СП 45.13330.2017 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» — текст без учёта изменений № 1, № 2, № 3, № 4

12.2.8 Сухие скважины в песках, обсаженные инвентарными стальными трубами или железобетонными оболочками, а также необсаженные скважины, пробуренные в пластах суглинков и глин, расположенных выше уровня подземных вод и не имеющих прослоек и линз песков и супесей, разрешается при отсутствии воды бетонировать без применения бетонолитных труб способом свободного сброса бетонной смеси с высоты не более 6 м. Допускается в указанных условиях укладывать бетонную смесь способом свободного сброса также с высоты не более 20 м при условии получения положительных результатов при опытной проверке этого способа с использованием смеси со специально подобранными составом и подвижностью. При свободном сбросе бетон разрешается подавать через воронку с направляемым патрубком. В скважины, заполненные водой, глинистым или полимерным растворами, бетонную смесь следует укладывать способом ВПТ, оснащенной бункером и пробкой, для исключения перемешивания бетона с раствором. Вначале труба должна доставать до забоя скважины. Затем она поднимается на величину не менее ее диаметра, и производится заполнение скважины. В процессе бетонирования необходимо на всех этапах контролировать уровень бетонной смеси в скважине и заглубление бетонолитной трубы в бетонную смесь не менее чем на 1,5 м. 12.2.9 В обводненных песчаных грунтах, а также в просадочных и в других неустойчивых грунтах бетонирование свай следует производить не позднее 8 ч после окончания бурения, а в устойчивых грунтах — не позднее 24 ч. При невозможности бетонирования в указанные сроки бурение скважин начинать не следует, а бурение начатых скважин прекратить, не доведя их забой на 1-2 м до проектного уровня и не разбуривая уширений. Бетонирование свай допускается начинать только при наличии на площадке объема бетона, необходимого для ее заполнения с запасом не более 15 %. 12.2.10 В целях предотвращения подъема и смещения в плане арматурного каркаса укладываемой бетонной смесью и в процессе извлечения бетонолитной или обсадной трубы, каркас необходимо закрепить в проектном положении. 12.2.11 Объем смеси, уложенной перед взрывом камуфлетного заряда, должен быть достаточным для заполнения объема камуфлетной полости и ствола свай на высоту не менее 2 м. В процессе устройства камуфлетного уширения каждой сваи необходимо контролировать отметки опущенного в забой заряда взрывчатого вещества (ВВ) и поверхностибетонной смеси в трубе до и после взрыва. 12.3 Буроинъекционные сваи 12.3.1 Бурение скважины при устройстве буроинъекционных свай в неустойчивых обводненных грунтах следует осуществлять с промывкой скважин глинистым (бентонитовым) раствором способами, обеспечивающими устойчивость стенок скважины. Параметры глинистого раствора должны удовлетворять требованиям, изложенным в разделе 14. 12.3.2 Твердеющие смеси и растворы (мелкозернистые бетоны), применяемые для изготовления буроинъекционных свай, должны иметь плотность не менее 2,03 г/см3, подвижность по конусу АзНИИ — не менее 17 см и водоотделение — не более 2 %. Допустимо использование других аналогичных составов, подбираемых сертифицированнными лабораториями, которые должны соответствовать требованиям РД. 12.3.3 Заполнение скважины буроинъекционных свай бетонными смесями следует производить через буровой став или трубку-инъектор от забоя скважины снизу вверх до полного вытеснения промывочного раствора и появления в устье скважины чистой бетонной смеси.

12.3.4 Опрессовку буроинъекционной сваи следует осуществлять после установки в верхней части трубы-кондуктора тампона с манометром путем нагнетания через инъектор твердеющего раствора под давлением от 0,2 до 0,3 МПа в течение от 2 до 3 мин. Уплотнение (опрессовку) грунта вокруг стволов скважин, заполненных раствором, можно также проводить импульсными высоковольтными разрядами по технологии РИТ (разрядно-импульсной технологии) или по технологии буроинъекционнокомпенсационных свай, в которых опрессовка окружающего грунта выполняется по мере поднятия специального бурового инструмента. 12.4 Сваи, устраиваемые непрерывным полым шнеком 12.4.1 Устройство буронабивных свай непрерывным полым шнеком (НПШ) должны осуществлять завинчиванием в грунт основания НПШ до заданной проектной глубины, после чего в его внутреннюю полость под давлением должны подавать бетонную смесь. Одновременно шнек поступательно должен перемещаться вверх, поднимая лопастями разработанный грунт, а образующуюся при этом скважину следует постепенно доверху заполнять под давлением бетонной смесью, в которую затем погружается арматурный каркас. 12.4.2 Буровые агрегаты и машины для устройства свай по методу НПШ должны иметь контрольно-измерительную аппаратуру, выводимую на бортовой компьютер (с одним дисплеем и печатающим устройством), с тем, чтобы отслеживать по заданным программам ЭВМ скорость и вертикальность бурения, величину крутящего момента, сообщаемого шнеку, глубину его погружения в грунт, давление бетонной смеси в полости шнека и объем бетона, уложенного в скважину. Все эти данные подлежат оперативному отображению на дисплее компьютера, сохранению в его памяти и, при необходимости, выдаче на распечатках. 12.4.3 Процесс проходки (бурения) скважин должен производиться за один цикл без остановки до проектной отметки сваи. При выполнении буровых работ затвор на нижнем торце шнека должен быть закрыт для исключения попадания воды и грунта во внутреннюю полость шнека. 12.4.4 Бурение скважин, расположенных на расстояниях менее трех их диаметров от центров ранее изготовленных смежных свай, прочность бетона которых не достигла 50 % проектного класса с учетом фактического коэффициента вариации согласно ГОСТ 18105, не допускается. При расстояниях более трех диаметров бурение скважин производят без ограничений. 12.4.5 Подачу бетонной смеси в скважину через бетоноводы и внутреннюю полость шнека буровой машины следует производить одновременно с поступательным (без вращения) подъемом шнека, 12.4.6 При наличии водонасыщенных грунтов избыточное давление в системе бетонирования устанавливается расчетом и, составляя свыше 0,2 МПа, должно превышать давление внешней подземной воды на 5–10 %. 12.4.7 Процесс бетонирования скважины должен быть непрерывным вплоть до ее полного заполнения бетонной смесью доверху. При этом шнек должен постепенно перемещаться вверх без вращения, а в бетонируемой системе по показаниям бортового компьютера – постоянно поддерживаться избыточное давление бетонной смеси. При понижении давления до значения менее 0,2 МПа подъем шнека прекращается до восстановления указанного давления. При меча н и е — Отклонения объема бетонной смеси от объема скважины, вычисленного по фактическим размерам, не должны превышать 12 %. 12.4.8 Бетонирование свай допускается после приемки арматурного каркаса. 12.4.9 Погружение арматурного каркаса в бетонную смесь сваи следует производить до проектной отметки, после чего, после снятия вибропогружателя с каркаса, он должен быть закреплен в проектном положении.

12.4.10 После завершения установки арматурного каркаса необходимо производить обработку головы сваи со снятием верхнего слоя бетона для последующего включения сваи в совместную работу с плитой свайного ростверка (фундамента). Эту обработку рекомендуется проводить в возрасте бетона сваи не старше 24 ч. 12.5 Буроопускные сваи и монолитные буровые сваи с наружной опрессовкой 12.5.1 Сборные бетонные элементы или стальные трубы или профили устанавливают по центру в скважины, чтобы образовалось симметричное сечение с достаточным защитным слоем бетона или раствора. 12.5.2 Кольцевое пространство вокруг боковой поверхности такой сваи должно быть опрессовано начиная с забоя, если для этого при их установке не применяется самозатвердевающий раствор для удержания стенок скважины. 12.5.3 Если трубы, применяемые для армирования, должны быть заполнены бетоном или раствором, то это должно происходить после установки труб. 12.5.4 Опрессовку раствором боковой поверхности и/или пяты свай из монолитного бетона следует проводить только тогда, когда бетон сваи схватился. 12.5.5 Для опрессовки используют неизвлекаемые инъекционные трубы. Их расположение должно соответствовать РД. 12.5.6 Опрессовку раствором пяты можно проводить с помощью стальных труб, закрепленных на арматурных каркасах, с помощью гибких оболочек (см. рисунок Р.1 а) приложения Р), установленных вместе с арматурным каркасом и обеспечивающих растекание нагнетаемого раствора по всей площади подошвы основания буровой сваи, или труб с манжетами, расположенных в забое скважины (см. рисунок Р.1 б) приложения Р). 12.5.7 Опрессовку по боковой поверхности сваи проводят с помощью труб для опрессовки, которые крепятся на арматурном каркасе, на жесткой арматуре или на сборном бетонном элементе (см. рисунок Р.2 приложения Р). 12.5.8 Нагнетание раствора проводят с давлением и скоростью, исключающими разрушение окружающего грунта. 12.5.9 Дополнительную опрессовку свай можно проводить после схватывания ранее уложенного в них раствора. 12.5.10 Нагнетание раствора следует начинать с боковой поверхности сваи. 12.6 Сваи в многолетнемерзлых грунтах 12.6.1 Погружение висячих свай в многолетнемерзлые грунты, используемые по I принципу (сохранение мерзлого состояния), осуществляют буроопускным, опускным и бурозабивным способами. 12.6.2 Буроопускной способ погружения свай применяют при средней температуре многолетнемерзлого грунта по длине сваи минус 0,5 °С (и ниже); сваи погружают в предварительно пробуренные скважины, диаметр которых превышает (на 5 см и более) наибольший размер поперечного сечения сваи; полость между стенками скважины и сваей заполняют цементно-песчаным или другим специальным раствором, указанным в РД. Скважины должны быть проверены шаблоном на возможность погружения в них свай, очищены от воды, шлама, льда или снега. Толщина слоя жидкого шлама или воды на дне скважины при погружении свай не должна превышать 15 см. Наличие на дне скважины замерзшего или сухого шлама, льда или вывалов грунта не допускается. 12.6.3 Сваи перед погружением в скважины следует очищать ото льда, снега, комьев мерзлого грунта и жировых пятен. 12.6.4 Сваи должны быть погружены в сроки, исключающие оплывание стенок скважин, не позднее чем через 4 ч после их зачистки и приемки. 12.6.5 Заполнять скважину цементно-песчаным или другим специальным раствором следует непосредственно перед погружением сваи. После погружения сваи следует проверить соответствие отметки нижнего конца сваи проектной отметке, а также правильность расположения сваи в плане и по вертикали.

12.6.6 При буроопускном способе погружения висячих свай должны быть приняты меры, обеспечивающие полное заполнение пазух между стенками скважины и сваей цементно-песчаным или другим специальным раствором (погружение свай методом вытеснения предварительно залитого раствора, дополнительное уплотнение раствора вибрацией и т. п.). 12.6.7 Опускной способ погружения свай применяют в твердомерзлых глинистых грунтах, мелких и пылевидных песках, содержащих не более 15 % крупнообломочных включений. Сваи погружаются с оттаиванием грунта, причем диаметр зоны оттаивания должен быть не более удвоенного размера большей стороны поперечного сечения свай. Для ускорения вмерзания свай допускается применять искусственное охлаждение грунтов. Железобетонные сваи допускается погружать в оттаянные грунты зимой не ранее чем через 20 ч после окончании оттаивания, летом – не ранее чем через 12 ч. 12.6.8 Бурозабивной способ погружения свай допускается применять впластичномерзлых грунтах без крупнообломочных включений. Сваи погружаются забивкой в предварительно пробуренные скважины диаметром на 1-2 см менее наименьшего размера поперечного сечения сваи. При меча н и я 1 Возможность применения бурозабивного способа устанавливают по материалам инженерногеокриологических изысканий, а также пробной забивки свай с измерением температуры грунтов на день забивки. 2 Контрольная добивка свай после их вмерзания не допускается. 3 Бурозабивным способом следует погружать только сваи со сплошным поперечным сечением. В отдельных случаях допускается погружение бурозабивным способом полых стальных свай при условии сохранения их целостности в процессе забивки, с обязательным извлечением и освидетельствованием контрольных свай. 4 В зимнее время не допускается, чтобы перед погружением бурозабивных свай грунт на стенках скважины перешел из пластично-мерзлого в твердомерзлое состояние. 12.6.9 Передача расчетных нагрузок на свайные фундаменты допускается только после достижения расчетного температурного режима грунтов оснований. 12.6.10 При погружении в многолетнемерзлые грунты, используемые по II принципу (возможности оттаивания), буроопускным способом свай-стоек диаметр скважин должен превышать наибольший размер поперечного сечения сваи не менее чем на 15 см. Минимальное заглубление сваи-стойки в практически несжимаемый при оттаивании грунт определено РД, но должно быть не менее 0,5 м. Зазор между стенкой скважины и боковой поверхностью сваи-стойки в пределах ее заглубления в практически несжимаемые грунты должен заполняться цементным, цементно-песчаным (или другими) растворами согласно РД. 12.6.11 При бурении скважин под сваи-стойки следует производить дополнительный контроль скважин, заключающийся в том, что с глубины, соответствующей проектной глубине залегания практически не сжимаемых при оттаивании грунтов, отбирают образцы грунта, которые маркируют и сохраняют до оформления акта приемки скважин. В случае несоответствия полученных результатов данным РД следует изменить проектную глубину скважины или способ заделки нижнего конца сваи в практически не сжимаемый при оттаивании грунт (по согласованию с проектной организацией). 12.7 Ростверки и безростверковые свайные фундаменты 12.7.1 Работам по устройству ростверков должна предшествовать приемка заглубленных в грунт и срезанных на проектном уровне свай, свай-оболочек или буровых свай. 12.7.2 Сваи с обнаруженными в них поперечными и наклонными трещинами шириной раскрытия более 0,3 мм должны быть усилены железобетонной обоймой с толщиной стенок не менее 100 мм или заменены дублерами.

12.7.3 В случае недобивки свай или повреждения голов при забивке головы свай должны срезаться методами, исключающими нарушение защитного слоя бетона сваи ниже ее среза. 12.7.4 При опирании ростверков на сваи через промежуточные элементы-оголовки стаканного типа следует сопряжения оголовков и свай выполнять посредством их заделки в оголовок на проектную глубину, но не менее 100 мм. 12.7.5 Не допускается оставлять незаполненный раствором промежуток между ростверком и оголовком свай. 12.7.6 При поломке свай и в случае вынужденного погружения ниже проектной отметки следует по согласованию с проектной организацией нарастить их монолитным железобетоном. 12.8 Прием и контроль качества изготовления свайных фундаментов 12.8.1 В зависимости от поставленных задач, наличия РД, характера и степени дефектов и повреждений в сваях может быть выполнен сплошной (полный) или выборочный контроль качества изготовленных свай. В сплошной (полный) контроль входит определение сплошности и длины сейсмоакустическим методом, оценка качества (однородности) бетона радиоизотопным или ультразвуковым методом для всех свай на объекте. Выбуривание бетона не менее чем из 2 % свай на объекте. 12.8.2 Если в процессе проведения сплошного контроля качества свай обнаруживается, что не менее 20 % свай, при их общем количестве более 20, находится в удовлетворительном состоянии и в сваях отсутствуют дефекты и повреждения, то допускается оставшиеся непроверенные сваи обследовать выборочно. Объем выборочно обследуемых свай должен определяться конкретно на объекте. 12.8.3 В состав работ по выборочному контролю качества бетона свай включены: - выбуривание кернов на полную длину из 2 % общего числа выполненных из монолитного бетона свай на объекте, но не менее двух свай и испытания образцов бетона, изготовленных из керна, на одноосное сжатие; - контроль длины свай и оценка сплошности их стволов с использованием сейсмоакустических испытаний – 20 % общего числа свай на объекте; - оценка качества (однородности) бетона свай на их полную длину методами радиоизотопных или ультразвуковых измерений – 10 % общего числа свай на объекте. При меча н и я 1 При согласовании с проектной организацией допускается ограничиться одним из указанных способов контроля. 2 Для больших и средних мостов каждая опора рассматривается как объект. 12.8.4 Контролю должны быть подвержены все сваи, при изготовлении которых произошло нарушение технологии. При выбуривании керна следует обращать особое внимание на режим бурения в зоне контакта слоя бетона, уложенного с нарушением требований бетонирования (например, длительных перерывов в укладке смеси), с нормально уложенным, а также в зоне контакта с забоем скважины в скальном грунте. Быстрое погружение (провал) бурового инструмента в этих зонах свидетельствует о наличии прослойки шлама, образовавшегося в результате нарушения режима подводного бетонирования. Это обстоятельство необходимо отметить в журнале выбуривания керна, указав отметку и глубину провала инструмента.

