По cоcтоянию на 06.07.2026 г. — действующая редакция, полный текст

Текст очень длинный, поэтому разбит на части. Часть 4 из 9.

1 января 2035 г.

да

обязательно

заявленная технология обладает существенным потенциалом развития в условиях постепенного нормативного ограничения производства и использования подобных одноразовых изделий для пищевых продуктов из пластиковых материалов. Потенциал развития также поддерживается наличием источников сырья и растущим рынком. Технологическая инновационность, заложенная в данном способе производства продукции, обеспечивает высокую конкурентоспособность конечного продукта за счет автоматизации производственных процессов, интеллектуальной системы управления, масштабируемости производства, доступности всех видов используемого сырья, оригинальности и эффективности технологических решений, реализованных производителем оборудования. Вместе с тем, следует учесть, что сульфитная и лиственная сульфатная целлюлоза по технологии TCF (Total Chlorine Free) отечественными предприятиями не производится. Импорт подобного сырья может привести к существенному удорожанию стоимости изделий, планируемых к выпуску с помощью предлагаемой технологии

208.

Технология производства виниловых обоев с использованием ПВХ-пластизолей, разработанных и произведенных на предприятии

обои виниловые

17.24.1

требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции: отсутствие пятен, полос и контрастных включений; ограничения на смещение отдельных элементов рисунка; ограничения на несовмещение контура печатных элементов рисунка и рельефа тиснения по рисунку; ограничения на малозаметные подтеки, пятна и непропечатки рисунка. Процесс разработки пластизоля состоит из следующих этапов: Проектирование рецептур; Закупка сырьевых образцов; Лабораторная сборка рецептур и определение качественных показателей полученных модельных пластизолей (по плотности, вязкости, зернистости); Лабораторная оценка технологических параметров пластизолей; Изготовление выкрасок на режимах, приближенных к режимам работы производственной линии; Определение характеристик полученного пластизоля в опытной партии готовой продукции - определение кратности пенообразования, степени белизны, показателей твердости. Доработка рецептур до получения удовлетворительного результата; Комплексная оценка качества обоев, выпущенных с применением опытного пластизоля; Запуск рецептуры пластизоля в производственную линию. При этом, в дальнейшем, необходимо будет указать количественные технические характеристики предлагаемой к производству продукции

10 июня 2030 г.

нет

обязательно

разрабатываемый в рамках настоящего технологического направления пластизоль в стандартном исполнении будет также содержать аддитивы, диспергаторы и порофоры, подбор формул которых в каждом индивидуальном случае позволит в полном объеме управлять технологическими и физико-механическими свойствами конечного пластизоля. С применением разрабатываемых рецептур ПВХ-пластизолей можно создавать отделочные материалы, прежде всего обои и линолеум, с самыми разнообразными рисунками, в том числе с рисунками, имитирующими поверхности дерева, камня, кожи и других природных материалов

209.

Технология цифровой печати на обоях

обои

17.24.11.110

требования к технологии: Прием макетов осуществляется в цветовых пространствах RGB, CMYK, Grayscale. Разрешение в пределах 150 - 300 dpi Требования к конечной продукции: высокая стойкость к истиранию, выгоранию

30 июня 2029 г.

нет

обязательно

потенциал развития данной технологии можно оценить, как высокий. Принципиально данная технология обладает перспективностью, поскольку имеет место повсеместный переход на цифровые методы печати, и, конечно.

При росте благосостояния населения Российской Федерации, потребление обоев повышенного качества с рисунком, нанесенным цифровым методом, будет расти. Данная технология имеет определенную рыночную перспективность и конкурентоспособность на общероссийском уровне промышленной продукции. В Российской Федерации существует объективная необходимость создания производств, использующих данные технологии, в том числе с позиций импортозамещения. Возможность производства на основе предлагаемой технологии нанесения рисунка на обои, конкурентоспособного на Российском уровне, можно оценить, как высокую. Производство на основе современной технологии производства обоев с рисунком, нанесенным методом цифровой печати, конкурентоспособной на Российском и мировом уровне, можно оценить, как высокую

210.

Технология производства новых и улучшенных добавок для модификации полимеров, полимерной продукции, суперконцентратов пигментов

пигменты и красители, не включенные в другие группировки; вещества неорганические, применяемые в качестве люминофоров

20.12.24

к основным характеристикам цветных супер концентратов можно отнести: количество/концентрация пигмента в рецептуре (от 20 процентов до 50 процентов), светостойкость (1 - 8 баллов), термостойкость (от 200 до 300 градусов), дополнительные компоненты (антиоксидант, процессинг, улучшающие свойства продукта), показатель текучести суперконцентратов (от 3 до 50 гр/10 мин), наличие наполнителей, стабильность цвета от лота к лоту. К основным характеристикам добавок для модификации полимеров можно отнести: количество и качество активных компонентов, которые содержаться в добавке; цена; стабильность качества от лота к лоту. Учитывая, что существует несколько десятков только видов добавок, и в каждом виде порядка 5 - 10 разных рецептур, описывать технические характеристики не представляется возможным

5 июня 2035 г.

да

необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта

запускаемая в России технология даст возможность разрабатывать совершенно новые продукты для полимерной индустрии на основе российских сырьевых компонентов. Запуск серийного производства в Российской Федерации даст российскому рынку уникальные знания и специалистов, ранее не представленных в этом сегменте переработки полимеров

210.1.

Технология производства цинковых белил (оксида цинка) с высокой удельной поверхностью частиц 4,0 - 7,0 м2/г

белила цинковые

20.12.11.110

белила цинковые (оксид цинка), линейка продуктов с варьированием основных технических характеристик в следующих диапазонах: массовая доля соединений Zn в пересчете на ZnО - 98,5 - 99,9 процента; требования к содержанию примесей, в том числе тяжелых металлов и (или) их оксидов на уровне мировых аналогов Gold Seal, Green Seal, Red Seal; удельная поверхность - 4 - 7 м2/г. Требования к технологии: нагревание металлического цинка и его кипение проводят при температуре в печи до 1450°С, окисление образующихся паров цинка проводят при температуре 50 - 600°С до окиси цинка воздухом, воздух подается по току движения паров посредством приточно-вытяжной вентиляции. Максимальный расход воздуха составляет до 70000 м3/ч;

установка для получения окиси цинка включает - камерную печь, в которой расположены муфели, каждый из которых выходит своим устьем в окислительный колодец, снабженный входом для поступления воздуха и соединенный с уравнительной камерой, а также с устройством, создающим разрежение, и с устройством, нагнетающим воздух по току движения паров

31 декабря 2045 г.

да

обязательно

потенциал развития современной технологии заключается в последующем освоении производства цинковых белил в гранулированной форме, что повысит технологичность и экологичность применения у потребителей (за счет снижения "липучести" продукта, улучшения смешения и распределения цинковых белил с другими компонентами в составе смеси, снижения запыленности на рабочих местах и потерь продукта)

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

210.2.

Технология производства титанового пигмента с показателем белизны не менее 97 условных единиц, с нулевым объемом кислых стоков производства, замкнутым циклом обращения воды и концентрированной серной кислоты

минеральный пигмент (диоксид титана) с показателем белизны не менее 97 условных единиц

20.12.11.130

воспроизводимое производство минерального пигмента (диоксида титана) сульфатным способом со стабильными показателями белизны минерального пигмента не менее 97 условных единиц, кристаллы размером от 200 до 400 нанометров. Разбеливающая способность - не менее 1600 единиц, укрывистость - не более 20 г/м2, диспергируемость - не более 12 мкм, массовая доля соединений железа в перерасчете на Fe2O3 - не более 0,05 процента, массовая доля соединений фосфора в перерасчете на P2O5 - не более 0,02 процента.

Высокий уровень экологической безопасности производства - нулевой уровень технологических стоков

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

перспективы развития технологии заключаются:

в дальнейшем повышении показателя белизны диоксида титана с 97 до 98 условных единиц;

во внедрении в техпроцесс установки вакуумной сушки для переработки гептагидрата сульфата железа в моногидрат, что позволит сделать побочный продукт применимым на рынке кормовых добавок;

в тиражировании производственного комплекса для полного обеспечения потребностей внутреннего рынка в титановом пигменте и обеспечении поставок на экспорт, с размещением производств вблизи природных или техногенных месторождений ильменита

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)

210.3.

Технология вельцевания пылей газоочисток электропечей с прокалкой

вельц-оксид цинка

20.12.11.110

содержание цинка - не менее 70 процентов, содержание хлора - менее 0,1 процента.

Данный продукт потребляется на цинковых заводах и является высококачественным заменителем цинкового концентрата. В отличие от концентрата вельц-оксид имеет более высокое содержание цинка (70 процентов против 40 - 59 процентов), снижает затраты цинковых заводов (для вельц-оксида не требуется передел обжига и переработка цинковых кеков), а также его использование сокращает прямые выбросы парниковых газов (Scope 1) на цинковых заводах

1 января 2037 г.

да

необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на мировом уровне промышленной продукции

в Российской Федерации ежегодно образуется около 300 тыс. тонн пыли электропечей, содержащей тяжелые металлы (свинец, цинк), но отсутствуют технологии ее утилизации. В настоящее время хранение/захоронение пыли (в том числе "неответственным" способом) приводят к риску загрязнения почвы и грунтовых вод тяжелыми металлами с риском техногенных катастроф. Также под воздействием ветра имеется угроза попадания мелкодисперсной пыли в дыхательные пути.

Рециклинг не только пыли электропечей, но и других отходов, содержащих цинк и/или свинец и кадмий (например, шламы производства химического волокна, накопленные на полигонах в Российской Федерации, и другое).

Снижение парникового следа технологии вельцевания пылей газоочисток электропечей за счет замены твердого углеродного восстановителя альтернативными источниками, включая биомассу, природный газ, продукты крекинга природного газа (водород и сажа), а также водорода.

Повышение объемов переработки пылей газоочисток электропечей на 20 - 30 процентов относительно проектных показателей с повышением эффективности процесса

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)

210.4. Технология получения соединений лития (карбонат лития, гидроксид лития, раствор хлорида лития) из гидроминерального сырья с использованием сорбционной технологии прямого извлечения литиякарбонат лития; гидроксид лития; раствор хлорида лития20.12.19.130; 20.13.31.000;

20.13.43.194 карбонат лития: внешний вид - белый гранулированный порошок,

без запаха;

содержание основного вещества - более 99 процентов.

Гидроксид лития:

внешний вид - бесцветный или белый порошок, без запаха;

содержание основного вещества - более 53 процентов.

Раствор хлорида лития:

внешний вид - прозрачный раствор; концентрация хлорида лития - более 40 г/л

1 января 2054 г.

да неприменимотехнология характеризуется энергоэффективностью и является малоотходной. Производство характеризуется незначительным воздействием на окружающую среду. В производстве не применяются токсичные и экологически опасные реагенты. Процессы производства с участием углекислого газа осуществляются в герметичных реакторах, а отходящие газы проходят очистку в скрубберах, после чего до 80 процентов углекислого газа возвращается в процесс. Основным жидким отходом производства является рафинат, который по своему химическому составу аналогичен исходному рассолу (за исключением концентрации хлорида лития), поэтому не требуется его очистка, нейтрализация или утилизация. Отходящие газы, образующиеся в процессе заключительных гидрометаллургических операций получения карбоната лития, содержат углекислый газ и пары воды. Твердые отходы не образуются 1

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 22.11.2025 № 3408-р)

211.

Технология производства химической продукции с применением кислотного травления серпентинита с последующим дробным (фракционным) осаждением целевых компонентов, на основе кислотно-основных равновесий

элементы химические, не включенные в другие группировки; неорганические кислоты и соединения

20.13.2

технические характеристики производимых продуктов будут соответствовать следующим ГОСТ по направлениям произведенного продукта: Дисперсный кремнезем: ГОСТ 9428-73 "Кремний (IV) оксид" ГОСТ 18307-78 "Сажа белая" ГОСТ Р 56178-2014 "Модификаторы органо-минеральные типа мб для бетонов, строительных растворов и сухих смесей" Гидроксид магния: ГОСТ 34444-2018 "Магний гидроксид наноструктурированный" Оксид магния: ГОСТ 4526-75 "Магний оксид" Хлорид магния: ГОСТ 4209-77 "Магний хлористый 6-водный" Железорудный концентрат: ГОСТ 26475-85 "Продукция железорудная и марганцеворудная" Сульфат магния: ГОСТ 4523-77 "Магний серно-кислый 7-водный" Требования к технологии: МЕТОД - кислотное травление серпентинита с последующим дробным (фракционным) осаждением целевых компонентов, на основе кислотно-основных равновесий

1 января 2040 г.

да

обязательно

логичным развитием технологии будет: дальнейшее повышение чистоты материала, используя физико-химические методы очистки и фильтрации, и разделение его по узким фракциям (размерам частиц), используя акустические методы разделения частиц.

Фракция будет влиять на стоимость и более узкую сферу применения материала. Повышение чистоты позволит использовать материал, в частности, в пищевой промышленности, в медицине и микроэлектронике. Термический отжиг в определенных режимах позволит получать кристаллическую форму кремнезема (оксида кремния), которая может найти свое применение в оптоволокне (среде для передачи света и информации). Волокна будут получаться по технологии вытягивания волокна из расплава. Кроме того дисперсный кремнезем может стать сырьем для получения металлического кремния, являющегося основой всей современной электроники (чипов), а также солнечных панелей. Наличие высокочистого сырья в виде кремния позволит наладить производство самих солнечных панелей. Микрочипы и солнечные панели сейчас и в будущем будут очень востребованы на рынке

211.1. Технология производства фторированного углеродагалогениды; галогенид-оксиды неметаллов; прочие 20.13.22.000 углерод фторированный (поликарбонфторид, CFх), степень фторирования до 65 процентов; размер частиц - менее 100 мкм. Технология обеспечивает однородность химических, физико-механических свойств, позволяющих получать высококачественный продукт 1 января 2040 г. даобязательнополучаемый продукт имеет низкую степень опасности (4 класс опасности). Особенностями технологии с точки зрения экологичности являются высокая производительность основного оборудования, позволяющая значительно сократить время производства фторированного углерода и максимально полно использовать энергетические и химические ресурсы, а также технические решения, позволяющие достигнуть близкой к 100 процентам степени использования фтора, что приведет к минимизации вторичных отходов технологии, таких как отработанные химические поглотители фтора. Высокие технические характеристики получаемого продукта приведут к развитию первичных химических источников тока высокой емкости и токоотдачи, что значительно (до 30 процентов) снизит количество циклов замены источников тока в оборудовании. Применение фторированного углерода в высокоэффективных смазочных материалах кратно повысит их трибологические характеристики, что, в свою очередь, снизит энергетические затраты машин и механизмов, в том числе железнодорожного транспорта, сократит потребление ими топлива и энергии. Реализация технологии производства фторированного углерода не только повысит эффективность работы предприятий - потребителей конечной продукции на основе фторированного углерода, но и значительно снизит экологическую нагрузку и улучшит социально-экономические условия регионов их влияния, что с учетом принципов экологического, социального и корпоративного управления и устойчивого развития приведет к снижению углеродного следа. Технология имеет потенциал в плане увеличения выпуска готовой продукции разной степени фторирования в зависимости от поставленной задачи, что при сравнительно низкой (относительно рыночной) цене продукта позволит развивать направления его использования. Возможность для дальнейшего расширения сфер применения производимой продукции связана с большим многообразием углеродных материалов, пригодных для использования в качестве исходного сырья 2

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

212.

Технология комплексной переработки пластовых вод хлоридно-кальциевого типа с получением продуктов неорганической химии (в том числе соединений брома, лития, кальция)

бром

20.13.21.140

бром: ГОСТ 4109-79 "Бром" Гидроксид лития: ГОСТ 8595-83 "Лития гидроокись техническая (с Изменением № 1)", Соляная кислота:

ГОСТ 14261-77 "Кислота соляная особой чистоты (с изменением № 1, с поправкой)", Гипохлорит кальция: ГОСТ 25263-82 "Кальция гипохлорит нейтральный (с Изменениями № 1, 2, 3)", Магний-кальциевый концентрат: содержание магния от 30 процентов до 60 процентов

1 января 2050 г.

