Об утверждении Типовых отраслевых норм времени на работы, выполняемые специализированными строительными и ремонтными организациями на железнодорожных путях общего и необщего пользования — действующая редакция, полный текст

Текст очень длинный, поэтому разбит на части. Часть 8 из 10.

116.175. Наименование работы - зарядка щебнеочистительной машины ЩОМ-2000 (2 секции).

Условия работы - работа производится в "окно" или на закрытом перегоне, шпалы железобетонные или деревянные, скрепление ДО, КБ, АРС, ЖБР, Фоссло балласт щебеночный. Зарядка первого и второго баровых устройств, производится одновременно.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Машинист железнодорожно-строительных машин - 4 чел. Помощник машиниста железнодорожно-строительных машин - 2 чел.

Монтер пути 3-го разряда - 12 чел.

Средний разряд работы - 3 машинамашинистымонтеры пути

при среднем ремонте пути

при капитальном ремонте пути

4,28,4

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл, нормо-ч

при среднем ремонте (14,6%)при капитальном ремонте (19,9%)

1. Приведение машины в рабочее положение (раздвижка шпал и уборка деревянных полушпалок для заведения подпутных балок и выгребных цепей под рельсы в местах, подготовленных для зарядки). Заведение баровых устройств в рабочее положение машина6 маш. ждсммашина ЩОМ-2000, ломы остроконечные и лапчатые, лопаты, клещи шпальные, ключ торцевой, ключ гаечный АРС12411242,42,5

12 м. п.24812484,85

2. Зарядка машины (объединение цепей и их натяжение). Приведение в движение выгребных цепей, проверка их натяжений, при необходимости проводится корректировка натяжения. Повторное приведение цепей в движение. Включение привода рабочего хода, установление скорости и заполнение рабочих желобов выгребных устройств вырезанным балластом. Проход машины на 3 - 4 шпальных ящика. Сдвижка шпал над местами зарядки по эпюре и затягивание скреплений машина6 маш. ждсммашина ЩОМ-2000, ломы остроконечные и лапчатые, лопаты, клещи шпальные, ключ торцевой, ключ гаечный АРС84184,01,61,68

12 м. п.1681168,03,23,4

Примечание. При условии зарядки щебнеочистительной машины ЩОМ-2000 одной секцией в режиме работы "1000" к нормам времени применять коэффициент 0,5.

116.176. Наименование работы - очистка щебня в пути щебнеочистительной машинной ЩОМ-2000 (2 секции).

Условия работы - участок пути бесстыковой или звеньевой с рельсами Р65, Р75, Р50 с железобетонными или деревянными шпалами. Работа выполняется в комплексе, очистка щебня, первая выгрузка нового балласта, выправка пути и стабилизация балластной призмы (ЩОМ-2000, ХДВ, ВПО-С, ДСП). Перед работой машины заменяются негодные деревянные шпалы, добиваются костыли, подтягиваются шурупы, гайки закладных и клеммных болтов, монорегуляторы на железобетонных шпалах. Время на подготовку места зарядки машины учитывается отдельно. Упаковки с пенополистиролом или рулоны с геотекстилем выгружаются из вагонов вдоль фронта работ. Распаковка и подача листов производится вручную. В одной упаковке находится 10 листов пенополистирола размерами:

длина - 4,0 м, ширина - 0,6 м, толщина - 0,06 м. Длина рулона геотекстиля 60 м. Нормой времени учтено время на выгрузку геотекстиля и пенополистирола из вагонов, их распаковку, переноску к месту зарядки, установку рулона геотекстиля в машину, раскладку и укладку в путь.

Состав исполнителейИзмеритель работыНа глубинуНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

машинистымонтеры пути

Машинист железнодорожностроительных машин - 4 чел. Помощник машиниста железнодорожностроительных машин - 2 чел.

Монтер пути:

без разделительного слоя - 6 чел.

с укладкой геотекстиля - 8 чел.

с укладкой пенополистирола - 12 чел.

Средний разряд работы - 3 100 м путипри среднем ремонте пути

до 40 см без разделительного слоя 1,851,85

с укладкой геотекстиля 1,962,6

с укладкой пенополистирола 1,984

от 41 см до 60 см без разделительного слоя 2,32,3

с укладкой геотекстиля 2,43,2

с укладкой пенополистирола 2,44,8

Монтер пути: без разделительного слоя - 6 чел.

с укладкой геотекстиля - 8 чел.

с укладкой пенополистирола - 12 чел.

Средний разряд работы - 3 100 м путиот 61 см до 80 см без разделительного слоя 2,82,8

с укладкой геотекстиля 2,83

с укладкой пенополистирола 2,95,8

свыше 80 см без разделительного слоя 3,73,7

с укладкой геотекстиля 3,75

с укладкой пенополистирола 3,97,7

при капитальном ремонте пути

до 40 см без разделительного слоя 1,931,93

с укладкой геотекстиля 2,12,7

с укладкой пенополистирола 2,14,1

от 41 см до 60 см без разделительного слоя 2,42,4

с укладкой геотекстиля 2,53,3

с укладкой пенополистирола 2,55

от 61 см до 80 см без разделительного слоя 2,92,9

с укладкой геотекстиля 34

с укладкой пенополистирола 36,1

свыше 80 см без разделительного слоя 3,83,8

с укладкой геотекстиля 3,95,2

с укладкой пенополистирола 4,18

при среднем ремонте (14,6%)при капитальном ремонте (19,9%)

1. На глубину до 40 см включительно

1.1. Без разделительного слоя 100 м пути6 маш. ждсммашина ЩОМ-200098,8198,81,851,93

6 м. п.98,8198,81,851,93

1.2. С укладкой геотекстиля 6 маш. ждсм102,81102,81,962,1

8 м. п.137,11137,12,62,7

1.3. С укладкой пенополистирола 6 маш. ждсм103,71103,71,982,1

12 м. п.207,41207,444,1

2. На глубину от 41 см до 60 см включительно

2.1 Без разделительного слоя 100 м пути6 маш. ждсммашина ЩОМ-2000120,11120,12,32,4

6 м. п.120,11120,12,32,4

2.2. С укладкой геотекстиля 6 маш. ждсм124,11124,12,42,5

8 м. п.165,51165,53,23,3

2.3. С укладкой пенополистирола 6 маш. ждсм126,11126,12,42,5

12 м. п.252,21252,24,85

3. На глубину от 61 см до 80 см включительно

3.1. Без разделительного слоя 100 м пути6 маш. ждсммашина ЩОМ-2000144,91144,92,82,9

6 м. п.144,91144,92,82,9

3.2. С укладкой геотекстиля 6 маш. ждсм148,91148,92,83

8 м. п.198,51198,53,84

3.3. С укладкой пенополистирола 6 маш. ждсм152,11152,12,93

12 м. п.304,21304,25,86,1

4. На глубину свыше 80 см

4.1. Без разделительного слоя 100 м пути6 маш. ждсммашина ЩОМ-2000191,21191,23,73,8

6 м. п.191,21191,23,73,8

4.2. С укладкой геотекстиля 6 маш. ждсм195,21195,23,73,9

8 м. п.260,31260,355,2

4.3. С укладкой пенополистирола 6 маш. ждсм200,81205,03,94,1

12 м. п.401,61401,67,78

Примечание. При погрузке засорителей в спецсостав для перевозки, состав исполнителей увеличивается на нормативную численность обслуживающего персонала спецсостава, для которых норма времени на измеритель рассчитывается аналогично расчету нормы времени машинистов ЩОМ-2000.

116.177. Наименование работы - разрядка щебнеочистительной машины ЩОМ-2000 (2 секции).

Условия работы - работа производится в "окно" или на закрытом перегоне шпалы железобетонные или деревянные, скрепление ДО, КБ, АРС, ЖБР, Фоссло. Разрядка первого и второго баровых устройств, производится последовательно. Балласт щебеночный.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

машинистымонтеры пути

Монтер пути 3-го разряда - 8 чел. машинапри среднем ремонте пути

4,61,01

при капитальном ремонте пути

Средний разряд работы - 3 4,81,06

при среднем ремонте (14,6%)при капитальном ремонте (19,9%)

1. Разрядка машины (доведение первого барового устройства до отметки 25 см включительно ниже проектного уровня подошвы шпал, остановка машины вывод первого барового устройства, из-под рельсошпальной решетки). Возобновление движения. Доведение второго барового устройства до отметки 25 см включительно ниже проектного уровня подошвы шпал, выполнение окончательной разрядки машины. Поправка шпал по эпюре и их закрепление в местах разрядки машина6 маш. ждсммашина ЩОМ-2000, ломы остроконечные и лапчатые, лопаты, клещи шпальные, ключ торцевой, ключ гаечный АРС14011402,72,8

8 м. п.53153,01,011,06

2. Приведение машины в транспортное положение (заведение баровых устройств в исходное положение для транспортировки машины) 6 маш. ждсммашина ЩОМ-200010011001,912

Примечание. При условии разрядки щебнеочистительной машины ЩОМ-2000 с одной секцией в режиме работы "1000" к нормам времени применять коэффициент 0,5.

116.178. Наименование работы - зарядка выправочно-подбивочно-отделочной машиной ВПО-С.

Условия работы - работа производится в "окно" или на закрытом перегоне.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Машинист железнодорожностроительных машин - 4 чел.машинапри среднем ремонте пути

1,65

при капитальном ремонте пути

1,73

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл, нормо-ч

при среднем ремонте (14,6%)при капитальном ремонте (19,9%)

1. Приведение машины в рабочее положение (снятие крюков и корпуса виброплит от винтовых стяжек, опускание виброплит, снятие с крюков магнитов на подъемно-рихтовочных устройствах) машинамашина ВПО-С49,72149,720,950,994

2. Зарядка машины (настройка оборудования и рабочих органов) 36,72136,720,7010,734

116.179. Наименование работы - выправка пути выправочно-подбивочно-отделочной машиной ВПО-С.

Условия работы - работа производится в "окно" или на закрытом перегоне. Балласт щебеночный.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Машинист железнодорожно-строительных машин - 4 чел.1 км путипри среднем ремонте пути

2,5

при капитальном ремонте пути

2,6

Наименование элементов работыИзмеритель элемента работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл, нормо-ч

при среднем ремонте (14,6%)при капитальном ремонте (19,9%)

Выправка пути с оправкой балластной призмы и рихтовкой пути 1 км путимашина ВПО-С128,761128,762,52,6

116.180. Наименование работы - разрядка выправочно-подбивочно-отделочной машины ВПО-С.

Условия работы - работа производится в "окно" или на закрытом перегоне. Балласт щебеночный.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Машинист железнодорожно-строительных машин - 4 чел.машинапри среднем ремонте пути

1,08

при капитальном ремонте пути

1,13

при среднем ремонте (14,6%)при капитальном ремонте (19,9%)

Разрядка и приведение машины в транспортное положение (заведение виброплит, устройств в исходное положение для транспортировки машины) машинамашина ВПО-С56,64156,641,081,13

116.181. Наименование работы - очистка щебня в пути щебнеочистительной машинной ЩОМ-1600.

Условия работы - участок пути бесстыковой или звеньевой с рельсами Р65, Р75, Р50 с железобетонными или деревянными шпалами. Работа выполняется в комплексе, очистка щебня, первая выгрузка нового балласта, выправка пути и стабилизация балластной призмы (ЩОМ-1600, ХДВ, ВПО-С, ДСП). Перед работой машины заменяются негодные деревянные шпалы, добиваются костыли, подтягиваются шурупы, гайки закладных и клеммных болтов, монорегуляторы на железобетонных шпалах. Время на подготовку места зарядки машины учитывается отдельно. Упаковки с пенополистиролом или рулоны с геотекстилем выгружаются из вагонов вдоль фронта работ. Распаковка и подача листов производится вручную. В одной упаковке находится 10 листов пенополистирола размерами: длина - 4,0 м, ширина - 0,6 м, толщина - 0,06 м. Длина рулона геотекстиля 60 м. Нормой времени учтено время на выгрузку геотекстиля и пенополистирола из вагонов, их распаковку, переноску к месту зарядки, установку рулона геотекстиля в машину, раскладку и укладку в путь.

Состав исполнителейИзм. работНа глубинуНорма времени на измеритель работы, нормо-ч машинисты

Машинист железнодорожностроительных машин - 7 чел. Средний разряд работы - 4 100 м путипри среднем ремонте пути

до 40 см без разделительного слоя 2,50

с укладкой геотекстиля 2,59

с укладкой пенополистирола 2,61

от 41 см до 60 см без разделительного слоя 3,04

с укладкой геотекстиля 3,13

с укладкой пенополистирола 3,17

Свыше 60 см без разделительного слоя 3,66

с укладкой геотекстиля 3,75

с укладкой пенополистирола 3,82

Машинист железнодорожностроительных машин - 7 чел. Средний разряд работы - 4 100 м путипри капитальном ремонте пути

до 40 см без разделительного слоя 2,61

с укладкой геотекстиля 2,71

с укладкой пенополистирола 2,73

от 41 см до 60 см без разделительного слоя 3,18

с укладкой геотекстиля 3,27

с укладкой пенополистирола 3,32

свыше 60 см без разделительного слоя 3,83

с укладкой геотекстиля 3,93

с укладкой пенополистирола 4,00

при среднем ремонте (14,6%)при капиталь ном ремонте (19,9%)

1. На глубину до 40 см включительно

1.1. Без разделительного слоя 100 м пути7 маш. ждсммашина ЩОМ-1600130,81130,82,502,61

1.2. С укладкой геотекстиля 7 маш. ждсм135,41135,42,592,71

1.3. С укладкой пенополистирола 7 маш. ждсм136,51136,52,612,73

2. На глубину от 41 см до 60 см включительно

2.1 Без разделительного слоя 100 м пути7 маш. ждсммашина ЩОМ-160015911593,043,18

2.2. С укладкой геотекстиля 7 маш. ждсм163,61163,63,133,27

2.3. С укладкой пенополистирола 7 маш. ждсм16611663,173,32

3. На глубину свыше 60 см

3.1. Без разделительного слоя 100 м пути7 маш. ждсммашина ЩОМ-1600191,81191,83,663,83

3.2. С укладкой геотекстиля 7 маш. ждсм196,51196,53,753,93

3.3. С укладкой пенополистирола 7 маш. ждсм200,21200,23,824,00

116.182. Наименование работы - замена инвентарных рельсов на рельсовые плети бесстыкового пути на скреплении типа Пандрол-350 с одновременным вводом в оптимальную температуру закрепления в прямых участках пути.

Условия работы - работа выполняется в "окно". Участок двухпутный, электрифицированный, оборудован автоблокировкой. В пределах одного участка уложены инвентарные рельсы типа Р65 по 25 м, накладки четырехдырные, скрепление типа Пандрол-350, шпалы железобетонные эпюрой 1840 шт./км. пути, балласт щебеночный. Замена инвентарных рельсов на рельсовые плети производится с использованием самоходной моторной платформы МПД и тележки для смены рельсовых плетей. Плети передним концом стыкуются с существующим путем шестидырными стыковыми накладками. Погрузка инвентарных рельсов производится с применением путеукладочного крана УК-25/9-18. Укладка рельсовых плетей производится при низкой температуре с одновременным введением в оптимальную температуру закрепления принудительным натяжением. В норме не учтено время на производство работ по резке рельсов и сверлению болтовых отверстий.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч.

Машинист железнодорожностроительной машины - 3 чел. Машинист мотовоза - 1 чел.,

Помощник машиниста мотовоза - 1 чел.

Монтер пути: 5-го разряда - 15 чел.,

4-го разряда - 17 чел.,

3-го разряда - 4 чел.

