По cоcтоянию на 06.07.2026 г. — действующая редакция, полный текст

Текст очень длинный, поэтому разбит на части. Часть 3 из 9.

Газодизельная система питания должна соответствовать Правилам КВТ ЕЭК ООН № 110 и № 143

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

потенциал развития заявляемой технологии высокий, она попадает под действие программы газификации транспорта. На основе современной технологии возможно производство промышленной продукции, конкурентоспособной на мировом уровне

111.

Технология производства сборно-сварного рабочего колеса для крупных насосов, имеющих повышенный коэффициент полезной деятельности за счет точной 3D обработки и бесшаблонного позиционирования его отдельных частей

насосы и компрессоры прочие

28.13

технические характеристики: величина рабочего колеса - 86 - 88 процентов (к расчетной); коэффициент полезной деятельности насоса - 90 процентов

1 июня 2030 г.

да

неприменимо

потенциал развития технологии: изготовление деталей усложненных форм; достижение коэффициент полезной деятельности насоса до 90 процентов; снижение материалоемкости на 40 процентов

112.

Технология производства ряда химических насосов с полимерной проточной частью для тяжелых условий эксплуатации

насосы для перекачки жидкостей; подъемники жидкостей

28.13.1

технические характеристики: перекачивание химически активных жидкостей в том числе кислот, щелочей и органических растворителей; плотность рабочей среды до 1850 кг/м3; высокие антикавитационные качества; исключительная химическая стойкость деталей проточной части насосов

1 января 2041 г.

да

неприменимо

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Данная технология позволит: улучшить на 15 процентов энергетические характеристики химических насосов, эксплуатируемых в тяжелых условиях; использовать композитные материалы и пластполимеры с высоким механическими свойствами и стойкостью в широком диапазоне химических сред; увеличить коэффициент полезной деятельности насосов на 10 процентов; увеличить степень локализации продукта до 90 процентов; увеличить срок службы насосов; увеличить наработки между ремонтами; увеличить степень унификации компонентов до 55 процентов

113.

Технология производства перистальтических пьезоэлектрических микронасосов точного дозирования

перистальтические пьезоэлектрические микронасосы точного дозирования (насосы для перекачки жидкостей; подъемники жидкостей)

28.13.1

технические характеристики: диапазон вязкости прокачиваемых жидкостей от 0,5 до 33 Па·с.; производительность (объемная подача) насоса 0,1 - 10 мл/мин; максимальное давление на выходе 1,20 - 1,96 кПа. Требования к надежности: средняя наработка на отказ для блока насоса не менее 500 часов и не менее 10 000 часов для блока питания; требования к условиям эксплуатации: рабочая частота прибора: 50 ± 2 Гц.; потребляемая мощность не более 3 ВА; прибор допускает непрерывную работу в рабочих условиях в течение 2 часов с сохранением технических характеристик. Рабочие условия эксплуатации: температура окружающей среды от +5 до +40 градусов Цельсия; относительная влажность воздуха 90 процентов при температуре 25 градусов Цельсия; напряжение сети (220±20) В; атмосферное давление 630 - 820 мм рт. ст. (84.0 - 109.3 кПа)

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

технология имеет высокий потенциал развития из-за использования современных методов моделирования и ориентации на технологии микроэлектромеханических систем производства и нанотехнологиях. Устройства, разработанные на основе предлагаемой технологии, являются конкурентоспособными и высоко востребованными в медицинской, химической и электронной промышленности на мировом уровне

114.

Технология разработки ряда центробежных насосов мощностью

до 1 МВт для перекачивания нефти и нефтепродуктов

Промышленные центробежные насосы мощностью до 1 МВт (API610) (насосы для перекачки жидкостей; подъемники жидкостей)

28.13.1

технические характеристики: безопасность процессов нефтепереработки; надежность насосов; повышенный ресурс работы и срок службы;

взаимозаменяемость с насосами произведенными зарубежными производителями; стандартизация узлов насосов; упрощение проектирования, освоение технологий производства под конструктивные требования стандарта; мощность до 1 МВт; соответствие по коэффициенту полезной деятельности лучшим мировым аналогам

1 января 2041 г.

да

неприменимо

данная технология позволит: обеспечить безопасность процессов нефтепереработки; увеличить коэффициент полезной деятельности насосов на 10 процентов; увеличить степень локализации продукта до 90 процентов; увеличить срок службы насосов; увеличить наработки между ремонтами; увеличить степень унификации компонентов до 55 процентов. Также перспективность разрабатываемой продукции заключается в замене оборудования импортного производства, на соответствующее API610 оборудование отечественного производства

114.1.

Технология разработки и производства отечественных топливных насосов высокого давления для топливной аппаратуры аккумуляторного типа, применяемых в составе дизельных двигателей рабочим объемом 1 - 15 литров, обеспечивающих высокие экономические и экологические показатели уровня Евро-6

отечественные топливные насосы высокого давления для топливной аппаратуры аккумуляторного типа, применяемые в составе дизельных двигателей рабочим объемом 1 - 15 литров, обеспечивающие высокие экономические и экологические показатели уровня Евро-6

28.13.11.110

применяемость - автомобильная и сельскохозяйственная техника коммерческого и другого транспортного и специального назначения; мощность двигателей - 50…1000 л.с.; давление впрыска топлива - 1600…2500 бар; наличие повышающего редуктора в приводе и без него; соответствие экологическому уровню Евро-6; высокий уровень локализации производства

31 декабря 2025 г.

да

неприменимо

потенциал развития этой технологии высокий, так как она обеспечивает достижение отечественной техникой перспективных экологических требований при повышении уровня локализации отечественного производства

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

115.

Технология производства мембранно-поршневых насосов

мембранно-поршневые насосы

28.13.12

технические характеристики мембранно-поршневых насосов соответствуют стандартам API674 и API675. Оборудование разработано с учетом требований API 674 и 675 (Американского нефтяного института). Рабочие характеристики технологического насоса - 77 м3/ч - 1200 бар (макс.). температура жидкости - от -50 до +200 градусов Цельсия; относительная плотность - 0,1 - 13,6; вязкость: 100 000 мПа-с (макс.). существует возможность проектирования конкретной конфигурации, даже если отдельные условия эксплуатации превышают значения заявленных параметров, такие как экстремально высокая (выше 200 градусов Цельсия) или низкая температура (ниже минус 50 градусов Цельсия), жидкость с примесью абразивных частиц и прочее

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

конструкция оборудования постоянно совершенствуется с помощью современных аналитических технологий, таких как конечно-элементная модель, расчетная гидрогазодинамика и прочие. Кроме того, возможна разработка и внедрение технологии анализа производительности насосов при помощи технологий "Смарт", "Интернет вещей" или искусственного интеллекта.

Мембранно-поршневый насос, производимый на основе заявляемой технологии, как технологический насос, обладает следующими преимуществами: отсутствие риска утечки; возможность снизить риск для особо агрессивных жидкостей и жидкостей с высоким давлением пара, легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей; стабильная работа (благодаря моноблочной конструкции привода с равномерно сдвинутым по фазе вращения кривошипно-шатунным валом достигается более низкая пульсация установившегося потока и сниженный уровень вибрации); повышенная точность (за счет принципа работы по типу плунжерного насоса оборудование обеспечивает определенный расход в соответствии с требованиями технологического процесса); расширенный диапазон применения.

116.

Технология извлечения высоковязкой нефти из малодебитных скважин, в том числе скважин, осложненных механическими примесями, с помощью новой конструкции объемно-роторных насосов

Объемно-роторный пластинчатый насос (насосы роторные объемные прочие для перекачки жидкостей)

28.13.13

Технические характеристики объемно-роторного пластинчатого насоса габарита 5: типоразмер - 92 мм; напор - 30 м/ступень; вязкости 20 - 5000 сСТ; коэффициент полезной деятельности - 40 процентов при 30 сСТ; диапазон скоростей 500 - 1000 об/мин; номинальная частота вращения - 750 об/ мин. Технические характеристики объемно-роторного пластинчатого насоса габарита 5А: типоразмер - 103 мм; напор - 100 м/ступень при 100 сСт; коэффициент полезной деятельности - 40 процентов при 100 сСт; диапазон скоростей 500 - 1000 об/мин Требования к продукции: насос должен состоять из модуль-секций насоса или быть односекционным. В состав модуль-секции насоса должны входить основные детали: ступени, подшипники, корпус, головка и основание. Головка и основание должны иметь конструктивные элементы для соединения секций и между собой и обеспечивать возможность присоединения других элементов установки

31 декабря 2024 г.

да

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Аналогичный продукт на сегодняшний день на рынке не представлен. Объемно-роторный насос является инновационной разработкой, которая способна заменить стандартные применяемые виды насосов, увеличив срок службы установки

117.

Технология производства герметичных моноблочных центробежных электронасосных агрегатов

центробежные герметичные насосы с гильзованным двигателем (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)

28.13.14.110

технические характеристики: перекачка различных сжиженных газов; подача до 200 куб./ч; напор до 600 м; температура перекачиваемой жидкости от -200 градусов Цельсия до +450 градусов Цельсия; плотность перекачиваемой жидкости от 0.3 до 13.6 г/ см3; вязкость до 500 МПа-с

31 декабря 2032 г.

да

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. В результате внедрения технологии в Российской Федерации должно быть освоено серийное производство центробежных насосов, применяемых в технологических производственных процессах в химической и нефтехимической промышленности. Диапазон его применения чрезвычайно широк, насос может использоваться в тяжелых условиях эксплуатации, таких как высокая температура, высокое давление и сверхнизкая температура

118.

Технология производства жидкостных детандеров

жидкостные детандеры для сжиженного природного газа (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)

28.13.14.110

технические характеристики: производительностью до 2000 м3/ч; напор до 1200 м

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

уровень потенциала развития технологии оценен как средний.

Указанная технология необходима в рамках развития отрасли сжиженного природного газа России, в том числе для реализации крупнейших проектов по производству сжиженного природного газа, так как жидкостные детандеры являются важным звеном в технологической цепочке производства и транспортировки сжиженного природного газа

118.1.

Технология производства насосного оборудования отечественных технологических комплексов сжиженного природного газа (СПГ)

электронасосы для перекачивания сжиженного природного газа

28.13.14.110

электронасосы для перекачивания сжиженного природного газа с температурой до минус 180°С, производительностью до 2500 м3/ч и напором до 300 м

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

уровень потенциала развития технологии оценен как высокий. Эта технология актуальна для развития отрасли сжиженного природного газа в Российской Федерации и представляет собой уникальное оборудование для отгрузки сжиженного природного газа на танкеры-газовозы

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

119.

Технология производства насосов для сжиженного природного газа малой мощности

насосы для сжиженного природного газа малой мощности (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)

28.13.14.110

технические характеристики: мощность: от 0,25 кВт до 250 кВт.; подача: от 0,2 м3/ч до 80 м3/ч; напор: от 5 м до 1300 м; диапазон рабочих температур: от -40 градусов Цельсия до -180 градусов Цельсия

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

указанная технология является технологией широкого спектра применения и призвана обеспечить технологическое и промышленное развитие в области производства, транспортировки, хранения и использования сжиженного природного газа и других сжиженных газов в различных отраслях промышленности Российской Федерации. В предлагаемом проекте планируется локализация серийного производства криогенных насосов малой мощности на территории Российской Федерации. Производственная мощность рассчитывается на покрытие потребностей российского рынка в насосах данного типа, с частичным замещением продукции иностранного происхождения, а также на экспортные поставки зарубежным заказчикам. В рамках развития данной технологии предусмотрена адаптация производимых продуктов к специфическим потребностям российского рынка. Также в рамках освоения производства компонентов насосов и насосных агрегатов на территории Российской Федерации планируется переход на использование материалов российского производства, что позволит дополнительно увеличить степень локализации производимого оборудования

120.

Технология производства насосов сжиженного природного газа средней и большой мощности

насосы сжиженного природного газа средней и большой мощности (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)

28.13.14.110

технические характеристики: количество ступеней от 1 до 22; мощность от 5 кВт до 3000 кВт; Подача от 10 м3/ч до 2500 м3/ч; напор от 20 м до 3500 м; диапазон рабочих температур от -40 градусов Цельсия до -180 градусов Цельсия

31 декабря 2032 г.

да

обязательно

121.

Технология производства погружных насосов для добычи нефти малого и сверхмалого диаметра

электроцентробежные насосы (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)

28.13.14.110

технические характеристики: число типоразмеров погружных электрических двигателей от 7 до 28 в каждом габарите; диапазон мощностей от 8 до 650 кВт. В зависимости от конструкции электродвигатели могут изготавливаться в различных модификациях, например с трубчатым охладителем (для температуры окружающей среды до 200 градусов Цельсия), с двухсторонним выходом вала (для установок перевернутого типа, или присоединения погружного сепаратора механических примесей)

1 июня 2042 г.

да

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Компания стала первопроходцем в разработке технологий энергоэффективных электроцентробежных насосов. Данные вентильные электродвигатели лидируют в отрасли по надежности и эффективности, затрачивая на 15 процентов меньше энергии на подъем барреля нефти, чем это делают типичные для индустрии асинхронные двигатели

122.

Технология плазменной наплавки материала с параллельной роботизированной механической обработкой для формирования крупноразмерных деталей, имеющих сложную криволинейную форму

рабочие колеса, лопасти насосов и гидротурбин (насосы для ядерных установок)

28.13.14.120

требования к технологии: разработка и внедрение технологии должно обеспечить повышенную точность формы поверхности рабочих колес; повышение коэффициент полезной деятельности гидроагрегатов до 90 процентов; увеличение срока службы гидроагрегатов на 30 процентов; повышение прочностных характеристик наплавленных материалов на 10 процентов (по сравнению с паспортными значениями этих материалов после проката)

31 декабря 2035 г.

да

неприменимо

плазменная наплавка позволяет получать практически любые металлические сплавы, в том числе, стойкие к температурным воздействиям, с высокой износо- и коррозионной стойкостью, отличающиеся сложностью при обработке и сварке в обычных условиях. Использование аддитивных технологий дает возможность выращивания из таких сплавов деталей сложной формы и больших габаритов с возможной длительной эксплуатацией. Дальнейшее развитие технологии предусматривает снижение отклонения размеров и шероховатости поверхности деталей, полученных по этой технологии, что позволит увеличить коэффициент полезной деятельности гидроагрегатов до 92 процентов

123.

Технология производства энергоэффективного насосного оборудования для водоотведения и водоснабжения, способствующая оптимизации стоимости жизненного цикла

центробежные насосы подачи жидкостей прочие; насосы прочие

28.13.14

технические характеристики (насосы с радиальным потоком, многоступенчатые, с диаметром выпускного патрубка более 15 мм): подача в диапазоне от 0 до 200 м3/ч; напор в диапазоне от 0 до 330 м; двигатели энергоэффективные IE3/4; минимальный индекс энергоэффективности MEI 0,7; диапазон мощностей электродвигателей от 0,37 до 55 кВт. Технические характеристики (насосы центробежные погружные, одноступенчатые, влагозащищенные по ip68): подача в диапазоне от 0 до 390 м3/ч; напор в диапазоне от 0 до 73 м; двигатели энергоэффективные IE3; диапазон мощностей электродвигателей: от 0,9 до 26,5 кВт. Технические характеристики (насосы с радиальным потоком, одноступенчатые, с единственным входным рабочим колесом, моноблочные): подача в диапазоне от 0 до 380 м3/ч; напор в диапазоне от 0 до 93 м; двигатели энергоэффективные IE3/4; минимальный индекс энергоэффективности MEI от 0,4 до 0,7; диапазон мощностей электродвигателей от 0,12 до 90 кВт.