да

обязательно

к перспективе дальнейшего развития можно отнести: извлечение из пластовых вод стронция, магния; создание собственного производства литий-ионных аккумуляторов; создание автономных генерирующих электрических систем на базе собственных солнечных панелей из кремния и литий-ионных аккумуляторов из гидроксида лития

213.

Технология переработки солевых растворов калийных предприятий с применением метода электродиализа на биполярных мембранах в рамках флотационного метода производства калия

кислота соляная

20.13.24.112

технические характеристики: концентрированная соляная кислота содержит 37 процентов HCl и имеет плотность 1,19 г/см3. Она имеет резкий запах и "дымит" на воздухе вследствие выделения газообразного хлороводорода. Техническая кислота имеет желтый цвет, который обусловливается примесями главным образом солей железа. Азеотропная смесь содержит 20,2 процентов HCl (t кип. = 109,7 градусов Цельсия при 760 торах). Требования к технологии: применением метода электродиализа на биполярных мембранах в рамках флотационного метода производства калия

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками технологий очистки сточных вод от неорганических солей (общей минерализации) являются сами инициаторы инвестиционных проектов - производители неорганических кислот и (или) щелочей или аффилированные с ними лица. Получение права на создание результатов интеллектуальной деятельности на основе результатов интеллектуальной деятельности, право использования которых в составе заявляемой технологии должно быть получено инвестором, а также права на получение патентов на созданные результаты интеллектуальной деятельности не требуется, т.к. разработчики технологий очистки сточных вод от неорганических солей (общей минерализации) вправе создавать результаты интеллектуальной деятельности и получать на них патенты без дополнительных процедур по приобретению таких полномочий

технология относится к группе мембранных технологий и может иметь дальнейшее развитие в направлении улучшения материалов, конструкций, способов применения биполярных мембран для электродиализа, а также в направлении совокупного применения с другими мембранными процессами, например, баромембранными (для отделения нерастворенных фракций) или другими электромембранными процессами (электродиализ на унополярных мембранах для концентрирования растворов). Технология минимизирует вредное воздействие сбросов калийных предприятий на окружающую среду при выпуске основной продукции - калийных солей и удобрений, что способствует получению улучшенной, экологически чистой, "зеленой" продукции - калийных солей и удобрений. Технология должна обеспечивать утилизацию высокоминерализованных рассолов - хвостов флотации калийного сырья после первичного отстаивания их в шламохранилище. В результате применения технологии рассол должен быть разделен на соляную кислоту и смешанную щелочь калия и натрия с дополнительным выходом воды в зависимости от первичной минерализации рассола

214.

Технология производства серной кислоты и олеума

серная кислота, олеум

20.13.24.122

кислота серная марки "К" должна соответствовать по физико-химическим показателям требованиям технических условий ТУ 20.13.24-075-00205311-2019 с массовой долей моногидрата не менее 92,5 процентов.

Олеум должен соответствовать по физико-химическим показателям требованиям ГОСТ 2184-2013 "Кислота серная техническая". Требования к технологии: Процесс получения серной кислоты методом двойного контактирования с промежуточной абсорбцией

27 мая 2050 г.

да

необязательно. В рамках технологии создается высококонкурентный на мировом рынке продукт

реализация проекта позволит обеспечить сырьевую безопасность, снизить себестоимость производства капролактама и продуктов его переработки. Экономический эффект после ввода в эксплуатацию - до 800 млн. руб. в год

215.

Технология производства серной кислоты по технологии "двойное контактирование - двойная абсорбция" с системой утилизации тепла абсорбции

серная кислота

20.13.24.122

технические характеристики: концентрация моногидрата н/м 92,5 процентов; массовая доля железа - н/б 0,02 процентов; массовая доля хлора - н/б 0,0001 процентов. Выход энергетического пара - н/м 0,5 т/т мнг. Удельные расходные нормы потребления сырья, энергоресурсов и количество выбросов должны соответствовать лучшим мировым показателям

31 декабря 2040 г.

да

необязательно. В рамках технологии создается высококонкурентный на мировом рынке продукт

основное применение серной кислоты - использование в производстве минеральных удобрений, с использованием серной кислоты протекает множество процессов, в том числе производство экстракционной фосфорной кислоты. Фосфорная кислота является основным сырьем для производства фосфорсодержащих минеральных удобрений, которые широко используются в сельском хозяйстве. Также фосфорная кислота и ее производные широко используются в пищевой, автомобильной и деревообрабатывающей промышленностях. Серная кислота также используется в процессе получения капролактама, в очистке отходящих газов в металлургии, а также множестве других отраслей и производств. Российские производители серной кислоты имеют высокую конкурентоспособность на мировом рынке вследствие наличия доступа к эффективным источникам сырья и энергоресурсов. Технические характеристики (свойства) продукции соответствуют лучшим российским и международным производственным стандартам. При использовании более эффективного катализатора имеется потенциальная возможность повысить степень конверсии (контактирования) SO2 в SO3, при этом снижается выброс SO2 и повышается выход серной кислоты. К имеющимся штатным системам улавливания SO3 перед выхлопной трубой, возможна установка дополнительной системы очистки, улавливающей кислые газы, что позволит минимизировать их выброс в атмосферу практически до фоновых значений

216.

Технология производства экстракционной фосфорной кислоты в дигидратном режиме, полугидратном режиме и смешанном режиме

фосфорная кислота (пентоксид фосфора)

20.13.24.130

технические характеристики: концентрация H3PO4 - 52 процентов по P2O5 (оксид фосфора); содержание твердой фазы - 0,5 процентов. Удельные расходные нормы потребления сырья, энергоресурсов и количество выбросов должны соответствовать лучшим мировым показателям

31 декабря 2040 г.

да

необязательно. В рамках технологии создается высококонкурентный на мировом рынке продукт

в технологию изначально закладывается возможность перехода из дигидратного режима в полугидратный режим без дополнительных существенных инвестиций. При этом, производительность установки повышается в 1,5 - 2 раза, концентрация получаемой кислоты из экстрактора повышается с 26 - 28 процентов до 33 - 40 процентов Р2О5. Предусматривается возможность расширения узлов экстракции и фильтрации для реализации перехода в дигидрат - полугидратный режим.

Такой режим позволяет повысить степень извлечения Р2О5 до 99 процентов и получить более чистый фосфогипс, пригодный для его реализации в сельском хозяйстве, строительстве и прочих отраслях

217.

Технология производства экстракционной фосфорной кислоты с применением сухого складирования фосфогипса

фосфорная кислота

20.13.24.130

технические характеристики в соответствии с действующими нормативными документами (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Требования к технологии: Сухое складирование фосфогипса с доставкой конвейерным транспортом; Интенсификация одного комплекса реакторного оборудования производства экстракционной фосфорной кислоты до нагрузки 160 т/ч по апатитовому концентрату, при одновременном сохранении коэффициента извлечения из фосфорсодержащего сырья не меньше 96,4 процентов согласно требованиям наилучших доступных технологий

28 марта 2040 г.

да

неприменимо

потенциал - увеличение выпуска готовой продукции, за счет увеличения фонда рабочего времени существующего фильтровального оборудования. Технология позволяет производить конкурентоспособную на мировом рынке продукцию. Целевой рынок: продукция используется для внутреннего потребления, как сырье для производства удобрений. Факторы, обеспечивающие ценовую конкурентоспособность продукции: снижение себестоимости продукции за счет вертикальной интеграции компании и наличие собственного источника высококачественного фосфатного сырья; наличие собственной сбытовой сети в Латинской Америки, Европе и Азии; высокое качество готового продукта, достигаемое применением апробированных технологий и высоким качеством исходного сырья

217.1. Технология производства пищевой ортофосфорной кислотыпищевая ортофосфорная кислота 20.13.24.140 соответствие требованиям параметров качества, указанным в ТУ 2121-681-00209438-2005 "Кислота ортофосфорная марок Т4 и пищевая" 30 декабря 2050 г.

да непримениморазрабатываемый технологический процесс строится на следующих основных принципах ресурсоэффективности и энергоэффективности:

производство пищевой фосфорной кислоты методом экстракции трибутилфосфатом, снижающим общее потребление электроэнергии

в сравнении с производством термическим методом;

полное повторное использование образующихся побочных продуктов и стоков в производстве минеральных удобрений, снижающее коэффициент хозяйственных потерь до 1 процента.

Технология направлена

на импортозамещение технологии и продукции, обеспечение рынка пищевой ортофосфорной кислотой, продовольственную безопасность

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

217.2.

Технология производства технической ортофосфорной кислоты

кислоты неорганические прочие

20.13.24.140

внешний вид:

марка 01 (ранее улучшенная) - слабо-желтая или желтая жидкость;

марка 02 (ранее очищенная) - слабо-желтая или желтая жидкость.

Цветность, ед. Alpha, не более:

марка 01 (ранее улучшенная) - не нормируется;

марка 02 (ранее очищенная) - не нормируется.

Ортофосфорная кислота Н3РО4:

марка 01 (ранее улучшенная) - не менее 73 процентов;

марка 02 (ранее очищенная) - не менее 73 процентов.

Массовая доля SO4:

марка 01 (ранее улучшенная) - не более 0,3 процента;

марка 02 (ранее очищенная) - не более 0,3 процента.

Массовая доля Fe:

марка 01 (ранее улучшенная) - не более 0,04 процента;

марка 02 (ранее очищенная) - не более 0,04 процента.

Массовая доля F:

марка 01 (ранее улучшенная) - не более 0,005 процента;

марка 02 (ранее очищенная) - не более 0,05 процента.

Массовая доля трибутилфосфата:

марка 01 (ранее улучшенная) - не более 0,0005 процента;

марка 02 (ранее очищенная) - не более 0,005 процента.

Взвешенные вещества:

марка 01 (ранее улучшенная) - не более 0,05 процента;

марка 02 (ранее очищенная) - не более 0,1 процента.

Массовая доля тяжелых металлов сероводородной группы (Pb):

марка 01 (ранее улучшенная) - не более 0,001 процента;

марка 02 (ранее очищенная) - не нормируется

30 декабря 2050 г.

да

неприменимо

разрабатываемый технологический процесс строится на следующих основных принципах ресурсоэффективности и энергоэффективности:

производство технической фосфорной кислоты методом экстракции трибутилфосфатом, снижающим общее потребление электроэнергии в сравнении с производством термическим методом;

Разрабатываемая технология обладает основным главным признаком экологичности - возможностью переработки отходов производства рафината жидкостной экстракции, - тем самым снижая негативное воздействие на окружающую среду и повышая степень эффективного использования невозобновляемых полезных ископаемых - апатит-нефелиновых руд.

Развитие технологии очистки экстракционной фосфорной кислоты, основанной на селективной экстракции фосфорной кислоты органическим экстрагентом, позволит в дальнейшем перейти к промышленному производству фосфорной кислоты более высокой квалификации - электротехнической, фармацевтической

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

218.

Технология регенерации фтора в виде фторида водорода из обедненного гексафторида урана для замыкания ядерного топливного цикла по фтору

фторид водорода (кислота плавиковая)

20.13.24.141

состав фторида водорода должен соответствовать ГОСТ 14022-88 "Водород фтористый безводный"; Плавиковая (фтористоводородная) кислота должна соответствовать ГОСТ 10484-78 "Реактивы. Кислота фтористоводородная", Требования к технологии: производство фторида водорода (плавиковой кислоты) из обедненного гексафторида урана при его обработке в пламени водородсодержащего топлива и кислорода

30 июня 2040 г.

да

неприменимо

созданная на основе внедрения технологии новая сырьевая база соединений фтора позволит сохранить и укрепить позиции России в производстве таких стратегических материалов, как гексафторид урана, гексафтралюминат натрия, редкоземельные металлы, фторполимеры

218.1. Технология производства высокочистого диоксида кремниявысокочистый диоксид кремния (99,99 процента) 20.13.24.150 диоксид кремния - чистота 99,9 - 99,99 процента, площадь поверхности - 400 - 550 м2/г 31 декабря 2040 г.

да обязательноуровень потенциала развития технологии оценен как высокий. Диоксид кремния, произведенный в результате использования технологии, является базой для производства аэрогеля поликремния, монокремния, а на их основе - производства микросхем, фотоэлементов, солнечных батарей. В настоящее время диоксид кремния используется в пищевой промышленности, при производстве лакокрасочной продукции, в фармацевтике.

В ходе технологического процесса переработки рисовой шелухи выделяется горючий газ, который затем используется в технологическом процессе для сушки диоксида кремния и активированного угля, тем самым достигаются ресурсоэффективность, энергоэффективность и экологичность с учетом отсутствия выбросов вредных веществ в атмосферу

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

219.

Технология производства хлора и каустической соды методом мембранного электролиза

гидроксид натрия (сода каустическая)

20.13.25.111

технические характеристики: гидроксид натрия (каустическая сода): массовая доля гидроксида натрия - 32 процентов ± 1 процентов; массовая доля хлорида натрия не более 30 ppm; массовая доля хлората натрия не более 20 ppm. Соляная кислота: массовая доля хлороводорода - 32 процентов; массовая доля хлора - 2 ± 0,5 ppmw. Хлор: объемная доля хлора - не менее 98 процентов; объемная доля кислорода - не более 1,5 процентов; объемная доля водорода - не более 0,1 процентов Водород: доля водорода - не менее 99,8 процентов; объемная доля О2 - не более 0,2 процентов

31 декабря 2050 г.

да

Каустическая сода, полученная методом мембранного электролиза, является чистым и высококачественным продуктом, который является конкурентоспособным продуктом на мировом рынке

220.

Технология получения калия путем едкого мембранного электролиза

калий едкий (твердый, жидкий)

20.13.25.112

технические характеристики: калий едкий (твердый, жидкий) - Продукт не горюч, взрывобезопасен, обладает ярко выраженными свойствами щелочи, сильный электролит, при растворении выделяется тепло. Кислота соляная синтетическая техническая - бесцветная прозрачная жидкость или с желтоватым оттенком. Гипохлориты (натрия, калия) - жидкость от зеленовато-желтого до красно-коричневого цвета. кальций хлористый технический (жидкий, гранулированный) - раствор желтовато-серого или зеленоватого цвета прозрачный или с легкой мутью. Чешуйки белого или серого цвета. Калия карбонат гранулированный (поташ) - гранулы белого цвета. Калия карбонат гранулированный - гранулы белого цвета. Действующее вещество: углекислый калий - 98 процентов - 99,5 процентов. Гранулометрический состав продукта: остаток на сите 0 процентов - 20 процентов; прохождение через сито с сеткой - 0 процентов - 10 процентов. Требования к технологии: Технология мембранного электролиза

1 января 2050 г.

да

исходя из мирового опыта апробирования метода мембранного электролиза, потенциал развития современной технологии заключается в использовании более совершенных ионообменных мембран, характеризующихся большим ресурсом эксплуатации и меньшей стоимостью по сравнению с существующими типами мембран, а также в создании и внедрении более эффективных и экономичных систем (установок) химической и ионообменной очистки раствора хлорида калия от нежелательных примесей. Продукт является конкурентоспособным так как содержание хлористого калия в растворе едкого кали меньше чем обычно в два раза (в пределах 9 ppm), высокая устойчивость к примесям в рассоле

221.

Технология (баромембранная) получения биологически активных субстратов, включающая концентрирование, деминерализацию, диафильтрацию, лиофилизацию и жидкостную хромотографию на ионообменных смолах

оксиды, гидроксиды и пероксиды прочие

20.13.25.119

технические характеристики продукта: биологическая активность против широкого спектра патогенных микроорганизмов, в том числе антибиотикоустойчивых форм; выход белка не менее 90 процентов от содержания его в сырье; чистота продукта не менее 95 процентов (по белку); насыщенность железом, соотвествующая природному белку - 10 процентов - 14 процентов

1 января 2030 г.