Средний разряд работы - 4,33 1 км путимашинист мотовозамашинист железнодорожностроительной машинымонтер пути

0,654,694,96

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель элемента работы с учетом Tпз, Tоб, Tпт - 19,9%, нормо-ч

1. Выгрузка краном МПТ:

гидронатяжных приборов прибор2 маш. МПТМПТ1,8223,640,073

2 м.п31,823,640,073

электростанции с комплектом кабельной арматуры станция2 маш. МПТ1,8211,820,036

2 м.п31,821,820,036

ударных механизмов комплект2 маш. МПТ1,8223,640,073

2 м.п31,823,640,073

ключей ЭК-1 ключ2 маш. МПТ1,8247,280,145

2 м.п31,827,280,145

2. Разболчивание стыков - отвинчивание гаек ключами ЭК-1 и снятие стыковых болтов болт3 м.п.4электроключ ЭК-1, бородок, молоток костыльный0,83246204,184,1

3. Расшивка рельсовых плетей, закрепленных на полушпалках костыль2 м.п3лом лапчатый0,228218,040,36

4. Снятие предохранительных башмаков торец плети1 м.п4ключ гаечный путевой4,75628,5000,57

5. Перевод пружинных клемм с прижимными изоляторами в монтажное положение (положение парковки) клемма2 м.п4ключ для монтажа и демонтажа клеммы0,111736081716,3

6. Раскладка по концам шпал в местах установки скользящих пластин или опорных роликов пластина или ролик2 м.п40,10223023.460,47

7. Зарядка тележек для смены рельсовых плетей при помощи портальных кранов тележка3 м.п5портальные краны6021202,4

8. Надвижка рельсовых плетей при помощи тележек звено1 маш ждсмМПД, тележка для смены плетей2,5130,04996

6 м.п515150,2998

9. Установка стыковых накладок и сболчивание стыков рельсовых плетей с существующим путем стык рельсовой нити4 м.п3домкрат, молоток костыльный, лом остроконечный, ключ гаечный путевой16,24232,480,65

10. Надвижка рельсовых плетей при помощи тележек звено1 маш ждсмМПД, тележка для смены плетей2,53997,51,95

6 м.п51558511,7

11. Установка скользящих пластин или опорных роликов пластина или ролик1 м.п5торцовый ключ1,17230269.15,38

12.

Перевод пружинных клемм с пружинными изоляторами в рабочее положение клемма2 м.п5ключ для монтажа и демонтажа клеммы0,157360110422,1

13. Заготовка по расчету и укладка рельсовых рубок в конце участка рубка8 м.п.5РА-2, СТР-3, ключ АРС, лом остроконечный50,642101,282,02

14. Установка стыковых накладок и сболчивание стыков рельсовых рубок с существующим путем стык рельсовой нити2 м.п3домкрат, молоток костыльный, лом остроконечный, ключ гаечный16,24232,480,65

15. Монтаж и установка гидравлических приборов на правой и левой нитях установка4 м.п5гидравлически й прибор482961,92

16. Монтаж и установка ударного механизма с клиновым упором установка4 м.п5ударный механизм162320,64

17. Встряхивание рельсовых плетей ударными механизмами встряхивание6 м.п5ударный механизм4280,1599

18. Растягивание рельсовых плетей гидравлическими приборами м плети4 м.п5гидравлический прибор0,06520001302,6

19. Снятие скользящих прокладок прокладка1 м.п5торцовый ключ1,0482302414,8

20. Отключение и снятие с пути гидравлических приборов снятие4 м.п5гидравлический прибор482961,92

21. Снятие с пути ударных механизмов снятие4 м.п5ударный механизм162320,64

22. Установка стыковых накладок и сболчивание стыков рельсовых плетей с существующим путем стык рельсовой нити4 м.п3домкрат, молоток костыльный, лом остроконечный, ключ гаечный16,24232,480,65

23. Разболчивание стыков:

отвинчивание гаек ключами ЭК-1 и снятие стыковых болтов болт3 м.п.4электроключ ЭК-1, бородок, молоток костыльный0,838268,061,360

снятие стыковых накладок стыковая накладка2 м.п3лом лапчатый0,611164100,2042,002

24. Уборка инвентарных рельсов краном УК 25/9-18 100 м пути3 маш ждсм3МПД, УК с траверсой12,9510129,52,59

6 м.п53,08530,810,61

25. Погрузка краном МПТ:

гидронатяжных приборов прибор2 маш. МПТМПТ1,8223,640,073

2 м.п31,823,640,073

электростанции с комплектом кабельной арматуры станция2 маш. МПТ1,8211,820,036

2 м.п31,821,820,036

ударных механизмов комплект2 маш. МПТ1,8223,640,073

2 м.п31,823,640,073

ключей ЭК-1 ключ2 маш. МПТ1,8247,280,145

2 м.п31,827,280,145

116.183. Наименование работы - замена инвентарных рельсов на рельсовые плети бесстыкового пути на скреплении типа Пандрол-350 с одновременным вводом их в оптимальную температуру закрепления в кривых участках пути.

Условия работы - работа выполняется в "окно". Участок двухпутный, электрифицированный, оборудован автоблокировкой. В пределах одного участка уложены инвентарные рельсы типа Р65 по 25 м, накладки четырехдырные, скрепление типа Пандрол-350, шпалы железобетонные эпюрой 2000 шт./км. пути, балласт щебеночный. Замена инвентарных рельсов производится с использованием самоходной моторной платформы МПД и тележки для смены рельсовых плетей. Плети передним концом стыкуются с существующим путем шестидырными стыковыми накладками. Погрузка инвентарных рельсов производится с применением путеукладочного крана УК-25/9-18. Укладка рельсовых плетей производится при низкой температуре с одновременным введением в оптимальную температуру закрепления принудительным натяжением. В норме не учтено время на производство забот по резке рельсов и сверлению болтовых отверстий.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

машинист мотовозамашинист железнодорожно строительной машинымонтер пути

Машинист железнодорожно-строительной машины - 3 чел. Машинист мотовоза - 1 чел.,

Помощник машиниста мотовоза - 1 чел.

Монтер пути: 5-го разряда - 22 чел.,

4-го разряда - 15 чел.,

3-го разряда - 4 чел.

Средний разряд работы - 4,50 1 км пути0,654,59100

1. Выгрузка краном МПТ:

гидронатяжных приборов прибор2 маш. МПТМПТ1,8293,640,073

2 м.п31,823,640,073

электростанции с комплектом кабельной арматуры станция2 маш. МПТ1,8211,820,036

2 м.п31,821,820,036

ударных механизмов комплект2 маш. МПТ1,8223,640,073

2 м.п31,823,640,073

ключей ЭК-1 ключ2 маш. МПТ1,8247,280,145

2 м.п31,827,280,145

2. Разболчивание стыков: отвинчивание гаек ключами ЭК-1 и снятие стыковых болтов болт3 м.п.4электроключ ЭК-1, бородок, молоток костыльный0,83246204,184,08

3. Расшивка рельсовых плетей, закрепленных на полушпалках костыль2 м.п3лом лапчатый0,228218,040,36

4. Снятие предохранительных башмаков торец плети1 м.п4ключ гаечный путевой4,75628,50,57

5. Перевод пружинных клемм с прижимными изоляторами в монтажное положение (положение парковки) клемма2 м.п4ключ для монтажа и демонтажа клеммы0,111800088817,75

6. Раскладка по концам шпал в местах установки скользящих пластин или опорных роликов пластина или ролик2 м.п4-0,10225025,50,51

7. Зарядка тележек для смены рельсовых плетей при помощи портальных кранов тележка3 м.п5портальные краны6021202,4

8. Надвижка рельсовых плетей при помощи тележек звено1 маш. ждсмМПД, тележка для смены плетей2,512,50,05

6 м.п515150,3

10. Надвижка рельсовых плетей при помощи тележек звено1 маш. ждсмМПД, тележка для смены плетей2,53997,51,95

6 м.п51558511,7

11. Установка скользящих прокладок прокладка1 м.п5торцовый ключ11,7250292,55,85

12. Перевод пружинных клемм с пружинными изоляторами в рабочее положение

клемма2 м.п5ключ для монтажа и демонтажа клеммы0,158000120023,98

16. Монтаж и установка ударного механизма с клиновым упором установка4 м.п5ударный механизм164641,28

17. Встряхивание рельсовых плетей ударными механизмами встряхивание6 м.п5ударный механизм44160,32

18. Растягивание рельсовых плетей гидравлическими приборами м плети4 м.п5гидравлический прибор0,06520001302,6

19. Снятие скользящих прокладок прокладка1 м.п5торцовый ключ1,0482502625,2

20. Отключение и снятие с пути гидравлических приборов снятие4 м.п5гидравлический прибор482961,92

21. Снятие с пути ударных механизмов снятие4 м.п5ударный механизм162320,64

23. Разболчивание стыков:

отвинчивание гаек ключами ЭК-1 и снятие стыковых болтов болт3 м.п.4электроключ ЭК-1, бородок, молоток костыльный0,838268,061,36

снятие стыковых накладок стыковая накладка2 м.п3лом лапчатый0,611164100,2042,002

24. Уборка инвентарных рельсов краном УК 25/9-18 100 м пути4 маш. ждсмМПД, УК с траверсой12,9510129,52,59

6 м.п353,08530,810,61

25. Погрузка краном МПТ:

гидронатяжных приборов прибор2 маш. МПТМПТ1,8223,640,073

2 м.п31,823,640,073

электростанции с комплектом кабельной арматуры станция2 маш. МПТ1,8211,820,036

2 м.п31,821,820,036

ударных механизмов комплект2 маш. МПТ1,8213,640,073

2 м.п31,823,640,073

ключей ЭК-1 ключ2 маш. МПТ1,8247,280,145

2 м.п31,827,280,145 117. Отделочные работы

117.1. Наименование работы - подтягивание гаек стыковых болтов ручными путевыми гаечными ключами.

Условия работы - работа выполняется после обкатки пути поездами. Участок пути звеньевой с длиной рельсов 25 м, рельсы типов Р75 и Р65 с четырехдырными и шестидырными накладками, Р50 - с шестидырными накладками.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель, нормо-ч

Монтер пути 3-го разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 3 2 стыканакладки

шестидырныечетырехдырные

длина рельсов, м

2512,52512,5

0,1170,1120,0810,077

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Подтягивание гаек стыковых болтов с переходом к следующему звену

4-х дырных гайка13ключ путевой гаечный0,5484,320,081

6-ти дырных 130,523126,2760,117

Примечание: к нормам времени для звена длиной рельсов 12,5 м применить коэффициент 0,96.

117.2. Наименование работы - добивка костылей.

Условия работы - работа выполняется после обкатки пути поездами. Участок пути звеньевой, рельсы типов Р75 и Р65 и Р50, шпалы деревянные, скрепление смешанное костыльное, концы шпал пришиты на 4 и 5 костылей.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути 3-го разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 3 100 концов шпалКоличество костылей на конце шпалы

4 шт.5 шт.

0,3730,466

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Добивка костылей при их количестве на конце шпалы:

4 шт. костыль13молоток костыльный0,05400200,373

5 шт. 130,05500250,466

117.3. Наименование работы - установка путевых знаков.

Условия работы - установка путевых знаков выполняется при замене вследствии негодности или переносе их, при изменении профиля или плана линии. Копание ям для большого знака производится на глубину 1,0 м, для малого - 0,4 м. Путевые знаки железобетонные или деревянные с бетонной розеткой находятся на месте их установки.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы в нормо-ч. при установке знака:

Монтер пути 2-го разряда - 2 чел. Средний разряд работы - 2 1 знакбольшоймалый

0,4080,185

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Копание ямы под путевой знак: путевой знаклопата штыковая

большой 1210,6110,60,198

малый 125,915,90,11

2. Установка столба и железобетонной розетки путевого знака: путевой знаклопата штыковая

большого 224,514,50,084

малого 223130,056

3. Засыпка ям с трамбованием оснований столба путевого знака лопата штыковая, трамбовка деревянная

большого путевой знак121,511,50,028

малого 121110,019

4. Установка таблички большого путевого знака с переходом по фронту работ до 100 м включительно к следующему знаку путевой знак22ключ гаечный, слесарный молоток5,315,30,099

117.4. Наименование работы - регулировка стыковых зазоров гидравлическими разгоночными приборами типа РН-01А (шпалы деревянные).

Условия работы - работа выполняется без разрыва рельсовой колеи по заранее составленному графику регулировки. Скрепление - костыльное. Противоугоны пружинные. Рельсы длиной 25 м типов Р75, Р65 и Р50.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч при накладках:

Монтер пути 3-го разряда - 6 чел. Средний разряд работы - 3 10 метров рельсовой нити6-ти дырных4-х дырных

0,1560,138

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1 Ослабление гаек стыковых болтов на 1 - 2 оборота при накладках: ключ гаечный путевой

4-х дырных болт230,7351,61,180,022

6-ти дырных болт230,7352,41,760,033

2. Ослабление костылей и противоугонов, препятствующих продольному перемещению рельса, и отстукивание рельса м. нити23лом лапчатый, молоток костыльный, кувалда деревянная0,093100,930,017

3. Продольное перемещение рельсов до нормальной величины зазоров в стыках, в т.ч. установка и приведение разгоночного прибора в рабочее положение, установка и снятие зазорников, приведение прибора в транспортное положение и перемещение его к следующему стыку м. нити63разгонщик гидравлический, зазорник0,186101,860,035

4. Подтягивание ослабленных гаек стыковых болтов при накладках: ключ гаечный путевой, молток костыльный

4-х дырных болт130,5011,60,80,015

6-ти дырных болт130,5012,41,20,022

5. Добивка костылей м. нити23молоток костыльный0,184101,840,034

6. Поправка пружинных противоугонов противоугон13молоток костыльный0,19313,62,620,049

117.5. Наименование работы - регулировка стыковых зазоров гидравлическими разгоночными приборами типа РН-01А при среплении типа КБ.

Условия работы - работа выполняется без разрыва рельсовой колеи. Рельсы длиной 12,5 м и 25 м типов Р75, Р65 и Р50. Эпюра шпал - 1872 шт. на 1 км пути.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч при накладках:

Монтер пути 3-го разряда - 6 чел, 4-го разряда - 2 чел.

Средний разряд работы - 3,7 10 метров рельсовой нити6-ти дырных4-х дырных

длина рельсов, м

12,52512,525

0,580,550,550,53

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Ослабление гаек стыковых болтов на 1 - 2 оборота при накладках:

4-х дырных и рельсах 12,5 м болт230,7353,22,350,044

4-х дырных и рельсах 25 м 230,7351,61,180,022

6-ти дырных и рельсах 12,5 м 230,7354,83,530,066

6-ти дырных и рельсах 25 м 230,7352,41,760,033

2. Ослабление гаек клеммных болтов, препятствующих продольному перемещению рельса на 2 - 3 оборота, и отстукивание рельса гайка24молоток костыльный, ключ торцовый0,2337,448,610,161

12,5 м м. нити63разгонщик гидравлический, зазорник0,141101,410,026

25 м 630,25102,500,047

4. Подтягивание ослабленных гаек стыковых болтов при накладках:

4-х дырных и рельсах 12,5 м болт23ключ гаечный путевой0,5013,21,60,03

4-х дырных и рельсах 25 м 230,5011,60,80,015

6-ти дырных и рельсах 12,5 м 230,5014,82,40,045

6-ти дырных и рельсах 25 м 230,5012,41,20,022

5. Закрепление ослабленных гаек клеммных болтов на 2 - 3 оборота гайка24ключ торцовый0,4137,4415,350,286

117.6. Наименование работы - регулировка стыковых зазоров гидравлическими разгоночными приборами типа РН-01А при скреплении АРС (шпалы железобетонные).