Технические характеристики (насосы с радиальным потоком, одноступенчатые, с единственным входным рабочим колесом): подача в диапазоне от 0 до 1000 м3/ч; напор в диапазоне от 0 до 150 м; двигатели энергоэффективные IE3/4; минимальный индекс энергоэффективности MEI от 0,44 до 0,7; диапазон мощностей электродвигателей от 0,25 до 200 кВт. Технические характеристики (установки повышения давления на базе насосов с радиальным потоком, многоступенчатые): подача в диапазоне от 0 до 890 м3/ч; напор в диапазоне от 0 до 160 м; двигатели энергоэффективные IE3/4/5; минимальный индекс энергоэффективности, MEI от 0,7; диапазон мощностей электродвигателей от 0,37 до 37 кВт

31 декабря 2050 г.

да

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. На данный момент электродвигатели, используемые в насосном оборудовании в Российской Федерации представлены моделями с классом энергоэффективности IE1 или IE2. Использование электродвигателей класса IE3, как стандартного, при учете того, что наиболее популярные диапазоны мощностей, используемых в различных отраслях народного хозяйства и промышленности - от 0,37 до 22 кВт, позволит увеличить эффективность использования электроэнергии на 8 - 10 процентов. Внедряемая технология потенциально позволяет быть основой для создания и использования электродвигателей класса IE4 и IE5

124.

Технология производства турбокомпрессоров (ТКР) для применения в составе дизельных с рабочим объемом 4 - 28 литров

турбокомпрессоры

28.13.25

технические характеристики: рабочий объем двигателей - от 4 до 28 литров; размерность - 5,5 - 14; целевой коэффициент полезной деятельности в диапазоне от 65 процентов до 70 процентов. Требование к технологии: высокий уровень локализации производства (не ниже 50 процентов)

31 декабря 2025 г.

да

неприменимо

реализация данного проекта позволит обеспечить полноценное импортозамещение турбокомпрессоров для высоконагруженных двигателей и приведет к значительному росту экспорта данного вида продукции

125.

Технология производства современных турбокомпрессоров с электронным управлением

турбокомпрессоры

28.13.25

технические характеристики: максимально допустимая частота вращения вала ротора не менее 550 м\с; коэффициент полезной деятельности компрессора не менее 78 процентов; коэффициент полезной деятельности турбины не менее 65 процентов; максимально допустимая температура газов не менее 950 градусов Цельсия; система электронного регулирования параметров турбокомпрессора; внедрение новых материалов с высокими механическими свойствами и теплостойкостью. Материал колеса турбины с пределом прочности не менее 600 МПа при температуре 950 градусов Цельсия; материал корпуса турбины - сталь жаропрочная высоколегированная, работающая длительное время при температурах 950°С (Примеры: 20Х23Н18, 1.4848, 1.4849)

1 января 2025 г.

да

обязательно

реализация данного проекта позволит обеспечить полное импортозамещение турбокомпрессоров с электронным управлением для современных двигателей и приведет к значительному росту экспорта данного вида продукции

126.

Технология производства современных турбокомпрессоров

турбокомпрессоры

28.13.25

технически характеристики: степень повышения давления воздуха до 5,5; расход воздуха до 5,5 кг/с; суммарный коэффициент полезной деятельности турбокомпрессора при совместной работе на характерном режиме двигателя не менее 64 процентов; ресурс до капитального ремонта 7000 м-час (1200000 км пробега); ресурс до списания 20 лет (2400000 км пробега)

1 января 2035 г.

да

неприменимо

уровень потенциала развития технологии оценен как средний.

Предлагаемый проект позволит: обеспечить отечественное производство средне- и высокооборотных двигателей современными агрегатами наддува; обеспечить повышение технических характеристик агрегатов наддува; реализация проекта обеспечит создание высокотехнологичных производств материалов и комплектующих турбокомпрессоров

127.

Технология электронно-лучевой сварки роторов турбокомпрессоров

турбокомпрессоры

28.13.25

основные технические характеристики планируемой к производству продукции: сварка широкого диапазона толщина от 0,1 - 100 мм.; 100 процентов проплавление; улучшенная динамика транспортного средства. Требования к технологии: получение прецизионных сварных швов без необходимости дополнительной обработки; Возможность работы с CAD-CAM моделями

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

технология электронно-лучевой сварки при производстве ротора турбокомпрессора способна вытеснить существующую технологию сварки трением на 100 процентов за счет ценовых и качественных показателей

128.

Технология производства высокоэффективных компрессорных установок, модулей и автомобильных газонаполнительных компрессорных станций на базе поршневых объемных компрессоров

компрессоры поршневые объемные

28.13.26

технические характеристики: содержание масла не более 5 PPM (с возможностью модернизации технологии до 100 процентов отсутствия масла в газе на выходе компрессора); производительность установок от 500 до 2000 м3\час; номинальная мощность от 90 до 400 кВт; давление нагнетания до 275 бар; высокая эффективность (потребление электрической энергии на 10 - 20 процентов ниже для сжатия одного ку. м. газа, чем у существующих российских аналогов)

31 декабря 2040 г.

да

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Технология производства компримированного природного газа за счет изготовления без масляного поршневого компрессора позволяет обеспечить содержание масла не более 5 PPM в составе газа на выходе компрессора, при этом имеется возможность модернизации технологии, а именно обеспечение 100 процентов отсутствия масла в газе на выходе компрессора, что позволит расширить сферу применения технологии и оборудования (например, пищевое производство, фармацевтика и т.д.)

129.

Технология производства компрессорных установок поршневого типа

компрессорные установки поршневого типа мощностью до 4000 кВт

28.13.26.000

требования к технологии: возможность серийного производства с организацией производственных цепочек кооперации внутри Российской Федерации; возможность работать в широком диапазоне изменения давлений, как всасывания, так и нагнетания, при сохранении высоких значений коэффициент полезной деятельности; возможность сжатия газов с высоким содержанием сероводорода; возможность исполнения с различными видами двигателей; работа в любых климатических условиях при температуре окружающей среды от -60 до +50 градусов Цельсия

31 декабря 2050 г.

да

обязательно

потенциал развития технологии лежит в области переработки газов и получения современных материалов, в том числе сжиженного природного газа

130.

Технология изготовления прецизионных приводов на аэростатических направляющих

механизмы исполнительные пневматические

28.14.20.122

технические характеристики: длина хода не менее 300 мм; точность позиционирование не более 200 нм; плоскостность не более 200 нм

31 декабря 2030 г.

да

неприменимо

при модернизации технологии, возможно увеличение длины хода, точности позиционирования, уменьшения параметра плоскостности

131.

Технология обработки (модификации) сопрягаемых заготовок многослойных сильфонов с применением фтортензидного состава

многослойный сильфон

28.14.20.210

технические характеристики: материал - нержавеющая сталь типа 18 - 10 (0Х18Н10Т); фтортензидный состав МОКОМ-1К; сдаточный параметр (в циклах)10000; величина рабочего хода в изделии (с учетом режима "сжатие-растяжение") больше на 20 - 25 процентов, по сравнению с принятой в настоящее время; температура рабочей среды минус 60 - плюс 450 градусов Цельсия; количество допустимых опрессовок пробным давлением - без ограничения; вероятность безотказной работы в течение назначенного ресурса 0,99; назначенный срок службы 50 лет; назначенный ресурс 400000 часов, 5000 - 10000 циклов

1 июня 2050 г.

нет

неприменимо

потенциал развития технологии лежит в области: совершенствования методов обработки (модификации) трубок-заготовок слоев многослойного сильфона; автоматизация процесса зачистки концов обработанных трубок-заготовок; альтернативные материалы для включения в состав трубок; расширение диапазона применения до 550 градусов С, а также криогенных температурах

132.

Технология серийного производства сложных отливок, корпусов для охлаждающих компрессоров, гидравлических систем, корпусов для промышленных насосов и других литых изделий под заказ

подшипники, зубчатые колеса, зубчатые передачи и элементы приводов

28.15

требования к технологии: литье из ковкого чугуна с шаровидным графитом по мировому стандарту DIN EN 1563; литье из серого чугуна на автоматизированных линиях (автоматическая формовка) и неавтоматизированных (ручная формовка) по мировому стандарту DIN EN 1561; литье из уплотненного (червеобразного чугуна) по мировому стандарту DIN ISO 16112; литье алюминия в кокиль под низким давлением по мировому стандарту DIN EN 1706; гравитационное литье по мировому стандарту DIN EN 1563

5 июня 2026 г.

да

обязательно

литейное производство является базовой отраслью заготовительного передела машиностроения. От ее развития зависит устойчивость производства машин и оборудования и стратегическая конкурентоспособность отрасли в целом. В настоящее время литейная промышленность России испытывает ряд проблем. Средний уровень загрузки мощностей в России отстает от ведущих государств. Несоответствие текущих мощностей и потребностей машиностроительных предприятий приводит к низкой загрузке и повышенным общепроизводственным расходам. Машиностроительные предприятия, имеющие литейные цеха, в основном не поставляют отливки на рынок, а используют их для внутреннего потребления и обеспечения собственных нужд. Отрасль испытывает недостаток инвестиционных ресурсов и находится в убыточном состоянии. В целях производства продукции надлежащего качества необходимо внедрение существующих современных технологий и создание серийных производств, рассчитанных на заказы различных отраслей. Учитывая изложенное, представленная современная технология в целях организации производства импортозамещающей и экспортоориентированной литейной продукции обладает высоким потенциалом

133.

Технология нанесение износостойких и коррозионно-стойких покрытий, в том числе алмазоподобных

подшипники качения шариковые

28.15.10.110

требование к технологии: предотвращение коррозии; предотвращение прохождения электротока и замедление абразивного износа; покрытие полного подшипника без учета отклонений допусков и технических характеристик; снижение коэффициента трения µ < 0,1 при осевом движении смещение колец подшипников; защита от коррозии для различных условий окружающей среды в соответствие стандарту DIN EN ISO 12944-2;

категории коррозионности С1 до С5-м

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

потенциал совершенствования имеется за счет применения передовых цифровых, интеллектуальных, роботизированных производственных систем для достижения ценовой конкурентоспособности в глобальном масштабе

134.

Технология получения заготовок колец подшипников методами холодной и горячей раскатки

подшипники качения роликовые

28.15.10.120

требования к технологии: получение заготовок колец подшипников, методами холодной и горячей раскатки.

5 июня 2035 г.

да

обязательно

потенциал совершенствования имеется. Данная технология непрерывно совершенствуется в рамках глобального НИОКР в Группе компаний, к которой принадлежит Заявитель

135.

Технология автоматизированной сборки подшипников качения

подшипники качения роликовые с коническими роликами

28.15.10.123

технические характеристики выпускаемой продукции: до 50 процентов снижение трения (в сравнении с подшипниками аналогичной конструкции, при одинаковом смазывании, и одинаковых условиях эксплуатации); до 20 процентов снижение рабочей температуры (в сравнении с подшипниками аналогичной конструкции, при одинаковом смазывании, и одинаковых условиях эксплуатации); качественные показатели каждого типа подшипника определяются по нормированным методикам стандартов DIN и ИСО. Требование к технологии: улучшение показателя подшипника достигается за счет создания специальной "платовидной" структуры поверхности качения

5 июня 2035 г.

да

обязательно

потенциал совершенствования имеется. Данная технология непрерывно совершенствуется в рамках глобального НИОКР. Ежегодно получаются сотни патентов в области подшипниковых технологий. Данные патенты относятся к показателям качества, таким как трение, грузоподъемность, надежность, а также к технологичности производства и экономической эффективности, и к выбору материалов и применению покрытий. Нет оснований полагать, что данная работа прекратится. Существует фокус на изучение, разработку и внедрение требований к применяемым материалам, повышение стабильности, создания новых решений технологии обработки заготовок и производства готовых деталей. При этом ведущее значение будет уделяться макрои микрогеометрии - состоянию функциональных поверхностей, способам термообработки и применению покрытий, а также внедрению цифровых технологий

135.1.

Технология изготовления роликовых радиально-упорных подшипников со специальным профилем контакта, который обеспечивает оптимальное распределение напряжений по линии контакта роликов с дорожкой качения, используемых для производства ступиц грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов

роликовые радиально-упорные подшипники со специальным профилем контакта для применения в ступичных узлах грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов

28.15.10.123

технические характеристики роликовых (конических) радиально-упорных подшипников:

наружный диаметр, мм - 90 D 200;

класс точности - 6X по ГОСТ 520-2011 "Подшипники качения. Общие технические условия";

динамическая грузоподъемность - 187кН C 402кН;

статическая грузоподъемность - 245кН С0 570кН;

профиль контакта - специальный;

специальные требования к материалам для изготовления подшипников, превышающие требования ГОСТ 520-2011 "Подшипники качения. Общие технические условия".

Технические характеристики подшипникового узла на основе роликовых радиально-упорных подшипников, применяемых в ступичных узлах грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов, - ресурс не менее 500 тыс. км пробега

31 декабря 2033 г.

да

обязательно

технология имеет потенциал развития за счет улучшения свойств продукции с учетом требований, предусмотренных постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 "О подтверждении производства российской промышленной продукции", и повышения конкурентоспособности в глобальном масштабе с помощью применения передовых цифровых, интеллектуальных, роботизированных производственных систем и механизмов. Роликовый радиально-упорный подшипник на основе технологии имеет специальный профиль контакта, который обеспечивает оптимальное распределение напряжений по линии контакта роликов с дорожкой качения, что повышает ресурс и срок службы. Подшипниковый узел на основе роликовых радиально-упорных подшипников не требует обслуживания, смазан и уплотнен на весь срок службы и может быть легко разобран и переработан по его окончании. Данные свойства продукции положительно влияют на экологичность, ресурсоэффективность и энергоэффективность

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

136.

Технология горячей ковки

подшипники качения роликовые с коническими роликами

28.15.10.123

требования к технологии: снижение себестоимости колец подшипников достигается изготовлением заготовок внутреннего и наружного кольца подшипника методом горячей ковки "Башня в ряд" (за одну операцию); Сниженная отходность и расходы на мехобработку; оба кольца изготовлены из одной и той же заготовки, что повышает качество подшипника

5 июня 2025 г.

да

обязательно

потенциал совершенствования имеется. Технология позволяет выпускать конкурентоспособную и более качественную продукцию

137.

Технология изготовления конического подшипника кассетного типа с телами качения повышенного ресурса

Подшипники качения роликовые с коническими роликами

28.15.10.123

технические характеристики: нагрузка не менее 23,5 тонн на ось; назначенный срок службы (ресурс) - 1,6 млн. км. и (или) 16 лет; количество ремонтов в условиях вагоноремонтных предприятий до утилизации - не менее 1; межремонтный интервал от производства до ремонта - 8 лет и (или) 1000 тыс. км пробега; межремонтный интервал от ремонта до утилизации - 8 лет и (или) 600 тыс. км пробега. Требования к технологии: локализация - 100 процентов (включая смазку и ролики) сборка подшипника и изготовление его комплектующих;

30 июня 2030 г.

да

обязательно

наиболее перспективными направлениями развития современной технологии производства кассетных подшипников с точки зрения мировой практики являются: токарная обработка с применением портальных загрузчиков; термообработка деталей подшипников с возможностью удаленного контроля параметров обработки и отслеживанием технологии термообработки; шлифовальная обработка с возможностью термокомпенсации при обработке; нанесение защитного покрытия; сборка подшипников конвейерного типа. Так же потенциальным развитием предлагаемой технологии могут быть: использование новых методов закалки для изготовления продукции для других отраслей промышленности из сталей, производимых на территории Российской Федерации, с улучшенными эксплуатационными характеристиками продукции; новые инновационные профили поверхностей качения подшипников; испытания и применение новых марок сталей, композитных материалов, а также керамических деталей при производстве продукции. Все вышеперечисленное позволит увеличить ресурс изделия, снизить потери на трение, снизить энергопотребление

138.

Технология производства инновационных подшипников качения роликовых, цилиндрических для букс железнодорожного подвижного состава с применением способа термической обработки деталей подшипников на "бейнит"

подшипники качения роликовые для букс железнодорожного подвижного состава

28.15.10.126

технические характеристики роликовых цилиндрических подшипников для букс железнодорожного подвижного состава: назначенный срок службы - 8 лет и/или назначенный ресурс 800 тыс. км пробега

30 июня 2030 г.