да

неприменимо

лактоферрин человека отсутствует на мировом рынке. Ежегодный рынок инновационной продукции оценивается в 6 млрд долл.

Проект предусматривает создание промышленного наукоемкого инновационного производства субстратов для фармацевтической промышленности. Планируется модификация, совершенствование технологии производства промышленной продукции, которые приведут к появлению новых уникальных свойств промышленной продукции, способа производства промышленной продукции и расширению спектра областей применения промышленной продукции. Многочисленными исследованиями с привлечением аккредитованных государственных биологических и медицинских организаций, была показана идентичность биоаналога лактоферрина природному белку и его полная биобезопасность. В клинических условиях (дерматология, гинекология, стоматология и др.) показан выраженный бактерицидный эффект биоаналога лактоферрина человека, обнаружена его активность против антибиотикустойчивой микрофлоры (бактерии, грибки). Еще одним важным свойством лактоферрина человека является его участие в процессах костеобразования. Кроме того, проведенные нашими научными партнерами разработки позволяют рассматривать лактоферрин как важнейший фактор барьерного иммунитета, препятствующий проникновению вирусов, в том числе и коронавируса, в клетку и его межклеточной передачи. Потенциальными потребителями готовой продукции на основе лактоферрина будут компании, производящие лекарственные средства и средства медицинского назначения, в том числе, и в рамках госзаказа, производители компонентов лечебного и функционльного питания

221.1.

Технология производства моногидрата гидроксида лития методом мембранного электролиза

моногидрат гидроксида лития;

номер CAS: 1310-66-3 номер EINECS: 215-183-4. Синонимы: гидроксид лития, гидроокись лития, лития гидроксид

20.13.25.119

производимый моногидрат гидроксида лития должен соответствовать требованиям, не ниже предъявляемых к гидроксиду лития марки ЛГО-1 согласно ГОСТ 8595-83 "Литий гидроокись техническая. Технические условия". Утвержденными техническими условиями установлены следующие требования к качеству планируемой к производству гидроксида лития батарейного качества:

относительная плотность - 1,51 г/см3 при 25°C;

температура кипения - 925°C

(разлагается при 930°C);

температура плавления - 462°C;

растворимость в воде - 22,3 г/100 г при 10°C;

внешний вид - белый кристаллический порошок без запаха.

Показатели качества:

массовая доля гидроксида лития (LiOH) - не менее 56,7 процента;

массовая доля примесей, не более:

карбонаты (CO3) - 0,4 процента;

натрий + калий (Na + K) - 0,002 процента;

кальций (Ca) - 0,001 процента;

магний (Mg) - 0,001 процента;

алюминий (Al) - 0,01 процента;

железо (Fe) - 0,001 процента;

кремний (Si) - 0,007 процента;

свинец (Pb) - 0,0005 процента;

хлориды (Cl) - 0,02 процента;

сульфаты (SO4) - 0,01 процента

31 декабря 2030 г.

да

не требуется

наличие источника гидроксида лития в Российской Федерации (создаваемое производство) может способствовать развитию таких связанных отраслей промышленности, как производство литийсодержащих соединений, продукции на их основе, литий-ионных аккумуляторов и других литиевых источников тока и их компонентов. Внедряемая технология предусматривает возможность использования кроме традиционного сырья (карбонат лития) еще и хлорида лития, в том числе в виде рассолов, получаемых в качестве побочных продуктов при осуществлении нефтедобычи. Это позволит значительно расширить сырьевую базу для производства соединений лития в Российской Федерации, особенно в условиях отсутствия разрабатываемых месторождений литийсодержащих руд.

Согласно технологическому процессу из побочных продуктов электролиза возможно производство дополнительных товарных продуктов (гипохлорит натрия, соляная кислота) и вследствие этого снижение негативного воздействия на окружающую среду за счет сокращения образования отходов. Планами производства планируется удвоение мощности создаваемого производства, что обеспечит имеющиеся потребности российских потребителей и позволит выйти на зарубежные рынки с конкурентным продуктом

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)

222.

Технология производства фтористого алюминия из кремнефтористоводородной кислоты

фтористый алюминий технический

20.13.31

технические характеристики: алюминий фтористый технический: фторид алюминия - не менее 93 процентов массы; свободный оксид алюминия - не более 2 процентов массы; потери при прокаливании - не более 1,5 процентов масс.; свободная влага - не более 1 процентов массы; угол естественного откоса - не более 35°, соответствует ГОСТ 19181-78 "Алюминий фтористый технический"

31 декабря 2040 г.

да

обязательно

технология позволяет иметь сниженные удельные энергозатраты и производить конкурентоспособную на мировом рынке продукцию. Технические характеристики продукции соответствуют российским и мировым аналогам

223.

Технология получения тетрахлорида германия с повышенными требованиями к водородным донорам для волоконно-оптических линий связи

тетрахлорид германия с повышенными требованиями к водородным донорам

20.13.31.000

тетрахлорид германия с повышенными требованиями к водородным донорам получается способами глубокой очистки (дистилляция, ректификация и) имеет должен иметь следующие характеристики: содержание водородных доноров: O-H менее или равно 0,12 ppm; С-Н менее или равно 0,05 ppm; H-Cl менее или равно 0,1 ppm. Общее содержание металлических примесей: алюминий (Al), хром (Cr), медь (Cu), железо (Fe), молибден (Mo), никель (Ni), ванадий (V) - менее или равно 1,0 ppb; кобальт (Co), марганец (Mn) - менее или равно 0,5 ppb; общее содержание металлических примесей - менее или равно 10,0 ppb. Металлические примеси определяются методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой

1 января 2030 г.

да

неприменимо

высокочистый тетрахлорид германия используется в оптических волокнах различных систем связи. Постоянно растущий объем данных требует непрерывного увеличения пропускной способности и широты охвата паутины коммуникационной линии. По прогнозам специалистов, ожидается активный рост рынка волоконно-оптических линий связи за счет применения волокна в новых отраслях мировой промышленности и развития сетей 5G (следующего поколения стандартов подвижной связи, способное повысить ее эффективность и надежность). По оценке авторов независимых экономических исследований, сети и услуги 5G принесут существенные экономические выгоды. Стимулировать увеличение потребления оптического волокна может программа развития цифровой экономики. Для использования в современных условиях, тетрахлорид германия должен иметь повышенную чистоту. Особое внимание уделяется содержанию водородных доноров в тетрахлориде германия. В настоящее время в мире только одна компания (Umicore, Бельгия) производит тетрахлорид германия, удовлетворяющий современным требованиям. Достижение таких показателей сделает российский продукт конкурентоспособным по сравнению с зарубежным производителем аналогичного продукта

224.

Технология получения гипохлорита кальция с высоким содержанием активного хлора натриевым способом

гипохлорит кальция (кальций хлорноватистый)

20.13.32.110

технические характеристики: массовая доля активного хлора - не менее 70 процентов; массовая доля воды - 6 ± 2 процентов; массовая доля нерастворимого осадка: не более 10 процентов; коэффициент термостабильности: не менее 0,9. ТУ 20.13.32-557-05763441-2017

31 декабря 2035 г.

да

возможность строительства второй очереди производства гипохлорита кальция; возможность выпуска дополнительной продукции - таблетированного глюкозаминного-хондроитинового комплекса для продажи на рынках подготовки питьевой воды и дезинфекции воды в бассейнах. Использование гипохлорита кальция возросло во всем мире благодаря присутствию производителей продуктов гипохлорита кальция и высокой эффективности этих продуктов

225.

Технология производства нейтрального гипохлорита кальция

гипохлориты

20.13.32.110

произведенный в результате освоения технологии нейтральный гипохлорит кальция должен обладать высокой активностью (содержание активного хлора до 70 процентов) и длительным сроком и компактностью хранения по сравнению с аналогами. Внешний вид - порошкообразный продукт белого цвета или слабоокрашенный. Массовая доля активного хлора - до 70 процентов. Массовая доля воды - не более 2 процентов. Массовая доля нерастворимого остатка - не более 12 процентов. Коэффициент термостабильности - не менее 0,90 Требования к технологии: В основе технологии лежит периодический процесс, в ходе которого известь, каустик и хлор реагируют друг с другом в контролируемых условиях с образованием суспензии кристаллов гипохлорита кальция. В ходе последующих операций осуществляются непрерывные процессы сепарации, сушки и доводки до образования сухих кристаллов. В технологическом процессе осуществляется вторичная переработка первичного маточного раствора, что позволяет извлекать и возвращать в повторную переработку сырье и продукт с целью оптимизации работы установки

31 декабря 2040 г.

да

рассматривается вариант потенциального развития после освоения производства в промышленных масштабах в направлении снижения расходных норм сырья и энергетики путем подбора оптимальных условий эксплуатации

225.1.

Технология производства хлората натрия

хлорат натрия (натрий хлорноватокислый)

20.13.32.120

хлорат натрия технический.

Основные характеристики:

массовая доля хлората натрия в пересчете на сухое вещество - не менее 99,5 процента; массовая доля воды - не более 0,1 процента;

массовая доля нерастворимых в воде веществ - не более 0,01 процента

31 декабря 2043 г.

да

необязательно, так как с учетом отраслевой специфики, лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе

В настоящее время диоксид хлора применяется также в качестве дезинфектанта при очистке воды. Он оказывает сильное обеззараживающее действие и имеет значительно более высокую (до 10 раз) бактерицидную и окислительную активность, при этом с примесями воды, в отличие от хлора, почти не образует токсичных хлороорганических соединений. Бактерицидное действие сохраняется более 7 суток, что исключает вторичное загрязнение воды на всей протяженности распределительной водопроводной системы. Кроме того, диоксид хлора обладает сильным дезодорирующим эффектом, улучшает вкус питьевой воды. Диоксид хлора широко применяется в том числе при обеззараживании сточных вод, водоподготовке для различных промышленных процессов, обеззараживании воды градирни, производстве и обработке пищевых продуктов, промышленной очистке воздуха, газовой стерилизации различных видов медицинского оборудования, окислении промышленных отходов. Перспективы развития производства перекиси водорода выглядят еще более оптимистичными. Это вещество широко применяется. Существенный плюс данного продукта - экологичность (при разложении образует воду и газообразный кислород)

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

225.2.

Технология производства хлората натрия и перекиси водорода китайской компании "BEIJING CHOSTAR EQUIPMENT ENGINEERING TECHNOLOGY CO, LTD" или эквивалента

хлорат натрия (натрий хлорноватокислый);

пероксид водорода (перекись водорода)

20.13.32.120;

20.13.63.000

хлорат натрия технический.

Основные характеристики:

массовая доля хлората натрия в пересчете на сухое вещество - не менее 99,5 процента;

массовая доля воды - не более 0,1 процента;

массовая доля нерастворимых в воде веществ - не более 0,01 процента.

Перекись водорода техническая.

Основные характеристики:

массовая доля перекиси водорода 27,5 - 60 процентов;

нелетучие вещества - не более 0,08 процента;

стабильность - не менее 97 процентов

31 декабря 2043 г.

да

энергоэффективность стадии электролиза (наиболее энергоемкого процесса) хлората натрия соответствует уровню лучших мировых производителей. Проектируемая технология подразумевает замкнутый цикл, предусматривающий возврат технологических стоков в начало процесса, что положительно сказывается на ресурсоэффективности производства и позволяет исключить выделение вредных веществ в окружающую среду, а в связке с процессом получения перекиси водорода позволяет утилизировать газообразный водород, являющийся побочным продуктом производства хлората натрия. Хлорат натрия является источником диоксида хлора. В настоящее время диоксид хлора применяется также в качестве дезинфектанта при очистке воды. Он оказывает сильное обеззараживающее действие и имеет значительно более высокую (до 10 раз) бактерицидную и окислительную активность, при этом с примесями воды, в отличие от хлора, почти не образует токсичных хлороорганических соединений. Бактерицидное действие сохраняется более 7 суток, что исключает вторичное загрязнение воды на всей протяженности распределительной водопроводной системы. Кроме того, диоксид хлора обладает сильным дезодорирующим эффектом, улучшает вкус питьевой воды.

Диоксид хлора широко применяется в том числе при обеззараживании сточных вод, водоподготовке для различных промышленных процессов, обеззараживании воды градирни, производстве и обработке пищевых продуктов, промышленной очистке воздуха, газовой стерилизации различных видов медицинского оборудования, окислении промышленных отходов. Перспективы развития производства перекиси водорода выглядят еще более оптимистичными. Это вещество широко применяется. Существенный плюс данного продукта - экологичность (при разложении образует воду и газообразный кислород)

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

226.*

Технология получения фосфорнокислой соли метионина сульфоксимина для кормовых премиксов

фосфат метионина сульфоксимина

20.13.42.130

требования к продукции - фосфат метионина сульфоксимина: содержание основного вещества, не менее 85 процентов; содержание фосфорной кислоты, не более 15 процентов. требования к технологии: выход продукта не менее 65 процентов; отечественная сырьевая база исходных компонентов; автоматизированный процесс производства; минимизация отходов производства

28 мая 2050 г.

да

неприменимо

расширение ассортимента производных сульфоксиминов для фармацевтической отрасли; использование искусственного интеллекта для управления процессом производства; увеличение объема производства продукта; модернизация оборудования с целью снижения расходных коэффициентов по сырью

226.1. Технология производства пищевых фосфатовпирофосфат натрия безводного (Е450 (iii)); дигидропирофосфат натрия (Е450 (i));

триполифосфат натрия (Е451 (i));

гексаметафосфат натрия (Е452 (i));

калия фосфат двузамещенный (Е340 (ii))

20.13.42.130;

20.13.42.140 соответствие требованиям параметров качества, указанным в ГОСТ Р 55054-2012 "Добавки пищевые. Пирофосфаты Е450. Общие технические условия", ГОСТ 31686-2012 "Добавки пищевые. Натрия полифосфат E452(i). Технические условия", ГОСТ 31687-2012 "Добавки пищевые. Калия фосфата E340. Общие технические условия" 30 декабря 2050 г.

полное использование всех видов сырья с уровнем хозяйственных потерь менее 1 процента за счет использования рециркуляции технологических потоков; применение систем рекуперации тепла отходящих газов систем сушки и прокаливания для использования его на технологические нужды и снижения потребления природного газа;

применение современных систем регенерации, испаренной в технологическом процессе воды для повторного использования на производственные нужды для снижения потребности в водных ресурсах.

Технология направлена

на импортозамещение технологии и продукции, обеспечение рынка пищевыми фосфатами, продовольственную безопасность

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

226.2. Технология производства готовых кормов для животных, содержащихся на фермахсоль кормовая 08.93.10.130 технические характеристики соли кормовой марок А, Б: насыпная плотность при 20 градусах Цельсия - 2,16 т/м3 (при размере частиц 0,4 - 0,5 мм); температура плавления +800,8 градуса Цельсия;

температура кипения +1465 градусов Цельсия; теплоемкость при температуре 298 К - 85 Дж/(моль·К); форма кристалла - ромбическая. Из чистых растворов хлористого натрия выделяются кристаллы кубической формы. Хлористый натрий мало гигроскопичен, но присутствие некоторых примесей, в частности хлоридов кальция и магния, сильно увеличивает гигроскопичность соли.

