Текст очень длинный, поэтому разбит на части. Часть 3 из 3.
17.1.8 Уплотнение грунтов предварительным замачиванием следует выполнять с соблюдением следующих требований: а) замачивание надлежит выполнять путем затопления котлована водой с поддержанием глубины воды от 0,3 до 0,5 м и продолжать до тех пор, пока не будут достигнуты промачивание до проектной влажности всей толщи просадочных грунтов и условная стабилизация просадки, за которую принимается просадка менее 1 см в неделю; б) в процессе предварительного замачивания необходимо проводить систематические наблюдения за осадкой поверхностных и глубинных марок, а также расходом воды; нивелирование марок необходимо производить не менее одного раза в 5–7 дней; в) фактическую глубину замачивания следует устанавливать по результатам определения влажности грунта через 1 м по глубине на всю просадочную толщу; г) при отрицательных температурах воздуха предварительное замачивание следует производить с сохранением дна затопляемого котлована в немерзлом состоянии и подачей воды под лед. 17.1.9 Уплотнение просадочных грунтов замачиванием и энергией взрыва следует выполнять с соблюдением следующих требований: а) замачивание необходимо осуществлять через дно котлована, дренажные, взрывные или совмещенные скважины, заполненные дренирующим материалом, и продолжать до промачивания всей просадочной толщи до проектной влажности; б) по окончании замачивания и после производства взрывных работ следует проводить наблюдения за осадкой поверхностных и глубинных марок. Нивелирование после взрыва зарядов ВВ надлежит производить в течение последующих 15–20 сут; в) глубину котлована или распределительных траншей, отрываемых за счет срезки грунта, следует назначать из условия сохранения слоя воды при замачивании 0,3–0,5 м. В зимнее время уровень воды в котловане и траншеях следует поддерживать на одной отметке; г) в необходимых случаях, когда уплотнение грунта производят на больших площадях, допускается предусматривать устройство песчано-гравийных подушек, позволяющих ускорить начало строительно-монтажных работ на уплотненном участке; д) взрыв снарядов ВВ необходимо производить одновременно на площади шириной не менее 0,25 Нsl, а в случаях замачивания площадей шириной менее 0,25 Нsl по их периметру до начала замачивания выполнять узкие прорези на глубину h ≥ 0,25 Нsl; е) после взрыва зарядов ВВ следует проверить, все ли заряды взорвались, а не взорвавшиеся заряды извлечь из скважин; ж) разрыв между окончанием замачивания и взрывами зарядов ВВ, в зависимости от размеров площадки, должен составлять не более 3–8 ч. 17.1.10 После предварительного замачивания оснований и замачивания с глубинными взрывами зарядов ВВ следует производить уплотнение верхнего слоя грунта. 17.1.11 Глубинное виброуплотнение водонасыщенных песчаных грунтов следует выполнять с соблюдением следующих требований: а) точки погружения уплотнителя должны быть размещены по треугольной сетке для крупного и средней крупности песков со сторонами не более 2 м при самопогружающихся виброуплотнителях типа «Виброфлот» с-629, не более 1 м – глубинными вибраторами типа с-825; не более 3 м – при погружаемых сверху виброуплотнителях и для мелкого песка соответственно до 1,5; 0,7 и 2 м; б) уровень подземных вод должен быть не ниже чем 0,5 м от дна котлована; в) полный цикл уплотнения на глубину не более 6 м в одной точке должен продолжаться не менее 15 мин и состоять из четырех-пяти чередующихся погружений и подъемов уплотнителя; при большей глубине продолжительность цикла должна быть установлена в РД и результатами опытных работ.
17.1.12 При глубинном виброуплотнении песчаных грунтов, обладающих структурной прочностью, предварительно следует производить глубинное рыхление грунтов с помощью установки, применяемой для их водонасыщения по точкам, расположенным по треугольной схеме между точками глубинного виброуплотнения. 17.1.13 При производстве работ по уплотнению грунтов естественного залегания и устройству грунтовых подушек состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям приложения Н. 17.2 Предпостроечное уплотнение слабых водонасыщенных грунтов 17.2.1 Принятые к производству работ проектные решения по предпостроечному уплотнению слабых водонасыщенных грунтов для ускорения протекающего во времени процесса их консолидации временной пригрузочной насыпью должны содержать: а) для всех способов предпостроечного уплотнения слабых водонасыщенных грунтов – требования 17.1.1, перечисление а; б) при предпостроечном уплотнении слабых водонасыщенных грунтов временной пригрузочной насыпью (без дрен и прорезей) – план участка с указанием его контура, величину, форму и размеры временной пригрузочной насыпи, конструкции и план расположения поверхностных и глубинных марок, расчетную величину конечной осадки основания от временной пригрузочной насыпи и величину упругого подъема после снятия нагрузки, схему производства работ по устройству и снятию пригрузочной насыпи с указанием применяемого оборудования, режим нагружения и снятия временной нагрузки; в) при предпостроечном уплотнении слабых водонасыщенных грунтов временной пригрузочной насыпью с вертикальными дренами – все требования 17.2.1, перечисление б, а также тип и план расположения вертикальных дрен, сечение песчаных и конструкция заводских дрен, расстояние между осями дрен (шаг), вид и состав засыпаемого дренирующего материала, схему производства работ по погружению дрен с указанием применяемого оборудования и механизмов; г) при предпостроечном уплотнении слабых водонасыщенных грунтов временной пригрузочной насыпью с дренажными прорезами – все требования 17.2.1, перечисление б, а также план расположения дренажных прорезей, расстояние между их осями (шаг), их глубину и ширину, механизмы для устройства и способ их проходки, вид и состав засыпаемого дренирующего материала; д) при предпостроечном уплотнении слабых водонасыщенных грунтов с помощью известковых колонн – все требования 17.2.1, перечисление б, а также план расположения вертикальных известковых колонн, расстояние между их осями (шаг), глубину и их диаметр, состав негашеной извести и необходимые добавки, технологические параметры и последовательность устройства известковых колонн, а также механизмы для их устройства.
17.2.2 Временную пригрузочную насыпь следует выполнять путем отсыпки сухого грунта с фильтрующей прослойкой или намыва песка с соблюдением следующих требований: а) песчаный дренирующий слой должен быть толщиной от 0,4 до 0,5 м; б) величина временной пригрузки (огрузка) на основание фундаментных плит или сооружений, которая назначается в зависимости от предельно допустимой средней осадки для данного сооружения или принимается равной эксплуатационной с превышением на 10 % для практического отсутствия осадок при последующем строительстве и эксплуатации, при этом степень консолидации в расчетах следует принимать равной 90 %; в) размеры временной пригрузочной насыпи по верху должны превышать размеры здания или сооружения в каждую сторону не менее чем на 0,5b (b – ширина ленточного, столбчатого фундамента) и не менее чем на 1,5 м более ширины и длины плитного фундамента или размеров здания и сооружения; г) заложение откосов насыпи следует определять в соответствии с применяемыми в практике проектирования методами устойчивости откосов, основанием которых служат слабые водонасыщенные грунты в нестабилизированном состоянии. 17.2.3 Предпостроечное уплотнение оснований рекомендуется производить в целях увеличения их несущей способности и уменьшения последующих осадок сооружений до величин, предусмотренных СП 22.13330, а также диктуемых особенностями конструкций возводимых сооружений. Предпостроечное уплотнение производят в тех случаях, когда по результатам расчетов естественные основания не удовлетворяют требованиям действующих норм, а применение свайных фундаментов либо других способов инженерной подготовки площадки строительства оказывается неэффективным в технико-экономическом отношении. 17.2.4 Предпостроечное уплотнение применяют при строительстве сооружений, имеющих развитую площадь опирания на грунт: зданий на сплошной фундаментной плите, резервуаров, элеваторов, полов промышленных сооружений с большими эксплуатационными нагрузками и т. п., причем могут быть приняты любые конструктивные схемы зданий и сооружений, в том числе особо чувствительные к неравномерным осадкам. 17.2.5 Ускорение уплотнения слабых оснований при инженерной подготовке территории применяют в целях обеспечения надежности коммуникаций, жестких дорожных покрытий, а также для снятия негативных (отрицательных) сил трения со свайных фундаментов капитальных строений. 17.2.6 Вертикальные дрены используют при наличии в основании слабых водонасыщенных глинистых грунтов толщиной более 3 м. Возможно также уплотнение временной пригрузкой основания большей толщины без применения дрен. Выбор варианта уплотнения определяется на основе технико-экономических расчетов и сроков строительства. 17.2.7 Предпостроечное уплотнение оснований, сложенных слабыми грунтами, с применением вертикальных дрен производят в соответствии с РД и ППР при постоянном контроле качества уплотнения. ППР по уплотнению грунтов с применением вертикальных дрен составляют в соответствии с СП 48.13330 с учетом требований по технологии производства работ, а также указаний о выборе применяемого оборудования и правил техники безопасности.