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч при накладках:

Монтер пути 3-го разряда - 6 чел., 4-го разряда - 2 чел.

Средний разряд работы - 3,7 10 м. рельсовой нити6-ти дырных4-х дырных

длина рельсов, м

12,52512,525

0,320,290,290,27

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Ослабление гаек стыковых болтов на 1 - 2 оборота при накладках:

4-х дырных и рельсах 12,5 м болт23 ключ гаечный путевой 0,7353,22,350,044

4-х дырных и рельсах 25 м 230,7351,61,180,022

6-ти дырных и рельсах 12,5 м 230,7354,83,530,066

6-ти дырных и рельсах 25 м 230,7352,41,760,033

2. Перевод монорегулятора в 1 позицию для исключения препятствия продольному перемещению рельса, отстукивание рельса монорегулятор24ключ АРС0,10537,443,930,073

12,5 м м. нити63разгонщик гидравлический, зазорник0,141101,410,026

25 м 630,25102,50,047

4. Подтягивание ослабленных гаек стыковых болтов при накладках:

4-х дырных и рельсах 12,5 м болт23ключ гаечный путевой0,5013,21,60,03

4-х дырных и рельсах 25 м 230,5011,60,80,015

6-ти дырных и рельсах 12,5 м 230,5014,82,40,045

6-ти дырных и рельсах 25 м 230,5012,41,20,022

5. Перевод монорегулятора на 3 позиции монорегулятор24ключ АРС0,1637,445,990,112

117.7. Наименование работы - регулировка стыковых зазоров гидравлическими разгоночными приборами типа РН-01А при скреплении ЖБР.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч при накладках:

Монтер пути 4-го разряда - 2 чел. 3-го разряда - 6 чел.

Средний разряд работы - 3,9 10 м. рельсовой нити6-ти дырных4-х дырных

длина рельсов, м

12,52512,525

0,870,810,810,78

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Ослабление гаек стыковых болтов на 1 - 2 оборота при накладках:

4-х дырных и рельсах 12,5 м болт23ключ гаечный путевой0,7353,22,350,044

4-х дырных и рельсах 25 м 230,7351,61,180,022

6-ти дырных и рельсах 12,5 м 230,7354,83,530,066

6-ти дырных и рельсах 25 м 230,7352,41,760,033

2. Ослабление гаек закладных болтов со сдвижкой клемм в монтажное положение, препятствующих продольному перемещению рельса, на 2 - 3 оборота, и отстукивание рельса гайка24молоток костыльный, ключ торцовый0,3437,4412,730,237

12,5 м м. нити63разгонщик гидравлический, зазорник0,141101,410,026

25 м 630,25102,50,047

4. Подтягивание ослабленных гаек стыковых болтов при накладках:

4-х дырных и рельсах 12,5 м болт23ключ гаечный путевой0,5016,43,210,06

4-х дырных и рельсах 25 м 230,5013,21,60,03

6-ти дырных и рельсах 12,5 м 230,5019,64,810,09

6-ти дырных и рельсах 25 м 230,5014,82,40,045

5. Закрепление ослабленных гаек закладных болтов на 2 - 3 оборота со сдвижкой клемм в монтажное положение гайка24ключ торцовый0,6437,4423,960,447

117.8. Наименование работы - постановка круговых и переходных кривых по расчету моторным гидравлическим рихтовщиком РГУ-1.

Условия работы - работа выполняется перед оправкой балластной призмы. Шпальные ящики засыпаны балластом. Балласт щебеночный. Сдвижка пути до 60 мм включительно.

Состав исполнителей при шпалах:Измеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути 2-го разряда - 2 чел. 4-го разряда - 5 чел.

Средний разряд работы:

деревянные шпалы - 3,54;

железобетонные шпалы - 3,6 100 м путишпалы

деревянныежелезобетонные шпалы

3,2363,749

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Забивка кольев в балласт против каждой точки деления кривой кол22молоток костыльный1,110110,205

2. Сдвижка пути, в т.ч. установка и снятие 4-х транспортных цилиндров, укладка их на тележку и переезд к следующей точке при шпалах:

деревянных м. пути54 гидравлический рихтовщик 1,045100104,51,949

железобетонных 51,321001322,462

3. Заполнение балластом пустот у торцов шпал м. пути22вилы щебеночные0,58100581,082

117.9. Наименование работы - перешивка ширины рельсовой колеи по шаблону.

Условия работы - места перешивки определены заранее и отмечены мелом на шейке рельса. Шпалы деревянные. Скрепление костыльное. Рельсы типов Р65, Р50.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч.

Монтер пути 3-го разряда - 2 чел. 2-го разряда - 1 чел.

Средний разряд работы - 2,9 10 концов шпалрельс типа Р65рельс типа Р50

количество костылей на конце шпалы, шт.

4545

0,6740,8230,6480,796

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Выдергивание костылей:

при 4-х костылях на конце шпалы костыль23лом лапчатый0,224408,960,167

при 5-ти костылях на конце шпалы 230,2245011,20,209

2. Антисептирование костыльных отверстий:

при 4-х костылях на конце шпалы отверстие12банка с антисептиком0,0843403,370,063

при 5-ти костылях на конце шпалы 120,0843504,220,079

3. Постановка пластинок закрепителей:

при 4-х костылях на конце шпалы пластина закрепитель23дексель0,08403,20,06

при 5-ти костылях на конце шпалы 230,085040,075

4. Постановка рельсовой нити в требуемое положение

Р65 постановка23лом остроко нечный2,1724,340,081

Р50 231,4622,920,054

5. Пришивка рельсовой нити по шаблону двумя основными костылями на конце шпалы костыль23молоток костыльный0,407208,140,152

6. Забивка дополнительных и трех основных костылей:

при 4-х костылях на конце шпалы костыль23молоток костыльный0,407208,140,152

при 5-ти костылях на конце шпалы 230,4073012,210,228

117.10. Наименование работы - перешивка ширины рельсовой колеи по шаблону с применением стяжного прибора.

Условия работы - места перешивки определены заранее и отмечены мелом на шейке рельса. Шпалы деревянные. Скрепление костыльное. Рельсы типов Р65, Р50. Каждый конец шпалы пришит 4 или 5 костылями.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч.

Монтер пути 3-го разряда - 2 чел. Средний разряд работы - 3 10 концов шпалколичество костылей на конце шпалы, шт.

0,6490,766

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Выдергивание дополнительных и третьих основных костылей с антисептированием костыльных отверстий и постановка пластинок закрепителей:

при 4-х костылях на конце шпалы костыль23лом лапчатый, молоток костыльный 0,224204,480,084

при 5-ти костылях на конце шпалы 230,224306,720,125

2. Установка стяжного прибора установка23-1,723,40,063

3. Выдергивание оставшихся двух основных костылей с антисептированием костыльных отверстий и постановка пластинок-закрепителей костыль23лом лапчатый, молоток костыльный0,224204,480,084

4. Постановка рельсовой нити стяжным прибором по шаблону постановка23шаблон путевой рабочий, прибор стяжной1,9723,940,073

5. Пришивка рельса двумя основными костылями на каждом конце шпалы костыль23молоток костыльный0,407208,140,152

6. Снятие стяжного прибора снятие23-1,122,20,041

7. Забивка дополнительных и трех основных костылей:

при 4-х костылях на конце шпалы костыль23молоток костыльный0,407208,140,152

при 5-ти костылях на конце шпалы 230,4073012,210,228

117.11. Наименование работы - монтаж деревянного переездного настила вручную.

Условия работы - настил состоит из деревянных шпал или шпальных пластин и контррельсов. Материалы расположены у места работ. Путь выправлен в плане и профиле.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути 2-го разряда - 1 чел. 3-го разряда - 5 чел.

Средний разряд работы - 2,9 10 кв.м настила4,826

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Очистка основания настила от щебня кв м настила22лопата совковая3,71037,00,69

2. Укладка настила с подноской, подготовкой и пришивкой шпал или пластин кв м настила43клещи шпальные, топор плотничий, дексель, молоток костыльный, лом лапчатый19101903,544

3. Укладка контррельсов с их пришивкой м контррельса43клещи рельсовые, молоток костыльный, лом лапчатый3,98,1531,80,593

117.12. Наименование работы - монтаж железобетонного переездного настила с применением крана.

Условия работы - настил состоит из железобетонных плит и контррельсов. Материалы расположены у места работ. Путь выправлен в плане и профиле.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч.

Монтер пути 4-го разряда - 2 чел., 2-го разряда - 4 чел.

При выполнении работ с применением: автомобильного крана:

Машинист крана (крановщик) - 1 чел.

ДГКу (МПТ):

Водитель дрезины (машинист мотовоза) - 1 чел.

Помощник водителя дрезины (помощника машиниста мотовоза) - 1 чел.

Средний разряд работы - 3,3 10 кв м настиламашинист (водитель)монтер пути

с применением автомобильного крана:

0,2246,017

с применением крана ДГКу (МПТ):

0,2215,563

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Укладка деревянных подкладок под плиты кв м настила2 м.п.2клещи шпальные, топор плотничий, дексель, молоток костыльный5,361053,61

2. Планировка основания настила кв м настила2 м.п.2лопата совковая, лом остроконечный7,051070,51,315

3. Укладка железобетонных плит с применением автомобильного крана кв м настила1 маш. кранакран стреловой, лом остроконечный2,984,03120,224

4 м.п411,92480,896

с применением ДГКу (МПТ) 2 вод. дгку (маш. мпт)МПТ, лом остроконечный2,944,0311,850,221

4 м.п45,8823,70,442

5. Сверление отверстий для шурупов отверстие4 м.п4электродрель0,163233,750,07

6. Наживление шурупов шуруп4 м.п4молоток костыльный0,16233,680,069

7. Завертывание шурупов шуруп4 м.п4ключ торцовый1,752340,250,751

8. Укладка контррельсов с их пришивкой м контррельса4 м.п4клещи рельсовые, молоток костыльный, лом лапчатый3,98,1531,790,593

9. Укладка продольных брусьев между плитами и рельсами кв м настила4 м.п4клещи шпальные, топор плотничий, дексель, молоток костыльный14,25711,324

117.13. Наименование работы - монтаж переездного настила с резино-кордовым покрытием проекта по ТУ 32 ЦП 828-97 (ЗАО "Кварт" г. Казань).

Условия работы - настил состоит из резиновых плит по ТУ 32 ЦП 828-97 (ЗАО "Кварт" г. Казань). Плиты уложены в штабель у места работ. Шпалы деревянные. Примыкающие участки автомобильной дороги очищены от твердого покрытия на расстоянии 2 - 2,5 м от рельса с каждой сторон по всей ширине переезда. Участок железнодорожного пути в пределах переезда отремонтирован в объеме капитального, среднего ремонтов. Шпалы расположены по эпюре с расстояниями между осями в пределах 540 - 546 мм. Путь выправлен машиной В ПР.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути 4-го разряда - 6 чел 2-го разряда - 1 чел.

Тарифный разряд работы монтеры пути - 3,8 10 кв м настила6,56

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Очистка места укладки основания настила от щебня кв м настила12лопата совковая3,710370,69

2. Доставка и установка наружних плит плита44лом остроконечный8,6711,6100,571,876

3. Укладка контррельсов с их пришивкой 1 м контррельса44клещи рельсовые, молоток костыльный, лом лапчатый3,98,1531,790,593

4. Доставка и установка внутренних плит плита64лом остроконечный22,84,7107,161,999

5. Закрепить плиты специализированными шурупами штырь24кувалда1,813,424,120,45

6. Монтаж торцового крепления упор14ключ гаечный173510,951

117.14. Наименование работы - монтаж переездного настила с резино-кордовым покрытием проекта ИЖ 48534.000.000 краном ДГКу.

Условия работы - переездной настил состоит из резиновых плит проекта ИЖ 48534.000.000. Плиты уложены в штабель у места работы. Шпалы железобетонные. Железобетонные брусья устанавливаются при помощи крана ДГКу в технологическое "окно". Примыкающие участки автомобильной дороги очищены от твердого покрытия на расстоянии 2 - 2,5 м от рельса с каждой сторон по всей ширине переезда. Участок железнодорожного пути в пределах переезда отремонтирован в объемах среднего, капитального ремонтов пути. Шпалы расположены по эпюре с расстояниями между осями в пределах 540 - 546 мм. Путь выправлен машиной ВПР.

Состав исполнителейИзмерительНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Водитель дрезины ДГКу - 1 чел Помощник водителя дрезины - 1 чел

Монтер пути 2 разряда - 2 чел

Монтер пути 4 разряда - 6 чел.

Средний разряд работы - 3,4 10 кв м настилаводитель дрезинымонтер пути

3,22113,23

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Очистка основания настила от щебня кв м настила2 м.п.2лопата совковая3,710370,69

2. Доставка и укладка наружних прокладок прокладка наружная2 вод. дгкуДГКу, лом остроконечный3,217,957,281,068

4 м.п46,417,9114,562,137

3. Доставка и укладка внутренних прокладок прокладка внутренняя6 м.п.4лом остроконечный3,226,584,81,582

4. Доставка и установка наружних плит плита наружная2 вод. дгкуДГКу, лом остроконечный3,815,358,141,084

4 м.п47,615,3116,282,169

5. Доставка и установка внутренних плит плита внутренняя2 вод. дгкуДГКу, лом остроконечный3,212,3939,650,739

4 м.п46,412,3979,31,479

6. Отрывка траншеи под железобетонные брусья 2 бруса2 м.п.2лом остроконечный, лопата совковая801801,492

7. Укладка железобетонных брусьев 1 брус2 вод. дгкуДГКу, лом остроконечный, лопата совковая8,81217,620,329

3 м.п413,2326,460,493

8. Засыпка щебнем траншеи с уложенным железобетонным брусом 1 брус2 м.п.2лом остроконечный, лопата совковая6021202,238

9. Монтаж торцового скрепления 1 упор1 м.п.4ключ гаечный173510,951

117.15. Наименование работы - оправка балластной призмы при выгрузке балласта из универсальных хоппер-дозаторов.

Условия работы - балласт в достаточном количестве выгружен на концы шпал и откос балластной призмы. Эпюра шпал 1840 - 2000 шт. на 1 км пути.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути 3-го разряда - 5 чел. Средний разряд работы - 3 10 м путищебеночный балластпесчано-гравийный, гравийный

участок пути

однопутныйдвухпутныйоднопутныйдвухпутный

2,1241,1861,6031,136

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Заброска в путь и на откос балластной призмы балласта:

гравийно-песчаного, гравийного: м пути

однопутный участок пути 53лопата совковая2,141021,40,399

двухпутный участок пути 531,581015,80,295

щебеночного:

однопутный участок пути 53вилы щебеночные2,691026,90,502

двухпутный участок пути 532,181021,80,407

2. Окончательная отправка балластной призмы (сбрасывание балласта с концов шпал, планировка балласта в шпальных ящиках и оправка откосов) при балласте:

гравийно-песчаном, гравийном: м путилопата совковая

однопутный участок пути 534,410440,821

двухпутный участок пути 533,161031,60,589

2. щебеночном:

однопутный участок пути м пути53вилы щебеночные6,851068,51,278

двухпутный участок пути 533,031030,30,565

3. Планировка обочины: м пути

однопутный участок пути 53лопата совковая0,7032014,10,262

двухпутный участок пути 530,7031070,131

4. Обметание шпал от балласта:

гравийно-песчаного, гравийного м пути53метла0,65106,50,121

щебеночного 530,445104,50,083

117.16. Наименование работы - планировка междупутья.

Условия работы - балласт в достаточном количестве имеется на междупутье. Частичная переброска балласта производится на расстояние до 3 м включительно.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч.

