Об утверждении профессионального стандарта "Работник по техническому обслуживанию и ремонтам энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса"

Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов КПТО

Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования КПТО, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега, по окончании технологических циклов

Выполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) для проведения в рамках ТО КПТО демонтажа/замены узлов, деталей, приводов и запуск в работу, апробирование остановленных в связи с ТО технологического оборудования (агрегатов)

Производить настройку, регулировку режимов оборудования, замену, восстановление, регулировку деталей, узлов, механизмов роторного оборудования КПТО

Заменять неисправные детали паротурбинного и роторного оборудования КПТО

Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов паротурбинного и роторного оборудования КПТО

Использовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалы

Восстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию оборудования и технологических коммуникаций КПТО

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО КПТО

Пользоваться средствами связи

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения предприятий

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Необходимые знания Виды, расположение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования паротурбинного и роторного оборудования

Аппаратурная схема КПТО

Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов КПТО

Схемы автоматики, блокировок и аварийной сигнализации КПТО

Правила и порядок демонтажа, разборки, ТО и сборки оборудования, агрегатов, правила регулирования, назначение и взаимодействие оборудования и механизмов КПТО

Режимы работы обслуживаемого оборудования КПТО, параметры рабочих сред, предусмотренные техдокументацией, нормальные и критические показания КИПиА

Методы выявления неполадок в работе оборудования КПТО, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных коммуникаций

Требования технологической инструкций по ТО основного и вспомогательного оборудования КПТО

Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования КПТО

Виды, назначение, нормы расхода и маркировка запасных узлов/частей, расходных материалов при проведении ТО оборудования КПТО

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам паротурбинного и роторного оборудования КПТО

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО оборудования КПТО

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей КПТО, применяемые условные обозначения

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования КПТО

Основы теплотехники в объеме, достаточном для квалифицированного обслуживания оборудования КПТО

Требования производственных инструкций, регламентирующих работу с сосудами под давлением

Требования технической документации и производственных инструкций, регламентирующих работу по обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды

Требования технической документации и производственных инструкций, регламентирующих работу по обслуживанию тепловых энергоустановок

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Другие характеристики -

3.2.16. Трудовая функция

Наименование Техническое обслуживание котельного оборудования, включая хвостовые поверхности нагрева, пароводяной тракт, горелочные устройства, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, обмуровку, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код B/16.3 Уровень (подуровень) квалификации3

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО котельного оборудования, включая хвостовые поверхности нагрева, пароводяной тракт, горелочные устройства, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, обмуровку (далее - КО), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Контроль отсутствия вибраций, стуков, посторонних шумов, видимых повреждений оборудования и коммуникаций КО на предприятиях горно-металлургического комплекса

Проверка состояния фундамента, анкерных креплений, надежности шплинтовки узлов и механизмов КО

Проверка целостности обмуровочного слоя, герметичности корпуса котельного агрегата

Контроль герметичности соединений, исправности регулирующей, запорной, предохранительной арматуры

Проверка наличия и исправности КИПиА, оконечных устройств и средств автоматики КО

Проверка работы и настройка запорной, регулирующей, предохранительной арматуры КО на предприятиях горно-металлургического комплекса

Контроль режимных сбоев в работе оборудования КО

Наладка, регулирование или восстановление по результатам проверок и контроля режимов, характеристик и настроек, агрегатов, механизмов, узлов и систем КО, предусмотренных технической документацией

Выполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок КО с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплекса

Регламентное ТО котельного оборудования, включая хвостовые поверхности нагрева, пароводяной тракт, горелочные устройства, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, обмуровку на предприятиях горно-металлургического комплекса

Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей, настройка предохранительных клапанов КО на предприятиях горно-металлургического комплекса

Очистка, смазка, регулировка деталей, узлов и механизмов КО

Замена прокладок простой конфигурации

Затяжка уплотнительных соединений, крепежных элементов КО

Восстановление антикоррозийного покрытия, маркировок

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Определять с помощью визуального осмотра и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние и отклонения в режимах работы оборудования, систем КО в рамках выполнения работ по ТО

Определять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы КО, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узлов

Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов КО

Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования КО, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега, по окончании технологических циклов

Производить настройку, регулировку режимов оборудования, замену, восстановление, регулировку деталей, узлов, механизмов роторного оборудования КО

Проверять исправность устройств блокировок, отсутствия вибраций, стуков, посторонних шумов, видимых повреждений, состояние фундаментов и крепежа КО

Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов КО

Использовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалы

Восстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО

Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения КО

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Необходимые знания Виды, расположение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования КО

Аппаратурная схема КО

Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов КО

Схемы автоматики, блокировок и аварийной сигнализации КО

Правила и порядок демонтажа, разборки, ТО и сборки оборудования, агрегатов, правила регулирования, назначение и взаимодействие оборудования и механизмов КО

Режимы работы обслуживаемого оборудования КО, параметры рабочих сред, предусмотренные техдокументацией, нормальные и критические показания КИПиА

Методы выявления неполадок в работе оборудования КО, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных коммуникаций

Требования технологической инструкций по ТО основного и вспомогательного оборудования КО

Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования КО

Виды, назначение, нормы расхода и маркировка запасных узлов/частей, расходных материалов при проведении ТО оборудования КО

Виды дефектов, типичных неисправностей КО, признаки, способы выявления, пути профилактики средствами ТО

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам КО

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО КО

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования КО

Основы теплотехники в объеме, достаточном для квалифицированного обслуживания оборудования КО

Требования производственных инструкций, регламентирующих работу с сосудами под давлением

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Другие характеристики -

3.2.17. Трудовая функция

Наименование Техническое обслуживание оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса Код B/17.3 Уровень (подуровень) квалификации3

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды (далее - ОПХО), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Контроль отсутствия видимых повреждений оборудования, технологической обвязки, посторонних шумов, вибраций, стуков проверка основных узлов на работоспособность, нарушение герметичности, увеличение гидравлического сопротивления ОПХО на предприятиях горно-металлургического комплекса

Проверка состояния фундамента, анкерных креплений, надежности шплинтовки узлов ОПХО на предприятиях горно-металлургического комплекса

Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии ОПХО, исправности

предохранительных клапанов, отсутствия утечек рабочих сред, подсосов, видимых повреждений оборудования, надлежащего состояния фланцевых соединений, исправности регулирующей, запорной, предохранительной арматуры, систем смазки, подшипников насосного оборудования

Контроль работоспособности систем складирования и контроля уровня заполнения емкостей реагентами, систем автоматизированной подачи реагентов в технологические процессы подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса

Контроль в рамках ТО стабильности и синхронизации параметров по показаниям КИПиА, АСУТП систем ОПХО, определяющих и характеризующих ход процесса химической очистки (соотношение "жидкое - твердое", удельные веса, кислотность, концентрация растворов и пульпы, температура, давление/разрежение в аппаратах, содержание сульфидов, хлоридов, аммонитов в растворах), подготовки и деаэрации воды

Контроль работы насосов, давления в питательных линиях, наличия повышенной вибрации, запаха горелой изоляции

Контроль режимов работы оборудования осветления очищаемых растворов в сгустителях, гидроклассификаторах, центрифугах

Устранение выявленных в процессе контрольно-проверочных действий неисправностей, режимных сбоев обслуживаемого оборудования и технологической арматуры, задействованных в системах подготовки, химической очистки, деаэрации воды, на предприятиях горно-металлургического комплекса

Регулирование, устранение сбоев режимных настроек оборудования, режимов подачи в технологические агрегаты воды, пара, газа, химических реагентов требуемой концентрации и температуры в соответствии с регламентами и технологическими инструкциями по подготовке, химической очистке, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса

ТО аэрационных колонн (прочистка воздухоотводящего клапана, фильтра компрессора, внутренней поверхности колонн, промывка реагентами наполнителя аэрационных труб, регулировка подачи воздуха), управляющих клапанов, солезаборного узла, бака, шахты, эжекторов фильтров умягчения, излучателя ультрафиолетового стерилизатора

Наладка, регулирование или восстановление по результатам проверок и контроля режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов, механизмов, узлов и систем подготовки, химической очистки, деаэрации воды, предусмотренных технической документацией

Выполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплекса

Регламентное ТО оборудования подготовки, химической очистки, деаэрации воды в соответствии с перечнями и видами оборудования по технологическим фазам/участкам в соответствии со специализированными правилами и регламентами обслуживания на предприятиях горно-металлургического комплекса

Замена расходных материалов: ионообменной смолы, фильтрующей среды, сорбентов и адсорбентов, картриджей

Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей, настройка предохранительных клапанов, затяжка уплотнительных соединений, крепежных элементов на предприятиях горно-металлургического комплекса

Переключение коммуникаций по ходу ТО, при запуске в работу или выводе ОПХО оборудования из работы

Регулирование режимов работы оборудования осветления очищаемых растворов в сгустителях, гидроклассификаторах, центрифугах на предприятиях горно-металлургического комплекса

Промывка установок, чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы

Восстановление антикоррозийного покрытия, маркировок

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Определять с помощью визуального осмотра и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние и отклонения в режимах работы оборудования, систем подготовки, химической очистки, деаэрации воды в рамках выполнения работ по ТО

Определять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы оборудования подготовки, химической очистки, деаэрации воды, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узлов

Регулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Выполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы ОПХО, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега, по окончании технологических циклов

Выполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) для проведения в рамках ТО ОПХО демонтажа/замены узлов, деталей, приводов и запуск в работу, апробирование остановленных в связи с ТО технологического оборудования (агрегатов)

Производить настройку, регулировку режимов оборудования, замену, восстановление, регулировку деталей, узлов, механизмов ОПХО

Заменять неисправные детали ОПХО

Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов паротурбинного и роторного ОПХО

Производить настройку, регулировку режимов оборудования, замену, восстановление, регулировку деталей, узлов, механизмов ОПХО

Проверять исправность устройств блокировок, отсутствие вибраций, стуков, посторонних шумов, видимых повреждений, состояние

фундаментов и крепежа оборудования и сооружений систем подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО

Производить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов ОПХО

Использовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалы

Восстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию оборудования и технологических коммуникаций систем подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения предприятий

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Необходимые знания Виды, расположение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного ОПХО

Технологическая и аппаратурная схемы по участкам химической очистки, подготовки, деаэрации воды

Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов по участкам и применяемым технологиям химической очистки, подготовки и деаэрации воды

Схемы автоматики, блокировок и аварийной сигнализации на участках химической очистки, подготовки, деаэрации воды

Правила и порядок демонтажа, разборки, ТО и сборки оборудования, агрегатов, правила регулирования, назначение и взаимодействие оборудования и механизмов на участках химической очистки, подготовки, деаэрации воды

Режимы работы обслуживаемого ОПХО, параметры рабочих сред, предусмотренные технической документацией, нормальные и критические показания КИПиА

Методы выявления неполадок в работе ОПХО, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных коммуникаций

Требования технологических инструкций по ТО основного и вспомогательного ОПХО

Кинематические и электрические схемы обслуживаемого ОПХО

Виды, назначение, нормы расхода и маркировка запасных узлов/частей, расходных и смазочных материалов, моющих средств, используемых при проведении ТО ОПХО

Виды, причины способы выявления дефектов, типичных неисправностей ОПХО, пути профилактики и предупреждения средствами ТО

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам ОПХО

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО ОПХО

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного ОПХО

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Другие характеристики -

3.3. Обобщенная трудовая функция

Наименование Ремонт энергетического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях горно-металлургического комплекса КодCУровень квалификации4

Происхождение обобщенной трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 5-го разряда

Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 6-го разряда

Слесарь-ремонтник 4-го разряда

Слесарь-ремонтник 5-го разряда

Слесарь-ремонтник 6-го разряда

Слесарь-сантехник 4-го разряда

Слесарь-сантехник 5-го разряда

Слесарь-сантехник 6-го разряда

Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 4-го разряда

Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 5-го разряда

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда

Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

Требования к опыту практической работыНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом

Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Наличие не ниже II группы по электробезопасности Наличие удостоверений:

- о допуске к выполнению работ на высоте

- на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропильных работ (при необходимости)

Другие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется комиссией организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы

Дополнительные характеристики

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ7233Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования

ЕТКС§ 8Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда

§ 9Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда

§ 10Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда

§ 82Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда

§ 83Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 5-го разряда

§ 84Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 6-го разряда

§ 118Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 4-го разряда

§ 119Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 5-го разряда

§ 154Слесарь-ремонтник 4-го разряда

§ 155Слесарь-ремонтник 5-го разряда

§ 156Слесарь-ремонтник 6-го разряда

§ 161Слесарь-сантехник 4-го разряда

§ 162Слесарь-сантехник 5-го разряда

§ 163Слесарь-сантехник 6-го разряда

ОКПДТР18526Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования

18531Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

18559Слесарь-ремонтник

18560Слесарь-сантехник

3.3.1. Трудовая функция

Наименование Ремонт систем водоснабжения, водоподготовки и водоотведения, включая гидротехнические и очистные сооружения, оборотные системы водоснабжения, системы канализации, хозяйственно-питьевого водоснабжения и санитарно-техническое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/01.4 Уровень (подуровень) квалификации4.1