да

обязательно

использование уникальной формы поверхностей качения для уменьшения силы трения дает эффект уже при использовании традиционных материалов при изготовлении подшипников. В дальнейшем преимущества данной технологии могут быть развиты при использовании керамических материалов или новых видов стали

139.

Технология нанесения износостойких и коррозионно-стойких покрытий

подшипники качения комбинированные

28.15.10.130

технические характеристики: снижение коэффициента трения µ < 0,1 при осевом движении смещение колец подшипников; защита от коррозии для различных условий окружающей среды в соответствие стандарту DIN EN ISO 12944-2; категории коррозионности С1 до С5-м. Требование к технологии: предотвращение коррозии; предотвращение прохождения электротока и замедление абразивного износа. покрытие полного подшипника без учета отклонений допусков и технических характеристик

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

140.

Технологии производства механической коробки переключения передач, сцепления и их компонентов

передачи зубчатые; передачи винтовые шариковые или роликовые; коробки передач и прочие переключатели скоростей

28.15.24

требования к выпускаемой продукции: соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 (Технический регламент Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств") для данного вида продукции (при наличии); соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 "Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"; соответствие ГОСТ Р 58139-2018 "Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности"; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе "II. Продукция автомобилестроения" приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. № 719 "О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации" для соответствующих компонентов

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

современная технология имеет потенциал развития. Представленная технология для производства коробок передач, сцеплений и их компонентов, являются современными, а продукт который с помощью данных технологий будет производиться будет конкурентоспособен не только на российском, но и на мировом рынке

140.1.

Технология производства деталей зубчатых зацеплений (валов, шестерен), корпусных деталей и узлов на их основе: коробок передач, мостов, планетарных, конических редукторов и прочих

передний и задний мосты, коробки передач, конечные и главные передачи для самоходной сельскохозяйственной техники, строительно-дорожной техники, производство корпусов, валов, полуосей и зубчатых колес для таких узлов, сборка и проведение испытаний

28.15.24.112; 28.15.24.113; 28.15.24.119; 28.15.24.131;

28.15.24.139

производство мостов с общим передаточным числом до 26 и входным крутящим моментом до 6,5 кН*м. Входная мощность 60…400 л.с. для тракторов с номинальным тяговым усилием в диапазоне от 12.6 кН до 108 кН с возможностью расширения технических характеристик. Производство многомуфтовых коробок передач с автоматическим переключением передач под нагрузкой без разрыва потока мощности, механических 3 диапазонных коробок передач и прочих. Входная мощность 120…780 л.с., для тракторов с номинальным тяговым усилием в диапазоне от 18 кН до 108 кН с возможностью расширения технических характеристик. Производство редукторов - планетарных, конических, цилиндрических, коническо-цилиндрических и прочих для агрегатирования и обеспечения функциональности систем тракторов с номинальным тяговым усилием в диапазоне от 18,0 кН до 108,0 кН. Входная мощность редукторов от 30 до 780 л.с. с возможностью расширения технических характеристик. Производство цилиндрических шестерен с наружным и внутренним зацеплением, конических шестерен, диаметром до 600 мм и модулем зубьев не более 8, валов-шестерен и осей длиной до 2000 мм

31 декабря 2050 г.

да

обязательно

на продукты, изготовленные на основе внедряемых технологий, существует внутренний спрос со стороны сельхозмашиностроения. Также эти продукты и их комплектующие обладают реальным экспортным потенциалом. На основе таких технологий возможно дополнительное внедрение целых линеек высокотехнологичных продуктов (мосты и трансмиссии сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники)

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

141.

Технология нанесение износостойких и коррозионно-стойких покрытий, в том числе алмазоподобных

переключатели скоростей прочие, не включенные в другие группировки

28.15.24.139

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

142.

Технология термической и механическая обработки

двухмассовые маховики, демпферы (включая вязкостные)

28.15.25.110

требования к выпускаемой продукции: соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011(Технический регламент Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств") для данного вида продукции (при наличии); соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. № 1135 "Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"; соответствие ГОСТ Р 58139-2018 "Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности"; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе "II. Продукция автомобилестроения" приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г.

№ 719 "О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации" для соответствующих компонентов

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

Современная технология имеет потенциал развития и имеет возможности создания на ее основе промышленного производства конкурентоспособной продукции

142.1.

Технология производства роликов конических и цилиндрических для инновационных подшипников качения роликовых, цилиндрических для букс железнодорожного подвижного состава, для ступичных подшипников осей и ведущих мостов коммерческого транспорта

конические и цилиндрические ролики для подшипников букс железнодорожного подвижного состава, для ступичных подшипников осей и ведущих мостов и коммерческого транспорта

28.15.31.120

обеспечение назначенного срока службы букс железнодорожного подвижного состава - 8 лет и/или назначенного ресурса 800 тыс. км пробега.

Обеспечение срока службы ступичных подшипников осей и ведущих мостов коммерческого транспорта: назначенный срок службы - 5 лет и/или назначенный ресурс 200 тыс. км пробега

1 января 2031 г.

да

необязательно, так как данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производство

имеется потенциал совершенствования технологии в части стабильности микрогеометрии, качества структуры, а также тиражирования технологии для роликов большего и меньшего диаметра. Данные решения могут быть использованы при разработке и производстве роликовых подшипников для тяжелой дорожной и строительной техники, энергетики и металлургии.

Данную технологию в будущем можно будет тиражировать и с ее помощью производить конические ролики для ступичных подшипников коммерческого транспорта.

За счет оптимизации микрогеометрии (соблюдение наиболее важных размеров на микронном уровне допуск по цилиндричности, круглости и соосности со временем возможно довести до 1 мкм, а допуски по ключевым геометрическим параметрам до 4 мкм), что позволит повысить эксплуатационные качества ступичных подшипников. Технология термической обработки обеспечит формирование оптимальной структуры материала - переменной по объему детали не только для роликов подшипников (исследования, показали, что в будущем данная технология может быть применена к другим маркам стали: ШХ15, ШХ15СГ, 20ХН2М, 40ХН), но и других деталей машиностроения и автомобилестроения, например, для штампованных деталей двигателя (шатуны, распределительные валы), которые также работают с высокими нагрузками и подвержены нагреву

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)

143.

Технология цифрового конструирования и изготовления промышленных печей для обработки металлических материалов

камеры, печи и печные горелки

28.21

требования к технологии: модель управления тепловым режимом термической печи уровня L2 (расчет температурных полей в объеме и времени для атмосферных печей и для садки); принцип беспламенного окисления природного газа; температура не ниже 850 градусов Цельсия; Образование оксида азота с содержанием не выше 50 мг на м3

1 января 2040 г.

да

неприменимо

технология имеет потенциал в области повышения теплотехнических характеристик и повышения качества обработки материала

144.

Технология обогащения медно-порфириевых цинкосодержащих руд

07.29.11.120

основой технологии является коллективная флотация с использованием реагенетики, последующая контрольная флотация с получением чернового концентрата, доизмельчения его и селективная фильтрация, несколько перечисток и получение медного концентрата с содержанием меди 20 процентов

31 декабря 2040 г.

да

обязательно

переработка медно-порфириевой руды с содержанием меди привело к дальнейшему совершенствованию процессов флотации и адьюстажных технологий, а также предъявляет повышенные требования к работе аппаратуры на всех этапах получения медного концентрата с достижением высоких показателей по извлечению меди на уровне 85 процентов и ее содержанию 20 процентов в товарном концентрате. Использование системы управлением оптимального измельчения вкупе с современными реагентами обеспечивает устойчивость флотации и стабильность качественных показателей

145.

Технология переработки нефелиновых концентратов методом сухого спекания с применением ряда технологических решений в области подготовки сбалансированной, однородной известково-нефелиновой шихты

07.29.13.120

применение предложенных инновационных решений приготовления нефелиново-известняковой шихты, включают в себя возможность использования сухого спекания и возможность использования опережающего размола нефелинового концентрата с целью устранения расшихтовки

28 марта 2030 г.

да

неприменимо

при сравнительно небольшом содержании глинозема и высоком содержании кремнезема, применение предложенных инновационных решений позволяет осуществить глубокую переработку нефелинового концентрата с получением глинозема высокого качества и ряда промышленных продуктов. Применение технологии глубокой переработки нефелинового концентрата экономически эффективна, так как инновационная технология позволяет снизить потребление природного газа на 50 процентов по сравнению с существующими производствами

146.

Рентгеноспектральный метод сепарации коренных золотосодержащих руд

07.29.14.121

максимальное напряжение в реншнговской трубке - 50 кВ;

максимальный ток в реншнговской трубке - 3 мА;

максимальное время непрерывной работы - 8 часов;

производительность - более 5 т/час;

наличие специализированного программного обеспечения для управления сепаратором и реализации методики обогащения

5 июня 2040 г.

да

обязательно

дальнейшее развитие технологии базируется на создании отечественных комплектующих для горнообогатительной промышленности: рентгеновских трубок и источников излучения на их основе; детекторов вторичного рентгеновского излучения и рентгеновских спектрометров на их основе; аппаратов с увеличенной скорости ленты. Также будет продолжена разработка перспективных отечественных методик экспресс-анализа химического состава рентгеноспектральным методом

147.

Технология обогащения титан-циркониевых рудных песков

07.29.19 08.12.11.120

технология переработки рудных песков состоит из следующих основных частей: подготовка исходного сырья к обогащению; первичное обогащение песков с получением чернового коллективного концентрата; доводка коллективного концентрата с получением кондиционных селективных минеральных концентратов титана и циркония; обогащение кварцевых песков; сгущение и фильтрация хвостов обогащения

3 июня 2030 г.

да

неприменимо

технология обогащения титан-циркониевых рудных песков позволит внести существенный вклад в сырьевую безопасность и импортозамещение сырья для цветной металлургии и металлургии редких металлов, сырья для титаномагниевой и стекольной промышленности Российской Федерации для удовлетворения дефицита этого вида сырья на региональных рынках сбыта

148.

Глубокое извлечение германия из германийсодержащих углей и отходов горно-металлургического производства

07.29.19.292

полная технологическая цепочка получения конечных изделий построена на развивающихся методах извлечения германия в концентрат с последующей его химической переработкой

28 декабря 2040 г.

да

обязательно

развитие современной технологии производства германия обуславливается двумя факторами: вовлечением в переработку новых, в том числе техногенных источников сырья; расширение линейки германиевой продукции в связи с растущими требованиями оборонной и гражданской промышленности, как в виде химических соединений, в основном для оптиковолокна, изделий для инфракрасной оптики, электроники и солнечных батарей

149.

Технология сжигания германийсодержащих лигнитов с получением возгонов и концентрата германия

07.29.19.292

для сжигания германийсодержащих лигнитов используется специально разработанная (усовершенствованная) печь слоевого сжигания. Установлены и выявлены необходимые температурные и газодинамические режимы, способствующие полному переходу германия в улавливаемые возгоны

1 декабря 2030 г.

да

неприменимо

развитие современной технологии с полным обеспечением германиеносным сырьем нужд оборонной и гражданской отраслей промышленности, в которых инфракрасная оптика является драйвером дальнейшего развития

150.

Технология производства апатитового концентрата методом флотации

08.91.11.111

производство апатитового концентрата методом флотации, разработка системы непрерывного контроля качества руды, поступающей по конвейеру подземного рудника на основе спектрометрических методов анализа с возможностью распределения потоков между обогатительной фабрикой и усреднительным складом; повышения производительности процесса сушки (исключение - третьего сушильного барабана) за счет снижения влажности кека на этапе фильтрации достигается применением более эффективных фильтротканей и современной системы вакуумирования; уменьшения потерь и повышение извлечения за счет возврата просыпей в технологический процесс за счет гидросмыва; достижения качества производимого апатитового концентрата н/м 39 процентов

4 июня 2040 г.

да

необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта

потенциал развития указанной технологии состоит в совершенствовании отдельных стадий технологического процесса, организации производства и контроля применения и дальнейшего внедрения конвейерного транспорта вместо техники на дизельных двигателях внутреннего сгорания как на обогатительной фабрике, так и на выдаче руды из подземных выработок

151.

Технология производства концентрата апатитового

08.91.11.111

процесс производства апатитового концентрата состоит из последовательных основных стадий технологического процесса (дробления, измельчения и флотации добываемой апатит-нефелиновой руды, операций обезвоживания получаемого апатитового концентрата) и вспомогательных процессов (прием руды, отгрузка продукции, хвостовое хозяйство, энергоснабжение, очистка выбросов и стоков и т.д.). При производстве продукции используется замкнутый водооборот

28 марта 2042 г.

да

обязательно

потенциал развития указанной технологии состоит в совершенствовании отдельных стадий технологического процесса, организации производства и контроля: совершенствование узлов измельчения и рассева, флотации, обезвоживания, очистки отходящих газов, использования сырья различного минералогического состава. Разработанная технология позволяет максимально полно извлекать из руды полезный компонент Р2О5, увеличивать производство апатитового концентрата по потребности рынка фосфатного сырья с учетом развития рудно-сырьевой базы

152.

Технология производства карналлита, обогащенного галургическим методом

08.91.19.161

предлагаемая к реализации технология галургического обогащения обеспечивает производство карналлита с требуемыми техническими параметрами

31 декабря 2040 г.

нет

необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта

карналлит обогащенный предназначен для использования в качестве исходного сырья при производстве металлического магния, магниевой продукции и других целей. Потребители карналлита обогащенного не имеют возможности заменить карналлит, обогащенный иными видами сырья. Это объясняется отсутствием продуктов, которые могли бы быть сравнимы с карналлитом, обогащенным по своим свойствам. Технологии производства магнийсодержащей продукции, реализованные на предприятиях потребителях карналита, основаны на использовании в качестве сырья карналита обогащенного

153.

Технология производства хлористого калия методом флотации

08.91.19.162

технологии флотационного обогащения калийных руд состоит в возможности переработки руд различного минералогического состава (различие в размере вкраплений основного вещества и содержании нерастворимого остатка).

Для обогащения калийно-магниевых руд с высоким содержанием нерастворимого остатка предложена новая технологическая схема, которая основывается на принципе самотечности процесса, что позволит исключить лишние перекачки пульп, сокращая тем самым протяженность трубопроводов, количество зумпфов и технологических насосов

4 июня 2040 г.

да

дальнейшее развитие существующих технологий состоит в оптимизации процессов флотационного обогащения и аппаратурного оформления с использованием комбинированной системы флотации (механической и пневмоэжекторой), что позволяет снизить энергоемкость и увеличить извлечение целевого продукта, использование "машинного зрения" для контроля процесса флотации, совершенствование процессов фильтрации и обезвоживания

154.

Технология производства хлористого калия методом флотации

08.91.19.190

при реализации данного способа производства используются современные способы и методы оптимизации технологического процесса:

цифровизация процесса производства с применением машинного зрения;

видеофиксация;

анализ при помощи нейронной сети и сопоставление с данными параметров производственного процесса из автоматизированной системы управления технологическими процессами;

разработка и предоставление рекомендаций по оптимальному ведению технологического процесса;

внедрение горно-геологической информационной системы; ИТ-решение аккумулирует и структурирует в едином трехмерном информационном пространстве горно-геологические данные при отработке месторождения калийно-магниевых солей и позволяет оптимизировать и снизить трудоемкость бизнес-процессов; использование цифровой системы учета замечаний и дефектов на основе мобильных осмотров технологического оборудования

31 декабря 2040 г.

да

потенциал развития технологии флотационного обогащения калийных руд выражается в адаптивности технологии к качеству сырья (размер вкраплений основного вещества, содержание основного компонента, содержание и дисперсный состав нерастворимого остатка и других примесей т.д.), что влияет на эффективность технологии.

Дальнейшее развитие существующих технологий состоит в оптимизации процессов флотационного обогащения и аппаратурного оформления с использованием колонных флотационных машин и большеобъемных флотационных машин, что позволит достичь увеличения производительности секции флотации и улучшить энергоэффективность на этапе флотации, увеличить селективность и уменьшить расход реагентов

155.