Монтер пути 3-го разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 3 10 метров междупутьябалласт

гравийно-песчный, гравийныйщебеночный

0,4680,76

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1, Частичная переброска и разравнивание на междупутье балласта:

гравийно-песчаного, песчаного метр междупутья13лопата совковая2,511025,10,468

щебеночного 13вилы щебеночные4,081040,80,761

117.17. Наименование работы - нумерация рельсовых звеньев в пути.

Условия работы - рельсовые звенья длиной 12,5 м и 25 м нумеруются по одной рельсовой нити на шейке рельса.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч.

длина рельсов

Монтер пути 2-го разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 2 10 звеньев25 м12,5 м

0,430,388

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Очистка от грязи и ржавчины места постановки номера на шейке рельса звено12щетка металлическая, ветошь0,828108,280,154

2. Написание номера масляной краской по трафарету звено12банка с краской, кисть, трафарет1,031010,30,192

3. Переход к следующему звену при длине рельсов:

25 м звено12-0,45104,50,084

12,5 м 12-0,22102,20,041

117.18. Наименование работы - монтаж стеллажей для хранения покилометрового запаса рельсов.

Условия работы - стеллаж изготавливается из деревянных шпал. Дальность подноски материалов до 3 м включительно. Один конец стеллажа крепится к опоре металлическими скобами или костылями, а второй укладывается в шпальный ящик под подошву рельса и закрепляется скобами.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути 3-го разряда - 2 чел. Средний разряд работы - 3 1 стеллажстеллаж для рельсов длиной

12,5 м25,0 м

1,412,12

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Рыхление балласта и копание ям под опоры стеллажа для рельсов длиной:

12,5 м яма23лом остроконечный, лопата штыковая10,6221,20,395

25 м 2310,6331,80,593

2. Рыхление и вырезка балласта из шпальных ящиков с планировкой его на откосе под стеллаж для рельсов длиной:

12,5 м шпальный ящик23лом остроконечный, лопата штыковая3,8927,780,145

25 м 233,89311,670,218

3. Распиловка шпал под стеллаж для рельсов длиной:

12,5 м шпала23поперечная пила4,6729,340,174

25 м 234,67314,010,261

4. Установка опор с засыпкой и трамбованием грунта под стеллаж для рельсов длиной:

12,5 м опора23лопата штыковая, трамбовка62120,224

25 м 2363180,336

5. Укладка слег и крепление их металлическими скобами и костылями под стеллаж для рельсов длиной:

12,5 м слега23молоток костыльный12,7225,40,474

25 м 2312,7338,10,711

117.19. Наименование работы - окрашивание маячных шпал.

Условия работы - в качестве маячной шпалы выбирается шпала, расположенная против пикетного столба. Окрашивается яркой краской верх концов маячной шпалы с наружной стороны рельсов за пределами скреплений. Работа выполняется готовыми масляными красками. Переход от шпалы к шпале через 100 м нормой не учтен. Учитывать на один переход - 0,038 нормо-ч.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути 2 разряда - 1 чел. Тарифный разряд работы - 2,00 шпала0,0176

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Очистка концов шпалы перед окраской, окраска шпалы шпала12ветошь, скребок, банка с краской, кисть0,9410,940,0176

117.20. Наименование работы - оборудование маячной шпалы при скреплении КБ65.

Условия работы - оборудование маячных шпал выполняется после укладки и закрепления в оптимальном температурном интервале рельсовых плетей бесстыкового пути. При этом типовые подрельсовые (амортизационные) прокладки заменяются на полиэтиленовые (или другие с низким коэффициентом трения) подрельсовые прокладки, типовые клеммы заменяются на клеммы с уменьшенной высотой ножек Для свободного вывешивания рельса ослабление гаек клеммных болтов выполняется на двух смежных шпалах с каждой стороны от маячной. Участок пути бесстыковой. Работа выполняется при температуре рельсовых плетей, не превышающей температуру их последнего закрепления на величину, допускаемую Инструкцией по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути. Окрашивание верха концов и подбивка маячной шпалы выполнены заранее и нормой не учтены. Переход от одной маячной шпалы к другой через 100 м нормой не учтен. Учитывать на один переход 0,076 нормо-ч.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути: 5-го разряда - 1 чел.,

4-го разряда - 1 чел.

Средний разряд работы - 4,22 шпала0,62

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Очистка скреплений от частиц балласта конец шпалы12метла0,124101,240,023

2. Раскладка полиэтиленовых прокладок на концы шпалы прокладка12-0,1320,260,0048

3. Раскладка клемм с уменьшенной высотой ножек на концы шпалы клемма12-0,1340,520,0097

4. Отвинчивание и снятие гаек клеммных болтов гайка14ключ торцевой0,6742,70,05

5. Снятие двухвитковых шайб шайба14-0,16540,660,0123

6. Снятие типовых клемм клемма14-0,2240,90,0167

7. Ослабление гаек клеммных болтов на 3 - 5 оборотов гайка14ключ торцевой0,42166,70,125

8. Установка гидравлического домкрата под подошву рельса с подготовкой места установки установка24когти для щебня0,8221,640,031

9. Вывешивание рельса вывешивание14домкрат0,621,20,022

10. Снятие типовых подрельсовых (амортизационных) прокладок прокладка14лапка специальная0,4520,90,0167

11. Укладка полиэтиленовых подрельсовых прокладок прокладка15лапка специальная0,10220,2040,0038

12. Опускание рельса, снятие домкрата с заравниванием балласта снятие14домкрат, когти для щебня0,7821,550,029

13. Постановка клемм с уменьшенной высотой ножек клемма15-0,2941,160,022

14. Постановка двухвитковых шайб шайба15-0,15840,630,0118

15. Постановка и завинчивание гаек клеммных болтов гайка15ключ торцевой0,7242,90,054

16. Закрепление ослабленных гаек клеммных болтов гайка15ключ торцевой0,54168,60,161

17. Сбор снятых типовых подрельсовых прокладок прокладка12-0,1320,260,0048

18. Сбор снятых типовых клемм клемма12-0,1340,520,0097

19. Нанесение краской рисок на подошву и шейку рельсов и на подкладку конец шпалы13-0,2620,520,0097

117.21. Наименование работы - оборудование маячной шпалы при скреплении АРС-4.

Условия работы - оборудование маячных шпал выполняется после укладки и закрепления в оптимальном температурном интервале рельсовых плетей бесстыкового пути. При этом типовые подрельсовые (амортизационные) прокладки заменяются на полиэтиленовые (или другие с низким коэффициентом трения) подрельсовые прокладки, типовые подклеммники АРС-4 заменяются на "маячные". Для свободного вывешивания рельса ослабление и снятие монорегуляторов выполняется на двух смежных шпалах с каждой стороны от маячной. Участок пути бесстыковой. Работа выполняется при температуре рельсовых плетей, не превышающей температуру их последнего закрепления на величину, допускаемую Инструкцией по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути. Окрашивание верха концов и подбивка маячной шпалы выполнены заранее и нормой не учтены. Переход от одной маячной шпалы к другой через 100 м нормой не учтен. Учитывать на один переход 0,076 нормо-ч.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути: 5-го разряда - 1 чел.,

4-го разряда - 1 чел.

Средний разряд работы - 4,30 шпала0,42

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Очистка скреплений от частиц балласта, ослабление и снятие монорегуляторов монорегулятор14метла, ключ гаечный АРС0,188203,80,0701

2. Раскладка полиэтиленовых прокладок на концы шпалы прокладка12-0,1320,260,0048

3. Раскладка "маячных" подклеммников на концы шпалы подклеммник12-0,1340,520,0097

4. Снятие пружинных клемм с типовыми подклеммниками клемма14-0,140,40,0075

5. Снятие уголков-изоляторов уголок-изолятор14-0,0840,320,006

6. Установка гидравлического домкрата под подошву рельса с подготовкой места установки установка24когти для щебня0,8221,640,031

7. Вывешивание рельса вывешивание14домкрат0,621,20,022

8. Снятие типовых подрельсовых (амортизационных) прокладок прокладка14лапка специальная0,3120,620,0116

9. Укладка полиэтиленовых подрельсовых прокладок прокладка15лапка специальная0,10220,2040,0038

10. Опускание рельса, снятие домкрата с заравниванием балласта снятие14домкрат, когти для щебня0,7821,550,029

11. Постановка уголков-изоляторов уголок-изолятор15-0,0940,360,0067

12. Постановка пружинных клемм с "маячными" подклеммниками клемма15-0,1140,440,0082

13. Постановка монорегуляторов и закреплением на 3 позиции монорегулятор15ключ гаечный АРС0,49209,80,183

14. Сбор снятых типовых подрельсовых прокладок прокладка12-0,1320,260,0048

15. Сбор снятых типовых подклеммников клемма12-0,1340,520,0097

16. Нанесение краской рисок на подошву и шейку рельсов и на анкер конец шпалы13-0,2620,520,0097

117.22. Наименование работы - оборудование маячной шпалы при скреплении ЖБР-65, ЖБР-65П.

Условия работы - оборудование маячных шпал выполняется после укладки и закрепления в оптимальном температурном интервале рельсовых плетей бесстыкового пути. При этом типовые подрельсовые (амортизационные) прокладки заменяются на полиэтиленовые (или другие с низким коэффициентом трения) подрельсовые прокладки, клеммы переворачиваются "усами" вверх и жестко закрепляются. Для свободного вывешивания рельса ослабление гаек закладных болтов выполняется на двух смежных шпалах с каждой стороны от маячной. Участок пути бесстыковой. Работа выполняется при температуре рельсовых плетей, не превышающей температуру их последнего закрепления на величину, допускаемую Инструкцией по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути. Окрашивание верха концов и подбивка маячной шпалы выполнены заранее и нормой не учтены. Переход от одной маячной шпалы к другой через 100 м нормой не учтен. Учитывать на один переход 0,076 нормо-ч.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути: 5-го разряда - 1 чел.,

4-го разряда - 1 чел.

Средний разряд работы - 4,13 шпала0,4

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Очистка скреплений от частиц балласта конец шпалы12метла0,124101,240,023

2. Раскладка полиэтиленовых прокладок на концы шпалы прокладка12-0,1320,260,0048

3. Отвинчивание и снятие гаек закладных болтов гайка14ключ торцевой0,6742,680,05

4. Снятие прижимных скоб скоба14-0,0340,120,0022

5. Снятие пружинных клемм клемма14-0,0840,320,006

6. Ослабление гаек закладных болтов на 3 - 5 оборотов гайка14ключ торцевой0,24163,80,071

7. Установка гидравлического домкрата под подошву рельса с подготовкой места установки установка24когти для щебня0,8221,640,031

8. Вывешивание рельса вывешивание14домкрат0,621,20,022

9. Снятие типовых подрельсовых (амортизационных) прокладок прокладка14лапка специальная0,3120,620,0116

10. Укладка полиэтиленовых подрельсовых прокладок прокладка15лапка специальная0,10220,2040,0038

11. Опускание рельса, снятие домкрата с заравниванием балласта снятие14домкрат, когти для щебня0,7821,550,029

12. Постановка пружинных клемм "усами" вверх клемма15-0,10740,430,008

13. Постановка прижимных скоб скоба15-0,08940,360,0066

14. Постановка и завинчивание гаек закладных болтов гайка15ключ торцевой0,6942,80,052

15. Закрепление ослабленных гаек закладных болтов гайка15ключ торцевой0,22163,40,064

16. Сбор снятых типовых подрельсовых прокладок прокладка12-0,1320,260,0048

17. Нанесение краской рисок на подошву и шейку рельсов и на верхнюю площадку шпалы конец шпалы13-0,2620,520,0097

117.23. Наименование работы - оборудование маячной шпалы при скреплении ЖБР-65Ш, ЖБР-65ПШ, ЖБР-65ПШМ, СМ-1.

Условия работы - оборудование маячных шпал выполняется после укладки и закрепления в оптимальном температурном интервале рельсовых плетей бесстыкового пути. При этом типовые подрельсовые (амортизационные) прокладки заменяются на полиэтиленовые (или другие с низким коэффициентом трения) подрельсовые прокладки, клеммы переворачиваются "усами" вверх и жестко закрепляются. Для свободного вывешивания рельса ослабление путевых шурупов выполняется на двух смежных шпалах с каждой стороны от маячной. Участок пути бесстыковой. Работа выполняется при температуре рельсовых плетей, не превышающей температуру их последнего закрепления на величину, допускаемую Инструкцией по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути. Окрашивание верха концов и подбивка маячной шпалы выполнены заранее и нормой не учтены. Переход от одной маячной шпалы к другой через 100 м нормой не учтен. Учитывать на один переход 0,076 нормо-ч.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути: 5-го разряда - 1 чел.,

4-го разряда - 1 чел.

Средний разряд работы - 4,04 шпала0,33

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Очистка скреплений от частиц балласта конец шпалы12метла0,124101,240,023

2. Раскладка полиэтиленовых прокладок на концы шпалы прокладка12-0,1320,260,0048

3. Вывинчивание и снятие путевых шурупов шуруп14ключ торцевой0,3741,4720,027

4. Снятие прижимных скоб (шайб) скоба14-0,0340,120,0022

5. Снятие пружинных клемм клемма14-0,0840,320,006

6. Ослабление путевых шурупов шуруп14ключ торцевой0,22163,50,065

8. Вывешивание рельса вывешивание14домкрат0,621,20,022

9. Снятие типовых подрельсовых (амортизационных) прокладок прокладка14лапка специальная0,3120,620,0116

10. Укладка полиэтиленовых подрельсовых прокладок прокладка15лапка специальная0,10220,2040,0038

11. Опускание рельса, снятие домкрата с заравниванием балласта снятие14домкрат, когти для щебня0,7821,550,029

12. Постановка пружинных клемм "усами" вверх клемма15-0,10740,430,008

13. Постановка прижимных скоб (шайб) скоба15-0,08940,360,0066

14. Постановка и завинчивание путевых шурупов шуруп15ключ торцевой0,3541,40,026

15. Закрепление ослабленных путевых шурупов шуруп15ключ торцевой0,175162,80,052

16. Сбор снятых типовых подрельсовых прокладок прокладка12-0,1320,260,0048

17. Нанесение краской рисок на подошву и шейку рельсов и на верхнюю площадку шпалы конец шпалы13-0,2620,520,0097

117.24. Наименование работы - оборудование маячной шпалы при бесподкладочном рельсовом скреплении Фоссло W-30.

Условия работы - оборудование маячных шпал выполняется после укладки и закрепления в оптимальном температурном интервале рельсовых плетей бесстыкового пути. При этом типовые подрельсовые (амортизационные) прокладки заменяются на полиэтиленовые (или другие с низким коэффициентом трения) подрельсовые прокладки, упругие клеммы переводятся в монтажное положение. Для свободного вывешивания рельса ослабление путевых шурупов выполняется на двух смежных шпалах с каждой стороны от маячной. Участок пути бесстыковой. Работа выполняется при температуре рельсовых плетей, не превышающей температуру их последнего закрепления на величину, допускаемую Инструкцией по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути. Окрашивание верха концов и подбивка маячной шпалы выполнены заранее и нормой не учтены. Переход от одной маячной шпалы к другой через 100 м нормой не учтен. Учитывать на один переход 0,076 нормо-ч.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути: 5-го разряда - 1 чел.,

4-го разряда - 1 чел.

