетом продолжительности работы установки в течение отчетного периода.

11.4.3. Концентрация N2O в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу, определяется путем непрерывных или периодических измерений. Измерения концентрации N2O в отходящих газах должно проводиться после всех применяемых систем очистки и разрушения отходящих газов. Периодические измерения должны проводиться не реже 1 раза в три месяца.

11.5. Расчет выбросов N2O на основе данных о производстве химической продукции и коэффициентах выбросов:

11.5.1. Расчет выполняется по формуле (11.2):

EN2O,i,y = Pi,y x EFN2O,i,y x 10-3, (11.2)

где:

EN2O,i,y - выбросы N2O от производства химической продукции i за период y, т N2O;

Pi,y - производство химической продукции i за период y, т;

EFN2O,i,y - коэффициент выбросов N2O от производства химической продукции i за период y, кг/т;

i - вид производимой химической продукции (азотная кислота, капролактам, глиоксаль и глиоксиловая кислота).

11.5.2. Производство химической продукции (Pi,y) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Производство химической продукции (азотная кислота, капролактам, глиоксаль и глиоксиловая кислота) должно включать общее количество производимой продукции данного вида в организации, а не только товарной продукции, отпущенной сторонним потребителям. Количество произведенной азотной кислоты определяется в пересчете на 100% азотную кислоту.

11.5.3. Коэффициент выбросов (EFN2O,i,y) рассчитывается по формуле (11.3), а при отсутствии возможности выполнения необходимых измерений принимается по таблице 11.1 настоящего приложения.

, (11.3)

где:

EFN2O,i,y _ коэффициент выбросов N2O от производства химической продукции i за период y, кг/т;

Qi,y - средний расход отходящих газов от установки производства химической продукции i выбрасываемых в атмосферу за период y, м3/час (кг/час);

CN2O,i,y - средняя концентрация N2O в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу от установки производства химической продукции i за период y, мг/м3 (мг/кг);

Pi,y - среднее производство химической продукции i за период y, т/час;

i - вид производимой химической продукции (азотная кислота, капролактам, глиоксаль и глиоксиловая кислота).

11.5.4. Коэффициент выбросов N2O от производства химической продукции i должен определяться ежегодно на основе измерений расхода отходящих газов, концентрации N2O в отходящих газах и производства продукции за соответствующий период, выполненных при нормальных условиях ведения технологического процесса. Измерения концентрации N2O в отходящих газах должно проводиться после всех применяемых систем очистки и разрушения отходящих газов. За исключением сжигания в открытых факельных системах, измерения в которых проводить в коллекторе перед сжиганием. Производство химической продукции должно включать общее количество производимой продукции данного вида в организации, а не только товарной продукции, отпущенной сторонним потребителям.

Таблица 11.1 Коэффициенты выбросов N2O для производства азотной кислоты, капролактама, глиоксаля, глиоксиловой кислоты

Производственный процесс

Коэффициент выбросов

Производство азотной кислоты

Заводы с неселективным каталитическим восстановлением (все процессы) 2 кг N2O/тонну азотной кислоты

Заводы, на которых NiO разрушают в процесс синтез или в остаточном газе 2.5 кг N2O/тонну азотной кислоты

Заводы, где процесс протекает при атмосферном (низком) давлении 5 кг N2O/тонну азотной кислоты

Заводы, где процесс протекает при среднем давлении 7,5 кг N2O/тонну азотной кислоты

Заводы, где процесс протекает при высоком давлении 9 кг N2O/тонну азотной кислоты

Производство глиоксаля

Технология окисления ацетальдегида азотной кислотой без очистки выбросов 0.52 т N2O/тонну глиоксаля

Технология окисления ацетальдегида азотной кислотой с использованием очистки выбросов 0.10 т N2O/тонну глиоксаля

Производство глиоксиловой кислоты

Без использования технологии очистки выбросов 0,10 т N2O/тонну глиоксиловой кислоты

С использованием технологии очистки выбросов 0,02 т N2O/тонну глиоксиловой кислоты

Производство капролактама

Технология получения гидроксиламин сульфат методом Рашига 9,0 кг N2O/тонну капролактама

Технология получения гидроксиламин сульфат методом восстановления NO, полученного предварительной парокислородной конверсией аммиака 2,0 кг N2O/тонну капролактама

12. Нефтехимическое производство

12.1. Данная категория источников выбросов парниковых газов включает выбросы CO2 в нефтехимическом производстве, возникающие при получении метанола, этилена и пропилена, этилендихлорида, окиси этилена, акрилонитрила, сажи различными методами (реформинг, крекинг, частичное окисление и другие) в результате дожигания отходящих технологических газов и отходов производства в печах дожига и факельных установках, отведения технологических газов в атмосферу без сжигания, а также сжигании отходящих технологических газов, побочных продуктов и отходов производства для энергетических и технологических целей.

12.2. К нефтехимическому производству относится производство указанных веществ, получаемых как конечный товарный продукт, так и промежуточное сырье для производства других веществ. Выбросы от получения других продуктов нефтехимического производства оцениваются организациями в соответствии с 12 настоящего приложения. К нефтехимическому производству не относится продукция, получаемая как побочная в процессе других производств.

12.3. В данную категорию источников парниковых газов не включаются выбросы CH4 и N2O. Выбросы CO2, связанные со сжиганием топлива для осуществления технологических процессов нефтехимического производства, учитываются в данной категории, если учет данного топлива не осуществляется раздельно.

12.4. Выбросы от стационарного сжигания топлива для технологических и энергетических целей определяются в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения.

12.5. Количественное определение выбросов CO2 от нефтехимического производства осуществляется для отдельных источников (технологических процессов, производственных объектов) или групп источников одним их следующих методов:

расчет выбросов CO2 на основе углеродного баланса нефтехимического производства по формуле (12.1);

расчет выбросов CO2 для нефтехимического производства на основе раздельного определения выбросов от стационарного сжигания топлива, фугитивных выбросов и выбросов от сжигания на факелах (12.2).

Выбор метода количественного определения выбросов осуществляется организациями исходя из доступности исходных данных для выполнения расчетов по формулам (12.1, 12.2) и обеспечения наилучшей точности результатов.

12.6. Расчет выбросов CO2 на основе углеродного баланса нефтехимического производства

12.6.1. Расчет выбросов выполняется по формуле:

, (12.1)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от производства нефтехимической продукции за период y, т CO2;

RMCk,i,y - расход углеродсодержащего сырья k на производство нефтехимического продукта i за период y, т, тыс. м3, т у.т. или ТДж;

WC,k,y - содержание углерода в углеродсодержащем сырье k за период y, т C/ед.;

PPi,y - производство нефтехимического продукта i за период y, т, тыс. м3, т у.т. или ТДж;

WC,i,y - содержание углерода в нефтехимическом продукте i за период y, т C/ед.;

SPj,i,y - производство вторичного (сопутствующего) продукта j в процессе производства нефтехимического продукта i за период y, т, тыс. м3, т у.т. или ТДж;

WC,j,y - содержание углерода во вторичном (сопутствующем) продукте j за период y, т C/ед.;

i - вид производимой нефтехимической продукции;

k - вид углеродсодержащего сырья, используемого для производства нефтехимической продукции;

j - вид вторичного (сопутствующего) продукта, произведенного в процессе производства нефтехимической продукции;

n - количество видов нефтехимической продукции;

m - количество видов углеродсодержащего сырья, используемого для производства нефтехимической продукции;

1 - количество вторичных (сопутствующих) продуктов при производстве нефтехимической продукции.

При расчете выбросов CO2 на основе углеродного баланса нефтехимического производства выбросы от сжигания на факеле не учитываются.

12.6.2. Производство нефтехимической продукции (PPi,y), расход, углеродсодержащего сырья на производство нефтехимического продукта (RMCk,i,y), производство вторичных (сопутствующих) продуктов при производстве нефтехимической продукции (SPj,i,y) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Количество вторичных (сопутствующих) нефтехимических продуктов при производстве метанола, этилендихлорида, окиси этилена и сажи принимается равным нулю, поскольку не образуются в процессе производства.