Соль хлористого натрия поглощает влагу при относительной влажности воздуха 70 - 75 процентов, при меньшей влажности соль высыхает. Гигроскопичность хлористого натрия усложняет ее хранение, так как сырая соль теряет сыпучесть и слеживается. Степень слеживания тем больше, чем мельче зерна соли. Наибольшей слеживаемостью обладает соль, частицы которой менее 1,2 мм. Давление в незначительной степени влияет на растворимость. При 25 градусах Цельсия и 250 кгс/см2 растворимость хлорида натрия в воде возрастает до 26,59 процента, при 1500 кгс/см2 - до 27,2 процента. В присутствии хлоридов калия, кальция, магния, щелочи и соляной кислоты растворимость хлористого натрия уменьшается. Требования к технологии: исходным сырьем является хлористый калий и раствор нитрата натрия; производство кормовой соли (хлорида натрия) осуществляется с применением наилучших доступных технологий по ИТС 2-2022 "Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям "Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот"; хлорид натрия образуется при обменном разложении (конверсии) хлористого калия и нитрата натрия;

соль кормовая (хлорид натрия) представляет собой белые кристаллы с желтовато-сероватым оттенком;

формула - NaCl;

относительная молекулярная масса (по международным атомным массам 2007 года) - 58,44. Соль кормовая предназначена для подкормки крупного и мелкого рогатого скота, свиней, птицы и рыбы, а также используется в качестве компонента при производстве премиксов и комбикормов

1 января 2042 г.

да необязательно, так как технология уже разработана, прошла апробацию в условиях реального производства с получением продукции и ее омологацией, сертификацией в установленном порядкеэкологическая эффективность производства кормовой соли в части очистки запыленного воздуха в фильтрах с высокой степенью очистки. Энергоэффективность в части совместного получения кормовой соли и нитрата калия из одного потока конверсионного раствора. С учетом химического способа получения существует высокий потенциал развития технологии с точки зрения расширения возможных сфер применения в составе более сложных веществ и смесей 2

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

227.

Технология приготовления раствора нитрата магния

раствор нитрата магния

20.13.42.150

технические характеристики: массовая доля оксида магния не менее 100 г/ дм3, рН 6,5 - 7,5 Требования к технологии: Получение водного раствора нитрата магния путем нейтрализации магнезита или брусита неконцентрированной азотной кислотой с последующим отделением неразложившегося остатка и получением в качестве целевого продукта 35 процентного раствора нитрата магния. Осветление полученной суспензии происходит в пресс-фильтре с последующей подачей светлого, отфильтрованного раствора на стадию выпаривания

27 мая 2040 г.

да

необязательно. В рамках технологии создается высококонкурентный на мировом рынке продукт

перспектива использования доступного российского сырья (доломит, брусит); высокий выход целевого продукта. Технология производства раствора нитрата магния учитывает потребности в увеличении производственных мощностей и позволит обеспечить: производство сульфат-нитрата аммония; существующее и новое производство аммиачной селитры. Раствор нитрата магния применяется в качестве добавки для уменьшения слеживаемости и повышения прочности гранул аммиачной селитры. Аммиачная селитра остается широко применяемым удобрением среди отечественных сельхозпроизводителей. Потребление на внутреннем рынке в 2019 г.

выросло на 10,2 процентов и составило порядка 6,2 млн. тонн. По прогнозу Минсельхоза России, в 2020 г. ожидается рост посевной площади в России до 80,3 млн. га. Сохранение положительной динамики в растениеводстве планируется обеспечить в том числе за счет повышения почвенного плодородия путем увеличения объемов внесения удобрений до 8 млн. тонн к 2024 году

228.

Технология производства продукции на основе нитрата кальция, образующегося в производстве сложных удобрений, содержащих азот, фосфор, калий, и используемого для выпуска продукции различных марок для агрохимических и технических целей

аммоний кальций нитрат (для технических целей)

20.13.42.150

массовая доля: азота общего не менее 15.5 процентов; кальция не менее 18,8 процентов; нитрата кальция не менее 77 процентов; нитрата аммония не более 7,5 процентов; Статистическая прочность гранул не менее 4,2 кгс/гранулу. Требования к технологии: применение барабана -гранулятора с кипящим слоем за счет применения внутренних устройств: стола кипящего слоя и системы распыления

31 декабря 2040 г.

да

необязательно. В рамках технологии создается высококонкурентный на мировом рынке продукт.

на внедряемой технологической линии возможно расширение ассортимента выпускаемой продукции. Возможно увеличение производительности агрегата на 10 - 15 процентов без существенных инвестиций

229.

кальциевая селитра (для технических целей)

20.13.42.150

Массовая доля: нитрата кальция не менее 96 процентов; кальция не менее 33 процентов; азота общего не менее 17 процентов; нитратного азота не менее 16,9 процентов; воды, не более 3.0 процентов. Статическая прочность гранул, не менее 2 кгс/гранулу. Требования к технологии: применение барабана -гранулятора с кипящим слоем за счет применения внутренних устройств: стола кипящего слоя и системы распыления

31 декабря 2040 г.

да

необязательно. Обязательных намерений по усовершенствованию технологии не предполагается, права на интеллектуальную собственность, которой принадлежат иностранной компании. В результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта

230.

Технология производства содосульфатной смеси методом карбонизации сырья природного происхождения

содосульфатная смесь для производства стекла (сода кальцинированная прочая)

20.13.43.119

технические характеристики: внешний вид - гранулы белого цвета; массовая доля углекислого натрия 95,5 процентов; массовая доля углекислого натрия в пересчете на непрокаленный продукт не менее - 94,7 процентов; массовая доля потери при прокаливании (при 270 - 300°С), не более - 0,8 процентов; массовая доля хлоридов в пересчете не более - 0,8 процентов; массовая доля железа в пересчете не более - 0,008 процентов; массовая доля веществ, нерастворимых в воде не более - 0,08 процентов; массовая доля сульфатов в пересчете на Na2SO4 не более - 3,0 процентов ± 0,1 процентов; насыпная плотность - 0,9 г/см3; магнитные включения размером более 0,25 мм

1 июня 2030 г.

да

неприменимо

потенциал развития технологии заключается в снижении себестоимости целевого продукта.

В глобальном смысле, технология позволит развить и повысить эффективность газ-жидкостных процессов за счет использования эффективных реакторных решений. Перспектива роста возможна как в области неорганической химии (извлечение ценных компонентов из природного сырья), так и в области органических процессов - окисление углеводородов кислородом воздуха и проведение процессов формилирования

230.1.

Технология нейтрализации синильной кислоты щелочью (NаOH) с получением цианида натрия

натрий цианистый технический брикетированный (высший сорт, первый сорт)

20.13.62.110

качество продукции в соответствии ГОСТ 8464-79 "Натрий цианистый технический. Технические условия" (изм. 1,2);

уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии действующим российским законодательством

1 января 2045 г.

да

необязательно, так как сложившаяся практика взаимодействия с лицензиарами не подразумевает возможности получения лицензиатом соответствующих прав, создание современного цианида натрия позволит заместить импортные поставки этого продукта в Российскую Федерацию, а также обеспечить цианиду натрия перспективные проекты развития золотодобычи в Российской Федерации и странах Средней Азии

стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что подразумевает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии. Это позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р) (В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

230.2.

Технология производства гранулированного сульфата аммония и карбоната кальция из фосфогипса

сульфат аммония;

карбонат кальция

20.13.43.193;

20.15.32.000

сульфат аммония гранулированный.

Основные характеристики:

массовая доля азота - не менее 19,5 процента;

массовая доля серы - не менее 21,5 процента;

массовая доля воды - не более 2 процентов;

массовая доля H2SO4 (свободная) - не более 0,2 процента;

гранулометрический состав:

от 2 до 4 мм - не менее 90 процентов;

статистическая прочность гранул - не менее 30 Н.

Карбонат кальция.

Основные характеристики:

массовая доля CaCO3 - 85 процентов;

массовая доля воды - не более 1 процента

31 декабря 2043 г.

да

технология характеризуется экологичностью, так как подразумевает переработку отходов производства экстракционной фосфорной кислоты - фосфогипса в промышленную продукцию, тем самым снижая негативное воздействие на окружающую среду, в том числе посредством уменьшения потребности в разработке новых месторождений невозобновляемых природных ресурсов - природного гипсового камня, известняка (карбоната кальция). Ресурсоэффективность технологии обеспечивается сохранением природных ресурсов и комплексной переработкой фосфатного сырья, в процессе переработки которого образуется фосфогипс. Энергоэффективность технологии обеспечивается посредством использования современного энергоэффективного оборудования и рационального использования тепла отходящих газов.

Технологический процесс позволяет утилизировать диоксид углерода от сторонних производств, что приведет к снижению парникового эффекта и, соответственно, минимизации антропогенного воздействия на изменение климата

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

231.

Технология производства хлористого калия (марки А и Б) галургическим методом

калий хлористый (технический марки А и Б)

20.13.62.190

технические характеристики: массовая доля хлорида калия - н/м 98,2 процентов (в пересчете на оксида калия - н/м 62,0 процентов); массовая доля воды - н/б 0,5 процентов; массовая доля хлорида натрия - н/б: - 1,3 процентов для марки "А" и 1,6 процентов для марки "Б"

31 декабря 2040 г.

да

особенностью месторождений хлористого калия является их высокая доля локализации, а крупнейшие регионы потребители данного продукта не имеют собственного источника этого продукта и изменения данной ситуации в будущем не предвидится. Как следствие, по данным международной ассоциации производителей удобрений в 2018 году доля экспорта в поставках хлористого калия превысила 75 процентов. В условиях роста численности населения планеты и ограниченности площади пахотных земель человечество испытывает потребность в высоких урожаях для обеспечения продовольственной безопасности. Исследования показывают, что достигнуть максимальной урожайности и получить продукцию высокого качества можно только путем обеспечения растений всеми необходимыми элементами в требуемых количествах, в том числе и калием. Это значит, что в будущем спрос на хлористый калий будет продолжать расти. За период с 2000 по 2019 год рост спроса на хлористый калий составлял 2,1 процентов в год. Все это говорит в пользу высокой перспективности производства хлористого калия как экспортно-ориентированного продукта

232.

Технология производства перекиси водорода антрахиноновым методом

Перекись водорода (пероксид водорода)

20.13.63.000

технические характеристики: концентрация перекиси водорода: 30 процентов - 35 процентов; содержание активного кислорода - 16,5 масс. процентов; остаток при выпаривании, макс. - 0,05 г/100 мл; остаток при прокаливании, макс.- 0,001 г/100 мл; стабильность - 25 мл. образец при 100 градусах, содержание органического углерода, макс. - 300 ppm; кислотность, макс. - 0,03 г/100 мл; железа, как Fe 2+, макс. - 100 ppb; медь, как Cu 2+, макс. - 10 ppb; свинец, как Pb 2+, макс. - 10 ppm; мышьяк макс. - 2 ppm; фосфат - 200 ppm. Антрахиноновый метод получения перекиси водорода отличается от общепринятых. Предусматривается получение перекиси вородода с концентрацией 35 процентов и 60 процентов. Таким образом, антрахиноновая перекись изначально не соответствует требованиям ГОСТ и будет производиться по отдельно разработанным ТУ, регламентирующим гораздо более высокие показатели качества, нежели действующие

31 декабря 2035 г.

да

в перспективе на основе 60 процентов антрахиноновой перекиси водорода планируется освоить выпуск высококонцентированной перекиси водорода для нужд Роскосмоса. Увеличение выпуска отечественной перекиси водорода позволит создать базу для развития продуктов ее переработки: органические перекиси (перекись бензоила и другие термические инициаторы радикальной полимеризации), винная кислота (модифицирующая добавка для гипсовых смесей)

232.1.

Технология экстракционного разделения коллективного концентрата редкоземельных элементов с получением индивидуальных соединений лантана, церия, неодима, празеодима и коллективного концентрата среднетяжелой группы редкоземельных элементов (самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, иттрий)оксид церия; оксид лантана; оксид неодима; оксид празеодима; карбонат церия; карбонат лантана; карбонат неодима; карбонат празеодима; карбонаты среднетяжелой группы редкоземельных элементов (самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, иттрий) 20.13.65 технологическое решение включает современное производство индивидуальных редкоземельных элементов в виде соединений лантана, церия, празеодима, неодима и коллективного концентрата среднетяжелой группы из редкоземельного концентрата. Способ производства редкоземельной продукции заключается в растворении суммарных карбонатов редкоземельных элементов в азотной кислоте. Электроокисление церия из полученного азотнокислого раствора редкоземельных элементов и выделение из нитратного раствора методом противоточной экстракции церия (IV) и других редкоземельных элементов. Упаривание коллективных концентратов редкоземельных элементов с их последующей очисткой и разделением на индивидуальные редкоземельные элементы экстракционными методами 1 января 2054 г.

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

232.2. Технология экстракционного разделения коллективного концентрата среднетяжелой группы редкоземельных элементов (самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, иттрий)оксид самария; оксид европия; оксид гадолиния; оксид тербия; оксид диспрозия; оксид иттрия; карбонат самария; карбонат европия; карбонат гадолиния; карбонат тербия; карбонат диспрозия; карбонат иттрия 20.13.65

технология разделения концентрата среднетяжелой группы редкоземельных элементов включает в себя разделение редкоземельных элементов методом жидкостной экстракции хлоридных растворов с применением различных экстрагентов с получением индивидуальных соединений самария, европия, гадолиния, тербия, диспрозия, иттрия 1 января 2054 г.

да неприменимотехнология обеспечит: импортозамещение материалов, применяемых в производстве индивидуальных редкоземельных элементов; развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами; развитие спроса на данный вид продукции, ранее не производимой в Российской Федерации; развитие экспортных поставок новой для Российской Федерации продукции. Создание разделительного производства с использованием современной технологии промышленного разделения редкоземельных металлов на отдельные соединения позволит заместить импорт из Китайской Народной Республики и укрепить технологический суверенитет Российской Федерации, замкнуть производственную цепочку получения продуктов из редкоземельных металлов (учитывая, что разделительные производства остались в Эстонской Республике и Республике Казахстан). Потребление редкоземельных металлов в Российской Федерации приходится на производство магнитов, которые используются в ветряной энергетике и электротранспорте, гибридных двигателях машин, военной промышленности. Редкоземельные металлы применяются также в стекольной индустрии, в производстве катализаторов, использующихся в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, обезвреживании выхлопных газов и очистке сточных вод. Технология позволит в непрерывном режиме совершенствовать свойства продукции и разрабатывать новые виды продукции с новыми свойствами. Технология является безотходной, так как внедренные технические решения позволяют повторно использовать возвратные растворы в производстве сложных минеральных удобрений: возможность организации замкнутого водооборотного цикла с повторным использованием парового конденсата для приготовления технологических растворов при производстве продукции; использование более современного оборудования, которое позволит сократить время технологических операций и, соответственно, энергопотребление; применение автоматизации энергоснабжающих установок, а также внедрение регулирования параметров энергии двигателей и агрегатов. Технология позволит максимизировать ресурсоэффективность за счет полного использования всех видов сырья с помощью рециркуляции технологических потоков. Уровень применения редкоземельных металлов в промышленности является показателем научно-технического развития той или иной отрасли, способствует экономии минерального сырья, улучшению экологической обстановки и обеспечению национальной безопасности страны 1

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

233.

Технология получения паратолуолсульфокислоты

паратолуолсульфокислота

20.14.14

технические характеристики должны соответствовать ТУ 6-09-3668-77 "Паратолуолсульфокислота одноводная". По заявленной технологии будет производиться два типа продукции: квалификации "ч": содержание основного вещества не менее 99 процентов; сульфаты не более 0,8 процентов; содержание железа не более 0,05 процентов; тяжелые металлы не более 0,007 процентов; квалификация "тех": содержание основного вещества не менее 95 процентов; сульфаты не более 2,0 процентов; содержание железа не более 0,1 процентов. Производство

п-толуолсульфокислоты основано на реакции сульфирования толуола в условиях отведения образующейся воды с последующим выделением и очисткой образующегося продукта

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

в настоящее время в Российской Федерации данный продукт не производится и поставляется из Китайской Народной Республики. Паратолуолсульфокислота - промежуточный продукт в производстве n-крезола, азокрасителей, лаков и стойких к кислотам и щелочам замазок, эффективный кислотный катализатор в органическом синтезе. Наличие собственных мощностей по переработке отработанной серной кислоты позволяют получить высокую экономическую эффективность проекта. Гибкое производство широкого спектра родственных соединений для использования в качестве фармацевтических субстанций. По содержанию основного вещества в продукте квалификации "ч" п-толуолсульфокислота превосходит показатели российских и импортных производителей. продукт предназначен для использования в качестве фармацевтической субстанции

233.1.