Средний разряд работы - 4,09 шпала0,36

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Очистка скреплений от частиц балласта конец шпалы12метла0,124101,240,023

2. Раскладка полиэтиленовых прокладок на концы шпалы прокладка12-0,1320,260,0048

3. Вывинчивание путевого шурупа с шайбой, снятие упругой клеммы, углонаправляющей плитки шуруп14ключ торцевой0,3941,560,029

4. Ослабление путевого шурупа и перевод упругой клеммы в монтажное положение шуруп14ключ торцевой0,27164,30,08

5. Установка гидравлического домкрата под подошву рельса с подготовкой места установки установка24когти для щебня0,8221,640,031

6. Вывешивание рельса вывешивание14домкрат0,621,20,022

7. Снятие типовых подрельсовых (амортизационных) прокладок прокладка14лапка специальная0,3120,620,0116

8. Укладка полиэтиленовых подрельсовых прокладок прокладка15лапка специальная0,10220,2040,0038

9. Опускание рельса, снятие домкрата с заравниванием балласта снятие14домкрат, когти для щебня0,7821,550,029

10. Постановка углонаправляющей плитки, упругой клеммы в монтажное положение и завинчивание путевого шурупа с шайбой шуруп15ключ торцевой0,4841,9040,036

11. Перевод упругой клеммы в проектное положение и закрепление ослабленных путевых шурупов шуруп15ключ торцевой0,24163,90,072

12. Сбор снятых типовых подрельсовых прокладок прокладка12-0,1320,260,0048

13. Нанесение краской рисок на подошву и шейку рельсов и на верхнюю площадку шпалы конец шпалы13-0,2620,520,0097

117.25. Наименование работы - оборудование маячной шпалы при скреплении Пандрл-350.

Условия работы - оборудование маячных шпал выполняется после укладки и закрепления в оптимальном температурном интервале рельсовых плетей бесстыкового пути. При этом типовые подрельсовые (амортизационные) прокладки заменяются на полиэтиленовые (или другие с низким коэффициентом трения) подрельсовые прокладки, пружинные клеммы переводятся в монтажное положение. Для свободного вывешивания рельса перевод пружинных клемм в монтажное положение выполняется на двух смежных шпалах с каждой стороны от маячной. Участок пути бесстыковой. Работа выполняется при температуре рельсовых плетей, не превышающей температуру их последнего закрепления на величину, допускаемую Инструкцией по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути. Окрашивание верха концов и подбивка маячной шпалы выполнены заранее и нормой не учтены. Переход от одной маячной шпалы к другой через 100 м нормой не учтен. Учитывать на один переход 0,076 нормо-ч.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути: 5-го разряда - 1 чел.,

4-го разряда - 1 чел.

Средний разряд работы - 4,09 шпала0,31

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Очистка скреплений от частиц балласта конец шпалы12метла0,124101,240,023

2. Раскладка полиэтиленовых прокладок на концы шпалы прокладка12-0,1320,260,0048

3. Перевод пружинных клемм с прижимными изоляторами в монтажное положение (положение парковки) клемма14ключ для монтажа и демонтажа клеммы0,132162,10,039

4. Перевод пружинных клемм с прижимными изоляторами в положение для замены бокового изолятора клемма14ключ для монтажа и демонтажа клеммы0,4941,960,037

5. Снятие боковых изоляторов изолятор14-0,07340,290,0054

7. Вывешивание рельса вывешивание14домкрат0,621,20,022

8. Снятие типовых подрельсовых (амортизационных) прокладок прокладка14-0,44720,890,0167

9. Укладка полиэтиленовых подрельсовых прокладок прокладка15-0,10220,2040,0038

10. Опускание рельса, снятие домкрата с заравниванием балласта снятие14домкрат, когти для щебня0,7821,550,029

11. Постановка боковых изоляторов изолятор15-0,07440,30,0055

12 Перевод пружинных клемм с прижимными изоляторами в положение парковки из положения для замены бокового изолятора клемма15ключ для монтажа и демонтажа клеммы0,4841,920,036

13. Перевод пружинных клемм с прижимными изоляторами в рабочее положение из положения парковки клемма15ключ для монтажа и демонтажа клеммы0,15162,40,045

14. Сбор снятых типовых подрельсовых прокладок прокладка12-0,1320,260,0048

15. Нанесение краской рисок на подошву и шейку рельсов и на анкер конец шпалы13-0,2620,520,0097

117.26. Наименование работы - планировка смеси засорителей, выгруженных из специального состава, автогрейдером

Условия работы - работа выполняется после выгрузки смеси засорителей из специального состава. При планировке смеси засорителей создается относительно ровная поверхность грунта сквозными проходами автогрейдера. Нормой предусмотрена работа с легким грунтом естественной влажности в летнее время за 1 проход автогрейдера. Длина поворотного отвала 3,7 м, высота отвала 0,7 м, глубина заглубления до 0,5 м включительно. Время на проезд к месту работ и обратно нормой не учтено.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Машинист автогрейдера - 1 чел.100 кв м0,024

1. Планировка смеси засорителей после выгрузки, подъем и опускание отвала 1 КВ м1автогрейдер0,0131001,30,024

Примечание: При работе с вязким грунтом повышенной влажности, сильно налипающем на отвал, следует применять коэффициент 1,1 (только при оформленном акте).

117.27. Наименование работы - планировка смеси засорителей, выгруженных из специального состава, тракторной техникой.

Условия работы - работа выполняется после выгрузки смеси засорителей из специального состава. При планировке смеси засорителей создается относительно ровная поверхность. При рабочем ходе в одном направлении бульдозер после прохода по всей планируемой поверхности возвращается в исходное положение порожняком. Способ с рабочим ходом в одном направлении применяется в случаях, когда не возможен поворот машины. В других случаях применяется способ работы с рабочим ходом в двух направлениях. Планировка смеси засорителей производится за один проход. Каждый последующий проход бульдозера перекрывает предыдущий след на 0,3 - 0,5 м. Нормой предусмотрена работа с легким грунтом естественной влажности в летнее время бульдозером с поворотным отвалом на базе трактора Т-130 (140 л.с.). Отвал закрепляется на фиксированной глубине. Время на проезд к месту работ и обратно нормой не учтено.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Машинист бульдозера - 1 чел.100 кв м0,026

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, носмо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Планировка смеси засорителей после выгрузки, подъем и опускание отвала, возвращение порожняком с опущенным отвалом 1 кв м1Т-1300,0141001,40,026

3.5. Сплошная смена рельсов

118.1. Наименование работы - разбивка створов рельсовых плетей.

Условия работы - промер рельсовых плетей производится стальной лентой или рулеткой.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути: 5-го разряда - 1 чел.,

4-го разряда - 1 чел.

Тарифный разряд работы - 4,5 100 м пути0,686

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 21,1%, нормо-ч

1. Промер новых и старых рельсовых плетей с переходом по фронту работ 100 м пути25стальная лента или рулетка16,48116,50,333

2. Вынос и закрепление створов рельсовых плетей створ24молоток костыльный4,37417,50,353

118.2. Наименование работы - раскладка рельсов съемными портальными кранами для их сплошной смены.

Условия работы - длина рельсов 25 м. Для перевозки рельса на расстояние до 25 м включительно используются 2 съемных портальных крана. Рельсы расположены внутри колеи, на обочине или междупутье. При подаче рельсов, расположеннных на обочине или междупутье производится дополнительная перестановка съемных портальных кранов.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, (нормо-ч), при расположении рельсов:

Монтер пути 3-го разряда - 8 чел. Средний разряд работы - 3 1 рельсвнутри колеина обочине или междупутье

0,2970,556

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 21,1%, нормо-ч

1. Кантовка на подошву рельсов, расположенных:

внутри колеи рельс23лапа-захват4,22514,2250,085

на обочине или междупутье 238,47518,4750,171

2. Перемещение рельсов с обочины или междупутья внутрь колеи рельс43съемный портальный кран4,328,60,174

3. Продольное перемещение рельсов с укладкой их по зазорнику рельс43съемный8,3518,350,169

4. Закрепление каждого разложенного рельса в четырех местах 10 костылей23молоток костыльный4,070,41,6280,033

5. Постановка предохранительных башмаков у торцов рельсовой плети башмак23путевой молоток5,140,10,5140,01

118.3. Наименование работы - монтаж рельсовых стыков с постановкой их на графитовую мазь (при сплошной смене рельсов).

Условия работы - рельсы типов Р75 и Р65 с четырехдырными накладками или Р50 с шестидырными накладками разложены в середине колеи или на концах шпал. Болты смазаны. Зачищенные и покрытые графитовой мазью накладки находятся на месте работ.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч при накладках:

Монтер пути 3-го разряда - 2 чел. 2-го разряда - 1 чел.

Средний разряд работы - 2,7 10 стыков рельсовой нити4-х дырных6-ти дырных

3,584,43

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 21,1%, нормо-ч

1. Очистка концов рельсов от грязи и ржавчины стык рельсовой нити12щетки металлические210200,404

2. Промывка очищенных концов рельсов керосином и протирка их насухо стык рельсовой нити12керосин, ветошь1,981019,80,4

3. Нанесение слоя графитовой мази на концы рельсов конец рельса12мазь, кисти1,1520230,464

4. Постановка стыковых накладок молоток

при рельсах типов: костыльный, бородок, лом лапчатый

Р75 или Р65 накладка230,6432012,90,26

Р50 230,5452010,90,22

5. Постановка четырех болтов и шайб с завинчиванием гаек болт23ключ гаечный путевой, молоток костыльный, бородок2,194087,61,768

6. Постановка двух остальных болтов и шайб с завинчиванием гаек при шестидырных накладках болт23ключ гаечный путевой, молоток костыльный, бородок2,192043,80,884

7. Заделка графитовой мазью торцевых пазух накладок на глубину 30 мм стык рельсовой нити12мазь, лопаточка деревянная1,421014,20,287

118.4. Наименование работы - раскладка скреплений по местам смены.

Условия работы - скрепления для всех типов рельсов развезены заранее и находятся в кучах или контейнерах.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч при раскладке:

Монтер пути 2-го разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 2 1 ткостылей, болтов, противоугоновподкладок

2,7650,781

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 21,1%, нормо-ч

1. Раскладка костылей, болтов и противоугонов с подноской их до 25 м включительно 1 т12тара13711372,765

2. Раскладка подкладок с подноской их до 25 м включительно 1 т12-38,7138,70,781

118.5. Наименование работы - сплошная смена рельсовой плети типа Р50 или Р65 на рельсовую плеть с однотипными рельсами с заменой подкладок (в прямых участках пути).

Условия работы - путь зашит четырьмя костылями на каждом конце шпалы. Начальные стыки рельсовой плети установлены по угольнику. Сменяемые и вновь укладываемые рельсы равной или кратной длины.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути: 5-го разряда - 1 чел.

3-го разряда - 9 чел.

2-го разряда - 3 чел.

Средний разряд работы - 3,0 10 м рельсовой нити1,948

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 21,1%, нормо-ч

Подготовительные работы перед "окном"

1. Выдергивание обшивочных костылей на сменяемой рельсовой плети костыль13лом лапчатый0,22436,88,2430,166

2. Отвинчивание гаек и удаление пружинных шайб и двух стыковых болтов в начальном и конечном стыках сменяемой рельсовой плети болт13ключ путевой гаечный1,50,160,240,005

3. Демонтаж пружинных противоугонов противоугон13молоток костыльный0,1479,61,4110,028

Основные работы в "окно"

4. Выдергивание костылей, прикрепляющих новую рельсовую плеть костыль13лом лапчатый0,2241,60,3580,007

5. Выдергивание основных костылей на сменяемой рельсовой плети костыль13лом лапчатый0,22436,88,2430,166

6. Разболчивание стыков разрыва сменяемой рельсовой плети со снятием четырех болтов и накладок стык рельсовой нити23ключ путевой гаечный6,660,080,5330,011

7. Сдвижка сменяемой рельсовой плети 10 м рельсовой нити123лом остроконечный3,1713,170,064

8. Уборка старогодных подкладок на обочину подкладка12-0,1518,42,760,056

9. Антисептирование костыльных отверстий и постановка в них пластинок-закрепителей пластина-закрепитель12антисептик, кисть, молоток костыльный0,1673,611,780,238

10. Затеска постелей на шпалах с уборкой щепы и антисептированием мест затески конец шпалы13дексель, метла, лопата совковая, антисептик, кисть0,4118,47,5440,152

11. Раскладка новых прокладок на шпалы по костыльным отверстиям прокладка12-0,10218,41,8770,038

12. Раскладка новых подкладок на прокладки подкладка12-0,21318,43,9190,079

13. Надвижка новой рельсовой плети 10 м рельсовой нити123лом остроконечный4,1614,160,084

14. Постановка накладок и сболчивание начального и конечного стыков разрыва рельсовой плети на 4 болта стык рельсовой нити23лом лапчатый, бородок, молоток костыльный, ключ путевой гаечный12,40,080,9920,02

15. Пришивка рельсовой плети по шаблону на 2 костыля через шпалу костыль15лом остроконечный, шаблон путевой, молоток костыльный0,6118,411,2240,227

16. Пришивка рельсов без шаблона на 2 костыля на оставшихся концах шпал костыль23лом остроконечный, молоток костыльный0,40718,47,4890,151

17. Монтаж пружинных противоугонов (50%) противоугон13молоток костыльный0,1834,80,8780,018

Заключительные работы после "окна"

18. Постановка недостающих болтов в начальном и конечном стыках новой рельсовой плети болт13молоток костыльный, бородок, ключ путевой гаечный2,190,160,350,007

19. Монтаж пружинных противоугонов (50%) противоугон13молоток костыльный0,1834,80,8780,018

20. Забивка недостающих костылей костыль13молоток костыльный0,40736,814,9780,302

21. Добивка основных костылей костыль13молоток костыльный0,0536,81,840,037

22. Сборка старого скрепления в кучи или контейнеры комплект12молоток костыльный0,19818,43,6430,074

118.6. Наименование работы - сплошная смена рельсовой плети типа Р50 или Р65 на рельсовую плеть с однотипными рельсами с заменой подкладок (в кривых участках пути).

Условия работы - путь зашит пятью костылями на каждом конце шпалы. Начальные стыки рельсовой плети установлены по угольнику. Сменяемые и вновь укладываемые рельсы равной или кратной длины.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути: 5-го разряда - 1 чел. 3-го разряда - 9 чел.

2-го разряда - 3 чел.

Средний разряд работы - 3,0 10 м рельсовой нити2,414

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 21,1%, нормо-ч

Подготовительные работы перед "окном"

1. Выдергивание обшивочных костылей на сменяемой рельсовой плети костыль13лом лапчатый0,2246013,440,271

3. Демонтаж пружинных противоугонов противоугон13молоток костыльный0,1479,61,410,028

Основные работы в "окно"

4. Выдергивание костылей, прикрепляющих новую рельсовую плеть костыль13лом лапчатый0,2241,60,360,007

5. Выдергивание основных костылей на сменяемой рельсовой плети костыль13лом лапчатый0,224408,960,181

6. Разбалчивание стыков разрыва сменяемой рельсовой плети со снятием четырех болтов и накладок стык рельсовой нити23ключ путевой гаечный6,660,080,530,011

7. Сдвижка сменяемой рельсовой плети 10 м рельсовой нити123лом остроконечный3,1713,170,064

8. Уборка старогодных подкладок на обочину подкладка12-0,152030,061

9. Антисептирование костыльных отверстий и постановка в них пластинок-закрепителей пластина-закрепитель12антисептик, кисть, молоток костыльный0,1610016,00,323

10. Затеска постелей на шпалах с уборкой щепы и антисептированием мест затески конец шпалы13дексель, метла, лопата совковая, антисептик, кисть0,41208,20,166

11. Раскладка новых прокладок на шпалы по костыльным отверстиям прокладка12-0,102202,040,041

12. Раскладка новых подкладок на прокладки подкладка12-0,213204,260,086

13. Надвижка новой рельсовой плети 10 м рельсовой нити123лом остроконечный4,1614,160,084

14. Постановка накладок и сболчивание начального и конечного стыков разрыва рельсовой плети на 4 болта стык рельсовой нити23лом лапчатый, бородок, молоток костыльный ключ путевой гаечный12,40,080,990,02

15. Пришивка рельсовой плети по шаблону на 2 костыля через шпалу костыль15лом остроконечный, шаблон путевой, молоток костыльный0,612012,20,246

16. Пришивка рельсов без шаблона на 2 костыля на оставшихся концах шпал костыль23лом остроконечный, молоток костыльный0,407208,140,164

17. Монтаж пружинных противоугонов (50%) противоугон13молоток костыльный0,1834,80,880,018

Заключительные работы после "окна"

18. Постановка недостающих болтов в начальном и конечном стыках новой рельсовой плети болт13молоток костыльный бородок, ключ путевой гаечный2,190,160,350,007

19. Монтаж пружинных противоугонов (50%) противоугон13молоток костыльный0,1834,80,880,018

20. Забивка недостающих костылей костыль130,4076024,420,493

21. Добивка основных костылей костыль130,054020,04

22. Сборка старого скрепления в кучи или контейнеры комплект12-0,198203,960,08

118.7. Наименование работы - выкантовка рельсовых плетей на подошву.