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту СВВиВ, о выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Монтаж, демонтаж отдельных участков трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры трубопроводов СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплекса

Дефектация запорной, регулирующей, предохранительной, сантехнической арматуры и оборудования СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплекса

Разборка, сборка регулирующей и запорной арматуры трубопроводов водоподготовки, водоснабжения, водоотведения на предприятиях горно-металлургического комплекса

Восстановление запорной, регулирующей, предохранительной, сантехнической арматуры и оборудования СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплекса

Замена запорной, регулирующей, предохранительной, сантехнической арматуры и оборудования СВВиВ

Зачистка коррозионных очагов и восстановление антикоррозийного покрытия трубопроводов и запорной, регулирующей, предохранительной, сантехнической арматуры и оборудования

Ремонт теплоизоляции и ее верхнего покрытия трубопроводов СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплекса

Проверка по окончании ремонта запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплекса

Пуск, наладка, апробирование (опрессовка) основного и дополнительного оборудования СВВиВ после ремонта

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) данных контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов СВВиВ

Производить в соответствии с технологической картой работы по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования СВВиВ

Выполнять комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования СВВиВ в соответствии с технологической картой работ

Производить замену и (или) восстановление оборудования, деталей, узлов, механизмов СВВиВ

Производить пуск, наладку, апробирование отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке СВВиВ

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СВВиВ

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту

Пользоваться средствами связи

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Необходимые знания Виды, устройство, конструктивные особенности СВВиВ

Правила эксплуатации и организации ТО и ремонта энергетических сетей СВВиВ

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту СВВиВ

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта СВВиВ

Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта СВВиВ

Виды, признаки, способы выявления дефектов, неисправностей оборудования, деталей, узлов, механизмов СВВиВ

Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА СВВиВ

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования СВВиВ

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования СВВиВ

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта СВВиВ

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

3.3.2. Трудовая функция

Наименование Ремонт систем теплоснабжения, включая агрегаты теплоснабжения, тепловые завесы, трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/02.4 Уровень (подуровень) квалификации4.1

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем теплоснабжения, включая энергоустановки, агрегаты теплоснабжения, тепловые завесы, трубопроводы и запорную, регулирующую и предохранительную арматуру, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Дефектация энергоустановок, агрегатов и оборудования теплоснабжения, участков трубопроводов, тепловых завес, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры системы теплоснабжения (далее - системы теплоснабжения) на предприятиях горно-металлургического комплекса

Демонтаж отдельных участков трубопроводов, тепловых завес, регулирующей и запорной арматуры системы теплоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплекса

Разборка/демонтаж регулирующей и запорной арматуры трубопроводов системы теплоснабжения

Разборка, очистка и промывка дефектованных элементов систем теплоснабжения

Ремонт/восстановление на стационарных стендах демонтированного оборудования, устройств элементов систем теплоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплекса

Замена, восстановление групп радиаторов, ребристых труб, регулировочной арматуры систем теплоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплекса

Ремонт сливных и воздушных труб, вантузов и расширительных баков, приводных головок систем теплоснабжения

Сборка, монтаж участков трубопроводов, тепловых завес, регулирующей и запорной арматуры систем теплоснабжения по окончании технического обслуживания и (или) ремонтно-восстановительных работ

Притирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальников систем теплоснабжения

Восстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляции систем теплоснабжения

Проверка по окончании работ по ремонту и восстановлению основного и вспомогательного оборудования систем теплоснабжения на герметичность

Проверка по окончании ремонтно-восстановительных работ работоспособности запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем теплоснабжения

Испытание по окончании ремонтно-восстановительных работ системы теплоснабжения под рабочим давлением на предприятиях горно-металлургического комплекса

Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования систем теплоснабжения после ремонта

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) средств контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем теплоснабжения

Выполнять комплекс работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования систем теплоснабжения в соответствии с технологической картой работы

Выполнять комплекс работ по разборке и сборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем теплоснабжения в соответствии с технологической картой

Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем теплоснабжения

Производить пуск, наладку, апробирование отремонтированного оборудования, узлов, механизмов в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем теплоснабжения

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту

Пользоваться средствами связи

Выполнять переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем теплоснабжения

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Необходимые знания Виды, устройство, конструктивные особенности систем теплоснабжения

Правила эксплуатации и организации ремонта систем теплоснабжения

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту систем теплоснабжения

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем теплоснабжения

Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем теплоснабжения

Виды, причины и способы выявления дефектов, неисправностей оборудования систем теплоснабжения

Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем теплоснабжения

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем теплоснабжения

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем теплоснабжения

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем теплоснабжения

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Порядок и способы испытаний тепловых сетей закрепленного оборудования

Требования производственных инструкций и карт на производство работ с сосудами под давлением

Требования технической документации и инструкций по обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды

Требования технической документации и инструкций по обслуживанию тепловых энергоустановок

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

3.3.3. Трудовая функция

Наименование Ремонт установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, включая трубопроводы сжатого воздуха, паропроводы, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/03.4 Уровень (подуровень) квалификации4.1

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, включая трубопроводы сжатого воздуха, паропроводы, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Дефектация установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, включая трубопроводы сжатого воздуха, паропроводы (далее - криогенные системы и системы разделения воздуха) на предприятиях горно-металлургического комплекса

Ремонт подвижных и неподвижных опор подачи и транспортировки продуктов криогенных систем и систем разделения воздуха

Демонтаж отдельных участков трубопроводов подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха на предприятиях горно-металлургического комплекса

Дефектация запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования, фланцевых соединений криогенных систем и систем разделения воздуха на предприятиях горно-металлургического комплекса

Отчистка трубопроводов криогенных систем и систем разделения воздуха от масляных отложений

Ремонт масловодоотделителей криогенных систем и систем разделения воздуха

Замена фланцев, прокладок, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры криогенных систем и систем разделения воздуха на предприятиях горно-металлургического комплекса

Притирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальников

Установка КИПиА криогенных систем и систем разделения воздуха

Восстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляции криогенных систем и систем разделения воздуха

Монтаж участков трубопроводов подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха по окончании ремонтно-восстановительных работ на предприятиях горно-металлургического комплекса

Восстановление маркировки, опознавательной окраски трубопроводов и опознавательных колец