Технология производства перхлорэтилена газофазным методом с содержанием основного вещества 99,9 процента

перхлорэтилен

20.14.13

требования к продукции:

чистота действующего вещества - 99,9 процента;

начальная точка кипения - не менее 121°С;

конечная точка кипения - не более 122°С.

Требования к технологии:

производство перхлорэтилена основано на газофазном некаталитическом сопиролизе смеси хлороформа и четыреххлористого углерода, закалке и конденсации кислых газов синтеза, водяной очистке некондиционирующейся части синтез-газа от HCl и хлора с получением абгазной соляной кислоты и раствора гипохлорита натрия, нейтрализации жидкой фракции сырца хлорорганических продуктов с последующей ректификацией и выделением целевого и побочных продуктов

28 февраля 2042 г.

да

обязательно

в перспективе планируется расширение ассортимента перхлорэтилена с разными техническими свойствами для удовлетворения целей конечных потребителей

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)

233.2. Технология производства гексена-1 с использованием гомогенного катализатора с умеренными рабочими давлениями и температурами в реакторе посредством олигомеризации этилена гексен-1 (линейный альфа-олефин) 20.14.11.127 характеристики компонентов готовой продукции: гексен - 1 - не менее 99 процентов масс.; n-альфа-олефины - не менее 99 процентов масс.;

С6 - не менее 99,8 процента масс.;

углеродное число менее С6 - не более 0,1 процента масс.;

углеродное число более С6 - не более 0,1 процента масс.;

парафины - не более 0,3 процента масс.;

винилиденовые олефины -

не более 0,5 процента масс.;

олефины (с внут. связью

и разветвленные) - не более 1 процента масс.;

карбонилы (в пересчете на С = 0) - не более 1 г/т;

пероксид (в пересчете на активный О2) - не более 1 г/т;

спирты (в пересчете на метанол) - не более 1 г/т;

ароматика - не более 1 г/т;

бензол - не более 0,5 г/т;

азотсодержащие - не более 5 г/т;

кислород - не более 5 (50 в газ. фазе) г/т;

вода - не более 25 г/т;

1,3-гексадиен - не более 10 г/т;

всего связанной серы в пересчете на H2S - не более 1 г/т;

общее содержание хлоридов -

не более 1 г/т;

нет содержания нелетучих веществ

18 ноября 2032 г.

да обязательноприменяемые технологические решения являются энергоэффективными, оказывают минимальное воздействие на окружающую среду и имеют ряд конкурентных преимуществ по сравнению с другими технологиями. Так, например, в технологии не используется водно-щелочная отмывка, поэтому образования щелочных сточных вод нет.

Аппаратурное оформление технологического процесса имеет большую селективность, что позволяет более эффективно перерабатывать сырье.

В процессе производства достигается максимально возможное и экономически оправданное извлечение товарной продукции.

Технологическая схема обеспечивает:

экономию энергетических ресурсов (электроэнергии, тепла, холода) за счет использования рекуперации тепла/холода обратных потоков;

рациональное использование сырья, материальных и топливно-энергетических ресурсов.

Принятая технология обработки воздуха для технологии в сочетании с надлежащей автоматикой обеспечивает точность регулирования параметров и в каждом конкретном случае обеспечивает оптимальные энергетические и экономические затраты.

Технологические схемы ведения процесса предусматривают максимальную интеграцию тепла внутренних потоков

для получения высокого общего энергетического коэффициента полезного действия оборудования при одновременном обеспечении устойчивой, безопасной и надежной работы.

Энергетическая эффективность установки получения гексена-1 обеспечивается за счет:

решений технологической схемы (использование дренажных емкостей с возвратом продуктов в процесс, использование цикла оборотной воды с охлаждением на градирне, использование аппаратов воздушного охлаждения, позволяющих учитывать климатические условия размещения объекта), возможностей процесса;

применения оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия;

принятия оптимальных компоновочных решений в соответствии с требованиями норм безопасности;

выбора наименее затратных архитектурных и конструктивных решений с учетом климатических характеристик местоположения площадки строительства;

применения современных изоляционных материалов

для предотвращения потерь тепла и холода;

повышения уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления;

приборного учета энергетических ресурсов

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

234.

Технология получения паратолуолсульфокислоты

паратолуолсульфокислота

20.14.14.

массовая доля основного вещества не менее 95 процентов. Продукт белого цвета, сыпуч, с температурой плавления 106 градусов (допускаемая температуру плавления не ниже 97 градусов). Содержание свободной серной кислоты не более 1 процентов; массовая доля влаги не более 1 процентов; массовая доля основного вещества составит не менее 97 процентов. Технологический процесс: использование в процессе синтеза отработанной серной кислоты

31 декабря 2035 г.

да

потенциал присутствует: повышение качества продукции - получение продукта особой степени чистоты с массовой долей основного вещества не менее 99,9 процентов (требует дополнительной очистки) - для медицинского применения. в настоящее время в Российской Федерации данный продукт не производится и поставляется из Китайской Народной Республики. Паратолуолсульфокислота - промежуточный продукт в производстве n-крезола, азокрасителей, лаков и стойких к кислотам и щелочам замазок, эффективный кислотный катализатор в органическом синтезе

235.

Технология получения циннамил хлорида

производные углеводородов прочие, не включенные в другие группировки

20.14.19.190

продукт высокой степени чистоты для фармацевтической промышленности (содержание основного вещества > 99 процентов).

Технология получения циннамил хлорида основана на реакции коричного спирта с хлорирующим агентом в слабощелочной сред

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

продукт такого качества (содержание основного вещества > 99 процентов) в России не производится, для синтеза лекарственного препарата нафтифина импортируется. Кроме того, данная технологическая линия позволяет получать вторую фармацевтическую субстанцию - коричный спирт. В ходе эксплуатации промышленной линии будут продолжены работы по совершенствованию технологии, найдены решения по ее модернизации, в частности, обеспечению замкнутого цикла производства

236.

Технология получения коричного спирта в качестве продукта малотоннажной химии

спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные

20.14.2

продукт высокой степени чистоты для фармацевтической промышленности (содержание основного вещества > 99 процентов). Технология основывается на кротоновой конденсации бензальдегида с ацетальдегидом с последующим восстановлении коричного альдегида изопропиловым спиртом в присутствии окиси алюминия

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

в перспективе в зависимости от рыночной конъюнктуры мощность производственной линии может быть увеличена в два раза за счет замены одного из реакторов синтеза. На данной технологической линии планируется производство двух фармацевтических субстанций - заявленного коричного спирта и на его основе в одну стадию циннамилхлорида

237.

Технология получения о-крезола

20.14.2

о-Крезол высокой степени чистоты для фармацевтической промышленности должен соответствовать ГОСТ 11312-74 "Ортокрезол каменноугольный технический". Требования к технологии: использование в качестве сырья о-толуолсульфокислоты, являющейся побочным продуктом сульфирования толуола в пара-положение. Щелочной плав о-толуолсульфокислоты с последующим подкислением приводит к получению о-крезола

31 декабря 2028 г.

да

неприменимо

планируемая мощность производства о-крезола лимитируется объемами производства паратолуолсульфокислоты побочным продуктом синтеза которой является орто-ТСК, сырье для получения заявленного продукта. По предварительной оценке, мощность по о-крезолу составляет 50 т. в год. Данная производительность может быть в разы увеличена за счет использования импортного сырья. В перспективе, при применении технологии возможно создание гибкого производства широкого спектра родственных соединений для использования в качестве фармацевтических субстанций

238.

Технология получения резорцина

резорцин (спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные)

20.14.2

технические характеристики: массовая доля основного вещества не менее 99,6 процентов, для фармацевтической и химической промышленности и должна соответствовать ГОСТ 9970-74 "Резорцин технический". В конечном продукте (резорцин технический) массовая доля фенола не более 0,09 процентов; массовая доля железа - не более 0,006 процентов; массовая доля пирокатехина - не более 0,1 процентов. Требования к технологии: получение резорцина путем использования мета-диизопропилбензола, образующегося в качестве побочного компонента в производстве фенола кумольным методом

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

В перспективе на основе разработанной технологии будет создано производство родственного продукта - гидрохинона (изомера резорцина). В качестве основного сырьевого компонента используется пара-диизопропилбензол (в производстве резорцина - мета-диизопропилбензол), что позволит адаптировать технологический процесс к производству нового продукта без кардинальных изменений за счет корректировки технологических параметров. Кроме того, в случае благоприятной рыночной конъюнктуры возможно увеличение мощности производственной линии за счет замены реактора окисления на реактор большего объема. Именно стадия окисления лимитирует выход готовой продукции

239.

Технология получения бисфенола А из фенола и ацетона с использованием ионообменных смол в качестве катализатора

бисфенол А (спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные)

20.14.2

бисфенол А представляет собой гранулы белого цвета со слабовыраженным фенольным запахом. Содержание основного вещества (в виде п,п-изомера) не менее 99,9 процентов. Способ производства: синтез из ацетона и фенола с применением в качестве катализатора ионообменных смол с последующей очисткой перекристаллизацией

1 января 2040 г.

да

в настоящее время предложенная технология является наиболее совершенной технологией получения бисфенола А. После строительства и запуска установки возможно привлечение научно-исследовательских организаций для проработки вопроса поиска катализаторов-аналогов российского производства

240.

Технология производства фенола кумольным методом с улучшенными качественными показателями

фенол синтетический технический (спирты, фенолы, фенолоспирты и их галогенированные, сульфированные, нитрованные или нитрозированные производные; спирты жирные промышленные)

20.14.2

фенол синтетический технический с содержанием фенола не менее 99,9 процентов, масс. Метод производства: производство фенола кумольным методом с улучшенными качественными показателями

31 декабря 2040 г.

да

по данной технологии производится конкурентоспособная на мировом рынке промышленная продукция. Ацетон, получаемый по технологии как сопутствующий продукт, будет использоваться в качестве сырья для гидрирования его водородом в процессе получения изопропилового спирта

241.

Технология получения метанола методом парового риформинга с применением высокоактивных катализаторов и каталитической очистки дымовых газов от окислов азота

спирт метиловый (метанол)

20.14.22.111

метанол технический соответствующий требованиям для Марки "А" по ГОСТ 2222-95 "Метанол технический. Технические условия"

3 июня 2050 г.

да

некоторые процессы в технологии производства метанола фирмы "Haldor Topsoe AS" успешно модернизируются. Есть наработки по улучшению катализаторов риформинга и синтеза метанола, что сказывается на улучшении селективности и увеличению производительности. Разработана технология выделения и получения водородного газа высокой чистоты (вплоть до 99,9 процентов), необходимого для нужд предприятия.

Обеспечена переработка метанола в диметиловый эфир и смолы на территории предприятия (в т.ч и на мощностях СП с Hexion), разрабатываются проекты по расширению мощностей переработки в карбамидформальдегидный концентрат, формалин для фенолформальдегидных и карбамидформальдегидных смол

241.1. Технология производства метаноламетанол 20.14.22.111 требования к основным техническим характеристикам промышленной продукции: внешний вид - бесцветная прозрачная жидкость без нерастворимых примесей; плотность при 20 градусах Цельсия 0,791 - 0,792 г/см3; смешиваемость с водой - смешивается с водой без следов помутнения и опалесценции; температурные пределы: предел кипения - 64 - 65,5 градуса Цельсия, 99 процентов продукта перегоняется в пределах не более 0,8 градуса Цельсия; массовая доля воды - не более 0,05 процента; массовая доля свободных кислот в пересчете на муравьиную кислоту - не более 0,0015 процента; массовая доля альдегидов и кетонов в пересчете на ацетон - не более 0,003 процента; массовая доля летучих соединений железа в пересчете на железо - не более 0,00001 процента; испытание с перманганатом калия - не менее 60 минут; массовая доля аммиака и аминосоединений в пересчете на аммиак - не более 0,00001 процента; массовая доля хлора - не более 0,0001 процента;

массовая доля серы - не более 0,0001 процента; массовая доля нелетучего остатка после испарения - не более 0,001 процента; удельная электрическая проводимость - не более 3·10-5 См/м; массовая доля этилового спирта - не более 0,01 процента; цветность по платино-кобальтовой шкале - не более 5 единиц Хазена. Межгосударственный стандарт ГОСТ 2222-95 "Метанол технический. Технические условия" распространяется на технический метанол, получаемый каталитическим синтезом из оксидов углерода и водорода, и устанавливает требования к метанолу, предназначенному для использования в химической, лесохимической, фармацевтической, нефтяной, газовой, микробиологической и других отраслях промышленности, а также для поставки на экспорт

31 декабря 2050 г.

да обязательнотехнология отвечает современным требованиям экологичности в части газовых выбросов, жидких стоков и твердых отходов. Технология обладает высокой энергоэффективностью и ресурсосбережением за счет применения приемов рекуперации энергетических потоков на этапе конверсии потоков и возврата непрореагировавшего сырья обратно в процесс. Расход природного газа (сырье + топливо) - 816 нм3 на 1 тонну метанола. Электроэнергия - 40 кВт на 1 тонну метанола. Потенциалом развития является строительство высокоэффективных агрегатов метанола в Российской Федерации и дружественных странах 2

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

242.

Технология производства метанола

спирт метиловый (метанол)

20.14.22.111

метанол товарный, соответствует требованиям ГОСТ 2222-95 "Метанол технический" и требованиям Международной ассоциации производителей и потребителей метанола

31 декабря 2040 г.

да

рост мирового спроса на метанол определяется новыми применениями - в качестве топлива и топливных присадок. Технология совершенствуется компанией разработчиком, в целях оптимизации затрат на производство, энергосбережения и улучшения качества производимого метанола

243.

Технология производства метанола из природного газа методом автотермического или комбинированного риформинга

спирт метиловый (метанол)

20.14.22.111

продукт должен соответствовать как российскому ГОСТ 2222-95 "Метанол технический", так и международным стандартам с соблюдением более жестких нормативных показателей при расхождении между нормативными документами. Метод производства: технология основана на получении метанола из природного газа на агрегатах высокой мощности методом автотермического или комбинированного риформинга. Производительность не менее 4500 тонн метанола/сутки. Расход природного газа не более 900 м3/т. метанола. Расход электроэнергии не более 50 кВт·ч/т. метанола

31 декабря 2040 г.

да

необязательно, поскольку с учетом отраслевой специфики, разработчиками и владельцами результатов интеллектуальной деятельности, право использования, которых в составе технологии предполагается к получению в соответствии со специальным инвестиционным контрактом, являются международные лицензиары. Данные компании вместе с результатами интеллектуальной деятельности для внедрения технологии также предоставляют инициатору инвестиционного проекта гарантии на достижение целевых показателей при отсутствии несогласованных изменений технологии

развитие возможно, как по направлению увеличения производительности, что возможно за счет применения новых катализаторов и изменения параметров процесса, так и путем дальнейшей глубокой переработки метанола в химическую и энергетическую продукцию (пластики, топливо, топливные элементы и т.д.). Потенциал развития технологии после запуска производства связан с возможностью интенсификации использования введенного в строй оборудования. Для каталитических процессов, к которым относится технология метанола на агрегатах повышенной мощности, наиболее актуальным способом интенсификации является изменение типа катализаторов для ускорения целевой химической реакции, замедления побочных реакций и тем самым повышения селективности процесса и увеличения удельной производительности существующего реакционного объема. Это может также потребовать изменения температуры и давления процесса в диапазоне, доступном для эксплуатируемого оборудования. Практическим результатом этого может стать увеличение производительности действующей установки на десятки процентов и соответствующее снижение удельных показателей потребления и образования загрязняющих веществ

(В редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

244.

