Об утверждении профессионального стандарта "Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков" — действующая редакция, полный текст

Текст очень длинный, поэтому разбит на части. Часть 1 из 3.

Министерство юстиции Российской Федерации ЗАРЕГИСТРИРОВАНО Регистрационный № 88242 от 11 сентября 2026 г.

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ

Москва

7 августа 2026 г. № 353н

Об утверждении профессионального стандарта "Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков"

В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. № 580, приказываю:

1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков".

2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2027 г. и действует до 1 марта 2033 г.

Министр А.О.Котяков

УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 7 августа 2026 г. № 353н

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков

1787

Регистрационный номер

Содержание

I. Общие сведения

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция "Подготовка зубо- и шлицеобрабатывающих станков с ручным управлением к выполнению технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, или звездочек цепных передач, или шлицевых поверхностей валов (эвольвентных с точностью до 8-й степени или прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета)"

3.2. Обобщенная трудовая функция "Подготовка резьбофрезерных станков с ручным управлением к выполнению технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности В, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности"

3.3. Обобщенная трудовая функция "Подготовка зубо- и шлицеобрабатывающих станков с ручным управлением или числовым программным управлением к выполнению технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 6-й степени или шлицевых поверхностей валов (эвольвентных с точностью до 6-й степени и прямобочных с точностью размеров до 7-го квалитета)"

3.4. Обобщенная трудовая функция "Подготовка резьбофрезерных станков с ручным управлением или числовым программным управлением к выполнению технологической операции по обработке метрической резьбы до 5-й степени точности, или трубной резьбы класса точности А, или винтовой поверхности ходовых винтов скольжения до 3-го класса точности, или винтовых поверхностей ходовых винтов качения до класса точности Р7 (Т7), или винтовых поверхностей однозаходных червяков червячных передач до 6-й степени точности"

3.5. Обобщенная трудовая функция "Подготовка прецизионных зубо- и шлицеобрабатывающих станков с ручным управлением или числовым программным управлением к выполнению технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 4-й степени или шлицевых поверхностей валов (эвольвентных с точностью до 5-й степени и прямобочных с точностью размеров до 6-го квалитета)"

3.6. Обобщенная трудовая функция "Подготовка прецизионных резьбофрезерных станков с ручным управлением или числовым программным управлением к выполнению технологической операции по обработке метрической резьбы до 4-й степени точности, или винтовой поверхности ходовых винтов скольжения до 2-го класса точности, или винтовых поверхностей ходовых винтов качения до класса точности Р5 (Т5), или винтовых поверхностей червяков червячных передач до 5-й степени точности, или специальных винтовых поверхностей"

IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта

V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте

I. Общие сведения

Наладка зуборезных и резьбофрезерных станков 28.029

(наименование вида профессиональной деятельности)

код

Краткое описание вида профессиональной деятельности

Подготовка зубообрабатывающих, шлицеобрабатывающих и резьбообрабатывающих станков с ручным управлением и ЧПУ (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта) к выполнению технологических операций по обработке зубчатых и резьбовых поверхностей деталей

Группа занятий

7223Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков--

(код ОКЗ1)

(наименование)

(код ОКЗ)

(наименование)

Отнесение к области профессиональной деятельности

28Производство машин и оборудования

(код ОПД2)

(наименование области профессиональной деятельности)

Отнесение к видам экономической деятельности

25.62Обработка металлических изделий механическая

(код ОКВЭД3)

(наименование вида экономической деятельности)

______________________________

1 Общероссийский классификатор занятий.

2 Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. № 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный № 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. № 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный № 46168).

3 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

Обобщенные трудовые функцииТрудовые функции

коднаименованиеуровень квалификациивозможные наименования должностей, профессий рабочихнаименованиекодуровень (подуровень) квалификации

Подготовка зубо- и шлицеобрабатывающих станков с ручным управлением к выполнению технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, или звездочек цепных передач, или шлицевых поверхностей валов (эвольвентных с точностью до 8-й степени или прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета) 3 Наладчик зуборезных станков 4-го разряда

Наладчик зубо- и шлицеобрабатывающих станков 4-го разряда

Наладка зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков с ручным управлением для обработки зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм A/01.33

Наладка зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением для обработки зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм A/02.33

Наладка зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ручным управлением для обработки зубьев деталей зубчатых передач A/03.33

Контроль пробной детали, изготовленной при наладке зубо- и шлицеобрабатывающих станков с ручным управлением для обработки зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета A/04.33

Подготовка резьбофрезерных станков с ручным управлением к выполнению технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности 3 Наладчик резьбофрезерных станков 4-го разряда

Наладка резьбофрезерных станков с ручным управлением для обработки однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм B/01.33

Контроль пробной детали, изготовленной при наладке резьбофрезерных станков с ручным управлением для обработки однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности B/02.33

Подготовка зубо- и шлицеобрабатывающих станков с ручным управлением или ЧПУ к выполнению технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 6-й степени или шлицевых поверхностей валов (эвольвентных с точностью до 6-й степени и прямобочных с точностью размеров до 7-го квалитета) 4 Наладчик зуборезных станков 5-го разряда

Наладчик зубо- и шлицеобрабатывающих станков 5-го разряда

Наладка зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных, зубопротяжных, зуборезных, зубошевинговальных, рейкофрезерных, рейкодолбежных, шлицефрезерных станков с ручным управлением или ЧПУ, а также станков для скайвинга для обработки зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 6-й степени, шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 6-й степени и прямобочных с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм C/01.44

Наладка зубошлифовальных, рейкошлифовальных, шлицешлифовальных или зубохонинговальных станков с ручным управлением или ЧПУ для обработки зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 6-й степени, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 6-й степени и прямобочных с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм C/02.44

Наладка зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ЧПУ для обработки зубьев деталей зубчатых передач C/03.44

Контроль пробной детали, изготовленной при наладке зубо- и шлицеобрабатывающих станков с ручным управлением или ЧПУ для обработки зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 6-й степени, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 6-й степени и прямобочных с точностью размеров до 7-го квалитета C/04.44

Подготовка резьбофрезерных станков с ручным управлением или ЧПУ к выполнению технологической операции по обработке метрической резьбы до 5-й степени точности, или трубной резьбы класса точности A, или винтовой поверхности ходовых винтов скольжения до 3-го класса точности, или винтовых поверхностей ходовых винтов качения до класса точности P7 (T7), или винтовых поверхностей однозаходных червяков червячных передач до 6-й степени точности 4 Наладчик резьбофрезерных станков 5-го разряда