Проверка основного и вспомогательного оборудования на герметичность по окончании ремонтно-восстановительных работ

Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ

Испытание системы под рабочим давлением среды

Пуск, наладка, апробирование основного и дополнительного оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Определять с помощью с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) средств контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха

Выполнять комплексы работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха в соответствии с регламентами и (или) технологической картой

Выполнять комплексы работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха в соответствии с технологической картой

Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха

Производить пуск, наладку и апробирование отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту

Пользоваться средствами связи

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения предприятий горно-металлургического комплекса

Необходимые знания Виды, устройство, конструктивные особенности установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха

Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей, установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха

Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха

Виды, способы выявления и типичные причины возникновения дефектов, неисправностей оборудования систем установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха

Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Базовые сведения по теплотехнике в объеме, необходимом для выполнения работ

Нормы и правила испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха

Требования производственных инструкций и карт на производство работ с сосудами под давлением

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

3.3.4. Трудовая функция

Наименование Ремонт систем транспортировки газа и кислорода, включая трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/04.4 Уровень (подуровень) квалификации4.1

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем транспортировки газа и кислорода, включая трубопроводы и запорную арматуру, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Дефектация систем транспортировки газа и кислорода, трубопроводов, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования, фланцевых соединений (далее - системы транспортировки газа) на предприятиях горно-металлургического комплекса

Демонтаж дефектных/требующих ремонта участков трубопроводов систем транспортировки газа на предприятиях горно-металлургического комплекса

Демонтаж дефектных/требующих ремонта/вышедших из строя оборудования, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры систем транспортировки газа на предприятиях горно-металлургического комплекса

Ремонт подвижных и неподвижных опор систем транспортировки газа и кислорода

Ремонт демонтированных элементов системы транспортировки газа

Замена фланцев, прокладок, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры систем транспортировки газа

Ремонт, восстановление электрозащиты трубопроводов, состояния шкафов разбора газа и кислорода систем транспортировки газа

Монтаж по окончании ремонта вышедших из строя оборудования, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, участков трубопроводов системы транспортировки газа на предприятиях горно-металлургического комплекса

Притирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальников

Восстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляции

Установка демонтированных в связи с ремонтными работами КИПиА системы транспортировки газа

Восстановление маркировки, опознавательной окраски трубопроводов и опознавательных колец

Проверка по завершении ремонта и монтажа основного и вспомогательного оборудования системы транспортировки газа на герметичность

Проверка по завершении ремонта и монтажа работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования системы

транспортировки газа на предприятиях горно-металлургического комплекса

Испытание системы транспортировки газа под рабочим давлением среды

Пуск, наладка, апробирование основного и дополнительного оборудования системы транспортировки газа после ремонта

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) средств контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем транспортировки газа и кислорода

Выполнять комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудование систем транспортировки газа и кислорода в соответствии с технологической картой

Выполнять комплекс работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования систем транспортировки газа и кислорода в соответствии с технологической картой

Производить восстановление и замену деталей, узлов, механизмов систем транспортировки газа и кислорода

Производить в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем транспортировки газа и кислорода пуск, наладку, апробирование отремонтированного оборудования

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем транспортировки газа и кислорода

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту систем транспортировки газа и кислорода

Пользоваться средствами связи

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Необходимые знания Виды, устройство, конструктивные особенности систем транспортировки газа и кислорода

Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту систем транспортировки газа и кислорода

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем транспортировки газа и кислорода

Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем транспортировки газа и кислорода

Виды, типичные причины, способы выявления дефектов, неисправностей оборудования систем транспортировки газа и кислорода

Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем транспортировки газа и кислорода

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем транспортировки газа и кислорода

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем транспортировки газа и кислорода

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем транспортировки газа и кислорода

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования

Требования производственных инструкций и карт по работе с сосудами под давлением

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

3.3.5. Трудовая функция

Наименование Ремонт систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/05.4 Уровень (подуровень) квалификации4.1

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Дефектация запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования, фланцевых соединений на предприятиях горно-металлургического комплекса

Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков трубопроводов подачи и транспортировки возврата кислот и щелочей на предприятиях горно-металлургического комплекса

Ремонт подвижных и неподвижных опор систем подачи и транспортировки кислот и щелочей

Восстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляции

Замена фланцев, прокладок, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры трубопроводов подачи и транспортировки кислот и щелочей

Ремонт демонтированных элементов систем подачи и возврата кислот и щелочей на предприятиях горно-металлургического комплекса

Притирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальников

Восстановление опознавательной маркировки

Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА систем подачи и транспортировки кислот и щелочей

Сборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, участков трубопроводов подачи и транспортировки кислот и щелочей на предприятиях горно-металлургического комплекса

Проверка основного и вспомогательного оборудования систем подачи и транспортировки кислот и щелочей на герметичность по окончании ремонтно-восстановительных работ

Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем подачи и транспортировки кислот и щелочей по окончании ремонтно-восстановительных работ

Испытание системы подачи и возврата кислот и щелочей под рабочим давлением среды

Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования систем подачи и транспортировки кислот и щелочей после ремонта

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) средств контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы

Выполнять комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, в соответствии с технологической картой

Выполнять комплекс работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, в соответствии с технологической картой работы

Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем подачи и возврата кислот и щелочей

Производить пуск, наладку и апробирование отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем подачи и возврата кислот и щелочей

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем подачи и возврата кислот и щелочей

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту систем подачи и возврата кислот и щелочей

Пользоваться средствами связи

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Необходимые знания Виды, устройство, конструктивные особенности систем подачи и возврата кислот и щелочей

Правила эксплуатации и организации ремонта систем подачи и возврата кислот и щелочей

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту систем подачи и возврата кислот и щелочей

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем подачи и возврата кислот и щелочей

Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем подачи и возврата кислот и щелочей

Виды, типичные причины, способы выявления дефектов, неисправностей оборудования систем подачи и возврата кислот и щелочей

Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем подачи и возврата кислот и щелочей

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем подачи и возврата кислот и щелочей

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем подачи и возврата кислот и щелочей

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем подачи и возврата кислот и щелочей

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

3.3.6. Трудовая функция

Наименование Ремонт систем подачи сыпучих материалов, включая запорно-регулирующую арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/06.4 Уровень (подуровень) квалификации4.1

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту оборудования систем подачи сыпучих материалов, включая запорно-регулирующую арматуру (далее - системы подачи сыпучих материалов), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Дефектация запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования, фланцевых соединений на предприятиях горно-металлургического комплекса

Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков/элементов систем подачи сыпучих материалов на предприятиях горно-металлургического комплекса

Ремонт подвижных и неподвижных опор систем подачи сыпучих материалов

Монтаж, демонтаж участков трубопроводов системы подачи сыпучих материалов на предприятиях горно-металлургического комплекса

Ремонт, замена бункеров, устройств дозирования и подачи сыпучих материалов

Замена фланцев, прокладок, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры системы подачи сыпучих материалов

Притирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальников

Восстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляции

Выполнение работ по ремонту и восстановлению демонтированных элементов системы подачи сыпучих материалов на предприятиях горно-металлургического комплекса

Сборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, участков элементов системы подачи сыпучих материалов на предприятиях горно-металлургического комплекса

Восстановление опознавательной маркировки

Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА системы подачи сыпучих материалов

Проверка основного и вспомогательного оборудования системы подачи сыпучих материалов на герметичность

Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования системы подачи сыпучих материалов по окончании ремонтно-восстановительных работ

Испытание системы подачи сыпучих материалов под рабочим давлением среды

Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования системы подачи сыпучих материалов после ремонта

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) средств контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов оборудования систем подачи сыпучих материалов

Выполнять комплекс работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования систем подачи сыпучих материалов в соответствии с технологической картой работы

Выполнять комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем подачи сыпучих материалов в соответствии с технологической картой

Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем оборудования подачи сыпучих материалов

Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке оборудования систем подачи сыпучих материалов

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту

Пользоваться средствами связи

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем подачи сыпучих материалов

Необходимые знания Виды, устройство, конструктивные особенности систем подачи сыпучих материалов

Правила эксплуатации и организации ремонта систем подачи сыпучих материалов

Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту оборудования систем подачи сыпучих материалов

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта оборудования систем подачи сыпучих материалов

Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта оборудования систем подачи сыпучих материалов

Виды дефектов, неисправностей оборудования систем подачи сыпучих материалов

Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем подачи сыпучих материалов

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем подачи сыпучих материалов

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем подачи сыпучих материалов

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем подачи сыпучих материалов

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

3.3.7. Трудовая функция

Наименование Ремонт запорно-регулирующей арматуры с механическим и ручным приводом, включая трубопроводную арматуру низкого, среднего и высокого давления, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/07.4 Уровень (подуровень) квалификации4.1

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту запорно-регулирующей арматуры, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Дефектация деталей, узлов, механизмов запорно-регулирующей арматуры на предприятиях горно-металлургического комплекса

Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков, элементов, узлов запорно-регулирующий арматуры на предприятиях горно-металлургического комплекса

Разборка, сборка запорно-регулирующей арматуры

Очистка, промывка, смазка, регулировка деталей, узлов, механизмов запорно-регулирующей арматуры

Ремонт демонтированных элементов, узлов запорно-регулирующий арматуры на предприятиях горно-металлургического комплекса

Замена, восстановление редуктора, шпинделя, подшипников, шпилек, резьбовых соединений запорно-регулирующий арматуры

Регулировка редуктора, плавности хода механических частей, проверка крайних положений рабочего органа запорно-регулирующий арматуры

Замена, восстановление прокладок, уплотнителей, сальниковых соединений, стопорных и регулирующих клапанов запорно-регулирующий арматуры

Восстановление корпуса запорно-регулирующий арматуры

Восстановление антикоррозийного покрытия, маркировки

Сборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования, запорной, регулирующей арматуры на предприятиях горно-металлургического комплекса

Установка КИПиА запорно-регулирующий арматуры по окончании ремонтно-восстановительных работ

Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ

Проверка запорно-регулирующий арматуры на герметичность

Испытание запорно-регулирующий арматуры под рабочим давлением среды

Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования запорно-регулирующий арматуры после ремонта

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов запорно-регулирующей арматуры

Выполнять комплекс работ по демонтажу запорно-регулирующей арматуры, разборке узлов, механизмов в соответствии с технологической картой

Выполнять комплекс работ по сборке узлов и монтажу оборудования запорно-регулирующей арматуры по окончании ремонта

Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов запорно-регулирующей арматуры

Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке запорно-регулирующей арматуры

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту

Пользоваться средствами связи

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения запорно-регулирующей арматуры

Необходимые знания Виды, устройство, конструктивные особенности запорно-регулирующей арматуры

Правила эксплуатации и организации энергетических сетей закрепленного оборудования

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту запорно-регулирующей арматуры

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта запорно-регулирующей арматуры

Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта запорно-регулирующей арматуры

Виды дефектов, неисправностей оборудования запорно-регулирующей арматуры

Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА запорно-регулирующей арматуры

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования запорно-регулирующей арматуры

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования запорно-регулирующей арматуры

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта запорно-регулирующей арматуры

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Требования охраны труда и порядок использования пневмо- и электроинструмента

Требования производственных инструкций и карт на производство работ с сосудами под давлением

Требования технической документации и инструкций по обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды

Требования технической документации и инструкций по обслуживанию тепловых энергоустановок

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

3.3.8. Трудовая функция

Наименование Ремонт систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/08.4 Уровень (подуровень) квалификации4.1

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем очистки и фильтрации, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплекса

Разборка, сборка систем очистки и фильтрации

Дефектация деталей, узлов, механизмов систем очистки и фильтрации

Ремонт демонтированных элементов систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплекса

Замена, восстановление деталей, узлов, механизмов систем очистки и фильтрации

Замена, перезарядка фильтрующих элементов, сеток, кассет, расходных материалов

Ремонт фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, крепежных элементов на предприятиях горно-металлургического комплекса

Монтаж по окончании ремонта вышедшего из строя оборудования участков систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплекса

Восстановление антикоррозийного покрытия

Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА систем очистки и фильтрации

Испытание фильтра на рабочее давление

Проверка основного и вспомогательного оборудования систем очистки и фильтрации на герметичность по окончании ремонтно-восстановительных работ

Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем очистки и фильтрации по окончании ремонтно-восстановительных работ

Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования систем очистки и фильтрации после ремонта

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем очистки и фильтрации

Выполнять комплекс работ по монтажу, демонтажу оборудования систем очистки и фильтрации в соответствии с технологической картой

Выполнять комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем очистки и фильтрации в соответствии с технологической картой

Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем очистки и фильтрации

Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем очистки и фильтрации

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту

Пользоваться средствами связи

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем очистки и фильтрации

Необходимые знания Виды, устройство, конструктивные особенности систем очистки и фильтрации

Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования

Регламент, правила и последовательность проведения ремонта систем очистки и фильтрации