Технология совмещенного производства аммиака и метанола

спирт метиловый (метанол)

20.14.22.111

Технические требования к качеству продукции определяются по ГОСТ 2222-95 "Метанол-яд технический". Основные технические требования к качеству продукции: массовая доля воды н/б 0,05 процентов; массовая доля этанола н/б 0,01 процентов

4 июня 2040 г.

да

имеется потенциальная возможность увеличения выработки пара. Имеется потенциальная возможность снижения затрат на очистку конвертированного газа от диоксида углерода. Имеется потенциальная возможность увеличения производительности отделения ректификации вакуумированием и предректификацией

245.

Технология энергоэффективного производства изопропанола методом гидрогенизации ацетона

спирт изопропиловый

20.14.22.113

содержание основного вещества более 99,94 процентов. Планируется разработка технических условий. Требования к технологии: синтез гидрированием ацетона водородом

31 декабря 2040 г.

да

данная технология производства изопропилового спирта является одной из лучших в мире по показателям ресурсо-, энергоэффективности, а также качеству готовой продукции. Дальнейшее развитие технологии может быть связано с созданием производств продукции последующих переделов, в том числе стеклоомывающей жидкости для автомобилей, дезинфицирующих средств (антисептики/санитайзер), перекиси водорода

246.

Технология производства нормального бутилового и изобутилового спиртов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты (через 2-этилгексеналь) по технологии оксосинтеза с применением родиевой каталитической системы

спирты одноатомные

20.14.22

продукция должна соответствовать ГОСТ 9536-2013 "Спирт изобутиловый технический", ГОСТ 5208-2013 "Спирт бутиловый нормальный технический". Технология производства: нормального бутилового и изобутилового спиртов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты (через 2-этилгексеналь) по технологии оксосинтеза из пропилена и синтез газа с применением родиевой каталитической системы

31 декабря 2034 г.

да

технология производства обеспечивает возможность модификации и оптимизации процесса производства продукции под потребности рынка с возможностью адаптации марочного ассортимента и сокращения стадий технологических переделов

247.

Технология получения высокочистых стеролов из ситостерина-сырца

спирты одноатомные ненасыщенные прочие

20.14.22.139

ситостерин высокой степени чистоты (качественные характеристики): содержание суммы шести основных трансформируемых стеринов не менее 96 процентов; общее содержание всех стеринов не ниже 99 процентов; не стериновые примеси не более 1 процентов. Характеристики технологии получения: степень извлечения стеринов из сырья не менее 80 процентов; массовый выход от сырья не менее 40 процентов; Энергозатраты не более 4,5 ГДж/т готовой продукции

31 декабря 2040 г.

да

обязательно

в перспективе возможно увеличение выхода и степени извлечения ценных компонентов (стеринов) из сырья на 10 - 15 процентов за счет применения более эффективного технологического оборудования, рециклизации побочных продуктов

248.

Технология получения ситостерина-сырца и сопутствующих продуктов из таллового пека

спирты одноатомные ненасыщенные прочие

20.14.22.139

ситостерин-сырец (качественные характеристики): содержание суммы основных стеролов (кампестерин, кампестанол, стигмастанол, -ситостерин, ситастанол) - от 59,0 процентов до 75,0 процентов; температура каплепадения - от 115,0°С до 125,0 градусов Цельсия; температура размягчения - от 120,0°С до 130,0 градусов Цельсия; кислотное число - не более 2 мг; содержание летучих компонентов - не более 0,5 процентов; Характеристики технологии получения: степень извлечения стеринов из сырья (таллового пека) - не менее 85 процентов; энергозатраты - не более 54 ГДж/т готовой продукции

31 декабря 2040 г.

да

обязательно

возможно снижение норм расхода сырья, материалов, вспомогательных веществ и энергопотребления, как минимум, на 10 процентов за счет оптимизации процессов производства

249.

Технология производства неопентилгликоля

диолы

20.14.23.110

технические характеристики: высокое качество товарного продукта (> 99,4 процентов), отсутствие побочной продукции и щелочных стоков, присущей "формиатным" технологиям. Длительный межремонтный пробег (до 4 лет), гибкость по форме выпуска, малое количество вредных выбросов в атмосферу

31 декабря 2035 г.

да

наличие производства неопентилгликоля откроет возможности для дальнейшего развития в Российской Федерации производств полиэфирных смол

250.

Технология производства бутандиола-1,4

Бутандиол-1,4.

20.14.23.119

технические характеристики: бутандиол-1,4 соответствует требованиям ТУ 64-5-120-75 (марка А - с содержанием основного вещества не менее 99 процентов; марка Б - с содержанием основного вещества не менее 98,2 процентов), а также ГОСТ 242250 "Спирты многоатомные прочие", подраздел Бутандиол-1,4

31 декабря 2035 г.

да

неприменимо

в перспективе после выхода производства бутандиола - 1,4 на промышленную мощность планируется диверсификация производства: получение на основе бутандиола - 1,4-бутиролактона и тетрагидрофурана

251.

Технология производства бутиндиола-1,4

Бутин-2-диол-1,4

20.14.23.119

бутиндиол-1,4 в двух товарных формах: кристаллический и 50 процентов водный раствор. 1,4-Бутиндиол представляет собой водорастворимые бесцветные или светло-коричневые кристаллы. Первая - в виде водного раствора с содержанием основного вещества - не менее 50 процентов. В качестве примесей декларируются: формальдегид не более 0,25 процентов; пропаргиловый спирт не более 0,25 процентов. Вторая форма выпуска - в кристаллическом состоянии, что представляет собой преимущество заявляемой технологии по сравнению с импортными аналогами, реализующими продукт исключительно в виде водного раствора. Требования к технологии: получение бутандиола-1,4 гидрированием ацетиленового аналога - двухатомного спирта бутиндиола-1,4, синтезируемого по методу Реппе из ацетилена и формальдегида. Технология основана на синтезе Реппе

31 декабря 2035 г.

да

неприменимо

в перспективе после выхода производства бутиндиола-1,4 на промышленную мощность планируется диверсификация производства: получение на его основе бутандиола-1,4 - бутиролактона и тетрагидрофурана

252.

Технология производства гидрохинона

1,4-дигидроксибензол

20.14.23.119

продукт соответствует требованиям и нормам ГОСТ 19627-74 "Гидрохинон (парадиоксибензол)" высшего сорта". Массовая доля гидрохинона не ниже 99,10 процентов; цветность по бихроматной шкале не более 12; температура плавления 171 - 175 градусов Цельсия; массовая доля потерь при высушивании не более 0,03 процентов; массовая доля железа не более 0,002 процентов; массовая доля тяжелых металлов (Pb) не более 0,0005 процентов. Требования к технологии: получение гидрохинона жидкофазным окислением пара-диизопропилбензола с последующим разложением гидроперекиси в кислой среде

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

в перспективе в ходе эксплуатации промышленной линии будут продолжены работы по совершенствованию технологии, найдены решения по модернизации, в частности, обеспечению замкнутого цикла производства, на базе заявленной технологии будет создана технологическая линия нового поколения

253.

Технология получения бутандиола, N-метилпирролидона и тетрагидрофурана

спирты многоатомные

20.14.23.120

качество продукции должно соответствовать образцам лучших мировых аналогов компаний BASF, Ashland (ранее ISP) и DuPont.

31 декабря 2040 г.

да

сырье для биополимеров и высокотехнологичных пластиков

254.

Технология получения адипиновой кислоты

кислота адипиновая

20.14.3

кислота адипиновая высокой степени чистоты (99,7 процентов) для химической и пищевой промышленности. Технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 10558-80 "Кислота адипиновая". Требования к технологии: использование в качестве сырьевой базы фенола вместо циклогексанона

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

в перспективе, после выхода промышленной линии на максимальную мощность планируется создание сопутствующего производства солей адипиновой кислоты: адипинатов натрия, калия, кальция и аммония, предназначенных для применения в фармацевтической и пищевой промышленности

255.

Технология получения муравьиной кислоты

кислота муравьиная, ее соли и сложные эфиры

20.14.32.110

технолоогически характеристики должны соответствовать качеству соответствующим лучшим зарубежным образцам: HCOOK 96 процентов, продукция высшего класса - для метилформиата, продукция высшего класса, HCOOH 85 процентов для метановой кислоты

31 декабря 2035 г.

да

обязательно

потенциал присутствует - расширение ассортимента (выпуск формиатов калия и натрия на основе муравьиной кислоты). Предполагается одновременное производство метанола, формиата калия, метилформиата и муравьиной кислоты

256.*

Технология получения триацетина с использованием гетерогенных катализаторов

триацетин

20.14.32.120

триацетин технический должен соответствовать высокому качеству и может использоваться в пищевом производстве

31 декабря 2035 г.

да

неприменимо

потенциал присутствует - снижение себестоимости производства за счет модернизации каталитической системы

256.1.

Технология производства поливинилового спирта по технологии китайской компании ANHUI WANWEI UPDATED HIGH-TECH MATERIAL INDUSTRY CO, LTD и производства метилацетата (побочного продукта нового производства поливинилового спирта)

поливиниловый спирт;

метилацетат

20.14.32.123;

20.16.52

основные характеристики поливинилового спирта промышленного назначения:

полностью омыленные марки;

динамическая вязкость - от 4 - 5 до 50 - 60 сП;

степень алкоголиза - 98 - 99 процентов;

зольность н/б - 0,7 процента.

Основные характеристики

поливинилового спирта промежуточной степени гидролиза:

динамическая вязкость - 16 - 25 сП;

степень алкоголиза - 91 - 93 процента;

ацетат натрия н/б - 1,3 процента;

зольность н/б - 0,5 процента.

Основные характеристики

поливинилового спирта частично гидролизованного:

динамическая вязкость - от 4 - 6 до 40 - 55 сП;

степень алкоголиза - 86 - 89 процентов;

ацетат натрия н/б - 1,3 процента;

зольность н/б - 0,5 процента.

Основные характеристики метилацетата промышленного назначения:

массовая доля метилацетата С3Н6О2 н/м - 99,5 процента;

массовая доля метилового спирта н/б - 100 мг/кг;

массовая доля кислот (в пересчете на уксусную кислоту) н/б - 0,02 процента;

массовая доля воды н/б - 0,02 процента;

массовая доля прочих органических примесей н/б - 0,005 процента

31 декабря 2041 г.

да

необязательно, так как с учетом отраслевой специфики лицензиары без дополнительных процедур по приобретению лицензиатами полномочий по созданию ими результатов интеллектуальной деятельности в отношении переданной технологии допускают в рамках контрактных условий возможность использования переданных ими результатов интеллектуальной деятельности для создания результатов интеллектуальной деятельности на их основе

развитие технологии в будущем возможно в направлении повышения потребительских качеств продукта. Расширение марочного ассортимента продукта. Достижение характеристик, идентичных самым высокотехнологичным и маржинальным маркам поливинилового спирта мировых производителей.

Улучшение чистоты продукта до уровня требований фармацевтических компаний. Развитие технологии в будущем возможно путем создания новых производств на основе поливинилового спирта - полимерных редиспергируемых порошков, пленок на основе поливинилового спирта, волокон и нитей на основе поливинилового спирта. Кроме того, в дальнейшем возможно улучшение потребительских качеств продукта и увеличение (изменение) ассортимента выпускаемых марок поливинилового спирта под запросы конкретных потребителей

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)

256.2.

Технология интегрированного производства поливинилового спирта, метилацетата (побочного продукта нового производства поливинилового спирта) и производства винилацетата китайской компании "ANHUI WANWEI UPDATED HIGH-TECH MATERIAL INDUSTRY CO, LTD" или эквивалента

поливиниловый спирт;

метилацетат;

винилацетат

20.14.32.123;

20.16.52

поливиниловый спирт промышленного назначения.

Основные характеристики

полностью омыленных марок:

динамическая вязкость от 4 - 5 до 50 - 60 сантипуаз (сП);

степень алкоголиза - 98 - 99 процентов;

зольность - не более 0,7 процента.

Поливиниловый спирт промежуточной степени гидролиза:

динамическая вязкость - 16 - 25 сантипуаз (сП);

степень алкоголиза - 91 - 93 процентов;

ацетат натрия - не более 1,3 процента;

зольность - не более 0,5 процента.

Основные характеристики поливинилового спирта частично гидролизованного:

динамическая вязкость от 4 - 6 до 40 - 55 сантипуаз (сП);

степень алкоголиза 86 - 89 процентов;

ацетат натрия - не более 1,3 процента;

зольность - не более 0,5 процента.

Метилацетат промышленного назначения.

Основные характеристики:

массовая доля метилацетата С3Н6О2 - не менее 99,5 процента;

массовая доля метилового спирта - не более 100 мг/кг;

массовая доля кислот (в пересчете на уксусную кислоту) - не более 0,02 процента;

массовая доля воды - не более 0,02 процента;

массовая доля прочих органических примесей - не более 0,005 процента.

Винилацетат промышленного назначения.

Винилацетат-ректификат по показателям качества должен соответствовать следующим требованиям:

внешний вид - жидкость, по цвету и прозрачности не отличающаяся от дистиллированной воды и не содержащая взвешенных частиц;

плотность при 20 градусах Цельсия - 0,932 - 0,936 г/см3;

объем отгона при 71,8 - 73 градусах Цельсия - не менее 97 процентов;

массовая доля основного вещества - не менее 99,9 процента;

массовая доля ацетальдегида - не более 0,025 процента;

массовая доля кротонового альдегида - отсутствие;

массовая доля кислоты (в пересчете на уксусную) - не более 0,005 процента;

массовая доля дивинилацетилена - не более 0,0002 процента;

массовая доля воды - не более 0,05 процента;

массовая доля гидрохинона: до ингибирования - не более 0,0003 процента;

после ингибирования - не более 0,005 процента;

полимеризационная активность по Дюпону при 0,1 МПа - не более 22 минут

31 декабря 2043 г.

да

в отношении поливинилового спирта возможно расширение марочного ассортимента продукта. При производстве поливинилового спирта возможно достижение характеристик, идентичных самым высокотехнологичным

и маржинальным маркам поливиниловых спиртов мировых производителей, а также улучшение чистоты продукта до уровня требований фармацевтических компаний. В отношении метилацетата возможно получение продукта товарного качества, аналогичного получаемому прямым синтезом из метанола и уксусной кислоты за счет инновационной схемы ректификации.

Метилацетат - продукт, образованный в результате побочной реакции производства поливинилового спирта. Метилацетат выделяется ректификацией аналогично винилацетату, метанолу из смесей. Винилацетат и метанол направляются обратно в производство поливинилового спирта, а метилацетат продается как готовый продукт. Экологичность метилацетата обусловлена общей новой схемой производства поливинилового спирта, которая соответствует лучшим мировым аналогам как в части экологичности, так и энергоэффективности. Новая технология производства поливинилового спирта позволяет сократить в разы количество газообразных выбросов, а также имеет более низкие расходные коэффициенты по сырью и энергоресурсам в сравнении с существующим производством. В отношении винилацетата возможно улучшение экологичности в части снижения удельных газообразных выбросов и жидких отходов. За счет применения современных внутренних устройств колонного оборудования снижается полимерообразование и, соответственно, количество твердых отходов полимеров, а также улучшается чистота продукта. За счет внедрения рекуперации тепла реакционного газа улучшается энергоэффективность. За счет улучшения работы системы теплосъема улучшается стабилизация температурного режима синтеза. За счет изменения подачи газа и скорости циркуляции увеличивается производительность агрегатов синтеза. За счет применения современных конструктивных решений в устройстве оборудования уменьшается металлоемкость оборудования. Потенциал развития винилацетата возможен при производстве сополимерной дисперсии винилацетата - этилена с последующим переделом в редиспергируемые порошки

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

256.3.