Наладка резьбофрезерных станков с ручным управлением или ЧПУ для обработки метрической резьбы до 5-й степени точности, или трубной резьбы класса точности A, или винтовой поверхности ходовых винтов скольжения до 3-го класса точности, или винтовой поверхности ходовых винтов качения до класса точности P7 (T7), или винтовой поверхности однозаходных червяков червячных передач до 6-й степени точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм D/01.44

Контроль пробной детали, изготовленной при наладке резьбофрезерных станков с ручным управлением или ЧПУ для обработки метрической резьбы до 5-й степени точности, или трубной резьбы класса точности A, или винтовой поверхности ходовых винтов скольжения до 3-го класса точности, или винтовой поверхности ходовых винтов качения до класса точности P7 (T7), или винтовой поверхности однозаходных червяков червячных передач до 6-й степени точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм D/02.44

Подготовка прецизионных зубо- и шлицеобрабатывающих станков с ручным управлением или ЧПУ к выполнению технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 4-й степени или шлицевых поверхностей валов (эвольвентных с точностью до 5-й степени и прямобочных с точностью размеров до 6-го квалитета) 4 Наладчик зуборезных станков 6-го разряда

Наладчик зубо- и шлицеобрабатывающих станков 6-го разряда

Наладка прецизионных зубофрезерных и шлицефрезерных станков с ручным управлением или ЧПУ для обработки зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 5-й степени, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 5-й степени и прямобочных с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм E/01.44

Наладка прецизионных зубошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением или ЧПУ для обработки зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 4-й степени, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 5-й степени и прямобочных с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0,2 мкм E/02.44

Контроль пробной детали, изготовленной при наладке зубо- и шлицеобрабатывающих станков с ручным управлением или ЧПУ для обработки зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 4-й степени, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 5-й степени и прямобочных с точностью размеров до 6-го квалитета E/03.44

Подготовка прецизионных резьбофрезерных станков с ручным управлением или ЧПУ к выполнению технологической операции по обработке метрической резьбы до 4-й степени точности, или винтовой поверхности ходовых винтов скольжения до 2-го класса точности, или винтовых поверхностей ходовых винтов качения до класса точности P5 (T5), или винтовых поверхностей червяков червячных передач до 5-й степени точности, или специальных винтовых поверхностей 4 Наладчик прецизионных резьбофрезерных станков 6-го разряда

Наладка прецизионных резьбофрезерных станков с ручным управлением или ЧПУ для обработки метрической резьбы до 4-й степени точности, или винтовой поверхности ходовых винтов скольжения до 2-го класса точности, или винтовых поверхностей ходовых винтов качения до класса точности P5 (T5), или винтовых поверхностей червяков червячных передач до 5-й степени точности, или специальных винтовых поверхностей и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм F/01.44

Контроль пробной детали, изготовленной при наладке прецизионных резьбофрезерных станков с ручным управлением или ЧПУ для обработки метрической резьбы до 4-й степени точности, или винтовой поверхности ходовых винтов скольжения до 2-го класса точности, или винтовой поверхности ходовых винтов качения до класса точности P5 (T5), или винтовой поверхности червяков червячных передач до 5-й степени точности, или специальной винтовой поверхности F/02.44

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Возможные наименования должностей, профессий рабочихНаладчик зуборезных станков 4-го разряда Наладчик зубо- и шлицеобрабатывающих станков 4-го разряда

Пути достижения квалификации

Образование и обучениеСреднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Опыт практической работыНе менее шести месяцев рабочим-станочником в механообрабатывающем производстве не ниже 4-го разряда при наличии профессионального обучения

Особые условия допуска к работеПрохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров4 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности5

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда6

Наличие не ниже II группы по электробезопасности7

Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов8 (при необходимости)

Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией8 (при необходимости)

Другие характеристики-

Справочная информация

Наименование документа

Код

Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки

ОКЗ7223Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

ЕТКС9§ 39Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков 4-го разряда

ОКПДТР10102801Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков

Перечни СПО1115.01.38Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков

______________________________

4 Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206), от 2 октября 2024 г. № 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный № 79994), от 29 апреля 2026 г. № 327н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2026 г., регистрационный № 86769), действует до 1 апреля 2027 г.

5 Правила противопожарного режима в Российской Федерации, устанавливаемые в соответствии со статьей 16 Федерального закона от 21 декабря 1994 г. № 69-ФЗ "О пожарной безопасности".

6 Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2032 г.

7 Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61957) с изменениями, внесенными приказами Минтруда России от 29 апреля 2022 г. № 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный № 68657), от 29 апреля 2025 г. № 287н (зарегистрирован Минюстом России 30 мая 2025 г., регистрационный № 82424), действует до 1 сентября 2031 г.

8 Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983) с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 22 января 2024 г. № 16 (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный № 77342), от 16 апреля 2026 г. № 129 (зарегистрирован Минюстом России 26 мая 2026 г., регистрационный № 86650), действует до 1 сентября 2032 г.

9 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".

10 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

11 Приказ Минпросвещения России от 17 мая 2022 г. № 336 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования и установлении соответствия отдельных профессий и специальностей среднего профессионального образования, указанных в этих перечнях, профессиям и специальностям среднего профессионального образования, перечни которых утверждены приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 октября 2013 г. № 1199 "Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования" (зарегистрирован Минюстом России 17 июня 2022 г., регистрационный № 68887) с изменениями, внесенными приказами Минпросвещения России от 12 мая 2023 г. № 359 (зарегистрирован Минюстом России 9 июня 2023 г., регистрационный № 73797), от 25 сентября 2023 г. № 717 (зарегистрирован Минюстом России 26 октября 2023 г., регистрационный № 75754), от 27 апреля 2024 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 31 мая 2024 г., регистрационный № 78367), от 7 ноября 2024 г. № 782 (зарегистрирован Минюстом России 0 декабря 2024 г., регистрационный № 80517), от 25 марта 2025 г. № 226 (зарегистрирован Минюстом России 29 апреля 2025 г., регистрационный № 82008), от 16 сентября 2025 г. № 667 (зарегистрирован Минюстом России 16 октября 2025 г., регистрационный № 83852), от 19 февраля 2026 г. № 106 (зарегистрирован Минюстом России 26 марта 2026 г., регистрационный № 85749).