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту систем очистки и фильтрации

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем очистки и фильтрации

Виды дефектов, неисправностей оборудования систем очистки и фильтрации

Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем очистки и фильтрации

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем очистки и фильтрации

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем очистки и фильтрации

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем очистки и фильтрации

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

3.3.9. Трудовая функция

Наименование Ремонт газоходов и вентиляционных шахт, включая газоходные тракты, вытяжные шахты, дефлекторы, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/09.4 Уровень (подуровень) квалификации4.1

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту газоходов и вентиляционных шахт, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Дефектация деталей, узлов, агрегатов, газоходов, вентиляционных шахт

Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков газоходов, вентиляционных шахт на предприятиях горно-металлургического комплекса

Ремонт металлоконструкций, опорно-подвесной системы, предохранительных устройств газоходов на предприятиях горно-металлургического комплекса

Ремонт демонтированных элементов, узлов, агрегатов, газоходов, вентиляционных шахт на предприятиях горно-металлургического комплекса

Замена, восстановление дефлекторов, шиберов, клапанов, задвижек, дроссель-клапанов и механизмов управления ими

Сборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования газоходов и вентиляционных шахт на предприятиях горно-металлургического комплекса

Настройка работы и регулировка шиберов, клапанов, задвижек, дроссель-клапанов, вентиляторов

Восстановление корпусов, вентиляционных шахт, каналов, газоходных трактов на предприятиях горно-металлургического комплекса

Замена, перезарядка фильтрующих элементов, сеток, кассет, расходных материалов

Ремонт фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, крепежных элементов

Восстановление антикоррозийного покрытия, маркировки

Установка КИПиА газоходов и вентиляционных шахт по окончании ремонтно-восстановительных работ

Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ

Проверка на герметичность запорно-регулирующий арматуры, вентиляционных каналов, рукавов, шахт

Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования после ремонта

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов газоходов и вентиляционных шахт

Выполнять в соответствии с технологической картой комплекс работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования газоходов и вентиляционных шахт

Выполнять комплекс работ в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования газоходов и вентиляционных шахт

Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов газоходов и вентиляционных шахт

Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке газоходов и вентиляционных шахт

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту

Пользоваться средствами связи

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения газоходов и вентиляционных шахт

Необходимые знания Виды, устройство, конструктивные особенности газоходов и вентиляционных шахт

Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту газоходов и вентиляционных шахт

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта газоходов и вентиляционных шахт

Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта газоходов и вентиляционных шахт

Виды дефектов, неисправностей оборудования газоходов и вентиляционных шахт

Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА газоходов и вентиляционных шахт

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования газоходов и вентиляционных шахт

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования газоходов и вентиляционных шахт

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта газоходов и вентиляционных шахт

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

3.3.10. Трудовая функция

Наименование Ремонт систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/10.4 Уровень (подуровень) квалификации4.1

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем газоочистки, пылегазоулавливания, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплекса

Ремонт металлоконструкций, опорно-подвесной системы, предохранительных устройств систем газоочистки, пылегазоулавливания

Ремонт демонтированных элементов систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплекса

Сборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования, узлов, агрегатов систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплекса

Дефектация, замена, восстановление пылеприемных и пылесборных устройств, пылеосадочных камер, сеток, вентиляционных решеток систем газоочистки, пылегазоулавливания

Настройка работы регулирующей, предохранительной арматуры

Замена, перезарядка фильтрующих элементов, сеток, кассет, расходных материалов

Ремонт фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, крепежных элементов

Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания по окончании ремонтно-восстановительных работ

Проверка герметичности системы газоочистки, пылегазоулавливания

Восстановление антикоррозийного покрытия, маркировки

Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА систем газоочистки, пылегазоулавливания

Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания после ремонта

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем газоочистки, пылегазоулавливания

Выполнять комплекс работ в соответствии с технологической картой по монтажу, демонтажу оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания

Производить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания

Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем газоочистки, пылегазоулавливания

Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем газоочистки, пылегазоулавливания

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту

Пользоваться средствами связи

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем газоочистки, пылегазоулавливания

Необходимые знания Виды, устройство, конструктивные особенности систем газоочистки, пылегазоулавливания

Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту систем газоочистки, пылегазоулавливания

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем газоочистки, пылегазоулавливания

Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем газоочистки, пылегазоулавливания

Виды дефектов, неисправностей оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания

Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем газоочистки, пылегазоулавливания

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем газоочистки, пылегазоулавливания

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

3.3.11. Трудовая функция

Наименование Ремонт систем кондиционирования воздуха, систем общеобменной вентиляции, включая вытяжные установки и камеры, вентиляционные каналы, станции подготовки воздуха, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/11.4 Уровень (подуровень) квалификации4.2

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем кондиционирования воздуха, систем общеобменной вентиляции, включая вытяжные установки и камеры, вентиляционные каналы, станции подготовки воздуха (далее - системы кондиционирования и общеобменной вентиляции), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Дефектация деталей, узлов, механизмов кондиционирования и общеобменной вентиляции, включая вытяжные установки и камеры, вентиляционные каналы, станции подготовки воздуха на предприятиях горно-металлургического комплекса

Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Разборка элементов систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Ремонт демонтированных элементов систем кондиционирования и общеобменной вентиляции на предприятиях горно-металлургического комплекса

Ремонт масловыделителей, конденсаторов, ресиверов, испарителей систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Замена трубок в конденсаторах, испарителях систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Сборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции на предприятиях горно-металлургического комплекса

Удаление из конденсатора масла, загрязнений и водяного камня, полная очистка воздуховодов, вентиляторов, калориферов и элементов систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Ремонт фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, крепежных элементов систем кондиционирования и общеобменной вентиляции на предприятиях горно-металлургического комплекса

Замена, восстановление регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных деталей и прокладок систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции по окончании ремонтно-восстановительных работ

Проверка герметичности систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Восстановление антикоррозийного покрытия, маркировки

Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции после ремонта

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Выполнять комплекс работ в соответствии с технологической картой по монтажу, демонтажу оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Производить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту

Пользоваться средствами связи

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем кондиционирования и вентиляции

Необходимые знания Виды, устройство, конструктивные особенности систем кондиционирования воздуха, систем общеобменной вентиляции

Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Виды дефектов, неисправностей оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания контрольно-измерительного приборов систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем кондиционирования и общеобменной вентиляции