12.8.5 При производстве работ по устройству свайных фундаментов, шпунтовых ограждений состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 12.1. Таблица 12.1 Техническое требование Предельное отклонение Контроль (метод и объем) 1 Установка на место погружения свай размером по диагонали или диаметру, м: Без кондуктора, мм С кондуктором, мм Измерительный, каждая свая до 0,5 ± 10 ± 5 0,6–1,0 ± 20 ± 10 св. 1,0 ± 30 ± 12 2 Величина отказа забиваемых свай Не должна превышать расчетной величины То же 3 Амплитуда колебаний в конце вибропогружения свай и свай-оболочек Не должна превышать расчетной величины Измерительный, каждая свая 4 Положение в плане забивных свай диаметром или стороной сечения до 0,5 м включ.: То же а) однорядное расположение свай: поперек оси свайного ряда ± 0,2d » вдоль оси свайного ряда ± 0,3d » б) кустов и лент с расположением свай в два и три ряда: крайних свай поперек оси свайного ряда ± 0,2d » Техническое требование Предельное отклонение Контроль (метод и объем) остальных свай и крайних свай вдоль свайного ряда ± 0,3d » в) сплошное свайное поле под всем зданием или сооружением: крайние сваи ± 0,2d » средние сваи ± 0,4d » г) одиночные сваи ± 5 см » д) сваи-колонны ± 3 см » 5 Положение в плане забивных, набивных и буронабивных свай диаметром более 0,5 м: а) поперек ряда ± 10 см » б) вдоль ряда при кустовом расположении свай ± 15 см » в) для одиночных полых круглых свай под колонны ± 8 см » 6 Положение свай, расположенных по фасаду моста: В плане Наклон оси Измерительный, каждая свая В уровне поверхности суши В уровне акватории а) в два ряда и более ± 0,05d ± 0,1d 100:1 б) в один ряд ± 0,02d ± 0,04d 200:1 7 Отметки голов свай: То же а) с монолитным ростверком ± 3 см б) со сборным ростверком ± 1 см в) безростверковый фундамент со сборным оголовком ± 5 см г) сваи-колонны ± 3 см 8 Вертикальность оси забивных свай, кроме свай-стоек 2 : 100 Измерительный, 20 % свай, выбранных случайным образом 9 Положение шпунта в плане: То же а) железобетонного, на отметке поверхности грунта ± 10 см б) стального, при погружении плавучим краном на отметке: верха шпунта ± 30 см поверхности воды ± 15 см в) на отметке верха шпунта при погружении с суши ± 15 см Техническое требование Предельное отклонение Контроль (метод и объем) 10 Клиновидность шпунтин, используемых для ликвидации веерности шпунта в стенке ± 0,01 Измерительный, 10 % всех шпунтин 11 Размеры скважин и уширений буронабивных свай: а) отметки устья, забоя и уширений ± 10 см То же, каждая скважина, по отметкам на буровом оборудовании б) диаметр скважины ± 5 см То же, 20 % принимаемых скважин, выбранных случайным образом в) диаметр уширения ± 10 см То же г) вертикальность оси скважины ± 1 % » 12 Расположение скважин в плане По п. 5 По п. 5 13 Сплошность ствола свай, выполненных методом подводного бетонирования Ствол сваи не должен иметь нарушений сплошности Измерительный, испытание образцов, взятых из выбуренных в сваях кернов или другим способом 14 Сплошность ствола полых набивных свай Ствол не должен иметь вывалов бетона площадью более 100 см2 или обнажений рабочей арматуры Визуальный, каждая свая 15 Глубина скважин под сваи-стойки, устанавливаемые буроопускным способом, для ростверка Отклонения не должны превышать, см: Измерительный, каждая свая по отметке головы сваи, установленной в скважину а) монолитного + 5, – 20 б) сборного + 3, – 20 16 Требования к головам свай, кроме свай, на которые нагрузки передаются непосредственно без оголовка (платформенный стык) Торцы должны быть горизонтальными с отклонениями не более 5, ширина сколов бетона по периметру сваи не должна превышать 50 мм, клиновидные сколы по углам должны быть не глубже 35 мм и длиной не менее чем на 30 мм короче глубины заделки Технический осмотр, каждая свая 17 Требования к головам свай, на которые нагрузки передаются непосредственно без оголовка (платформенный стык) Торцы должны быть горизонтальными с отклонениями не более 0,02, не иметь сколов бетона по периметру шириной более 25 мм, клиновидных сколов углов на глубину более 15 мм То же 18 Монтаж сборных ростверков: а) фундаменты жилых и общественных зданий б) фундаменты промышленных зданий Смещение относительно разбивочных осей, мм Отклонения в отметках поверхностей, мм Измерительный, каждый ростверк ± 10 ± 20 ± 5 ± 10 Техническое требование Предельное отклонение Контроль (метод и объем) 19 Отклонения ограждения котлована из стальных труб а) в плане б) отклонение от вертикали в) по глубине ± 5 см 0,5 % +20 см 20 Смещение осей оголовка относительно осей сваи ± 10 мм Измерительный, каждый оголовок 21 Толщина растворного шва между ростверком и оголовком, мм, не более 30 То же 22 Толщина шва после монтажа при платформенном опирании, мм, не более 8 » 23 Толщина зазора между поверхностью грунта и нижней плоскостью ростверка в набухающих грунтах Не менее установленной в РД Измерительный, каждый ростверк 24 Толщина растворного шва безростверковых свайных фундаментов, мм, не более: То же между плитой и оголовком 30 стеновой панелью и оголовком 20 d – диаметр круглой сваи или меньшая сторона прямоугольной. При меча н и е – Предельные отклонения и методы их контроля для свайных элементов гидротехнических морских и речных транспортных сооружений определяются согласно [1].

12.9 Грунтовые инъекционные анкеры 12.9.1 В данном подразделе рассмотрены только инъекционные анкеры. Инъекционные преднапряженные грунтовые анкеры применяют для крепления ограждений котлованов, днищ доков и опускных колодцев, подпорных стен и стен подземных сооружений, оползневых склонов и откосов, фундаментов высоких сооружений и других и устраивают в любых грунтах, за исключением слабых глинистых, просадочных, набухающих, органо-минеральных и органических. 12.9.2 Грунтовый анкер — устройство для передачи растягивающих нагрузок от закрепляемой конструкции на несущие слои грунта. Анкер состоит из трех основных частей: оголовка, анкерной тяги и заделки (корня). 12.9.3 Конструкция анкерной тяги в зоне заделки должна обеспечивать ее сцепление с бетоном для передачи нагрузки от корня анкера на грунт. Конструкция оголовка анкера должна позволять выполнять предварительное натяжение, испытание и установку тяги анкера, а также, при необходимости, отпуск, ослабление и дополнительное натяжение анкера на весь срок эксплуатации. 12.9.4 Анкеры делятся по направлению тяги на наклонные и вертикальные. 12.9.5 По способу образования скважин анкеры делятся: - на буровые — с проходкой скважин с обсадными трубами, глинистым раствором или шнеком; - забивные (погружение обсадной трубы забивкой); - вдавливаемые (то же путем вдавливания). 12.9.6 Устройство корня анкера, как правило, выполняют с помощью инъекции цементного раствора под избыточным давлением или без него. 12.9.7 В анкерной конструкции могут быть применены в основном следующие типы стальных элементов анкерных тяг: - холоднотянутая проволока, которая после вытягивания профилируется; - горячекатаная проволока ребристой формы; - стержневая арматура; - стальные трубчатые штанги с винтовой резьбой; - стальные тросы. Допускается применение неметаллической композитной арматуры винтового профиля. 12.9.8 По сроку службы анкеры делятся на временные (до двух лет) и постоянные (анкеры, предназначенные для работы в течение всего срока службы сооружения). 12.9.9 Массовое устройство анкеров должно быть выполнено после отработки технологии их устройства на опытной площадке и проведения пробных испытаний. 12.9.10 Работы по устройству анкеров необходимо выполнять в соответствии с ПОС, ППР. 12.9.11 До начала массового устройства анкеров должны быть выполнены основные подготовительные работы: - ограждение строительной площадки; - вскрыты, обозначены или переложены все подземные коммуникации, попадающие в зону бурения; - спланирована поверхность и устроены временные дороги; - размещены временные административно-бытовые помещения; - подготовлены места для складирования материалов и конструкций; - завезено необходимое технологическое оборудование; - проведены пробные полевые испытания анкеров и т. д.. 12.9.12 В процессе бурения скважин для устройства инъекционных анкеров следует контролировать правильность установки бурового оборудования относительно направления бурения, а также соответствие фактического напластования грунтов материалам инженерных изысканий. 12.9.13 Технология бурения скважин и методы производства работ по устройству анкеров не должны нарушать условий нормальной эксплуатации окружающей застройки. Метод бурения скважины выбирают с учетом свойств грунта для максимальной сохранности характеристик, отвечающих за несущую способность анкеров.

12.9.14 Промывочные растворы и возможные добавки не должны оказывать негативного воздействия на анкерную тягу, инъекционный раствор и стенки скважины, особенно на длине заделки анкера. Использование сжатого воздуха для удаления продуктов бурения может быть опасным и должно применяться с осторожностью. 12.9.15 При расположении устьев скважин анкеров ниже уровня подземных вод должны быть предусмотрены и выполнены мероприятия, исключающие выход подземных вод в котлован. При меча н и е — Глина, мергель и скальный мергель могут быть склонны к набуханию и размягчению под воздействием воды. 12.9.16 При высоком уровне подземных вод может потребоваться применение более плотных глинистых растворов, а также одно или несколько следующих мероприятий: - использование дополнительного бурового оборудования типа прокладок или трубного сальника; - понижение уровня подземных вод, где это возможно; - предварительное улучшение свойств грунта. 12.9.17 После окончания бурения в скважину устанавливается анкерная тяга, опускать ее в скважину следует плавно, без рывков. После установки анкерной тяги в проектное положение она должна быть закреплена по центру устья скважины. 12.9.18 Стальные части временных анкеров должны иметь антикоррозионную защиту, которая замедляет или предотвращает коррозию как минимум в течение двух лет. Нанесенная антикоррозионная защитная система не должна создавать препятствий ни для натяжения, ни для ослабления и при этом не должна иметь повреждений. 12.9.19 Антикоррозионная защита вокруг анкерной тяги постоянного анкера должна представлять собой как минимум сплошной непрерывный слой из антикоррозионного материала, эффективность которого не должна ухудшаться во время запланированного срока службы анкера. Антикоррозионная система постоянного анкера должна состоять: a) из одной антикоррозионной оболочки, целостность которой должна быть проверена путем испытания на каждом установленном грунтовом анкере; б) двух антикоррозионных оболочек, из которых вторая остается целой, если при монтаже анкера или при его натяжении первая будет повреждена. 12.9.20 Пластиковые антикоррозионные оболочки постоянного анкера должны быть сплошными, водонепроницаемыми, устойчивыми к усталостной хрупкости и воздействию ультрафиолетового излучения во время хранения, транспортирования и монтажа. Соединения между ними должны быть полностью изолированы от проникновения воды с помощью уплотнительного материала. 12.9.21 В постоянных анкерах для защиты от коррозии могут применять антикоррозионные защитные массы на основе нефти, воска или пластичных смазок, которые должны быть устойчивы к кислороду, к бактериальному и микробиологическому воздействиям. Защитные антикоррозионные оболочки постоянных анкеров нужно заполнять с нижнего конца трубы. Процесс не должен прерываться. 12.9.22 Покрытия из дегте-эпоксидной смолы, полиуретановой смолы и порошковые покрытия из эпоксидных смол должны наносить на стальные поверхности, которые подвергнуты пескоструйной обработке и очищены. При нанесении покрытия в условиях площадки строительства они могут быть использованы как защита от коррозии анкерной тяги временных анкеров. Постоянные анкеры должны защищаться таким слоем в заводских условиях. 12.9.23 Все элементы тяги анкера и антикоррозийные оболочки должны иметь защитный слой цементного камня толщиной: - для временных анкеров в скальных грунтах — не менее 10 мм, в нескальных — не менее 20 мм; - постоянных анкеров во всех типах грунтов — не менее 30 мм.

12.9.24 Если анкер устраивается в агрессивных грунтах, то необходимо принять соответствующие меры по антикоррозионной защите всех его частей. 12.9.25 Для подтверждения эффективности принятых мероприятий по коррозии все антикоррозийные защитные системы должны быть подвергнуты как минимум одному испытанию, а также должна быть выполнена откопка анкера на опытной площадке. В ходе визуального контроля необходима оценка следующих характеристик антикоррозийной защиты: - толщина стенки и целостность пластиковых труб; - целостность соединений и прокладок; - положение центрирующих элементов; - положение и расстояние между трещинами в цементном камне в местах, где он служит в качестве антикоррозийной защиты; - степень заполнения труб и других полостей раствором, полимером и антикоррозийным раствором; - толщина и целостность защитного слоя цементного камня; - сцепление на контактных поверхностях; - смещение элементов конструкции анкера во время монтажа и под нагрузкой. 12.9.26 При выборе цемента для инъекционного раствора, вступающего в непосредственный контакт с окружающим анкер грунтом, следует учитывать наличие агрессивных сред, например углекислоты и сульфатов, водопроницаемость грунта и запланированный срок службы грунтового анкера. 12.9.27 В качестве альтернативы цементному раствору могут применять полимеры и полимерные растворы для грунтовых анкеров при условии, что их пригодность к применению подтверждена соответствующими испытаниями. 12.9.28 Для проверки качества раствора, времени схватывания и характеристик должны быть проведены лабораторные и полевые исследования. 12.9.29 Для улучшения работы анкеров и увеличения их долговечности, для сокращения усадки или ускорения схватывания цементного раствора следует применять специальные добавки. Не допускается применять добавку, которая содержит более 0,1 % (массовая доля) хлоридов, сульфидов или нитратов. 12.9.30 В условиях городской застройки рекомендуется применение извлекаемых анкеров (при отсутствии негативного воздействия на окружающую застройку от данной операции). Рекомендуется проводить опытные работы по подтверждению возможности извлечения анкерной тяги.

12.9.31 Предельные отклонения при устройстве анкеров, нагелей и состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице 12.2. Таблица 12.2 Техническое требование Предельное отклонение Контроль (метод и объем) Параметры анкеров (нагелей) (конструкция, глубина заложения, угол наклона к горизонту, общая длина заделки, длина свободной части, диаметр скважины) • точность точки приложения бура; • отклонения оси скважины от проектного положения; • отклонение диаметра скважины от проектного; • отклонение глубины скважины от указанной в рабочей документации Должны соответствовать РД 75 мм Не более чем на 5º Не более 5 см Не более 10 см Технический осмотр, каждый анкер (нагель) Несущая способность анкеров Измерительный, не менее 10 % общего числа анкеров при контрольных испытаниях и все остальные анкеры при приемочных Испытания анкеров: Пробные Испытания на максимально возможную нагрузку по материалу анкерных тяг, но не менее чем в 1,75 раза превышающую проектную. Число испытаний должно быть не менее трех для каждого яруса крепления Контрольные Проверка правильности принятых в РД конструкций и технологии устройства анкеров на нагрузку, в 1,5 раза превышающую проектную. Испытание не менее одного из каждых десяти установленных анкеров Приемочные Проводят для проверки эксплуатационной пригодности выполненных анкеров на нагрузку, в 1,25 раза превышающую проектную. Испытание всех анкеров, кроме анкеров, на которых были проведены контрольные испытания 12.9.32 Во время изготовления и хранения элементы анкера и их составные части должны быть чистыми, свободными от ржавчины, механических повреждений и сварочных капель. 12.9.33 Если для анкерных тяг применяют предварительно смазанные тросы, то свободные отрезки длины заделки должны быть тщательно очищены и обезжирены паром или растворителями. 12.9.34 Перед погружением анкерной тяги в скважину должна быть произведена предварительная контрольная сборка и освидетельствование несущей конструкции каждого анкера. Соединительные элементы (муфты и гайки) тяги должны быть равнопрочными соединяемой и напрягаемой арматуре и не должны снижать требуемую прочность на растяжение тяги анкера. Центрирующие элементы анкерной тяги должны обеспечивать проектное положение тяги и ее элементов и не создавать препятствий для инъекции цементного раствора. 12.9.35 Инъекция цементного раствора должна выполнять в одну или несколько стадий исходя из необходимости выполнения следующих задач: a) создание корня грунтового анкера таким образом, чтобы можно было передавать прикладываемое усилие на грунт; б) защита анкерной тяги от коррозии; в) уплотнение грунта, непосредственно окружающего корень анкера, для повышения несущей способности грунтового анкера; г) уплотнение грунта, непосредственно окружающего корень анкера, для ограничения потерь инъекционного раствора. 12.9.36 Не следует размещать анкеры под существующими зданиями и сооружениями, включая водонесущие коммуникации. Если данное требование выполнить невозможно, необходимо учитывать технологические осадки фундаментов существующих зданий от устройства анкеров. 12.9.37 Корень анкера, выполняемого по электроразрядной технологии, должен располагаться на расстоянии не менее 3 м от коммуникаций и фундаментов действующих зданий и сооружений.

12.9.38 Если временные анкеры, в связи с непредвиденными обстоятельствами, используются более двух лет, следует известить об этом орган, ответственный за осуществление строительного надзора. Требуемые меры, направленные на предотвращение возникновения аварийной ситуации, следует определять в каждом конкретном случае, при необходимости, с привлечением сертифицированной организации. 12.9.39 После создания скважины и выполнения инъекции цементного раствора необходимо убедиться в том, что скважина по длине корня после схватывания раствора полностью проинъецирована. Это может быть осуществлено, например, посредством гидравлических испытаний изменения уровня цементного раствора. 12.9.40 После создания корня анкера производится натяжение анкерной тяги, которое требуется для выполнения следующих функций: - установка и фиксирование усилия грунтового анкера и перемещения анкерного оголовка по достижении испытательного усилия. - достижение растягивающего усилия и закрепление корня анкера при блокировочном усилии. 12.9.41 Оборудование для натяжения должно быть в состоянии надежно натягивать анкерную тягу в пределах номинальной мощности давления насосного блока до заданного испытательного усилия. 12.9.42 При натяжении анкера следует строго соблюдать последовательность нагружения по ступеням согласно РД и ППР. Натяжные устройства для стержневых, многожильных и тросовых элементов должны натягивать весь растягивающий элемент как одно целое. 12.9.43 В пластичных грунтах целесообразно установить минимальное время ожидания между окончанием монтажа анкера и началом работ по натяжению, в течение которого грунт может консолидироваться. 12.9.44 Если в слабых пластичных грунтах усилие предварительного натяжения снижается в течение короткого промежутка времени после крепления грунтового анкера, то может быть предпринят ряд систематических (например, еженедельных) повторяющихся процессов натяжения для того, чтобы определить, возможно ли получение требуемой несущей способности анкера. 12.9.45 Грунтовые анкеры после приемочного испытания, как правило, предварительно натягиваются и закрепляются блокировочным усилием. 12.9.46 Блокировка грунтового анкера не может ухудшать способность оголовка анкера к передаче усилия. Если после блокировки усилие анкера изменяется, то нужно проверить пригодность элементов анкеровки (например, клинья, гайки). 12.9.47 При натяжении мультианкеров (анкеров, имеющих несколько анкерных тяг различных длин) следует избегать перегрузки каждой отдельной анкерной тяги. Процесс натяжения должен быть осуществлен таким образом, чтобы при достижении испытательной нагрузки усилия были одинаковые по величине во всех анкерных тягах. 12.9.48 Натяжение и относящаяся к ней учетная документация должны быть выполнены и оформлены опытным персоналом под надзором квалифицированного производителя работ. 12.9.49 При устройстве анкеров проводят пробные, контрольные и приемочные испытания. 12.9.50 Пробные испытания проводят для определения несущей способности анкеров в наиболее характерных в геологическом отношении местах. Величина испытательной нагрузки, места проведения и число пробных испытаний анкеров соответствуют приведенным в таблице 12.2. Пробные испытания следует проводить до величины 0,9 Аs , где Аs — предельная нагрузка на тягу. При испытаниях необходимо определять потери усилий в анкерах при блокировке анкерных тяг. Анкера, исчерпавшие несущую способность при проведении пробных испытаний, как правило, не могут быть использованы далее при эксплуатации.