12.6.3. Содержание углерода в углеродсодержащем сырье (WC,k,y), основных и вторичных (сопутствующих) продуктах нефтехимического производства (WC,i,y, WC,j,y) определяется по фактическим данным организации за отчетный период, рассчитывается в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения или при отсутствии необходимых данных принимается по таблице 1.1 настоящего приложения.

При отсутствии необходимых данных о содержании углерода в настоящей Методике допускается использование справочных данных из других источников в соответствии с пунктом 9 настоящей Методики.

При расчете выбросов CO2 на основе углеродного баланса нефтехимического производства выбросы от сжигания на факеле не учитываются.

12.7. Расчет выбросов CO2 на основе раздельного определения выбросов от стационарного сжигания топлива, фугитивных выбросов и выбросов от сжигания на факелах:

12.7.1. Расчет выполняется по формуле:

ECO2,y = ECO2,стац.,y + ECO2,фугитив.,y + ECO2,факел.,y, (12.2)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от производства нефтехимической продукции за период y, т CO2;

ECO2,стац.,y - выбросы CO2 от стационарного сжигания топлива и побочных продуктов при производстве нефтехимической продукции за период y, т CO2;

ECO2,фугитив.,y - фугитивные выбросы CO2 при производстве нефтехимической продукции за период y, т CO2;

ECO2,факел.,y - выбросы CO2 при сжигании углеводородных газов на факельной установке при производстве нефтехимической продукции за период y, т CO2.

12.7.2. Расчет выбросов CO2 от стационарного сжигания топлива в нефтехимическом производстве (ECO2,стац.,y) должен проводиться в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения.

12.7.3. Расчет фугитивных выбросов CO2 (ECO2,фугитив.,y), возникающих в результате отведения в атмосферу углеводородных газов нефтехимического производства без дожигания в печах дожига, факельных установках или каталитического окисления должен проводиться в соответствии с пунктом 3 "Фугитивные выбросы" настоящего приложения.

12.7.4. Расчет выбросов CO2 от сжигания углеводородных газов на факельной установке при производстве нефтехимической продукции (ECO2,факел.,y) должен проводиться в соответствии с пунктом 2 "Сжигание в факелах" настоящего приложения.

Таблица 12.1 Содержание углерода в сырье и продуктах нефтехимического производства

Вещество

Содержание углерода, т C/т

Ацетонитрил0,5852

Акрилонитрил0,6664

Бутадиен0,888

Сажа0,970

Сырье углеродной сажи0,900

Этан0,856

Этилен0,856

Этилендихлорид0,245

Этиленгликоль0,387

Окись этилена0,545

Циановодород0,4444

Метанол0,375

Метан0,749

Пропан0,817

Пропилен0,8563

Мономер хлористый винил0,384

13. Производство фторсодержащих веществ

13.1. Данная категория источников выбросов включает выбросы фторсодержащих соединений CHF3 (трифторметана, ГФУ-23), образующегося как побочный продукт в процессе производства CHClF2 (хлордифторметана, ГХФУ-22, хладон-22) и выбросы SF6 (гексафторид серы), возникающие в процессе производства элегаза (SF6).

При количественном определении выбросов парниковых газов CHF3 и SF6 необходимо принимать во внимание применяемые технологии разрушения отходящих газов.

13.2. Выбросы от сжигания топлива в химическом производстве для энергетических и технологических целей определяются в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения и не включаются в данную категорию.

13.3. Количественное определение выбросов CHF3 и SF6 при производстве фторсодержащих соединений осуществляется одним из следующих методов:

расчет выбросов CHF3 и SF6 на основе данных измерений их концентраций и расхода отходящих газов от установок химического производства;

расчет выбросов CHF3 и SF6 на основе данных о производстве химической продукции и коэффициентах выбросов.

Выбор метода количественного определения выбросов осуществляется организациями исходя из доступности исходных данных для выполнения расчетов по формулам и обеспечения наилучшей точности результатов количественного определения.

13.4. Расчет выбросов CHF3 и SF6 на основе измерения их концентраций и расхода отходящих газов от установок химического производства:

13.4.1. Расчет выбросов выполняется по формуле:

Ej,i,y = Qi,y x Cj,i,y x 10-9, (13.1)

где:

Ej,i,y - выбросы j-парникового газа от производства химической продукции i за период y, т;

Qi,y - расход отходящих газов от установки производства химической продукции i, выбрасываемых в атмосферу за период y, м3 (кг);

Cj,i,y - средняя концентрация j-парникового газа в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу от установки производства химической продукции i за период y, мг/м3 (мг/кг);

j - вид парникового газа (CHF3, SF6);

i - вид производимой химической продукции (ГХФУ-22, SF6).

13.4.2. Расход отходящих газов от установки производства химической продукции i выбрасываемых в атмосферу (Qi,y) определяется путем непрерывных или периодических измерений. Периодические измерения должны проводиться не реже 1 раза в три месяца и использоваться для определения расхода отходящих газов с учетом продолжительности работы установки в течение отчетного периода.

13.4.3. Концентрация парниковых газов (CHF3, SF6) в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу, определяется путем непрерывных или периодических измерений. Измерения концентрации CHF3, SF6 в отходящих газах должны проводиться после всех применяемых систем очистки и разрушения отходящих газов. Периодические измерения должны проводиться не реже 1 раза в три месяца.

13.5. Расчет выбросов CHF3 и SF6 на основе данных о производстве химической продукции и коэффициентах выбросов:

13.5.1. Расчет выбросов выполняется по формуле:

Ej,i,y = Pi,y x EFj,i,y x 10-3, (13.2)

где:

Ej,i,y - выбросы j-парникового газа от производства химической продукции i за период y, т;

Pi,y - производство химической продукции i за период y, т;

EFj,i,y - коэффициент выбросов j-парникового газа от производства химической продукции i за период y, кг/т;

j - вид парникового газа (CHF3, SF6);

i - вид производимой химической продукции (ГХФУ-22, SF6).

13.5.2. Производство химической продукции (Pi,y) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Производство химической продукции (ГХФУ-22, SF6) должно включать общее количество производимой продукции данного вида в организации, а не только товарной продукции, отпущенной сторонним потребителям.

13.5.3. Коэффициент выбросов (EFj,i,y) рассчитывается по формуле (13.3), а при отсутствии возможности выполнения необходимых измерений принимается по данным мониторинга выбросов парниковых газов, проведенного в период 2008 - 2012 гг. в рамках проектов совместного осуществления в соответствии со статьей 6 Киотского протокола1.

______________________________

1 Киотский протокол к Рамочной конвенции Организации Объединенных Наций об изменении климата, подписанный в г. Киото 11 декабря 1997 г. (Собрание законодательства Российской Федерации, 2005, № 10, ст. 764).

, (13.3)

где:

EFj,i,y - коэффициент выбросов j-парникового газа от производства химической продукции i за период y, кг/т;

Qi,y - средний расход отходящих газов от установки производства химической продукции i, выбрасываемых в атмосферу за период y, м3/час (кг/час);

Cj,i,y - средняя концентрация j-парникового газа в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу от установки производства химической продукции i за период y, мг/м3 (мг/кг);

Pi,y - среднее производство химической продукции i за период y, т/час;

j - вид парникового газа (CHF3, SF6);

i - вид производимой химической продукции (ГХФУ-22, SF6).

13.5.4. Коэффициенты выбросов CHF3 и SF6 от производства химической продукции ГХФУ-22 и SF6 соответственно должны определяться на основе измерений расхода отходящих газов, концентрации CHF3 и SF6 в отходящих газах и производства продукции за соответствующий период, выполненных при нормальных условиях ведения технологического процесса. Измерения концентрации CHF3 и SF6 в отходящих газах должны проводиться после всех применяемых систем разрушения отходящих газов. Производство химической продукции должно включать общее количество производимой продукции данного вида в организации, а не только товарной продукции, отпущенной сторонним потребителям.