Условия работы - рельсы типов Р50, Р65, Р75. Рельсовые плети сболчены из рельсов.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути 3-го разряда - 12 чел. Средний разряд работы - 3 100 метров рельсовой плети0,561

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 21,1%, нормо-ч

1. Выкантовка рельсовой плети на подошву 100 м рельсовой плети123лапа-захват27,8127,80,561

118.8. Наименование работы - демонтаж стыков рельсовых плетей.

Условия работы - работа выполняется на смененной рельсовой плети после кантовки ее на подошву.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч при накладках:

Монтер пути 3-го разряда - 2 чел. Средний разряд работы - 3 10 стыков рельсовой нити4-х дырных6-ти дырных

длина рельсов, м

12,52512,525

1,4431,552,0492,156

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 21,1%, нормо-ч

1. Отвинчивание гаек, удаление пружинных шайб и стыковых болтов, с наживлением на них гаек при накладках:

4-х дырных болт23ключ путевой гаечный1,540601,211

6-ти дырных 231,560901,817

2. Снятие стыковых накладок с переходом по фронту работ при длине рельсов:

12,5 м стык рельсовой нити23лом остроконечный, молоток костыльный1,151011,50,232

25 м 231,681016,80,339

119. Транспортные работы

119.1. Наименование работы - выгрузка деревянных шпал с платформ рабочего поезда на перегоне вручную.

Условия работы - шпалы, пропитанные антисептиком, погружены на платформы пакетами. Относка и укладка шпал в штабель нормой не учтены.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтер пути 3-го разряда - 2 чел. Средний разряд работы - 3 100 шпал1,399

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Выгрузка шпал с открытием и закрытием бортов платформ и снятием стоек 100 шпал23молоток костыльный, клещи шпальные или скобы, для выгрузки шпал, ломы остроконечные751751,399

119.2. Наименование работы - погрузка деревянных шпал на автомобили или прицепы вручную.

Условия работы - старогодные шпалы находятся на обочине земляного полотна. Расстояние подноски шпал до 20 м включительно.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Монтеры пути 2-го разряда - 4 чел. Средний разряд работы - 2 10 шпал0,438

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Подноска и погрузка шпал 10 шпал42клещи шпальные, ломы остроконечные23,5123,50,438

119.3. Наименование работы - погрузка железобетонных шпал на платформу дрезиной, мотовозом, автомотрисой (далее - машина) на перегоне.

Условия работы - работа выполняется на закрытом пути. Шпалы находятся на обочине и грузятся по одной за один захват. Переезды машин от места погрузки к месту выгрузки шпал и обратно нормой не учтены.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Водитель дрезины (машинист мотовоза, машинист автомотрисы) - 1 чел. Помощник водителя дрезины (помощник машиниста мотовоза, помощник атомотрисы) - 1 чел.

Монтер пути 3-го разряда - 3 чел.

Средний разряд работы - 3 10 шпалводитель дрезины (машинист мотовоза, автомотрисы)монтеры пути

1,0251,538

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%, нормо-ч

1. Строповка шпал при погрузке шпала2 вод. (маш)тросы, машина1,5681015,680,292

3 м.п.32,35223,520,439

2. Погрузка шпал на платформу с их расстроповкой шпала2 вод. (маш)тросы, машина1,8041018,040,336

3 м.п.32,70627,060,505

3. Переезд машины по фронту погрузки шпал протяженностью 150 м перемещение2 вод. (маш)машина2,36921,240,396

3 м.п.33,5431,860,594

119.4. Наименование работы - выгрузка железобетонных шпал с платформы дрезиной, мотовозом, автомотрисой (далее - машина) на перегоне.

Условия работы - работа выполняется на закрытом пути. Шпалы выгружаются на обочину по одной за один захват. Переезды дрезин от места погрузки к месту выгрузки шпал и обратно нормой не учтены.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель работы, нормо-ч

Водитель дрезины (машинист мотовоза, машинист автомотрисы) - 1 чел. Помощник водителя дрезины (помощник машиниста мотовоза, помощник машиниста автомотрисы) - 1 чел.

Монтер пути 3-го разряда - 3 чел.

Средний разряд работы - 3 10 шпалводитель дрезины (машинист мотовоза, автомотрисы)монтеры пути

0,6150,9

№ п/пНаименование элементов работыИзмеритель элемента работыКоличество исполнителейРазряд работыПрименяемые машины, механизмы, инструменты и приспособленияОперативное время на измеритель элемента работы, нормо-минУчтенный объем в норме на измеритель работыОперативное время на учтенный объем, нормо-минНорма времени T на измеритель по элементам с учетом Tпз, Tоб, Tотл - 11,9%. нормо-ч

1. Строповка шпал при выгрузке шпала2 вод. (маш)тросы, машина1,021010,20,19

3 м.п.31,5315,30,285

2. Выгрузка шпал по месту их смены с расстроповкой шпала2 вод. (маш)тросы, машина1,0121010,120,189

3 м.п.31,40214,020,261

3. Переезд машины по фронту погрузки шпал протяженностью 150 м перемещение2 вод. (маш)машина1,4912,6360,236

3 м.п.32,10618,9540,353

IV. Сварочно-наплавочные работы в путевом хозяйстве

120. Наименование работы - выгрузка рельсов всех типов длиной 25 м со сцепа 2-х платформ электроталями

Условия работы - сцеп из двух четырехосных платформ находится на территории тельферной эстакады. Сцеп платформ закреплен тормозными башмаками в соответствии с Инструкцией по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах РФ. Выгрузка рельсов производится двумя электроталями грузоподъемностью по 3,2 т. Количество рельсов на сцепе 68, 72, 80 шт., погруженных по стандартной схеме увязки в соответствии с требованиями Технических условий погрузки и крепления грузов. Рельсы уложены в "замок". На месте производства работ подготовлены переходные трапы, деревянные прокладки в необходимом количестве. В качестве строповочных средств применяются специальные рельсовые захваты. В штабель рельсы укладываются без изгиба в вертикальной и горизонтальной плоскостях по всей длине. Прокладки устанавливаются одинаковой толщины между рядами рельсов. Выгрузка производится по 1 рельсу в следующей последовательности:

два машиниста крана (крановщика) выбивают из бортов платформы деревянные стойки, открывают борта, устанавливают подмости, разрезают проволоку, крепящую рельсы, и при помощи клещевых захватов зацепляют рельс, поднимают на высоту не ниже 50 см над всеми встречающимися предметами, перемещают на расстояние до 10 м включительно и укладывают в штабель. Затем два машиниста крана (крановщика) возвращают элекротали к сцепу платформ с рельсами.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Машинист крана (крановщик) 3 разряда - 2 чел. Средний разряд работы - 3 сцеп из 2-х платформ80 рельсов на сцепе

9,34

72 рельса на сцепе

8,76

68 рельсов на сцепе

8,47

1. Выбивание стоек из бортов платформ, открытие замков и бортов, развязка сцепа, уборка проволоки сцеп2кувалда, ножницы для резки проволоки50,0150,00,97

2. Захват рельсов клещами (с раскантовкой), перемещение рельсов и их укладка в штабель

80 рельсов на сцепе 1 рельс2электротали, клещевые захваты, подмости2,880224,04,35

72 рельса на сцепе 1 рельс2электротали, клещевые захваты, подмости2,872201,63,91

68 рельсов на сцепе 1 рельс2электротали, клещевые захваты, подмости2,868190,43,70

3. Перемещение электроталей обратно к сцепу

80 рельсов на сцепе перемещение2электротали, клещевые захваты, подмости0,968076,81,49

72 рельса на сцепе перемещение2электротали, клещевые захваты, подмости0,967269,121,34

68 рельсов на сцепе перемещение2электротали, клещевые захваты, подмости0,966865,281,27

4. Удаление реквизита и 8-ми его болтов, очистка платформы от мусора, закрытие боковых и торцевых бортов платформы сцеп2ключ гаечный, ножницы для резки проволоки, электротали, лопата, метла130,41130,402,53

Примечание:

1. При перемещении рельсов на расстояние свыше 10 м на каждые последующие 10 метров перемещения добавлять 0,016 нормо-час на 1 рельс.

2. При выгрузке рельсов со сцепа 2-х платформ, специально оборудованных для перевозки рельсов, исключать не нужные элементы для выполнения данной работы.

121. Наименование работы - выгрузка рельсов всех типов длиной 25 м со сцепа 2-х платформ мостовым краном

Условия работы - сцеп из двух четырехосных платформ находится на территории склада. Сцеп платформ закреплен тормозными башмаками в соответствии с Инструкцией по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах РФ. Выгрузка рельсов производится мостовым краном грузоподъемностью 5 т. Количество рельсов на сцепе 72 шт., погруженных по стандартной схеме увязки в соответствии с требованиями Технических условий погрузки и крепления грузов. Рельсы уложены в "замок". На месте производства работ подготовлены переходные трапы, деревянные прокладки в необходимом количестве. В качестве строповочных средств применяются специальные траверсы. В штабель рельсы укладываются без изгиба в вертикальной и горизонтальной плоскостях по всей длине. Прокладки устанавливаются одинаковой толщины между рядами рельсов. Выгрузка производится по 1 рельсу в следующей последовательности:

два стропальщика выбивают из бортов платформы деревянные стойки, открывают борта, устанавливают подмости, разрезают проволоку, крепящую рельсы, и при помощи траверсы зацепляют рельс, машинист крана (крановщик) поднимает рельс на высоту не ниже 50 см над всеми встречающимися предметами, перемещает на расстояние до 10 м включительно и укладывают в штабель. Затем машинист крана (крановщик) и два стропальщика возвращаются к сцепу платформ с рельсами.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Машинист крана (крановщик) 5 разряда - 1 чел

Стропальщик 3 разряда - 2 чел.

Средний разряд работы - 3,45 сцеп из 2-х платформдля машинистадля стропальщика

2,978,96

1. Выбивание стоек из бортов, открытие замков и бортов. Развязка сцепа, уборка проволоки сцеп2 стркувалда, ножницы для резки проволоки50,0150,00,97

2. Захват рельсов при помощи траверсы (с раскантовкой), перемещение рельсов и их укладка в штабель 1 рельс1 машмостовой кран, траверса1,5372110,162,139

2 стр3,0672220,324,278

3. Перемещение обратно к сцепу перемещение1 машмостовой кран, траверса0,487234,560,671

2 стр0,967269,121,342

4. Удаление реквизита и его 8-ми болтов сцеп1 машкран8,2218,220,160

2 стр16,44116,440,319

5. Очистка платформы от мусора, закрытие боковых и торцевых бортов платформы сцеп2 стрключ гаечный, ножницы для резки проволоки105,801105,802,054

Примечание: при перемещении рельсов на расстояние свыше 10 м на каждые последующие 10 метров перемещения добавлять 0,016 нормо-час на 1 рельс.

122. Наименование работы - выгрузка старогодных рельсов с платформы электроталями.

Условия работы - платформа, закрепленная тормозными башмаками в соответствии с Инструкцией по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах РФ, находится на территории специальной площадки. Выгрузка рельсов производится одной электроталью грузоподъемностью 3,2 т. Количество рельсов на платформе 70 шт., погруженных по стандартной схеме увязки в соответствии с требованиями Технических условий погрузки и крепления грузов. Рельсы уложены в "замок". На месте производства работ подготовлены переходные трапы, деревянные прокладки в необходимом количестве. В качестве строповочных средств применяется специальная траверса с клещевыми захватами. В штабель рельсы укладываются без изгиба в вертикальной и горизонтальной плоскостях по всей длине. Прокладки устанавливаются одинаковой толщины между рядами рельсов. Одновременно выгружаются по 1 рельсу длиной до 12,5 м включительно в следующей последовательности: машинист крана (крановщик) и стропальщик выбивают из бортов платформы деревянные стойки, открывают борта, устанавливают подмости, разрезают проволоку, крепящую рельсы, и при помощи траверсы зацепляют рельс. Машинист крана (крановщик) поднимает рельс на высоту не ниже 50 см над всеми встречающимися предметами, стропальщик при помощи расчалочных приспособлений удерживает рельс от раскачивания и направляет рельс на место укладки на расстояние до 10 м. Затем рельс расстроповывается. Машинист крана (крановщик) и стропальщик возвращаются к платформе за следующим рельсом.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Машинист крана (крановщик) 3 разряда - 1 чел.

Стропальщик 3 разряда - 1 чел.

Средний разряд работы - 3 платформа6,45

1. Освобождение платформы от креплений, уборка проволоки, очистка платформы от мусора платформа2ножницы для резки проволоки, кувалда, лопата, метла11711172,32

2. Захват рельсов клещами 1 рельс2электроталь, траверса, клещевые захваты, подмости0,477032,90,65

3. Перемещение рельсов и их укладка в штабель 1 рельс2электроталь, траверса, клещевые захваты, подмости1,5470107,82,14

4. Перемещение электротали обратно к платформе перемещение2электроталь0,967067,21,34

123. Наименование работы - выгрузка старогодных рельсов из полувагона электроталями.

Условия работы - полувагон, закрепленный тормозными башмаками в соответствии с Инструкцией по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах РФ, находится на территории специальной площадки. Выгрузка рельсов производится одной электроталью грузоподъемностью 3,2 т. Количество рельсов в полувагоне 75 шт., погруженных по стандартной схеме увязки. Рельсы уложены в "замок". На месте производства работ подготовлены переходные трапы, деревянные прокладки в необходимом количестве. В качестве стропобочных средств применяется специальная траверса с клещевыми захватами. В штабель рельсы укладываются без изгиба в вертикальной и горизонтальной плоскостях по всей длине. Прокладки устанавливаются одинаковой толщины между рядами рельсов. Одновременно выгружается по 1 рельсу длиной до 12,5 м включительно в следующей последовательности: машинист крана (крановщик) и стропальщик устанавливают подмости, наружную и внутреннюю лестницы, разрезают проволоку, крепящую рельсы, и при помощи траверсы зацепляют рельс. Машинист крана (крановщик) поднимает рельс на высоту не ниже 50 см над всеми встречающимися предметами, стропальщик при помощи расчалочных приспособлений удерживает рельс от раскачивания и направляет рельс на место укладки на расстояние до 10 м включительно. Затем рельс расстроповывается. Машинист крана (крановщик) и стропальщик возвращаются к полувагону с рельсами.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель

Машинист крана (крановщик) 3 разряда - 1 чел.

