Текст очень длинный, поэтому разбит на части. Часть 2 из 2.
3.5.1. Трудовая функция
Наименование
Выявление неисправностей, техническое обслуживание, подготовка к работе, текущий ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок, обслуживающих технологические линии (комплексы) обработки металла давлением КодE/01.3Уровень (подуровень) квалификации3
Трудовые действия Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии обслуживаемого оборудования насосной установки (станции, подстанции), энергообеспечивающих магистралей, обслуживаемых систем охлаждения, имевших место неисправностях и мерах, принятых для их устранения, незавершенных работах, технологических режимах оборудования насосных установок
Мониторинг работоспособности КИП, средств связи, производственной сигнализации и блокировок, пожаротушения, коллективной защиты и газозащитной аппаратуры, инструмента, механизмов малой механизации, готовности приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к проведению работ по ремонту (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб), замене насосного оборудования
Проведение с заданной периодичностью осмотра (для выявления неполадок, неисправностей) оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок (станций, подстанций), трубопроводов, запорной арматуры, технологической обвязки, заземляющих устройств, электрооборудования, силовых и осветительных установок
Выявление неисправностей, техническое обслуживание, подготовка к работе, текущий ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок, обслуживающих технологические линии (комплексы) обработки металла давлением
Контроль настроек заданных режимов давления жидкости в системах (устройствах, механизмах) обеспечиваемого оборудования технологических переделов холодного и горячего проката, прессования, штамповки, волочения (далее - переделы (оборудование) обработки металла давлением)
Проверка исправности и регулирование системы смазки оборудования, силовых приводов насосной установки (станции, подстанции)
Контроль состояния фильтров оборудования насосной установки (станции, подстанции) и их очистка, замена
Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность
Проверка фланцевых соединений на плотность, выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов, набивка сальников и смена прокладок
Выполнение не требующего привлечения ремонтного персонала текущего, планово-предупредительного ремонта основного и вспомогательного оборудования, силовых приводов насосных установок технологической обвязки оборудования, устранение выявленных при ежесменном осмотре неполадок в работе
Дефектация основного и вспомогательного оборудования насосных установок (станций, подстанций), силовых приводов, трубопроводов, запорной арматуры, заземляющих устройств
Выполнение вспомогательных операций при подготовке и проведении замены вышедших из строя насосного оборудования и элементов обслуживаемых систем
Подготовка насосов к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций путем перекрытия запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой
Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента
Ремонт насосного оборудования (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб)
Составление дефектных ведомостей на ремонт и замену изношенных деталей насосов, арматуры
Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой и устранение отмеченных дефектов после сборки
Передача отремонтированного насосного оборудования, арматуры в эксплуатацию (монтаж, резерв), оформление необходимой документации
Ремонт трубопроводной арматуры (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб)
Выполнение ремонтных работ, не требующих привлечения специализированного ремонтного персонала, по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием специальных приспособлений, оснастки и инструмента
Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров
Сборка, разборка и ремонт обратных клапанов, не требующие привлечения специализированного ремонтного персонала
Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой, изготовление сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников
Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования (не отнесенное к компетенции специализированного персонала и (или) служб), защита электрооборудования от перенапряжения
Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок (не отнесенное к компетенции специализированного персонала и (или) служб)
Обслуживание щитов КИП и средств автоматики насосных установок (не отнесенное к компетенции специализированного персонала и (или) служб)
Ведение рабочей документации
Необходимые умения Визуально и с применением технических средств определять работоспособность основного и вспомогательного оборудования, силовых приводов, технологической обвязки, арматуры, трубопроводов, КИП, средств автоматики на объектах насосного хозяйства
Определять в зоне работ соответствие состояния ограждений и исправности вентиляционных устройств, аспирации, средств связи и производственной сигнализации и блокировок, средств пожаротушения, индивидуальной и коллективной защиты, газозащитной аппаратуры техническим требованиям и требования безопасности
Выявлять неисправности, сбои настроек насосного оборудования, регулировочной (запорной) арматуры, трубопроводов, КИП, автоматики, систем обеспечения охлаждаемых элементов оборудования обработки металла давлением и систем подачи рабочих жидкостей в технологический процесс (эмульсии, гидросбив, орошение, смазки)