14. Черная металлургия

14.1. Данная категория источников выбросов парниковых газов включает выбросы CO2 при производстве железорудных окатышей, агломерата, железа прямого восстановления, чугуна, стали, возникающие в результате окисления углерода топлива, сырья, восстановителей, углеродсодержащих материалов и разложения карбонатов с учетом сохранения части углерода в составе основных и сопутствующих продуктах и отходах производства

14.2. Выбросы CO2 на металлургических предприятиях, возникающие при стационарном сжигании топлива, не связанном непосредственно с производством железорудных окатышей, агломерата, железа прямого восстановления, чугуна, стали, а также при производстве извести и кокса, определяются в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения, либо в целом для металлургического производства по формуле (14.2).

14.3. Выбросы CH4 и N2O, фугитивные выбросы, выбросы от обращения с отходами потребления и производства в данной категории не учитываются.

14.4. Количественное определение выбросов CO2 для предприятий черной металлургии осуществляется одним из следующих методов:

расчет выбросов CO2 для каждого металлургического процесса в отдельности на основе углеродного баланса по формуле (14.1);

расчет выбросов CO2 от всех металлургических процессов и иных источников предприятия в совокупности на основе сводного углеродного баланса по формуле (14.2).

Выбор метода количественного определения выбросов CO2 осуществляется организациями самостоятельно исходя из доступности исходных данных.

14.4.1. Расчет выбросов CO2 для каждого металлургического процесса в отдельности (производства железорудных окатышей, агломерата, железа прямого восстановления, чугуна и стали) выполняется на основе углеродного баланса в целом для металлургического процесса или с выделением отдельных источников или групп источников (производственных объектов, технологического оборудования) по формуле:

, (14.1)

где:

ECO2,k,y - выбросы CO2 от производства металлургической продукции-k за период y, т CO2;

RMCi,k,y - расход i-углеродсодержащего сырья, материала и восстановителя на производство металлургической продукции-k за период y, т;

WC,i,y - содержание углерода в i-углеродсодержащем сырье, материале и восстановителе за период y, т;

FCj,k,y - расхода j-топлива на производство металлургической продукции-k за период y, т, тыс. м3, т у.т. или ТДж;

WC,j,y - содержание углерода в j-топливе за период y, т C/ед.;

Pk,y - производство металлургической продукции-k за период y, т;

WC,k,y - содержание углерода в металлургической продукции-k за период y, т C/т;

SPl,k,y - производство сопутствующей продукции или образование отходов, не возвращенных в производство металлургической продукции-k, за период y, т, тыс. м3, т у.т. или ТДж;

WC,l,y - содержание углерода в сопутствующей продукции или отходах, т C/ед.;

k - вид производимой металлургической продукции (железорудные окатыши, агломерат, железо прямого восстановления, чугун, сталь);

i - вид углеродсодержащего сырья или материала (руда, агломерат, кокс, известняк и другие виды в зависимости от процесса);

j - вид топлива (природный газ, коксовый газ, мазут и другие виды в зависимости от процесса);

l - вид сопутствующей продукции или отходов (доменный газ, шлак и другие виды в зависимости от процесса).

Количество производимой металлургической продукции (Pk,y), сопутствующей продукции и образующихся отходов (SPl,k,y), расходуемых углеродсодержащего сырья, материалов (RMCi,k,y) и топлива (FCj,k,y) принимается по фактическим данным организации за отчетный период в соответствии с пунктом 9 настоящей Методики.

Расход сырья, материалов и топлива, а также выпуск основной и сопутствующей продукции и образование отходов определяются в границах объектов соответствующих промышленных процессов, включая вспомогательные объекты производства.

Производство сопутствующей продукции или образование отходов (SPl,k,y) должно отражать только их количество, выведенное за границы объектов соответствующих технологических процессов (не возвращенных в производство), при этом не должно включать коксовый газ, доменный газ и другие технологические газы, сжигаемые на факельных установках или в печах дожига.

14.4.2. Расчет выбросов CO2 от производства железорудных окатышей, агломерата, железа прямого восстановления, чугуна, стали и стального проката в совокупности или совместно с выбросами CO2 от других производств (производства кокса, извести, ферросплавов) и источников выбросов металлургического предприятия производится по формуле (14.2):

, (14.2)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от металлургического производства (предприятия) за период y, т CO2;

Mвход.,i,y - количество i-углеродсодержащего ресурса (кроме биомассы), поступившего на вход металлургического производства (предприятия) за периода y, т или тыс. м3;

WC,i,y - содержание углерода в i-углеродсодержащем ресурсе, поступившем на вход металлургического производства, т C/т или т C/тыс. м3;

Mвыход.,j,y - количество j-углеродсодержащего ресурса (кроме биомассы), выведенного за пределы металлургического производства (предприятия), в том числе в виде горючих газов за период y, т или тыс. м3;

WC,j,y - содержание углерода в j-углеродсодержащем ресурсе, выведенном за пределы металлургического производства (предприятия), т C/т или т C/тыс. м3;

- изменение запаса k-углеродсодержащего ресурса (кроме биомассы) на металлургическом производстве (предприятии) за период y, т или тыс. м3;

WC,k,y - содержание углерода в k-углеродсодержащем ресурсе, имевшегося в запасе на металлургическом производстве (предприятии) на начало и (или) на конец периода y, т C/т или т C/тыс. м3.

Количество углеродсодержащих ресурсов, поступивших на вход и отпущенных за пределы указанных производств (предприятия), в том числе с сырьем, материалами, топливом, продукцией, технологическими газами, отходами, принимается по фактическим данным организации за отчетный период.

При определении объема выбросов CO2 по металлургическому предприятию в целом учитываются только углеродсодержащие ресурсы, поступившие на предприятие со стороны и отпущенные на сторону, а также изменение запасов углеродсодержащих ресурсов на предприятии за отчетный период в соответствии с пунктом 7 настоящей Методики.

14.5. Перечень используемых видов углеродсодержащего сырья, материалов и топлива, а также выпускаемой основной и сопутствующей продукции и образующихся отходов формируется для идентичных металлургических процессов в отдельности или металлургического предприятия в целом на основе фактических данных организации. При выполнении количественного определения выбросов организациям необходимо учитывать:

для производства окатышей - железосодержащее сырье (при наличии в нем углерода), известняк, доломит, газообразное и жидкое топливо на обжиг окатышей, произведенные обожженные окатыши;

для производства агломерата - железосодержащее сырье (при наличии в нем углерода), известняк, доломит, твердое топливо, добавляемое в шихту, газообразное и жидкое топливо на зажигание шихты, произведенный агломерат;

для производства железа прямого восстановления - железосодержащее сырье (при наличии в нем углерода), природный газ, произведенное железо прямого восстановления или горячебрикетированное железо;

для производства чугуна - агломерат, окатыши, другое железосодержащее сырье (при наличии в нем углерода), известняк, кокс, уголь, газообразное и жидкое топливо, пылеугольное топливо, произведенный чугун и доменный газ;

для производства стали - чугун, чугунный лом, железо прямого восстановления, стальной лом, другое железосодержащее сырье (при наличии в нем углерода), углеродсодержащие материалы (углеродные порошки, коксик и прочие), газообразное топливо, электроды, произведенная сталь (непрерывнолитая заготовка, слитки, стальное литье и так далее).

Для каждого процесса организациям следует учитывать образование отходов и побочных продуктов, не возвращаемых в производство: шлаки, шламы, пыль газоочистки и другие, при наличии необходимых данных об их количестве и содержании в них углерода.

Перечень углеродсодержащего сырья, материалов и топлива, а также выпускаемой основной и сопутствующей продукции и образующихся отходов расходных материалов и продукции регулярно пересматриваются с целью учета всех видов углеродсодержащих ресурсов, оказывающих существенное влияние на количество выбросов парниковых газов.

Древесина, древесные отходы, древесный уголь или иные материалы биологического происхождения, используемые в технологических процессах в качестве топлива или восстановителя, не учитываются при определении выбросов CO2.

14.6. Содержание углерода в металлургической продукции, сопутствующей продукции и образованных отходах, углеродсодержащем сырье, восстановителях, материалах и топливе принимается по фактическим данным организации за отчетный период или по таблице 14.1 настоящего приложения.