17.2.8 В РД предпостроечного уплотнения грунтов основания сооружения должны быть указаны: - план расположения дрен (в вершинах квадратов или равносторонних треугольников) с указанием расстояния между их осями и план расположения поверхностных и глубинных марок или приборов других систем для измерения осадок основания; шаг дрен рассчитывают на основании заданного времени при степени консолидации основания, равной 90 %; - разрезы по уплотненному основанию с указанием его геологического строения с нанесенными на них дренами, причем отметку низа дрены назначать на глубине не менее 90 % величины толщи слабого грунта при наличии дренирующего подстилающего слоя; - схема производства работ по погружению дрен, устройству и снятию временной насыпи с указанием необходимого оборудования и календарный план производства работ. 17.2.9 В проекте инженерной подготовки территории должен быть указан объем песка для планировки территории с учетом необходимого строительного подъема. 17.2.10 Песчаные дрены изготовляют путем засыпки песка в вертикальную скважину, изготовленную в грунте. Вертикальные песчаные дрены, обычно диаметром от 150 до 600 мм и расположенные на расстоянии от 1 до 6 м между их центрами, изготавливают либо путем погружения закрытого пробойника для изготовления скважины в грунте, либо с использованием водяной струи для образования скважины. 17.2.11 Дрены, изготовляемые с помощью пробойника, обычно устраивают значительно быстрее, но при этом может быть нарушен и ослаблен окружающий грунт, вследствие чего условия дренажа могут быть ухудшены. В результате применения водяной струи образуются дрены неправильной формы, и, таким образом, трудно определить их действительный размер и соответственно эффективный радиус. При проходке скважин с помощью водяной струи особое внимание должно быть уделено размещению вымытого струей грунта с тем, чтобы избежать загрязнения окружающего пространства, протекающих рядом рек, близлежащих озер и водоемов. Чтобы исключить заклинивание песка во время его засыпки в дрену, избежать образования пустот и проседаний, необходимо укладывать в скважину водонасыщеннный песок. 17.2.12 Дрены заводского изготовления должны содержать сердечники прямоугольного, трапециевидного или круглого поперечного сечения. Сердечник должен быть с каналами для тока воды, прочным и не разрушаться на глубине от давления грунта. В качестве оберточного материала используют специальным образом обработанную бумагу и нетканые материалы, изготовленные из полипропилена, полиэстера, полиэтилена. Оборудование для погружения в грунт дрен заводского изготовления должно быть достаточно мощным, чтобы обеспечить вдавливание и выдергивание сердечника. 17.2.13 При устройстве песчаных дрен выполняются следующие операции: - погружение в грунт с помощью вибропогружателя инвентарной обсадной трубы на проектную глубину; - заполнение погруженной инвентарной трубы песком или другим природным дренирующим материалом с добавлением, при необходимости, воды для обеспечения свободного выхода дренирующего материала из обсадной трубы при ее извлечении; - вибрирование инвентарной обсадной трубы с ее одновременным извлечением из грунта. 17.2.14 При невозможности погружения обсадной трубы на проектную глубину в определенной точке из-за наличия в грунте твердых включений обсадную трубу извлекают, образованную скважину заполняют дренирующим материалом, после чего рядом осуществляют устройство дополнительной дрены.
17.2.15 Извлечение обсадной трубы из грунта производят при работающем вибраторе с постоянной скоростью, примерно равной 10 м/мин. Выключение вибратора проиисходит в тот момент, когда в грунте остается нижний конец трубы длиной не более 0,5 м. 17.2.16 При качественном изготовлении дрены объем дренирующего материала, остающегося на поверхности после извлечения трубы из грунта, не должен превышать 5 % объема дрены. 17.2.17 После завершения работ по устройству вертикальных дрен осуществляют послойную отсыпку нагрузочной насыпи. Толщина отдельных слоев насыпи не должна превышать 1,5 м. 17.2.18 При уплотнении слабых водонасыщенных грунтов на больших площадях нагрузочную насыпь рекомендуется выполнять на отдельных участках с последующим перемещением материала насыпи на соседние участки. Размеры отдельных участков следует назначать из условий эффективного использования технических средств. 17.2.19 Указания по особенностям производства работ по устройству вертикальных дрен в зимнее время приведены в приложении Л. 17.2.20 При устройстве сооружений большой площади на слое сильносжимаемых водонасыщенных глинистых грунтов толщиной не более 6 м для вертикального дренажа значительно экономичнее вместо многочисленных вертикальных песчаных дрен устраивать вертикальные песчаные прорези. 17.2.21 Вертикальные дренажные прорези представляют собой траншеи глубиной не более 5,5 м и шириной от 20 до 80 см, засыпанные дренирующими материалами (как правило, песком). Над вертикальными дренирующими прорезями отсыпают горизонтальную дренирующую (песчаную) подушку. 17.2.22 Возможно совместное устройство вертикальных дренажных прорезей (на небольшую глубину) и вертикальных дрен. При таком сочетании быстро уплотняемая верхняя толща слабых грунтов служит своеобразной «жесткой плитой», которая равномерно «садится» в процессе отжатия воды из глубоких слоев в вертикальные дрены. 17.2.23 Предпостроечное уплотнение слабых водонасыщенных грунтов с помощью известковых колонн с наибольшим эффектом может быть использовано для стабилизации заиленных глин с низкими показателями пластичности, а также глинистых отложений, покрытых водой или заросших болотной растительностью при небольших коэффициентах заторфованности (менее 8 %). 17.2.24 В соответствии с ППР на строительной площадке должны быть заранее выполнены следующие работы: - все материалы: щебень, бетон, асфальт и лесоматериалы, должны быть удалены со строительной площадки; - должна быть устроена площадка, на которой будет действовать специальное оборудование для глубинной стабилизации, путем засыпки и планировки песчаного слоя или другого дренажного материала толщиной от 0,4 до 0,5 м; - разметка точек для устройств известковых колонн на спланированном дренирующем слое; - подготовительные работы, включающие снабжение энергией, транспортирование стабилизирующего агента и подачу сжатого воздуха на строительную площадку; - организация работ должна обеспечивать непрерывную подачу стабилизирующего агента в процессе производства работ.
17.2.25 При устройстве грунтовых колонн, стабилизированных известью, выполняют следующие работы: - ввинчивание бура в грунт на глубину, соответствующую длине колонны; - порошкообразная негашеная известь и необходимые добавки подают в грунт под давлением сжатого воздуха через отверстие, расположенное непосредственно над горизонтальной лопастью бура, в то время, как бур вращается в обратном направлении и одновременно поднимается вверх; - для того чтобы гарантировать тщательное перемешивание стабилизирующего агента с грунтом, скорость подъема инструмента должна быть отрегулирована таким образом, чтобы составлять 1/5 скорости, при которой бур ввинчивается в грунт; подача стабилизирующего агента должна быть остановлена в тот момент, когда бур находится на глубине 0,5 м от поверхности грунта. Если грунтовые включения, присутствующие в подстилающем слое, препятствуют проникновению бура на заданную глубину, бур должен быть извлечен с одновременной стабилизацией этой небольшой по размеру колонны, и дополнительная колонна должна быть сделана и стабилизирована рядом. 18 Армирование грунтов 18.1 Общие положения 18.1.1 Армирование грунтов является методом преобразования их свойств путем устройства в них специальных армирующих элементов. 18.1.2 Армирование грунтов классифицируется по расположению армирующих элементов (вертикальные, горизонтальные, наклонные, ячеистые структуры, объемнодисперсные), по материалу (из железобетона, металла, геотекстиля, закрепленного грунта, в том числе по струйной или буросмесительной технологии), по способу устройства (погружение инвентарных элементов, бетонирование и инъекция, расстилка и раскладка армирующих элементов с последующей засыпкой). 18.1.3 При выполнении армирования грунтов контролируют следующие параметры на соответствие проектным данным: - тип применяемых армирующих элементов, их номенклатура или размеры, их прочностные и деформационные характеристики; - размещение армирующих элементов в плане и по высоте; - прочностные и деформационные характеристики насыпного грунта (при наличии), требования к степени его уплотнения; - прочностные и деформационные характеристики армированного грунта в целом (при необходимости); - при устройстве армирующих элементов в агрессивных грунтах или подземных водах качество работ по защите армирующих элементов от коррозии. 18.1.4 Армирующие элементы из стали должны удовлетворять требованиям СП 16.13330, железобетонные и бетонные элементы – требованиям СП 63.13330. 18.1.5 Геосинтетические материалы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 32804. 18.1.6 Армирующие элементы из закрепленного грунта должны удовлетворять требованиям раздела 16 и приложения Т. 18.1.7 Свойства искусственных оснований, устраиваемые с применением объемнодисперсного армирования, следует контролировать на приготовленных образцах лабораторными согласно ГОСТ 30416, ГОСТ 12248 или на опытных фрагментах натурными испытаниями. 18.1.8 Прочностные и деформационные характеристики армированного грунта в целом должны быть определены полевыми методами по ГОСТ 20276. 18.2 Армирование грунта геотекстилем 18.2.1 Армирование грунта геотекстилем применяют для грунтовых подпорных сооружений, вертикальных откосов и насыпей, с облицовкой для удержания сыпучего материала между слоями арматуры и защиты от внешних воздействий, в том числе с укладкой одного слоя арматуры в основании сооружения над зонами слабого и/или просадочного грунта. Применение армогрунта при устройстве дорожного полотна в данном разделе не рассматривается.