3.1.1. Трудовая функция

Наименование

Трудовые действия Получение задания на наладку зубофрезерного, зубодолбежного, рейкофрезерного, рейкодолбежного или шлицефрезерного станка с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Разработка плана выполнения наладки зубофрезерного, зубодолбежного, рейкофрезерного, рейкодолбежного или шлицефрезерного станка с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на зубофрезерном, зубодолбежном, рейкофрезерном, рейкодолбежном или шлицефрезерном станке с ручным управлением

Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на зубофрезерном, зубодолбежном, рейкофрезерном, рейкодолбежном или шлицефрезерном станке с ручным управлением

Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на зубофрезерном, зубодолбежном, рейкофрезерном, рейкодолбежном или шлицефрезерном станке с ручным управлением

Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на зубофрезерном, зубодолбежном, рейкофрезерном, рейкодолбежном или шлицефрезерном станке с ручным управлением

Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на зубофрезерном, зубодолбежном, рейкофрезерном, рейкодолбежном или шлицефрезерном станке с ручным управлением

Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на зубофрезерном, зубодолбежном, рейкофрезерном, рейкодолбежном или шлицефрезерном станке с ручным управлением

Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на зубофрезерном, зубодолбежном, рейкофрезерном, рейкодолбежном или шлицефрезерном станке с ручным управлением

Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на зубофрезерном, зубодолбежном, рейкофрезерном, рейкодолбежном или шлицефрезерном станке с ручным управлением

Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на зубофрезерном, зубодолбежном, рейкофрезерном, рейкодолбежном или шлицефрезерном станке с ручным управлением

Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на зубофрезерном, зубодолбежном, рейкофрезерном, рейкодолбежном или шлицефрезерном станке с ручным управлением

Установка приспособлений на зубофрезерный, зубодолбежный, рейкофрезерный, рейкодолбежный или шлицефрезерный станок с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Установка заготовки для настройки в приспособление на зубофрезерном, зубодолбежном, рейкофрезерном, рейкодолбежном или шлицефрезерном станке с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Настройка зубофрезерного, зубодолбежного, рейкофрезерного, рейкодолбежного или шлицефрезерного станка с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Установление режимов резания для обработки зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на зубофрезерном, зубодолбежном, рейкофрезерном, рейкодолбежном или шлицефрезерном станке с ручным управлением

Обработка на пробной детали зубчатых поверхностей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на зубофрезерном, зубодолбежном, рейкофрезерном, рейкодолбежном или шлицефрезерном станке с ручным управлением

Поднастройка зубофрезерного, зубодолбежного, рейкофрезерного, рейкодолбежного или шлицефрезерного станка с ручным управлением по результатам изготовления пробной детали при выполнении технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Необходимые умения Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию

Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию

Читать конструкторскую документацию

Читать технологическую документацию

Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана наладки зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков с ручным управлением для выполнения технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемых технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) конструктивными особенностями металлорежущих инструментов, используемых при обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) требованиями к зубчатым поверхностям деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также к шлицевым поверхностям валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемых технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Проверять исправность и работоспособность зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков с ручным управлением перед выполнением технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Настраивать универсальные приспособления, используемые на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров обрабатываемых зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Устанавливать на зубофрезерные, зубодолбежные, рейкофрезерные, рейкодолбежные или шлицефрезерные станки с ручным управлением и настраивать вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Устанавливать на зубофрезерные, зубодолбежные, рейкофрезерные, рейкодолбежные или шлицефрезерные станки с ручным управлением и настраивать металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на зубофрезерные, зубодолбежные, рейкофрезерные, рейкодолбежные или шлицефрезерные станки с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Выверять положение приспособлений на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм, закреплять приспособления при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Настраивать приспособления на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Базировать заготовки в приспособлениях на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Выверять положение заготовок на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм, закреплять их в приспособлениях при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Выполнять расчеты, необходимые для настройки зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Управлять рабочими органами зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Корректировать положение рабочих органов зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков с ручным управлением при отклонении параметров выполняемых технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Выбирать режимы резания на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Рассчитывать режимы резания для зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Корректировать режимы резания на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением при отклонении параметров выполняемых технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности

Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при наладке зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков

Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при наладке зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков

Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при наладке зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков

Необходимые знания Основные понятия и термины технологии машиностроения

Основы ЕСКД

Правила чтения конструкторской документации

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Основы ЕСТД

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Правила чтения технологической документации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

Теория резания

Методы обработки зубчатых поверхностей: используемое оборудование и инструменты, технологические возможности и области применения

Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

Металлорежущие инструменты, используемые на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности

Правила выбора металлорежущих инструментов для зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков с ручным управлением в соответствии с параметрами выполняемых технологических операций

Правила выбора металлорежущих инструментов для зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков с ручным управлением в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

Компьютерные программы для выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы

Порядок получения, хранения и сдачи металлорежущих инструментов, используемых на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Вспомогательные инструменты, используемые на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации

Правила выбора вспомогательных инструментов для зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков с ручным управлением в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами

Компьютерные программы для выбора вспомогательных инструментов: основные возможности и порядок работы

Порядок получения, хранения и сдачи вспомогательных инструментов, используемых на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования

Правила выбора контрольно-измерительных инструментов

Компьютерные программы для выбора контрольно-измерительных инструментов: основные возможности и порядок работы

Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов

Универсальные приспособления, используемые на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации

Правила выбора универсальных приспособлений для зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков с ручным управлением в соответствии с параметрами выполняемых технологических операций

Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Порядок получения, хранения и сдачи универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Порядок получения и хранения заготовок и материалов

Устройство, принципы работы и правила эксплуатации зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков с ручным управлением

Органы управления зубофрезерными, зубодолбежными, рейкофрезерными, рейкодолбежными или шлицефрезерными станками с ручным управлением

Порядок проверки исправности, работоспособности и точности зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков с ручным управлением

Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования

Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Порядок настройки вспомогательных инструментов для применения в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов

Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на зубофрезерные, зубодолбежные, рейкофрезерные, рейкодолбежные или шлицефрезерные станки с ручным управлением

Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на зубофрезерные, зубодолбежные, рейкофрезерные, рейкодолбежные или шлицефрезерные станки с ручным управлением

Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Последовательность и содержание настройки зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков с ручным управлением

Способы и приемы обработки типовых поверхностей на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения

Основы геометрии и тригонометрии

Типовые режимы резания при обработке заготовок на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Методика расчета режимов резания при обработке заготовок на зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станках с ручным управлением

Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: основные возможности и порядок работы

Порядок поднастройки зубофрезерных, зубодолбежных, рейкофрезерных, рейкодолбежных или шлицефрезерных станков с ручным управлением