Технология производства высококачественной хлопчатобумажной и смесовой пряжи

пряжа хлопчатобумажная (кроме швейных ниток)

13.10.61

для улучшения характеристик смесовых тканей используется натуральная пряжа с высокими гигиеническими свойствами, а также с использованием натуральных волокон льна и хлопка, совместно с использованием химических и котонизированных льняных волокон, что предает ткани необходимую легкость, драпируемость, комфорт в эксплуатации, удобство в уходе и высокие эксплуатационных свойств: несминаемость, стойкость к истиранию

31 декабря 2030 г.

да

неприменимо

согласно данным исследования "Рынок пряжи в России: исследование и прогноз до 2023 года", подготовленного маркетинговым агентством ROIF Expert в 2019 году, на российском рынке продолжает доминировать импортная продукция, что является результатом значительного роста объемов импортируемой пряжи на фоне 4-летнего спада производства данной продукции. По итогам 2018 года продажи пряжи на российском рынке впервые перешагнули показатель в 0,8 млрд. долларов, что составило прирост по сравнению с 2017 годом - 20 процентов. Прирост в 2019 году - 30 процентов В 2020 году также присутствтует положительная тенденция роста

156.

Технология изготовления тканого материала для производства подушки безопасности

ткани текстильные

13.20

продукция производится в соответствии с требованиями, установленными в правилах Европейской Экономической Комиссии ООН № 114 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения": модуля подушки безопасности для сменной системы подушки безопасности; сменного рулевого колеса, оснащенного модулем подушки безопасности официально утвержденного типа; сменной системы подушки безопасности, устанавливаемой вне рулевого колеса"

1 января 2035 г.

да

обязательно

рынок автомобилей усовершенствуется, большое внимание уделяется безопасности человека. Подушек безопасности в автомобиле становится больше, увеличивается количество датчиков, способных различать удары по силе и характеру, регулирующих не только срабатывание, но и степень раскрытия, соответственно, растут и требования к технологиям производства

157.

Технология производства тканей медицинского назначения

ткани медицинского назначения (ткани текстильные)

13.20

разрабатываемые ткани должны иметь возможность применяться в качестве носителя лекарственных препаратов и иметь функцию дозированного высвобождения лекарственных средств

5 июня 2030 г.

да

обязательно

производимая при помощи данной технологии продукция относится к сфере "умного" текстиля. Ткани медицинского назначения могут использоваться в качестве носителей лекарственных препаратов в системе с их контролируемым высвобождением. Для многих категорий больных лекарственные средства, которые передаются через ткань, являются порой единственным способом лечения. Способность такой ткани контролировать высвобождение препарата, обеспечивает конкурентоспособность продукции. Возможность производства тканей медицинского назначения с использованием широкого спектра лекарственных препаратов

158.

Технология подготовки к цифровой печати натуральных текстильных материалов

ткани хлопчатобумажные

13.20.2

за счет инновационной технологии подготовки ткани на существующей производственной технологической цепочке сохраняется рабочий ресурс печатных головок цифровой машины при использовании подготовленной к цифровой печати ткани. В связи с использованием данной технологии отсутствуют ограничения в масштабировании производства. Фотографическое качество печати с тонкими и четкими контурами рисунка. Повышенный выход цвета. Высокая устойчивость цвета на ткани при бытовом использовании (стирка, трение)

1 января 2030 г.

да

неприменимо

развитие технологий подготовки и нанесения рисунка обеспечивает рост рынка цифровой печати, который, по прогнозам, составит 400 процентов к 2027 году по отношению к 2020

159.

Технология производства суровых и готовых хлопчатобумажных и смешанных тканей различного назначения

ткани хлопчатобумажные

13.20.2

суровые и готовые ткани хлопчатобумажные различного назначения, соответствующие требованиям ГОСТ 29298-2005 "Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия"

1 июня 2027 г.

да

обязательно

возможность выпуска расширенного ассортимента продукции различного назначения из натурального сырья. Высокие конкурентоспособные преимущества на мировом рынке, в связи с использованием натурального сырья

160.

Технология производства хлопчатобумажных и смесовых суровых тканей

ткани хлопчатобумажные смешанные бытовые

13.20.20.120

технические характеристики: суровые хлопчатобумажные и смесовые ткани, соответствующие требованиям ГОСТ 29298-2005 "Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия"

1 июня 2027 г.

да

обязательно

возможность расширения ассортимента производимой продукции на основе использования натуральных и искусственных волокон. Высокие конкурентоспособные преимущества на мировом рынке, в связи с использованием натурального сырья

161.

Технология производства синтетических "ароматных" тканей

ткани из синтетических и искусственных комплексных нитей

13.20.31

синтетические "ароматные" ткани должны иметь следующие свойства: содержание в волокнистом материале ароматических нанокапсул; устойчивость к воздействию окислителей, влаги, стирке, химчистке; активация ароматических капсул (выделение скрытых ароматов) в момент движения или соприкосновения; экологичность

5 июня 2030 г.

да

обязательно

возможность производства с применением указанной технологии предметов одежды, спецодежды, предметов интерьера. Высокие конкурентоспособные преимущества на мировом рынке в связи с использованием натурального сырья

162.

Технология производства синтетических тканей с внедренными кремниевыми чипами

Синтетические ткани с внедренными кремниевыми чипами (ткани из синтетических и искусственных комплексных нитей)

13.20.31

синтетические ткани с внедренными кремниевыми чипами имеют следующие свойства:

устойчивость к влаге, чистке, химчистке.

Встроенные в ткань чипы должны реагировать на один или несколько следующих факторов: свет, температура, влажность, давление, сердечный ритм и прочие аналогичные факторы; требования к технологии: самоорганизующаяся сеть чипов, вплетенная в ткань должна производить обмен данными между чипами и узлами сети;

при выходе из строя какого-либо чипа, данные должны перенаправляться по другим маршрутам

5 июня 2030 г.

да

обязательно

применение данной технологии расширяет возможности использования текстильных материалов в медицине: определение состояния здоровья пациента в конкретный момент времени и выполнение определенных процедур в соответствии с полученными данными введение соответствующего лекарственного препарата, купирование раны и прочее

163. (Позиция исключена - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

164.

Технология производства "самоочищающихся" тканей

ткани суровые из синтетических комплексных нитей

13.20.31.110

самоочищающиеся синтетические ткани должны соответствовать следующим требованиям:

"супергидрофобный" эффект, за счет наноэмульсии, которая формирует на волокнах тонкую трехмерную поверхностную структуру, с которой вода, масло и грязь легко скатываются и смываются

5 июня 2030 г.

да

обязательно

возможность производства "самоочищающихся" синтетических тканей для широкого спектра отраслей промышленности

165.

Технология производства тканей с эффектом "хамелеон"

Синтетические ткани с эффектом "хамелеон"

(ткани суровые из синтетических комплексных нитей)

13.20.31.110

синтетические ткани с эффектом "хамелеон" должны иметь способность изменять свой цвет в зависимости от внешних факторов и окружающей среды

5 июня 2030 г.

да

обязательно

продукция относится к сегменту "умный" текстиль. Самый большой сегмент рынка "умного" текстиля приходится на военный сектор - 27 процентов. Продукция востребована в военном секторе и исследовательской среде. Продукция является более совершенной по сравнению с тканями расцветки "камуфляж", т.к. может использоваться на любой географической местности, при любых погодных условиях, может применяться в помещениях

166.

Технология антимикробной отделки целлюлозных текстильных материалов серебросодержащими препаратами

изделия текстильные готовые (кроме одежды)

13.92

антиинфекционные текстильные материалы и изделия на их основе должны иметь высокий уровень антимикробной или антивирусной активности в готовом изделии (зона задержки роста грибковых или бактериальных тест-культур на твердых питательных средах - не менее 4 мм) и высокую устойчивость биоцидного действия после многократного проведения операций стирки с обеспечением перманентности свойств.

4 февраля 2030 г.

да

неприменимо

разработанная технология может быть использована для перевязочных средств (создание полифункциональных изделий с комплексом антибактериальных, обезболивающих, лечебных свойств), а также для использования новых материалов при их производстве (натуральные волокна в частности, лен, и различные виды текстильного носителя - нетканое или трикотажное полотно, ткань)

167.

Технология рециклинга крупногабаритных текстильных отходов (матрасов)

синтепон, вторичный поролон, термовойлок (материалы нетканые и изделия из них (кроме одежды)

13.95.1

современная технология должна соответствовать требованиям, указанным в национальном проекте "Экология" (федеральный проект "Комплексная система обращения с твердыми коммунальными отходами в 2018 - 2024 гг.")

1 января 2030 г.

да

обязательно

наблюдается несколько векторов развития данной технологии: доработка и совершенствование самого оборудования, позволяющие увеличивать мощности загрузки оборудования и технические характеристики производимой вторичной продукции. Обновление комплектующих материалов матрасов влечет увеличение уровня сложности переработки матрасов. В соответствии с этим в дальнейшем этот механизм будет совершенствоваться, и способствовать формированию новых технологий;

создание новых продуктов из вторичного сырья, создание новых производственных линий по разным направлениям (звукоизоляция, строительные материалы, в сельскохозяйственной промышленности и прочее)

168.

Технология производства нетканых материалов для изготовления респираторов

материалы нетканые и изделия из них (кроме одежды)

13.95.10

нетканое полотно "Рестекс" и нетканое полотно "Блютекс" должны быть малой поверхностной плотности и обладать защитными свойствами, в том числе биозащитой, химический (в т.ч. аэрозольной) защитой и влагозащитой

1 января 2025 г.

да

неприменимо

современного производства данных материалов и способов отделки в Российской Федерации не существует. В связи с чем респираторный материал импортируется в больших количествах. Также во время развития данной технологии может быть произведена продукция, которая получит широкое распространение в швейной отрасли по производству спецодежды, спортивной верхней одежды

169.

Переносная (обратная) технология производства искусственных кож с различными видами пропиток или покрытий

ткани трикотажные пропитанные или с покрытием, не включенные в другие группировки

13.96.14

продукция должна соответствовать следующим требованиям: относиться к категории трудновоспламеняемых с низкой дымообразующей способностью;

медленное распространение пламени по поверхности (индекс распространения пламени - св. 0 до 20 вкл.);

не выделять токсичные продукты при горении (относиться к группе умеренноопасных);

не должна накапливать на своей поверхности статическое электричество выше 200 В/см; выдерживать проведение ежедневной сухой и влажной чистки, в т.ч. с использованием моющих и дезинфицирующих средств бытовой химии, ежедневной санитарной обработки, на протяжении всего гарантированного срока службы;

не должна стимулировать рост микрофлоры, особенно патогенной;

не должна способствовать накоплению на поверхности пыли и грязи, для мебельных изделий спецназначения; дополнительно должна обладать высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и медикаментам

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

в перспективе возможна разработка более экологичных искусственных кож на био-основе с возобновляемым содержанием 70 - 75 процентов, также обладающих улучшенными потребительскими свойствами продукта (более высокой мягкостью и устойчивостью к царапинам)

170.

Технология производства воздуходержащего материала с полимерным покрытием на тканевой основе

ткани, пропитанные поливинилхлоридной композицией, или с покрытием из поливинилхлорида

13.96.14.110

многослойный материал массой 630 - 1200 г/ м2, представляющий собой тканевую основу с нанесенным на нее с двух сторон полимерным составом, обеспечивающим воздуходержащие свойства. Прочность на разрыв от 280/250 Н, прочность на растяжение от 2800/2500 Н/5 см, адгезивная прочность более 100 Н/5 см. Возможность соединения материала методом склеивания и различными видами сварки. Требования к современной технологии: производство тканей различной плотности, цифровой контроль нанесения полимера с обоих сторон, возможность выпуска продукции шириной до 3.2 м

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

изменение состава полимерного покрытия ПВХ приведет к развитию современных технологий в направлении увеличения эластичности и срока эксплуатации материалов

171.

Технология производства инновационных полимерных мембранных материалов и многослойных тканей на их основе, обладающих защитными свойствами к техногенным и биогенным угрозам

полимерный мембранный материал Многослойные ткани на основе полимерного мембранного материала

(ткани, пропитанные другими полимерными композициями, или с покрытием из других полимеров, прочие, не включенные в другие группировки)

13.96.14.199

разработанные мембранные полимерные материалы должны обладать следующими физико-механическими показателями: толщина: от 10 до 100 мкм; прочность на разрыв: 38/32 MПa; удлинение при разрыве: 450/650 процентов; модуль упругости: 70~100 MПa; упругое восстановление: 67 - 75 процентов; коэффициент поверхностного натяжения: 63 - 67 мН/м; прочность на раздир: 200…350 мН. Многослойные ткани с использованием мембранных материалов должны обеспечивать Барьерные свойства к микробам, бактериям, вирусам, в т.ч. COVID-19: микробная проницаемость до воздействия дезинфицирующих средств - 0 процентов после воздействия дезинфицирующих средств - 0 процентов

4 июня 2035 г.

да

неприменимо

разработка и внедрение данной технологии позволит создать линейку мембранных материалов, обладающих уникальными свойствами, такими как паропроницаемость, устойчивость к механическим воздействиям, термостабильность, водонепроницаемость, ветрозащита, стойкость при воздействии моющих средств, огнестойкие. Что позволит разрабатывать на их основе новые многослойные материалы по требованиям МЧС России; нефтегазодобывающей, машиностроительной, легкой и пищевой промышленности

172.

Технология производства кордных тканей с повышенными адгезионными свойствами

ткань кордная с повышенными адгезионными свойствами

(ткани кордные из высокопрочного полиамидного волокна)

13.96.15.120

разработанная технология пропитки кордных тканей должна обеспечить следующие технические показатели: разрывная нагрузка, 211,0 - 289,0 Н; прочность связи кордной нити с производственной резиновой смесью, 127,0 - 147,0 Н. Метод производства пропитанной кордной ткани заключается в нанесении на поверхность полотна ткани специального водного раствора, с последующей его сушкой и термофиксацией

27 мая 2025 г.

да

обязательно

современная технология пропитки кордных тканей обеспечивает повышенные характеристики прочности ткани и повышенную адгезию ткани к резине в процессе вулканизации при производстве автопокрышек

173. (Позиция исключена - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

174.

Технология производства натуральной кожи с верхним покрытием из полиуретана

натуральная кожа с верхним покрытием из полиуретана (кожа лаковая ламинированная)

15.11.22.120

основные требования к свойствам промышленной продукции: морозостойкость до -35 градусов Цельсия; нетребовательность в уходе; безопасность (отсутствие искусственного запаха и выделения вредных веществ); повышенная износоустойчивость, прочность покрытия и нечувствительность к воздействию прямых солнечных лучей; эластичность покрытия, сохраняемая в течение длительного срока эксплуатации изделий из кожи с полиуретановым покрытием; высокие гигиенические свойства за счет высокой степени пористости

1 января 2040 г.

да

неприменимо

натуральная кожа с полиуретановым покрытием обладает характеристиками, недостижимыми другими продуктами, такими как прочность и одновременно эластичность, гигиеничность, паропроницаемость. В связи с этим будет расширяться использование данного вида кожи в производстве изделий, подвергающихся экстремальным нагрузкам во время эксплуатации - рабочая, спортивная, детская и подростковая обувь, особо нагруженные элементы галантерейных товаров. Данная технология впоследствии будет совершенствоваться по мере усовершенствования видов полиуретанового покрытия, метода его нанесения, а также новых требований потребителя

175.

Технология производства натуральных шлифованных кож с широким спектром эксплуатационных свойств для изготовления обуви и других изделий из кожи

кожа из целых шкур крупного рогатого скота без волосяного покрова

15.11.31.000

продукция должна соответствовать следующим основным требованиям к характеристикам: прочность, эластичность, устойчивость к трению; устойчивость к воздействию влаги (гидрофобность), устойчивость к тепловым воздействиям; гигиенические свойства: воздухо- и паропроницаемость; отсутствие выделения вредных веществ

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

развитие технологии будет производиться в направлении расширения ассортимента выпускаемой продукции и новых потребительских свойств для, а также совместно с обновляемым технологическим оборудованием и рынком химических материалов

176.