Контролировать и корректировать в соответствии с технической документацией режимы (настройки) насосного оборудования охлаждения и обеспечения технологического процесса обслуживаемых агрегатов, водонапорных устройств
Пользоваться средствами и приборами контроля
Выявлять нарушения плотности фланцевых соединений, устранять утечки перекачиваемых сред
Выполнять комплекс работ по текущему, планово-предупредительному ремонту (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) основного и вспомогательного оборудования, силовых приводов насосных установок технологической обвязки оборудования, устранение выявленных при ежесменном осмотре неполадок в работе
Выполнять не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала ремонт насосного оборудования и его обкатку после ремонта
Выполнять ремонт входящей в зону ответственности трубопроводной арматуры, не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала
Составлять в соответствии с технической документацией дефектные ведомости на ремонт и замену оборудования, арматуры, насосной установки, изношенных деталей насосов
Выполнять не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала ремонт подшипников скольжения, поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунных механизмов
Выявлять и устранять неплотности соединений водоподводящей и запорной арматуры
Набивать сальниковые уплотнения на насосах высокого давления
Выполнять согласно регламентам обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды
Обеспечивать бесперебойную работу насосов, приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также стабильность давления жидкости в сети
Выполнять комплекс работ по текущему техническому обслуживанию трансформаторных подстанций, систем защиты электрооборудования от перенапряжения
Выполнять комплекс работ по техническому обслуживанию систем автоматического регулирования, сигнализации, щитов КИП, устройств автоматики и защиты насосных установок
Читать и использовать чертежи при ремонтных работах и обслуживании оборудования насосной установки
Вести рабочую документацию
Необходимые знания Устройство, назначение, основной принцип работы обслуживаемых агрегатов (линий, участков) технологического передела обработки металлов давлением
Состав, расположение, устройство, назначение, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), применяемые насосы, приводы, средства автоматики, особенности, порядок и правила обслуживания и регулирования, рабочие диапазоны контролируемых параметров
Состав, назначение, правила пользования КИП системы охлаждения агрегатов и обеспечения технологических процессов, контролируемые параметры и рабочие диапазоны
Состав, устройство, назначение, технические характеристики, конструктивные особенности насосного оборудования и технологической обвязки, задействованных на обеспечении обслуживаемого передела обработки металлов давлением
Инструкции, регламенты по диагностированию (выявлению неисправностей), техническому обслуживанию, подготовке и выполнению текущего ремонта оборудования обеспечения систем охлаждения и обеспечения технологических процессов
Перечень, признаки типичных неисправностей насосного оборудования обеспечения системы охлаждения обслуживаемых агрегатов и обеспечения технологических процессов, способы выявления, устранения и предупреждения
Схемы расположения водо-, паро-, воздухо-, газопроводов обслуживаемого передела обработки металлов давлением, расположение регулировочной и запорной арматуры
Предусмотренные технической документацией режимы оборудования обеспечения систем охлаждения и обеспечения технологических процессов, допустимые диапазоны отклонений, порядок действий при возникновении сбоев
Система планово-предупредительного ремонта основного и вспомогательного оборудования насосной установки (станции, запорной и регулировочной арматуры, трубопроводов систем энергообеспечения установки, автоматики и защиты)
Виды ремонта, нормы пробега оборудования
Особенности (по типам насосов), правила, порядок разборки, ремонта и регулирования отдельных узлов и деталей насосов; способы ремонта фланцевых соединений, труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения, способы статической и динамической балансировки вращающихся деталей
Способы очистки и промывки деталей насоса
Порядок и правила подготовки оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт, разборки насосов различных типов, проверки системы смазывания насосов
Последовательность операций по ликвидации мелких неисправностей цилиндров: шабрение и шлифование рисок, царапин, задиров на зеркальной поверхности цилиндров, замена втулок цилиндров новыми, заваривание трещин с последующей обточкой и шлифовкой внутренней поверхности цилиндра, замена цилиндров; порядок вытачивания поршневых колец, установки новых колец на поршень
Порядок устранения неисправностей всасывающих и нагнетательных клапанов, ремонта своими силами или с привлечением специализированного ремонтного персонала подшипников скольжения, валов, зубчатых передач, шатунов
Типовые схемы, приборы автоматического регулирования давления, температуры, расхода, уровня, замера уровня: способы сборки и разборки уровнемеров, дистанционных указателей уровня
Способы защиты электрооборудования от перенапряжения
Схемы установки дифманометров-расходомеров для измерения расхода жидкостей, газов и пара
Устройство систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке
Состав и правила ведения рабочей документации
Другие характеристики -
3.5.2. Трудовая функция
Наименование
Эксплуатация, обслуживание оборудования насосных установок, обслуживающих оборудование обработки металла давлением (прокат, волочение, штамповка) КодE/02.3Уровень (подуровень) квалификации3
Трудовые действия Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования и энергообеспечивающих магистралей обслуживаемой системы охлаждения оборудования проката (плоского, сортового), штамповок, поковок, имевших место неисправностях и мерах, принятых для их устранения, технологических режимах оборудования насосных установок
Проведение ежесменного осмотра, контроль технического состояния, выявление неполадок, неисправностей оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок (станций, подстанций), трубопроводов (плотности соединений), запорной арматуры, технологической обвязки, КИП, автоматики, заземляющих устройств, электрооборудования, силовых и осветительных установок, инструмента и приспособлений
Мониторинг и регулирование насосного оборудования обеспечения устройств прокатного оборудования (гидросбива, технологической смазки, гидравлики) и холодильников
Мониторинг и регулирование режимов рабочих параметров приводных двигателей насосов, водонапорных устройств, автоматики и предохранительных устройств, давления жидкости в системах технологических переделов обработки металлов давлением
Мониторинг и регулирование режимов насосного оборудования систем водяного охлаждения, расхода технической воды при различных режимах работы обслуживаемого прокатного оборудования
Контроль и регулировка параметров сред, применяемых в технологическом процессе (давление, расход, температура, точка росы)
Контроль соответствия технической документации, корректировка настроек насосного оборудования, определяющих ход обслуживаемых технологических процессов
Осмотр, регулирование насосного оборудования, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств
Мониторинг и регулирование системы водяного и парового обеспечения технологических помещений и вспомогательных объектов производства
Мониторинг состояния фильтров технической воды насосных агрегатов на объектах обработки металлов давлением
Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с различной суммарной производительностью
Обслуживание градирен
Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на промплощадке производства (системы оборотного водоснабжения и замкнутого цикла водооборота) и на промышленном водозаборе
Контроль и регулирование электрооборудования, в том числе оборудования с автоматическим регулированием технологического процесса
Ведение рабочей документации
Необходимые умения Визуально и с применением технических, контрольно-измерительных средств контролировать режимы и техническое состояние магистралей и оборудования обеспечения систем охлаждения оборудования, исправности блокировок, средств связи и производственной сигнализации, противопожарного оборудования
Выполнять в соответствии с регламентом обход и осмотр закрепленного оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок (станций, подстанций), трубопроводов, запорной арматуры, КИП, технологической обвязки, заземляющих устройств, электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса, силовых и осветительных установок
Контролировать и регулировать режимы рабочих параметров насосов, приводных двигателей, водонапорных устройств, автоматики и предохранительных устройств, давление жидкостей в системах обеспечения технологических процессов переделов обработки металлов давлением, обеспечения холодильников, систем гидравлики
Контролировать и регулировать расход охлаждающей воды, (хладагента, пара) в системы обеспечения теплового режима операций обработки металлов давлением
Контролировать и регулировать системы испарительного охлаждения (при наличии), эксплуатационные показатели уровня воды в барабанах-сепараторах
Контролировать и регулировать системы водяного и парового обеспечения технологических помещений и вспомогательных объектов технологических переделов обработки металлов давлением
Обеспечивать устойчивое снабжение оборудования обработки металлов давлением
Пользоваться средствами контроля (КИП) для ведения устойчивого и бесперебойного снабжения оборудования и систем переделов обработки металлов давлением
Выполнять согласно правил и регламентов обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды
Выявлять и устранять неплотности соединений водоподводящей и запорной арматуры насосной установки (станции, подстанции) систем охлаждения
Применять технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных установок
Применять технологические регламенты при обслуживании электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса
Вести рабочую документацию
Необходимые знания Устройство, назначение, принцип работы обслуживаемых агрегатов, теплообменников, водяных, газовых, воздушных трактов, схем установленных автоматических регуляторов и блокировок на водяных, газовых, воздушных трактах технологических переделов обработки металлов давлением
Состав, расположение, устройство, назначение, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), применяемые насосы, приводы, средства автоматики, технологическая обвязка, арматура, коммуникации, особенности, порядок и правила обслуживания и регулирования, рабочие диапазоны контролируемых параметров