При отсутствии презентативных данных о содержании углерода в настоящей Методике допускается использование справочных данных из других источников в соответствии с пунктом 9 настоящей Методики.

Значения содержания углерода для топлива и восстановителей рассчитывается в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения или при отсутствии необходимых данных принимается по таблице 1.1 настоящего приложения.

Значение содержания углерода для топлива и восстановителей должно соответствовать единицам измерения и условиям, при которых определяется расход соответствующих видов топлива и восстановителей.

При отсутствии необходимых данных о содержании углерода в настоящей Методике допускается использование справочных данных из других источников в соответствии с пунктом 9 настоящей Методики.

Таблица 14.1 Содержание углерода в сырье, материалах и продукции металлургического производства

Сырье, материал, продукция

Содержание углерода, C/т

Железо прямого восстановления0,017

Железо горячего брикетирования0,013

Сталь, стальной лом0,0025

Чугун, чугунный лом0,043

Электроды для электродуговых печей0,82

Углеродсодержащие материалы для сталеплавильных печей0,83

Известняк0,12

Доломит0,13

15. Производство ферросплавов

15.1. Данная категория источников выбросов парниковых газов включает выбросы CO2 при производстве ферросплавов (феррохрома, ферромарганца, ферромолибдена, ферроникеля, ферросилиция, ферротитана, ферровольфрама, феррованадия, силикомарганца и других видов ферросплавов или металлического кремния), возникающие в результате окисления углерода топлива, сырья, восстановителей, углеродсодержащих материалов и разложения карбонатов с учетом сохранения части углерода в составе ферросплавов и сопутствующих продуктах и отходах производства.

15.2. Выбросы CO2, возникающие при стационарном сжигании топлива для энергетических и технологических целей, не связанных непосредственно с производством ферросплавов, определяются с использованием пункта 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения.

В тех случаях, когда производство ферросплавов входит в состав предприятия черной металлургии, объем выбросов CO2 от производства ферросплавов определяется в совокупности с выбросами CO2 от других производств металлургического предприятия в порядке, предусмотренном в пункте 14 "Черная металлургия" настоящего приложения.

15.3. Выбросы CH4 и N2O, фугитивные выбросы, выбросы от обращения с отходами потребления и производства в данной категории не учитываются.

15.4. Количественное определение выбросов CO2 выполняется на основе составления углеродного баланса ферросплавного производства с учетом всех входящих и выходящих материальных потоков по формуле (15.1):

, (15.1)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от производства ферросплавов за период y, т CO2;

RMCi,y - расход i-углеродсодержащего сырья, материала и восстановителя на производство ферросплавов за период y, т;

WC,i,y - содержание углерода в i-углеродсодержащем сырье, материале и восстановителе за период y, т C/т;

FCj,y - расхода j-топлива на производство ферросплавов за период y, т, тыс. м3, т у.т. или ТДж;

WC,j,y - содержание углерода в j-топливе за период y, т C/ед.;

Pk,y - производство k-ферросплава за период y, т;

WC,k,y - содержание углерода в k-ферросплаве за период y, т C/т;

SPl,y - производство сопутствующей продукции или образование отходов при производстве ферросплавов за период y, т, тыс. м3, т у.т. или ТДж;

WC,l,y - содержание углерода в сопутствующей продукции или отходах, т C/т;

k - вид производимого ферросплава;

i - вид углеродсодержащего сырья, восстановителя, материала (руда, кокс, электроды, стальная стружка и так далее);

j - вид топлива (природный газ, уголь и другие);

l - вид сопутствующей продукции или отходов (шлак, пыль и другие).

15.5. Перечень используемых в технологическом процессе получения ферросплавов углеродсодержащего сырья, материалов и топлива, а также выпускаемой продукции формируется для идентичных технологических процессов в отдельности или для всех ферросплавных производств организации в совокупности на основе фактических данных организации.

При выполнении количественного определения выбросов от производства ферросплавов необходимо учитывать: сырье (при наличии в нем углерода), восстановители (коксовый орешек, кокс, уголь и другие), углеродсодержащие материалы и электроды, произведенные ферросплавы, образование отходов и побочных продуктов, не возвращаемых в производство (шлаки, шламы, пыль газоочистки и другие) при наличии необходимых данных об их количестве и содержании в них углерода.

Перечень углеродсодержащего сырья, материалов и топлива, а также выпускаемой основной и сопутствующей продукции и образующихся отходов расходных материалов и продукции регулярно пересматривается с целью учета всех видов углеродсодержащих ресурсов, оказывающих существенное влияние на количество выбросов парниковых газов.

Если в технологическом процессе в качестве топлива или восстановителя используются древесина, древесные отходы или древесный уголь, то данные виды материалов исключаются из расчетов.

15.6. Количество производимых ферросплавов (Pk,y), сопутствующей продукции и образованных отходов (SPl,y), расходуемых углеродсодержащего сырья, материалов (RMCi,y) и топлива (FCj,y) принимается по фактическим данным организации за отчетный период в соответствии с пунктом 10 настоящей Методики.

15.7. Расход сырья, материалов и топлива, а также выпуск основной и сопутствующей продукции и образование отходов определяются в границах объектов ферросплавного производства, включая вспомогательные объекты производства. Производство сопутствующей продукции или образование отходов (SPl,y) должно отражать только их количество, выведенное за границы объектов соответствующих технологических процессов (не возвращенных в производство).

15.8. Содержание углерода в ферросплавах (WC,k,y), сопутствующей продукции и образованных отходах (WC,l,y) углеродсодержащем сырье и материалах (WC,i,y) и топливе (WC,j,y) принимается по фактическим данным организации за отчетный период или при отсутствии необходимых данных принимается по таблице 14.1 настоящего приложения. Значения содержания углерода для топлива и восстановителей рассчитывается в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" или при отсутствии необходимых данных принимается по таблице 1.1 настоящего приложения.

Значение содержание углерода для топлива и восстановителей должно соответствовать единицам измерения и условиям, при которых определяется расход соответствующих видов топлива и восстановителей.

При отсутствии необходимых данных о содержании углерода в настоящей Методике в соответствии с пунктом 9 настоящей Методики допускается использование справочных данных из других источников информации с обязательной ссылкой на источник информации.

16. Производство первичного алюминия

16.1. Данная категория включает выбросы парниковых газов, возникающие при электролитическом способе получения первичного алюминия:

перфторуглеродов (CF4, C2F6) в результате "анодных эффектов" - отклонение технологических параметров в электролизерах;

диоксида углерода (CO2) при использовании анодной массы и предварительно обожженных анодов в результате окисления углерода анодной массы и анодов в электролизерах и при производстве предварительно обожженных анодов и прокалке кокса в результате сжигания топлива.

16.2. В данную категорию источников парниковых газов не включаются выбросы CH4 и N2O от сжигания топлива для прокалки кокса и обжига анодов. Выбросы от стационарного сжигания топлива, использования карбонатов и других категорий источников выбросов парниковых газов определяются в случае наличия таких источников выбросов в организации с использованием пунктов 1 "Стационарное сжигание топлива", 5 "Производство кокса" и 17 "Прочие промышленные процессы" настоящего приложения.

16.3. Выбросы перфторуглеродов от производства первичного алюминия:

16.3.1. Количественное определение выбросов перфторуглеродов (CF4, C2F6) осуществляется организациями расчетным методом по формулам (16.1 - 16.4). Расчет выбросов перфторуглеродов выполняется по отдельным корпусам электролиза с учетом применяемой технологии получения первичного алюминия. Суммарные значения выбросов перфторуглеродов по организации определяются путем суммирования выбросов по корпусам (сериям) электролиза. Производство электролитического алюминия (MAl), включающего наработку первичного алюминия в электролизерах за отчетный период, определяется организациями по корпусам электролиза в соответствии с утвержденными на предприятиях технологическими регламентами.