Технология производства обуви литьевого метода крепления подошвы с различными защитными свойствами

обувь защитная и прочая, не включенная в другие группировки

15.20.3

специальная обувь в зависимости от ее защитных свойств должна соответствовать техническим требованиям следующих документов: ГОСТ 12.4.032-95 "Обувь специальная с кожаным верхом для защиты от действия повышенных температур"; ГОСТ 12.4.033-95 "Обувь специальная с кожаным верхом для предотвращения скольжения по зажиренным поверхностям"; ГОСТ Р 12.4.167-97 "Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Материалы пленочные полимерные для средств защиты рук. Метод определения устойчивости к истиранию"; ГОСТ 28507-99 "Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от механических воздействий. Технические условия"; ГОСТ Р ЕН ИСО 20345-2011 "Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты ног. Обувь защитная. Технические требования (Переиздание)". Комбинированный верх продукции должен защищать от механических воздействий, скольжения по зажиренным поверхностям, химических факторов, повышенных температур и общих производственных загрязнений

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

развитие технологии возможно в направлении совершенствования компонентного состава двухслойной подошвы, применения новых комплектующих материалов для верхней части обуви, а также промежуточных и внутренних слоев обуви

177.

Технология производства из полимерных материалов обуви специального и общего назначения

обувь различная специальная

15.20.32.120

обувь специальная должна соответствовать международным требованиям согласно ГОСТ Р ЕН ИСО 20347-2013 ССБТ "Средство индивидуальной защиты ног". Обувь специальная. Технические требования" и ТР ТС 019/2011 "О безопасности средств индивидуальной защиты". Обувь общего назначения должна соответствовать требованиям ТР ТС 017/2011 "О безопасности продукции легкой промышленности" и международным требованиям по ГОСТ ISO 5423-2013 "Обувь литьевая общего назначения из полимерных материалов с подкладкой и без подкладки"

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

развитие технологии будет проходить в направлении разработки новых полимерных составов на основе полиуретана для улучшения потребительских и эксплуатационных свойств продукции, в зависимости от функционального назначения обуви и защитных свойств. Также будет проводиться актуализация дизайна обуви в соответствии с современными тенденциями, что потребует разработки новых колодок и оснастки

178.

Технология производства специальной обуви с постоянными антистатическими свойствами

обувь специальная прочая, не включенная в другие группировки

15.20.32.129

специальная защитная антистатическая обувь нового вида должна соответствовать следующим требованиям:

электрическое сопротивления обуви в сухой и влажной атмосфере должно быть в пределах 100 Ком - 1000 Ком; обладать постоянными антистатическими свойствами независимо от условий окружающей среды, срока эксплуатации и хранения обуви. Физико-механические показатели подошвы, морозоустойчивость и стойкость к химическим веществам должны быть на уровне показателей специальной обуви без антистатических свойств

1 января 2040 г.

да

неприменимо

развитие технологии будет проводиться в направлении совершенствования обуви с использованием новых материалов, расширения сфер применения с учетом развития различных отраслей и их потребностей в обеспечении специальной обуви с постоянными антистатическими свойствами

179.

Технология производства фанеры для авто-, вагоно-, контейнеростроения

фанера, панели деревянные фанерованные и аналогичные слоистые материалы из древесины

16.10.10

продукция должна отличаться от обычной фанеры повышенной водостойкостью, износостойкостью и повышенным коэффициентом трения

1 июля 2040 г.

нет

обязательно

в связи с ростом грузоперевозок, растет спрос на облицованную фанеру с повышенными показателями качества и сниженным содержанием токсичных веществ. Фанера предназначена для изготовления полов контейнеров, деталей кузовов автомобилей, стен и полов грузовых вагонов, для использования в пассажирских вагонах

179.1.

Технология производства трудногорючей фанеры

фанера, панели деревянные фанерованные и аналогичные материалы слоистые из древесины прочие

16.10.1

производство трудногорючей фанеры марки: фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая - со слабогорючими свойствами; фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая вагонная - минимальное дымообразование с выделением слаботоксичных продуктов горения; фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая (для вагонов метро) - высокая био- и атмосферостойкость

1 июля 2040 г.

нет

необязательно, в связи с тем, что адаптируется существующая в Европейском союзе технология, и в рамках работы не предполагаются разработки результатов интеллектуальной деятельности

фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая - строительный материал общего назначения, который используют в строительстве. Это водостойкая марка со слабогорючими свойствами. Это означает, что пламя по ее поверхности фактически не распространяется, образуя минимум дыма, а продукты горения имеют невысокую токсичность; фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая вагонная - используется в вагоностроении. К отличительным особенностям относят минимальное дымообразование с выделением слаботоксичных продуктов горения; фанера смольная фенолформальдегидная трудногорючая (для вагонов метро) - применяется для отделки пассажирских вагонов метрополитена. По своим характеристикам мало отличается от предыдущей марки, но здесь есть дополнительные качества - высокая био- и атмосферостойкость

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

180.

Технология современного производства пиломатериалов

пиломатериалы хвойных пород

16.10.10.110

Требования к технологии: применение компьютерной томографии, которая позволяет определять внутренние пороки пиловочных бревен и разрабатывать схемы раскроя, позволяющие повысить качественный выход пиломатериалов

1 января 2030 г.

да

обязательно

технология позволяет рационально использовать древесину в процессе лесопиления, повышать качественный выход пиломатериалов, повышать конкурентоспособность продукции.

Широкое применение на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях методов испытаний пиловочных бревен даст возможность создать информационную базу для сертификации продукции и производства, повысить экспортный потенциал предприятий

(Позиция в редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

181.

Технология производства облицованной фанеры

фанера ламинированная (облицованная), фанера со специальными свойствами.

16.21.

Продукция должна обладать специальными свойствами и быть облицованна пленкой на основе термореактивных полимеров. Технические характеристики продукции должны быть согласно: ГОСТ Р 53920-2010 "Фанера облицованная. Технические условия"; ГОСТ 3916.1-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия"; ГОСТ 3916.2-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия"; EN 13986; EN 635-3. Производимая продукция должна соответствовать современным экологическим стандартам класса Е0, Е0,5, Е1

31 декабря 2069 г.

да

обязательно

возможно развитие характеристик продукции (плотность, отклонения по толщине, изменение содержания формальдегида, улучшение параметров водостойкости, кислотостойкости, атмосферостойкости, прочности и долговечности), в связи с чем продукция является конкурентоспособной

182.

Технология производства конкурентоспособных древесных ориентировано-стружечных плит

плиты древесно-стружечные и аналогичные плиты из древесины или других одревесневших материалов

16.21.13.000

требования к продукции должны соответствовать международным и отечественным стандартам

1 января 2030 г.

нет

обязательно

производство древесных ориентировано-стружечных плит продолжит развиваться как товар-заменитель фанеры, а заявленная технология позволит производить современную и высококонкурентную на международном рынке продукцию

182.1.

Технология производства древесно-стружечных плит

древесно-стружечные плиты общего и специального назначений, в том числе влаго-, огне- и биостойкие древесно-стружечные плиты

16.21.13.000

древесно-стружечная плита - это листовой материал, полученный методом горячего прессования специально изготовленных древесных частиц, смешанных с синтетическим, термореактивным связующим (формальдегидные смолы).

Толщина плит от 6 до 38 мм.

Технические характеристики по ГОСТ 10632-2014 "Плиты древесно-стружечные. Технические условия" и ГОСТ 32398-2013 "Плиты древесно-стружечные огнестойкие. Технические условия", EN312 "Particleboards. Specifications"

31 декабря 2069 г.

нет

необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии

высокий потенциал развития производства древесно-стружечных плит обусловлен высокой конкурентоспособностью материала, обусловленной широким спектром используемого древесного сырья (неделовая и тонкомерная древесина, кусковые и мягкие отходы лесопиления, деревопереработки, фанерного производства, отходов лесозаготовок);

высокой технической оснащенностью современных предприятий, позволяющей производить недорогую продукцию высокого качества;

востребованностью древесно-

стружечных плит в производстве мебели и тары, строительстве, судо- и вагоностроении (внутренняя отделка);

активным развитием технологии, направленным на появление древесно-стружечных плит со специальными свойствами (влаго-, огне- и биостойкие плиты);

появлением технологических и специальных способов, позволяющих производить плиты пониженной токсичности (классы эмиссии Е0,5 уже есть

в ГОСТ 10632-2014 "Плиты древесно-стружечные. Технические условия";

ведутся дискуссии о целесообразности введения класса Е0,25);

появлением новых синтетических смол; постоянным совершенствованием технологических процессов

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)

183.

Технология производства ламинированных древесностружечных плит

ламинированные древесностружечные плиты общего и специального назначений

(плиты древесно-стружечные и аналогичные плиты из древесины или других одревесневших материалов)

16.21.13.000

ламинированные древесностружечные плиты представляют собой древесностружечные плиты, должна быть влаго- огне- и биостойкой и облицованы пленками на основе термореактивных полимеров. В Российской Федерации требования к ЛДСтП регламентируются ГОСТ 32289-2013 "Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия"

31 декабря 2069 г.

нет

обязательно

Технология ламинированных древесностружечных плит имеет высокий потенциал развития по следующим причинам: материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства; технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появление продукции с улучшенными свойствами поверхности

184.

Технология производства древесноволокнистых плит с лакокрасочным покрытием твердые древесноволокнистые плиты и плиты средней плотности с нанесенным на их лицевые поверхности лакокрасочным покрытием 16.21.14.000

Требования к материалу регламентируются ГОСТ 8904-2014 "Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия"

31 декабря 2069 г.

нет

обязательно

технология отделки древесноволокнистых плит лакокрасочными материалами имеет высокий потенциал развития по следующим причинам: материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства; технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появление продукции с улучшенными свойствами поверхности

(Позиция в редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

184.1.

Технология производства древесно-волокнистых плит низкой, средней и высокой плотности сухим способом

древесно-волокнистые плиты сухого способа производства

16.21.14.000

древесно-волокнистая плита сухого способа производства - это листовой материал, изготовленный методом горячего прессования специально изготовленного технического древесного волокна, смешанного с синтетическим термореактивным связующим и сформированным в ковер (брикет) в воздушной среде.

Древесно-волокнистые плиты низкой плотности (LDF от англ. low density fiberboard) имеют плотность до 600 кг/м3.

Древесно-волокнистые плиты средней плотности (MDF от англ. medium density fiberboard) имеют плотность до 600...800 кг/м3.

Древесно-волокнистые плиты высокой плотности (HDF от англ. high density fiberboard) имеют плотность до 850...1100 кг/м3.

Толщина плит от 2 до 38 мм.

Технические характеристики по ГОСТ 32274-2013 "Плиты древесные моноструктурные. Технические условия", EN622-5 "Fibreboards - Specifications"

31 декабря 2069 г.

да

древесно-волокнистые плиты сухого способа производства имеют высокий потенциал развития по следующим причинам:

высокая конкурентоспособность материала, обусловленная уникальными свойствами древесно-волокнистых плит; высокая технологичность производства;

широкий спектр применения материалов; широкий спектр используемого древесного сырья; активное развитие технологии, направленное на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых синтетических смол, внедрение древесно-волокнистых плит специального назначения (влаго-, био-, огнестойких плит)

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)

185.

Технология производства ламинированных древесноволокнистых плит средней плотности

Плиты древесноволокнистые сухого способа производства, средней плотности (или плиты древесные моноструктурные), облицованные пленками на основе термореактивных полимеров (или ламинированные плиты)

16.21.14.000

ламинированные древесноволокнистые плиты средней плотности представляют собой древесноволокнистые плиты, изготовленные сухим способом, имеющие плотность 600 - 800 кг/м3, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров (или бумажно-смоляными пленками). В Российской Федерации требования к ламинированным древесноволокнистым плитам средней плотности регламентируются ГОСТ 32687-2014 "Плиты древесноволокнистые сухого способа производства, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия"

31 декабря 2069 г.

нет

обязательно

производство ламинированных древесноволокнистых плит средней плотности имеет высокий потенциал развития по следующим причинам: материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства; технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появление продукции с пониженной токсичностью и с улучшенными свойствами поверхности

186.

Технология производства ламинированных напольных покрытий на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства

ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства (плиты древесно-волокнистые из древесины или других одревесневших материалов)

16.21.14.000

продукция представляет собой ламинированные напольные покрытия, изготовленные из облицованных пленками на основе термореактивных полимеров древесноволокнистых плит средней или высокой плотности, или плит древесных моноструктурных. Требования к промышленной продукции установлены ГОСТ 32304-2013 "Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия"

31 декабря 2069 г.

нет

обязательно

производство напольных покрытий из ламинированных древесноволокнистых плит сухого способа изготовления имеет высокий потенциал развития по следующим причинам: материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства; технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появление продукции с пониженной токсичности и с улучшенными свойствами поверхности

187.

Технология производства декоративных панелей для стен на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства

панели декоративные для стен на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства

16.21.14.000

декоративные панели для стен, представляют собой полутвердую древесноволокнистую (моноструктурную) плиту сухого способа производства, плотностью 650 - 950 кг/м с профилированными боковыми кромками и облицованную с одной стороны декоративной бумагой. Требования к продукции установлены в ГОСТ 32297-2013 "Панели декоративные для стен на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия"

31 декабря 2069 г.

нет

обязательно

производство декоративных панелей для стен на основе ламинированных древесноволокнистых плит сухого способа изготовления имеет высокий потенциал развития по следующим причинам: материал обладает высокой конкурентоспособностью, обусловленной высокой технологичностью производства; технология активно развивается. Развитие направлено на разработку новых комплектов оборудования, совершенствование технологического процесса, появление новых бумажно-смоляных пленок, появление новых исходных продуктов с пониженной токсичности и с улучшенными свойствами поверхности

188.

Технология производства фанеры, отделанной лакокрасочными материалами с ультрофиолетовым отверждением

фанера, панели деревянные фанерованные и аналогичные материалы слоистые из древесины

16.21.12

фанера, склеенная из листов шпона и отделанная лакокрасочными материалами с ультрофиолетовым отверждением для повышения ее качества

1 июля 2040 г.

нет

обязательно

внедрение новых для России технологий, позволит повысить потребительские качества фанеры для рынков производства мебели и детских площадок. Данная фанера отличается повышенным сроком службы при использовании водостойких и атмосферостойких лакокрасочных материалов при многократном нанесении

188.1.

Технология производства большеформатной березовой фанеры

березовая большеформатная фанера

16.21.12

требования к основным техническим характеристикам промышленной продукции: широкий ассортимент производимых форматов и толщин. Производственной программой предполагается выпуск готовой продукции размером 4*8/8*4 фт (фанера с продольной ориентацией волокон лицевого шпона 2440*1220 мм, с поперечной ориентацией волокон лицевого шпона 1220*2440 мм), 5*10 фт 1525*3050 мм, 5*13 фт 1525*4000 мм (длина данного формата по ГОСТ 3916.1-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород", ГОСТ 3916.2-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород" не предусмотрена; однако стандартом допускается изготовлять фанеру другой длины или ширины по согласованию изготовителя с потребителем); широкий ассортимент предлагаемых покрытий, в том числе фенольные, карбамидные и меламиновые пленки, сетки, пластики; готовая продукция выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 3916.1-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород"

31 декабря 2120 г.