Технология производства винилацетата методом парофазного синтеза в статическом слое катализатора

винилацетат

20.14.32.123

винилацетат промышленного назначения.

Винилацетат-ректификат по показателям качества должен соответствовать следующим требованиям:

плотность при 20 градусах Цельсия - 0,932 - 0,936 г/см3;

объем отгона при 71,8 - 73 градусах Цельсия - не менее 97 процентов;

массовая доля основного вещества - не менее 99,9 процента;

массовая доля ацетальдегида - не более 0,025 процента;

массовая доля кротонового альдегида - отсутствие;

массовая доля кислоты (в пересчете на уксусную) - не более 0,005 процента;

массовая доля дивинилацетилена - не более 0,0002 процента;

массовая доля воды - не более 0,05 процента;

массовая доля гидрохинона:

до ингибирования - не более 0,0003 процента;

после ингибирования - не более 0,005 процента;

полимеризационная активность по Дюпону при 0,1 МПа - не более 22 минут

31 декабря 2043 г.

да

улучшение экологичности в части снижения удельных газообразных выбросов и жидких отходов. За счет применения современных внутренних устройств колонного оборудования снижается полимерообразование и, соответственно, количество твердых отходов полимеров, а также улучшается чистота продукта. За счет внедрения рекуперации тепла реакционного газа улучшается энергоэффективность. За счет улучшения работы системы теплосъема стабилизируется температурный режим синтеза. За счет изменения подачи газа и скорости циркуляции увеличивается производительность агрегатов синтеза. За счет применения современных конструктивных решений в устройстве оборудования уменьшается металлоемкость оборудования. Потенциал развития винилацетата возможен при производстве сополимерной дисперсии винилацетата - этилена с последующим переделом в редиспергируемые порошки

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

257.

Технология производства стеарата магния

соли стеариновой кислоты

20.14.32.182

стеарат магния марки (ч), соответствующий ТУ 6-09-16-1533-90 "Магний стеарат для фармацевтической промышленности". Основные технические характеристики стеарата магния: содержание основного вещества 98 процентов - 100 процентов; массовая доля сульфатов не более 0,15 процентов; массовая доля хлоридов не более 0,15 процентов; кислотность не более 0,8 процентов; содержание воды не более 1,5 процентов. Продукт будет выпускаться в форме белого порошка, без инородных включений. Требования к технологии: основана на осаждении из водного раствора. На первой стадии получают стеарата натрия, путем прибавления стеариновой кислоты к водному раствору гидроксида натрия. На второй стадии осаждают стеарат магния путем добавления водного раствора хлорида магния к раствору, полученному на первой стадии. Осадок стеарата магния отделяют фильтрованием и промывают водой и ацетоном для удаления примесей. Отмытый порошок высушивают

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

в перспективе планируется увеличение мощности технологической линии с диверсификацией продукции по степени чистоты и целевому потреблению: для фармпромышленности (наибольшая степень чистоты), для пищевой промышленности и для технических целей

257.1. Технология производства чистой терефталевой кислотытерефталевая кислота (чистая) 20.14.34.121 внешний вид - белый, легко текучий кристаллический порошок; кислотное число - 675 ± 2 мг КОН/г; зольность менее 6 ppm масс; суммарное количество тяжелых металлов (кобальта, хрома, молибдена, никеля, титана) -менее 3 ppm масс; содержание железа - менее 1 ppm масс; содержание 4-карбоксибензальдегида - менее 25 ppm масс; содержание н-толуиловой кислоты - менее 150 ppm масс; содержание воды - менее 0,2 процента масс; цветность (в 5 процентах диметилформамида) - менее 10 ед. АРНА; индекс цветности "b" - менее 1,2 31 декабря 2041 г.

да обязательноэкологичность, ресурсоэффективность и энергоэффективность технологии достигаются за счет следующих факторов: отсутствие необходимости во внешнем электроснабжении и пароснабжении за счет генерации энергии побочным паром и отходящими газами окисления; использование выделяемого тепла для получения пара; направление всех сточных вод на очистные сооружения и их возврат в производство; экономия потребления электроэнергии за счет применение реактора пузырькового типа без применения мешалки; для минимизации воздействия на окружающую среду в составе технологических установок предусматривается оборудование для очистки газовых выбросов до параметров, допустимых для сброса в атмосферу 2

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

258.

Технология производства 2,4 2,6-толуилендиизоционатов

Органические соединения с азотсодержащими функциональными группами

20.14.4

продукция должна соответствовать следующим техническим характеристикам: 2,4 2,6-динитротолуол технический - плавленный продукт от желтого до светло-коричневого цвета. 2,4 2,6-толуилендиамин - бесцветные кристаллы, растворимые в воде, этаноле, диэтиловом эфире. 2,4 2,6-толуилендиизоционат - бесцветная или бледно-желтая жидкость с температурой плавления около 22 градусов Цельсия и характерным едким запахом

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

заявленная технология имеет большой потенциал развития и обеспечивает производство широкого спектра толуилендиаминов и толуилендиизоционатов

259.*

Технология производства реагента для обработки осадков сточных вод и сельскохозяйственных отходов

соединения с аминной функциональной группой

20.14.41

технические характеристики: показатель pH - 8; плотность - 1.0 - 1.1; массовая доля основного действующего вещества - 30 процентов Требования к технологии: Гидролиз белоксодержащего сырья с последующей модификацией полученного гидролизата

5 июня 2050 г.

да

обязательно

значительный объем рынка вкупе с отсутствием крупных игроков и нерешенностью проблемы переработки и утилизации илового осадка сточных вод и сельскохозяйственных отходов наделяют технологию весьма существенным потенциалом развития. Поскольку белковый гидролизат является ценным источником аминокислот, то реагент далеко не единственный вариант развития указанной технологии. Уже в настоящее время на основе данной технологии имеется возможность получения составляющих элементов для моющих средств, производства средств дезинфекции, средств для септиков. Рассматривается возможность производства линейки фунгицидов и пестицидов, проводятся необходимые исследования

260.

Технология получения изопропиламина

моноамины ациклические и их производные, соли этих соединений

20.14.41.110

технические характеристики: содержание основного вещества не менее 99,7 процентов; аммиак - не более 0,05 процентов; диизопропиламин - не более 0,05 процентов; 2-пропанол - не более 0,1 процентов; ацетон - не более 0,01 процентов; воды - не более 0,1 процентов. Требования к технологии: технология предполагает синтез изопропиламина из изопропилового спирта

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

в перспективе в случае благоприятной рыночной конъюнктуры мощность может быть увеличена в два раза за счет запуска второй линии производства. Кроме того, варьирование технологических параметров процесса позволяет синтезировать помимо основного продукта диизопропиламин, который также может представлять рыночную ценность

260.1. Технология производства этаноламиновмоноэтаноламин (МЭА); диэтаноламин (ДЭА); триэтаноламин (ТЭА) чистый; триэтаноламин (ТЭА) технический 20.14.42.000 моноэтаноламин (МЭА) - ТУ 2423-002-78722668-2010 "Моноэтаноламин":

внешний вид - бесцветная прозрачная жидкость без механических включений;

массовая доля моноэтаноламина - не менее 99,3 процента;

массовая доля примесей (вода, диэтаноламин, триэтаноламин, неидентифицированные

примеси) - не более 0,7 процента;

в том числе массовая доля воды - не более 0,4 процента;

плотность при 20 градусах

Цельсия - 1,010 - 1,025 г/см3;

цветность по платино-кобальтовой

шкале - не более 30 ед. Хазена.

Диэтаноламин (ДЭА) -

ТУ 2423-003-78722668-2010 "Диэтаноламин":

внешний вид - вязкая прозрачная жидкость от бесцветного до желтого цвета без механических включений или кристаллы белого или желтоватого цвета;

массовая доля диэтаноламина -

не менее 99,2 процента;

массовая доля примесей (вода, диэтаноламин, триэтаноламин, неидентифицированные

примеси) - не более 0,8 процента;

в том числе массовая доля воды - не более 0,4 процента;

цветность по платино-кобальтовой шкале - не более 30 ед. Хазена.

Триэтаноламин (ТЭА) чистый - ТУ 2423-005-78722668-2010 "Триэтаноламин":

внешний вид - прозрачная вязкая жидкость от бесцветного до темно-коричневого цвета или кристаллы от белого до коричневого цвета без механических включений, допускается зеленоватый оттенок;

массовая доля триэтаноламина -

не менее 99 процентов;

массовая доля примесей (вода, диэтаноламин, триэтаноламин, неидентифицированные примеси) - не более 1 процента;

в том числе массовая доля воды - не более 0,2 процента;

цветность по платино-кобальтовой шкале - не более 50 ед. Хазена.

Триэтаноламин (ТЭА) технический - ТУ 2423-005-78722668-2010 "Триэтаноламин":

массовая доля триэтаноламина -

не менее 85 процентов;

массовая доля примесей (вода, диэтаноламин, триэтаноламин, неидентифицированные

примеси) - не более 15 процентов;

в том числе массовая доля воды - не более 1 процента;

плотность при 20 градусах

Цельсия - 1,100 - 1,130 г/см3;

цветность по платино-кобальтовой шкале - не нормируется

31 декабря

2050 г.

да неприменимоособенностью предлагаемого технологического процесса является применение в качестве единственного катализатора части синтезируемого моноэтаноламина, возвращаемого в начало процесса. В большинстве альтернативных технологий в качестве катализатора используется вода, выделение которой из реакционной массы приводит и к существенному усложнению технологической схемы (более сложная стадия ректификации), и к увеличению энергозатрат. Уменьшение давления при использовании МЭА

в качестве катализатора существенно снижает капитальные затраты.

МЭА - сырье для производства многих химических продуктов, главным из которых является этилендиамин и его гомологи (в Российской Федерации не выпускаются).

ДЭА применяется в производстве поверхностно-активного вещества и гербицидов, а также в качестве сорбента для очистки природного газа от кислых примесей. Основные направления применения ТЭА - синтез поверхностно-активного вещества и производство интенсификаторов помола цементов.

Использование данной технологии позволит создать сырьевую базу для производства этиленаминов и глифосата (гербицид широкого спектра действия)

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

261.

Технология получения этилендиамина и его гомологов

полиамины ациклические и их производные, соли этих соединений

20.14.41.120

характеристики этилендиамина должны быть не хуже, чем в ТУ 6-02-622-86. Выпуск продукции с качеством не хуже иностранных аналогов. Требования к технологии: В основу технологии положена реакция аммонолиза 1,2 - дихлорэтана аммиаком, обеспечивающая больший выход целевого продуктов при проведении процесса в оптимальных условиях, по сравнению с другими методами, в первую очередь с методом каталитического восстановительного аминирования моноэтаноламина

31 декабря 2035 г.

да

неприменимо

потенциал присутствует - полное извлечение и реализация всех этиленаминов, в том числе пиперазина

261.1.

Технология получения нитрила акриловой кислоты (НАК). Каталитическая технология окислительного аммонолиза пропилена с получением нитрила акриловой кислоты, синильной кислоты

нитрил акриловой кислоты

20.14.43.130

качество продукции в соответствии с ГОСТ 11097-86 "Нитрил акриловой кислоты технический. Технические условия" (изм. № 1) для высшего сорта; уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии действующим российским законодательством

1 января 2045 г.

да

необязательно, так как сложившаяся практика взаимодействия с лицензиарами не подразумевает возможности получения лицензиатом соответствующих прав, создание новых производств нитрила акриловой кислоты (НАК) позволит монетизировать доступные на рынке Российской Федерации пропилен и аммиак (ограниченные к экспорту в Европейском союзе) в конкурентоспособную продукцию с высокой добавленной стоимостью, ориентированную на широкие экспортные рынки

261.2. Технология производства ацетонциангидринаацетонциангидрин 20.14.43.130 качество продукции в соответствии с ГОСТ 13198-77 "Ацетонциангидрин технический. Технические условия"; массовая доля основного вещества - не менее 99,4 процента. Производство ацетонциангидрина предусматривает получение цианистого водорода путем каталитического синтеза из аммиака и природного газа, абсорбции полученной синильной кислоты ацетоном с получением ацетонциангидрина 1 января 2045 г.

да необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано конкурентоспособное производство промышленной продукцииреализация технологии позволит осуществить импортозамещение поставок ацетонциангидрина из-за рубежа и обеспечить внутренний рынок Российской Федерации данным продуктом. В целях снижения негативного воздействия на окружающую среду должны быть предусмотрены технологические процессы, направленные на снижение выбросов в атмосферу. Экологичность: в технологическом процессе должно быть предусмотрено сжигание абгазов для обеспечения экологической безопасности газовых выбросов и обезвреживание сточных вод; в целях снижения рисков, связанных с хранением жидкой синильной кислоты, должен быть предусмотрен процесс синтеза ацетонциангидрина без выделения и концентрирования синильной кислоты путем абсорбции ее паров ацетоном из газообразных продуктов реакции. Ресурсоэффективность: для выделения и регенерации аммиака в технологическом процессе должен быть принят аммиачно-фосфатный цикл; минимизация наличия синильной кислоты в системе должна полностью исключать риск, связанный с очисткой жидкой синильной кислоты, и повышать безопасность технологического процесса. Энергоэффективность: использование излишков вырабатываемого пара для генерации электроэнергии; использование синильной кислоты в газообразном виде для упрощения технологической схемы, исключающее стадию кислотной очистки контактных газов; ректификация синильной кислоты; сбор и хранение жидкой синильной кислоты 2

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

262.

Технология получения толуилендиизоцианата и метилендифенилдиизоцианата, полиэфирных полиолов

изоцианаты и соединения прочие, содержащие другие азотсодержащие функциональные группы

20.14.44.130

технические характеристики: толуилендиизоцианат и метилендифенилдиизоцианат с содержанием основного вещества более 99,9 процентов и с содержанием гидролизуемого хлора - 0,0008 процентов - 0,0010 процентов. качество изоцианатных и полиольных компонентов для получения полиуретанов должно соответствовать образцам лучших мировых аналогов компаний BASF, Bayer, Dow. Требования к технологии: ароматические диизоцианаты получают фосгенированием соответствующего ароматического диамина, полученного конденсацией формальдегида с толуидином (для толуилендиизоцианата) или с анилином (в случае метилендифенилдиизоцианата)

31 декабря 2035 г.

да

создание сырьевой базы для получения полиуретанов может способствовать развитию высокотехнологичных пластиков. Освоение производства многотоннажных ароматических диизоцианатов может служить базой для разработки высокомаржинальных малотоннажных алифатических изоцианатов (гексаметилендиизоцианат и изофорондиизоцианат)

263.

Технология производства метилендифенилдиизоцианатата

изоцианаты и прочие соединения, содержащие другие азотсодержащие функциональные группы

20.14.44.130

по основным показателям продукт должен соответствовать импортным аналогам. По динамической вязкости высокофункциональной марки продукт должен превосходить ряд импортных аналогов, что обеспечивается способом производства полиамина. Технологический процесс включает производство полиамина путем конденсации анилина и формальдегида в присутствие солянокислого катализатора; производство фосгена путем каталитического синтеза моноокиси углерода и хлора; производство метилендифенилдиизоцианатата путем фосгенирования полиамина. Интенсификация процесса обеспечивается высокоэффективным смешением компонентов в специализированных смесителях

1 июня 2035 г.

да

неприменимо

после обеспечения выпуска базовой и высокофункуциональной марок планируется освоение специализированных марок метилендифенилдиизоцианатата для производства термопластичных полиуретанов, клеев и покрытий, а также выпуск чистого метилендифенилдиизоцианатата логистика которого существенно затруднена (транспортировка в криоконтейнерах) и потребление в Российской Федерации ограничено и составляет не более 3 процентов общего потребления метилендифенилдиизоцианатата в Российской Федерации при среднемировом потреблении на уровне 15 процентов от общего потребления метилендифенилдиизоцианатата

264.