12.9.51 Контрольные испытания анкеров проводят для проверки правильности принятых в РД конструкций и технологии устройства анкеров. Величина нагрузки и количество испытаний соответствуют приведенным в таблице 12.2. 12.9.52 Приемочные испытания анкеров проводят для проверки эксплуатационной пригодности выполненных анкеров. Величина нагрузки, а также количество испытуемых анкеров принять согласно таблице 12.2. 12.9.53 По завершении контрольных и приемочных испытаний анкера напрягают усилием, определенным в РД (усилие блокировки составляет, если отсутствуют специальные требования, 0,80 Ар, где Ар – расчетная нагрузка). 12.9.54 Если при проверке возникают сомнения относительно качества анкера, то следует проводить дополнительные испытания для установления его действительных характеристик. 12.9.55 При устройстве анкеров должны вести журналы производства работ, в которых должны быть отражены следующие параметры: a) число и положение грунтовых анкеров; б) товарные накладные на цемент, полимеры и отвердители, цементные и полимерные растворы; в) грунтовое напластование; г) буровой инструмент и метод бурения; д) методы монтажа и размеры анкерных элементов; е) дата и время монтажа каждого грунтового анкера; ж) погодные условия; и) состав инъекционного раствора, давление инъекции, количество инъекций, длина инъектирования, время инъектирования, предварительная и дополнительная инъекция; к) установка выбранной антикоррозионой защиты; л) требования к испытанию грунтовых анкеров, включая свидетельство о проверке; м) нагрузка на анкер; н) контрольные устройства; п) фирма-подрядчик; р) имя оператора бурового инструмента/специалиста, который осуществляет процесс натяжения,/прораба/инженера. 12.10 Нагели 12.10.1 Нагельное крепление применяют для обеспечения устойчивости склонов и откосов строительных котлованов и устраивают в любых грунтах, за исключением слабых глинистых, просадочных, набухающих, органо-минеральных и органических. 12.10.2 Устройство нагелей должны выполнять после отработки технологии их устройства на опытной площадке и проведения пробных испытаний. 12.10.3 Работы по устройству нагельного крепления необходимо выполнять в соответствии с ПОС, ППР. 12.10.4 До начала устройства нагелей должны быть выполнены основные подготовительные работы и проведены пробные полевые испытания нагелей и т. д. 12.10.5 Для устройства нагелей следует использовать арматуру периодического или винтового профиля и неметаллическую композитную арматуру винтового профиля. 12.10.6 В зависимости от грунтовых условий и имеющегося оборудования нагели могут быть погружены забивкой, вдавливанием, завинчиванием, а также установлены в предварительно пробуренные скважины диаметром от 60 до 170 мм, заполненные мелкозернистой бетонной смесью или инъекционным раствором. 12.10.7 Нагели, погружаемые забивкой, вдавливанием, завинчиванием, следует применять в устойчивых глинистых грунтах при глубине котлована (откоса) от 7 до 8 м, с шагом по вертикали и по горизонтали согласно расчету, но не более 1 м. 12.10.8 Устройство инъекционных нагелей допускается производить в грунтах с шагом по вертикали и горизонтали по расчету, но не более 1,5 м. 12.10.9 Арматурная тяга нагеля должна быть снабжена по всей длине специальными центраторами, обеспечивающими ее расположение по центру скважины. Шаг центраторов — от 2 до 3 м. 12.10.10 Грунтовые нагели, устанавливаемые для долговременного (более двух лет) крепления откосов (стенок), должны быть изготовлены из коррозионностойкой стали или иметь дополнительную антикоррозионную защиту в соответствии с требованиями 12.9.

12.10.11 Для открытого оголовка нагеля необходимо предусмотреть специальную антикоррозионную защиту. 12.10.12 При применении нагельного крепления грунтовых откосов и стен котлованов следует проводить пробные, контрольные и приемочные испытания несущей способности грунтовых нагелей. Все виды испытаний проводятся осевой ступенчатовозрастающей выдергивающей нагрузкой с фиксацией перемещений. 12.10.13 Перед началом работ для определения фактической несущей способности по грунту, уточнения проектных параметров, отработки режимов бурения и нагнетания следует проводить пробные испытания не менее пяти нагелей для каждого вида грунтов, в которых предполагается их закрепление. 12.10.14 В процессе производства работ по креплению приемочные испытания нагелей следует производить для каждого яруса установки в следующих объемах: - первые пять нагелей; - каждый 20-й нагель (не менее 5 % общего количества). Критерий испытаний нагелей должен устанавливаться проектной организацией в программе испытаний. 12.10.15 Основными элементами крепления являются собственно нагели и покрытие грунтовой стены или откоса, служащее для предотвращения локальных вывалов грунта между нагелями и эрозии поверхности в период эксплуатации крепления. Защищать поверхности откоса следует, как правило, при помощи устройства набрызгбетонного, синтетического покрытия, сборной защитной стенки или стальной сетки. 12.10.16 Нагельное крепление с набрызгбетонным покрытием при опережающем погружении нагелей в грунт следует, как правило, применять в качестве временного в устойчивых связных грунтах (суглинки, глины) для котлованов и выемок глубиной не более 8 м. 12.10.17 Нагельное крепление со сборной защитной стенкой допускается применять в устойчивых связных грунтах (глины, суглинки, супеси) в качестве как временного, так и постоянного для котлованов и выемок глубиной не более 15 м. В качестве оградительных щитов используют в основном тонкостенные слабоармированные железобетонные плиты толщиной от 60 до 80 мм. Допускается использование металлических или полимерных щитов. 12.10.18 Нагельное крепление с синтетическим покрытием следует применять, как правило, в качестве временного в связных грунтах для котлованов и выемок глубиной не более 10 м. 12.10.19 Качество устройства крепления должно соответствовать РД, контролироваться и оцениваться согласно требованиям СП 48.13330, ГОСТ 16504. При этом надлежит выполнять все виды производственного контроля: входной, операционный, приемочный и инспекционный. Результаты контроля фиксируют в журналах работ, актах на скрытые работы, актах и протоколах испытаний, актах освидетельствования и приемки конструкций и других соответствующих документах. 12.10.20 Предельные отклонения при устройстве нагелей и состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице 12.2. 13 Опускные колодцы и кессоны 13.1 Погружение опускных колодцев и кессонов должны производить со спланированной площадки, дна отрываемого пионерного котлована или искусственного островка, отсыпаемого в водоеме. При работе в водоемах погружение опускных колодцев и кессонов также может быть осуществлено с понтонов или плашкоутов. В этом случае дно водоема в месте их установки должно быть предварительно спланировано. 13.2 Кессоны, ввиду сложности технологии их погружения и вредных условий работы в них, следует использовать в исключительных случаях: при большой глубине заложения фундаментов, высоком уровне подземной воды, наличии в основании крупных твердых включений, когда невозможно применение опускных колодцев и свай оболочек.

13.3 Отметка поверхности, с которой осуществляется погружение опускных колодцев и кессонов, должна быть не менее чем на 0,5 м выше максимально возможного в период строительства уровня подземной воды или воды в водоеме (с учетом нагона и высоты наката волны). Бермы отсыпаемого в водоеме островка должны иметь ширину, достаточную для обеспечения безопасной работы техники, но не менее 2 м. 13.4 Для возведения опускных колодцев (кессонов) на поверхности земли в месте их погружения должно быть устроено временное основание в виде песчано-щебеночной призмы, деревянных подкладок, сборных или монолитных опорных бетонных плит и других устройств, распределяющих вес сооружения на грунтовое основание. 13.5 Транспортирование опускных колодцев (кессонов) наплаву к месту их установки следует производить после проверки их остойчивости при высоте надводного борта не менее 1 м (с учетом высоты волны и возможного крена). 13.6 Основные оси опускных колодцев (кессонов) должны быть закреплены на них таким образом, чтобы была обеспечена возможность контроля их положения в плане в любой момент погружения. Створные знаки и реперы для контроля их положения следует устанавливать за пределами зоны с возможными деформациями грунта, вызванными опусканием сооружения. 13.7 Размещение в зоне возможных деформаций грунта временных сооружений и оборудования для строительства опускных колодцев и кессонов (бетонорастворный и глинорастворный узлы, компрессорная станция, краны и т. п.) допускается при условии обеспечения их нормальной работы в случае возникновения этих деформаций. 13.8 Для успешного погружения опускных колодцев должны соблюдать следующее условие: G + Gп ≥ КпΣТ, где G – собственный вес колодца (с учетом взвешивания в воде); Gп – дополнительная пригрузка колодца; Кп = 1,15–1,25 – коэффициент условий работы при погружении; ΣТ – силы трения стен колодца по грунту. 13.9 Массивные опускные колодцы, используемые в качестве фундаментов или подземных сооружений, погружают, как правило, под воздействием их собственного веса. 13.10 Для облегчения погружения тонкостенных опускных колодцев с внутренними полостями, предназначенными для эксплуатации, имеющих недостаточный вес, должны проводить специальные мероприятия по снижению сил трения их стен о грунт. С этой целью на наружную поверхность стен тонкостенных опускных колодцев наносят полимерные покрытия, устанавливают податливые оболочки, применяют электроосмос или погружение колодцев производят в тиксотропных рубашках. Также для облегчения погружения колодцев в твердых глинистых грунтах предварительно по их контуру в грунте на глубину погружения устраивают песчаные сваи. 13.11 Кроме того, для облегчения погружения может также применяться пригрузка колодцев, осуществляемая грузами или при помощи домкратов. 13.12 При больших размерах опускных колодцев бетонирование их стен по высоте допускается производить с разбивкой на ярусы, а в поперечном направлении – на отдельные блоки. 13.13 Стены колодцев, погружаемых в тиксотропной рубашке, следует, как правило, устраивать сборными из унифицированных конструкций. При отсутствии сборных конструкций стены колодцев допускается устраивать из монолитного бетона. 13.14 Тиксотропные рубашки могут применять при любых способах погружения колодцев: без водоотлива, с водоотливом, с применением водопонижения. При применении водопонижения иглофильтры следует располагать снаружи колодца на расстоянии не менее 1,5 м от полости тиксотропной рубашки.

13.15 Допустимые отклонения размеров конструкций опускных колодцев и кессонов приведены в таблице 13.1. Таблица 13.1 № п.п. Показатель Величина Контроль (метод и объем) По поперечному сечению: длине и ширине радиусу закругления диагонали По толщине стен: бетонных железобетонных + 0,5 %, но не более 10 см + 0,5 %, но не более 6 см + 1 % ± 3 см ± 1 см Измерительный, через каждые 2 м высоты сооружения 13.16 Погружение опускных колодцев (кессонов) допускается производить не ранее достижения бетоном конструкции 70 % расчетной прочности. 13.17 Величина посадки колодцев за каждый цикл погружения не должна превышать 0,5 м с соблюдением их вертикальности и проектного положения в плане. 13.18 Плотность глинистого раствора в тиксотропной рубашке должна быть такой, чтобы его гидростатическое давление было больше горизонтального давления грунта и подземных вод. Глины для приготовления глинистых растворов для тиксотропных рубашек и глинистые растворы должны удовлетворять требованиям, приведенным в разделе 14. 13.19 Ширина наружного уступа на ножевой части опускных колодцев, формирующего полость для тиксотропной рубашки, должна быть для колодцев глубиной не более 15 м, равной 10 см, для колодцев большей глубины – 15 см. 13.20 Для предотвращения утечки глинистого раствора из тиксотропной рубашки в полость колодца над уступом ножевой части должен быть устроен уплотнитель (из листовой резины, пакли, пропитанной глинистым раствором, мятой глины и т. п.). 13.21 Верх грунта вокруг опускных колодцев в тиксотропных рубашках для предохранения от обрушения должен быть закреплен форшахтой высотой не менее 1 м, устраиваемой из деревянных досок, листовой стали или железобетона. Стена форшахты должна отстоять от наружного края полости для тиксотропной рубашки на 5–10 см. 13.22 При глубине погружения колодцев от 10 до 12 м подача глинистого раствора в полость тиксотропной рубашки должна производиться нагнетанием через инъекционные трубы, расположенные с шагом от 3 до 5 м на наружной поверхности колодцев или внутри их стен. При меньшей глубине погружения и устойчивых грунтах подача раствора в полость тиксотропной рубашки может производиться путем свободной заливки сверху через форшахту. 13.23 Погружение колодцев в тиксотропных рубашках в грунтах с кавернами и пустотами (карст) не допускается. 13.24 При погружении колодцев в тиксотропной рубашке следует осуществлять постоянный контроль и регулирование вертикальности опускания с целью исключения навала колодца на грунтовую стенку. 13.25 При погружении колодцев в зимнее время следует применять растворы для тиксотропных рубашек с пониженной температурой замерзания, а также принимать меры по предотвращению примерзания колодцев к грунту. 13.26 Разработку грунта внутри опускных колодцев, погружаемых без водопонижения, производят с помощью грейферов. При погружении колодцев с водопонижением разработку грунта кроме грейферов можно производить (если позволяют размеры колодца) с применением экскаваторов, бульдозеров и другой землеройной техники. Для разработки грунта допускается применение средств гидромеханизации; полускальных и скальных грунтов — буровзрывных работ с использованием мелких зарядов. 13.27 Допустимые отклонения при погружении опускных колодцев и кессонов приведены в таблице 13.2. Таблица 13.2 № п.п. Показатель Величина Контроль (метод и объем) Горизонтальное смещение Отклонение от вертикали 0,01 глубины погружения 1 % Измерительный, через каждые 2 м погружения

13.28 Погружение колодцев и кессонов вблизи существующих зданий и сооружений должно сопровождаться их мониторингом. Наблюдаемые осадки зданий и сооружений не должны превышать допустимых величин, устанавливаемых РД. 13.29 При погружении колодцев в водонасыщенных грунтах или в водоемах во избежание наплыва грунта в полость колодца из-под ножа уровень воды внутри колодца должен находиться на уровне воды с его наружной стороны или быть выше него. 13.30 При погружении колодцев не допускается применять открытый водоотлив на участках с оплывающим грунтом, а также в случае использования тиксотропной рубашки в песчаных водоносных грунтах. 13.31 Открытый водоотлив допускается только для устойчивых грунтов при притоке подземных вод, не превышающем 0,2–0,25 м3/ч на 1 м2 площади забоя колодца. 13.32 Понижение уровня подземных вод при открытом водоотливе должно опережать разработку грунта таким образом, чтобы забой на всем периоде погружения колодца оставался сухим. При открытом водоотливе необходимо учитывать возможность выпучивания грунта в забое под действием давления воды на подошву водонепроницаемого пласта, залегающего под поверхностью забоя. 13.33 При глубинном водопонижении используют скважины или иглофильтры, размещаемые вне колодцев за их контуром. 13.34 При погружении колодцев задавливанием разница перемещений в противоположных точках конструкции не должна превышать 10 мм. 13.35 Толщина грунтовой пробки в колодцах, погружаемых задавливанием, в глинах должна быть не менее 0,5 м, в супесях и суглинках – 0,75 м, в песках – 1,5 м, в грунтах с плывунными свойствами – 2 м. 13.36 При погружении колодцев задавливанием с использованием домкратов гидравлическая схема домкратной системы должна позволять независимое включение и выключение каждого отдельного домкрата. Число домкратов для задавливания следует назначать в зависимости от их грузоподъемности и диаметра погружаемого колодца. При погружении колодцев диаметром от 3 до 6 м устанавливают 3–4 домкрата, при диаметре от 6 до 10 м – 4–6 домкратов. При погружении колодцев больших диаметров устанавливают не менее 1 домкрата на каждые 6–7 м периметра колодца. 13.37 Опорную конструкцию для размещения на ней домкратов следует устраивать в виде кольцевой подпорной стенки, закрепленной в грунте с помощью грунтовых анкеров, свай, контрфорсов или других устройств. Внутренний диаметр опорной конструкции должен быть на 0,5–0,75 м больше наружного диаметра колодца. 13.38 С целью предотвращения всплытия колодцев, погруженных в водонасыщенные грунты, до устройства днища и отключения водопонизительной системы должны быть выполнены предусмотренные проектом работы по закреплению колодцев на проектной отметке. Закрепление колодцев от всплытия может быть выполнено путем тампонажа полости тиксотропной рубашки цементно-песчаным раствором с вытеснением глинистого раствора, устройством в их верхней части воротника, установкой горизонтальных и вертикальных анкеров. Увеличивать толщину стен или днища колодцев с целью пригрузки ввиду неэкономичности такого решения не допускается. 13.39 При погружении колодцев без водопонижения и выемке грунта из-под воды в основании колодцев должна быть устроена бетонная подушка методом подводного бетонирования. Откачка воды из полости колодцев с последующим устройством днища (с гидроизоляцией) допускается только после набора прочности бетоном подушки. 13.40 Подводное бетонирование подушки следует выполнять одновременно по всей площади колодца без перерывов. При наличии в колодцах внутренних перегородок разрешается производить бетонирование подушки отдельными секциями.