18.2.2 Основание армогрунтового сооружения должно быть подготовлено в соответствии с РД с учетом окружающей застройки; кроме того, должны быть предусмотрены подъездные пути для машин и механизмов. Площадка должна быть предварительно очищена и спланирована. 18.2.3 При установке вертикальных дрен ниже армогрунтового сооружения необходимо обеспечить толщину подсыпки, достаточную для сохранения целостности дрен при воздействии нагрузок от механизмов и оборудования. 18.2.4 При укладке армирующего материала поверх голов свай необходимо срезать острые углы и кромки голов или накрыть головы свай наголовниками, чтобы не повредить армирующий материал. 18.2.5 Перед возведением армогрунтового сооружения необходимо удалить с его основания лишние материалы, особенно предметы, которые могут повредить армирующие материалы. После удаления лишних материалов и предметов необходимо уплотнить основание. 18.2.6 При возведении армогрунтовых сооружений с облицовкой из жестких элементов необходимо предусмотреть временную площадку вплотную к сооружению, выполненную из тощего бетона или плотного гравия. Эту площадку используют для установки элементов облицовки в проектное положение. Такие площадки обычно не требуются в случае использования облицовки из мягких материалов. 18.2.7 Перед укладкой арматуры резкие перепады поверхности грунта следует сравнять подсыпкой или уплотнением слоя подготовки. Слой подготовки или разделительный слой геосинтетического материала не должен нарушить фильтрацию воды из грунтов основания. 18.2.8 Если основание армогрунтового сооружения не имеет естественного дренажа, то необходимо устроить дренаж. 18.2.9 Если возможен приток воды из дренажных канав армогрунтового сооружения или из геокомпозита вдоль возводимой армогрунтовой стены, необходимо устанавливать дрены с интервалом. 18.2.10 При значительных притоках воды необходимо устраивать дренажный слой достаточной толщины или геокомпозит ниже армогрунтовой стены с разгрузкой за пределами ее пяты. 18.2.11 Дренаж армогрунтовых откосов выполняют так же, как для подпорных армогрунтовых сооружений. В дополнение к этому необходимо предусмотреть, чтобы выпадение атмосферных осадков не вызвало вымывание насыпного материала из тела откоса. 18.2.12 Армогрунтовые сооружения возводят послойно с установкой элементов облицовки на каждом этапе, причем укладку арматуры выполняют после укладки, выравнивания и уплотнения насыпного материала. 18.2.13 Для всех систем облицовки необходимы временные системы крепления или опалубка. На каждом этапе возведения нужно обеспечивать устойчивость облицовки при обратной засыпке и уплотнении материала за ней или выше ее до того, как армирующие элементы начнут в работу. 18.2.14 Все временные системы крепления и/или опалубка должны быть демонтированы после их использования. 18.2.15 На каждом этапе строительства следует учитывать, что необходимо получить окончательную форму сооружения, соответствующую РД с учетом заданных допусков. Для этого можно устанавливать элементы облицовки таким образом, чтобы на последующих этапах возведения компенсировать деформации армогрунтового сооружения, но не его основания. 18.2.16 Горизонтальное размещение с учетом нахлеста, выравнивание по вертикали и горизонтали, наклон облицовки на каждом этапе установки ее элементов или опалубки следует проверять и при необходимости корректировать на каждом этапе возведения. 18.2.17 Арматура должна быть уложена на ровную поверхность и соединяться с облицовкой согласно технологии, указанной в РД.
18.2.18 Необходимо устранять любую слабину нежесткой арматуры для уменьшения деформаций при мобилизации растягивающих усилий в арматуре. Это достигается посредством растяжения арматуры и удержания ее в этом положении при укладке насыпного материала. 18.2.19 Арматуру следует располагать как можно более перпендикулярно облицовке или к наклонной грани, если иное не предусмотрено в РД. 18.2.20 Если встречены препятствия в виде труб, колонн, свай, люков и т. п., то при необходимости можно сдвигать арматуру в вертикальном и/или горизонтальном направлении или вырезать отверстия в арматуре, если это разрешено РД. 18.2.21 Арматура из полимерных материалов может ухудшать свои свойства при световом воздействии, поэтому ее следует защищать насыпным материалом. Если не указан срок укладки, то защита должна быть обеспечена в течение 1 сут. 18.2.22 Укладку и уплотнение насыпного материала следует выполнять тщательно. Для достижения проектных параметров засыпки следует выбрать соответствующее оборудование. 18.2.23 Следует периодически проверять гранулометрический состав и влажность насыпного материала на соответствие требованиям РД, особенно если заметны изменения внешнего вида и поведения насыпного материала. 18.2.24 Укладку и разравнивание насыпного материала следует выполнять параллельно облицовке или поверхности откоса. 18.2.25 Особое внимание следует уделять тому, чтобы армирующие элементы и облицовка не повреждались во время укладки, разравнивания и уплотнения насыпного материала. Не следует допускать проезда механизмов и транспорта по армирующим элементам. 18.2.26 Все транспортные средства и все строительное оборудование, имеющее массу более 1500 кг, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от облицовки или поверхности необлицованного откоса. 18.2.27 Толщина слоев насыпного материала должна быть в пределах, указанных в РД и ППР, и делать возможным уплотнение до требуемого уровня. Эта толщина должна быть равна шагу арматуры по вертикали. 18.2.28 Особое внимание следует уделять уплотнению насыпного материала вблизи облицовки, чтобы избежать повреждения ее элементов и соединений, а также для уменьшения деформаций. Также особое внимание следует уделять углам сооружения. 18.2.29 Насыпной материал в пределах 1 м от облицовки следует уплотнять с использованием легкого оборудования и уменьшать толщину слоев, чтобы выполнить требования к качеству уплотнения. 18.2.30 В конце рабочего дня необходимо так уплотнять насыпной материал, чтобы его поверхность имела подъем от 2 % до 4 % в сторону от облицовки или поверхности откоса, и покрывать слоем уплотнителя для водоотвода в сток. 18.2.31 При устройстве постоянной «зеленой» облицовки требования к производству работ должны быть изложены в РД. 18.2.32 При производстве работ в холодное время года рекомендуется использовать морозостойкий насыпной материал, из которого следует удалить лед и снег.
18.2.33 При производстве работ регистрируют следующие данные: - ход выполнения работ; - геотехнические данные; - данные о подготовке площадки к возведению армогрунтовых сооружений; - данные о плотности уложенного насыпного материала; - данные о соответствии армирующего материала проектным требованиям при приемке, хранении, укладке и повреждениях при возведении армогрунтового сооружения; - данные об испытаниях армирующего материала; - данные о соответствии дренажных свойств армирующего материала проектным требованиям, при использовании такого материала; - данные о соответствии геометрических размеров и габаритов возводимых армогрунтовых сооружений РД; - данные о характеристиках уплотненного насыпного материала; - данные мониторинга и испытаний армогрунтового и насыпного материалов и их соответствие проектным параметрам; - данные об установке элементов облицовки в процессе возведения армогрунтового сооружения; - данные об устройстве дренажных систем. 18.2.34 При возведении армогрунтовых сооружений следует учитывать возможные воздействия на окружающую среду, включая прилегающую застройку и инженерные сети. 18.3 Армирование массивов элементами закрепленного грунта, выполненными методами струйной цементации и глубинного перемешивания грунтов 18.3.1 Армирование основания грунтоцементными элементами применяется для устройства оснований на слабых грунтах с целью создания массивов с улучшенными показателями по деформативности и несущей способности. Армирование оснований грунтоцементными элементами выполняется для строительства объектов, в качестве противооползневых и защитных мероприятий для сохранности окружающей застройки и коммуникаций. Применение армированных оснований из грунтоцементных элементов для объектов транспортного строительства в данном разделе не рассматривается. 18.3.2 Грунтоцементные элементы в качестве элементов армированного основания могут выполняться: - вертикальными – струйная цементация и глубинное перемешивание; - наклонными – струйная цементация; - горизонтальными – струйная цементация. 18.3.3 Работы по устройству основания из грунтоцементных элементов выполняют на предварительно подготовленной площадке, удовлетворяющей требованиям для перемещения буровой техники. Площадка должна быть спланирована. На площадке должно быть обеспечено электро-, водоснабжение, а также предусмотрено место для сбора грунтоцементной пульпы. Устройство горизонтальных грунтоцементных элементов выполняется, как правило, из пионерных котлованов с отметкой дна ниже отметки проектируемых элементов на требуемую величину, определенную характеристиками применяемой буровой техники. 18.3.4 Оголовки выполненных грунтоцементных элементов должны быть защищены от механических повреждений строительной техникой или иных технологических воздействий. Защита может быть временной в виде укладки по оголовкам грунтоцементных элементов (ГЦЭ) дорожных плит или постоянной, выполняемой по РД и ППР (распределительная подушка из песка или бетонной подготовки и другого материала). В обоих случаях защитные мероприятия должны быть разработаны в ППР. 18.3.5 Оголовки ГЦЭ должны быть защищены на период строительных работ от промерзания. Способы защиты предусматриваются при разработке ППР и должны обеспечивать температуру ГЦЭ не ниже 10 °С, а в начальный период твердения (14 дней) – не ниже 15 °С.