, (16.1)

где:

- выбросы ПФУ, т CO2экв.;

- потенциал глобального потепления для CF4;

- потенциал глобального потепления для C2F6;

MAl - выпуск алюминия (электролитического), т/год

, (16.2)

, (16.3)

где:

- массовый выброс CF4 от производства алюминия, т CF4;

- массовый выброс C2F6 от производства алюминия, т C2F6;

- угловой коэффициент для CF4, (кг CF4/т Ал.) / (минуты анодного эффекта/ванно-сутки);

- весовая доля C2F6/CF4, кг C2F6/кг CF4.

AEM - минуты анодного эффекта на ванно-сутки, (минуты анодного эффекта/ванно-сутки);

AEM = AEF * AED, (16.4)

где:

AEF - средняя частота анодных эффектов за период, шт./ванно-сутки;

AED - средняя продолжительность анодных эффектов за период, минут/шт.

16.3.2. Потенциал глобального потепления (ПГП) для перфторметана (CF4) и перфторэтана (C2F6) определяется в соответствии с перечнем парниковых газов, в отношении которых осуществляется государственный учет выбросов парниковых газов и ведение кадастра парниковых газов, утвержденного распоряжением Правительства Российской Федерации от 22.10.2021 № 2979-р (Собрание законодательства Российской Федерации, 2021, № 44, ст. 7456).

16.3.3. Угловой коэффициент выбросов CF4 зависит от используемой технологии получения первичного алюминия и технологических параметров производства. Следует использовать значения угловых коэффициентов, приведенные в таблице 16.1 настоящего приложения. Организации могут самостоятельно определять значения углового коэффициента на основе выполненных инструментальных измерений. Значения угловых коэффициентов устанавливаются для отдельного предприятия и конкретной технологии производства первичного алюминия с актуализацией не менее 1 раза в пять лет или при существенных изменениях в технологии производства.

16.3.4. Значение весового отношения C2F6 к CF4 (FC2F6/CF4) принимается в соответствии с данными для различных технологий производства первичного алюминия, приведенными в таблице 16.1. Организации могут самостоятельно определять значения весового отношения C2F6 к CF4 (FC2F6/CF4) на основе выполненных инструментальных измерений. Значение весового отношения C2F6 к CF4 устанавливается для отдельного предприятия и конкретной технологии производства первичного алюминия с актуализацией не менее 1 раза в пять лет или при существенных изменениях в технологии производства.

16.3.5. Средняя частота анодных эффектов (AEF) и средняя продолжительность анодных эффектов (AED) принимается по фактическим данным регистрации технологических параметров электролизных корпусов.

16.4. Выбросы диоксида углерода от производства первичного алюминия:

16.4.1. Расчет прямых выбросов CO2-эквивалента при электролитическом получении алюминия на электролизерах Содерберга (16.5):

, (16.5)

где:

- выброс CO2экв от электролизного производства, т/год;

- выбросы ПФУ, т CO2экв (16.1);

- удельный выброс диоксида углерода от электролизеров Содерберга, т CO2/т Ал.;

MAl - выпуск алюминия (электролитического), т/год.

16.4.1.1. Расчет выбросов CO2 от электролизеров Содерберга (16.6 - 16.16).

, (16.6)

где:

- удельный выброс диоксида углерода от электролизных корпусов, т/т Ал.;

Pам _ расход анодной массы, т/т Ал.;

- потери анодной массы с водородом, т/т Ал.;

- потери анодной массы с серой и золой, т/т Ал.;

- потери углерода со смолистыми веществами, т/т Ал.;

- потери углерода с пылью, т/т Ал.;

_ потери углерода с угольной пеной, т/т Ал.;

- удельный выброс диоксида углерода при мокрой очистке отходящих газов содовым раствором, т/т Ал.;

- стехиометрический коэффициент пересчета углерода в CO2.

Расчет потерь анодной массы в связи с содержанием в ней водорода (16.7):

, (16.7)

где:

- потери анодной массы с водородом, т/т Ал.;

Hп - содержание водорода в анодной массе,%

Расчет потерь анодной массы в связи с содержанием в ней серы и золы (16.8):

, (16.8)

где:

- потери анодной массы с серой и золой, т/т Ал.;

Sам - содержание серы в анодной массе, %;

Zам - содержание золы в анодной массе, %.

Расчет потерь углерода со смолистыми веществами (16.9 - 16.11):

при наличии мокрой ступени газоочистки:

, (16.9)

где:

- потерь углерода со смолистыми веществами, т/т Ал.;

- выброс смолистых веществ через фонарь, кг/т Ал.;

- удельное поступление смолистых веществ в ГОУ, кг/т Ал.;

- содержание углерода в смолистых веществах, %.

При этом:

, (16.10)

где:

- эффективность укрытия электролизера, доли ед

- количество смолистых веществ, выделяющихся в атмосферу при перестановке штырей для электролизеров с верхним токоподводом, кг/т Ал.

при наличии сухой газоочистки:

, (16.11)

Расчет потерь углерода с пылью:

при наличии мокрой ступени газоочистки:

, (16.12)

где:

- потери углерода с пылью, т/т Ал.;

- удельный выброс пыли через фонарь, кг/т Ал.

- удельное поступление пыли в ГОУ, кг/т Ал.;

_ содержание углерода в пыли, %.

При этом:

, (16.13)

- эффективность укрытия электролизера, доли ед.

при наличии сухой газоочистки:

, (16.14)

Расчет потерь углерода с угольной пеной:

, (16.15)

где:

- потери углерода с угольной пеной, т/т Ал.;

- выход угольной пены, кг/т Ал.

- содержание углерода в пене, %.

Расчет выброса диоксида углерода при мокрой очистке отходящих газов содовым раствором:

, (16.16)

где:

- удельный выброс диоксида углерода при мокрой очистке отходящих газов содовым раствором, т/т Ал.;

- удельное поступление диоксида серы в ГОУ, кг/т Ал.;

- эффективность улавливания диоксида серы в ГОУ, доли ед.

16.4.1.2. Производство электролитического алюминия (MAl), включающего наработку первичного алюминия в электролизерах за отчетный период, определяется организациями по корпусам электролиза в соответствии с утвержденными на предприятиях технологическими регламентами.

16.4.1.3. Удельный расход анодной массы (Pам) за отчетный период принимается по фактическим данным организаций, определенным по материальным балансам сырья.

16.4.1.4. Содержание водорода в анодной массе (Hп - формула 16.7) определяется по данным, полученным в результате установленных в организации процедур, при отсутствии данных принимается 1,4%.

16.4.1.5. Содержание серы и золы в анодной массе (Sам и Zам - формула 16.8) принимается по данным, полученным в результате установленных в организации процедур.

16.4.1.6. При расчете по формуле 16.9 удельное поступление смолистых веществ в газоочистные установки принимается по данным учета выбросов, содержание углерода в смолистых веществах принимается по лабораторного анализа, при отсутствии экспериментальных данных принимается равным 95%.

16.4.1.7. Количество смолистых веществ ( - формула 16.10), выделяющихся в атмосферу при перестановке штырей для электролизеров с верхним токоподводом определяется формулой:

(16.10.1)

где:

dл - диаметр лунки (принят равным среднему диаметру участка штыря, запеченного в теле анода), дм;

h - средняя по электролизеру высота лунки (высота штыря в запечной части анода), дм;

q - степень заполнения лунки, доли ед.;

c - содержание пека в анодной массе, загружаемой перед перестановкой штырей, доли ед.;

- плотность жидкой анодной массы, кг/дм3;

k - выход кокса при быстром коксовании пека, доли ед.;

nш - количество переставляемых штырей в расчете на 1 т Ал.

16.4.1.8. Удельное поступление пыли в газоочистные установки принимается по данным учета выбросов , содержание углерода в пыли определяются по данным, полученным в результате установленных в организации процедур (формула 16.12).

16.4.1.9. При расчете потерь углерода с угольной пеной (формула 16.15) содержание углерода в пене принимается по данным учета выбросов.

16.4.1.10. Удельное поступление диоксида серы ( - формула 16.16) в газоочистные установки принимается по данным учета выбросов.