13.41 Допускается устройство подушек из вспененных растворов, получаемых введением в цементные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ). В качестве ПАВ следует использовать алкилфенол, сульфонал, пенообразователь «Прогресс», техническое мыло «Типол» и другие пенообразователи. Для сокращения расхода цемента допускается утапливать в несхватившиеся вспененные растворы бутовый камень и бетонный бой. 13.42 При разработке грунта насухо в колодцах, погружение которых осуществляется с водопонижением, днище колодцев (с гидроизоляцией) следует устраивать по выравнивающему слою, выполненному из дренирующего материала. 13.43 До начала работ по опусканию кессонов оборудование (шлюзовые аппараты, шахтные трубы, воздухосборники, воздухопроводы) должно быть освидетельствовано и испытано гидравлическим давлением, превышающим в 1,5 раза максимальное рабочее давление. 13.44 Компрессорная станция, обслуживающая кессонные работы, должна иметь резервные компрессоры суммарной производительностью не менее производительности самого мощного из числа рабочих компрессоров. 13.45 Способы и последовательность разработки грунта в кессоне, устанавливаемые в ППР, должны обеспечивать равномерное опускание кессона и предотвращение прорывов воздуха из рабочей камеры. 13.46 При недостаточности сил бокового трения кессоны следует поддерживать шпальными клетками, устанавливаемыми на песчаные подушки и упирающимися в потолок камеры кессона. Необходимость установки клеток, их число, способы и последовательность их перестановки установлены в ППР. 13.47 Зависание кессонов допускается устранять форсированной посадкой – временным резким понижением давления в камере кессона, но не более чем на 50 %. Пребывание людей в камере кессона при форсированной посадке запрещается. 13.48 Решение о пригодности опускных колодцев и кессонов, получивших смещения, перекосы и другие отклонения от РД, превышающие установленные допуски, принимают по согласованию с проектной организацией и заказчиком. 14 Сооружения, возводимые способом «стена в грунте» 14.1 Общие требования 14.1.1 Выбор способа разработки грунтовых выработок (скважины, траншеи) для возведения стены в грунте следует производить в зависимости от назначения сооружения, глубины его заложения, инженерно-геологических условий участка строительства, расстояния до существующих сооружений и допускаемых осадок последних. 14.1.2 Разработку грунтовых выработок следует производить специализированными механизмами: буровыми, грейферными или фрезерными. При устройстве противофильтрационных завес разработку грунтовых выработок в виде траншей также можно осуществлять специально переоборудованными (удлиненная рукоять, суженый ковш) общестроительными землеройными механизмами (экскаваторами), а также драглайнами. 14.1.3 В зависимости от назначения сооружения разрабатываемые грунтовые выработки заполняются монолитным бетоном и железобетоном, сборными железобетонными конструкциями, противофильтрационным материалом (глиной или смесью глины с цементом). Заполнение выработки также может быть комбинированным – сборно-монолитным. 14.1.4 Ширина и глубина грунтовых выработок ограничены возможностями применяемых землеройных механизмов. Ширина выработок может быть в пределах от 0,4 до 2 м, глубина – от 4 до 50 м и более. Устройство выработок глубиной менее 4 м для возведения «стены в грунте» в большинстве случаев экономически нецелесообразно.

14.1.5 Применение способа «стена в грунте» может быть ограничено наличием грунтов с кавернами и пустотами (карст), рыхлых насыпных грунтов, неустойчивых грунтов типа плывунов и водонасыщенных илов, трещиноватых скальных пород, включением валунов и обломков строительных конструкций, подземных коммуникаций и других препятствий. При проектировании «стены в грунте» в таких условиях следует предусматривать превентивные мероприятия по стабилизации неустойчивых грунтов, противокарстовые мероприятия для защиты от технологических воздействий. Превентивные мероприятия в зависимости от их назначения следует выполнять либо до начала работ по строительству «стены в грунте», либо в процессе ее строительства, либо комбинируя сроки этих работ. 14.1.6 Разработку грунтовых выработок, как правило, следует производить под защитой раствора, удерживающего их стенки от обрушения. В качестве таких растворов используют глинистые растворы (глинистые суспензии), полимерно-бентонитовые и полимерные растворы. 14.1.7 В сухих устойчивых грунтах разработку грунтовых выработок при их небольшой глубине (глинистые грунты с показателем текучести IL ≤ 0,25 и глубине выработки от 5 до 7 м) можно производить без применения глинистого раствора. 14.1.8 Для приготовления глинистых растворов (глинистых суспензий) должны использовать бентонитовые глины, а при их отсутствии – местные глины, удовлетворяющие требованиям, приведенным в таблице 14.1. Таблица 14.1 № п.п. Показатель Величина Контроль (метод и объем) Число пластичности Содержание частиц размером: крупнее 0,05 мм менее 0,005 мм менее 0,001 мм Не менее 0,2 Не более 10 % Не менее 30 % Не менее 10 % Измерительный, три пробы на 500 м3 из разных мест 14.1.9 Приготовленный глинистый раствор должен удовлетворять требованиям, изложенным в таблице 14.2. Таблица 14.2 № п.п. Показатель Величина Контроль (метод и объем) Плотность раствора: из бентонитовых глин местных глин Содержание песка Вязкость по СПВ-5 или воронкой Марша Расплыв по конусу АзНИИ Стабильность Суточный отстой воды Водоотдача за 30 мин От 1,03* до 1,10 г/см3 От 1,10 до 1,30 г/см3 Не более 4 % От 18 до 30 с От 30 до 35 с От 12 до 18 см Не более 0,02 г/см3 Не более 4 % Не более 30 см3 Измерительный, каждый замес То же, один раз в смену, из накопительной емкости Толщина глинистой корки Статическое напряжение сдвига (СНС) через 10 мин Водородный показатель реакции среды (pH) Не более 4 мм От 0,1 до 0,5 Па От 8 до 11 *При использовании полимерных добавок плотность растворов может быть снижена до 1,02 г/см3. 14.1.10 Для улучшения свойств глинистых растворов могут применять различные химические реагенты. Перечень наиболее употребляемых реагентов и их назначение приведены в таблице 14.3. Наиболее универсальным и широко применяемым реагентом является кальцинированная сода, служащая для улучшения качества раствора, приготовляемого из глин практически всех видов. Таблица 14.3 № п.п. Реагент Количество, % от массы глины Достигаемый результат 1 Кальцинированная сода Na2CO3 От 0,25 до 2 Увеличение диспергации глинистых частиц, уменьшение водоотдачи, увеличение СНС и вязкости 2 Каустическая сода NaOH От 0,005 до 0,015 Снижение вязкости 3 Силикат натрия (жидкое стекло) Na2OnSiO2 От 0,2 до 2 Увеличение вязкости, увеличение СНС 4 Хлористый натрий (поваренная соль) NaCl От 1 до 3 Увеличение структурной прочности 5 Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) От 1 до 2 Снижение водоотдачи, увеличение вязкости 6 Углещелочной реагент (УЩР) От 1 до 2 То же 7 Торфощелочной реагент (ТЩР) От 1 до 2 »

14.1.11 В случае невозможности достижения требующихся показателей качества глинистых растворов, приготовленных из местных глин и обработанных химическими реагентами, в состав растворов следует вводить бентонитовую глину. 14.1.12 При работе в неустойчивых грунтах с напорными водами для повышения плотности глинистых растворов в их состав следует вводить барит, магнетит и другие утяжелители в количестве не более 7 % массы глины. При работе в неустойчивых грунтах с высоким уровнем подземных вод следует ограничивать величину захваток «стены в грунте» от 1,8 до 2,5 м. Количество одновременно разрабатываемых захваток при строительстве вблизи существующих объектов следует уменьшать до одной. При отсутствие влияния устройства захватки на существующие здания допускается увеличить длину захватки по результатам опытных работ. 14.1.13 Качество глинистых растворов должно обеспечивать устойчивость стенок грунтовых выработок в период их разработки и заполнения материалом и одновременно не затруднять укладку в выработку материала заполнения. Для обеспечения устойчивости стенок выработок должно быть соблюдено следующее условие: рр ≥ рг + рв; где рр – давление глинистого раствора; рг – горизонтальное давление грунта (с учетом нагрузки на поверхности грунта); рв – давление подземной воды. Это условие может быть выполнено путем повышения плотности раствора или превышения уровня раствора над уровнем подземной воды. 14.1.14 Вода для приготовления глинистого раствора должна быть пресной, иметь жесткость не более 12° и соответствовать требованиям ГОСТ 23732. 14.1.15 Необходимое количество глинистого раствора на 1 м3 траншеи следует определять с учетом потерь, связанных с поглощением раствора грунтом и составляющих от 15 % до 20 %. 14.1.16 Для повторного использования глинистые растворы следует восстанавливать путем очистки в регенерационных установках. 14.1.17 Приготовление глинистых растворов и их очистку должны производить на технологическом комплексе, включающем узел приготовления глинистого раствора, емкости для хранения готового глинистого раствора, узел его перекачки, емкостиотстойники использованного раствора, узел его очистки, склады для хранения глины и химреагентов. 14.1.18 Верхняя часть грунтовых выработок должна быть закреплена форшахтой (воротником), предотвращающей обрушение верха их бортов и служащей направляющей для землеройного органа. Кроме того, форшахта служит для подвешивания на ней арматурных каркасов. Высоту форшахты должна быть не менее 0,8–1 м. Внутреннее расстояние между стенками форшахты в свету при применении грейферных и фрезерных механизмов должно быть на 5–10 см больше проектной ширины траншеи, при применении буровых механизмов – на 0–5 см больше диаметра скважины. 14.1.19 Высотное положение форшахты должно быть таким, чтобы уровень глинистого раствора в ней был выше УПВ на 1–1,5 м. По этим соображениям при высоком УПВ для устройства форшахты должна быть отсыпана насыпь. При разработке грунта глинистый раствор в выработке должен поддерживаться на уровне не ниже 50 см от верха форшахты. Разработка грунта не допускается, если уровень глинистого раствора находится ниже низа форшахты. 14.1.20 Сброс отработанного глинистого раствора в водоемы, канализацию и водопропускные сооружения категорически запрещен. Отработанный глинистый раствор должны вывозить в отвалы.

14.1.21 Для приготовления полимерных растворов используют водорастворимые высокомолекулярные полимеры: полиакрилонитрил (гипан, пасты К – 4, К–9), полиакриламид (ПАА), КМЦ, сополимер М-14 и др. Оптимальные рецептуры полимерных растворов, показатели качества которых в значительной степени зависят от конкретных геолого-гидрохимических условий участка строительства, подбирают опытным путем. Плотность полимерных растворов обычно составляет от 1,01 до 1,1 г/см3. 14.1.22 Укладка бетона в грунтовые выработки (независимо от их глубины и заполнены они раствором или нет) должна быть осуществлена методом ВПТ. Соответственно свойства бетонных смесей, применяемых для устройства «стены в грунте», должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к бетонным смесям, укладываемым методом ВПТ, а также общим требованиям к бетонным смесям и бетону. Осадка стандартного конуса, укладываемого в выработку бетона, должна составлять от 18 до 20 см, а крупность заполнителя – не превышать 50 мм. Укладку бетона в грунтовые выработки можно также производить путем напорного бетонирования, заключающегося в нагнетании бетонной смеси в выработку под избыточным давлением. 14.1.23 Для повышения прочности, сплошности и водонепроницаемости монолитных «стен в грунте» допускается производить укладку в выработку малоподвижных бетонных смесей (осадка конуса — от 5 до 9 см) с вибрационным уплотнением. Вибраторы, служащие для облегчения укладки бетона и его уплотнения, размещают на нижней части бетонолитной трубы или (и) у приемного бункера. Мощность вибраторов и режим виброукладки установлены ППР в зависимости от глубины траншеи и размеров захватки. 14.1.24 Следует удалять ослабленный из-за перемешивания с глинистым раствором слой бетона толщиной от 0,5 до 1 м в верхней части возведенной «стены в грунте». Эта операция может быть совмещена с устройством по верху «стены в грунте» обвязочного пояса. 14.1.25 Перед укладкой бетона в выработку заполняющий ее загрязненный глинистый раствор должен быть замещен на свежий, а дно выработки очищено от выпавшего шлама. Очистку дна выработки от шлама должны производить с помощью грейфера, погружных насосов или эрлифтных установок. 14.1.26 Укладку бетона в выработку начинают после установки и фиксации в проектном положении арматурного каркаса. Укладку бетона в выработку следует производить не позднее 8 ч после окончания разработки грунта и не позднее 4 ч после опускания в выработку арматурного каркаса. При вынужденных перерывах глинистый раствор в выработке во избежание его расслаивания должен периодически перемешиваться с помощью грейфера или эрлифта. Укладку бетона в выработку следует производить без перерывов. Скорость бетонирования должна быть не менее 20 м3/ч, скорость подъема укладываемой бетонной смеси в выработке – не менее 3 м/ч. 14.1.27 В случае вынужденного перерыва в бетонировании укладка бетона в выработку может быть продолжена не ранее, чем через 3 сут. При этом перед началом бетонирования поверхность уложенного бетона должна быть очищена от выпавшего шлама с помощью погружных насосов или эрлифтных установок. 14.1.28 В случае обнаружения при откопке в готовых стенах непробетонированных мест эти места должны быть расчищены от грунта и глинистого раствора и заделаны бетоном такого же класса. При необходимости на границе старого и вновь уложенного бетона должны быть заделаны инъекционные трубки, и после набора бетоном прочности проведено контрольное нагнетание цементного раствора. Аналогичные работы должны быть выполнены и в местах со слабым бетоном, перемешанным с грунтом или глинистым раствором.

14.1.29 Допустимые отклонения при проведении работ по возведению сооружений способом «стена в грунте» приведены в таблице 14.4. Таблица 14.4 № п.п. Показатель Величина Контроль (метод и объем) 1 Для ограждающих и несущих стен: смещение осей в плане отклонение от вертикали толщина: ± 3 см 0,5 % Измерительный, не реже, чем через 10 м по длине монолитных стен сборных стен глубина Для противофильтрационных завес: смещение осей в плане отклонение от вертикали толщина глубина + 10 см + 1 см + 20 см ± 5 см 0,5 % + 20 см + 20 см 14.1.30 При использовании внутреннего пространства, образуемого замкнутой «стеной в грунте», устройство конструкций нулевого цикла можно осуществлять двумя способами: «снизу-вверх» и «сверху-вниз». При способе «снизу-вверх» производят поярусную разработку грунта в котловане с установкой, при необходимости, временного крепления в виде распорок, подкосов или грунтовых анкеров. Котлован отрывают до проектной отметки, и затем последовательно возводят фундаментную плиту и плиты перекрытия начиная с нижнего яруса. Осуществлять строительство способом «снизу-вверх» экономически выгодно для сооружений, имеющих большие размеры в плане. При способе «сверху-вниз» производят поярусную разработку грунта в котловане с единовременным возведением плит перекрытий. Разработку каждого нижнего яруса котлована осуществляют под защитой уже возведенного над ним перекрытия. Способ «сверху-вниз», как обеспечивающий минимальное влияние разработки котлована, рекомендуется использовать при многоуровневых подземных сооружениях и близком расположении к ним существующих строений и коммуникаций. 14.1.31 Арматурные каркасы для «стены в грунте», как правило, должны изготавливать в заводских условиях. Заводской контроль используемой арматуры должен быть осуществлен в соответствии с требованиями ГОСТ 5781. Каркасы, поставляемые на строительную площадку, должны проходить входной контроль. Состав входного контроля арматурных каркасов приведен в таблице 14.5. Таблица 14.5 № п.п. Состав контроля Метод и средство контроля Периодичность 1 Соответствие каркаса РД Визуальный с составлением акта на приемку Для каждого каркаса 2 Соответствие установленной в каркасе арматуры сертификату качества Визуальный Для каждого каркаса 3 Обеспеченность соблюдения требуемой толщины защитного слоя Визуальный Для каждого каркаса 4 Приемка арматурных работ по захваткам Визуальный с составлением актов на скрытые работы Для каждой захватки Контроль качества арматурных работ, в том числе выполняемых на строительной площадке, состоит в проверке: - длины перепуска стержней, количества стыкуемых в одном сечении стержней; - отклонений между отдельными арматурными стержнями; - толщины защитного слоя бетона; - наличия надежности фиксации арматуры в узлах и специальных приспособлений (кондукторов, фиксаторов, шпилек и т. п.), обеспечивающих проектное положение арматуры и необходимую толщину защитного слоя бетона. 14.1.32 Качество изготовления арматурного каркаса должно соответствовать РД и ГОСТ 14098. Контроль качества сварных монтажных соединений арматуры и элементов каркаса осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10922, ГОСТ 23858. 14.1.33 Приемку арматурного каркаса для каждой захватки оформляют актом, в котором указаны номера рабочих чертежей, отступления от РД, даны оценка качества арматурных работ и заключение о возможности погружения каркаса в траншею.

14.1.34 Бетонная смесь, укладываемая в грунтовую выработку, должна проходить входной контроль. Состав входного контроля бетонной смеси приведен в таблице 14.6. Таблица 14.6 № п.п. Состав контроля Метод и средство контроля Периодичность 1 Подвижность Измерение осадки или расплыва конуса по ГОСТ 10181 Из каждого авто- бетоносмесителя 2 Расслаиваемость Визуально То же 3 Плотность По ГОСТ 10181 На каждую партию бетонной смеси 4 Температура Механические термометры То же 5 Изготовление контрольных образцов бетона для проведения испытаний: - на прочность на сжатие - водонепроницаемость - морозостойкость Не менее 6 образцов по ГОСТ 10180 Не менее 6 образцов по ГОСТ 12730.5 Не менее 6 образцов по ГОСТ 10060.0 На каждую партию бетонной смеси 14.2 Устройство «стены в грунте» из буровых свай 14.2.1 Устройство «стены в грунте» из буровых свай рекомендуется применять при устройстве «стены в грунтах» в грунтах с крупнообломочными включениями и в скальных грунтах, где разработка грейфером затруднена. 14.2.2 Стена из буровых свай, в зависимости от ее назначения и инженерногеологических условий участка, может устраиваться из соприкасающихся или секущихся свай. Разработку скважин и укладку в них бетона при таком способе производят в обсадной трубе или под глинистым раствором. 14.2.3 При большой глубине заложения «стены в грунте» из буровых свай следует учитывать возможность их отклонения от вертикали. 14.2.4 Разработку скважин для возведения «стены в грунте» из буровых свай производят буровыми станками ударного или вращательного действия с промывкой скважин или без нее. Для разработки скважин может быть использован НПШ, через полость которого при его подъеме подается бетон, заполняющий скважину. 14.2.5 Для возведения «стены в грунте» из буровых свай может также применяться струйная технология, заключающаяся в использовании высоконапорной струи цементного раствора для разрушения и одновременного перемешивания грунта с цементным раствором. Соприкасающиеся элементы из грунтобетона образуют сплошную стену. Применение струйной технологии особенно удобно для возведения двух- и многорядных стен. При необходимости элементы армируются металлическими трубами или армокаркасами, задавливаемыми в незатвердевшую грунтоцементную смесь. 14.2.6 Струйная технология может применяться для устройства грунтоцементных элементов в промежутках между буровыми сваями, расставляемых через одну, обеспечивая тем самым сплошность стены. 14.3 Устройство траншейной «стены в грунте» 14.3.1 Траншейная «стена в грунте», как правило, устраивается отдельными захватками. Длина отдельной захватки должна быть определена ППР из условия обеспечения устойчивости стенок траншеи, с учетом глубины проходки и размеров рабочего органа землеройного механизма. Объем секции бетонирования при этом, как правило, не должен превышать 100–120 м3. 14.3.2 Захватки могут быть разработаны за один или несколько проходов рабочего органа землеройного механизма. Захватки длиной от 5 до 8 м формируются за три прохода: два боковых и один промежуточный. При длине захватки более 3–3,5 м укладку бетона в захватку следует производить одновременно через две бетонолитные трубы. 14.3.3 В случае обнаружения при разработке захватки негабаритов или включений твердых пород грейфер следует заменить на тяжелое долото, которым твердое включение пробивается или вытесняется из захватки в боковые стенки траншеи.