Схемы строповки грузов

Правила строповки и перемещения грузов

Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

Другие характеристики -

3.1.2. Трудовая функция

Наименование

Трудовые действия Получение задания на наладку зубошлифовального, рейкошлифовального или шлицешлифовального станка с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Разработка плана выполнения наладки зубошлифовального, рейкошлифовального или шлицешлифовального станка с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Получение абразивных инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на зубошлифовальном, рейкошлифовальном или шлицешлифовальном станке с ручным управлением

Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на зубошлифовальном, рейкошлифовальном или шлицешлифовальном станке с ручным управлением

Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на зубошлифовальном, рейкошлифовальном или шлицешлифовальном станке с ручным управлением

Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на зубошлифовальном, рейкошлифовальном или шлицешлифовальном станке с ручным управлением

Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на зубошлифовальном, рейкошлифовальном или шлицешлифовальном станке с ручным управлением

Подготовка к эксплуатации абразивных инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на зубошлифовальном, рейкошлифовальном или шлицешлифовальном станке с ручным управлением

Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на зубошлифовальном, рейкошлифовальном или шлицешлифовальном станке с ручным управлением

Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных; поверхностей до Ra 1,6 мкм на зубошлифовальном, рейкошлифовальном или шлицешлифовальном станке с ручным управлением

Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на зубошлифовальном, рейкошлифовальном или шлицешлифовальном станке с ручным управлением

Установка абразивных инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на зубошлифовальном, рейкошлифовальном или шлицешлифовальном станке с ручным управлением

Установка приспособлений на зубошлифовальный, рейкошлифовальный или шлицешлифовальный станок с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Установка заготовки для настройки в приспособление на зубошлифовальном, рейкошлифовальном или шлицешлифовальном станке с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го 1 квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Настройка зубошлифовального, рейкошлифовального или шлицешлифовального станка с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Установление режимов резания для обработки зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на зубошлифовальном, рейкошлифовальном или шлицешлифовальном станке с ручным управлением

Обработка на пробной детали зубчатых поверхностей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на зубошлифовальном, рейкошлифовальном или шлицешлифовальном станке с ручным управлением

Поднастройка зубошлифовального, рейкошлифовального или шлицешлифовального станка с ручным управлением по результатам изготовления пробной детали при выполнении технологической операции по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию

Читать конструкторскую документацию

Читать технологическую документацию

Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана наладки зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением для выполнения технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Выбирать абразивные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемых технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) конструктивными особенностями абразивных инструментов, используемых при обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемых технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Проверять исправность и работоспособность зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением перед выполнением технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Контролировать геометрические параметры абразивных инструментов, используемых на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Собирать сборные абразивные инструменты, используемые на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с абразивными инструментами на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Настраивать универсальные приспособления, используемые на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Устанавливать на зубошлифовальные, рейкошлифовальные или шлицешлифовальные станки с ручным управлением и настраивать вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Устанавливать на зубошлифовальные, рейкошлифовальные или шлицешлифовальные станки с ручным управлением и настраивать абразивные инструменты при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Использовать вспомогательные инструменты для установки абразивных инструментов на зубошлифовальные, рейкошлифовальные или шлицешлифовальные станки с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Выверять положение приспособлений на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм, закреплять приспособления при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Настраивать приспособления на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Базировать заготовки в приспособлениях на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Выверять положение заготовок на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм, закреплять в приспособлениях при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Выполнять расчеты, необходимые для настройки зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Управлять рабочими органами зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Корректировать положение рабочих органов зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением при отклонении параметров выполняемых технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Выбирать режимы резания на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Рассчитывать режимы резания для зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Корректировать режимы резания на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением при отклонении параметров выполняемых технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени, звездочек цепных передач, а также шлицевых поверхностей валов: эвольвентных с точностью до 8-й степени и прямобочных с точностью размеров до 8-го квалитета и шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 1,6 мкм

Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при наладке зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением

Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при наладке зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением

Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при наладке зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением

Необходимые знания Основные понятия и термины технологии машиностроения

Основы ЕСКД

Правила чтения конструкторской документации

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Основы ЕСТД

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Правила чтения технологической документации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

Теория резания

Основные свойства и маркировка абразивных инструментальных материалов

Абразивные инструменты, используемые на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности

Правила выбора абразивных инструментов для зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением в соответствии с параметрами выполняемых технологических операций

Правила выбора абразивных инструментов для зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

Компьютерные программы для выбора абразивных инструментов: основные возможности и порядок работы

Порядок получения, хранения и сдачи абразивных инструментов, используемых на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Вспомогательные инструменты, используемые на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации

Правила выбора вспомогательных инструментов для зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением в соответствии с используемыми абразивными инструментами

Компьютерные программы для выбора вспомогательных инструментов: основные возможности и порядок работы

Порядок получения, хранения и сдачи вспомогательных инструментов, используемых на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования

Правила выбора контрольно-измерительных инструментов

Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов

Универсальные приспособления, используемые на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации

Правила выбора универсальных приспособлений для зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением в соответствии с параметрами выполняемых технологических операций

Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Порядок получения, хранения и сдачи универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Порядок получения и хранения заготовок и материалов

Устройство, принципы работы и правила эксплуатации зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением

Органы управления зубошлифовальными, рейкошлифовальными или шлицешлифовальными станками с ручным управлением

Порядок проверки исправности, работоспособности и точности зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением

Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Геометрические параметры абразивных инструментов, используемых на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров абразивных инструментов, используемых на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования

Конструкции сборных абразивных инструментов, используемых на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Порядок сборки сборных абразивных инструментов, используемых на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Порядок настройки вспомогательных инструментов для применения в комплекте с абразивными инструментами, используемыми на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов

Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на зубошлифовальные, рейкошлифовальные или шлицешлифовальные станки с ручным управлением

Приемы и правила установки абразивных инструментов на зубошлифовальные, рейкошлифовальные или шлицешлифовальные станки с ручным управлением

Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Последовательность и содержание настройки зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением

Способы и приемы обработки типовых поверхностей на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения

Основы геометрии и тригонометрии

Типовые режимы резания при обработке заготовок на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Методика расчета режимов резания при обработке заготовок на зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станках с ручным управлением

Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: основные возможности и порядок работы

Порядок поднастройки зубошлифовальных, рейкошлифовальных или шлицешлифовальных станков с ручным управлением

Схемы строповки грузов

Правила строповки и перемещения грузов

Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

Другие характеристики -

3.1.3. Трудовая функция

Наименование

Наладка зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ручным управлением для обработки зубьев деталей зубчатых передач КодA/03.3Уровень (подуровень) квалификации3