16.4.2. Расчет прямых выбросов CO2 экв при электролитическом получении алюминия на электролизерах с обожженными анодами (ОА) производится по формулам (16.17 - 16.21):

, (16.17)

где:

- выброс диоксида углерода от электролизного производства, т CO2 экв/год;

- удельный выброс CO2 от электролизеров с обожженными анодами, т CO2/т Ал.

- выбросы ПФУ, т CO2экв (16.1).

, (16.18)

где:

Ра - расход обожженных анодов нетто, т/т Ал.;

Sа - содержание серы в обожженном аноде,%;

Zа - содержание золы в обожженном аноде,%;

- потери углерода с пылью, т/т Ал.;

- потери диоксида углерода с угольной пеной, т/т Ал.

Расчет потерь углерода с пылью:

, (16.19)

Расчет потерь углерода с угольной пеной:

, (16.20)

16.4.2.1. Удельный расход обожженных анодов (Pа) за отчетный период принимается по фактическим данным организаций, определенным по материальным балансам сырья.

16.4.2.2. Содержание серы и золы в обожженных анодах (Sа и Zа) принимается по данным, полученным в результате установленных в организации процедур.

16.4.2.3. Выбросы от сжигания топлива при производстве анодной массы и предварительном обжиге анодов определяются по формулам (1.1) пункта 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения на основе данных о фактическом расходе топлива на прокалку и сушку кокса и обжиг "зеленых" анодов по данным измерений, низшей теплоте сгорания по фактическим или справочным данным и с учетом коэффициента окисления топлива, принятым равным 1,0.

16.4.3. Выбросы CO2 от угара при прокалке кокса рассчитываются по формуле (16.21), если прокалка кокса осуществляется на алюминиевом заводе. В случае использования в производстве анодной массы прокаленного кокса, а также при производстве предварительно обожженных анодов выбросы от прокалки кокса не учитываются.

, (16.21)

где:

Рк - расход сырого кокса, т/год;

Ук - угар кокса, %

- содержание углерода в коксе, %

16.4.3.1. Расход сырого кокса (Рк) определяется организациями по фактическим данным организаций, за отчетный период. Угар кокса (Ук) принимается по фактическим данным организаций. Содержание углерода в сыром коксе принимается по данным, полученным в результате установленных в организации процедур, при отсутствии данных принимается равным 96%.

16.4.3.2. Выброс диоксида углерода от обжига зеленых анодов рассчитывается:

, (16.22)

где:

GA - объем производства зеленых анодов, т/год;

0,066 - коэффициент, учитывающий потери летучих, смолистых, пересыпки при обжиге зеленых анодов, д.е.

16.4.3.3. Объем производства зеленых анодов (GA) за отчетный период принимается по фактическим данным организаций.

Таблица 16.1 Угловые коэффициенты, весовое отношение C2F6/CF4 и содержание окисляемого углерода в анодной массе (предварительно обожженных анодах) для расчета выбросов парниковых газов от производства алюминия по различным технологиям

Технология

Угловой коэффициент для CF4 (SCF4), (кг CF4/т алюминия) / (минуты анодного эффекта/ванно-сутки)

Весовое отношение C2F6/CF4 (FC2F6/CF4), кг C2F6/кг CF4

CWPB0,1430,121

VSS0,0920,053

HSS0,0990,085

где:

CWPB - электролизеры с предварительно обожженными анодами;

VSS - электролизеры Содерберга с верхним токоподводом;

HSS - электролизеры Содерберга с боковым токоподводом.

17. Прочие промышленные процессы

17.1. Данная категория источников выбросов парниковых газов включает выбросы CO2, возникающие в результате неэнергетического использования топлива, то есть использования топлива в технологических процессах, не связанных с выработкой энергетических ресурсов, использования восстановителей и использовании карбонатных материалов в технологических процессах. Производство кальцинированной соды, водорода, свинца, цинка, карбида кальция, карбида кремния, целлюлозно-бумажное производство, использование ацетилена для сварки и другие виды хозяйственной деятельности.

17.2. В данную категорию источников парниковых газов не включаются выбросы CH4 и N2O, а также выбросы CO2 от стационарного сжигания топлива и других категорий источников, выделенных в настоящей Методике.

17.3. Количественное определение выбросов CO2 от неэнергетического использования топлива выполняется по формуле (17.1), использования восстановителей - по формуле (17.2), использования карбонатных материалов - по формуле (17.3).

17.4. Выбросы от неэнергетического использования топлива:

17.4.1. Расчет выбросов выполняется по формуле:

, (17.1)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от неэнергетического использования топлива за период y, т CO2;

FCk,i,y - расход топлива k на производство продукта i за период y, т, тыс. м3, т у.т. или ТДж;

WC,k,y - содержание углерода в топливе k за период y, т C/ед.;

PPi,y - производство продукта i за период y, т, тыс. м3, т у.т. или ТДж;

WC,i,y - содержание углерода в продукте i за период y, т C/ед.;

i - вид производимой продукции;

k - вид топлива, используемого для производства продукции;

n - количество видов продукции;

m - количество видов топлива, используемого для производства продукции.

17.4.2. Производство продукции (PPi,y) и расход топлива на производство (FCk,i,y) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. В расчетах необходимо учитывать дополнительные виды углеродсодержащего сырья и материалов, если они используются в процессе производства, а также образование вторичных углеродсодержащих продуктов и отходов производства, если они выводятся (не возвращаются) из технологического процесса.

17.4.3. Содержание углерода в топливе (WC,k,y) и (WC,i,y) получаемой продукции принимается по фактическим данным организации за отчетный период, рассчитывается в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения или при отсутствии необходимых данных принимается по таблице 1.1 настоящего приложения. При отсутствии необходимых данных о содержании углерода в настоящей Методике допускается использование справочных данных из других источников в соответствии с пунктом 9 настоящей Методики.

17.5. Выбросы от использования восстановителей

17.5.1. Расчет выбросов выполняется по формуле:

, (17.2)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от использования восстановителей за период y, т CO2;

RMCi,y - расход i-восстановителя за период y, т, тыс. м3, т у.т. или ТДж;

WC,i,y - содержание углерода в i-восстановителе за период y, т C/ед.;

i - вид восстановителя;

n - количество видов используемых восстановителей.

17.5.2. Расход восстановителей на производство (RMCi,y) принимается по фактическим данным организации за отчетный период.

17.5.3. Содержание углерода в восстановителях (WC,i,y) принимается по фактическим данным организации за отчетный период, рассчитывается в соответствии с пунктом 1 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения или при отсутствии необходимых данных принимается по таблице 1.1 настоящего приложения.

17.6. Выбросы CO2 от использования карбонатов:

17.6.1. Расчет выбросов выполняется по формуле:

, (17.3)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от использования карбонатных материалов за период y, т CO2;

Mj,y - масса карбоната j, израсходованного за период y, т;

EFCO2,j - коэффициент выбросов для карбоната j, т CO2/т;

j - вид используемых карбонатов (например, CaCO3, Na2CO3);

n - количество видов используемых карбонатов.

17.6.2. Масса карбоната j, израсходованного (Mj,y) принимается по фактическим данным организации за вычетом содержания влаги и примесей (при наличии соответствующих данных).

17.6.3. Значение коэффициента выбросов для карбоната j (EFCO2,j) принимается по таблицам 6.1 и 8.1 или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы CO2 к молекулярной массе карбоната.

18. Транспорт.

18.1. Данная категория стационарных и передвижных источников выбросов парниковых газов включает выбросы CO2 в атмосферный воздух, возникающие в результате сжигания всех видов газообразного, жидкого и твердого топлива в двигателях транспортных средств автомобильного (в том числе автомобилями индивидуальных владельцев), железнодорожного, морского, внутреннего водного и воздушного видов транспорта при осуществлении пассажирских и грузовых перевозок, а также вспомогательными установками для выработки тепловой и (или) электрической энергии для транспортных средств и собственных нужд организаций транспорта, а также для осуществления иных технологических операций.