14.3.4 Для разграничения секций бетонирования в торцах каждой захватки следует размещать специальные межсекционные ограничители. Конструкция ограничителей должна воспринимать давление укладываемого бетона, предотвращать попадание бетона из одной захватки в другую и обеспечивать соединение соседних секций бетонирования. 14.3.5 В качестве ограничителей используют как извлекаемые инвентарные металлические элементы (трубы, прокатные профили и т. п.), так и неизвлекаемые, выполняемые из железобетона или металла. При глубине траншей более 20 м рекомендуется применять неизвлекаемые ограничители, входящие в конструкцию арматурного каркаса. 14.3.6 Конструкция ограничителей должна обеспечивать их врезку в грунтовые стены траншеи не менее чем на 3–5 см. Нижний торец ограничителя должен быть заглублен ниже дна траншеи на 30–50 см. Верх ограничителя должен быть надежно закреплен на форшахте. 14.3.7 Инвентарные ограничители следует во избежание сцепления с бетоном извлекать из захваток через 5–6 ч после окончания бетонирования. Формирующиеся в торцах готовых захваток углубления служат для направления землеройного механизма при разработке соседней секции, а после укладки бетона образуют шпоночное соединение. 14.3.8 Перед установкой сборных элементов должна замеряться глубина траншеи, которая при использовании сборных элементов, учитывая неровную поверхность ее дна, должна быть на 15–20 см более проектной. 14.3.9 Для омоноличивания сборных элементов должны применять глиноцементные тампонажные растворы. Необходимые свойства и показатели тампонажных растворов следует назначать в каждом конкретном случае, исходя из принятой технологии строительства и инженерно-геологических условий строительной площадки. 14.3.10 При одноэтапной технологии строительства, когда тампонажный раствор в процессе разработки траншеи служит для удерживания ее стенки от обрушения, а затем после монтажа стеновых панелей твердеет, следует использовать раствор с замедленным началом схватывания (не менее 48 ч). 14.3.11 При двухэтапной технологии строительства, когда перед погружением стеновых панелей глинистый раствор в выработке заменяют на твердеющий, должен быть применен тампонажный раствор с более коротким началом схватывания (но не менее 12 ч). Омоноличивание сборных элементов при двухэтапной технологии может также производиться путем нагнетания тампонажного раствора в выработку через инъекторы, заложенные в стеновые панели или погруженные в выработку рядом с ними. 14.3.12 Основными компонентами глино-цементных тампонажных растворов являются цемент и глина. Для регулирования параметров в раствор должны вводить: замедлитель схватывания – сульфитно-спиртовая барда (ССБ) и суперпластификатор на основе нафталинформальдегидных сульфокислот (С–2) или иные, обеспечивающие требующие характеристики. Для сокращения расхода цемента в состав тампонажных растворов может вводиться зола-уноса (отход теплоэлектростанций, работающих на угле и сланце). Подбор состава глино-цементных тампонажных растворов производят в лабораторных условиях и уточняют в производственных условиях в зависимости от принятой технологии и геологического сложения строительной площадки.

14.3.13 Приготовленный тампонажный раствор должен удовлетворять требованиям, изложенным в таблице 14.7. Таблица 14.7 № п.п. Показатель Величина Контроль (метод и объем) Плотность раствора Начало схватывания Водоцементное отношение Расплыв по конусу АзНИИ Вязкость по СПВ-5 Суточный отстой воды Статическое напряжение сдвига (СНС) через 10 мин Не менее 1,20 г/см3 От 12 до 96 ч От 2 до 4 От 12 до 18 см От 18 до 30 с Не более 4% От 0,4 до 1 Па Измерительный, 1 раз в смену, из накопительной емкости 14.3.14 Прочность затвердевшего тампонажного раствора на одноосное сжатие в возрасте 7 сут должна быть не менее 0,1 МПа (но не менее прочности окружающего грунта), водонепроницаемость, характеризуемая коэффициентом фильтрации, –10-6–10-8 см/с. 14.4 Устройство противофильтрационной завесы 14.4.1 Противофильтрационная завеса в зависимости от ее назначения и сроков службы устраивается путем заполнения грунтовой выработки, разрабатываемой под защитой глинистого раствора: глинистым грунтом; заглинизированным грунтом, получаемым при разработке траншеи фрезерными механизмами; глинистыми пастами, включающими цемент и глинистые материалы; бетонной смесью. 14.4.2 Наибольший эффект от противофильтрационной завесы достигается при ее заглублении в водоупорные слои грунта. Глубина врезки завесы в водоупор должна быть не менее 1 м. При глубоком заложении водоупорных слоев или их отсутствии работа противофильтрационной завесы в период эксплуатации должна совмещаться с открытым водоотливом или водопонижением. 14.4.3 При подборе материала заполнения грунтовой выработки для противофильтрационной завесы следует руководствоваться таблицей 14.8. Таблица 14.8 № п.п. Материал заполнения Допустимый градиент напора Iд для противофильтрационной завесы постоянной временной Заглинизированный грунт Комовая глина Глиноцементный раствор Бетон 14.4.4 Заглинизированный грунт (смесь разрабатываемого грунта с глинистым раствором) рекомендуется укладывать в траншею экскаватором (грейфером) или способом обратного замыва. Обратный замыв применяют при разработке грунта в траншее фрезерными установками. 14.4.5 Комовая глина, укладываемая в выработку, должна быть плотной, медленно размокаемой в воде, иметь выраженную комовую структуру в насыпи. Основная масса комьев должна быть размером не менее 10 см, максимальный размер комьев не должен превышать 1/3 ширины траншеи; природная влажность должна быть близка к пределу раскатывания. Консистенция комьев — твердая, полутвердая или тугопластичная. 14.4.6 Для приготовления глиноцементного раствора применяют глины и суглинки с содержанием не менее 30 % частиц размером менее 0,05 мм, цементы любой марки, химически стойкие к подземным водам, пески мелкие и средней крупности. Плотность глиноцементного раствора должна быть выше плотности глинистой суспензии для обеспечения вытеснения последней из траншей. В зависимости от того, какими необходимыми свойствами должен обладать затвердевший раствор, плотность глиноцементного раствора подбирают в пределах 1,5–1,8 г/см3. 14.4.7 Глинопаста, приготовленная из местных комовых глин или суглинков, должна удовлетворять условиям ее удобной укладки в тело завесы и проектным требованиям к водопроницаемости завесы. 14.4.8 Бетонная смесь, используемая в качестве твердеющего заполнителя противофильтрационной завесы, должна отвечать всем требованиям, предъявляемым к бетону, применяемому для устройства монолитной «стены в грунте».

14.4.9 Рекомендуется укладку в грунтовую выработку материала заполнения производить не ранее 24 ч после ее разработки, необходимых для формирования на стенках траншеи глинистой корки и закольматированного слоя, обладающих высокими противофильтрационными свойствами. Оставлять траншею незаполненной на больший промежуток времени не следует, так как это может привести к вывалу грунта из стен траншеи. 14.4.10 Подачу в грунтовую выработку (траншею) противофильтрационного материала следует осуществлять способами, исключающими образование в траншее пустот и сводов из материала заполнителя. 14.4.11 Фильтрационные свойства материала заполнения противофильтрационной завесы (плотность, гранулометрический состав, коэффициент фильтрации) должны контролировать путем отбора образцов из тела завесы и их испытания в лабораторных условиях из расчета 30 проб на 1000 м3. 14.4.12 Контроль качества укладки материала заполнения в противофильтрационную завесу должны осуществлять путем определения его плотности и влажности через каждые 20–25 м их длины, например с использованием радиоизотопного метода. 15 Гидроизоляционные работы 15.1 Все гидроизоляционные работы должны выполнять строго в соответствии с РД и ППР, разработанных с учетом конструкции подземной части сооружения и местных инженерно-геологических условий строительной площадки. 15.2 До устройства фундаментной плиты любой тип гидроизоляции должен наноситься на бетонную или цементно-песчаную подготовку с выровненной поверхностью. Ровность поверхности определяют по СП 71.13330. После устройства гидроизоляции она должна быть защищена от механических повреждений цементнопесчаной стяжкой. 15.3 Гидроизоляционные работы должны производить в осушенном котловане на сухой поверхности. При отрицательных температурах на гидроизолируемой поверхности не должно быть снега и наледи. Допустимая влажность поверхности для различных видов гидроизоляционных материалов указана в СП 71.13330. Допустимую температуру применения гидроизоляционных материалов должен предоставлять изготовитель данных материалов. 15.4 При наличии смотровых колодцев дренажных систем, пересекающих тело фундаментной плиты, мест сопряжений свай с фундаментной плитой, сквозных проходок горизонтальной гидроизоляции и в других местах пересечения конструктивных элементов с фундаментной плитой следует обратить особое внимание на качественное и надежное сопряжение горизонтальной гидроизоляции с указанными конструкциями. Места перехода вертикальной поверхности на горизонтальную поверхность (внешний угол) должны быть скруглены с радиусом не менее 50 мм. 15.5 В том случае, если подземная часть сооружения строится в открытом котловане или под защитой ограждения из труб-стоек с деревянной забиркой, гидроизоляционное покрытие должно быть выведено из-под подошвы фундаментной плиты на ее торцевую поверхность. Свободные участки полотнищ гидроизоляции должны быть выведены выше плиты и защищены от загрязнения и повреждений, а затем надежно сопряжены с вертикальной гидроизоляцией, наносимой на внешнюю поверхность стен. Нанесение гидроизоляции на фанерные щиты или деревянную опалубку не допускается.

15.6 В том случае, если подземная часть сооружения строится в котловане под защитой «стены в грунте» или ограждения из грунтоцементных свай, а несущий каркас сооружения может испытывать неравномерные осадки, гидроизоляционный ковер изпод подошвы фундаментной плиты должен переходить на выровненную внутреннюю поверхность ограждения несколько выше верха фундаментной плиты. Возможность удлинения гидроизоляционного материала при осадке сооружения как в строительный, так и в эксплуатационный периоды должна быть обеспечена специальным компенсатором, предусмотренным РД и размещаемым под фундаментной плитой в месте ее сопряжения с ограждением. Некачественное выполнение компенсатора приводит к разрыву гидроизоляционного материала. 15.7 При нанесении гидроизоляции на наружную поверхность сооружения она должна быть защищена от механических повреждений путем устройства защитной стенки (листы дренажного материала, синтетическое покрытие и т. п.). При обратной засыпке пазух котлована следует предусмотреть мероприятия, обеспечивающие сохранность гидроизоляции. 15.8 В том случае, если для защиты сооружения от подземных вод РД предусматривает применение бентонитовых матов, необходимо выполнить их пригрузку в сухом состоянии до возможного первоначального увлажнения, так как бентонит, высушенный в свободном состоянии после замачивания, теряет свои противофильтрационные свойства. 15.9 Особое внимание следует уделить качественному и надежному выполнению деформационных швов, особенно в том случае, если сопрягающиеся части фундаментной плиты имеют значительную разность осадок, которая должна компенсироваться конструкцией шва. 15.10 При применении металлоизоляции следует вести постоянный контроль за качеством и прочностью сварных швов. Необходимо исключить наличие пустот под металлом путем их заполнения цементным раствором. В связи с тем что в металлическом покрытии возникает электрохимическая коррозия под действием макрогальванической пары, следует после устройства покрытия предусмотреть постоянную анодную или катодную защиту. 15.11 При наличии в теле фундаментной плиты водосборных или лифтовых приямков трапецеидального сечения гидроизоляционный контур должен плавно обтекать эти углубления. 15.12 Применение дренажных покрытий допустимо только в том случае, если состав бетона сооружения не учитывает степень агрессивности подземных вод. Это же условие распространяется на применение в качестве защиты от подземных вод бетона повышенной водонепроницаемости. В противном случае следует применять пристенный дренаж. 15.13 В «холодных» швах фундаментной плиты, а также на участке ее сопряжения со «стеной в грунте» или наружной стеной сооружения необходимо устанавливать специальные гидрошпонки. 15.14 Сварку на строительной площадке полотнищ гидроизоляции рулонного типа можно осуществлять как ручными, так и автоматическими сварочными агрегатами (последнее предпочтительнее, так как обеспечивается более качественный шов). 15.15 Перед монтажом рулонной гидроизоляции из полимерных материалов на подготовленную бетонную поверхность укладывают разделительный слой геотекстиля плотностью не менее 500 г/м2. 15.16 Для проверки качества сварки полотнищ гидроизоляции из полимерных материалов следует отбирать образцы покрытия с различных участков сварных швов и проводить в процессе строительства систематические испытания прочности швов в сертифицированной лаборатории.

15.17 При применении рулонных полимерных покрытий, укомплектованных набором штуцеров и шлангов для нагнетания ремонтных растворов за прижимную стенку на дефектных участках секционированного покрытия, следует исключить загрязнение этих штуцеров и шлангов, а также их заполнение цементным раствором в процессе производства строительных работ. 15.18 На объектах 1-го уровня ответственности следует организовать научное сопровождение гидроизоляционных работ с привлечением сертифицированной организации. 15.19 В течение всего периода строительства на строительной площадке должен быть организован входной контроль за соответствием РД и качеству поступающих гидроизоляционных материалов, операционный контроль за соблюдением проектных решений, технологии устройства гидроизоляции, контроль качества при приемке выполненных работ. 15.20 В сейсмических районах гидроизоляцию вводов коммуникаций при проходе через ограждающие конструкции следует предусматривать из эластичных гидроизоляционных материалов, обеспечивающих взаимное перемещение без нарушения герметичности. 16 Закрепление грунтов 16.1 Общие положения 16.1.1 Правила настоящего раздела распространяются на производство и контроль работ по улучшению свойств грунтов закреплением химическими, цементными растворами, буросмесительным и термическим способами, по струйной технологии, а также в режиме гидроразрывов на вновь строящихся, реконструируемых, расширяемых и иных объектах, где требуется выполнение этого вида работ. 16.1.2 Способ и порядок производства работ по улучшению свойств грунтов назначаются РД и ППР в зависимости от конкретных грунтовых, гидрогеологических условий и особенностей возводимого или реконструируемого сооружения. 16.1.3 Выполнение работ допускается только по РД, утвержденной к производству работ, согласованной в установленном порядке. РД должна разрабатываться, как правило, сертифицированными проектными организациями. 16.1.4 Работы по искусственному улучшению свойств грунтов должны включать этапы: - опытно-производственных работ; - работ по закреплению грунтов; - контрольные работы по оценке качества закрепления. 16.1.5 В соответствии с требованиями СП 22.13330 опытно-производственные работы выполняют на этапе изысканий для сооружений повышенного уровня ответственности, объектов 3-й геотехнической категории и при наличии специфических грунтов или согласно требованиям РД, в остальных случаях – на этапе строительства. В любом случае опытно-производственные работы выполняют до начала работ по искусственному улучшению свойств грунтов на объекте. 16.1.6 До начала производства работ по искусственному улучшению грунтов ППР должен быть в обязательном порядке согласован с авторами проекта. 16.1.7 Назначенные на этапе проектирования, в том числе при разработке ППР, расчетные технологические параметры закрепления уточняются по результатам опытнопроизводственных работ. На основании этих работ назначаются рабочие параметры закрепления грунтов. 16.1.8 Контрольные работы по оценке качества закрепления грунтов осуществляют на всех этапах выполнения работ. 16.1.9 При приемке законченных работ должно быть установлено соответствие фактически полученных результатов улучшения свойств грунтов требованиям РД. С учетом скрытого характера работ указанное соответствие устанавливается сопоставлением проектно-сметной, исполнительной и контрольной документаций. 16.2 Химическое закрепление грунтов

16.2.1 Химическое закрепление грунтов производят путем пропитки пор грунта крепителями: водными растворами полимеров неорганических (силиката натрия) и органических (синтетических смол). Закрепление грунтов на основе силиката натрия называется силикатизацией, на основе карбамидных смол – смолизацией. Способ закрепления путем нагнетания в грунт последовательно двух растворов (крепителя и отвердителя или активатора грунта) называется двухрастворный, а путем нагнетании одного крепителя, смешанного с отвердителем, – однорастворный. 16.2.2 Однорастворная и двухрастворная силикатизация позволяет закреплять пески с достижением прочности закрепленного грунта (ПЗГ) соответственно от 0,3 до 0,5 МПа и от 0,5 до 8,0 МПа, а также лессовые грунты однорастворной силикатизацией с достижением ПЗГ от 0,5до 2,0 МПа. Однорастворная смолизация позволяет закреплять пески с достижением ПЗГ от 0,5 до 5 МПа. 16.2.3 Производство работ по закреплению грунтов последовательно включает следующие этапы: а) подготовительные и вспомогательные работы, включая приготовление крепящих растворов; б) погружение инъекторов в грунт или бурение и оборудование инъекционных скважин; в) нагнетание растворов в грунты; г) извлечение инъекторов или ликвидация инъекционных скважин; д) работы по контролю качества закрепления. 16.2.4 Выполнение работ по закреплению грунтов и по контролю качества закрепления, исполнение проектных параметров и результаты контрольных работ следует фиксировать в соответствующих журналах работ и другой исполнительной документации в установленном порядке. 16.2.5 Порядок производства инъекционных работ назначается РД и ППР в зависимости от конструкции закрепляемого массива, грунтовых и гидрогеологических условий площадки с соблюдением следующих правил: а) до начала основных работ при закреплении грунтов под существующими сооружениями следует производить вспомогательную цементацию (цементами общестроительного назначения) зоны на контакте фундаментов и основания – в качестве мероприятия против возможных утечек закрепляющих реагентов; б) нагнетание закрепляющих растворов следует выполнять в режиме с соблюдений величин расхода и давления, не вызывающих в грунте разрывов и выхода за пределы зоны закрепления; в) последовательность инъекционных работ при закреплении обводненных песчаных грунтов должна обеспечивать гарантированное вытеснение подземных вод из закрепляемого объема грунтового массива нагнетаемыми реагентами; защемление подземных вод в закрепляемом массиве не допускается; г) в неоднородных по проницаемости грунтах слой с большей проницаемостью следует закреплять в первую очередь; д) не допускается засорение отвердевшими реагентами и повреждение подземных инженерных коммуникаций (коллекторов, кабельных и телефонных каналов, дренажей и др.), расположенных вблизи участков производства инъекционных работ; е) промывочные воды и технические отходы должны перекачиваться в специальные емкости, которые следует вывозить с объекта участка и разгружать в установленных для этого местах. 16.2.6 Проверка правильности проектных (расчетных) параметров закрепления грунтов и технических условий на производство работ уточняется путем контрольного закрепления на опытном участке на начальной стадии производства работ.