Технологическая и аппаратурная схемы обеспечиваемого технологического передела обработки металлов давлением
Состав, назначение, локализация КИП, устройств автоматики агрегатов насосной установки и систем обеспечения технологических переделов обработки металлов давлением, правила пользования, рабочие диапазоны контролируемых параметров, признаки и способы устранения неисправностей
Состав, принцип работы применяемых автоматических регуляторов и блокировок, установленные на водяных, паровых, газовых, воздушных трактах технологических переделов обработки металлов давлением
Устройство, назначение, технические характеристики, конструктивные особенности обеспечиваемых видов оборудования, устройств, механизмов, объектов водо-, паро-, воздухообеспечения технологических переделов обработки металлов давлением
Технологические инструкции, техническая документация, регламенты снабжения систем и оборудования (линий, агрегатов, участков) технологических переделов обработки металлов давлением
Регламент и периодичность обхода, осмотра закрепленного оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок (станций, подстанций), трубопроводов, запорной арматуры, КИП, технологической обвязки, заземляющих устройств, электрооборудования
Предусмотренные технической документацией режимы работы систем паро-, воздухо-, газо-, водоснабжения объектов технологических переделов обработки металлов давлением, допустимые диапазоны отклонений, порядок действий при возникновении сбоев
Регламенты контроля режимов работы насосов, водонапорных и гидравлических устройств, арматуры и контрольных приборов, систем автоматики и предохранительных устройств, нагрузок приводных двигателей
Порядок и правила регулирования расхода, давления жидкости, подаваемой в системы, оборудование (на линии, агрегаты, участки) технологических переделов обработки металлов давлением
Эксплуатационные показатели уровня воды в барабанах-сепараторах
Порядок и правила обслуживания градирен для охлаждения оборотной воды
Перечень типичных неисправностей оборудования насосной станции, систем обеспечения оборудования (линий, агрегатов, участков) технологических переделов обработки металлов давлением, причины возникновения, способы выявления, устранения и предупреждения
Схемы расположения водо-, паро-, воздухо-, газопроводов обеспечиваемого участка (линии, агрегата) технологического передела обработки металлов давлением, расположение регулировочной и запорной арматуры
Правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для применяемых сред
Методы и средства измерения температуры технологических жидкостей
Основы автоматического регулирования, понятия и определения
Электрическая схема обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), обслуживаемого участка (объекта) обработки металла давлением
Конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке
Состав и правила ведения рабочей документации
Другие характеристики -
3.6. Обобщенная трудовая функция
Наименование
Эксплуатация, обслуживание и ремонт основного и вспомогательного оборудования технологических насосных установок при производстве стальных труб КодFУровень квалификации3
Возможные наименования должностей, профессий рабочихМашинист насосных установок 2-го разряда Машинист насосных установок 3-го разряда
Машинист насосных установок 4-го разряда
Машинист насосных установок 5-го разряда
Машинист насосных установок 6-го разряда
Пути достижения квалификации
Образование и обучениеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Опыт практической работыНе менее шести месяцев машинистом насосных установок с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда
Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ (при необходимости)
Другие характеристикиЭксплуатация, обслуживание и ремонт: насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами суммарной производительностью до 1000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей; насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы и других вязких жидкостей с производительностью насосов до 100 куб. м/ч; насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках, а также иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый; вакуум-насосных установок по дегазации опасных по газу шахт с суммарной производительностью насосов до 6000 куб. м/ч метановоздушной смеси; гринельных сетей; силовых и осветительных электроустановок с простыми схемами включения - осуществляются машинистами насосных установок 2-го разряда;
насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами суммарной производительностью свыше 1000 до 3000 куб. м/ч невязких жидкостей; насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов свыше 100 до 500 куб. м/ч; насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью свыше 100 до 1000 куб. м/ч воды каждый;
иглофильтровых установок с производительностью насосов свыше 100 до 600 куб. м/ч каждый; силовых и осветительных электроустановок до 1000 В - осуществляются машинистами насосных установок 3-го разряда;
насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и трубонасосами различных систем суммарной производительностью свыше 3000 до 10 000 куб. м/ч невязких жидкостей; насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 1000 до 3000 куб. м/ч воды каждый;
иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов более 600 куб. м/ч каждый; насосов и насосных агрегатов опасных по газу шахт суммарной производительностью свыше 18000 куб. м/ч метановоздушной смеси; трансформаторных подстанций под руководством машиниста более высокой квалификации, силовых и осветительных электроустановок свыше 1000 В - осуществляются машинистами насосных установок 4-го разряда;
насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и трубонасосами различных систем суммарной производительностью свыше 10 000 до 15 000 куб. м/ч; насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах производительностью свыше 3000 до 5000 куб. м/ч каждый; градирен для охлаждения оборотной воды и трансформаторных подстанций; регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств - осуществляются машинистами насосных установок 5-го разряда;
насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и трубонасосами различных систем суммарной производительностью свыше 15 000 куб. м/ч; насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах производительностью свыше 5000 куб. м/ч воды каждый; электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса, силовых и осветительных установок; регулирование особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств - осуществляются машинистами насосных установок 6-го разряда
Справочная информация
Наименование документа
Код
Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки
ОКЗ8189Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
ЕТКС§ 208Машинист насосных установок 2-го разряда
§ 209Машинист насосных установок 3-го разряда
§ 210Машинист насосных установок 4-го разряда
§ 211Машинист насосных установок 5-го разряда
§ 211аМашинист насосных установок 6-го разряда
ОКПДТР102285Машинист насосных установок
3.6.1. Трудовая функция
Наименование
Подготовка к работе, эксплуатация и обслуживание оборудования насосных установок в трубопрокатных и энергетических цехах КодF/01.3Уровень (подуровень) квалификации3
Трудовые действия Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
Выполнение работ по подготовке к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами
Контроль работоспособности устройств обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка
Проверка состояния насоса, его узлов, систем смазывания; ликвидация вибраций насосного агрегата, дополнительная затяжка анкерных болтов и установка контргаек; установка дополнительных опор и подвесок для всасывающего и нагнетательного трубопровода с целью снятия нагрузки с насоса; перецентровка валов электродвигателей насоса
Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем для перекачки воды, пульпы и других невязких жидкостей
Обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды
Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах
Определение направления перекачки транспортируемой по трубопроводу жидкости, ее состава, температуры и давления
Подготовка к пуску обслуживаемых поршневых насосов, перекачивающих горячую воду
Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей
Контроль технического состояния насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы
Проверка центровки насоса, мест смазки подшипников, системы охлаждения подшипников и сальников, состояния электрооборудования и пусковой аппаратуры
Остановка, пуск (в том числе с использованием открытого байпаса), вывод на рабочий режим работы двигателей и насосов
Проверка работы всех узлов, механизмов, приборов, арматуры и трубопроводов после вывода насоса на рабочий режим
Контроль показаний манометров, температуры подшипников и сальников, величины утечек через сальник, биения ротора
Контроль и регулирование рабочих параметров насосного оборудования, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств
Использование в работе запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, щитов управления средств КИП и автоматики
Регулировка производительности насоса изменением частоты вращения электродвигателя
Пуск, регулирование режима работы и остановка всего оборудования насосной станции
Ведение рабочей документации
Необходимые умения Определять соответствие состояния ограждений, защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, систем блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи требованиям технической документации и требованиям охраны труда
Применять методики остановки двигателей и насосов, регулирования режимов работы
Применять методики изменения производительности насосов посредством регулирования частоты вращения электродвигателя
Применять методики контроля обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка
Применять методики пуска и вывода насоса на технологический режим с использованием открытого байпаса
Применять методики пуска и вывода насоса на технологический режим при отрицательной высоте всасывания
Применять методики пуска насосной установки через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного вентиля и закрытием байпасного вентиля
Выполнять регламенты контроля температуры подшипников и сальников, определения величины утечек через сальник, контроля показаний манометров
Контролировать техническое состояние насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы
Поддерживать заданное давление воды и других перекачиваемых жидкостей
Применять технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами воды, пульпы и других невязких жидкостей
Применять методики регулирования рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств
Применять методики осмотра насосного оборудования, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств
Выполнять технологические регламенты обеспечения бесперебойной работы и контроля работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также требуемых режимов давления жидкости в сети
Выполнять технологические регламенты обслуживания градирен для охлаждения оборотной воды
Выполнять технологические регламенты обслуживания насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах
Выполнять технологические регламенты обслуживания насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами применяемых систем с различной суммарной производительностью
Выполнять технологические регламенты осмотра, регулировки особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, КИП, автоматики и предохранительных устройств
Читать и использовать чертежи при ремонтных работах и обслуживании оборудования насосной установки
Вести учетную документацию
Необходимые знания Порядок и правила проверки соответствия состояния ограждений, защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, систем блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи технической документации и требованиям охраны труда
Состав основного и вспомогательного оборудования обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), применяемые насосы, приводы, арматура, КИП, средства автоматики, особенности, порядок и правила обслуживания и регулирования, рабочие диапазоны контролируемых параметров
График водоснабжения обслуживаемого участка
Возможные неполадки в работе используемых на обслуживаемом участке насосов и приводов (двигателей), причины их возникновения
Порядок подготовки к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми, центробежными насосами
Классификация центробежных насосов по коэффициенту быстроходности
Деление насосов в зависимости от величины создаваемого напора: низконапорные (одноступенчатые), средненапорные (двух-или многоступенчатые) и высоконапорные
Индикаторная диаграмма поршневого насоса, индикаторная мощность, индикаторный и механический коэффициент полезного действия поршневого насоса
Классификация насосов в зависимости от принципа их действия на перекачиваемые среды: центробежные, пропеллерные, осевые, вихревые; непосредственного действия (объемные), ротационные (винтовые, шестеренчатые, кулачковые, шиберные), поршневые и плунжерные, гидравлический таран, струйные (эжекторы, инжекторы, эрлифты)
Классификация поршневых насосов: по способу привода, типу рабочего такта двигателя; по назначению и роду перекачиваемой жидкости; по расположению оси; по конструкции поршня, числу цилиндров, создаваемому давлению, числу ходов поршня в минуту; по кратности действия, особенности конструкции применяемых типов поршневых насосов
Классификация центробежных насосов нормального ряда: холодные, горячие, кислотные и щелочные; для перекачки сжиженных нефтяных газов; для перекачки воды; для заглубленных резервуаров; химические, осевые насосы
Меры, принимаемые при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий на обслуживаемом участке
Способы, порядок и правила переключения (перехода) с насоса на насос при аварийной ситуации
Порядок и правила регулирования скорости вращения электроприводов
Особенности эксплуатации насосов для горячей воды: необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском
Параллельная и последовательная схема работы насосов
Переходные режимы электродвигателей в системе электропривода, пуск электродвигателя, пуск синхронного электродвигателя, торможение двигателя
Понятие и характеристики опасных технологических параметров: химически агрессивные и высокотемпературные среды, перекачка токсичных и огневзрывоопасных жидкостей, высокое давление, глубокий вакуум
Способы и порядок поддержания и регулирования технологических параметров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование
Правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок
Правила работы на особо опасных технологических операциях и участках
Принцип действия и схемы паровых прямодействующих насосов, особенности движения поршня, конструкция основных деталей и узлов поршневых насосов
Принцип действия, устройство различных типов применяемых насосов
Методы пуска электродвигателя, синхронного электродвигателя, торможения двигателя, работа электродвигателя переменного тока при соединении электромагнитных полюсов двигателя звездой и треугольником
Способы регулирования режима работы центробежного насоса дросселированием в напорном или всасывающем трубопроводе, изменением частоты вращения, модификацией рабочих колес
Способы регулирования скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением
Режимы работы электродвигателя в системе электропривода
Ротационные насосы, механизм их действия и преимущество перед другими типами насосов; винтовые насосы, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы; конструктивные особенности различных типов ротационных насосов
Требования, предъявляемые к насосам
Устройство и конструктивные особенности применяемых центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов
Устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и КИП
Влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцового уплотнения
Допускаемая высота всасывания для центробежных насосов
Правила измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада, расчетные формулы
Нормальные сужающие устройства: диафрагмы, сопла, труба Вентури, - их монтаж на трубопроводе
Правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для вязких сред
Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей, правила эксплуатации анализаторов состава и качества веществ
Конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров
Система охлаждения подшипников и уплотнений, правила применения двойных разгруженных торцовых и других современных типов уплотнений; бессальниковые насосы с экранированным электродвигателем
Методы измерения температуры, термометры расширения, дилатометрические, биметаллические и жидкостные, термометры манометрические, термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры
Насосы с приводом повышенной мощности и с высокооборотным приводом, насосы для высококоррозионных сред, насосы для перекачки продукта с пониженной или повышенной температурой, насосы, работающие род высоким давлением
Метрологические термины и понятия: погрешность измерений, погрешность показаний приборов, поправка, точность измерительного прибора, чувствительность прибора, порог чувствительности, пределы измерения, цена деления шкалы прибора
Методы проведения испытаний обслуживаемого оборудования
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке
Состав и правила ведения рабочей документации
Другие характеристики -
3.6.2. Трудовая функция
Наименование
Выявление неисправностей, техническое обслуживание, текущий ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок в трубопрокатных и энергетических цехах КодF/02.3Уровень (подуровень) квалификации3
Трудовые действия Мониторинг работоспособности КИП, средств связи, производственной сигнализации и блокировок, противопожарного оборудования, готовности инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к приведению работ по ремонту (замене) регулированию обслуживаемого оборудования трубного производства
Проверка в зоне работ состояния ограждений и исправности вентиляционных устройств, средств связи и производственной сигнализации, средств пожаротушения, коллективной защиты и газозащитной аппаратуры
Проведение ежесменного осмотра оборудования, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок, трубопроводов, запорной арматуры, КИП, заземляющих устройств, инструмента и приспособлений
Контроль и диагностирование работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержание заданных режимов давления жидкости в сети
Обнаружение неисправностей в процессе работы насосов и самостоятельное устранение имеющимися в распоряжении средствами
Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов, набивка сальников и смена прокладок
Подготовка насоса к разборке для производства ремонта своими силами или с привлечением специализированного ремонтного персонала: отключение насоса от действующих коммуникаций путем перекрытия запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой
Выполнение своими силами или с привлечением специализированного ремонтного персонала текущего ремонта насосного оборудования
Разборка (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса, разборка насосов по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей и чистка корпусов; отбор деталей, подлежащих замене
Ремонт запорной арматуры (не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала), зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников арматуры и насосов
Ремонт отдельных узлов и деталей, не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала: определение выработки, неисправностей шеек валов, восстановление, замена деталей при ремонте
Ремонт подшипников скольжения, не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала: пришабривание по валу чугунных, бронзовых, баббитовых подшипников, изготовление смазочных канавок
Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма, не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала
Ремонт трубопроводной арматуры, не требующий привлечения специализированного ремонтного персонала: демонтаж, разборка трубопроводной арматуры, определение дефектов и промывка деталей арматуры, замена изношенных шпилек или болтовых соединений, монтаж арматуры
Ремонт центробежных насосов: разборка соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывка деталей насоса, ремонт цилиндрических и конических шестерен (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб)
Сборка центробежного насоса: проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и уплотнений неподвижных разъемных соединений, проверка уплотнений оборудования и трубопроводов (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб)
Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса, электродвигателя, полумуфт агрегата, сборка соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб)
Замена, наладка КИП и приборов автоматического регулирования своими силами или с привлечением специализированного ремонтного персонала
Обслуживание электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса своими силами или с привлечением специализированного ремонтного персонала
Сдача насоса в эксплуатацию, оформление необходимой приемо-сдаточной документации
Ведение учетной документации
Необходимые умения Выявлять неисправности, сбои настроек режимов основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки обслуживаемой насосной установки (станции)
Выполнять технологические регламенты замены и наладки КИП
Выполнять диагностику и ремонт отдельных узлов и деталей, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен
Выполнять диагностику и ремонт (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) центробежных насосов