Трудовые действия Получение задания на наладку зубозакругляющего, зубозаостряющего или зубофасочного станка с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Разработка плана выполнения наладки зубозакругляющего, зубозаостряющего или зубофасочного станка с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач на зубозакругляющем, зубозаостряющем или зубофасочном станке с ручным управлением

Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач на зубозакругляющем, зубозаостряющем или зубофасочном станке с ручным управлением

Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач на зубозакругляющем, зубозаостряющем или зубофасочном станке с ручным управлением

Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач на зубозакругляющем, зубозаостряющем или зубофасочном станке с ручным управлением

Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач на зубозакругляющем, зубозаостряющем или зубофасочном станке с ручным управлением

Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач на зубозакругляющем, зубозаостряющем или зубофасочном станке с ручным управлением

Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач на зубозакругляющем, зубозаостряющем или зубофасочном станке с ручным управлением

Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач на зубозакругляющем, зубозаостряющем или зубофасочном станке с ручным управлением

Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля зубьев деталей зубчатых передач

Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач на зубозакругляющем, зубозаостряющем или зубофасочном станке с ручным управлением

Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач на зубозакругляющем, зубозаостряющем или зубофасочном станке с ручным управлением

Установка приспособлений на зубозакругляющий, зубозаостряющий или зубофасочный станок с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Установка заготовки для настройки в приспособление на зубозакругляющем, зубозаостряющем или зубофасочном станке с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Настройка зубозакругляющего, зубозаостряющего или зубофасочного станка с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Установление режимов резания для обработки зубьев деталей зубчатых передач на зубозакругляющем, зубозаостряющем или зубофасочном станке с ручным управлением

Обработка зубьев на пробной детали зубчатых передач на зубозакругляющем, зубозаостряющем или зубофасочном станке с ручным управлением

Поднастройка зубозакругляющего, зубозаостряющего или зубофасочного станка с ручным управлением по результатам изготовления пробной детали при выполнении технологической операции по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию

Читать конструкторскую документацию

Читать технологическую документацию

Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана наладки зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ручным управлением для выполнения технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемых технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) требованиями к зубчатым поверхностям деталей зубчатых передач

Проверять исправность и работоспособность зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ручным управлением перед выполнением технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Настраивать универсальные приспособления, используемые на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров обрабатываемых зубьев деталей зубчатых передач

Устанавливать на зубозакругляющие, зубозаостряющие или зубофасочные станки с ручным управлением и настраивать вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Устанавливать на зубозакругляющие, зубозаостряющие или зубофасочные станки с ручным управлением и настраивать металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на зубозакругляющие, зубозаостряющие или зубофасочные станки с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Выверять положение приспособлений на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм, закреплять приспособления при выполнении технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Настраивать приспособления на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Базировать заготовки в приспособлениях на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Выверять положение заготовок на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм, закреплять в приспособлениях при выполнении технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Выполнять расчеты, необходимые для настройки зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач

Управлять рабочими органами зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Корректировать положение рабочих органов зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ручным управлением при отклонении параметров выполняемых технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Выбирать режимы резания на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Рассчитывать режимы резания для зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Корректировать режимы резания на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением при отклонении параметров выполняемых технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке зубьев деталей зубчатых передач

Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при наладке зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков

Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при наладке зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков

Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при наладке зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков

Необходимые знания

Основные понятия и термины технологии машиностроения

Основы ЕСКД

Правила чтения конструкторской документации

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Основы ЕСТД

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Правила чтения технологической документации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

Теория резания

Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

Металлорежущие инструменты, используемые на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности

Правила выбора металлорежущих инструментов для зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ручным управлением в соответствии с параметрами выполняемых технологических операций

Правила выбора металлорежущих инструментов для зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ручным управлением в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

Компьютерные программы для выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы

Порядок получения, хранения и сдачи металлорежущих инструментов, используемых на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Вспомогательные инструменты, используемые на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации

Правила выбора вспомогательных инструментов для зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ручным управлением в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами

Компьютерные программы для выбора вспомогательных инструментов: основные возможности и порядок работы

Порядок получения, хранения и сдачи вспомогательных инструментов, используемых на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования

Правила выбора контрольно-измерительных инструментов

Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов

Универсальные приспособления, используемые на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации

Правила выбора универсальных приспособлений для зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ручным управлением в соответствии с параметрами выполняемых технологических операций

Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Порядок получения, хранения и сдачи универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Порядок получения и хранения заготовок и материалов

Устройство, принципы работы и правила эксплуатации зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ручным управлением

Органы управления зубозакругляющими, зубозаостряющими или зубофасочными станками с ручным управлением

Порядок проверки исправности, работоспособности и точности зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ручным управлением

Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования

Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Порядок настройки вспомогательных инструментов для применения в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов

Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на зубозакругляющие, зубозаостряющие или зубофасочные станки с ручным управлением

Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на зубозакругляющие, зубозаостряющие или зубофасочные станки с ручным управлением

Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Последовательность и содержание настройки зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ручным управлением

Способы и приемы обработки типовых поверхностей на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения

Основы геометрии и тригонометрии

Типовые режимы резания при обработке заготовок на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Методика расчета режимов резания при обработке заготовок на зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станках с ручным управлением

Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: основные возможности и порядок работы

Порядок поднастройки зубозакругляющих, зубозаостряющих или зубофасочных станков с ручным управлением

Схемы строповки грузов

Правила строповки и перемещения грузов

Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

Другие характеристики -

3.1.4. Трудовая функция

Наименование

Трудовые действия Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля зубчатой; поверхности детали зубчатой передачи с точностью до 8-й степени

Получение средств измерения и контроля зубчатой поверхности с точностью до 8-й степени

Подготовка к работе средств измерения и контроля зубчатой поверхности с точностью до 8-й степени

Выявление внешних дефектов зубчатой поверхности с точностью до 8-й степени

Контроль геометрических параметров зубчатой поверхности с точностью до 8-й степени

Контроль шероховатости обработанных поверхностей зубьев зубчатой поверхности с точностью до 8-й степени

Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля зубчатого венца звездочки цепной передачи

Получение средств измерения и контроля зубчатого венца звездочки цепной передачи

Подготовка к работе средств измерения и контроля зубчатого венца звездочки цепной передачи

Выявление внешних дефектов поверхностей зубчатого венца звездочки цепной передачи

Контроль геометрических параметров зубчатого венца звездочки цепной передачи

Контроль шероховатости обработанных поверхностей зубьев зубчатого венца звездочки цепной передачи

Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля шлицов вала с эвольвентным профилем с точностью до 8-й степени