16.2.7 Нагнетание растворов в грунты следует производить под пригрузом, исключающим выходы растворов на поверхность, в качестве которого может быть расчетный слой грунта толщиной не менее 1,5 м над закрепляемым массивом, а при его отсутствии – специально устроенное покрытие из бетона или другого материала, по весу и прочностным свойствам способное исключать прорывы растворов на поверхность. 16.2.8 В случаях возникновения разрывов с выходом растворов на поверхность или в каналы инженерных коммуникаций необходимо нагнетание прекратить и выполнить назначенные авторским надзором мероприятия по ликвидации прорывов. 16.2.9 Контроль качества закрепления грунтов в отношении сплошности и однородности закрепления, формы и размеров закрепленного массива, прочностных, деформационных и других физико-механических свойств закрепленных грунтов обеспечивается следующими мероприятиями: а) вскрытием контрольных шурфов; б) бурением контрольных скважин с отбором, обследованием и испытанием проб; в) испытаниями закрепленного массива статическим или динамическим зондированием; г) исследованиями закрепленных массивов геофизическими методами. 16.2.10 Мероприятия по контролю заданных проектом форм, размеров и однородности закрепления должны быть предусмотрены в РД и ППР. Количество контрольных скважин (буровых, зондировочных) должны составлять не менее 3–5 % общего количества рабочих скважин и не менее одного шурфа на 1 тыс. м3 закрепленного грунта, но не менее двух шурфов на объект. 16.2.11 Качество закрепленного грунтового массива (сплошность и однородность закрепления, формы и размеры массива, прочностные и деформационные характеристики закрепленных грунтов) должно соответствовать установленным требованиям РД. Предельные отклонения в сторону уменьшения измеряемых величин – не более 10 %. 16.3 Цементация грунтов 16.3.1 С учетом технологических особенностей и характеристик укрепляемых грунтов выделяют следующие способы цементации, осуществляемые путем: а) инъекции цементного раствора в режиме пропитки; б) инъекции цементного раствора в режиме виброцементации; в) инъекции цементного раствора в режиме гидроразрывов; г) смешения цементного раствора с грунтом струйным способом; д) смешения цементного раствора с грунтом буросмесительным способом. 16.3.2 Цементные растворы из цементов общестроительного назначения в силу грубодисперсного состава (удельная поверхность частиц — не более 3,5×103 см2/г) применяют для укрепления путем пропитки трещиноватых скальных (раскрытие трещин — более 0,1 мм, удельное водопоглощение — не менее 0,01 л/(мин∙м2), крупнообломочных и гравелистых песчаных грунтов (коэффициент фильтрации более 80 м/сут). 16.3.3 Виды, марки и качество цементов, а также составы инъекционных растворов и характеристики других материалов и химических добавок, применяемых для приготовления инъекционных растворов, устанавливаются РД. При этом должны быть учтены грунтовые и гидрогеологические условия участка, целевое назначение конструкции из закрепленного грунта, предъявляемые к конструкции и к закрепленному грунту требования по прочности, физическим показателям и долговечности. 16.3.4 ППР по цементации грунтов инъекцией, согласованный с авторами проекта, должен содержать кроме общестроительных требований данные о конструкции скважин, длине одновременно инъецируемых зон в скважинах, последовательности обработки скважин, номенклатуре и характеристиках применяемых материалов и сведения о потребностях в них.

16.3.5 Работы по цементации грунтов следует выполнять в соответствии с РД и ППР. ППР должен включать разделы, отражающие требования к технологии производства работ, контролю качества и приемке работ, охране окружающей среды и технике безопасности. В ППР должны быть отражены расчетные значения параметров, уточняемые на этапе опытных работ. Значения рабочих параметров, являющиеся обязательным элементом при работах по улучшению свойств грунтов, назначаются авторами проекта при научно-техническом сопровождении работ. 16.3.6 В трещиноватых и закарстованных грунтах инъекционные скважины следует бурить способами, обеспечивающими промывку скважины водой или ее продувку воздухом, установку в скважине тампона, поступление цементного раствора в трещины и пустоты грунтов. 16.3.7 Скважины в трещиноватых и закарстованных скальных грунтах по окончании бурения должны быть промыты водой до полного осветления изливающейся воды или водовоздушной смеси. 16.3.8 В тех случаях, если при бурении скважины наблюдается поглощение промывочной воды или обрушение стенок скважины, бурение следует остановить и приступить к цементации пробуренной части скважины. 16.3.9 Бурение и нагнетание растворов в трещиноватых грунтах при глубине цементируемой породы от 6 до 8 м следует производить, как правило, в один прием независимо от характера трещиноватости и величины удельного водопоглощения. При большей глубине следует производить разделение скважины на зоны и поочередное нагнетание раствора в каждую из них в следующих случаях: а) в породах, обладающих сравнительно небольшой и одинаковой по всей глубине трещиноватостью (удельное водопоглощение от 0,1 до 0,2 л/мин) и исключающих обрушение стенок скважин, интервал зоны допускается не более 10 м; б) в породах с переменной трещиноватостью или при больших значениях удельного водопоглощения (от 0,2 до 1,0 л/мин и более) интервал зоны принимается от 3 до 5 м; в) в породах с карстовыми кавернами и крупными трещинами интервал зоны принимается от 1 до 3 м. 16.3.10 Для качественного закрепления трещиноватых и закарстованных грунтов должна быть обеспечена в пределах закрепляемого массива локализация растворов, нагнетаемых через скважины, и заполнение всех трещин (каналов, полостей). Для этого следует соблюдать следующую последовательность работ: а) создание защитного барьера против выхода растворов за контур закрепляемого массива путем предварительной цементации крупных трещин, каналов, пустот через барьерные скважины, расположенные по контуру массива; б) последующая инъекция растворов внутри контура через систему скважин, предусмотренных РД. 16.3.11 Нагнетание цементного раствора в скважину (зону) в трещиноватые породы следует производить до отказа или до перерыва нагнетания в случаях, предусмотренных РД. За отказ в поглощении следует принимать снижение расхода раствора от 2 до 5 л/мин в зависимости от внутреннего диаметра растворопровода при проектном давлении отказа. 16.3.12 Нагнетание цементного раствора в скважину (зону) в крупнообломочные грунты и гравелистые пески следует производить в проектном объеме. В случае отказа (закачано не более 50 %) инъекцию нереализованного проектного объема необходимо повторить в ту же скважину (зону) или через вновь пробуренную рядом скважину (зону). За отказ в поглощении следует принимать условие, предусмотренное в 16.3.11.

16.3.13 Нагнетание растворов в трещиноватые, крупнообломочные грунты и гравелистые пески следует производить под пригрузкой, в качестве которой используются залегающие над областью инъекции грунты, само сооружение или специально уложенные бетонные плиты, которые по весу и прочностным свойствам не должны подвергаться разрушению с выходами реагентов на поверхность. 16.3.14 Давление при нагнетании растворов в трещиноватые, крупнообломочные и гравелистые песчаные грунты устанавливается РД и корректируется по результатам контрольного закрепления. Величина предельно допустимого давления при нагнетании реагентов должна исключать возможность образования разрывов и распространения растворов за пределы закрепляемой зоны. 16.3.15 Цементационные работы следует производить способом последовательного сближения скважин, начиная с максимальных расстояний, при которых гидравлическая связь между ними при заданных РД значениях давления будет отсутствовать. 16.3.16 Качество цементации трещиноватых и закарстованных скальных грунтов оценивается контрольным бурением по наличию или отсутствию провалов бурового инструмента и извлеченным кернам, по величине удельного водопоглощения при гидравлическом опробовании и показателей цементации контрольных скважин. Качество цементации должно соответствовать установленным в РД критериям качества. 16.3.17 Контроль качества закрепления крупнообломочных и гравелистых песчаных грунтов в отношении форм, размеров, сплошности и однородности закрепленного массива выполняют с учетом положений 16.2.9, 16.2.10. 16.3.18 Качество закрепленных крупнообломочных и гравелистых песчаных грунтов (сплошность и однородность закрепления, формы и размеры массива, прочностные и деформационные характеристики закрепленных грунтов) должно соответствовать требованиям РД. Предельные отклонения с уменьшением измеряемых величин – не более 10 %. 16.3.19 Закрепление песчаных грунтов от крупных до мелких можно производить цементацией в режиме пропитки пор грунта по следующим технологиям: а) инъекцией растворов, приготовленных из высокодисперсных цементов (микроцементов), отличающихся показателем удельной поверхности более 104 см2/г, через инъектор (скважину); б) инъекцией растворов, приготовленных из цементов общестроительного назначения, через инъектор с одновременной его вибрацией. 16.3.20 Выбор гранулометрического состава микроцемента для инъекционного закрепления песка и разработка рецептуры раствора из микроцемента, способного закреплять песок, придавая ему требуемые прочностные характеристики, производят в лаборатории с последующим обязательным уточнением на опытно-производственных работах.

16.3.21 Закрепление песчаных грунтов инъекцией микроцементов, в зависимости от назначения конструкции из закрепленного грунта, от грунтовых и гидрогеологических условий площадки, осуществляют с соблюдением следующих правил: а) до начала основных работ по закреплению грунтов под существующими сооружениями следует производить вспомогательную цементацию (цементами общестроительного назначения) зоны контакта подошвы фундаментов с грунтом основания в качестве мероприятия против возможных утечек растворов из микроцементов; б) последовательность инъекционных работ в обводненных песчаных грунтов должна обеспечивать гарантированное вытеснение нагнетаемыми растворами подземных вод из закрепляемого объема грунтового массива; защемление подземных вод в закрепляемом массиве не допускается; в) не допускаются засорение отвердевшими реагентами и повреждение подземных инженерных коммуникаций (коллекторов, кабельных и телефонных каналов, дренажей и др.), расположенных вблизи участков производства инъекционных работ; г) промывочные воды и технические отходы должны перекачиваться в специальные емкости, которые следует вывозить с объекта участка и разгружать в установленных для этого местах. 16.3.22 Для закрепления песчаных грунтов в режиме пропитки применяют водные растворы из микроцементов следующих составов (см. таблицу 16.1). Таблица 16.1 Водоцементное отношение цементного раствора 2 3 4 5 Плотность раствора, т/м3 1,28 1,2 1,15 1,12 Расход цемента в 1 м3 раствора, т 0,43 0,3 0,23 0,19 Расход воды в 1 м3 раствора, м3 0,85 0,9 0,92 0,93 16.3.23 Радиус закрепления песчаных грунтов водными растворами из микроцементов в режиме пропитки в зависимости от Кф песка и состава В/Ц раствора может достигать оптимальных величин, указанных в таблице 16.2. Таблица 16.2 Вид грунта Раствор из микроцемента Радиус закрепления, мПесок Коэффициент Водоцементное Удельная фильтрации, м/сут отношение поверхность микроцемента, см2/г (ориентировочно) разной крупности 1–5 5-4 20 000 0,25–0,20 5–10 5-4 18 000 0,4–0,25 10–20 4-3 16 000 0,5–0,3 20–50 4-3 12 000 0,6–0,4 50–80 3-2 8000 0,7–0,5 16.3.24 Выбор микроцемента по дисперсности (по показателям гранулометрического состав или удельной поверхности), пригодной для инъекционного закрепления исследуемого песка с его фильтрационными характеристиками, можно ориентировочно производить, руководствуясь приложением Т. 16.3.25 При инъекции цементного раствора объем закрепленного песка, в связи с непрерывным понижением концентрации цементного раствора в процессе его движения в песке, как правило, значительно меньше объема пропитанного раствором, а следовательно, и радиус закрепленного песка соответственно получается меньше радиуса пропитанного раствором. Для установления разницы радиусов закрепления и пропитки песка (возможно, и объемов) и последующей корректировки РД необходимо обязательное выполнение опытно-производственных работах. 16.3.26 Корректировку расхода закрепляющего цементного раствора для обеспечения расчетного радиуса закрепления, соответствующего РД, производят по результатам опытно-производственных работ в соответствии с приложением Ф. 16.3.27 Работы по закреплению песков инъекцией микроцементов следует выполнять с соблюдением правил и требований 16.2.4–16.2.8.

16.3.28 Производство работ по закреплению песчаных грунтов инъекцией микроцементов последовательно включает следующие этапы: а) погружение инъекторов в грунт или бурение и оборудование инъекционных скважин манжетными колоннами; б) приготовление раствора из микроцемента в растворосмесителе и его непрерывное перемешивание в емкости, в целях исключения расслоения и седиментации цементных частиц до полного внедрения всего объема в грунт; в) нагнетание цементного раствора в грунт; г) извлечение инъекторов или ликвидация инъекционных скважин; д) контроль качества закрепленного грунта. 16.3.29 Закрепление грунтов на глубину от 8 до 10 м растворами из микроцементов производят преимущественно через инъекторы: металлические, цельнотянутые, толстостенные трубы, погружаемые в грунт способами механической забивки или задавливания, а также устанавливаемые в предварительно пробуренные скважины. Закрепление на большую глубину, более 10 м, осуществляют с использованием скважин, оборудованных манжетными колоннами. 16.3.30 Приготовление цементных растворов из микроцементов производят в высокоскоростных смесителях с числом оборотов смесителей-турбинок не менее 1000 об/мин, обеспечивающих интенсивное разрушение агрегированных статикой структур и слипшихся мельчайших частиц цемента. Продолжительность перемешивания смеси до достижения постоянной плотности и вязкости раствора составляет не менее 3 мин. 16.3.31 Контроль качества состава инъекционного раствора после приготовления является обязательной операцией и должен производиться путем замера плотности раствора с помощью ареометра или весового плотномера. 16.3.32 Нагнетание растворов из микроцементов в песчаные грунты можно производить поршневыми, плунжерными насосами с соблюдением следующих правил: а) нагнетание раствора в грунт следует выполнять под давлением, предусмотренным РД и ППР, не вызывающим в грунте разрывов, по которым раствор может прорываться за пределы зоны закрепления; б) нагнетание закрепляющего раствора в зону (захватку) грунта следует выполнять до полного поглощения проектной нормы или до «отказа», когда величина расхода раствора в течение 5 мин не превышает 0,2 л/мин при максимально допустимом давлении, предусмотренном РД и ППР; в) в первую очередь в неоднородных по проницаемости грунтах следует закреплять слои с большей водопроницаемостью; г) нагнетание раствора в скважины (инъекторы) с целью обеспечения равномерного закрепления грунта по глубине следует производить небольшими зонами (захватками), не превышающими 0,5 м (допускается применять зоны-захватки не более 1,0 м, подтвержденные положительными результатами при проведении опытных работ). 16.3.33 Контроль качества закрепленных песчаных грунтов инъекцией микроцементов выполняют с соблюдением положений 16.2.9–16.2.11. 16.3.34 Контроль качества закрепленных песчаных грунтов в отношении прочностных и деформационных свойств производят путем отбора образцов проб при вскрытии закрепленных элементов контрольными шурфами или отбора керна при бурении контрольных скважин. 16.3.35 Образцы из элементов закрепленного грунта следует отбирать через каждые 0,5 м по глубине и не менее чем в двух точках в горизонтальном сечении на расстоянии от 1/6 и 5/6 радиуса закрепления. 16.3.36 Значение нормативного сопротивления сжатию закрепленных инъекцией микроцементов по образцам, отобранным из элементов, рассчитывают по формуле Rstb = 0,326 (R0 + Rt), (6.1) где R0 и Rt – среднее значение сопротивления сжатию образцов, отобранных соответственно на расстоянии от оси скважины 1/6 r и 5/6 r.