18.3.6 Устройство армированных массивов грунта с применением ГЦЭ выполняют по следующим этапам: - вынос на местность границ зоны армированного массива, определенную в РД; - распределение ГЦЭ в выбранной зоне с назначением расстояний между ними в плане; - разработка программы выполнения ГЦЭ на опытном участке и для объекта в целом в соответствии с ПОС и ППР; - выполнение опытно-производственных работ, контроль качества ГЦЭ, назначение рабочих параметров (авторы проекта) закрепления грунтов; - выполнение работ по устройству ГЦЭ и операционный контроль качества; - приемка выполненных работ. 18.3.7 Контроль качества ГЦЭ выполняют в соответствии с требованиями СП 22.13330 и положениями 16.3.5, 16.3.6. 18.3.8 Расчет значений расчетных технологических параметров устройства ГЦЭ осуществлен в ППР исходя из следующих данных: - диаметр грунтобетонного элемента d, м; - расход цемента на 1 п. м закрепляемого грунта; - В/Ц отношение WC; - рабочее давление нагнетающего насоса p; - количество и площадь сечения форсунок. 18.3.9 По результатам работ на опытном участке выполняют корректировку (при необходимости) расчетных параметров и назначение рабочих параметров изготовления ГЦЭ. Назначение рабочих параметров выполняют разработчики ППР по согласованию с авторами ПОС. 18.3.10 Расстояние между ГЦЭ в плане устанавливается РД и определяется требованиями, предъявляемыми к основанию по прочностным и деформационным характеристикам – расчетам по 1-й и 2-й группе предельных состояний. В зависимости от схемы армирования (сплошное, отдельные ячейки и ленты), заданных проектом требований к грунтоцементу, выбранного метода закрепления (струйная цементация или глубинное перемешивание) определяется оптимальный расход цемента, методика подбора которого приведена в приложении Ф, Ц. 19 Искусственное замораживание грунтов 19.1 Искусственное замораживание грунтов следует предусматривать для устройства временных ледогрунтовых ограждений котлованов при строительстве заглубленных сооружений и фундаментов в водонасыщенных неустойчивых песчаных и супесчаных грунтах, а также в трещиноватых скальных грунтах. 19.2 Все работы по замораживанию грунтов следует производить по РД и ППР. 19.3 Искусственное замораживание грунтов осуществляют холодоносителем (охлажденным до отрицательных температур рассолом), циркулирующим в рассолопроводах и замораживающих колонках. Допускается для искусственного замораживания грунтов применять холодильные установки с использованием в качестве холодоносителя аммиака или фреона. В обоснованных случаях допускается использовать жидкий азот. Вид, концентрацию и температуру холодоносителя следует определять в зависимости от температуры, засоленности и скорости движения подземных вод. Как правило, в качестве холодоносителя следует использовать водный раствор хлористого кальция. 19.4 Скважины для замораживающих колонок следует располагать по контуру котлована с шагом от 1,0 до 1,5 м по РД. Расстояние между рядами скважин при их многорядном расположении следует принимать равным 2–3 м. 19.5 Дополнительные скважины в случае их необходимости следует бурить после анализа планов расположения скважин и ледогрунтовых цилиндров проектных диаметров. При качественном выполнении буровых работ в случае замораживания до глубины 100 м число дополнительных скважин должно быть не более: вертикальных – 10 %, наклонных – 20 %; при глубине замораживания свыше 100 м, не более: вертикальных – 20 %, наклонных – 25 %.
19.6 Скважины должны быть заглублены в водоупорный слой грунта не менее чем на 3 м. Толщина водоупорного слоя должна быть определена расчетом на возможный прорыв подземных вод. 19.7 Замораживающие колонки следует погружать сразу после окончания бурения скважины. 19.8 Для наблюдения за процессом замораживания следует устраивать контрольные скважины – гидрогеологические и термометрические. Количество и места их расположения определяют в зависимости от инженерно-геологических условий. 19.9 Нагнетательные линии рассолопроводов должны быть смонтированы с уклоном от 1 % до 2 % в сторону конденсатора, а всасывающие линии – 0,5 % в сторону испарителей. 19.10 После монтажа рассольная сеть должна быть промыта водой, а затем испытана на герметичность гидравлическим давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее давление, но не менее чем 0,6 МПа. Сеть считается пригодной для эксплуатации, если в течение 15 мин давление опрессовки не изменяется и при осмотре сети не обнаружено течи в соединениях и трубах. 19.11 Перед заполнением рассольной сети холодоносителем ее надлежит повторно промыть водой, которая затем должна быть полностью удалена. Перед зарядкой системы хладагентами холодоносителем в ней следует создать вакуум. 19.12 Подключенные к рассольной сети замораживающие колонки, если порядок их включения в работу особо не оговорен РД, следует вводить в эксплуатацию постепенно – за период не более 5 сут. Включение колонок в работу группами допускается только при соответствующем обосновании, при этом в первую очередь вводят в действие смежные колонки, имеющие наибольшие отклонения разного знака от проектных положений. 19.13 В период эксплуатации замораживающих систем следует регистрировать температуру холодоносителя, уровень воды в наблюдательных гидрологических скважинах и другие параметры. 19.14 В процессе замораживания водоносных пластов, заключенных между глинистыми прослойками, следует постоянно контролировать обеспечение свободного подъема подземной воды через разгрузочные скважины. 19.15 Требуемая мощность холодильной установки, толщина стен и объем ледогрунтового ограждения устанавливаются РД, разработанной на основе статических и теплотехнических расчетов в зависимости от размеров, очертания котлована и физикомеханических характеристик замороженного грунта. 19.16 Производство строительно-монтажных работ в пределах ледогрунтового ограждения разрешается при постоянном контроле за его состоянием и при корректировке работы замораживающей станции с целью обеспечения сохранения размеров ограждения и его температуры. 19.17 Выемку грунта из открытого котлована при положительных температурах воздуха необходимо производить, защищая ледогрунтовые стенки по мере их вскрытия от действия атмосферных осадков и солнечных лучей с регистрацией защитных мероприятий в журнале работ. 19.18 Извлечение замораживающих колонок и демонтаж холодильного оборудования следует производить после окончания всех работ, выполнение которых было намечено производят под защитой ледогрунтового ограждения. Скважины в процессе извлечения из них замораживающих колонок должны тампонировать с регистрацией в журнале работ. Порядок извлечения колонок должен быть определен РД и ППР. Искусственное оттаивание грунтов следует осуществлять в тех случаях, когда оно предусмотрено РД.
19.19 При производстве работ по искусственному замораживанию грунтов состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 19.1. Т а б л и ц а 19.1 Техническое требование Предельное отклонение Контроль (метод и объем) 1 Линейные отклонения от заданного направления замораживающих скважин: Измерительный (через каждые 30 м) а) для вертикальных скважин Не более 1 % глубины Измерительный, каждая скважина б) для наклонных скважин Не более 2 % длины 2 Отклонения от расположения скважин в плане 5 см 3 Герметичность холодильной установки: а) давление при гидравлическом испытании стыка каждой наращиваемой трубы и башмака замораживающей колонки на герметичность Не менее 2,5 МПа То же, с регистрацией в журнале б) измерение уровня залитой в колонку жидкости Колонка считается герметичной, если в течение 3 сут уровень жидкости в ней не изменится более чем на 3 мм Измерение уровня жидкости в каждой колонке с регистрацией результатов измерений в журнале в) давление при испытании на герметичность сжатым воздухом после монтажа замораживающей системы в целом Система считается герметичной, если в течение первых 6 ч давление в ней снижается не более чем на 10 %, а в остальное время остается постоянным Наблюдение за давлением в системе при ее испытании на герметичность сжатым воздухом под давлением 1,2 МПа для всасывающей и 1,8 МПа для нагнетательной стороны 4 Температура выходящего из колонки холодоносителя при установившемся режиме работы системы Не должна отличаться более чем на 3 оС от температуры холодоносителя, измеренной в распределителе (на каждые 100 м глубины замораживания); к концу замораживания не более чем на 1 оС То же, непрерывный 5 Достижение проектных размеров и сплошности ледогрунтового ограждения при производстве работ по замораживанию грунтов Наличие отрицательной температуры во всех термометрических скважинах, расположенных в пределах ледогрунтового ограждения Измерительный, каждая скважина Подъем уровня воды в гидрологических скважинах в замкнутом контуре Фиксация подъема уровня воды Стабильность температуры холодоносителя Измерительный, периодический По указаниям ультразвукового прибора То же Приложение А Виды контроля качества, термины и определения А.1 Виды контроля классифицируются по следующим признакам: А.1.1 В зависимости от места и времени проведения контроля в технологическом процессе (стадия контроля): - входной контроль – контроль поступающих материалов, изделий, конструкций, грунта и т. п., а также технической документации. Контроль осуществляется преимущественно регистрационным методом (по сертификатам, накладным, паспортам и т.п.), а при необходимости – измерительным методом; - операционный контроль – контроль, выполняемый в процессе производства работ или непосредственно после их завершения. Осуществляется преимущественно измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируют в общих или специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством; - приемочный контроль – контроль, выполняемый по завершении строительства объекта или его этапов, скрытых работ и других объектов контроля. По его результатам принимают документированное решение о пригодности объекта контроля к эксплуатации или выполнению последующих работ. Приемочный контроль одного и того же показателя может осуществляться на нескольких уровнях и разными методами (например, плотность грунта отдельных слоев и насыпи в целом).