Выполнять диагностику и текущий ремонт насосного оборудования, простые и вспомогательные операции при среднем и капитальном ремонте насосного оборудования
Применять методики пробных пусков и устранять отмеченные дефекты после сборки
Применять методики проведения испытаний замкнутых трубопроводных систем на прочность
Применять методики холостой обкатки насосов; устранять дефекты, выявленные при холостой обкатке, производить обкатку насоса под нагрузкой
Выполнять оформление дефектных ведомостей на ремонт и замену изношенных деталей насоса
Выполнять разборку насосного оборудования, установку заглушек на входе и выходе насоса; разборку насосов по узлам и деталям, клеймение, промывку деталей; осуществлять отбор деталей, подлежащих замене
Выполнять (при отсутствии в организации специализированного ремонтного персонала (ремонтных служб) ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма
Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении
Выполнять технологические регламенты подготовки насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций путем перекрытия запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой
Выполнять технологические регламенты обслуживания силовых установок
Выполнять технологические регламенты обслуживания электрооборудования насосной установки (станции) с автоматическим регулированием технологического процесса
Вести учетную документацию
Необходимые знания Состав, расположение, устройство, назначение, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования обслуживаемой насосной установки (станции, подстанции), применяемые насосы, приводы, средства автоматики, особенности, порядок и правила обслуживания и регулирования, рабочие диапазоны контролируемых параметров
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания технологической арматуры (запорной и регулирующей), системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных, подающих устройств и механизмов обслуживаемого участка
Аппаратурно-технологическая схема обслуживаемого участка производства труб
Последовательность, правила остановки и пуска насосных установок и (или) отдельных насосов на обслуживаемом участке
Основы автоматического регулирования, понятия и определения: регулируемый параметр, объект регулирования, регулятор, регулирующий орган; свойства объекта регулирования: время разгона, запаздывания, самовыравнивание; процесс автоматического регулирования
Устройство и конструкция оборудования насосных, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем
Устройство, принципы работы термометров сопротивления, дистанционных термометров
Основные неисправности в работе поршневых и центробежных насосов
Особенности ремонта поршневых насосов, последовательность разборки поршневого насоса, промывки и определения дефектных деталей насоса
Особенности ремонта шестеренчатых насосов: замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепускного шарикового клапана
Особенности работы насосов с торцовыми уплотнениями валов
Порядок сборки поршневого насоса, пробного пуска и устранения отмеченных дефектов
Последовательность, способы разборки насосов, способы промывки деталей, разборки и клеймения деталей; методы механизации трудоемких ручных работ
Правила применения прокладок, сальников, метизов
Разъемные и неразъемные соединения, шпонки клиновые, призматические и направляющие; шлицы, штифты, шпильки и болты, способы стопорения резьбовых соединений; контрольные шпильки
Область применения, особенности конструкции передач: фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных
Правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования
Режимы трения в паре, по роду уплотняемой и смазывающей среды (нейтральная и химически активная), состоянию (газ, жидкость), температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхность контакта; распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения; удельные давления и износ пары, деформация колец пары
Способы устранения неполадок в работе оборудования
Автоматика и телемеханика обслуживаемого оборудования
Полная электрическая схема обслуживаемого оборудования насосной установки (станции) обслуживаемого объекта (участка)
Способы наладки и ремонта КИП и приборов автоматического регулирования
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке
Состав и правила ведения рабочей документации
Другие характеристики -
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
ПрезидентГугис Николай Николаевич
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1АО "ЕВРАЗ Западно-Сибирский металлургический комбинат", город Новокузнецк, Кемеровская область
2АО "Русский алюминий менеджмент", город Москва
3Ассоциация предприятий черной металлургии "Русская Сталь", город Москва
4ПАО "ГМК "Норильский никель", город Дудинка, Красноярский край
5ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк
6ПАО "Трубная металлургическая компания", город Москва
7Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
8УК "Промышленно-металлургический холдинг", город Москва
9ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
10Центральный совет горно-металлургического профсоюза России, город Москва
V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте
КИП - контрольно-измерительная аппаратура
Спросите ИИ об этом акте
Ассистент расскажет, что регулирует этот акт и какие статьи в нём главные, а дальше ответит на ваши вопросы по нему и всей базе — со ссылками на статьи. Регистрация бесплатная: почта и пароль.