16.3.37 Закрепление песков любой водопроницаемости и степени влажности производят цементным раствором, приготовленным из цементов общестроительного назначения по технологии виброцементации. Она состоит в одновременном выполнении процессов погружения инъектора в грунт с помощью высокочастотного вибропогружателя и нагнетания через него цементного раствора. 16.3.38 Диаметр грунтоцементной колонны, образующейся при виброцементации в зависимости от конструкции инъектора составляет от 0,3 до 0,8 м, а прочность камня в зависимости от расхода цемента достигает 10 МПа и более. 16.3.39 Расход цементного раствора при виброцементации регулируется скоростью погружения инъектора в грунт, которая в среднем составляет от 0,4 до 1,0 м/мин. 16.3.40 Работы по закреплению песчаных грунтов растворами по технологии виброцементации следует выполнять с учетом 16.2.4, 16.2.6. 16.3.41 Контроль качества закрепления виброцементацией песчаных грунтов в отношении форм, размеров, сплошности и однородности закрепленного массива выполняют с учетом 16.2.9–16.2.11. 16.4 Усиление грунтов инъекцией в режиме гидроразрывов 16.4.1 Усиление грунтов основания сооружений путем образования локально направленных гидроразрывов (вертикальных, горизонтальных, наклонных), заполняемых твердеющим раствором, следует применять в песчаных, суглинистых, глинистых, насыпных грунтах и лессах в целях уплотнения (армирования), изменения напряженно-деформированного состояния НДС массива грунта, а также для выправления крена зданий и сооружений на плитных фундаментах. 16.4.2 Работы по уплотнению (армированию) массивов грунта локально направленными гидроразрывами по изменению НДС массива грунта следует выполнять с соблюдением правил, приведенных в 16.1.2, 16.1.4. 16.4.3 Усиление грунтов и изменение НДС массива грунта по технологии гидроразрывов следует производить путем нагнетания твердеющего раствора через скважины, оборудованные манжетными колоннами, и погружаемые инъекторы, позволяющие неоднократно в любой последовательности обрабатывать зоны (захватки). 16.4.4 Выбор способа нагнетания растворов по технологии гидроразрывов через скважины или инъекторы, порядок производства инъекционных работ, расход растворов, режим нагнетания (давление, расход во времени), требуемые физикомеханические характеристики усиленных грунтов устанавливаются РД в зависимости от расчетных габаритов закрепляемого массива, геологических и гидрогеологических условий, результатов опытных работ. 16.4.5 Нагнетание укрепляющего раствора в скважины (инъекторы) в целях равномерного распределения в границах усиления и изменения НДС грунтов локально направленных гидроразрывов следует производить зонами (захватками), не превышающими по высоте 1 м. Допускается при соответствующем обосновании, по результатам опытных работ на экспериментальном участке, применять зоны (захватки), превышающие 1 м. Расстояния между скважинами (инъекторами) назначаются РД и, как правило, не должны превышать 2,5 м для геомассива и 1 м для геотехнического барьера.

16.4.6 Для качественного уплотнения грунтов должна быть обеспечена при выполнении работ локализация нагнетаемых растворов в пределах усиливаемого массива. Для этого в РД и ППР следует предусмотреть следующую последовательность работ: а) создание защитной зоны против чрезмерного выхода растворов за контур укрепляемого массива путем предварительной цементации скважин (инъекторов), расположенных по внешнему контуру массива; б) инъекцию растворов внутри контура, которую должны производить способом последовательного сближения скважин, начиная с максимальных расстояний, при которых гидравлическая связь между ними при заданных проектом давлениях будет отсутствовать. 16.4.7 Нагнетание растворов при уплотнении грунтов следует производить под пригрузом, исключающим выходы растворов на поверхность, в качестве которого может быть само здание (сооружение) на плитном фундаменте либо расчетный слой грунта над закрепляемым массивом, а при его отсутствии — специально устроенное покрытие из бетона или другого материала, по весу и прочностным свойствам способное исключать прорывы растворов на поверхность. 16.4.8 Нагнетание растворов при уплотнении и изменении НДС грунтов в зоны (захватки) в скважинах (инъекторах) следует производить в проектном объеме. В случае отказа (при закачке не более 50 %) следует производить в ту же зону повторную инъекцию нереализованного проектного объема. Допускается производить реализацию через вновь рядом пробуренную скважину (инъектор). За отказ в поглощении следует принимать условие, предусмотренное в 16.3.11. 16.4.9 Проверку эффективности проектных параметров и технических условий на производство работ при уплотнении и изменении НДС грунтов осуществляют на опытно-производственном участке. 16.4.10 Оценку качества изменения физико-механических свойств уплотненных гидроразрывами грунтов и проверку соответствия их проектным критериям должны выполнять после завершения инъекционных работ способами, назначаемыми РД: штамповым испытанием, статическим или динамическим зондированием, геофизическими методами, исследованием физико-механических свойств грунтов в открытых шурфах. Количество контрольных скважин с отбором керна и точек зондирования должно составлять не менее 3 % общего количества инъекционных скважин. При проведении работ по усилению грунтов оснований существующих и строящихся зданий необходимо осуществлять инструментальный мониторинг за осадками их фундаментов. 16.4.11 Выполнение работ при уплотнении и изменении НДС грунтов по гидроразрывной технологии должно сопровождаться входным контролем применяемых материалов, фиксацией исполнения проектных параметров и результатов контрольных работ в соответствующих журналах и другой исполнительной документации в установленном порядке. 16.4.12 Компенсационное изменение НДС грунтов основания осуществляется путем многоразовой инъекции твердеющего раствора через скважины (инъекторы) в грунт. Допускается в целях сокращения выхода раствора за контуры геотехнического барьера применение составов раствора с быстро нарастающей во времени вязкостью. Количество циклов инъекции, необходимое для полной или частичной компенсации перемещений и восстановления НДС грунта основания, корректируется по результатам геотехнического мониторинга.

16.4.13 Компенсационное нагнетание твердеющих растворов для сохранения или восстановления начального НДС грунтов основания существующих зданий и сооружений при ведении рядом в зоне влияния геотехнических работ (проходки тоннелей, устройства котлованов, строительства новых заглубленных сооружений) следует производить через скважины (инъекторы), расположенные между объектом геотехнических работ и существующими рядом объектами и создающие геотехнический барьер в виде вертикальных, горизонтальных или наклонных плоскостей гидроразрывов, заполненных твердеющим раствором. 16.4.14 Выбор положения геотехнического барьера в плане, направление и глубина инъекционных скважин (инъекторов), объемы нагнетаемых растворов в зоны через скважины (инъекторы), последовательность и режим инъекции устанавливаются РД в зависимости от характера расчетных перемещений грунтового массива в процессе геотехнических работ, от гидрогеологических условий и конструктивных особенностей защищаемых объектов (зданий и сооружений) и вида геотехнических работ. 16.4.15 Основным параметром, определяющим качество выполнения компенсационного нагнетания, является недопущение или прекращение осадок и деформаций конструкций защищаемых объектов и грунтов основания. 16.4.16 Выполнение работ по компенсационному нагнетанию должно сопровождаться инструментальными наблюдениями за перемещениями ограждающих конструкций котлована, фундаментов существующих зданий и сооружений, массива грунта между ними. Выполнение работ по компенсационному нагнетанию должны фиксировать в журналах: по бурению и оборудованию инъекционных скважин или погружению в грунт инъекторов; инъекции растворов в грунт; инструментальному мониторингу ограждающей конструкции и наблюдаемых зданий и сооружений, а также другой контрольной документации в установленном порядке. 16.4.17 Расстояние между зонами инъекции по высоте инъектора при компенсационном нагнетании следует принимать не более 300 мм. Объем одновременной инъекции в каждую зону — от 30 до 50 л. Расстояние между инъекторами следует принимать исходя из перекрытия зон образования полостей разрыва (цементных линз) на основе выполнения работ на опытном участке, но не более 1 м. 16.4.18 Состав раствора для выполнения компенсационного нагнетания рекомендуется принимать в зависимости от вида грунта, указанного согласно таблице 16.3. Таблица 16.3 Вид уплотняемого грунта Гидрологическое условие Рекомендуемый вид растворов Глины, суглинки, лесы Обводненные Цементный раствор + бентонит до 3 %, В/Ц = 1,1 Цементный раствор + зола унос до 50 %+С3 до 0,5 %, В/Ц = 1 Цементный раствор (В/Ц = 0,8) + силикат натрия до 5 % Цементный раствор (В/Ц = 0,7) + С3 до 0,5 % Необводненные Цементный раствор + бентонит до 5 %, В/Ц = 1,25 Цементный раствор + зола унос до 50 % + С3 до 0,5 %, В/Ц = 1 Цементный раствор (В/Ц = 0,8) + силикат натрия до 3 % Цементный раствор (В/Ц = 0,7) + С3 до 0,5 % Пески, супеси Обводненные Цементный раствор + бентонит до 5 %, В/Ц + б = 1,25 Цементный раствор + зола унос до 50 % + С3 до 0,5 %, В/Ц = 1 Цементный раствор (В/Ц = 0,8) + силикат натрия до 5 % Цементный раствор (В/Ц = 0,7) + С3 до 0,5 % Необводненные Цементный раствор + бентонит до 10 %, В/Ц = 1, 5 Цементный раствор + зола унос до 50 % + С3 до 0,5 %, В/Ц = 1 Цементный раствор (В/Ц = 0,8) + силикат натрия до 3 % Цементный раствор (В/Ц = 0,7) + С3 до 0,5 % 16.5 Цементация грунтов по струйной технологии

16.5.1 Метод струйной цементации заключается в использовании энергии высоконапорной струи цементного раствора или воды с воздушным потоком для разрушения и одновременного перемешивания грунта с цементным раствором в создаваемой. После твердения смеси образуется грунтоцементная Jet-свая (при полном замещении грунта — цементная свая), обладающая определенными прочностными и деформационными характеристиками. 16.5.2 Метод струйной цементации может быть применен в песчаных, супесчаных, суглинистых и глинистых грунтах. Условием применимости струйной технологии является получение требуемых РД грунтоцементных элементов с заданными размерами, формами и характеристиками материала — грунтоцемента: а) прочность на одноосное сжатие, модуль деформации; б) однородность закрепления в плане и по глубине по контролируемому показателю качества – прочности на одноосное сжатие; в) долговечность (для постоянных конструкций). 16.5.3 В фундаментостроении метод струйной цементации используется при создании временных и постоянных несущих, ограждающих и противофильтрационных конструкций из грунтоцементных элементов, выполненных в виде цилиндрических массивов типа свай, и противофильтрационных завес в виде тонких полостей в грунте, заполненных грунтоцементом, или конструкций из взаимно пересекающихся грунтоцементных элементов (Jet-свай). 16.5.4 Грунтоцементные элементы, выполненные методом струйной цементации, могут, с целью дополнительного повышения жесткости, должны армироваться путем погружения армокаркасов, металлических труб, швеллеров и железобетонных сердечников до начала схватывания грунтоцемента. 16.5.5 Струйная технология включает в себя следующие основные операции: а) бурение направляющей лидерной скважины без обсадки на глубину, превышающую глубину заложения сваи или завесы на 1 м; б) размыв в грунте по мере подъема инструмента (монитора) прорези или цилиндрической полости с одновременным смешением грунтового шлама с цементным или цементо-глинистым раствором.

16.5.6 Закрепление грунтов методом струйной цементации, в зависимости от грунтовых условий, а также требуемой прочности и фильтрационных свойств создаваемой грунтоцементной конструкции и ее назначения, можно производить по следующим трем технологиям: а) однокомпонентная технология (Jet-1). Разрушение грунта производится струей цементного (возможно цементно-глинистого) раствора. Технология — наиболее простая в исполнении, посредством которой достигается наибольшая плотность и прочность грунтоцемента. Прочность на сжатие грунтоцемента при оптимальном расходе цемента (от 350 до 400 кг/м3) в песчаных грунтах, выполненных по технологии (Jet-1), составляет в среднем от 5до 10 МПа, в глинистых грунтах — не более 4 МПа. Диаметр грунтоцементных свай в глинистых грунтах не превышает 500 мм, в песчаных грунтах — 700 мм. Возможны более высокие показатели диаметра и прочности при повышенных расходах цемента вплоть до полного замещения грунта цементным раствором; б) двухкомпонентная технология (Jet-2). Для увеличения объема закрепляемого грунта дополнительно используется энергия сжатого воздуха, создающего искусственный воздушный поток вокруг струи раствора. Плотность и прочность грунтоцемента ниже на 10–15 %, чем по технологии Jet-1, диаметр грунтоцементных элементов больше и достигает в глинистых грунтах 700 мм, в песках — 1000 мм; в) трехкомпонентная технология (Jet-3). Разрушение грунта производится водной струей в искусственном воздушном потоке, а цементный (цементно-глинистый) раствор подается в виде отдельной струи. Плотность и прочность грунтоцемента значительно ниже, чем при Jet-1 и Jet-2, диаметр грунтоцементных элементов больше и может достигать при оптимальном расходе цемента в глинах 900 мм, в песках — 1500 мм. 16.5.7 Комплект технологического оборудования, необходимый для струйной цементации грунтов по технологии с использованием технологий Jet-1, Jet-2, Jet-3, в зависимости от решаемых технических задач включает: а) буровой станок со струйным монитором, предназначенный для бурения направляющей скважины и перемещения в ней струйного монитора с вращением или без него; б) растворный узел, скомпонованный растворомешалками для приготовления и хранения до реализации твердеющего раствора и высоконапорными насосами для подачи через монитор размывающего и твердеющего растворов; в) компрессор для подачи сжатого воздуха с целью создания воздушного потока (для Jet-2, Jet-3); г) склад (силос) для хранения и механизированной подачи цемента для приготовления твердеющего раствора. 16.5.8 Основные технологические параметры, предусмотренные при закреплении грунтов различными методами струйной цементации, приведены в таблице 16.4. Таблица 16.4 Технологический параметр струйной цементации Значение параметров для методов Jet-1 Jet-2 Jet-3 Не менее Не более Не менее Не более Не менее Не более Давление инъекционного раствора, МПа 20 60 40 60 30 70 Расход инъекционного раствора, л/мин 60 450 60 450 70 200 Давление воздушной струи, МПа – – 0,6 1,2 0,6 1,2 Расход воздушной струи, м3/мин – – 3 12 3 12 Давление водяной струи, МПа – – – – 20 60 Расход водяной струи, л/мин – – – – 70 150 Диаметр сопла, мм 1,5 3,0 1,5 3,0 4,0 8,0 Диаметр воздушного сопла, мм – – 1 2 1 2 Диаметр водяного сопла, мм – – – – 1,5 3,0 Скорость вращения, об/мин 10 30 7 15 5 15 Скорость подъема бурового става, см/мин 10 50 7 30 5 30

16.5.9 Диаметры грунтоцементных элементов, полученныхв различных грунтовых условий по струйной цементации, приведены в таблице 16.5. Таблица 16.5 Грунт Метод обработки Диаметр сваи, м Не менее Не более Песчаный, насыпной грунт (разнозернистые пески, супеси) Jet-1 0,4 1,0 Jet-2 0,8 1,8 Jet-3 1,2 2,5 Связные грунты (суглинки, глины) Jet-1 0,4 0,6 Jet-2 0,6 1,2 Jet-3 0,8 1,5 16.5.10 Работы по закреплению грунтов растворами по струйной цементации следует выполнять в соответствии с 16.1.2–16.1.4. 16.5.11 Выбор состава твердеющего раствора и расход цемента зависит от требуемой прочности грунтоцемента. Содержание цемента предварительно определяют по результатам лабораторных исследований. Для этого образцы грунта, отобранные с объекта или подобные им виды, закрепляются путем смешивания с цементным раствором различного состава по В/Ц. По результатам испытания на прочность определяют оптимальный расход цемента, обеспечивающий установленную РД прочность грунтоцемента, который затем уточняется при выполнении опытнопроизводственных работ. 16.5.12 Выбор технологии зависит от вида закрепляемого грунта и установленного РД диаметра и контролируемого показателя качества — прочности грунтоцемента. Для уточнения технологических параметров (скорости подъема и числа оборотов монитора и подбор кинетической энергии гидроструи), а также состава закрепляющего раствора, увязки их с конкретными грунтовыми условиями объекта рекомендуется предварительное проведение опытно-производственных работ. В процессе проведения опытных работ производят контроль геометрических параметров закрепленного грунта, качества (прочность и однородность) грунтоцемента в свае, а также их соответствия проектным требованиям. 16.5.13 По результатам опытно-производственных работ, при необходимости, выполняют корректировку РД, а участок грунтоцементных элементов, выполненный в процессе опытно-производственных работ при его соответствии проектным требованиям, может быть принят в качестве элемента проектируемой конструкции. 16.5.14 Работы по закреплению грунтов способом струйной цементации выполняют по РД, в которой должны быть кроме общих требований, включающих расположение свай в плане и по глубине, диаметры и прочностные их характеристики закрепленного грунтоцемента указаны следующие технологические параметры: - скорость подъема монитора; - давление цементного раствора перед монитором; - В/Ц состав размывающего и закрепляющего раствора; - расход цементного раствора (цемента) на единицу длины скважины (сваи). 16.5.15 Для закрепления грунтов по струйной технологии применяют цементный раствор преимущественно с В/Ц отношением от 1:1 до 0,6:1. Растворы с В/Ц < 0,6 затруднительно применять из-за более высокой вязкости, а также быстрого износа сопел монитора абразивными частицами цемента. Растворы с В/Ц > 1, отличающиеся меньшим содержанием цемента, закрепляют грунт с весьма невысокой прочностью.