При этом результаты контроля низшего уровня могут служить предметом контроля высшего уровня (например, акты освидетельствования скрытых работ по приемке основания насыпи представляются при приемке насыпи в целом). Результаты приемочного контроля фиксируют в актах освидетельствования скрытых работ, актах промежуточной приемки ответственных конструкций, актах испытания свай пробной нагрузкой и других документах, предусмотренных ГОСТ 16504. А.1.2 В зависимости от охвата контролируемых параметров (объем контроля): - сплошной контроль, при котором проверяют все количество контролируемой продукции (все стыки, сваи, конструкции, вся поверхность основания и т. п.); - выборочный контроль, при котором проверяют какую-то часть (выборка) контролируемой продукции. Объем выборки устанавливается РД. Если строительные нормы требуют случайного размещения точек контроля, выборка устанавливается по ГОСТ 18321 так же, как для продукции, представляемой на контроль способом «россыпь». А.1.3 В зависимости от периодичности контроля (периодичность контроля): - непрерывный контроль, когда информация о контролируемом параметре технологического процесса поступает непрерывно; - периодический контроль, когда информации о контролируемом параметре поступает через определенные промежутки времени; - летучий контроль, выполняемый в случайное время (эпизодически), преимущественно при нецелесообразности применения сплошного, выборочного или периодического контроля (например, контроль плотности грунта при обратной засыпке траншей). А.1.4 В зависимости от применения специальных средств контроля (метод контроля): - измерительный контроль, выполняемый с применением средств измерений, в том числе лабораторного оборудования; - визуальный контроль – по ГОСТ 16504; - технический осмотр – по ГОСТ 16504; - регистрационный контроль, выполняемый путем анализа данных, зафиксированных в документах (сертификатах, актах освидетельствования скрытых работ, общих или специальных журналах работ и т. п.). Применяется при недоступности объекта контроля (например, заделка анкера) или нецелесообразности выполнения измерительного или визуального контроля (например, вид грунта для насыпи при наличии материалов инженерно-геологических изысканий по карьеру). Приложение Б Примерный перечень скрытых работ при производстве земляных работ, оснований и фундаментов Б.1 Перечень актов скрытых работ и промежуточной приемки утверждается совместно с генеральной проектной организацией и оформляется в соответствии требованиями СП 48.13330. Приведенный перечень содержит наиболее важные пункты, которые следует учитывать при выполнении контроля в ходе строительства. Этот перечень не является исчерпывающим. Пункты, относящиеся к конкретным вопросам геотехники или специальных работ, рассмотрены в соответствующих разделах. Б.1.1 Земляные работы: а) устройство естественных оснований под земляные сооружения, фундаменты, трубопроводы в котлованах, траншеях или на поверхности земли; б) выполнение предусмотренных РД или назначенные по результатам осмотра вскрытых оснований инженерные мероприятия по закреплению грунтов и подготовке оснований (цементация и т. п., замачивание, дренирование оснований, устройство термических или грунтовых свай, заглушение ключей, заделка трещин, устройство грунтовых подушек и др.); в) конструкции, входящие в тело земляного сооружения; слои переходных зон и обратных фильтров плотин, дамб; установленные РД границы зон раскладки грунтов с отличающимися физико-механическими характеристиками; элементы дренажей (дренажные слои и их основания, колодцы, трубопроводы и их обсыпка); диафрагмы;
экраны; ядра; подстилающие слои при установке контрольно-измерительной аппаратуры; г) обратные засыпки выемок в местах пересечения с дорогами, тротуарами и иными территориями с дорожным покрытием; д) насыпные основания под полы, грунтовые подушки; е) обратные засыпки в просадочных грунтах (при наличии указаний в РД); ж) мероприятия, необходимые для возобновления работ при перерывах в ведении работ в течение более 1 мес, при консервации и расконсервации работ; и) подготовленные к намыву карты и тампонирование водосбросных устройств после окончания намыва. Б.1.2 Устройство оснований и фундаментов: а) устройство искусственных оснований под фундаменты, включая дно котлованов (в том числе после предварительного замачивания), оснований опускных колодцев, кессонов, оснований буронабивных свай и т. д.; б) погружение свай, свай-оболочек и шпунта, а также опускных колодцев и кессонов; в) работы, связанные со стыкованием свай и свай-оболочек, а также стыков между сборными железобетонными элементами; г) бурение всех видов скважин; д) втрамбовывание в дно котлованов жесткого материала (щебень, гравий); е) заполнение скважин при устройстве грунтовых и песчаных свай; ж) устройство вертикальных дрен и всех видов дренажей и дренажных завес; и) погружение иглофильтров и всех видов инъекторов; к) приготовление инъекционных и тампонажных растворов и их нагнетание; л) все виды арматурных работ при дальнейшем бетонировании конструкций, а также установка закладных частей и деталей; м) тампонаж полостей тиксотропных рубашек при устройстве опускных колодцев. Приложение В Определение крутизны откосов временных выемок в однородных немерзлых грунтах В.1 Для определения крутизны откоса принимают следующие буквенные обозначения величин: h – высота откоса, м; – крутизна (угол) откоса, град; с и – предельные значения удельного сцепления, кПа, и угла внутреннего трения, град, определяемые по формулам:I Itg ; arc tg , st st cc k k = = (В.1) где cI и I – расчетные значения соответственно удельного сцепления, кПа, и угла внутреннего трения, град, определенные согласно требованиям СП 22.13330; kst – коэффициент устойчивости, определяемый по формуле,n st c k = (В.2) здесь n и c – соответственно коэффициенты надежности по назначению и условиям работы в соответствии с СП 22.13330; для земляных сооружений высотой (глубиной) не более 10 м со сроком службы до 5 лет, допускается принимать значение коэффициента надежности по назначению n = 1,05; I – расчетное значение удельного веса грунта, кН/м3, определяемого в соответствии с требованиями СП 22.13330. Удельный вес, кН/м3, вычисляют путем умножения плотности, т/м3, на величину ускорения свободного падения 9,8 м/с2. В.2 Рассчитывают число единиц загружения K в заданной нагрузке q, кПа, на поверхности грунтового массива по формуле( ) 1 sin . 2 cos q K c − = (В.3) При отсутствии нагрузки на поверхности или ее расположении от бровки выемки на расстояниях, больше установленных в В.5, принимают K = 0. В.3 Определяют параметр устойчивости по формулеI . c E h = (В.4) В.4 Требуемый угол откоса рассчитывают по значениям , K и Е следующим образом: при Е 0,25 по графикам на рисунках В.1–В.5 с интерполяцией для промежуточных значений и Е; при Е > 0,25 по формуле 1230 0,25 0 , 4E − = − (В.5) где 0 – предельное значение (обозначено на верхнем обрезе координатной сетки на рисунках В.1– В.5); 0,25 – значение , соответствующее Е = 0,25. В.5 Для временных откосов (со сроком службы не более одного года) минимальное приближение к бровке bf, м, нагрузки, которую допускается не учитывать (К = 0) при
нахождении значения , допускается определять в зависимости от ширины призмы обрушения откоса b, м: а) при нагрузке от сыпучего материала с удельным весом m 18 кН/м3 (например, от отвала грунта), отсыпанного под углом естественного откоса, но не более 45° от горизонтали;f bb = (В.6) б) при равномерно распределенной нагрузке,f m q bb = + (В.7) где m – 18 кН/м3. Ширину призмы обрушения откоса b, м, рассчитывают по формулам: при Е 0,1670 ; c b b= (В.8) при 0,167 > Е 0,10 0,1 2 1 cos ctg 0, 067 ; 1 sin E c b b − − = − − (В.9) при Е < 0,10 2 cos ctg . 1 sin c b b = − − (В.10) Параметр b0 рассчитывают по рисунку В.6 в зависимости от параметра hk, определяемого по формулеI 2 cos . 1 sin k h h c = − − (В.11)