Организации, использующие технику на основе договора аренды или лизинга, должны учитывать выбросы от данного вида транспорта совместно с транспортом, принадлежащим организации на основе права собственности. Организации, предоставляющие технику на основе договора аренды или лизинга другим сторонним компаниям, должны предоставлять данные о выбросах парниковых газов в качестве справочной информации, в независимости от форм собственного управления, владения и контроля транспортными средствами.

18.2. Выбросы CO2 от стационарного сжигания топлива в организациях, осуществляющих перевозки автомобильным, железнодорожным, морским, внутренним водным и воздушным транспортами, выполняются в соответствии с пунктом 4 "Стационарное сжигание топлива" настоящего приложения (18.3).

18.3. В целях определения выбросов CO2, возникающих в результате сжигания моторного топлива в двигателях транспортных средств, организации определяют расход моторного топлива, используемого для осуществления перевозок автомобильным, железнодорожным, авиационным, морским и речным транспортом за отчетный период по видам топлива.

Определение массы (объема) потребленного топлива должно выполняться организациями в соответствии с нормативными правовыми актами Российской Федерации.

Расход топлива определяется по данным поставщика топлива или по данным измерений, выполненных непосредственно на транспортном средстве.

В расчет израсходованного топлива должно быть включено потребление топлива вспомогательными силовыми установками транспортных средств, не предназначенными для приведения транспортного средства в движение.

Использование в качестве топлива древесины, древесных отходов, древесного угля или других видов биомассы исключаются из расчетов.

Плотность моторного топлива определяется организациями для каждой партии топлива по результатам лабораторных испытаний, выполненных организацией, осуществляющей перевозки грузов или пассажиров, или поставщиком топлива в соответствии с нормативными правовыми актами Российской Федерации, а при отсутствии фактических данных принимается в соответствии со стандартными значениями, приведенными в таблице 18.1 настоящего приложения.

Организации воздушного, морского и внутреннего водного транспорта должны разделять потребление топлива транспортными средствами данных видов транспорта за отчетный период на международные и внутренние рейсы на основании начальных, промежуточных и конечных пунктов полета воздушных судов или морских и речных судов для каждого рейса, а не по территориальной принадлежности авиационной, морской или речной компании.

18.4. Количественное определение выбросов CO2 от сжигания топлива в двигателях автотранспортных средств, в том числе индивидуальных владельцев.

Расчет выполняется по отдельным типам автотранспортных средств (грузовой, пассажирский, легковой) и видам потребленного топлива по формуле (18.1):

(18.1)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от сжигания топлива в двигателях автотранспортных средств за период y, т CO2;

FCj,b,y - расход топлива вида j транспортным средством типа b за период y, т;

EFj,b - коэффициент выбросов CO2 при использовании в транспортном средстве типа b вида топлива j, т CO2/т (принимается по таблице 18.1 настоящего приложения);

j - вид топлива (бензин, дизельное топливо, сжиженные нефтяной и природные газы);

b - тип транспортного средства (грузовой, пассажирский, легковой).

Если учет потребления топлива в организации осуществляется в объемных единицах, то израсходованное топливо за отчетный период (FCj,b,y) определяется с учетом расхода и плотности топлива по формуле (18.2):

, (18.2)

где:

FC'j,b,y - расход топлива вида j транспортным средством типа b за период y, выраженной в объемной величине, л;

- плотность топлива вида j, кг/л.

Плотность топлива принимается по фактическим значениям организации, осуществляющей перевозки автотранспортными средствами или по справочным данным, приведенным в таблице 18.1 настоящего приложения.

18.5. Количественное определение выбросов CO2 от сжигания моторного топлива железнодорожного подвижного состава.

Расчет выполняется по видам внутрироссийских перевозок железнодорожным транспортом.

Выбросы CO2 при сжигании моторного топлива и других топливно-энергетических ресурсов от железнодорожного транспорта, используемого в организациях, не занимающихся магистральными железнодорожными перевозками, не учитываются.

Определение выбросов парниковых газов от передвижных источников должно учитываться по категориям транспорта (тепловозы, паровозы, газотурбовозы, вагоны пассажирские локомотивной тяги, рельсовые автобусы, автомотрисы, специальный самоходный подвижной состав) с указанием видов движения (пассажирское, грузовое, маневровое, хозяйственное, пригородное).

Для передвижных источников принадлежность произведенного ими выброса CO2 определяется:

- для тягового подвижного состава - по депо приписки локомотивных бригад, эксплуатирующих этот подвижной состав;

- для самоходного специализированного подвижного состава - по структурному подразделению приписки машинистов (операторов), эксплуатирующих этот подвижной состав;

- для прочих технических средств - по их балансовой принадлежности.

Расчет производится по формуле (18.3):

(18.3)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от сжигания моторного топлива на железнодорожном транспорте за период y, т CO2;

FCj,b,y - расход топлива вида j транспортным средством типа b за период y, т (принимается по таблице 18.1 настоящего приложения);

EFj,b - коэффициент выбросов CO2 при использовании на транспортном средстве типа b вида топлива j, т CO2/т (принимается по таблице 18.1 настоящего приложения);

j - вид топлива (дизельное топливо, сжиженный природный газ, уголь, мазут);

b - тип транспортного средства (тепловозы, паровозы, газотурбовозы, вагоны пассажирские локомотивной тяги, рельсовые автобусы, автомотрисы, специальный самоходный подвижной состав).

18.6. Количественное определение выбросов CO2 от сжигания моторного топлива и других видов топливно-энергетических ресурсов на морском и внутреннем водном транспорте.

Расчет выполняется по видам маршрутов (внутренние или международные) в зависимости от вида топлива, типа двигателя судна и режима его работы по формуле (18.4):

, (18.4)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от сжигания моторного топлива и других видов топливно-энергетических ресурсов на морском и речном транспорте, т CO2;

FCDOM/INT,j,b,y - расход топлива вида j (мазут, дизельное топливо) на судне типа b при внутренних (DOM) или международных (INT) перевозках морским или внутренним водным транспортом за период y, т;

CFTCE,j - коэффициент пересчета в тонны условного топлива в угольном эквиваленте по виду топлива j, т.у.т./т;

CFNCV,j - коэффициент пересчета в теплотворную способность топлива по виду топлива a, ТДж/т.у.т;

EFj,b - коэффициент выбросов CO2 при использовании на судне типа b топлива вида a, кг/ТДж (принимается по таблице 18.1 настоящего приложения);

j - вид топлива (дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ);

b - тип судна соответственно при внутренних (DOM) или международных (INT) перевозках морским или внутренним водным транспортом.

Коэффициент пересчета топлива в тонны условного топлива в угольном эквиваленте (CFTCE,j) и коэффициент пересчета в теплотворную способность топлива (CFNCV,j) определяться на основании данных о виде топлива и типе двигателей конкретных судов.

В случае отсутствия данных о коэффициенте пересчета топлива в тонны условного топлива в угольном эквиваленте (CFTCE,j), его значение применяется для мазута - 1,43 т.у.т./т, для дизельного топлива - 1,45 т.у.т./т.

В случае отсутствия данных о коэффициенте пересчета в теплотворную способность топлива (CFNCV,j), его значение применяется равным 0,0293 ТДж/т.у.т.

При оценке выбросов CO2 судами не учитываются конструктивные коэффициенты энергетической эффективности новых судов морского и внутреннего водного транспорта, а также среднегодовой эксплуатационный коэффициент энергоэффективности существующих судов морского и внутреннего водного транспорта и не рассматриваются использующие эти коэффициенты методики оценки выбросов парниковых газов.

18.7. Количественное определение выбросов CO2 от сжигания моторного топлива и других видов топливно-энергетических ресурсов на воздушном транспорте.

Расчет выполняется в соответствии с требованиями, приведенными в томе IV Приложения 16 к Конвенции о международной гражданской авиации (ИКАО).

При оценке учитывают выбросы CO2, возникающие в результате потребления авиационного топлива на всех типах воздушных судов, используемых организациями для осуществления внутренних (DOM) или международных (INT) полетов, включая рейсы без коммерческой загрузки, регулярные и нерегулярные перевозки пассажиров, грузов, багажа и почты, а также наземного транспорта.