16.5.16 При выполнении работ рекомендуется придерживаться следующих общих положений производства работ: - расход цемента, оптимальный для устройства грунтоцементных элементов диаметром от 0,6 до 1,2 м, — 350–500 кг/п.м.; - скорость подъема монитора варьируется в зависимости от вида и свойств грунта в пределах 0,25–0,5 м/мин с частотой вращения от 10 до 30 об/мин; - давление подачи цементного раствора регулируется в зависимости от вида и свойств грунта от 10 до 70 МПа при расходе от 60 до 250 л/мин. Давление сжатого воздуха для Jet-2 и Jet-3 должно быть не менее 0,8 МПа; - размыв глинистых грунтов рекомендуется производить при пониженной скорости подъема до 0,25 м/мин и повышенных оборотах монитора до 30 об/мин при максимальном давлении гидроструи; - размыв песчаных грунтов рекомендуется производить при пониженном до 10 МПа давлении и повышенном до 250 л/мин расходе, и повышенной скорости подъема монитора до 0,5 м/мин, а также при небольших оборотах монитора до 10 об/мин. 16.5.17 Контроль качества и оценка завершенности работ по закреплению грунтов методом струйной цементации, относящихся к скрытым работам, следует проводить систематически на всех этапах производства работ, включая: а) входной контроль поступающих материалов, заключающийся в проверке соответствия их стандартам, техническим условиям, паспортам и другим документам, подтверждающим качество материалов, в проверке соблюдения требований их разгрузки и хранения; б) контроль за скважинами, их расположением в плане, габаритами (диаметром и глубиной), направлением и отклонением от вертикали в массиве; в) оперативный контроль за соблюдением технологического режима производства работ (скорость подъема и вращения монитора, консистенция и расход цементного раствора, давление нагнетания размывающего и твердеющего растворов), соответствующего проектным рекомендациям; г) контрольные работы по определению результатов укрепления основания струйной цементацией и соответствие их проектным требованиям. 16.5.18 Контроль качества закрепленных грунтов осуществляют путем отбора образцов проб при вскрытии закрепленных элементов контрольными шурфами или отбора керна при бурении контрольных скважин. 16.5.19 Количество и расположение грунтоцементных элементов для испытаний назначается проектной организацией, но должно быть не менее двух на каждые сто свай, расположенных в одинаковых грунтовых условиях. 16.5.20 Образцы из грунтоцементных элементов следует отбирать через каждые 1 м по глубине и не менее чем в двух точках в горизонтальном сечении на расстоянии от 1/3 и 5/6 радиуса закрепления. 16.5.21 Оценку прочности грунтоцемента в грунтоцементных элементах производят путем испытания на одноосное сжатие образцов и кернов, отобранных из тела грунтоцементных элементов (в центре и на периферии), не ранее чем через 14 сут и через 21 сут – кернов, отобранных в глинистых грунтах. 16.5.22 Значение нормативного сопротивления образцов сжатию, закрепленных по струйной технологии, рассчитывают по формуле Rstb = 0,11 R0 + 0,89 Rt, (16.5.1) где R0 и Rt – среднее значение сопротивления сжатию образцов, отобранных соответственно на расстоянии от оси скважины по радиусу 1/3 и 5/6.

16.5.23 Качество закрепленных методом струйной цементации грунтов следует оценивать по следующим контролируемым показателям: - однородность закрепления по показателю качества – по интегральному значению прочности на одноосное сжатие, определяемому по формуле (16.5.1) для каждого метра закрепления по глубине (отклонения от проектных требований в сторону меньших значений не более 10 %); - однородность закрепления по отсутствию незакрепленных участков в плане и по глубине (определены РД, но не более 20 %); - формы и размеры грунтоцементного элемента/массива из грунтоцементных элементов с требуемым показателем качества прочностные и деформационные характеристики закрепленных грунтов должно соответствовать требованиям РД. Предельные отклонения с уменьшением измеряемых величин — не более 10 %. 16.6 Цементация грунтов по буросмесительной технологии (глубинного перемешивания) 16.6.1 Цементация грунтов по технологии глубинного перемешивания позволяет создавать в грунтах, включая пески, глинистые грунты, илы и лессы, конструкции из грунтоцемента в виде цилиндрических массивов (свай) диаметром до 0,8–1,0 м длиной не более 30 м. 16.6.2 Производство работ по закреплению грунтов буросмесительным способом состоит из двух основных операций: а) приготовления закрепляющего водоцементного раствора; б) нагнетания цементного раствора через буросмеситель и смешение с грунтом в процессе погружения (подъема) в грунт буросмесителя путем вращательного бурения. 16.6.3 Работы по закреплению грунтов буросмесительным способом следует производить специальными буросмесительными установками или станками вращательного бурения с крутящим моментом не менее 2,5 кН·м (250 кгс·м) – при диаметре грунтоцементных элементов не более 0,7 м и не менее 5 кН·м (500 кгс·м) – при диаметре не более 1 м. 16.6.4 Технологический режим, связанный с частотой вращения и линейной скоростью перемещения буросмесителя, последовательностью нагнетания и расхода цементного раствора, числом дополнительных (перемешивающих) проходов буросмесителя, устанавливается РД и ППР на основании результатов опытнопроизводственных работ или по аналогу с идентичными грунтовыми условиями. 16.6.5 Для нагнетания цементного раствора следует применять растворонасосы, развивающие давление не менее 0,7 МПа (7 кгс/см2) и обеспечивающие непрерывную дозированную подачу раствора. 16.6.6 Суммарное время приготовления, транспортирования и подачи цементного раствора в грунт не должно превышать времени до начала схватывания раствора. 16.6.7 Контроль качества производства работ обеспечивается обязательным ведением журнала, в котором указывают: дату, время начала и окончания работы на скважине; диаметр буросмесителя и глубину закрепления (длина илоцементной сваи); расход цемента (кг/м3 сваи); В/Ц отношение по массе; линейную скорость погружения и подъема буросмесителя (м/мин); частоту вращения буросмесителя при погружении и подъеме (об/мин); кратность перемешивания; производительность растворонасоса при погружении и подъеме буросмесителя (л/мин); порядок нагнетания цементного раствора (при погружении или подъеме). 16.6.8 Количество и расположение грунтоцементных элементов, намеченных для испытаний, назначается проектной организацией, но должно быть не менее двух на каждые сто. Образцы из закрепленных грунтоцементных элементов следует отбирать через каждые 1 м по глубине и не менее чем в двух точках в горизонтальном сечении на расстоянии от 1/3 и 5/6 радиуса закрепления.

16.6.9 Оценку прочности материала грунтоцементных элементов производят путем испытания на одноосное сжатие кернов, выбуренных из элемента (на расстоянии 1/3 5/6 от оси) не ранее чем через 7 сут после ее изготовления. Несущую способность грунтоцементных свай определяют не ранее чем через 28 сут после ее изготовления, путем приложения осевой сжимающей нагрузки в соответствии с ГОСТ 5686 и СП 24.13330. 16.6.10 Качество закрепленных буросмесительным методом грунтов следует оценивать по следующим контролируемым показателям: - однородность закрепления по показателю качества – интегральному значению прочности на одноосное сжатие, определяемому по формуле (6.1) для каждого метра закрепления по глубине (отклонения от проектных требований в сторону меньших значений не более 10 %); - однородность закрепления по отсутствию незакрепленных участков в плане и по глубине (установлены РД, но не более 10 %); - длина грунтоцементного элемента с требуемым показателем качества (прочностные и деформационные характеристики закрепленных грунтов) должно соответствовать требованиям РД. Предельные отклонения с уменьшением измеряемых величин — не более 10 %. 16.7 Термическое закрепление грунтов 16.7.1 Метод термического обжига лессовых и глинистых грунтов с содержанием глинистых частиц не менее 7 % и коэффициентом водонасыщения не более 0,5 применяют для ликвидации их просадочных и пучинистых свойств. 16.7.2 Бурение скважин для обжига грунтов следует производить в режиме, исключающем уплотнение грунтов в стенках скважин от бурового инструмента. 16.7.3 Началу работ по обжигу грунтов в скважинах должно предшествовать испытание газопропускной способности скважин. При выявлении слоев с низкой газопроницаемостью следует принимать меры по выравниванию газопропускной способности скважины путем отсечения и продувки таких слоев или увеличения поверхности фильтрации части скважины. 16.7.4 Расход сжатого воздуха и топлива в процессе обжига следует регулировать в пределах, обеспечивающих максимальную температуру газов, не вызывающую оплавление грунтов в стенках скважины. Показатели давления и значения температуры газов должны регистрировать в журнале работ. 16.7.5 В случае обнаружения выходов газов или воздуха на поверхность через трещины в грунте работу по обжигу следует приостановить, а трещины заделать природным грунтом, имеющим влажность не более естественной. 16.7.6 Образование массива следует считать законченным, если установленные в расчетном контуре термопары зафиксировали достижение заданной расчетной температуры, но не менее 350 °С. 16.7.7 Качество термического закрепления грунтов надлежит контролировать по результатам лабораторных испытаний на прочность, деформируемость и водостойкость образцов закрепленных грунтов, отбираемых из контрольных скважин. При этом учитываются также зафиксированные в рабочих журналах результаты замеров расхода топлива (электроэнергии) и сжатого воздуха, данные о температуре и давлении газов в скважинах в процессе термообработки грунтов. При необходимости, определяемой РД, прочностные и деформационные характеристики закрепленных грунтов, кроме того, определяют полевыми методами. 17 Уплотнение грунтов, устройство грунтовых подушек и предпостроечное уплотнение слабых водонасыщенных грунтов 17.1 Уплотнение грунтов, устройство грунтовых подушек

17.1.1 Принятые к производству работ проектные решения по уплотнению грунтов должны содержать: а) для всех способов уплотнения – исходные и требуемые значения показателей качества уплотнения (плотность сухого грунта или коэффициент уплотнения), глубина уплотнения, величина понижения поверхности и другие, подлежащие проверке в составе операционного и приемочного контроля, а также перечень технологических параметров и показателей качества, подлежащих уточнению в ходе опытного уплотнения; допускаемые расстояния от работающих механизмов или уплотняемых площадей до существующих зданий и сооружений; данные об объемах уплотняемых грунтов и массивов; б) при поверхностном уплотнении грунтов естественного залегания трамбовками – план и размеры котлована с отметками и размерами уплотняемой площади или отдельных участков под фундаментами и контурами фундаментов, указания о необходимой глубине уплотнения, оптимальной влажности грунта, выборе типа грунтоуплотняющего механизма, диаметра, веса и необходимого числа ударов трамбовками или числа проходов уплотняющей машины по одному следу, величине понижения трамбуемой поверхности; в) при устройстве грунтовых подушек – планы и разрезы котлованов с отметками, физико-механические характеристики отсыпаемого грунта, указания по толщине отсыпаемых слоев, рекомендуемым машинам для уплотнения грунта и режимам работы, а также плотность сухого грунта или коэффициент его уплотнения в подушках; г) при вытрамбовывании котлованов – план котлована под здание или сооружение с отметками, на уровне которых следует производить вытрамбовывание котлованов под фундаменты, размеры в плане и глубину отдельно вытрамбованных котлованов, конструкцию фундаментов с предельными нагрузками на основание, размеры, форму, массу и высоту сбрасывания трамбовки и ориентировочное число ударов при вытрамбовывании котлованов на заданную глубину; допустимый диапазон изменения влажности грунтов, минимально допустимые расстояния между вытрамбованными котлованами, размеры уширений в их основании, а также объем и вид жесткого грунтового материала (щебень, гравий, песчано-гравийная смесь и т. д.), втрамбовываемого в дно котлована, число порций и объем одной порции; д) при уплотнении грунтовыми сваями – план котлована с размещением свай с указанием их диаметра и глубины, требования к влажности уплотняемых грунтов, характеристику применяемого оборудования, общее количество грунта и отдельных порций, засыпаемых в скважины, а также высоту разрыхленного верхнего (буферного) слоя грунта и способ его доуплотнения; е) при уплотнении предварительным замачиванием и замачиванием с глубинными взрывами – план уплотняемой площади и ее разбивки на отдельные участки (карты) с указанием их глубины и очередности замачивания, расположение и конструкции поверхностных и глубинных марок, схему сети водовода, данные по среднесуточному расходу воды на 1 м2 уплотняемой площадки и времени замачивания каждого котлована или участка (карты), величину условной стабилизации просадки, а в случае замачивания через скважины, дополнительно – план расположения скважин с указанием их глубины, диаметра, способа проходки и вида дренирующего материала для засыпки, способы уплотнения верхнего недоуплотненного (буферного) слоя грунта. При уплотнении просадочных грунтов замачиванием и глубинными взрывами дополнительно должны быть приведены план расположения, диаметр, глубина скважин для установки зарядов, а также технология взрывных работ с указанием противосейсмических мероприятий и техники безопасности производства взрывных работ; ж) при глубинном виброуплотнении – план площадки с указанием глубины уплотнения, схему точек погружения виброуплотнителя, основные его характеристики, режим работы виброустановки, расчетное значение показателя уплотнения грунта.

17.1.2 Основным работам по уплотнению грунтов и устройству грунтовых подушек должно предшествовать опытное уплотнение, в ходе которого должны быть установлены технологические параметры (толщина слоев отсыпки в подушки, оптимальная влажность, число проходов уплотняющих машин, ударов трамбовки и другие, указанные в ППР), обеспечивающие получение требуемых проектом значений плотности уплотненного грунта, а также контрольные величины показателей, подлежащих операционному контролю в ходе работ (понижение отметки уплотняемой поверхности, осадки марок и др.). Опытное уплотнение следует выполнять в соответствии с приложением Ц по программе, учитывающей гидрогеологические условия площадки, предусмотренные РД и ППР средства уплотнения, сезон производства работ и другие факторы, влияющие на технологию и результаты работ. 17.1.3 До начала работ по уплотнению необходимо уточнить природную влажность и плотность сухого грунта на глубину, определяемую РД по ГОСТ 5180 или экспрессметодами (зондированием по ГОСТ 19912, радиоизотопным по ГОСТ 23061 и др.), а также оптимальную влажность и максимальную плотность уплотняемого грунта по ГОСТ 22733 и приложению Г. Если природная влажность грунта окажется ниже оптимальной, надлежит производить его доувлажнение расчетным количеством воды. 17.1.4 Поверхностное уплотнение грунтов трамбованием (см. приложения Г, Ц) следует выполнять с соблюдением следующих требований: а) при различной глубине заложения фундаментов уплотнение грунта следует производить начиная с более высоких отметок; б) по окончании поверхностного уплотнения верхний недоуплотненный слой грунта необходимо доуплотнить согласно РД; в) уплотнение грунта трамбованием в зимнее время допускается при немерзлом состоянии грунта и естественной влажности. Необходимая глубина и степень уплотнения грунта при его влажности ниже оптимальной достигаются увеличением веса, диаметра или высоты сбрасывания трамбовки; г) контрольное определение отказа производится двумя ударами трамбовки при ее сбрасывании с высоты, принятой при производстве работ, но не менее 6 м. Уплотнение признается удовлетворительным, если понижение уплотняемой поверхности под действием двух ударов не превышает величины, установленной при опытном уплотнении. 17.1.5 Устройство грунтовых подушек следует производить с соблюдением следующих требований: а) грунт для устройства грунтовой подушки необходимо уплотнять при оптимальной влажности; б) отсыпку каждого последующего слоя надлежит производить только после проверки качества уплотнения и получения проектной плотности по предыдущему слою; в) устройство грунтовых подушек в зимнее время допускается из талых грунтов с содержанием мерзлых комьев размером не более 15 см и не более 15 % общего объема при среднесуточной температуре воздуха не ниже минус 10 °С. В случае понижения температуры или перерывов в работе подготовленные, но не уплотненные слои и участки котлована должны укрываться теплоизоляционными материалами или рыхлым маловлажным грунтом. Отсыпка грунта на промороженный слой допускается как исключение при толщине мерзлого слоя не более 0,4 м, когда влажность отсыпаемого грунта не превышает 0,9 влажности на границе раскатывания; в противном случае промороженный грунт должен быть удален.

17.1.6 Вытрамбовывание котлованов под фундаменты следует выполнять с соблюдением следующих требований: а) вытрамбовывание котлована под отдельно стоящие фундаменты надлежит выполнять сразу на всю глубину котлована без изменения положения направляющей штанги трамбующего механизма; б) доувлажнение грунта в необходимых случаях следует производить от отметки дна общего котлована под здания или сооружения на глубину не менее полуторной ширины ниже дна вытрамбовываемого котлована; в) втрамбовывание в дно котлована жесткого материала для создания уширенного основания следует производить сразу же после вытрамбовывания котлована на заданную глубину; г) фундаменты, как правило, устраиваются сразу же после приемки вытрамбованных котлованов. Максимальный перерыв между вытрамбовыванием и бетонированием – 1 сут. При этом толщина дефектного (промороженного, размокшего и т. п.) слоя на стенах и дне котлована не должна превышать 3 см; д) бетонирование фундамента следует производить враспор; е) вытрамбовывание котлованов в зимнее время следует производить при талом состоянии грунта. Промерзание грунта с поверхности допускается на глубину не более 20 см. Оттаивание мерзлого грунта следует производить на всю глубину промерзания в пределах площадки, стороны которой равны полуторным размерам сторон котлована; вытрамбовывание котлована при отрицательной температуре воздуха следует производить без дополнительного увлажнения грунта; ж) при массе трамбовок 3 т и более запрещается вытрамбовывать котлованы на расстояниях менее: 10 м – от эксплуатируемых зданий и сооружений, не имеющих деформаций и относящихся к категории I – нормальной категории состояния и 15 м – от зданий и сооружений при категории II – удовлетворительной категории состояния, а также от инженерных коммуникаций, выполненных из чугунных, железобетонных, керамических, хризотилцементных и полимерных труб. При массе трамбовок менее 3 т указанные расстояния могут быть уменьшены в 1,5 раза. 17.1.7 Глубинное уплотнение грунтовыми сваями следует выполнять с соблюдением следующих требований: а) пробивка скважин станками ударно-канатного бурения с помощью навесного оборудования на грузоподъемные машины (экскаваторы, краны и др.) должна быть произведена с поверхности дна котлована; б) расширение скважин с помощью взрыва допускается при природной влажности грунта, близкой к оптимальной, а при меньшей влажности грунт должен быть доувлажнен; в) скважины надлежит устраивать через одну, а пропущенные – только после засыпки и уплотнения ранее пройденных; г) перед засыпкой каждой скважины, полученной взрывом, должны производить замеры ее глубины; при образовании завала высотой до двух диаметров скважины он должен быть уплотнен 20 ударами трамбующего снаряда с удельной энергией удара от 250 до 350 кДж/м2, более двух диаметров – завал ликвидируют выбуриванием грунта; д) скважины заполняют грунтом порциями, каждая из которых уплотняется, в качестве грунтового материала используют суглинки и супеси (без включений растительных остатков и строительного мусора), имеющие оптимальную влажность; объем грунта в порции назначают из расчета получения столба рыхлого грунта в скважине высотой не более двух ее диаметров; е) засыпку скважин при отрицательной температуре воздуха необходимо производить только немерзлым грунтом.