Получение средств измерения и контроля эвольвентных шлицов с точностью до 8-й степени

Подготовка к работе средств измерения и контроля эвольвентных шлицов с точностью до 8-й степени

Выявление внешних дефектов поверхностей эвольвентных шлицов с точностью до 8-й степени

Контроль геометрических параметров эвольвентных шлицов с точностью до 8-й степени

Контроль шероховатости обработанных поверхностей эвольвентных шлицов с точностью до 8-й степени

Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля шлицов вала с прямобоким профилем с точностью размеров до 8-го квалитета

Получение средств измерения и контроля прямобоких шлицов с точностью размеров до 8-го квалитета

Подготовка к работе средств измерения и контроля прямобоких шлицов с точностью размеров до 8-го квалитета

Выявление внешних дефектов поверхностей прямобоких шлицов с точностью размеров до 8-го квалитета

Контроль геометрических параметров прямобоких шлицов с точностью размеров до 8-го квалитета

Контроль шероховатости обработанных поверхностей прямобоких шлицов до Ra 3,2 мкм

Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию

Читать конструкторскую документацию

Читать технологическую документацию

Визуально определять дефекты обработки зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени

Выбирать средства измерения и (или) контроля зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени в соответствии с технологической документацией и (или) характеристиками контролируемого изделия

Использовать средства измерения и (или) контроля геометрических параметров зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени

Использовать средства измерения и (или) контроля шероховатости зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени

Выявлять причины возникновения дефектов обработки зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени с целью предупреждения брака

Визуально определять дефекты обработки зубчатых венцов звездочек цепных передач

Выбирать средства измерения и (или) контроля зубчатых венцов звездочек цепных передач в соответствии с технологической документацией и (или) характеристиками контролируемого изделия

Использовать средства измерения и (или) контроля геометрических параметров зубчатых венцов звездочек цепных передач

Использовать средства измерения и (или) контроля шероховатости поверхностей зубчатых венцов звездочек цепных передач

Выявлять причины возникновения дефектов обработки зубчатых венцов звездочек цепных передач с целью предупреждения брака

Визуально определять дефекты обработки эвольвентных шлицов с точностью до 8-й степени

Выбирать средства измерения и (или) контроля эвольвентных шлицов с точностью до 8-й степени в соответствии с технологической документацией и (или) характеристиками контролируемого изделия

Использовать средства измерения и (или) контроля геометрических параметров эвольвентных шлицов с точностью до 8-й степени

Использовать средства измерения и (или) контроля шероховатости поверхностей эвольвентных шлицов с точностью до 8-й степени

Выявлять причины возникновения дефектов обработки эвольвентных шлицов с точностью до 8-й степени с целью предупреждения брака

Визуально определять дефекты обработки прямобоких шлицов с точностью размеров до 8-го квалитета

Выбирать средства измерения и (или) контроля прямобоких шлицов с точностью размеров до 8-го квалитета в соответствии с технологической документацией и (или) характеристиками контролируемого изделия

Использовать средства измерения и (или) контроля геометрических параметров прямобоких шлицов с точностью размеров до 8-го квалитета

Использовать средства измерения и (или) контроля шероховатости поверхностей прямобоких шлицов до Ra 1,6 мкм

Выявлять причины возникновения дефектов обработки прямобоких шлицов с точностью размеров до 8-го квалитета

Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при контроле пробной детали

Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при контроле пробной детали

Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при контроле пробной детали

Необходимые знания Основы ЕСКД

Правила чтения конструкторской документации

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Основы ЕСТД

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Правила чтения технологической документации

Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Основы метрологии

Основы технических измерений

Типовые методики измерения и контроля поверхностей машиностроительных изделий

Точностные характеристики зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени

Типичные дефекты обработки зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени

Визуальные признаки дефектов обработки зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач

Методы измерения и контроля геометрических параметров зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени: технологические возможности и особенности использования

Средства измерения и контроля геометрических параметров зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования

Правила выбора средств измерения и контроля геометрических параметров зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач с точностью до 8-й степени

Типичные причины дефектов обработки зубчатых поверхностей деталей зубчатых передач

Точностные характеристики зубчатых венцов звездочек цепных передач

Типичные дефекты обработки зубчатых венцов звездочек цепных передач

Визуальные признаки дефектов обработки зубчатых венцов звездочек цепных передач

Методы измерения и контроля геометрических параметров зубчатых венцов звездочек цепных передач: технологические возможности и особенности использования

Средства измерения и контроля геометрических параметров зубчатых венцов звездочек цепных передач: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования

Правила выбора средств измерения и контроля геометрических параметров зубчатых венцов звездочек цепных передач

Типичные причины дефектов обработки зубчатых венцов звездочек цепных передач

Точностные характеристики эвольвентных шлицов с точностью до 8-й степени

Типичные дефекты обработки эвольвентных шлицов с точностью до 8-й степени

Визуальные признаки дефектов обработки эвольвентных шлицов

Методы измерения и контроля геометрических параметров эвольвентных шлицов с точностью до 8-й степени: технологические возможности и особенности использования

Средства измерения и контроля геометрических параметров эвольвентных шлицов с точностью до 8-й степени: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования

Правила выбора средств измерения и контроля геометрических параметров эвольвентных шлицов с точностью до 8-й степени

Типичные причины дефектов обработки эвольвентных шлицов

Точностные характеристики прямобоких шлицов с точностью размеров до 8-го квалитета

Типичные дефекты обработки прямобоких шлицов с точностью размеров до 8-го квалитета

Визуальные признаки дефектов обработки прямобоких шлицов

Методы измерения и контроля геометрических параметров прямобоких шлицов с точностью размеров до 8-го квалитета: технологические возможности и особенности использования

Средства измерения и контроля геометрических параметров прямобоких шлицов с точностью размеров до 8-го квалитета: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования

Правила выбора средств измерения и контроля геометрических параметров прямобоких шлицов с точностью размеров до 8-го квалитета

Типичные причины дефектов обработки прямобоких шлицов

Методы измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм

Методы контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм

Средства измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования

Правила выбора средств измерения шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм

Средства контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования

Правила выбора средств контроля шероховатости поверхностей до Ra 3,2 мкм

Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении измерений и контроле пробных деталей при наладке зубо- и шлицеобрабатывающих станков с ручным управлением

Схемы строповки грузов

Правила строповки и перемещения грузов

Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

Другие характеристики -

3.2. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Возможные наименования должностей, профессий рабочихНаладчик резьбофрезерных станков 4-го разряда

Пути достижения квалификации

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Особые условия допуска к работеПрохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Наличие не ниже II группы по электробезопасности

Прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов (при необходимости)

Другие характеристики-

Справочная информация

Наименование документа

Код

Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовки

ОКЗ7223Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков

ЕТКС§ 39Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков 4-го разряда

ОКПДТР102801Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков

Перечни СПО15.01.38Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков

3.2.1. Трудовая функция

Наименование

Трудовые действия Получение задания на наладку резьбофрезерного станка с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Разработка плана выполнения наладки резьбофрезерного станка с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Получение металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на резьбофрезерном станке с ручным управлением

Получение вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на резьбофрезерном станке с ручным управлением

Получение контрольно-измерительных инструментов для выполнения технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Получение универсальных и (или) специальных приспособлений для выполнения технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на резьбофрезерном станке с ручным управлением

Получение заготовок и материалов для выполнения технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на резьбофрезерном станке с ручным управлением

Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на резьбофрезерном станке с ручным управлением

Подготовка к эксплуатации металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на резьбофрезерном станке с ручным управлением

Подготовка к эксплуатации вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на резьбофрезерном станке с ручным управлением

Подготовка к эксплуатации приспособлений для выполнения технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на резьбофрезерном станке с ручным управлением

Подготовка к эксплуатации контрольно-измерительных инструментов для контроля однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Установка вспомогательных инструментов для выполнения технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на резьбофрезерном станке с ручным управлением

Установка металлорежущих инструментов для выполнения технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на резьбофрезерном станке с ручным управлением

Установка приспособлений на резьбофрезерный станок с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Установка заготовки для настройки в приспособление на резьбофрезерном станке с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Настройка резьбофрезерного станка с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Установление режимов резания для обработки однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на резьбофрезерном станке с ручным управлением

Обработка на пробной детали однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на резьбофрезерном станке с ручным управлением

Поднастройка резьбофрезерного станка с ручным управлением по результатам изготовления пробной детали при выполнении технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Необходимые умения

Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств конструкторскую документацию

Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию

Читать конструкторскую документацию

Читать технологическую документацию

Анализировать конструкторскую и технологическую документацию с целью выбора плана наладки резьбофрезерных станков с ручным управлением для выполнения технологической операции по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Выбирать металлорежущие инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемых технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Выбирать вспомогательные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) конструктивными особенностями металлорежущих инструментов, используемых при обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Выбирать контрольно-измерительные инструменты в соответствии с технологической документацией и (или) требованиями к однозаходной метрической резьбе до 6-й степени точности, или трубной резьбе класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Выбирать универсальные и (или) специальные приспособления в соответствии с технологической документацией и (или) параметрами выполняемых технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Проверять исправность и работоспособность резьбофрезерных станков с ручным управлением перед выполнением технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Контролировать геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на резьбофрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Собирать сборные металлорежущие инструменты, используемые на резьбофрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Настраивать вспомогательные инструменты для использования в комплекте с металлорежущими инструментами на резьбофрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Настраивать универсальные приспособления, используемые на резьбофрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Настраивать контрольно-измерительные инструменты для контроля и (или) измерения параметров обрабатываемых однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Устанавливать на резьбофрезерные станки с ручным управлением и настраивать вспомогательные инструменты при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Устанавливать на резьбофрезерные станки с ручным управлением и настраивать металлорежущие инструменты при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Использовать вспомогательные инструменты для установки металлорежущих инструментов на резьбофрезерные станки с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Выверять положение приспособлений на резьбофрезерных станках с ручным управлением с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм, закреплять приспособления при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Настраивать приспособления на резьбофрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Базировать заготовки в приспособлениях на резьбофрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Выверять положение заготовок на резьбофрезерных станках с ручным управлением с точностью до 0,5% от характерного размера, но не менее 0,05 мм, закреплять в приспособлениях при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Выполнять расчеты, необходимые для настройки резьбофрезерных станков с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности

Управлять рабочими органами резьбофрезерных станков с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Корректировать положение рабочих органов резьбофрезерных станков с ручным управлением при отклонении параметров выполняемых технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Контролировать наличие и состояние смазочно-охлаждающих технологических средств на резьбофрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Выбирать режимы резания на резьбофрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Рассчитывать режимы резания для резьбофрезерных станков с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Корректировать режимы резания на резьбофрезерных станках с ручным управлением при отклонении параметров выполняемых технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Применять средства индивидуальной и (или) коллективной защиты при работе на резьбофрезерных станках с ручным управлением при выполнении технологических операций по обработке однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности, или трубной резьбы класса точности B, или винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности и шероховатости обработанных поверхностей до Ra 3,2 мкм

Использовать грузоподъемные механизмы (при работе с заготовками и технологической оснасткой массой более 16 кг) при наладке резьбофрезерных станков

Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при наладке резьбофрезерных станков

Проверять исправность грузоподъемных механизмов перед установкой заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при наладке резьбофрезерных станков

Необходимые знания Основные понятия и термины технологии машиностроения

Основы ЕСКД

Правила чтения конструкторской документации

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Основы ЕСТД

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Правила чтения технологической документации

Порядок работы с файловой системой

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов

Теория резания

Методы обработки резьбовых поверхностей: используемое оборудование и инструменты, технологические возможности и области применения

Основные свойства и маркировка инструментальных материалов

Металлорежущие инструменты, используемые на резьбофрезерных станках с ручным управлением: виды, конструкции, назначение, геометрические параметры, правила эксплуатации и технологические возможности

Правила выбора металлорежущих инструментов для резьбофрезерных станков с ручным управлением в соответствии с параметрами выполняемых технологических операций

Правила выбора металлорежущих инструментов для резьбофрезерных станков с ручным управлением в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

Компьютерные программы для выбора металлорежущих инструментов: основные возможности и порядок работы

Порядок получения, хранения и сдачи металлорежущих инструментов, используемых на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Вспомогательные инструменты, используемые на резьбофрезерных станках с ручным управлением: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации

Правила выбора вспомогательных инструментов для резьбофрезерных станков с ручным управлением в соответствии с используемыми металлорежущими инструментами

Компьютерные программы для выбора вспомогательных инструментов: основные возможности и порядок работы

Порядок получения, хранения и сдачи вспомогательных инструментов, используемых на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Контрольно-измерительные инструменты: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования

Правила выбора контрольно-измерительных инструментов

Компьютерные программы для выбора контрольно-измерительных: инструментов: основные возможности и порядок работы

Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов

Универсальные приспособления, используемые на резьбофрезерных станках с ручным управлением: виды, конструкции, назначение, параметры и правила эксплуатации