Стропальщик 3 разряда - 1 чел.

Средний разряд работы - 3 полувагон7,09

1. Освобождение полувагона от креплений, уборка проволоки, очистка от мусора полувагон2ножницы для резки проволоки, лопата, метла96,88196,881,92

2. Захват рельсов клещами 1 рельс2электроталь, траверса, клещевые захваты, подмости0,477535,250,70

3. Подъем рельса, перемещение и укладка в штабель 1 рельс2электроталь, траверса, клещевые захваты, подмости1,7975134,252,67

4. Перемещение обратно к полувагону перемещение2электроталь1,217590,751,80

124. Наименование работы - предварительная выбраковка дефектных и непригодных для сварки рельсов длиной 25 м по величине износа

Условия работы - предварительная выбраковка дефектных и непригодных для сварки рельсов всех типов по величине износа производится на специальной площадке. Рельсы разложены в один ряд. Проверяется маркировка предприятия-отправителя. Визуально выявляются дефекты рельсов, измеряется длина рельсов, при обнаружении поверхностных дефектов белой краской маркируется код; измеряются: высота рельса, боковой и вертикальный износ головки рельса; металлической щеткой зачищаются зоны сварных стыков ранее сваренных стыковым контактным способом. Все рельсы маркируются по группам годности в соответствии с пропущенным тоннажем, износом, видом термического упрочнения и заводом-изготовителем. Данные заносятся в журнал поступления старогодных рельсов.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Комплектовщик изделий и инструментов 3 разряда - 2 чел. Средний разряд работы - 3 1 рельс0,14

1. Проверка наличия сопроводительной документации на партию рельсов 1 проверка1-1,500,010,020,0004

2. Визуальный осмотр рельса на отсутствие поверхностных дефектов, определение направления бывшей нерабочей грани 1 рельс2-1,0011,000,0178

3. Зачистка поверхности рельса для проведения контрольных замеров 1 рельс2скребок, ветошь0,5010,500,0089

4. Измерение длины рельса 1 рельс2рулетка0,9010,900,0160

5. Измерение величины бокового и вертикального износа, расчет величины приведенного износа 1 рельс2штангенциркуль, зеркало3,7013,700,0659

6. Маркировка рельсов 1 рельс2мел0,5010,500,0089

7. Занесение данных в сменный журнал 1 запись1ручка1,0011,000,0178

125. Наименование работы - комплектовка старогодных рельсов длиной 25 м под фрезерование

Условия работы - комплектация рельсов всех типов производится на специальной площадке внутри цеха. Рельсы разложены в один ряд, проводится визуальный контроль, измеряется длина, измеряются: волнообразный износ, плавный износ кромки подошвы рельса от костылей, величины седловин, вмятин забоин на поверхности головки рельса. Все рельсы маркируются. Данные заносятся в журнал.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Комплектовщик изделий и инструментов 3 разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 3 1 рельс0,22

1. Проверка наличия сопроводительной документации на партию рельсов проверка1-1,000,010,010,0002

2. Визуальный осмотр рельса, определение направления бывшей нерабочей грани 1 рельс1-1,0011,000,0178

3. Измерение рельса по длине 1 рельс1рулетка0,9010,900,0160

4. Зачистка поверхности рельса под проведение контрольных замеров 1 рельс1скребок, ветошь0,5010,500,0089

5. Измерение величины волнообразного износа по всей длине рельса 1 рельс1линейка, щуп 2,0012,000,0356

6. Измерение величины вмятин забоин на поверхности головки рельса 1 рельс1линейка, щуп, штангенциркуль1,0011,000,0178

7. Измерение плавного износа кромки подошвы рельса от костылей 1 рельс1штангенциркуль1,3011,300,0232

8. Измерение равномерного наплыва металла без трещин и расслоений со стороны рабочей и нерабочей граней 1 рельс1штангенциркуль1,9011,900,0339

9. Измерение величины седловин 1 рельс1линейка, щуп, штангенциркуль1,7011,700,0303

10. Нанесение результатов замеров 1 рельс1краска, кисть 1,2511,250,0223

11. Занесение данных в сменный журнал 1 запись1ручка1,0011,000,0178

126. Наименование работы - подача рельсов длиной до 12,5 м включительно на рольганговую линию электроталью грузоподъемностью 3,2 т

Условия работы - скомплектованные рельсы находятся на территории склада в штабеле, рельс на рольганги подается по одному одной исполнителей годности, одного завода-изготовителя. Рельсы новые и старогодные всех типов длиной от 6,0 до 12,5 м включительно. Машинист крана (крановщик) поднимает на высоту 50 см над всеми встречающимися предметами, стропальщик при помощи расчалочных приспособлений удерживает рельс от раскачивания и направляет рельс на место укладки на расстояние до 10 м включительно. Затем рельс расстроповывается. Машинист крана (крановщик) и стропальщик возвращаются к штабелю за следующим рельсом

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Машинист крана (крановщик) 3 разряда - 1 чел.

Стропальщик 3 разряда - 1 чел.

Средний разряд работы - 3 1 рельс0,066

1. Выбор и прицепка рельсовой заготовки 1 рельс2электротали, клещевые захваты0,4610,460,009

2. Поднятие, перемещение и укладка рельсовой заготовки на рольганги 1 рельс2электротали, клещевые захваты2,1612,160,040

3. Подача электроталей к штабелю перемещение2электротали, клещевые захваты0,9610,960,018

Примечание: при перемещении рельсов на расстояние свыше 10 м на каждые последующие 10 метров перемещения добавлять к норме времени 0,016 нормо-час на 1 рельс.

127. Наименование работы - подача рельсов длиной свыше 12,5 м на рольганговую линию электроталями

Условия работы - скомплектованная партия рельсов, в количестве необходимом для сварки рельсовой плети заявленной длины, находится на территории склада в штабеле. Рельсы по одному подаются на рольганги на расстояние до 10 м включительно. Рельсы новые и старогодные всех типов длиной свыше 12,5 м до 25 м включительно. При перемещении рельс поднимается на высоту 50 см над всеми выступающими предметами. Подаются рельсы одной исполнителей годности, одного завода-изготовителя. Характеристика машин: электроталь грузоподъемностью 3,2 т - 2 шт.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Машинист крана (крановщик) 3 разряда - 2 чел. Средний разряд работы - 3 1 рельс0,073

1. Выбор и прицепка рельса клещами с 2-х сторон; поднятие, перемещение и укладка рельсовой заготовки на рольганги 1 рельс2электротали, клещевые захваты2,9712,970,055

2. Подача электроталей к штабелю перемещение2электротали, клещевые захваты0,9610,960,018

128. Наименование работы - подача рельсов на рольганговую линию мостовым краном

Условия работы - скомплектованная партия рельсов, в количестве необходимом для сварки рельсовой плети заявленной длины, находится на территории склада в штабеле. Рельсы по одному подаются на рольганги на расстояние до 10 м включительно. Рельсы новые и старогодные всех типов длиной свыше 12,5 до 25 м включительно. При перемещении рельс поднимается на высоту 50 см над всеми встречающимися предметами. Подаются рельсы одной исполнителей годности, одного завода-изготовителя.

Характеристика машин: мостовой кран грузоподъемностью 5,0 т.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Машинист крана (крановщик) 5 разряда - 1 чел.

Стропальщик 3 разряда - 2 чел.

Средний разряд работы - 3,6 1 рельсдля машинистадля стропальщика

0,040,07

1.Выбор и прицепка рельса клещевыми захватами; поднятие, перемещение и укладка рельса на рольганговую линию1 рельс1 машмостовой кран, клещевые захваты1,5311,530,03

2 стр3,0613,060,06

2.Перемещение крана к штабелюПеремещение1 машмостовой кран0,4810,480,01

2 стр0,9610,960,02

129. Наименование работы - механическая очистка старогодных рельсов длиной 25 м на машине АЕШ 9968-099

Условия работы - пост очистки рельсов находится на технологической линии по репрофилированию старогодных рельсов. Рельс подаются по рольганговой линии в очистную машину. Очистка рельса от масел, грязи и ржавчины до основного металла производится по всему периметру при помощи боковых резцов и металлических щеток. Характеристика машин: очистная машина АЕШ 9968-099.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 3 разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 3 1 рельс0,19

1.Продвижение рельса на 25 м по рольганговой линии к очистной машине1 рельс1рольганговая линия0,5610,60,01

2. Подача рельса в скребковый агрегат 1 рельс1пневмоцилиндры1,0011,000,02

3. Приведение прижимного устройства в рабочее положение, очистка рельса 1 рельс1АЕШ 9968-0996,4016,400,12

4. Визуальная проверка качества очистки рельса по всей длине 1 рельс1-1,8011,800,03

5. Подача рельса к следующей операции 1 рельс1рольганговая линия0,5610,560,01

Примечание: время на удаление рельсовых соединителей и на выгрузку отходов из спец. тары учитывается отдельно.

130. Наименование работы - правка старогодных рельсов на рельсоправильном прессе

Условия работы - пост правки находится на технологической линии по репрофилированию старогодных рельсов. Старогодные рельсы подаются на операцию правки по рольганговой линии. Рельс, подлежащий правке, очищен. Визуальным осмотром определяется прямолинейность рельса по всей длине в двух плоскостях с разметкой участков, требующих правки. Правка рельса длиной 25 м включает подачу рельса в кантователь, установку по метке, выправку кривизны рельса на подошве и головке, перекантовку, выправку кривизны по горизонтальной плоскости, контроль рельса на прямолинейность.

Характеристика машин: рельсоправильный пресс К-1034, К-1035, оборудованный кантователем.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Правильщик на машинах 3 разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 3 1 рельс0,31

1. Подача рельса к прессу на 10 - 15 м 1 рельс1рольганговая линия0,5610,560,01

2. Контроль рельса на прямолинейность по всей длине в двух плоскостях, с разметкой 1 рельс1линейка, щуп1,6811,680,03

3. Подача конца рельса в кантователь на 1,5 - 2 м 1 рельс1рольганговая линия0,0410,040,00

4. Выправка кривизны рельсовой заготовки в одной плоскости

(Lправки = 25 м, шаг 0,8 - 0,9 м) 1 рельс1пресс6,1916,190,12

5. Перекантовка рельса 1 рельс1цепной кантователь0,1010,100,00

6. Выправка кривизны рельсовой заготовки в другой плоскости 1 рельс1пресс6,1916,190,12

7. Перекантовка рельса в первоначальное положение 1 рельс1цепной кантователь0,2010,200,00

8. Контроль рельса на прямолинейность по длине 1 рельс1линейка, щуп1,0011,000,02

9. Подача рельса к следующей операции 1 рельс1рольганговая линия0,5610,560,01

131. Наименование работы - резка рельсов на станках с дисковыми пилами

Условия работы - рельс установлен на рольганговую линию. Резка рельсов производится по меткам. Обрезанный кусок рельса удаляется, окалина очищается щеткой-сметкой, конец рельса на расстояние 1 м проверяется визуально на отсутствие дефектов, торец рельса проверяется по угольнику.

Характеристика машин: отрезной станок; дисковые пилы диаметром 510, 560, 610 и 710 мм.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

тип рельсов

Р50Р65

Резчик на пилах, ножовках и станках 3 разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 3 1 рез0,080,11

1. Подача рельса к отрезному станку 1 рельс1рольганговая линия0,5610,560,01

2. Установка и зажатие рельса в станке 1 установка1отрезной станок0,3110,310,01

3. Резка рельса, отжатие и уборка отходов

Р50 1 рез1отрезной станок, щетка-сметка, угольник2,8312,830,06

Р65 1 рез1отрезной станок, щетка-сметка, угольник4,1514,150,08

4. Подача рельса к следующей операции 1 рельс1рольганговая линия0,5610,560,01

132. Наименование работы - резка рельсов на станках с абразивными кругами диаметром 900 и 1200 мм

Условия работы - абразивная резка выполняется с целью обрезки торцов с болтовыми отверстиями и вырезки дефектных участков рельсов. Подача рельса на пост резки и далее производится по рольганговой линии. Абразивный круг испытан и установлен на отрезной станок. Резка рельсов производится по заранее проставленным меткам. Обрезанный кусок рельса удаляется, окалина очищается щеткой-сметкой, конец рельса на расстояние 1 м проверяется визуально на отсутствие дефектов, торец рельса проверяется по угольнику.

Характеристика машин: станки с абразивными кругами типа ГД-174 и др.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

тип рельсов

Р50Р65

Резчик на пилах, ножовках и станках 3 разряда - 1 чел. 1 рез0,060,07

Средний разряд работы - 3

1. Подача рельса к отрезному станку 1 рельс1рольганговая линия0,5610,560,01

2. Установка и зажатие рельса в станке 1 установка1отрезной станок0,6210,620,01

3. Резка рельса, отжатие и уборка отходов при рельсе

Р50 1 рез1отрезной станок, щетка-сметка, угольник1,5011,500,03

Р65 1 рез1отрезной станок, щетка-сметка, угольник1,8011,800,04

4. Подача рельса к следующей операции 1 рельс1рольганговая линия0,5610,560,01

133. Наименование работы - профильная фрезеровка головки старогодных рельсов под сварку на рельсофрезерном станке РФС-6992

Условия работы - станок рельсофрезерный находится на технологической линии по репрофилированию головки старогодных рельсов. Рельсы находятся на заготовительной площадке, скомплектованы в партию для фрезерования в зависимости от расположения будущей рабочей грани головки рельса. Технология фрезерования предусматривает за один проход рельса длиной от 6 м формирование ремонтного профиля обработкой поверхности катания и боковой выкружки комплектом специальных фрез, оснащенных неперетачиваемыми твердосплавными пластинами. Подача рельсов под фрезеровку производится электроталями на рольганговую линию, затем по рольгангам рельсы подаются к станку. Боковая радиусная поверхность головки рельса со стороны бывшей нерабочей грани обрабатывается конической фрезой, установленной на вертикальном шпинделе фрезерной головки. Одновременно цилиндрической профилирующей фрезой, смонтированной на горизонтальном шпинделе, фрезеруется поверхность катания и одна радиусная поверхность сопряжения с боковой плоскостью головки.

Характеристика машин: фрезерный станок серии РФС-6992.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Фрезеровщик 6 разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 6 10 пог.м0,12

1. Продвижение рельса к станку 1 рельс1рольганговая линия0,310,40,120,003

2. Установка программы 1 рельс1РФС0,530,40,210,004

3. Фрезерование рельса по всей длине 10 пог.м1РФС4,1714,170,09

4. Маркировка рельса, запись в журнал 1 рельс1кисть, краска2,000,40,800,02

5. Подача рельса под дефектоскопирование или на склад 1 рельс1рольганговая линия0,560,40,220,005

Примечание: после выхода рельса из рельсофрезерного станка, решение о необходимости повторной фрезеровки принимает комплектовщик. При фрезеровании головки рельсов за два и три прохода применяется коэффициент - 1,86 и 2,71 соответственно.

134. Наименование работы - профильная обработка головки старогодных рельсов длиной 25 м на продольно-строгальном станке НС-42 с одновременной обработкой 2-х рельсов

Условия работы - профильная обработка головки старогодных рельсов производится в соответствии с технологическими указаниями по профильной обработке поверхности катания старогодных рельсов на продольно-строгальном станке НС-42 с одновременной обработкой 2-х рельсов со сходными характеристиками. Подлежащие обработке рельсы типа Р65 должны быть предварительно очищены от грязи, выправлены, промаркированы, подобраны одинаковой длины, исполнителей годности, износа и одного завода-изготовителя. Склад рельсов, подлежащих обработке, должен быть расположен не далее 20 м от строгального станка и оборудован тельферными эстакадами. Рельсы по одному подаются на две рольганговые линии станка НС-42. После закрепления рельсов на станке с расположением нерабочих граней головок рельсов внутрь, выполняется строжка прямыми резцами, а затем формирующими проектный профиль головки рельса. После строжки строгальщик проводит контроль размеров и очертаний двухсторонним шаблоном. Подача рельсов со склада на рольганговую линию и его уборка с рольганговой линии на склад в норму времени не входит и учитывается отдельно. Станок для заточки пластин твердого сплава находится в отдельном помещении, расположенном в непосредственной близости от продольно-строгального станка.