нет

необязательно, поскольку технология не является предметом изобретения защищенным патентным законодательством. Эта технология является общедоступной и открытой

применяемая технология способствует более глубокой и эффективной переработке древесного сырья внутри Российской Федерации. Внедрение технологии будет содействовать технологическому развитию внутреннего рынка продуктов и услуг; в результате применения внедряемой технологии к требованиям современных реалий будет обеспечено высокопродуктивное производство востребованной продукции с уникальными потребительскими свойствами. Внедрение технологии будет содействовать достижению лидерства российских компаний на перспективных рынках в рамках как имеющихся, так и возникающих (в том числе

и после 2030 года) приоритетов

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

188.2.

Технология производства фанеры для морских танкеров, перевозящих сжиженный природный газ (СПГ)

фанера, панели деревянные фанерованные и аналогичные материалы слоистые из древесины прочие

16.21.12

фанера из березового лущеного шпона, обладающая повышенными физико-механическими свойствами и прочностными характеристиками, позволяющая использовать ее при перевозке морскими танкерами сжиженного природного газа

1 июля 2050 г.

нет

необязательно, в связи с тем, что совершенствуется существующая технология, и в рамках работы не предполагается разработка результатов интеллектуальной деятельности

мировой рынок сжиженного природного газа танкеров показывает рост с конца 2018 года. Спрос на перевозчиков сжиженного природного газа увеличивается на фоне роста спроса на сам газ. Строительство танкеров сжиженного природного газа на верфях Российской Федерации

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

188.3.

Технология производства фанеры, облицованной пленками на основе термореактивных полимеров

фанера, облицованная пленками на основе термореактивных полимеров; пленки декоративные на основе термореактивных полимеров для облицовывания

16.21.12

фанера из березового шпона, облицованная бумагой пропитанной фенольными, меламиновыми и аминопластичными смолами. Полная цветовая гамма поверхности от прозрачного до черного. Обладает повышенными износостойкими свойствами

1 июля 2040 г.

нет

необязательно, в связи с тем, что совершенствуется существующая технология, и в рамках работы не предполагается разработки результатов интеллектуальной деятельности

фанера, облицованная пленками на основе термореактивных полимеров, за счет повышенной износостойкости и возможности улучшения эстетических декоративных показателей будет расширять сферу использования

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

188.4.

Технология производства паркетных щитов

изделия паркетные; щиты паркетные

16.22.1

конструктивные особенности промышленной продукции.

паркетная доска имеет несколько конструкционных слоев. Нижний слой изготовляется из сосновой или еловой фанеры и имеет толщину около 2 мм.

Средний слой паркетной доски состоит из коротких и плоских брусков дерева повышенной смолистости. Скрепление брусков между собой осуществляется с помощью клеевых составов. Для некоторых сортов доски в качестве среднего слоя может применяться предварительно перемолотая и спрессованная в плиту древесина.

Верхний (лицевой) слой производится из тонкого среза дерева ценных пород, таких как дуб, клен, бук, береза, орех, вишня. Для более дорогих сортов паркетной доски, верхний слой может делаться из экзотических пород деревьев - ироко, мербай, ятоба, дуссия, тик и др. От верхнего слоя зависит долговечность и износостойкость напольного покрытия.

Технология изготовления: промышленное производство паркетной доски состоит из нескольких основных этапов

14 июня 2030 г.

да

развитие этой области технологии должно повысить сбережение лесного ресурса, повысить стабильность качественных показателей продукции, чем обеспечить ее конкурентоспособность

3".

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

188.5.

Технология производства фанеры

фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород;

фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород

16.21.12.110

фанера представляет собой многослойный строительный листовой материал, изготовленный методом горячего прессования специально подготовленного (лущеного) шпона. Фанера формируется из нечетного количества (как правило) слоев шпона (3 и более). Для повышения прочности фанеры слои шпона формируются таким образом, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.

Технические характеристики по ГОСТ 3916.1-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород", ГОСТ 3916.2-2018 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород", EN 13986 "Плиты фанерные. Технические условия"

31 декабря 2069 г.

нет

необязательно, в связи с тем, что совершенствуется существующая технология и в рамках работы не предполагается разработка результатов интеллектуальной деятельности

освоение технологии производства фанеры с наружными слоями из шпона лиственных пород, фанеры с наружными слоями из шпона хвойных пород; водостойкой и повышенной водостойкости фанеры позволит производить экологически безопасную продукцию класса эмиссии Е0, Е0,5, Е1. Производимая продукция соответствует современным экологическим стандартам вследствие применения последних разработок в области оборудования для комплексной переработки древесины, химии синтетических полимеров и клеящих смол. Наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что делает ее конкурентной на внутреннем и международном рынках

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)

189.

Технология производства плитных панелей из цельной древесины

плиты клееные из пиломатериалов с перекрестным расположением слоев.

16.23.1

многослойные плиты изготавливаются из строганых пиломатериалов (ламелей), в том числе соединенных по длине на зубчатый шип, в каждом слое пиломатериалы склеены по кромке; минимальное количество слоев - 3. плотность древесины для несущих конструкций - не менее 500 кг в м3; требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции должно соответствовать ГОСТ Р 56706-2015 "Плиты клееные из пиломатериалов с перекрестным расположением слоев"

1 июля 2040 г.

да

обязательно

многослойные плиты являются перспективным материалом для деревянного домостроения, со идентичными с древесиной достоинствами при ее применении в строительстве. Производство данных плит является энергоэффективным. Развитие деревянного домостроения в стране потребует увеличения объемов производства строительных материалов из древесины. Многослойные плиты и технологии их производства являются одними из эффективных способов для развития малоэтажной строительной индустрии

189.1

Технология производства каркасно-панельного деревянного домостроения

комплекты домов высокой степени заводской готовности

16.23.20.110

комплекты домов состоят из панелей стен, перекрытий, фронтонов, крышных панелей (как дополнительная опция), ферм и полуферм, собранных на заводе и предназначенных для быстрого возведения.

Технология предполагает изготовление в заводских условиях панелей на основе деревянного каркаса, с обшивками из трудногорючих плит (цементно-стружечных, гипсоволокнистных, стеклоцементных).

Наружные стеновые панели могут выпускаться с предчистовой внутренней и внешней отделкой.

Конструкция и габариты панелей и деталей зданий обеспечивают возможность их перевозки автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта.

Назначение зданий, возводимых из панелей на основе деревянного каркаса: индивидуальные жилые дома; блокированные дома на 2 - 4 семьи; таун-хаусы; многоквартирные дома; детские сады; здания многофункциональных центров предоставления и иные здания социально-культурного и бытового назначения

1 января 2030 г.

нет

необязательно, поскольку обязанность инвестора по обеспечению наличия права создания результатов интеллектуальной деятельности, на основе использования прав на результаты интеллектуальной деятельности, полученных при использовании технологии отсутствует вследствие наличия технологического оборудования, представленного различными компаниями

дальнейшее развитие технологий каркасно-панельного домостроения возможно на основе применения различных несущих, теплоизоляционных, отделочных и других материалов, в том числе местных, а также в направлении установки в заводских условиях инженерных устройств

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р) (В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)

190.

Технология утилизации древесных отходов с получением возобновляемого топлива

пеллеты или древесные гранулы (гранулы топливные (пеллеты) из отходов деревопереработки)

16.29.14.192

пеллеты или древесные гранулы - гранулированный вид твердого топлива цилиндрической формы, из спрессованных отходов деревообрабатывающей промышленности. Объем углекислого газа не должен превышать объем, образующийся при естественном способе разложения древесных отходов; влажность (8 - 10 процентов)

11 июля 2025 г.

нет

обязательно

получение пеллет из древесных отходов основного производства - получение пеллет из древесных отходов основного производства является эффективным способом утилизации таких отходов, с возможностью дальнейшей монетизации. Ориентировать производство стоит на европейский рынок, т.к. в России существует ограниченный спрос на древесные гранулы

191.

Технология производства целлюлозы древесной, натроной или сульфатной

целлюлоза древесная и целлюлоза из прочих волокнистых материалов

17.11.1

показатели качества готовой продукции должны соответствовать показателям качества продукции изложенными в: ГОСТ 28172-89 "Целлюлоза сульфатная беленая из смеси лиственных пород древесины. Технические условия" ГОСТ 9571-89 "Целлюлоза сульфатная беленая из хвойной древесины"

1 января 2041 г.

да

обязательно

В пользу потенциала развития выбранной современной технологии производства беленных видов целлюлозы необходимо отметить: сырьем для производства продукции является древесина лиственных и хвойных пород, что относится к видам возобновляемого сырья; использование сульфатного способа производства предоставляет возможность регенерации химикатов; Потенциал развития заявленной технологии можно оценить, как очень высокий, что связано, в первую очередь, с заменой пластиковой упаковки на упаковку из различных видов растительного возобновляемого сырья.

191.1.

Технология производства целлюлозы древесной, растворимые сорта

целлюлоза древесная, растворимые сорта

17.11.11

жгутиковая масса белого цвета, без посторонних включений.

Массовая доля - целлюлозы - не менее 92 процентов. Массовая доля золы - не более 0,15 процента. Массовая доля непронитрованного остатка после 5-минутной нитрации - не более 9,0 процента.

Массовая доля лигнина - не более 0,3 процента. Смачиваемость - не менее 125 г. Массовая доля смол и жиров - не более 0,3 процента. Динамическая вязкость - не менее 100 мП. Массовая доля пыли - не более 12 процентов. Массовая доля железа - не более 25 мг/кг. Белизна - не менее 90 процентов

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

технология является импортозамещающей и стратегически важной

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

191.2.

Технология варки вискозной целлюлозы из хвойных пород древесины бисульфитным способом на магниевом основании с последующей регенерацией химикатов и выработкой тепловой энергии и электроэнергии для производства

сульфитная вискозная целлюлоза

17.11.11.000

массовая доля содержания альфа-целлюлозы не менее 90 процентов;

белизна не менее 90 процентов

31 декабря 2062 г.

да

необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии (доработка и улучшение технологии возможны без создания результатов интеллектуальной деятельности)

такая технология позволит наладить производство вискозной целлюлозы на территории Российской Федерации, создавая основу для дальнейшего развития: более глубокой переработки вискозных волокон в микрокристаллическую целлюлозу; развитие легкой промышленности.

Указанный продукт является продуктом наиболее глубокой переработки древесины.

Реализация такого проекта на территории Российской Федерации позволит увеличить долю глубокой переработки в лесной отрасли в соответствии с принятой стратегией развития.

Вискозная целлюлоза - востребованный экспортный продукт и продукт импортозамещения.

Применяемая технология регенерации химикатов и выработки зеленой энергии значительно снизит риски, связанные с возможными экологическими налогами

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)

192.

Производство товарной целлюлозы методом непрерывной варки "Compact Coocking G2" c использованием пропиточной камеры "ImpBin", отбелкой целлюлозы с использованием ECF технологии и 4-х ступенчатой системой очистки промышленных сточных вод (с использованием физико-химической очистки на флотаторах, 2-х фильтров с активированным углем и доочистки на 4-х песчаных фильтрах (технология Actiflo Carb)

беленая хвойная сульфатная целлюлоза; беленая лиственная сульфатная целлюлоза (целлюлоза древесная натронная или сульфатная, кроме растворимых сортов)

17.11.12

продукция должна соответствовать общим требованиям к беленой хвойной сульфатной целлюлозе: белизна (яркость), не менее, 89 процентов по ISO; сорность (содержание примесей), не более, 6 мм2/кг; средняя длина волокна, мм, 2,1 - 2,4 мм; кислотность (ph водной вытяжки), 5 - 7; энергия, затрачиваемая на размол до достижения индекса растяжимости (разрыва) 70 Нм/г, 90 - 120 кВт ч/т.; масса 1 м2 (листа товарной целлюлозы), 850 - 1150 г; влажность от 8 до 12 процентов; вязкость, не менее, 650 мл/г; применительно к беленой лиственной сульфатной целлюлозе: белизна (яркость), не менее, 89 процентов по ISO; сорность (содержание примесей), не более, 6 мм2/кг; средняя длина волокна, 0,85 - 1,05 мм; содержание экстрактивных веществ, не более, 0,25 процентов; кислотность (ph водной вытяжки), 5 - 7; зольность, не более, 0,4 процентов; энергия, затрачиваемая на размол до достижения индекса растяжимости (разрыва) 70 Нм/г, 30 - 60 кВт ч/т; масса 1 м2 (листа товарной целлюлозы) от 850 до 1150 г; влажность от 8 до12 процентов; вязкость - не менее 650 мл/г

31 декабря 2040 г.

да

обязательно

Современная технология товарной целлюлозы методом непрерывной варки "Compact Coocking G2" c использованием пропиточной камеры "ImpBin", отбелкой целлюлозы с использованием ECF технологии и 4-х ступенчатой системой очистки промышленных сточных вод (с использованием физико-химической очистки на флотаторах, 2-х фильтров с активированным углем и доочистки на 4-х песчаных фильтрах (технология Actiflo Carb) является в настоящее время одной из двух наиболее перспективных и имеющих международный потенциал развития

193.

Технология производства ролевой распушенной (флафф) беленой сульфатной целлюлозы методом непрерывной варки в установке Камюр с использованием схемы отбелки по технологии ECF

Ролевая распушенная (флафф) целлюлоза (целлюлоза древесная натронная или сульфатная, кроме растворимых сортов)

17.11.12

ролевая распушенная (флафф) целлюлоза является современной разновидностью товарной целлюлозы, выпускаемой в форме рулонов (ролей). Ролевая распушенная (флафф) целлюлоза должна быстро и в наиболее полном объеме впитывать жидкость и доставлять ее к супер абсорбенту; технические требования к товарной ролевой флафф целлюлозе должны соответствовать: влажность: не более 8,5 процентов; белизна - не менее 87 процентов; масса на 1 м2 (полотна в рулоне) от 650 до 850 г.; абсолютное сопротивление продавливанию: не более 1500 - 2500 кПа; толщина не менее 1,1 мм; содержание экстрактивных веществ, экстрагируемых хлористым метиленом, не более 0,25 процентов

31 декабря 2050 г.

да

обязательно

собственное производство флафф-целлюлозы в Российской Федерации отсутствует. Сведения о потенциале развития предлагаемой современной технологии получения ролевой флафф целлюлозы, являются объективными и свидетельствуют о крайней необходимости внедрения данной технологии, как с позиций импортозамещения, так и реализации заявленного направления стратегии научно-технологического развития Российской Федерации. Следует отметить, что общая емкость внутреннего рынка беленой товарной целлюлозы в Российской Федерации (без учета флафф целлюлозы) в 2019 году составила около 550 тыс. тонн. При этом импорт различных видов целлюлозы в Российской Федерации в период 2016 - 2019 годов непрерывно возрастал. В 2019 году отмечен почти двукратный рост импорта хвойной сульфатной беленой целлюлозы и эвкалиптовой целлюлозы по сравнению с предыдущим годом. Более 80 процентов этого прироста обеспечили всего два крупнейших импортера целлюлозы. Также отмечается существенный (свыше 3 тыс. тонн в 2019 году и 1 490 тонн в 1 кв. 2020 г.) импорт беленой хвойной целлюлозы из Финляндии. Это обусловлено вводом в эксплуатацию мощностей по производству санитарно-гигиенических видов бумаги в Калужской области. Потребление распушенной целлюлозы в Российской Федерации в 2016 - 2019 годах продолжало расти, хотя темпы роста ниже отмечавшихся в период до 2017 года. Прирост в 2019 году составил около 8 процентов. По результатам 2020 года ожидается существенный (до двукратного) мировой рост производства флафф целлюлозы и продукции с ее использованием (прежде всего в больничном сегменте), что безусловно обусловлено продолжающейся пандемией новой коронавирусной инфекции. На этом фоне создание новой технологии и производство ролевой распушенной флафф целлюлозы переходит в разряд критически важных задач на уровне обеспечения национальной безопасности Российской Федерации

194.