Правила выбора универсальных приспособлений для резьбофрезерных станков с ручным управлением в соответствии с параметрами выполняемых технологических операций

Конструкции специальных приспособлений для выполнения технологических операций на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Порядок получения, хранения и сдачи универсальных и (или) специальных приспособлений, используемых на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Порядок получения и хранения заготовок и материалов

Устройство, принципы работы и правила эксплуатации резьбофрезерных станков с ручным управлением

Органы управления резьбофрезерными станками с ручным управлением

Порядок проверки исправности, работоспособности и точности резьбофрезерных станков с ручным управлением

Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении работ на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Геометрические параметры металлорежущих инструментов, используемых на резьбофрезерных станках с ручным управлением, в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов

Инструменты для контроля и (или) измерения геометрических параметров металлорежущих инструментов, используемых на резьбофрезерных станках с ручным управлением: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования

Конструкции сборных металлорежущих инструментов, используемых на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Порядок сборки сборных металлорежущих инструментов, используемых на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Порядок настройки вспомогательных инструментов для применения в комплекте с металлорежущими инструментами, используемыми на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Порядок настройки универсальных приспособлений, используемых на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Порядок настройки контрольно-измерительных инструментов

Приемы и правила установки вспомогательных инструментов на резьбофрезерные станки с ручным управлением

Приемы и правила установки металлорежущих инструментов на резьбофрезерные станки с ручным управлением

Правила и приемы базирования и закрепления приспособлений на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Правила и приемы базирования, выверки и закрепления заготовок на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Последовательность и содержание настройки резьбофрезерных станков с ручным управлением

Способы и приемы обработки типовых поверхностей на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Смазочно-охлаждающие технологические средства: виды, назначение, свойства, составы и способы применения

Основы геометрии и тригонометрии

Типовые режимы резания при обработке заготовок на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Методика расчета режимов резания при обработке заготовок на резьбофрезерных станках с ручным управлением

Специализированные калькуляторы параметров режимов резания: основные возможности и порядок работы

Порядок поднастройки резьбофрезерных станков с ручным управлением

Схемы строповки грузов

Правила строповки и перемещения грузов

Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

Другие характеристики -

3.2.2. Трудовая функция

Наименование

Трудовые действия Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности

Получение средств измерения и контроля однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности

Подготовка к работе средств измерения и контроля однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности

Выявление внешних дефектов поверхностей однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности

Контроль геометрических параметров однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности

Контроль шероховатости поверхностей однозаходной метрической резьбы до Ra 3,2 мкм

Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля трубной резьбы класса точности B

Получение средств измерения и контроля трубной резьбы класса точности B

Подготовка к работе средств измерения и контроля трубной резьбы класса точности B

Выявление внешних дефектов поверхностей трубной резьбы класса точности B

Контроль геометрических параметров трубной резьбы класса точности B

Контроль шероховатости поверхностей трубной резьбы до Ra 3,2 мкм

Разработка плана выполнения измерений и (или) контроля винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности

Получение средств измерения и контроля винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности

Подготовка к работе средств измерения и контроля винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности

Выявление внешних дефектов винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности

Контроль геометрических параметров винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности

Контроль шероховатости винтовой поверхности однозаходных ходовых винтов скольжения до Ra 3,2 мкм

Просматривать с использованием компьютеров и мобильных устройств технологическую документацию

Читать конструкторскую документацию

Читать технологическую документацию

Визуально определять дефекты обработки однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности

Выбирать средства измерения и (или) контроля однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности в соответствии с технологической документацией и (или) характеристиками контролируемого изделия

Использовать средства измерения и (или) контроля геометрических параметров однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности

Использовать средства измерения и (или) контроля шероховатости поверхностей однозаходной метрической резьбы до Ra 3,2 мкм

Выявлять причины возникновения дефектов обработки однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности с целью предупреждения брака

Визуально определять дефекты обработки трубной резьбы класса точности B

Выбирать средства измерения и (или) контроля трубной резьбы класса точности B в соответствии с технологической документацией и (или) характеристиками контролируемого изделия

Использовать средства измерения и (или) контроля геометрических параметров трубной резьбы класса точности B

Использовать средства измерения и (или) контроля шероховатости поверхностей трубной резьбы до Ra 3,2 мкм

Выявлять причины возникновения дефектов обработки трубной резьбы класса точности B с целью предупреждения брака

Визуально определять дефекты обработки винтовых поверхностей однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности

Выбирать средства измерения и (или) контроля винтовых поверхностей однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности в соответствии с технологической документацией и (или) характеристиками контролируемого изделия

Использовать средства измерения и (или) контроля геометрических параметров винтовых поверхностей однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности

Использовать средства измерения и (или) контроля шероховатости винтовых поверхностей однозаходных ходовых винтов скольжения до Ra 3,2 мкм

Выявлять причины возникновения дефектов обработки винтовых поверхностей однозаходных ходовых винтов скольжения до 4-го класса точности с целью предупреждения брака

Выбирать схемы строповки заготовок и технологической оснастки массой более 16 кг при контроле пробной детали

Необходимые знания Основы ЕСКД

Правила чтения конструкторской документации

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

Основы ЕСТД

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

Правила чтения технологической документации

Порядок работы с файловой системой и электронными базами данных

Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

Основы метрологии

Основы технических измерений

Типовые методики измерения и контроля поверхностей машиностроительных изделий

Точностные характеристики однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности

Типичные дефекты обработки однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности

Визуальные признаки дефектов обработки однозаходной метрической резьбы

Методы измерения и контроля геометрических параметров однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности: технологические возможности и особенности использования

Средства измерения и контроля геометрических параметров однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования

Правила выбора средств измерения и контроля геометрических параметров однозаходной метрической резьбы до 6-й степени точности

Типичные причины дефектов обработки однозаходной метрической резьбы

Точностные характеристики трубной резьбы класса точности B

Типичные дефекты обработки трубной резьбы класса точности B

Визуальные признаки дефектов обработки трубной резьбы

Методы измерения и контроля геометрических параметров трубной резьбы класса точности B: технологические возможности и особенности использования

Средства измерения и контроля геометрических параметров трубной резьбы класса точности B: виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования

Спросите ИИ об этом акте

Ассистент расскажет, что регулирует этот акт и какие статьи в нём главные, а дальше ответит на ваши вопросы по нему и всей базе — со ссылками на статьи. Регистрация бесплатная: почта и пароль.

Зарегистрироваться Войти