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

3.3.12. Трудовая функция

Наименование Ремонт теплообменных аппаратов, включая теплообменники, пластинчатые, циркуляции, калориферы, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/12.4 Уровень (подуровень) квалификации4.2

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту теплообменных аппаратов, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Дефектация деталей, узлов и механизмов теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплекса

Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплекса

Разборка, сборка теплообменных аппаратов

Ремонт демонтированных элементов теплообменных аппаратов

Монтаж по окончании ремонта вышедшего из строя оборудования теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплекса

Проверка состояния внутренних элементов, облицовки панелей на отсутствие деформаций, трещин, дефектов в сварных соединениях теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплекса

Проверка состояния стоек, крепежных элементов теплообменных аппаратов на отсутствие искривлений и следов коррозии на предприятиях горно-металлургического комплекса

Проверка состояния трубок, теплообменного пакета пластин теплообменных аппаратов

Замена, восстановление вышедших из строя деталей, узлов и механизмов теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплекса

Ремонт фланцевых, вальцовочных, сварных соединений, крепежных элементов теплообменных аппаратов

Замена, восстановление регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных деталей и прокладок теплообменных аппаратов

Настройка, регулировка предохранительных клапанов, рабочих режимов теплообменников

Проверка по окончании ремонтно-восстановительных работ основного и вспомогательного оборудования теплообменных аппаратов на герметичность

Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования теплообменных аппаратов по окончании ремонтно-восстановительных работ

Восстановление антикоррозийного покрытия, маркировки

Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА теплообменных аппаратов

Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования теплообменных аппаратов после ремонта

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Производить в соответствии с технологической картой работы по монтажу, демонтажу оборудования теплообменных аппаратов

Производить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования теплообменных аппаратов

Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов теплообменных аппаратов

Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов теплообменных аппаратов

Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке теплообменных аппаратов

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту

Пользоваться средствами связи

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения теплообменных аппаратов

Необходимые знания Виды, устройство, конструктивные особенности теплообменных аппаратов

Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту теплообменных аппаратов

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта теплообменных аппаратов

Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта теплообменных аппаратов

Виды дефектов, неисправностей оборудования теплообменных аппаратов

Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА теплообменных аппаратов

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования теплообменных аппаратов

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования теплообменных аппаратов

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта теплообменных аппаратов

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования

Требования технической документации и инструкций по обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды

Требования технической документации и инструкций по обслуживанию тепловых энергоустановок

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

3.3.13. Трудовая функция

Наименование Ремонт систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/13.4 Уровень (подуровень) квалификации4.2

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем газоснабжения, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков систем газоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплекса

Разборка, сборка систем газоснабжения

Дефектация деталей, узлов систем газоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплекса

Ремонт демонтированных элементов систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплекса

Монтаж по окончании ремонта вышедшего из строя оборудования систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплекса

Замена, восстановление вышедших из строя деталей, узлов и механизмов систем газоснабжения

Ремонт фланцевых, сварных соединений, крепежных элементов систем газоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплекса

Замена, восстановление запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных деталей и прокладок систем газоснабжения

Настройка, регулировка запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных деталей и прокладок систем газоснабжения

Ремонт токопроводящих перемычек, средств заземления

Проверка герметичности системы газоснабжения под рабочим давлением

Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем газоснабжения по окончании ремонтно-восстановительных работ.

Восстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировки

Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА системы газоснабжения

Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования системы газоснабжения после ремонта

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Выполнять комплекс работ в соответствии с технологической картой по монтажу, демонтажу и ремонту оборудования систем газоснабжения

Производить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке и ремонту деталей, узлов, механизмов оборудования систем газоснабжения

Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем газоснабжения

Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем газоснабжения

Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем газоснабжения

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту

Пользоваться средствами связи

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем газоснабжения

Необходимые знания Виды, устройство, конструктивные особенности систем газоснабжения

Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту систем газоснабжения

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем газоснабжения

Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем газоснабжения

Виды дефектов, неисправностей оборудования систем газоснабжения

Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем газоснабжения

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем газоснабжения

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем газоснабжения

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем газоснабжения

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

3.3.14. Трудовая функция

Наименование Ремонт насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/14.4 Уровень (подуровень) квалификации4.2

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту насосного оборудования и насосных агрегатов, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплекса

Разборка, сборка насосов, насосного оборудования

Дефектация деталей, узлов, механизмов насосов, насосного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса

Монтаж по окончании ремонта вышедшего из строя оборудования, центровка насосов, насосного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса

Проверка, регулировка осевого разбега ротора, соосности насоса с электродвигателем, свободного вращения вала, муфты, плотности стыков, креплений, шеек вала, крепежных деталей, деталей сальникового уплотнителя на предприятиях горно-металлургического комплекса

Проверка работы, регулировка, замена клапанов насосов, насосного оборудования

Замена, восстановление изношенных деталей, узлов, механизмов насосов, насосного оборудования

Настройка, наладка режимов работы насосов, насосного оборудования

Проверка по окончании ремонтно-восстановительных работ основного и вспомогательного оборудования на герметичность

Проверка герметичности насосов, насосного оборудования под рабочим давлением

Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ

Восстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировки

Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА насосов, насосного оборудования

Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования после ремонта

Настройка и наладка режимов работы пусковой электроаппаратуры

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Производить в соответствии с технологической картой работы по монтажу, демонтажу насосного оборудования и насосных агрегатов

Производить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов насосного оборудования и насосных агрегатов

Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов насосного оборудования и насосных агрегатов

Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов насосного оборудования и насосных агрегатов

Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке насосного оборудования и насосных агрегатов

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту

Пользоваться средствами связи

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Производить в соответствии с картой установок проверку, регулировку либо замену устройств релейной защиты и автоматики насосного оборудования и насосных агрегатов

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения насосного оборудования и насосных агрегатов

Необходимые знания

Виды, устройство, конструктивные особенности насосного оборудования и насосных агрегатов

Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту насосного оборудования и насосных агрегатов

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта насосного оборудования и насосных агрегатов

Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта насосного оборудования и насосных агрегатов

Виды дефектов, неисправностей оборудования насосного оборудования и насосных агрегатов

Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА насосного оборудования и насосных агрегатов

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке насосного оборудования и насосных агрегатов

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам насосного оборудования и насосных агрегатов

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта насосного оборудования и насосных агрегатов

Основные требования к релейной защите; примеры работ по регулированию реле средней сложности механической и электрической части; принцип действия реле

Требования технической документации и инструкций по обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды

Требования технической документации и инструкций по обслуживанию тепловых энергоустановок