Технология производства древесной беленой и небеленой химико-термомеханической массы

масса древесная, получаемая механическим способом; полуцеллюлоза древесная;

целлюлоза из прочих волокнистых материалов, кроме древесины

17.11.14

растительное волокно, получаемое в результате механической и химической обработки древесины, используется в производстве бумаги и картона как самостоятельное сырье, а также в качестве сырьевого компонента, не используются серосодержащие химикаты для пропитки щепы, что исключает выбросы серосодержащих веществ

1 июля 2050 г.

да

обязательно

реализация проекта позволит расширить базу полуфабрикатов для производства различного вида упаковочных бумаг и картонов. При этом использование данной технологии позволяет сократить потребление воды примерно в 10 раз, а выход из древесины увеличить в 2 раза выше, чем у целлюлозы

194.1.

Технология производства целлюлозы различного назначения из однолетних растений

целлюлоза из прочих волокнистых материалов, кроме древесины

17.11.14

продукция должна соответствовать следующим основным техническим характеристикам:

массовая доля - целлюлозы - 94 - 96 процентов; динамическая вязкость - 170 мПа·с; степень полимеризации - 330; массовая доля золы - 0,1 - 0,3 процентов; смачиваемость - 140 г, белизна - 70 - 80 процентов

31 декабря 2040 г.

да

обязательно

в Российской Федерации существует объективная необходимость расширения производств, использующих эти технологии, в том числе с позиций импортозамещения. Поэтому предлагаемая современная технология имеет определенный потенциал развития. Эта технология предусматривает возможность создания производства, отвечающего современным производственным практикам и стандартам

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

195.

Технология получения термомеханической массы с использованием технологии для литых упаковочных изделий (ложементов)

ложементы, изделия литые из волокнистых полуфабрикатов (масса древесная, получаемая механическим способом)

17.11.14.110

ложементы должны обладать следующим комплексом свойств: биоразлагаемость - материал полностью разлагается в естественных условиях без дополнительных затрат или может быть переработан повторно; безопасность - натуральный материал без острых краев, выдерживает перепады температур, обеспечивая сохранность товаров; конкурентоспособность - дешевле аналогов упаковки из вспененного полистирола. Ложементы должна обеспечивать высокую прочность и жесткость конструкций любых форм, высокой способностью к литью и принимать любые формы

31 декабря 2040 г.

да

обязательно

ложементы изготавливаются из макулатуры, безвозвратных отходов сортирования небеленой целлюлозы (сучки и непровар), а также механической массы. Имеют много областей использования, от упаковки продуктов питания (в первую очередь ягоды, фрукты и овощи) до различных держателей и поддонов. Например, стаканов, супниц и пр. для сервиса "еда на вынос". Отличаются невысокой стоимостью, экологической безопасностью производства, легкой перерабатываемостью, биологической разлагаемостью. Изготовление ложементов из волокнистого, в первую очередь вторичного сырья - это мировой тренд, отвечающий растущей ответственности общества, озабоченного истощением природных ресурсов и ростом количества отходов

195.1.

Технология производства компонентов для тарного картона (картон-лайнер и флютинг) пониженных граммажей (от 40 до 100 гр/м2) на основе целлюлозы высокого выхода (ЦВВ) из лиственной древесины, полученной непрерывной бисульфитной варкой на магниевом основании с регенерацией химикатов и выработкой тепловой и электрической энергии

картон для плоских слоев гофрированного картона (картон-лайнер) с пониженной массоемкостью от 45 до 100 гр/м2;

бумага для гофрирования (флютинг) с пониженной массоемкостью от 45 - 80 гр/м2

17.12;

17.12.31.000;

17.12.33.000

картон для плоских слоев с пониженной массоемкостью от 45 до 100 гр/м2 в композиции целлюлозы высокого выхода (ЦВВ) из лиственных пород древесины и прочих волокнистых полуфабрикатов (в том числе макулатурной массы). Перечень показателей качества соответствует ГОСТ Р 53207-2008 "Картон для плоских слоев гофрирования картона. Технические условия", уровень показателей по требованию потребителей продукции.

Бумага для гофрирования пониженной массоемкости от 45 - 80 гр/м2 в композиции целлюлозы высокого выхода из лиственных пород древесины и прочих волокнистых полуфабрикатов (в том числе макулатурная масса). Перечень показателей качества соответствует ГОСТ Р 53206-2008 "Бумага для гофрирования. Технические условия", уровень показателей по требованию потребителей продукции.

Технология получения бисульфитной лиственной целлюлозы высокого выхода на магниевом основании с регенерацией химикатов с соблюдением ресурсо- и энергосберегающих принципов в соответствии с информационно-

техническим справочником по наилучшим доступным технологиям ИТС-1-2015 "Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона"

31 декабря 2040 г.

да

необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии (доработка и улучшение технологии возможно без создания результатов интеллектуальной деятельности)

компоненты тарного картона пониженной массоемкости от 45 гр/м2 позволят расширить область использования тарного картона как упаковочного материала, обеспечить импортозамещение в сегменте микрогофрокартона.

Производство полуфабрикатов из лиственных сортов древесины позволит включить мало востребованные древесные ресурсы в производственный процесс, увеличив долю глубокой переработки лиственной древесины

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)

196.

Технология получения термомеханической массы для газетной бумаги повышенной массоемкости (пухлости)

бумага для печати, книжно-журнальной и пр. продукции (бумага для печати прочая)

17.12.14.119

производимая бумага должна иметь следующие технические характеристики: невысокую белизну - 60 процентов (+/- 1 процент); состоять из 100 процентов термомеханической массы; шероховатость; пористость; пухлость; бумага пухлая, относится к разновидностям газетной бумаги, перечень нормируемых характеристик сформирован на основе требований ГОСТ 6445-74 "Бумага газетная. Технические условия"

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

Потенциал получения термомеханической массы с использованием данной технологии очевиден. Разработано несколько модификаций технологии в зависимости от потребностей конкретного производства. Варьирование основных параметров, продолжительность пропарки, давление и температура пара позволили реализовать разные задачи и получать волокнистые полуфабрикаты с отличными друг от друга заданными свойствами. Например, вариант с получением высоких оптических свойств и лучшей делимостью массы сопровождается снижением удельного расхода электроэнергии примерно на 15 процентов (с 2200 до 1900 кВт·ч/т в.), этот вариант позволит использовать термомеханическую массу в белых видах бумаги, в том числе различных упаковочных бумагах с разной степенью белизны. Бумага из такого полуфабриката будет отличаться повышенной пухлостью и дешевизной.

Бумага для печати пухлая является разновидностью газетной бумаги, пользуется лучшим спросом у полиграфистов, по сравнению со стандартной газетной бумагой. Сегодня, все крупные производители газетной бумаги в России осуществили переход производства со стандартной газетной бумаги на пухлые виды бумаги и бумагу повышенной белизны

197.

Технология производства термомеханической массы при помощи RTS технологии

бумага-основа для импрегнирования и (или) нанесения защитных покрытий (бумага-основа, кроме бумаги-основы для обоев)

17.12.14.150

бумага-основа для импрегнирования и (или) нанесения защитных покрытий должна обладать равномерным профилем по толщине и влажности, для равномерного нанесения пропитки и (или) покрытия. Требования к готовой продукции определяются областью использования готовой продукции и требованиями потребителя

31 декабря 2035 г.

да

обязательно

Потенциал получения термомеханической массы с использованием данной технологии очевиден. Разработано несколько модификаций технологии в зависимости от потребностей конкретного производства. Варьирование основных параметров, продолжительность пропарки, давление и температура пара позволили реализовать разные задачи и получать волокнистые полуфабрикаты с отличными друг от друга заданными свойствами. Например, вариант с получением высоких оптических свойств и лучшей делимостью массы сопровождается снижением удельного расхода электроэнергии примерно на 15 процентов (с 2200 до 1900 кВт·ч/т в.), этот вариант позволит использовать термомеханическую массу в белых видах бумаги, в том числе различных упаковочных бумагах и бумагах специального назначения

198.

Технология производства термомеханической массы по технологии RTS для изготовления упаковочной бумаги

бумага для ручной и машинной упаковки продуктов и различных изделий

17.12.14.180

технические условия продукции: прочность при растяжении, белизна, жиростойкость, поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании, шероховатость по Бендтсену лицевой стороны, влажность должны соотвествовать ГОСТ Р 57637-2017 "Бумага тонкая жиростойкая для упаковки пищевых продуктов. Общие технические условия" и требованиям ТР ТС 005/2011 (Технический регламент Таможенного союза "О безопасности упаковки"). Бумага в соответствии с указанным ГОСТ должна иметь массу от 30 до 60 г/м2 Для достижения заявленного значения белизны термомеханическая масса, полученная по технологии RTS должна дополнительно отбеливаться

31 декабря 2035 г.

да

обязательно

Разработано несколько модификаций технологии в зависимости от потребностей конкретного производства. Варьирование основных параметров, продолжительность пропарки, давление и температура пара позволили реализовать разные задачи и получать волокнистые полуфабрикаты с отличными друг от друга заданными свойствами. Например, вариант с получением высоких оптических свойств и лучшей делимостью массы сопровождается снижением удельного расхода электроэнергии примерно на 15 процентов (с 2200 до 1900 кВт·ч/т в.), этот вариант позволит использовать термомеханическую массу в белых видах бумаги, в том числе различных упаковочных бумагах с разной степенью белизны

198.1.

Технология производства влагопрочных видов бумаги

подпергамент; бумага упаковочная специальная, шпагатная влагопрочная и упаковочная высокопрочная

17.12.14.182

производство влаго- и жиростойкой бумаги с КIT до 12, плотностью от 30 гр/м2.

Выпуск бумаги повышенной гладкости (каландрированная бумага) с плотностью от 30 гр/м2

1 июля 2040 г.

да

обязательно

в настоящее время наиболее актуальным вопросом в России является развитие экологически безопасной биоразлагаемой упаковки. Решением этого вопроса и является развитие производства влагопрочной крафт-бумаги широкого спектра применения. Технология является современной, имеет потенциал развития, производство упаковки по такой технологии решит ряд задач, связанных с проблемами и утилизацией мусора крупных городов

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

198.2.

Технология производства подпергамента, бумаги упаковочной специальной, шпагатной влагопрочной и упаковочной высокопрочной бумаги с повышенными барьерными свойствами

подпергамент; бумага упаковочная специальная, шпагатная влагопрочная и упаковочная высокопрочная

17.12.14.182

упаковочная бумага повышенной гладкости с высокими барьерными свойствами (жиростойкость 1200, 1800 сек); упаковочная бумага со средними барьерными свойствами (жиростойкость 900 сек); упаковочная бумага с низкими барьерными свойствами (жиростойкость 300, 600 сек). Отличительной особенностью является низкая плотность бумаги 30 г/м2

1 июля 2040 г.

да

обязательно

организация производства продукции с заявленными свойствами обладает высоким потенциалом развития упаковочной индустрии внутри страны, также имеет высокий потенциал для экспорта. Технология является современной, отвечает требованиям наиболее современных технологий (best available technology)

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

199.

Технология производства бумаги-основы для производства санитарно-гигиенических изделий

Бумага-основа санитарно-гигиенического назначения: бумага-основа туалетная; бумага-основа полотенечная; бумага-основа салфеточная; бумага-основа для носовых платочков

17.12.20.110

бумага-основа санитарно-гигиенического назначения - тонкая, микрокрепированная (крепированная) бумага массой в диапазоне 12 - 40 г. Классифицируется по маркам, в соответствии с ее назначением, видом и качеством. В отечественной номенклатуре стандарт, регламентирующий требования к тонкой бумаге, находится в разработке. Поэтому отечественные производители ориентируются на требования потребителей и международных стандартов. Основными характеристиками качества являются показатели прочности при растяжении, впитывающие свойства. Для высококачественных видов дополнительно нормируется показатель белизны бумаги. Перечень показателей определяется назначением, массой бумаги и требованиями потребителя

31 декабря 2030 г.

нет

обязательно

по результатам 2020 г., учитывая мировую пандемию, ожидается двукратный рост спроса на одноразовые изделия санитарно-гигиенического назначения не только для розничного массового потребления, но и в первую очередь для обеспечения национальной безопасности населения в рамках госзаказа в медицинских учреждениях и пр., т.е. данная технология может быть отнесена к критически важным. В этом Ключе потенциал развития современных отечественных производств бумаги и изделий санитарно-гигиенического назначения можно оценивать как высокий и очень высокий

199.1.

Технология производства бумаги и картона

бумага-основа санитарно-гигиенического назначения: бумага-основа туалетная (БОТ); бумага-основа полотенечная (БОП); бумага-основа салфеточная (БОС); бумага-основа для носовых платочков (БОН)

17.12.20

бумага-основа одного и более (3 слоя) слоев для производства санитарно-гигиенических изделий изготавливается из 100 процентной целлюлозы. Выпускается в рулонах различных форматов.

Основные технические характеристики:

масса продукции площадью 1м2 (масса 1 слоя бумаги площадью 1м2) г/м2 от 12 до 42 г/м2;

относительное удлинение при растяжении 6 - 23 процента;

прочность при растяжении в машинном направлении (MD) в сухом состоянии, Н/м;

прочность при растяжении в поперечном направлении (CD) в сухом состоянии, 40/290 Н/м;

соотношение MD/CD,

разрушающее усилие в среднем по двум направлениям в сухом состоянии, Н; прочность при растяжении в машинном направлении (MD) во влажном состоянии, Н/м; прочность при растяжении в поперечном направлении (СD) во влажном состоянии, Н/м; разрушающее усилие в среднем по 2 направлениям во влажном состоянии, Н рН водной вытяжки. Капиллярная впитываемость в среднем по 2 направлениям, мм;

Влажность 5±1,5 процента

21 декабря 2040 г.

нет

обязательно

в настоящее время сегмент санитарно-гигиенических видов бумаги является наиболее растущим на мировом рынке. Заявленное производство обладает большим потенциалом развития производства, а также снижения экологической нагрузки на окружающую среду

200.

Технология производства крафтлайнера

картон тарный небеленый, немелованный

17.12.3

базовые технические характеристики картоноделательной машины - обрезная ширина и максимальная скорость работы, компоновка основных частей (формующей, прессовой и сушильной) свидетельствуют о перспективе создания самой высокопроизводительной и современной единичной производственной линии для выработки крафт-лайнера в России. Технические характеристики: поверхностная впитываемость воды: 25 - 30 г/м3; гарантированное минимальное значение пористости по Гюрелю - 60; белизна - 14 процентов - 17 процентов; влажность - 7 процентов - 9 процентов

1 января 2041 г.

да

обязательно

потенциал развития современной технологии производства крафт-лайнера чрезвычайно высок. Можно ожидать появления на российском и международном рынках нового высококачественного крафт-лайнера из первичных волокон и способной к адаптации под требования потребителей технологии

201.

Производство термомеханической массы по технологии для изготовления флютинга

бумага для гофрирования регенерированная и прочая бумага для гофрирования

17.12.34

техническая спецификация бумаги для гофрирования из 100 процентов термомеханической массы в диапазоне массы 60 - 100 г/м2. Перечень технических характеристик должен соответствовать рекомендованным перечнем характеристик, согласно ГОСТ 53206-2008 "Бумага для гофрирования", но при этом быть адаптирован к рекомендациям стандарта Конфедерации Европейской бумажной промышленности CEPI. Принципиальное отличие CEPI от ГОСТ, это переход: во-первых, от абсолютных значений показателей к их индексам; во-вторых, к двум наиболее важным показателям для оценки качества флютинга - это сопротивление сжатию короткого образца и сопротивление плоскостному сжатию

31 декабря 2035 г.

да

обязательно

заявленная легкая и ультралегкая бумага для гофрирования является перспективным продуктом. На рынке тароупаковки широко представлена бумага для гофрирования массой от 80 г/ м2. Данная продукция может способствовать развитию технологии производства микрогофрокартона в России с профилем гофры E, F и N с небольшими высотой и шагом, что обеспечивает ровную поверхность и высокую жесткость тары, а также позволяет проводить полиграфическую обработку самого гофрокартона

201.1.