Технология получения кремнийорганических мономеров бесхлорным способом

соединения элементоорганические прочие

20.14.51.190

фенилтриалкоксисиланы наряду с фенилтрихлорсиланом должны отвечать следующим качественным показателям: содержание основного вещества не менее 99,9 процентов, нафталинов не более 10 ppm. Диметилдиалкокси(метокси- либо этокси-) силаны по аналогии с диметилдихлорсиланом должны иметь следующие качественные показатели: содержание основного вещества не менее 99,0 процентов, метилдиалкоксисиланов не более 0,05 процентов, триметилалкоксисиланов не более 0,1 масс процентов. Метилтриалкокси (метокси- либо этокси-) силаны по аналогии с метилтрихлорсиланом должны иметь следующие качественные показатели: содержание основного вещества не менее 99,0 процентов, триметилалкоксисиланов не более 0,1 процентов, диметилдиалкоксисиланов не более 1,0 процентов, метилдиалкоксисиланов не более 0,05 процентов.

31 декабря 2040 г.

да

переход к передовым энергоэффективным производственным технологиям, позволит снизить негативное воздействие на окружающую среду

264.1.

Технология производства меламина

меламин

20.14.52.110

молекулярный вес 126,11994 г/мол, молекулярная формула C3H6N6, внешний вид - белый мелкозернистый кристаллический порошок без посторонних включений,

влажность 0,1 процента

рН 7,5 - 9,5, зольность 0,02 процента, max температура плавления 354°С

31 декабря 2036 г.

да

необязательно, так как права на технологию будут принадлежать лицензиару

спрос на меламин возрастает на 3 - 5 процентов в год

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)

264.2. Технология производства глифосата (N-(фосфонометил)-глицин)глифосат (кислота) 20.14.51.190 глифосат (N-фосфонометил)-глицин) является действующим веществом препаратов, используемых в качестве средств защиты культивируемых растений. Это должен быть белый сухой порошок, не содержащий видимых посторонних веществ и добавленных модифицирующих веществ. Содержание глифосатной кислоты - 95 процентов в масс.;

формальдегида - не более 1,3 г/кг; N-Нитрозоглифосат - не более 1 мг/кг; нерастворимых веществ в одномолярном растворе NaOH - не более 0,2 г/кг

31 декабря 2047 г.

да обязательнов настоящее время разработаны способы получения глифосата из различных исходных материалов. Это позволяет выбрать подходящий метод для промышленного внедрения в зависимости от доступного сырья. Результаты многолетних исследований по усовершенствованию многостадийного синтеза глифосата позволили:

значительно упростить технологический процесс за счет использования эффективных катализаторов;

снизить техногенную нагрузку на окружающую среду (исключить токсичные реагенты, уменьшить количество отходов на единицу продукта)

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

264.3.

Технология производства катализатора н-бутиллитий (n-BuLi)

катализатор н-бутиллитий (n-BuLi)

20.14.51

продукция (н-бутиллитий):

внешний вид - бесцветная или светло-желтая прозрачная жидкость;

массовая доля активного бутиллития - 22 - 24 процента;

массовая доля органически связанного лития - не менее 97,5 процента;

содержание примесей - не более 0,4 процента;

содержание свободного хлора - не более 0,04 процента

28 декабря 2044 г.

да

необязательно, так как объем прав на технологию не несет никаких ограничений на возможность совершенствования такой технологии

в технологии используются передовые методы, благодаря которым технология не нуждается в применении установок очистки (доведении до норм) выбросов и сбросов загрязняющих веществ, а также позволяет уйти от отходов процесса по сравнению с типовыми решениями производителей н-бутиллития. Технология имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

265.

Технология получение диметилкарбоната нефосгенным способом с использованием МеОН, СО и О2

диметилкарбонат

20.14.53

технические характеристики продукта: прозрачная жидкость с цветностью (по шкале APHA) не более 5 и чистотой не менее 99,9 процентов. Требования к технологии: получение диметилкарбонат путем окислительного карбонилирования метанола

31 декабря 2040 г.

да

вопрос о дальнейшем развитии (усовершенствовании) технологии получения диметилкарбоната будет решаться после строительства и запуска установки в эксплуатации и привлечения научно-исследовательской организации

266.

Технология безацетиленового производства высококачественного бутил-н-винилового эфира

эфиры простые, пероксиды органические, эпоксиды, ацетали и полуацетали; соединения органические прочие

20.14.6

содержание винил н-бутилового эфира не менее 99,0 процентов. Требования к технологии: инновационная экологически и взрывопожаробезопасная технология, основанная на двухстадийной последовательности превращений

31 декабря 2035 г.

да

неприменимо

дальнейшее развитие технологии может быть связано с созданием производств продукции последующих переделов, в том числе Полибутил-n-винилового эфира

267.

Технология малотоннажного производства линейки синтетических биоразлагаемых полимеров для систем доставки фармацевтических субстанций

соединения с альдегидной функциональной группой

20.14.61.000

химическая технология производства предполагает использование разработанной лабораторной методики синтеза из мономеров, без применения в качестве катализаторов тяжелых металлов и их запрещенных соединений. Контроль показателей качества PLGA, регламентируемых ГОСТ ИСО для биополимеров

1 января 2070 г.

да

неприменимо

технология малотоннажного производства линейки синтетических биоразлагаемых полимеров PLA, PLGA для систем доставки фармацевтических субстанций позволит использовать полимеры для разработки технологии производства шовных нитей, имплантатов, и элементов тканеинженерных конструкций для ортопедии. Разработка и выпуск новых формуляций лекарственных средств с замедленным высвобождением субстанций по DDS технологии для более высокой эффективности терапии за счет рационального применения

268.

Технология производства альдегидных растворов на основе концентрированного формалина и метанола

соединения с альдегидной функциональной группой

20.14.61.000

растворы должны быть прозрачными и стабильными при хранении - не мутнеть и не образовывать осадков. Гарантийный срок хранения растворов составляет 3 (три) месяца при условии соблюдения условий хранения и транспортировки. Альдегидные растворы на основе концентрированного формалина и метанола по ТУ 20.14.61-014-58242280-2018. Требования к технологии: альдегидные растворы производятся из концентрированного малометанольного формалина путем смешения компонентов с добавлением стабилизатора по четко регламентированной рецептуре и четким соблюдением температурного режима в процессе производства.

31 декабря 2069 г.

да

обязательно

освоение технологии производства растворов альдегидных технических модифицированных, позволит производить продукцию в соответствии с ТУ 20.14.61-014-58242280-2018. Наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке

269.

Технология производства формалина металлооксидным методом путем разбавления/смешения требуемых компонентов состава с концентрацией 37 процентов

формальдегид

20.14.61.000

формалин с концентрацией 37 процентов по ГОСТ 1625-2016 "Формалин технический".

Требования к технологии: метод разбавления/смешения требуемых компонентов состава

31 декабря 2069 г.

да

обязательно

Освоение технологии производства формалина, позволит производить продукцию в соответствии с ГОСТ 1625-2016 "Формалин технический". Наличие систем комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, дистанционного контроля и мониторинга параметров технологического процесса позволит достичь высокого качества производимой продукции, соответствующей международным стандартам качества, что в перспективе делает ее конкурентной на международном рынке

270.

Технология производства эпихлоргидрина из глицерина, получаемого из растительного сырья

эпихлоргидрин

20.14.63

технические характеристики продукта: прозрачная жидкость с цветностью (по шкале APHA) не более 15 и чистотой не менее 99,8 процентов. Синтез проводится в две стадии: на первой стадии глицерин гидрохлорируется газообразным хлористым водородом, на второй стадии, образовавшиеся дихрогидрины, превращаются в эпихлоргидрин с использованием щелочи

31 декабря 2040 г.

да

в настоящее время предложенная технология является наиболее совершенной технологией получения эпихлоргидрина из растительного сырья. После строительства и запуска установки возможно привлечение научно-исследовательских организаций для проработки вопроса усовершенствования технологии

270.1.

Технология производства полимерного бромсодержащего антипирена на основе бутадиен-стирольного термоэластопласта

полимерный бромсодержащий антипирен на основе бутадиен-стирольного термоэластопласта

20.14.63

внешний вид - белый порошок;

содержание брома (ТГ) - не менее 65 процентов масс.;

растворимость в воде, г/100 г - не растворим;

растворимость в метаноле, г/100 г - не растворим;

растворимость в стироле - более 20 г/100 г;

температура 5-процентной потери массы - не менее 220 градусов Цельсия;

содержание остаточных двойных связей - не более 0,5 процента;

температура размягчения - не менее 75 градусов Цельсия;

молекулярная масса Мw - не менее 100000 г/моль;

средний размер частиц антипирена - не более 500 мкм;

зольность - не более 0,35 процента масс.;

насыпная плотность - не менее 500 кг/м3

18 марта 2044 г.

да

предлагаемая технология позволяет более эффективно использовать ресурсы за счет рецикла спиртов и растворителей, участвующих в технологическом процессе, а также использования парового конденсата в получении деминерализованной воды для нужд производства. Технология имеет возможность дальнейшего развития с увеличением мощности и эффективности

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

271.

Технология получения метилаля

метилаль

20.14.63.110

технические характеристики: содержание основного вещества не менее 92 процентов. Требования к технологии: метилаль производится из доступного сырья - формалина и метанола, с использованием катализаторов кислотного типа

31 декабря 2035 г.

да

потенциал присутствует - снижение себестоимости производства за счет модернизации каталитической системы

271.1.

Технология получения метил-трет-бутилового эфира, этил-трет-бутилового эфира, метил-трет-амилового эфира.

Процесс этерификации олефинов изомерного строения одноатомными спиртами с получением высокооктановых кислородсодержащих добавок к бензинам

Метил-трет-бутиловый эфир, этил-трет-бутиловый эфир, метил-трет-амиловый эфир

20.14.63.110 технологический процесс предусматривает получение метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) или метил-трет-амилового эфира (ТАМЭ) с помощью реакции изобутена или изопентена с метанолом или этил-трет-бутилового эфира (ЭТБЭ) с помощью реакции изобутена с этанолом. Основная промышленная продукция - метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ) с техническими характеристиками, соответствующими ГОСТ Р 58282-2018 "ЭФИР МЕТИЛ-ТРЕТ-БУТИЛОВЫЙ. Технические условия" для высшего сорта. Уровень стоков и выбросов в атмосферу в соответствии с действующим российским законодательством", слово "обязательно" заменить словами "необязательно, так как сложившаяся практика взаимодействия с лицензиарами не подразумевает возможности получения лицензиатом соответствующих прав, технологии МТБЭ, ТАМЭ, ЭТБЭ являются достаточно зрелыми и имеют ограниченный потенциал улучшения, в Российской Федерации существует конкурентоспособный лицензиар процессов МТБЭ, ТАМЭ, ЭТБЭ, самостоятельно развивающий собственные технологии, строительство установок МТБЭ, ТАМЭ, ЭТБЭ необходимо для обеспечения растущего спроса в Российской Федерации на высокооктановые бензины 1 января 2045 г.

да

обязательно

272.

Технология получения эпихлоргидрина и эпоксидиановых олигомеров

эпоксиды

20.14.63.130

технические характеристики: содержание основного вещества: не менее 99,9 процентов. В соответствии с требованиями ГОСТ 10587-84 "Смолы эпоксиднодиановые неотвержденные". Требования к технологии: эпихлоргидрин получают высокотемпературным хлорированием пропилена под давлением с последующим гипохлорированием образовавшегося аллилхлорида, а затем дегидрохлорированием полученных дихлоргидринов. Эпоксидиановые олигомеры получают полиприсоединением эпихлоргидрина и бисфенола А в щелочной среде

31 декабря 2035 г.

да

организация отечественного многотоннажного производства эпихлоргидрина и эпоксидиановых олигомеров позволит создать базу для развития отечественной эпоксидной полимерной промышленности. Эпоксиды отличаются высокой коррозионной и износостойкостью и незаменимы в некоторых отраслях промышленности

273.*

Технология биотехнологического производства ферментных препаратов для изготовления средств бытовой химии и применения в пищевой промышленности

ферменты и прочие органические соединения, не включенные в другие группировки

20.14.64.000

сухие и жидкие ферментные препараты, в соответствии с ГОСТ 34440-2018 "Ферментные препараты для пищевой промышленности" и ГОСТ 34353-2017 "Препараты ферментные молокосвертывающие животного происхождения сухие"

1 июня 2035 г.

да

неприменимо

разработка и производство создаваемых в результате внедрения современной технологии ферментных препаратов будет осуществляться с привлечением действующего инновационного центра, включающего в себя лаборатории приборостроения, химические и технологические лаборатории, что предоставляет возможность дальнешего развития продуктовой линейки с улучшенными характеристиками. Центр оборудован синтетическим и аналитическим высокотехнологичным оборудованием, не имеющим аналогов в России

273.1. Технология производства активированного угля из шелухи риса активированный уголь с высокой сорбционной способностью 20.14.71.110 уголь активированный, площадь поверхности - не менее 1200 м2/г 31 декабря 2040 г.

да обязательнопродукция, полученная на базе технологии переработки сельскохозяйственных отходов (шелуха риса), используется в фармацевтической промышленности, металлургии, нефтяной и химической промышленности, при производстве резины, полимеров, фарфора, стекла, текстиля и бумаги. Объем рынка постоянно растет, открываются новые сферы применения продукта. Сырьем является возобновляемое сырье - отходы сельскохозяйственного производства, при производстве генерируется дешевая тепловая энергия, используемая для нужд предприятия. В ходе технологического процесса переработки рисовой шелухи выделяется горючий газ, который затем используется в технологическом процессе для сушки диоксида кремния и активированного угля, тем самым достигаются ресурсоэффективность, энергоэффективность и экологичность с учетом отсутствия выбросов вредных веществ в атмосферу

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

274.

Технология производства азотной кислоты по схеме УКЛ-7М

кислота азотная неконцентрированная в моногидрате

20.15.10.112

концентрация азотной кислоты - н/м 57,0 процентов; массовая доля оксидов азота - н/б 0,07 процентов (в пересчете на тетраоксид диазота)

31 декабря 2040 г.

да

имеется потенциальная возможность увеличить гидродинамическое совершенство схемы за счет локальных реконструкций абсорбции и очистки выхлопных газов. Имеется потенциальная возможность снизить выбросы NOx и СО усовершенствованием каталитической очистки хвостовых газов и внедрением новых катализаторов

274.1.

Технология каталитического окисления аммиака кислородом воздуха при давлении 0,412 МПа (4,2 кгс/см2) (абс.) и абсорбция окислов азота конденсатом водяного пара при давлении 1,0791 МПа (11 кгс/см2) (абс.) АК-72 (АК-72М)

кислота азотная неконцентрированная

20.15.10.112

технические характеристики:

массовая доля азотной кислоты (НNО3) не менее 58,0 процентов.

Массовая доля окислов азота (в пересчете на N2О4) не более 0,05 процента.

Массовая доля остатка после прокаливания не более 0,004 процента.

Массовая доля хлоридов в пересчете на Сl- мг/кг 100 процентов НNО3, не более 10.

Требования к технологии: соответствие внедряемой технологии показателям наилучших доступных технологий (ИТС НДТ 2-2019)

1 марта 2042 г.

да

необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта

потенциал - увеличение выпуска готовой продукции. Технология подразумевает дальнейшее развитие, направленное на увеличение ресурсоэффективности и энергоэффективности, и снижение негативного воздействия на окружающую среду

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)

275.

Спросите ИИ об этом акте

Ассистент расскажет, что регулирует этот акт и какие статьи в нём главные, а дальше ответит на ваши вопросы по нему и всей базе — со ссылками на статьи. Регистрация бесплатная: почта и пароль.

Зарегистрироваться Войти