При расчете не учитываются выбросы CO2 от:

- полетов военной авиации и авиации специального назначения, учебно-тренировочных полетов, литерные рейсы и другие виды перевозок за исключением коммерческих воздушных перевозок;

- воздушных судов, отличных от гражданских воздушных судов, выполняющих рейсы в соответствии с действующим сертификатом эксплуатанта;

- использования смазочных материалов и специальных жидкостей для эксплуатации авиационной техники.

Выбросы CO2 от сжигания топлива наземным транспортом в аэропортах рассчитывается в соответствии с методикой определение выбросов CO2 от сжигания топлива в двигателях автотранспортных средств, предусмотренной пунктом 18.4 настоящего приложения, по формуле (18.2).

Эксплуатант воздушных судов, использующий один из методов мониторинга потребления топлива, предусмотренных в добавлении 2 к тому IV Приложения 16 к Конвенции о международной гражданской авиации (ИКАО), рассчитывает выбросы CO2 от сжигания топлива в двигателях воздушных судов от внутренних и международных полетов по следующей формуле (18.5):

, (18.5)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 от сжигания топлива в двигателях воздушных судов от внутренних (DOM) и международных (INT) полетов за период y, т CO2;

FCDOM/INT,j,y - расход топлива вида j за период y, т;

EFj - коэффициент преобразования топлива j, т CO2/т;

j - вид топлива (Jet-A/Jet-A1, AvGas, Jet-B).

Значение коэффициента преобразования топлива (EFj) применяется для топлива Jet-A/Jet-A1 - 3,16 т CO2/т, для топлива AvGas или Jet-B - 3,10 т CO2/т.

В случае, если количество топлива определено в единицах объема, то масса потребленного топлива (FCDOM/INT,j,y) определяется с учетом плотности топлива по формуле (18.6):

, (18.6)

где:

FC'DOM/INT,j,y - расход топлива вида j от внутренних (DOM) и международных (INT) полетов за период y, выраженной в объемной величине, л;

- плотность топлива вида j, кг/л;

j - вид топлива.

Плотность топлива принимается по фактическим значениям организации, выполняющие полеты воздушными суднами, или по справочным данным, приведенным в таблице 18.1 настоящего приложения.

При отсутствии данных о потреблении авиационного топлива в разрезе внутренних (DOM) и международных (INT) полетов эксплуатант рассчитывает потребление топлива на основе средних значений часового расхода топлива воздушных судов и данных о налете самолето-часов по внутренним и международным этапам полетов по формуле (18.7):

, (18.7)

где:

FCDOM/INT,j,y - потребление топлива вида j при осуществлении эксплуатантом внутренних (DOM) или международных (INT) полетов за период y, т;

FTDOM/INT,j,x,y - налет, выполненный с потреблением топлива вида j за период y на отдельных типах воздушных судов x при осуществлении эксплуатантом внутренних (DOM) или международных (INT) полетов, самолето-часы;

FRj,x,y - средний часовой расход топлива вида j по отдельным типам воздушных судов x в период y, т/ч;

j - вид топлива;

x - тип воздушных судна.

Налет по отдельным типам пассажирских и грузовых воздушных судов для выполнении внутренних (DOM) или международных (INT) полетов определяется эксплуатантом воздушных судов на основании фактических данных о выполненных полетах воздушных судов.

Средние значения расхода топлива рассчитываются каждым конкретным эксплуатантом на ежегодной основе, исходя из фактических данных о суммарном количестве израсходованного топлива за отчетный период для каждого эксплуатируемого им типа воздушного судна. Средние значения расхода топлива для каждого типа воздушного судна представляются в отчете эксплуатанта о выбросах.

Таблица 18.1 - Коэффициенты выбросов CO2 при сжигании топлива, а также плотность разных топлив

Вид топлива

Коэффициент выбросов (EF)

Плотность (P), кг/л

т CO2/т (тыс. м3)

Кг/ТДж

Кг/т.у.т.

Бензин А-76 (АИ-80)3,02669 3002 0310,715

Бензин АИ-923,02669 3002 0310,735

Бензин АИ-933,02669 3002 0310,745

Бензин АИ-953,02669 3002 0310,750

Бензин АИ-983,02669 3002 0310,765

Дизельное топливо летнее3,14974 1002 1720,860

Дизельное топливо зимнее3,14974 1002 1720,840

Дизельное топливо арктическое3,14974 1002 1720,830

Сжиженный нефтяной газ (СНГ) (пропан)2,90363 1001 8490,528 (при t = 0°C)

Сжиженный нефтяной газ СНГ (изобутан)2,90363 1001 8490,582 (при t = 0°C)

Сжиженный нефтяной газ СНГ (н-бутан)2,90363 1001 8490,601 (при t = 0°C)

Компримированный природный газ (КПГ)1,84054 4001 5940,668 (при t = 0°C)

Сжиженный природный газ (СПГ)2,71054 4001 5940,424 (при t = 0°C)

Авиационный керосин3,1671 9002 1000,8

Авиационный бензин3,1069 3002 0500,8

Топливо для реактивных двигателей3,1071 9002 1100,8

Смазочные материалы2,95---

Топочный мазут-77 400--

Твердые топлива (уголь и продукты его переработки) (рядовой) (т)

Донецкий2,32---

Кузнецкий2,33---

Нерюнгринский2,72---

Черемховский2,07---

Канско-Ачинский1,48---

Казахский (Каражаринский)1,38---

Азейский1,33---

Читинский1,40---

Торф (т)

Торф топливный1,06---

Брикеты и полубрикеты торфяные1,87---

Отходы (т)

Отходы бытовые (небиологическая фракция)0,92---

Нефтяные отходы2,91---

Прочие горючие отходы производства (т у.т.)4,19--- 19. Дорожное хозяйство

19.1. Данная категория стационарных и передвижных источников выбросов парниковых газов включает выбросы CO2, возникающие в результате сжигания топлива, других топливно-энергетических ресурсов при осуществлении строительства (реконструкции), содержания, ремонта, капитального ремонта федеральных, региональных, местных автомобильных дорог разных категорий.

При расчете учитываются выбросы CO2 от транспортных средств, строительно-дорожной техники, а также от вспомогательных установок для выработки тепловой и (или) электрической энергии для транспортных средств, собственных нужд дорожных организаций, для осуществления иных технологических операций строительства (реконструкции), содержания, ремонта, капитального ремонта автомобильных дорог.

19.2. Расчет выбросов CO2 от дорожного хозяйства производится по формуле (19.1):

, (19.1)

где:

ECO2,y - выбросы CO2 в результате сжигания всех видов топлива при осуществлении строительства (реконструкции), содержания, ремонта, капитального ремонта автомобильных дорог за период y, т CO2;

FCj,b,k,y - расход энергоресурса вида j на этапе жизненного цикла b автомобильной дороги категории k за период y, т;

EFa,b - коэффициент выбросов CO2 при использовании на этапе жизненного цикла b автомобильной дороги категории k топлива j, т CO2/т (принимается по таблице 18.1 настоящего приложения);

j - вид энергоресурса (бензин, дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ, компримированный природный газ и другие);

b - этап жизненного цикла автомобильной дороги за период y (строительство содержание, ремонт, капитальный ремонт);

k - категория автомобильной дороги в зависимости от вида автомобильной дороги (федеральная, региональная и межмуниципальная, местная).

19.3. Определение объема потребления моторного топлива, других топливно-энергетических ресурсов должно выполняться организациями в соответствии с нормативными правовыми актами Российской Федерации.

Организации определяют расход моторного топлива, потребление других видов топливно-энергетических ресурсов при строительстве (реконструкции), содержании, ремонте, капитальном ремонте автомобильных дорог за отчетный период по видам топлива.

Расход топлива и других видов топливно-энергетических ресурсов определяется по данным поставщика или по данным измерений, выполненных непосредственно при строительстве (реконструкции), содержании, ремонте, капитальном ремонте автомобильных дорог.