Технология высокоинтенсивного размола RTS термо-механической массы, используемой в композиции бумаги для гофрирования

бумага для гофрирования

17.12.34

результатом реализации проекта: должно стать получение волокнистого полуфабриката термомеханической массы (ТММ), обладающего повышенным уровнем качественных характеристик, что должно позволить получить новый вид готовой продукции - бумага для гофрирования пониженной массоемкости (от 60 г/м2) с улучшенными свойствами. При этом композиция по волокну должна представлять собой смесь ТММ полученной по технологии RTS с макулатурой марок МС-5Б и МС-6Б. Перечень показателей для бумаги для гофрирования: бумага для гофрирования выпускается с низкой массоемкостью (от 60 г/м2); показатель впитываемости Сobb 60 на уровне 60 - 70 г/м2

19 апреля 2030 г.

да

необязательно, так как в настоящий момент в стране не существует аналогов предлагаемой технологии производства

технология высокоинтенсивного размола RTS относится к наилучшей доступной технологии, в России лишь отдельные предприятия обладают подобной технологией получения ТММ. Производство ТММ позволяет расширить область использования такого волокнистого полуфабриката. Конкурентным преимуществом технологии является получение полуфабриката высокого выхода, то есть относится к ресурсосберегающим технологиям не только по экономии электроэнергии, но и экономии древесного сырья на 1 тонну готовой продукции. В России в последние годы активно расширяются мощности по производству бумаги и картона и практически не увеличиваются мощности по выпуску волокнистых полуфабрикатов. В отрасли отмечается дефицит волокнистого сырья для производства бумаги и картона. Технология отвечает современным тенденциям развития отрасли в России и снижает степень сырьевого "голода"

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

201.2.

Технология производства макулатурной массы путем роспуска в гидроразбивателе барабанного типа для производства бумаги для гофрирования из макулатурной массы с добавлением термомеханической массы

бумага для гофрирования

17.12.34

бумага для гофрирования производится из сырьевого микса - термомеханическая масса (ТММ) + макулатурная масса (ММ). ТММ - изготавливается из технологической щепы ели, полученной размолом под давлением (3,5 - 5 атм.) при воздействии повышенной температуры (140 - 160 оС). ММ - используется макулатура среднего и низкого качества, в том числе влагопрочная и труднораспускаемая.

Отличительные особенности бумаги для гофрирования, выпускаемой с применением этой технологии:

низкая массоемкость (от 60 г/м2);

цвет, близкий к цвету небеленой сульфатной целлюлозы;

показатель впитываемости СOBB60 - на уровне 60 - 70 г/м2. Область применения: для производства гофрокартона с "низким" профилем D, E, F.

Планируется замена используемой в настоящее время бумаги для гофрирования массой 100 г/кв. м, на бумагу пониженной массоемкости (от 60 г/кв. м) при сохранении всех прочностных характеристик гофропродукции с одновременным улучшением экологических свойств и санитарно-гигиенических характеристик

29 июня 2030 г.

да

необязательно, так как на данный момент в стране не существует аналогов предлагаемой технологии производства

применение барабанного гидроразбивателя позволяет применять при роспуске макулатуру марок МС-11В, МС-13В, что невозможно в вертикальных гидроразбивателях. В условиях сложившегося дефицита качественной макулатуры (марок МС-5Б,

МС-6Б), применение такой технологии позволит извлечь из отходов и вернуть в производство трудноперерабатываемые виды макулатуры (влагопрочные, жиростойкие, ламинированные…), основной объем которых содержится в составе твердых коммунальных отходов (ТКО) и в настоящее время не извлекается ввиду низкой экономической эффективности, трудности переработки на действующем оборудовании и ограниченности использования. В целом внедрение указанной технологии может послужить одним из направлений успешной реализации реформы государственной системы обращения с отходами в части бумаги и картона в составе ТКО. Очевидно, что данная технология роспуска имеет свои преимущества и позволить сократить капитальные затраты и на организацию процесса массоподготовки, за счет стадии грубого сортирования макулатуры. Технология относится к ресурсосберегающей, так как позволит снизить расход свежей воды на подготовку макулатурного сырья

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

201.3.

Технология производства картона для плоских слоев гофрированного картона и бумаги для гофрирования из макулатуры (или с использованием в композиции макулатуры или вторичного волокна)

бумага для гофрирования из макулатуры (recycled fluting);

картон для плоских слоев гофрированного картона из макулатуры (recycled или testliner)

17.12.34;

17.12.35

технологией предполагается серийное производство тест-лайнера (картон регенерированный для плоских слоев гофрированного картона) и флютинга (картон регенерированный для плоских слоев гофрированного картона) из макулатурного сырья с диапазоном массы готовой продукции от 80 до 150 г/м2. К тест-лайнеру и флютингу нормируются преимущественно такие показатели, как:

масса 1 м2;

влажность;

сопротивление сжатию на коротком участке в поперечном направлении; разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении; абсолютное сопротивление продавливанию;

сопротивление расслаиванию по кромке;

сопротивление торцевому сжатию; поверхностная впитываемость; поплавковая впитываемость.

Если картон имеет белый покровный слой, к показателям добавляется показатель белизны. Количественные характеристики устанавливаются для каждого значения массы 1 м2. Перечень технических характеристик должен соответствовать рекомендованному перечню характеристик согласно ГОСТ 53206-2008 "Бумага для гофрирования" и ГОСТ Р 53207-2008 "Картон для плоских слоев гофрированного картона", но при этом должен быть адаптирован к рекомендациям стандарта Конфедерации Европейской бумажной промышленности CEPI. Отечественные производители ориентируются на требования потребителей и международных стандартов и утверждают технические условия на каждый вид продукции с регистрацией таких технических условий в федеральных органах исполнительной власти по техническому регулированию и метрологии.

Для производства продукции, отвечающей всем требованиям современного рынка, технология должна быть основана на передовых решениях в области целлюлозно-бумажной промышленности, а оборудование для реализации технологии должно быть произведено лидерами в области машиностроения для целлюлозно-бумажной промышленности. Предлагаемая современная технология основана на следующих показателях работы картоноделательной машины, необходимых для соответствия современным требованиям:

масса 1 м2 производимой продукции - от 80 грамм/м2;

скорость картоноделательной машины - от 450 м/мин до 1200 м/мин в зависимости от толщины выпускаемого картона и режимов работы оборудования

31 декабря 2045 г.

да

потенциал развития технологии очень высок. Современное оборудование, ориентированное на максимальную автоматизацию, позволяет не только выпускать продукцию, соответствующую всем требованиям современного рынка и наилучшим доступным технологиям, но и значительно снизить потребление энергетических ресурсов в виде электрической энергии, тепловой энергии, воды. Производимая продукция используется в дальнейшем в производстве гофрированного картона, из которого изготавливается гофротара. Для изготовления качественной гофротары необходимо высококачественное сырье, дефицит которого наблюдается на рынке тест-лайнера и флютинга. Описываемая технология в полной мере отвечает потребностям рынка. Следует учитывать, что продукция изготавливается из 100 процентов макулатурного сырья (регенерированный картон и бумага). Это значит, что при производстве продукции по этой технологии не наносится ущерб окружающей природе, как это делается при производстве картона и бумаги из первичного сырья (древесины и целлюлозы). Производство регенерированных картона и бумаги по сути является процессом переработки отходов и их повторного использования, что соответствует требованиям политики государства в области обращения с отходами и планам по увеличению объемов использования вторичного сырья (в том числе макулатуры)

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)

202.

Технология производства антибактерицидной бумаги

бумага с антимикробными свойствами для пищевой, фармацевтической промышленности

17.12.34.000

бумагу изготавливают согласно ГОСТ Р 53206 "Бумага для гофрирования" с добавлением, путем распыления, биоцидной композиции "Аргодез". Продукция должна соответствовать ТУ 17.12.72-005-10882662-2017 "Антибактерицидная бумага"

10 ноября 2036 г.

да

обязательно

при производстве бумаги из макулатуры используется сырье, прошедшее цикл (или несколько) циклов использования и контактировавшее с окружающей средой, продуктами деятельности человека, возможно, с продуктами деструкции пищевых и других органических продуктов. Поэтому антибактериальная обработка является необходимым этапом производства упаковочной бумаги из макулатуры. Несмотря на некоторое увеличение стоимости продукции, она повышает биологическую безопасность продуктов питания на стадиях транспортировки и хранения. Технология имеет потенциал для развития и может стать обязательной для упаковки пищевой, сельскохозяйственной и медицинской продукции

203.

Технология производства бумаги, пропитанной карбамидоформальдегидными или карбамидомеламиноформальдегидными смолами

бумага декоративная, пропитанная карбамидоформальдегидной или карбамидомеламиноформальдегидной смолой (бумага, картон, вата целлюлозная и полотно из целлюлозных волокон мелованные с пропиткой, покрытием, окрашенной поверхностью или с отпечатанными знаками (рисунком), в рулонах или листах)

17.12.77

промышленная продукция представляет собой бумагу декоративную, пропитанную синтетическими (карбамидоформальдегидными или карбамидомеламинформальдегидными) смолами с неполной степенью отверждения. Технические характеристики продукции должны соответствовать характеристике бумаги с глубоко степенью отверждения смолы

31 декабря 2050 г.

нет

обязательно

в настоящее время в Российской Федерации данные материалы не производятся. Поэтому имеется большой потенциал для развития для развития данной технологии в России.

Декоративные бумаги, пропитанные карбамидоформальдегидными или карбамидомеламинформальдегидными смолами с неполной степенью отверждения, применяются для облицовки поверхностей, чаще всего, в производстве ламинированных древесно-волокнистых и древесно-стружечных мебельных плит, обеспечивая внешний вид, водостойкость и прочность поверхности. Данная продукция соответствует стандартам безопасности. Обеспечение отечественной мебельной промышленности облицовочными материалами является важной задачей и способствуют импортозамещению. Применение современных автоматизированных технологий для выпуска данного вида продукции является необходимым и обязательным условием

204.

Технология многослойного коробочного картона для производства потребительской упаковки широкого назначения

картон коробочного типа с двухсторонним или односторонним мелованием

17.12.79.000

к коробочному картону нормируются преимущественно следующие характеристики: масса, влажность, толщина, жесткость при изгибе в машинном и поперечном направлении (по методу Табера), шероховатость лицевой и оборотной стороны листа (по методу Паркера, глянец (гладкость) лицевой стороны, сопротивление расслаивания (по методу Скотт-Бонд), белизна (яркость) лицевой и оборотной стороны листа, Количественные характеристики устанавливаются для каждого значения массы 1 м2 Могут быть установлены и дополнительные технические характеристики.

31 декабря 2035 г.

да

обязательно

потенциал развития современной технологии производства картона определяется преимущественно направлениями и динамикой основных отраслей-потребителей продукции: пищевой, легкой, фармацевтической, IT-индустрии, строительной и др. Области и объемы использования индивидуальной и групповой упаковки из коробочного картона стабильно развиваются

205.

Технология производства влагопрочных мешков для листвы и садового мусора

мешки и сумки бумажные

17.21.12

требования к продукции соответствуют требованиям к влагопрочной мешочной бумаг, которые представлены в ГОСТ 2228-81 "Бумага мешочная".

31 декабря 2035 г.

да

обязательно

производство биоразлагаемой упаковочной бумаги - общемировая тенденция в сфере упаковки. Ее изготовление обходится дешево, а экологические преимущества очевидны. Все больше предприятий и организаций предпочитают ответственный подход в бизнесе и ориентируются на сохранение природных ресурсов и минимизацию негативного воздействия на окружающую среду от своей деятельности, что определяет рост спроса на "Зеленые технологии", что особенно актуально в сегменте упаковки. Технология получения влагопрочных мешков широко и давно известна и постоянно совершенствуется

206.

Технология производства санитарно-гигиенических изделий из бумаги

санитарно-гигиенические изделия: туалетная бумага; платки носовые; салфетки и полотенца; скатерти и салфетки

17.22.11

требования к продукции должны соответствовать ГОСТ Р 52354-2005 "Изделия из бумаги бытового и санитарно-гигиенического назначения"

31 декабря 2030 г.

нет

обязательно

на основе бумаги бытового и санитарно-гигиенического назначения выпускается обширный ассортимент изделий, предназначенных для обеспечения жизнедеятельности человека. Основными видами изделий являются - туалетная бумага, салфетки (столовые, сервировочные, косметические для снятия макияжа, гигиены лица, с пропиткой - антисептические, освежающие, гигиенические, репелентные и т.д.); полотенца (для лица и рук, кухонные и т.д.); платки носовые; скатерти и другие виды изделий, аналогичные перечисленным по своему функциональному назначению.

Объем потребления средств личной гигиены в России пока существенно отстает от уровня развитых стран. Прогнозируется рост этого сегмента на 6 процентов - 8 процентов в год до 2025 года. Рынок продукции, созданной по данной технологии, особенно премиум-класса, имеет большой потенциал для роста

206.1.

Технология производства трусиков-подгузников с использованием инновационных решений (технологий)

трусики-подгузники, ночные трусики-подгузники

17.22.12.120

детские одноразовые трусики-подгузники со следующими техническими характеристиками: влагопоглощение до 650 гр в зависимости от размера, время впитывания меньше 1 минуты, обратная сорбция менее 1.5 гр, вес впитывающего вещества до 50 процентов от веса подгузника

1 января 2032 г.

да

потенциал развития технологии определяется возможностью создания и модернизации действующего производства посредством переоснащения на высокоскоростные линии, повышения общей производственной мощности и выпуска новой продукции в сегменте предметов личной детской гигиены (трусиков-подгузников) с высокими потребительскими свойствами и конкурентной ценой, не превышающей существующую на рынке. Потенциал развития технологии следует считать высоким. Технология обеспечит создание отечественной ультраскоростной производственной линии и нового образца детских трусиков-подгузников, что будет способствовать развитию современного отечественного производства и выводу (выходу) нового образца трусиков-подгузников на внутренний и зарубежный рынки, способствовать постепенному снижению объема импорта.

Технология обеспечит производство новой модели трусиков-подгузников, которые будут тоньше в 2 раза и легче на 20 процентов, а по внешнему виду станут максимально приближенными к традиционным детским трусикам, что создаст дополнительные удобства при надевании верхней одежды. Кроме того, брутто-объем упаковки продукции сократится на 30 - 40 процентов.

Планируемая к созданию высокоскоростная производственная линия может модернизироваться с целью дальнейшего увеличения производительности (свыше 1000 штук в минуту) для производства новых моделей трусиков-подгузников.

Технология способствует формированию экспортного потенциала планируемой к выпуску новой продукции, что позволит обеспечить поставки в страны Евразийского экономического союза и другие зарубежные страны

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)

207.

Технология производства биоразлагаемой посуды и упаковки для пищевых продуктов из целлюлозного волокна методом термического формования

одноразовая биоразлагаемая посуда и упаковка для пищевых продуктов из целлюлозного волокна

17.22.13

основные технические характеристики продукции должны отвечать следующим требованиям: исходное сырье: целлюлоза хвойная либо лиственная (возможна смесь, требует согласования с заводом-производителем оборудования). Длина волокна 0,8…2,5 мм. Сульфатная, изготовлена без молекулярного хлора и гипохлорита по стандарту EFC (Elemental Chlorine Free). Сульфитная и лиственная сульфатная целлюлоза - по TCF (Total Chlorine Free) - технологии. Химические добавки: для придания влагостойких свойств конечному продукту, в целлюлозную массу (в очень малом количестве) добавляется химический агент на основе фтора. Требования по влаго-маслостойкости: Вода 100°C - 1 час без утечки (влагостойкая добавка: 3 процентов); масло 100°C - 1 час, без утечки (маслостойкая добавка 0,75 процентов - 1 процентов);

Спросите ИИ об этом акте

Ассистент расскажет, что регулирует этот акт и какие статьи в нём главные, а дальше ответит на ваши вопросы по нему и всей базе — со ссылками на статьи. Регистрация бесплатная: почта и пароль.

Зарегистрироваться Войти