Характеристика машин: продольно-строгальный станок НС-42.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Строгальщик 5 разряда - 1 чел., 4 разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 4,5 2 рельса1,76

1. Продвижение рельса по рольганговой линии к механизму захвата детали станка НС 2 рельса2рольганговая линия0,810,80,016

2. Подача в устройство для установки рабочей позиции, выравнивание и крепление, зажим на станке 2 рельса2НС-424,014,00,078

3. Строжка головки рельсов прямыми резцами 2 рельса2НС42,0142,00,814

4. Формирование проектного профиля головки рельсов 2 рельса2НС34,0134,00,659

5. Осмотр рельсов после строжки 2 рельса22-х сторонний шаблон4,014,00,078

6. Разжатие рельса, подача его на рольганги и маркировка 2 рельса2рольганговая линия, краска, кисть6,016,00,116

135. Наименование работы - входной неразрушающий контроль рельсов длиной 25 м установкой "Вигор"

Условия работы - установка "Вигор" находится за постом механической очистки. Рельсы, поступающие на дефектоскопирование, очищены до основного металла. В зависимости от количества выявленных дефектов и длины цельного бездефектного отрезка рельс размечают либо под вырезку дефектных мест, либо отправляют на штабель металлолома (при длине цельного бездефектного участка менее 3 м.)

Характеристика машин: установка "Вигор" для входного автоматизированного бесконтактного ультразвукового неразрушающего контроля старогодных рельсов.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 6 разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 6 1 рельс0,20

1. Подача рельса на входной контроль 1 рельс1рольганговая линия0,5610,5 60,01

2. Вход в режим поиск, регистратор (номер рельса, дата, время, код оператора) 1 рельс1"Вигор", регистратор2,1712,170,04

3. Контроль рельса по всей длине 1 рельс1то же3,5113,510,07

4. Разметка обнаруженных дефектов несмываемой краской на шейке рельса, завершение сеанса регистрации 1 рельс1кисть, краска2,5012,500,05

5. Занесение результатов ультразвукового контроля в журнал сплошного контроля рельсов 1 рельс1-1,0011,000,02

6. Подача сварного рельса к следующей операции 1 рельс1рольганговая линия0,5610,560,01

136. Наименование работы - входной неразрушающий контроль рельсов длиной 25 м дефектоскопом "Авикон-01"

Условия работы - "Авикон-01" выявляет внутренние дефекты по всей длине и сечению рельсов за исключением перьев подошвы. В зависимости от их количества и длины цельного бездефектного отрезка, рельс размечают под вырезку дефектных мест, либо отправляют в штабель металлолома.

Характеристика машин: ультразвуковой дефектоскоп "Авикон-1"; регистратор РИ-01.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 6 разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 6 1 рельс0,23

1. Подача рельса на входной 1 рельс1рольганговая линия0,5610,560,01

2. Вход в режим поиск, регистратор (номер рельса, дата, время, код оператора) 1 рельс1"Авикон", регистратор2,5012,500,05

3. Контроль рельса по всей длине 1 рельс1"Авикон", регистратор3,5813,580,07

4. Переход в режим оценки, разметка обнаруженных дефектов несмываемой краской на шейке рельса, завершение сеанса регистрации 1 рельс1ветошь, лампа, кисть, банка с краской3,5313,530,07

5. Занесение результатов ультразвукового контроля в журнал сплошного контроля рельсов 1 рельс1-1,0011,000,02

6. Подача сварного рельса к следующей операции 1 рельс1рольганговая линия0,5610,560,01

137. Наименование работы - выходной неразрушающий контроль рельсов длиной 25 м дефектоскопом УДС2-РДМ-2

Условия работы - УДС2-РДМ-2 выявляет внутренние дефекты по всей длине и сечению рельсов за исключением перьев подошвы. В зависимости от их количества и длины цельного бездефектного отрезка, рельс размечают под вырезку дефектных мест, либо отправляют в штабель металлолома.

Характеристика машин: ультразвуковой дефектоскоп УДС2-РДМ-2; регистратор РСД-Т.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 6 разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 6 1 рельс0,22

1. Подача рельса на выходной контроль 1 рельс1рольганговая линия0,5610,560,01

2. Вход в режим поиск, регистратор (номер рельса, дата, время, код оператора) 1 рельс1РДМ-2, регистратор2,1712,170,04

3. Контроль рельса по всей длине 1 рельс1РДМ-2, регистратор3,4813,480,07

4. Переход в одноканальный режим оценки, разметка обнаруженных дефектов несмываемой краской на шейке рельса, завершение сеанса регистрации 1 рельс1ветошь, лампа, кисть, краска3,5313,530,07

5. Занесение результатов контроля в журнал сплошного контроля рельсов 1 рельс1-1,0011,000,02

6. Подача сварного рельса к следующей операции 1 рельс1рольганговая линия0,5610,560,01

138. Наименование работы - вырезка дефектных участков рельсовой плети ленточноотрезным станком на сварочной линии

Условия работы - рельсовая плеть подается к отрезному станку по рольганговой линии. Резка выполняется с целью вырезки дефектных участков из плети. Вырезка производится на расстоянии 25 мм по обе стороны от дефектного сварного стыка, а вырезка дефектного участка - на расстоянии 100 мм от края дефекта. После вырезки обрезанный кусок рельса удаляется, конец рельса на расстоянии 1 м проверяется визуально на отсутствие дефектов, торец рельса проверяется по угольнику.

Характеристика машин: ленточноотрезной станок

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Резчик на пилах, ножовках и станках 3 разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 3 1 дефектный участок0,62

1. Подача дефектного участка плети к отрезному станку 1 метр1рольганговая линия0,071158,050,16

2. Установка и зажатие рельсовой плети в станке 1 плеть1ленточноотрезной станок0,5010,500,01

3. Резка плети, отжатие 1 рез1ленточноотрезной станок, щетка-сметка, угольник11,00111,000,22

4. Подача плети к месту второго распила 1 метр1рольганговая линия0,070,20,010,00

5. Установка и зажатие рельсовой плети в станке 1 плеть1ленточноотрезной станок0,5010,500,01

6. Резка плети, отжатие 1 рез1ленточноотрезной станок, щетка-сметка, угольник11,00111,000,22

7. Подача плети к сварочной машине 1 метр1рольганговая линия0,07100,700,01

139. Наименование работы - мерная резка и сверление болтовых отверстий сварных рельсов

Условия работы - сварные рельсы и рубки различной длины подаются на рельсорезно-сверлильный станок по рольганговой линии. После мерной резки и сверления болтовых отверстий при помощи угольника и щупа проверяется перпендикулярность торца к продольной оси рельса, штангенциркулем замеряется диаметр болтовых отверстий, расстояние от торца до первого болтового отверстия, специальным шаблоном замеряется расстояние от подошвы до болтовых отверстий.

Характеристика машин: рельсорезно-сверлильные станки 6ПП-592, МП-6-1515.

Состав исполнителейНорма времени на измеритель

Измерительв нормо-час.

работытип рельсов

Р50Р65Р75

Резчик на пилах, ножовках и станках 3 разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 3 Сварной рельс 25 м0,310,350,36

1. Подача сварного рельса на рабочее место резчика 1 рельс1рольганговая линия0,5610,560,011

2. Установка и зажатие в станке 1-го конца сварного рельса

Р50 1 рельс1станок0,3310,330,006

Р65 1 рельс1станок0,4310,430,008

Р75 1 рельс1станок0,4710,470,009

3. Мерная резка и сверление болтовых отверстий в 1-ом конце сварного рельса

Р50 1 рельс1станок3,4313,430,066

Р65 1 рельс1станок4,2714,270,083

Р75 1 рельс1станок4,6514,650,090

4. Снятие фасок по болтовым отверстиям, по торцу и периметру 1 конец рельса1устройство для снятия фасок3,0013,000,058

5. Проверка реза и болтовых отверстий; продвижение рельса для обрезки 2-го конца 1 конец рельса1угольник, штангенциркуль, щуп, шаблон, рулетка, рольганговая линия0,8310,830,016

6. Установка и зажатие в станке 2-го конца сварного рельса

Р50 1 конец рельса1станок0,3310,330,006

Р65 1 конец рельса1станок0,4310,430,008

Р75 1 конец рельса1станок0,4710,470,009

7. Мерная резка и сверление болтовых отверстий во 2-ом конце сварного рельса

Р50 1 конец рельса1станок3,4313,430,066

Р65 1 конец рельса1станок4,2714,270,083

Р75 1 конец рельса1станок4,6514,650,090

8. Снятие фасок по болтовым отверстиям, по торцу и периметру 1 конец рельса1устройство для снятия фасок3,0013,000,058

9. Проверка реза и болтовых отверстий; продвижение рельса к следующей операции то же1угольник, щуп, штангенциркуль, шаблон, рулетка, рольганговая линия1,1711,170,023

140. Наименование работы - зачистка контактных поверхностей рельсов для сварки с одним стыком

Условия работы - пост подготовительной зачистки поверхностей рельсов под сварку находится перед постом сварки. Рельсовые заготовки к месту зачистки контактных поверхностей по одному подаются по рольганговой линии. Наждачник перемещает их по рольганговой линии на пост, производя остановку в рабочей зоне таким образом, чтобы можно было обработать 2 конца рельса (концевую часть предыдущего и головную часть последующего). Зачищается торец и контактирующие с зажимами сварочной машины поверхности рельса на длину электродов до металлического блеска, сошлифовываются выпуклые маркировочные знаки на шейке рельса заподлицо с прокатным профилем на длину не менее 100 мм от торца (если они есть). По контуру торца рельса снимается фаска 1 x 45°. Зачищенные поверхности обтираются сухими обтирочными материалами. После окончания обработки подается звуковой сигнал сварщику, и рельс перемещается на пост сварки.

Характеристика машин: машина рельсошлифовальная МРШ-3.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

тип рельсов

Р50Р65Р75

Наждачник 3 разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 3 1 стык0,100,110,12

1. Подача рельсовых заготовок на рабочее место 1 рельс1рольганговая линия0,5621,120,02

2. Зачистка контактных поверхностей рельсов, снятие фаски по контуру торца

Р50 1 конец рельса1рельсошлифовальная машина, обтирочный материал1,8023,600,06

Р65 1 конец рельса1рельсошлифовальная машина, обтирочный материал1,9423,880,07

Р75 1 конец рельса1рельсошлифовальная машина, обтирочный материал2,0924,180,08

3. Подача рельсовых заготовок к контактно-сварочной машине 1 рельс1рольганговая линия0,5621,120,02

Примечание: при зачистке контактных поверхностей рельсов с двумя стыками применяется коэффициент 2,0, с тремя стыками - 2,9.

141. Наименование работы - электроконтактная сварка рельсов с одним стыком контактно-сварочной машиной К-190

Условия работы - рельсовые заготовки к контактно-сварочной машине подаются по рольганговой линии. Перед сваркой сварщик проверяет работу машины на холостом ходу, качество зачистки контактных поверхностей рельсов на длину зажимных губок и торцевых поверхностей, стыкует и зажимает рельс. После сварки проверяется сварной стык на прямолинейность, при необходимости производится правка.

Характеристика машин: контактно-сварочная машина типа К-190, К-190Ц и К-190П со встроенным гратоснимателем.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

тип рельсов

Р50Р65Р75

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

5 разряда - 1 чел.,

4 разряда - 1 чел.

Средний разряд работы - 4,5 1 стык0,290,300,33

1. Подача рельсовых заготовок 1 рельс2рольганговая линия0,5610,560,011

2. Стыковка и зажатие рельсовых заготовок в губках контактно-сварочной машины 1 стык2контактно-сварочная машина2,2312,230,046

3. Сварка рельсового стыка

Р50 1 стык2контактно-сварочная машина6,3316,330,129

Р65 1 стык2контактно-сварочная машина7,3317,330,150

Р75 1 стык2контактно-сварочная машина8,8418,840,181

4. Снятие грата со сварного стыка 1 стык2контактно-сварочная машина2,0012,000,041

5. Горячая правка, проверка сварного стыка, закалка с тепла сварки 1 стык2контрольная линейка, установка правильная и для закалки2,6312,630,054

6. Продвижка сварного рельса на следующую операцию 1 рельс2рольганговая линия0,5610,560,011

Примечание: при электроконтактной сварке рельсов с двумя стыками применяется коэффициент 1,97; с тремя стыками - 3,01.

142. Наименование работы - электроконтактная сварка рельсов типа Р65 с одним стыком контактно-сварочной машиной К-1000

Условия работы - рельсы к контактно-сварочной машине подаются по рольганговой линии. Для сварки рельсы подобраны по износу и накату с расположением рабочих граней головки рельса по одну сторону. Перед сваркой сварщик проверяет работу машины на холостом ходу, качество зачистки контактных поверхностей рельсов на длину зажимных губок и торцевых поверхностей, стыкует и зажимает рельс. После сварки проверяется сварной стык на прямолинейность, при необходимости производится правка.

Характеристика машин: контактно-сварочная машина типа К-1000, МСР-6301 со встроенным гратоснимателем.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки 5 разряда - 1 чел.,

4 разряда - 1 чел.

Средний разряд работы - 4,5 1 стык0,29

1. Подача рельсовых заготовок к машине 1 рельс2рольганговая линия0,5610,560,011

2. Стыковка и зажатие рельсовых заготовок в губках контактно-сварочной машины 1 стык2контактно-сварочная машина3,5913,590,073

3. Сварка рельсового стыка, снятие грата 1 стык2то же9,0119,010,184

4. Горячая правка и проверка сварного стыка 1 стык2контрольная линейка0,6310,630,013

5. Подача сварного рельса на следующую операцию 1 рельс2рольганговая линия0,5610,560,011

Примечание: при электроконтактной сварке рельсов с двумя стыками применяется коэффициент 1,96; с тремя стыками - 2,89.

143. Наименование работы - обработка сварного рельсового стыка на станке для грубой шлифовки

Условия работы - пост грубой механической обработки сварных рельсовых стыков находится за постом контактной сварки. Расстояние между постами 25 м. Сварные рельсы подаются на операцию шлифовки по рольганговой линии. Наждачник при помощи звуковой сигнализации согласовывает со сварщиком свои действия по перемещению рельсов.

Характеристика машин: станок для грубой механической обработки Пр.0773М сварных рельсовых стыков подвешен к балке при помощи электротали грузоподъемностью 0,5 т; абразивные круги испытаны и находятся на посту в специально отведенном ящике.

Состав исполнителейИзмеритель работыНорма времени на измеритель в нормо-час.

Наждачник 3 разряда - 1 чел. Средний разряд работы - 3 1 стык0,23

1. Подача сварного рельса к месту шлифовки 1 рельс1рольганговая линия0,5610,560,011

2. Обработка стыка на станке для грубой шлифовки рельсов, проверка 1 стык1станок для грубой шлифовки, линейка, набор щупов11,00111,000,210

3. Продвижение рельса к следующей операции 1 рельс1рольганговая линия0,5610,560,011

Примечание: при обработке рельсов с двумя стыками на станке для грубой шлифовки применяется коэффициент 1,93, с тремя стыками - 2,85.