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

3.3.15. Трудовая функция

Наименование Ремонт паротурбинного оборудования, включая подогреватели турбин высокого и низкого давления, охладители системы турбины, роторов, эжекторов, высокого и низкого давления, вентиляторы, дымососы, аэраторы, турбовоздуходувки и турбокомпрессоры, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/15.4 Уровень (подуровень) квалификации4.2

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту паротурбинного оборудования, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Демонтаж дефектного, требующего ремонта, вышедшего из строя паротурбинного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса

Разборка паротурбинного оборудования

Дефектация деталей, узлов, механизмов агрегатов паротурбинного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса

Монтаж по окончании ремонта вышедшего из строя паротурбинного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса

Очистка деталей, узлов, механизмов, агрегатов паротурбинного оборудования

Проверка работы паротурбинного оборудования

Проверка осевого разбега ротора, соосности вала с валом электродвигателя, свободного вращения вала, муфты, плотности стыков, креплений, шеек вала, крепежных деталей, деталей сальникового уплотнителя паротурбинного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса

Замена смазочных материалов в редукторах, подшипниках, движущихся частях паротурбинного оборудования

Ремонт демонтированных элементов, замена деталей, узлов, механизмов, крепежных соединений паротурбинного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса

Проведение статической и динамической балансировки роторов, центровки по полумуфтам с установкой линии вала роторов

Настройка, наладка режимов работы паротурбинного оборудования

Замена, восстановление деталей корпуса, кожухов паротурбинного оборудования

Восстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировки

Проверка по окончании ремонтно-восстановительных работ основного и вспомогательного паротурбинного оборудования на герметичность

Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ

Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА

Пуск, наладка основного и дополнительного паротурбинного оборудования после ремонта

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Производить в соответствии с технологической картой работы по монтажу, демонтажу паротурбинного оборудования

Выполнять в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов паротурбинного оборудования

Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов паротурбинного оборудования

Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов паротурбинного оборудования

Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке паротурбинного оборудования

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту

Пользоваться средствами связи

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения предприятий

Необходимые знания Виды, устройство, конструктивные особенности паротурбинного оборудования

Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту паротурбинного оборудования

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта паротурбинного оборудования

Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта паротурбинного оборудования

Виды дефектов, неисправностей оборудования паротурбинного оборудования

Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА паротурбинного оборудования

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке паротурбинного оборудования

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам паротурбинного оборудования

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта паротурбинного оборудования

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

3.3.16. Трудовая функция

Наименование Ремонт котельного оборудования, включая хвостовые поверхности нагрева, пароводяной тракт, горелочные устройства, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, обмуровку, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/16.4 Уровень (подуровень) квалификации4.2

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту котельного оборудования, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Демонтаж вышедшего из строя котельного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса

Разборка, сборка котельного оборудования

Ремонт демонтированных элементов систем вышедшего из строя котельного оборудования, замена деталей, узлов, механизмов, крепежных соединений на предприятиях горно-металлургического комплекса

Монтаж по окончании ремонта вышедшего из строя котельного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса

Очистка деталей, узлов, механизмов, агрегатов котельного оборудования

Дефектация деталей, узлов, механизмов, агрегатов котельного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса

Проверка работы горелочных устройств котельного оборудования

Проверка по окончании ремонтно-восстановительных работ основного и вспомогательного котельного оборудования на герметичность

Проверка работы котельного оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ на предприятиях горно-металлургического комплекса

Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ

Замена участков трубопроводов хвостовых поверхностей нагрева, пароводяного тракта котельного оборудования

Ремонт площадок обслуживания котельного оборудования

Настройка, наладка режимов работы котельного оборудования

Замена, восстановление деталей корпуса, кожухов, обмуровки котельного оборудования

Восстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировки

Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА котельного оборудования

Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования после ремонта

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Производить в соответствии с технологической картой работы по монтажу, демонтажу котельного оборудования

Выполнять в соответствии с технологической картой комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов котельного оборудования

Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов котельного оборудования

Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов котельного оборудования

Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке котельного оборудования

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту

Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения котельного оборудования

Необходимые знания Виды, устройство, конструктивные особенности котельного оборудования

Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту котельного оборудования

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта котельного оборудования

Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта котельного оборудования

Виды дефектов, неисправностей котельного оборудования

Режимы работы, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА котельного оборудования

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке котельного оборудования

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам котельного оборудования

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта котельного оборудования

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

3.3.17. Трудовая функция

Наименование Ремонт оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса Код C/17.4 Уровень (подуровень) квалификации4.2

Происхождение трудовой функцииОригинал X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранению

Демонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса

Разборка, сборка оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Ремонт демонтированных элементов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса

Монтаж по окончании ремонта вышедшего из строя оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса

Очистка деталей, узлов, механизмов, агрегатов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Дефектация деталей, узлов, механизмов, агрегатов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплекса

Замена, восстановление запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных деталей и уплотнений установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Замена смазочных материалов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Ремонт, замена деталей, узлов, механизмов, крепежных соединений установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Ремонт фланцевых, сварных соединений, крепежных элементов установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Проверка основного и вспомогательного оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на герметичность по окончании ремонтно-восстановительных работ

Проверка работы оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды по окончании ремонтно-восстановительных

Проверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды по окончании ремонтно-восстановительных работ

Настройка, наладка режимов работы оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Замена, восстановление деталей корпуса, кожухов, изоляции установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Восстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировки

Установка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Пуск, наладка основного и дополнительного оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды после ремонта

Ведение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов

Необходимые умения Выполнять комплекс работ в соответствии с технологической картой по монтажу, демонтажу оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Производить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Определять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Производить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Производить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Применять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту

Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

Производить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Необходимые знания Виды, устройство, конструктивные особенности оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Правила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудования

Требования технологических и производственных инструкций по ремонту оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Виды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Виды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, используемых при проведении ремонта оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Виды дефектов, неисправностей оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Режимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Правила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Требования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды

Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения

Нормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования

Перечень и правила применения средств индивидуальной защиты

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ

Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ

Программное обеспечение (при наличии) рабочего места

Другие характеристики -

IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик

Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва

ПредседательОкуньков Алексей Михайлович

4.2. Наименования организаций-разработчиков

1АО "ЕВРАЗ НТМК", город Нижний Тагил, Свердловская область

2АО "РУСАЛ Менеджмент", город Москва

3ООО "Корпорация Чермет", город Москва

4ООО "УК ПМХ", город Москва

5ПАО "ГМК "Норильский никель", город Дудинка, Красноярский край

6ПАО "ТМК", город Москва

7Центральный совет Горно-металлургического профсоюза России, город Москва