Приложение Г Опытное уплотнение грунтов естественного залегания и грунтовых подушек Г.1 Опытное уплотнение грунтов выполняют с целью уточнения технологических параметров и режимов работы уплотняющих машин: толщины отсыпаемых слоев, глубины уплотнения, расстояний между точками погружения уплотняющих рабочих органов (при глубинном уплотнении), минимальных расстояний от уплотняющих рабочих органов до строительных конструкций. Г.2 При отсутствии данных по основным характеристикам уплотняемых грунтов в процессе опытного уплотнения должны быть проведены лабораторные исследования на образцах грунта с нарушенной естественной структурой по ГОСТ 22733: - максимальной плотности уплотненных грунтов ρdmax; - оптимальной влажности wopt; - допускаемый диапазон изменения влажности уплотняемых грунтов ∆w с уточнением коэффициентов А и В; - величины плотности грунта ρdcom при заданном коэффициенте уплотнения kcom и наоборот, kcom при заданном или полученном значении ρdcom. Основные характеристики уплотненных грунтов (ρdmax, wopt, ∆w и коэффициенты А и В, ρdcom и kcom) должны определяться для разновидностей уплотняемых грунтов тяжелыми трамбовками, в том числе при вытрамбовывании котлованов, укаткой и вибрационными машинами при устройстве грунтовых подушек; грунтовыми сваями; глубинным виброуплотнением. Г.3 Опытное уплотнение грунтов естественного залегания следует производить в зависимости от геологического строения грунтов на строительной площадке согласно РД: - при однородном напластовании грунта – в одном месте; - однородном напластовании грунта, но при значительном изменении влажности – в двух местах; - разнородном напластовании грунтов – в двух–трех местах. Г.4 Размеры участка для опытного уплотнения должны быть не менее трех диаметров трамбовки или двойной ширины рабочего органа трамбующей машины при уплотнении трамбованием, не менее 612 м при уплотнении укаткой и 1010 м при виброуплотнении. Опытные котлованы следует вытрамбовывать из расчета по одному котловану на каждый: типоразмер используемой трамбовки; вид фундамента (без уширения, с уширенным основанием, спаренные и др.). Г.5 При глубинном уплотнении просадочных грунтов грунтовыми сваями опытный участок уплотняют тремя смежными сваями, расположенными в плане в вершинах равностороннего треугольника на расстоянии согласно РД. Г.6 Опытное уплотнение просадочных грунтов предварительным замачиванием, в том числе с применением глубинных взрывов, осуществляют в опытном котловане глубиной от 0,4 до 0,8 м, шириной, равной толщине слоя просадочного грунта, но не менее 20 м. Г.7 При уплотнении грунтов трамбовками через каждые два удара трамбовки (прохода трамбующей машины) по забитым в грунт штырям нивелированием определяется понижение уплотняемой поверхности. Для контрольного определения
толщины уплотненного слоя в центре уплотненной площади на глубину, равную двум диаметрам трамбовки (через 0,25 м по глубине), следует определять плотность и влажность грунта. Г.8 Опытное вытрамбовывание котлованов грунтов следует производить с замером понижения дна котлована после каждых двух ударов трамбовки. Нивелирование надлежит выполнять по верху трамбовки в двух диаметрально противоположных точках. Для контрольного определения размеров уплотненной зоны в центре котлована отрывают шурф на глубину, равную двум диаметрам или двойной ширине основания трамбовки с отбором проб грунта через каждые 0,25 м. На каждом горизонте проводят отбор проб в центре и со смещением на 0,25 м в сторону на расстоянии от края котлована, равном удвоенному размеру среднего сечения трамбовки. По отобранным образцам определяют плотность и влажность грунтов. Г.9 При опытном вытрамбовывании котлованов с уширением основания фиксируют объем каждой порции и общего количества втрамбовываемого материала (щебня, гравия и т. п.) и размеры в плане глубины полученного уширения. Г.10 При устройстве грунтовых подушек опытное уплотнение производят при трех вариантах: числе проходов катка 6, 8 и 10 или ударов трамбовки (проходов трамбующей машины) по одному следу – 8, 10 и 12. Уплотнение выполняют для всех разновидностей применяемых грунтов не менее чем при трех значениях их влажности, равных 1,2 wp; 1,0 wp и 0,8 wp (wp – влажность на границе раскатывания). Г.11 После уплотнения грунта на опытном участке надлежит определить плотность и влажность уплотненного грунта на двух горизонтах, соответствующих верхней и нижней части уплотненного слоя. Г.12 Определение плотности сухого грунта следует производить методом режущих колец по ГОСТ 5180. Допускается производить контроль плотности экспресс-методами (зондированием по ГОСТ 19912, радиоизотопным по ГОСТ 23061 и др.). При использовании экспресс-методов 5 % общего числа измерений следует выполнять методом режущих колец. Г.13 Для установления результатов опытного глубинного уплотнения грунтовыми сваями на строительной площадке, выполненного по Г.5, следует отрывать контрольный шурф на глубину не менее 0,7 просадочной толщи или глубины уплотнения с определением влажности и плотности грунта через каждые 0,5 м на глубину 3 м, а ниже – через каждый метр. На каждом горизонте определяют плотность сухого грунта в двух точках в пределах каждой грунтовой сваи и в межсвайном пространстве. Г.14 Для наблюдения за просадкой уплотняемого грунта в процессе опытного замачивания, в том числе глубинными взрывами, следует установить на дне котлована и за его пределами по двум взаимно перпендикулярным сторонам котлована поверхностные марки через 3 м на расстоянии, равном полуторной толщине слоя просадочного грунта, а в центре котлована – куст глубинных марок в пределах всей просадочной толщи через 3 м по глубине. При выполнении опытного замачивания с применением энергии глубинных взрывов ВВ дополнительно следует осуществлять инструментальные замеры в целях уточнения радиуса зоны разрушения структуры грунта от одиночного заряда и равномерности просадки массива при взрыве смежных зарядов. Г.15 Опытное виброуплотнение водонасыщенных песчаных грунтов следует производить в пределах площадки, имеющей наиболее характерный гранулометрический состав грунта, без «рыхления» – в семи точках, с «рыхлением» – в шести. Оценку гидровиброуплотнения производят по показателю плотности сухого грунта или коэффициента уплотнения косвенными либо прямыми методами по Г.12. Приложение Д Выбор типа молота для забивки свай и шпунта
Д.1 Необходимую минимальную энергию удара молота Eh, кДж, следует определять по формуле0, 045 ,h NE = (Д.1) где N – расчетная нагрузка, передаваемая на сваю, кН. Принятый тип молота с расчетной энергией удара Ed Eh, кДж, следует рассчитывать по формуле1 2 3 , d m m m K E + + (Д.2) где K – коэффициент применимости молота, значения которого приведены в таблице Д.1; m1 – масса молота, т; т2 – масса сваи с наголовником, т; т3 – масса подбабка, т. Таблица Д.1 Тип молота Коэффициент K, т/кДж, при материале свай Железобетон Сталь Дерево Трубчатые дизель-молоты и молоты двойного действия 0,6 0,55 0,5 Молоты одиночного действия и штанговые дизель-молоты 0,5 0,4 0,35 Подвесные молоты 0,3 0,25 0,2 П р и м е ч а н и е – При погружении свай любого типа с подмывом, а также свай из стальных труб с открытым нижним концом указанные значения коэффициентов увеличиваются в 1,5 раза. Д.2 При забивке наклонных свай расчетную энергию удара молота Eh следует определять с учетом повышающего коэффициента, значение которого принимается для свай с наклоном 5:1; 4:1; 3:1; 2:1 соответственно равным 1,1; 1,15; 1,25 и 1,4. Д.3 Выбранный в соответствии с рекомендациями Д.1 молот следует проверить на минимально допустимый отказ свайного элемента smin, который принимается равным минимально допустимому отказу для данного типа молота, указанному в его техническом паспорте, но не менее 0,002 м – при забивке свай, и не менее 0,01 м – при забивке шпунта. Выбор молота при забивке свай длиной более 25 м или с расчетной нагрузкой на сваю более 2000 кН производят расчетом, основанным на волновой теории удара. Д.4 Забивку свай до проектных отметок следует выполнять, как правило, без применения лидерных скважин и без подмыва путем использования сваебойного оборудования с достаточной для этого энергией удара. Применение лидерных скважин допускается только в тех случаях, когда для погружения свай до проектных отметок требуются несерийные молоты с большой массой ударной части, а также при прорезке сваями просадочных грунтов. Значение необходимой энергии удара молота Eh, кДж, обеспечивающей погружение свай до проектной отметки без дополнительных мероприятий, следует рассчитывать по формуле 1302 ,i i h t mF H nE mB + (Д.3) где Fi – несущая способность сваи в пределах i-го слоя грунта, кН; Hi – толщина i-го слоя грунта, м; B – число ударов молота в единицу времени, ударов в 1 мин; t – время, затраченное на погружение сваи (без учета времени подъемнотранспортных операций); n – параметр, принимаемый равным п = 4,5 – при паровоздушных механических и штанговых дизель-молотах и n = 5,5 – при трубчатых дизель-молотах; т2 – масса сваи, т; m4 – масса ударной части молота, т. Д.5 Значение контрольного остаточного sa, м, отказа при забивке и добивке железобетонных и деревянных свай длиной до 25 м в зависимости от энергии удара Ed выбранного молота и несущей способности сваи Fd, указанной в РД, следует рассчитывать по формуле( ) ( ) 1 2 3 1 2 3 .d a d d A m m mE s A m m mF F + + + + + (Д.4) Если фактический (измеренный) остаточный отказ sa < 0,002 м, то следует предусмотреть применение для погружения свай молота с большей энергией удара, при которой остаточный отказ будет sa 0,002 м, а в случае невозможности замены сваебойного оборудования – общий контрольный отказ сваи sa + sel, м (равный сумме остаточного и упругого отказов), следует рассчитывать по формуле( ) 1 2 4 2 . 2 2 d d el a el p fd d f m sE F m m s s mF g H hF A m mA + + + + + − + (Д.5) В формулах (Д.4) и (Д.5) приняты обозначения:
– коэффициент, принимаемый по таблице Д.2 в зависимости от материала сваи, кН/м2; А – площадь, ограниченная наружным контуром сплошного или полого поперечного сечения ствола сваи (независимо от наличия или отсутствия у сваи острия), м2; Ed – расчетная энергия удара молота, кДж, принимаемая по таблице Д.3; m1 – масса молота, т; m2 – масса сваи и наголовника, т; m3 – масса подбабка, т; – коэффициент восстановления удара, принимаемый при забивке железобетонных свай и свай-оболочек молотами ударного действия с применением наголовника с деревянным вкладышем, 2 = 0,2; sa – фактический остаточный отказ, равный значению погружения сваи от одного удара молота; sel – упругий отказ сваи (упругие перемещения грунта и сваи), определяемый с помощью отказомера, м; p и f – коэффициенты перехода от динамического (включающего вязкое сопротивление грунта) к статическому сопротивлению грунта, принимаемые соответственно равными: для грунта под нижним концом сваи p = 0,00025 см/кН и для грунта на боковой поверхности сваи f = 0,025 см/кН; Af – площадь боковой поверхности сваи, соприкасающейся с грунтом, м2; m4 – масса ударной части молота, т; g – ускорение свободного падения, принимаемое равным g = 9,81 м/с2; Н – фактическая высота падения ударной части молота, м; h – высота первого отскока ударной части дизель-молота, а для других видов молотов h = 0, м. При меча н и е – При забивке свай через грунт, подлежащий удалению в результате последующей разработки котлована, или через грунт для водотока значение расчетного отказа следует определять исходя из несущей способности свай, вычисленной с учетом неудаленного или подверженного возможному размыву грунта, а в местах вероятного проявления отрицательных сил трения – с учетом последнего. Таблица Д.2 Вид свай Коэффициент , кН/м2 Железобетонные с наголовником 1500 Деревянные без подбабка 1000 Деревянные с подбабком 800 Таблица Д.3 Тип молота Расчетная энергия удара молота Ed, кДж Подвесной или одиночного действия GH Трубчатый дизель-молот 0,9 GH Штанговый дизель-молот 0,4 GH Принятые обозначения: G – вес ударной части молота, кН; Н – фактическая высота падения ударной части дизель-молота, м. Д.6 Расчетный отказ для железобетонных свай длиной более 25 м, а также для стальных трубчатых свай следует определять расчетом, основанным на волновой теории удара. При выборе молота для забивки шпунта и при назначении режима его работы по высоте падения ударной части необходимо соблюдать условие по формуле,f m G K K A (Д.6) где G – вес ударной части молота, МН; А – площадь поперечного сечения шпунта, м2; Kf – безразмерный коэффициент, принимаемый по таблице Д.4 в зависимости от типа шпунта и расчетного сопротивления шпунтовой стали по пределу текучести; Km – коэффициент, принимаемый в зависимости от типа молота и высоты падения его ударной части (см. таблицу Д.5). Таблица Д.4 Тип стального шпунта Коэффициент Kf при расчетном сопротивлении шпунтовой стали, МПа, по пределу текучести 210 250 290 330 370 410 Плоский 0,70 0,83 0,96 1,10 1,23 1,36 Зетовый 0,80 0,98 1,16 1,37 1,57 1,78 Корытный 0,90 1,15 1,40 1,70 2,0 2,30 Таблица Д.5 Тип молота Высота падения ударной части, м Коэффициент Km, МПа Паровоздушный одиночного действия или подвесной 0,4 7,5 0,8 4,5 1,2 3,0 Паровоздушный двойного действия - 2,0 Дизельный трубчатый 2,0 4,5 2,5 3,0 3,0 2,0 Дизельный штанговый - 5,0 Примечание –Для промежуточных значений сопротивлений шпунтовой стали и высот падения ударной части значения коэффициентов Kf и Km в таблицах Д.4 и Д.5 определяются интерполяцией.
Д.7 При проверке контрольных отказов в тех случаях, когда в РД дана только расчетная нагрузка на сваю N, кН, несущую способность сваи Fd, кН, следует принимать равной,d kNF = где k – коэффициент надежности; k = 1,4 при расчетах по формуле (Д.4) и k = 1,25 при расчетах по формуле (Д.5) для всех зданий и сооружений. Приложение Е Выбор типа вибропогружателя для погружения свайных элементов Е.1 Значение необходимой вынуждающей силы вибропогружателя F0, кН, рассчитывают по формуле0 2,8 , ng s N G F k − = (Е.1) где g – коэффициент надежности по грунту, принимаемый равным 1,4; N – расчетная нагрузка на свайный элемент по РД, кН, а в случае погружения свайных элементов до расчетной глубины – соответствующее этой глубине сопротивление углублению в грунт свайного элемента по РД; Gn – суммарный вес вибросистемы, включая вибропогружатель, свайный элемент и наголовник, кН; ks – коэффициент снижения бокового сопротивления грунта во время вибропогружения, принимаемый по таблице Е.1. Необходимое значение минимальной вынуждающей силы вибропогружателя F0 окончательно принимается не ниже 1,3 Gn при погружении свай-оболочек (с извлечением грунта из внутренней полости в ходе погружения) и 2,5 Gn – при погружении полых свай без извлечения грунта. Таблица Е.1 Коэффициент ks для грунтов песчаных влажных средней плотности гравелистых крупных средних пылеватых мелких 2,6 3,2 4,9 5,6 6,2 Продолжение таблицы Е.1 Коэффициент ks для грунтов глинистых с показателем текучести IL 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,3 1,4 1,5 1,7 2,0 2,5 3,0 3,3 3,5 П р и м е ч а н и я 1 Для водонасыщенных крупных песков значения ks увеличиваются в 1,2 раза, средних песков – в 1,3 раза, мелких и пылеватых – в 1,5 раза. 2 Для заиленных песков значения ks понижаются в 1,2 раза. 3 Для плотных песков значения ks понижаются в 1,2 раза, а для рыхлых – увеличиваются в 1,1 раза. 4 Для промежуточных значений показателя текучести глинистых грунтов значения ks определяются интерполяцией. 5 При слоистом напластовании грунтов коэффициент ks определяется как средневзвешенный по глубине. По принятой необходимой вынуждающей силе следует подбирать тот вибропогружатель наименьшей мощности, у которого статический момент массы дебалансов Km (или промежуточное значение Km для вибропогружателя с регулируемыми параметрами), кгм, удовлетворяет условию по формуле0 /100,m cK M A (Е.2) где Mc – суммарная масса вибропогружателя, сваи и наголовника, кг; A0 – необходимая амплитуда колебаний при отсутствии сопротивлений грунта, см, приведена в таблице Е.2. При окончательном выборе типа вибропогружателя следует учитывать, что при равной вынуждающей силе большей погружающей способностью обладает вибропогружатель с большим статическим моментом массы дебалансов Km, а при прочих равных условиях следует выбирать вибропогружатель с регулируемыми в процессе работы параметрами. Для погружения тяжелых свай-оболочек допускается предусматривать использование спаренных вибропогружателей. В этом случае их моменты дебалансов суммируются. Таблица Е.2 Характеристика прорезаемых свайными элементами грунтов по трудности вибропогружения А0, см, при глубине погружения, м Не более 20 Св. 20 Водонасыщенные пески и супеси, илы, мягко- и текучепластичные, глинистые грунты с показателем текучести IL 0,5 0,7 0,9 Влажные пески, супеси, тугопластичные, глинистые грунты с показателем текучести IL 0,3 1,0 1,2 Полутвердые и твердые, глинистые грунты, гравелистые маловлажные плотные пески 1,4 1,6 При меча н и е – При выборе типа вибропогружателя для заглубления полых свай и свай-оболочек
с извлечением грунта из внутренней полости указанные значения А0 понижаются в 1,2 раза. При слоистом напластовании грунтов значение А0 принимается для слоя самого тяжелого грунта из числа прорезаемых слоев. Е.2 В конце вибропогружения висячего свайного элемента при скорости вибропогружения V в последнем залоге не менее 2 см/мин должно удовлетворяться условие по формуле( ) 6 10 2 2 1 , s r r s s n g W n F A fn N k GF − − + − + (Е.3) где N – расчетная нагрузка на свайный элемент, кН; W – мощность, расходуемая на движение вибросистемы, кВт, определяемая по формуле0,hW W W= − (Е.4) где – КПД электродвигателя, принимаемый по паспортным данным в размере от 0,83 до 0,90 в зависимости от нагрузки; Wh – потребляемая из сети активная мощность в последнем залоге, кВт; W0 – мощность холостого хода, принимаемая при отсутствии паспортных данных равной 25 % номинальной мощности вибропогружателя, кВт; Fs – боковое сопротивление грунта при вибропогружении, кН, определяемое по формуле3 1,5 10 , s r W F V nA A = + + (Е.5) где п – фактическая частота колебаний вибросистемы, мин-1; Аr – фактическая амплитуда колебаний, принимаемая равной половине полного размаха колебаний свайного элемента на последней минуте погружения, см; A0 – расчетная амплитуда колебаний вибросистемы без сопротивления, см, определяемая по формуле0 100 ,m c K A M = (Е.6) где Km – статический момент массы дебалансов вибропогружателя, кгм, в последнем залоге; Mc – суммарная масса вибросистемы, кг; ks – коэффициент снижения бокового сопротивления грунта во время вибропогружения, принимаемый по таблице Е.1; Gn – вес вибросистемы, равный суммарному весу сваи, наголовника и вибропогружателя, кН; fr – коэффициент влияния инерционных и вязких сопротивлений на несущую способность сваи, принимаемый по таблице Е.3; g – коэффициент надежности по грунту, принимаемый равным 1,4. Таблица Е.3 Вид грунта по боковой поверхности свайного элемента Коэффициент fr Пески и супеси твердые 1,0 Супеси пластичные, суглинки и глины твердые 0,95 Суглинки и глины: полутвердые 0,90 тугопластичные 0,85 мягкопластичные 0,80 П р и м е ч а н и е – При прорезании сваей слоистых грунтов коэффициент fr определяется как средневзвешенный. Е.3 Контроль за погружением свай методом вдавливания следует осуществлять по глубине погружения и усилию вдавливания N. В конце погружения, когда нижний конец сваи достиг отметок, близких к проектным, прекращать погружение сваи допускается при условии, определяемом по формуле,d g FN k m (Е.7) где N – усилие вдавливания, кН; kg – коэффициент надежности, принимаемый равным kg = 1,2; Fd – несущая способность сваи, кН, указанная в РД; m – коэффициент условий работы, принимаемый при отсутствии опытных данных m = 0,9. При меча н и е – Величину коэффициента m допускается уточнить по результатам статических испытаний свай. Приложение Ж Основные типы машин и оборудование для уплотнения грунтов В таблице Ж.1 представлены основные типы транспортных средств, применяемых для уплотнения грунтов. Таблица Ж.1 Тип машин и оборудование Толщина слоя уплотненного грунта, м Количество проходов (ударов трамбовки)песчаного глинистого Самоходные и прицепные пневмокатки массой, т: 25 0,5 0,6 10–12 40 0,6 0,7 10–12 Груженные автосамосвалы типа БелАЗ 0,6 0,7 8–10 КрАЗ 0,5 0,5 10–12 КамАЗ 0,4 0,4 – Вибрационные катки массой, т: 2 0,7 0,3 2–3 5 1,2 0,4 2–3 Самоходные вибрационные (виброударные) машины массой, т: 0,5 0,5 0,15(0,3) 2–3 1 0,7 0,2(0,4) 2–3 2 1 0,3(0,6) 2–3 Тракторы, бульдозеры (типа Т-100, Т-140) 0,3 0,2 8–10 Подвесные падающие трамбовки:
диаметром 1,2 м, массой 2,5 т 2,2 2 10–12 диаметром 1,4 м, массой 3,5 т 2,6 2,4 – диаметром 1,6м, массой 4,5 т 3 2,7 – диаметром 2 м, массой 6 т 3,6 3,2 – При меча н и я 1 В таблице приведены средние значения толщины уплотненного грунта, достигаемые при уплотнении грунтов до коэффициента уплотнения kcom = 0,95 при их влажности, близкой к оптимальной wо и количестве проходов (ударов) – до «отказа». 2 При уплотнении грунтов с пониженной влажностью, близкой к предельным значениям по 7.6, а также до коэффициента уплотнения kcom = 0,98 толщина уплотненных слоев грунтов должна быть снижена на 20–30 %. 3 При заданном минимальном значении коэффициента уплотнения kcom = 0,92 толщину уплотненного слоя следует принимать на 15–20 % более. 4 В рыхлом состоянии толщину отсыпаемых грунтов следует принимать более приведенных в таблице величин для песчаных грунтов на 10–15 %, а глинистых на 20–25 %. Приложение И Технические требования при производстве работ по защите котлована от подземных вод В таблице И.1 приведены требования, предъявляемые при производстве работ по водопонижению, организации поверхностного стока и водоотводу, а также установлены объем и методы контроля. Таблица И.1 Технические требования Предельные отклонения Контроль (метод и объем) 1 2 3 1 Контрольное давление воды при проверке герметичности системы трубопроводов Выше расчетного значения не менее чем на 50 % Измерительный, каждая система 2 Уклон трубопроводов иглофильтровых установок: всасывающих напорных распределительных водосборных Не менее: 0,005 от насоса 0,001 » » 0,005 в сторону циркуляционного бака То же, 1/3 всех трубопроводов 3 Фильтры водопонизительных скважин Не допускаются обрывы нитей, неплотные стыки, трещины и др. Визуальный, каждый элемент 4 Отклонение продольного уклона водоотводных канав от проектного значения Не более ± 0,0005 Измерительный. Нивелирование трассы на участках между поворотами, примыканиями, но не менее чем через 50 м 5 Концентрация химических веществ и взвесей в воде, сбрасываемой в естественные водотоки и водоемы Не более предельно допустимых концентраций, установленных [2] Лабораторные исследования, не реже 2 раз в месяц 6 Контроль работы водопонизительных установок По данным заводского паспорта на оборудование и РД Измерительный по показаниям приборов, ежесменно 7 Контроль за положением статического и динамического уровней воды в скважинах Согласно РД То же, ежедневно по результатам замеров 8 Контроль за состоянием откосов и дна котлованов и траншей Не допускается сосредоточенная фильтрация, вынос грунта и оплывание откосов Визуальные наблюдения, ежедневно 9 Контроль за осадками зданий, сооружений и коммуникаций в связи с влиянием строительных работ Осадки не должны превышать величин установленных дополнительных осадок, СП 22.13330 Нивелирование по маркам, установленным на здании или сооружении Приложение К Указания по особенностям производства гидромеханизированных работ по устройству земляных сооружений, штабелей и отвалов К.1 Порядок производства работ на судоходных реках и морских акваториях должен быть согласован строительной организацией с местными организациями речного или морского флота по принадлежности; оснащение судов, участвующих в производстве работ. К.2 В составе подготовительных и вспомогательных работ должны быть выполнены: - разбивка прорезей в габаритах каналов, котлованов, других выемок с установкой створных знаков; - разбивка намываемых сооружений, отвалов, отстойников; - трассировка и устройство пульпопроводов и водоводов, канав, дамб, перемычек, линий электроснабжения и связи;
- установка водомерных реек с увязкой их нулей с постоянным репером; - установка ограждающих знаков по контуру допустимого подхода землесосных снарядов и плавучего пульпопровода к подводным кабелям, трубопроводам, другим сооружениям в зоне разработки; - подготовка мертвых якорей, причальных и швартовых устройств (при работе на водохранилищах); - установка на картах намыва реек для закрепления контрольных поперечников и створов. Проведение указанных работ подлежит сплошному (по каждому объекту) визуальному контролю с регистрацией в журнале работ. К.3 Конструкции пересечений пульпопроводами и водоводами железных и автомобильных дорог, линий электроснабжения и связи, трассы укладки труб в зоне действующих предприятий и вблизи от строений должны быть согласованы с организациями, эксплуатирующими эти объекты. К.4 При разработке котлованов зданий и сооружений способом гидромеханизации переборы или другие нарушения естественного сложения грунта ниже проектных отметок подошвы фундаментов, бетонной подготовки или каменной отсыпки не допускаются; следует оставлять защитный слой грунта, подлежащий разработке землеройными средствами. К.5 Глубина разработки грунта плавучими землесосными снарядами, необходимость в послойной работе и число слоев, специальные требования к технологии отработки выемки и качеству ее основания должны соответствовать указаниям ПОС, а ширина прорезей – ППР. К.6 При разработке гидромониторами трудно размываемых грунтов следует предварительно рыхлить их механическими средствами или взрывным способом. Технология ведения гидромониторных работ, выбор типа гидромонитора и его параметров, число уступов, наибольшая высота уступа с учетом безопасного ведения работ, частота передвижки и способы уменьшения недомывов должны быть установлены в ПОС. К.7 При гидромониторных работах в полезных выемках (котлованы, каналы, дорожные выемки и т. п.) зачистку дна выемки следует производить бульдозерами или другими землеройными машинами. Предельная величина недоборов, способы их зачистки и удаления должны быть определены ПОС. Намыв земляных сооружений, штабелей и отвалов К.8 При проведении намывных работ необходимо: - вдоль границ намываемых территорий и сооружений устраивать канавы для отвода фильтрационной воды и осуществлять другие мероприятия для предотвращения заболачивания окружающей территории; - земляное полотно существующих железных и автомобильных дорог, а также другие сооружения, расположенные в районе намывных работ, защищать от повреждения водой дамбами обвалования или канавами; - территорию намыва защищать от ливневого или паводкового стока. К.9 Намыв земляных сооружений на просадочных макропористых, торфяных и илистых грунтах следует, как правило, проводить в два этапа: устройство уширенной нижней части («подушки»); последующий домыв верхней части после стабилизации осадок основания и «подушки». К.10 При большой интенсивности намыва удаление воды из обводненных откосов может быть произведено с применением водопонижающих устройств (дренажей, закладываемых на период строительства, иглофильтров и т. п.). К.11 Пазухи бетонных сооружений допускается замывать при наличии данных об обеспечении устойчивости конструктивных элементов при воздействии разжиженного грунта. К.12 Дамбы первичного обвалования допускается возводить из песчаных и песчано-гравийных грунтов, а при их отсутствии – из местных грунтов с выносом дамбы за пределы профиля сооружения. На заболоченных или затопленных территориях, при намыве подводных частей сооружения и в других предусмотренных ПОС случаях дамбы
первичного обвалования могут возводить из предварительно намытого грунта. К.13 На насыпях, откосы которых подлежат креплению железобетонными плитами, и в тех случаях, когда на откосе необходимо обеспечить установленную для сооружения плотность грунта, дамбы обвалования из намытого грунта следует частично или полностью выносить за контур сооружения согласно указаниям в ПОС. Внешний откос дамб обвалования должен соответствовать профилю сооружения, принятому в ППР. К.14 При намыве насыпей с обоими принудительно профилируемыми откосами землесосными снарядами и землесосными установками водопроизводительностью 2500 м3/ч и выше с устройством обвалования бульдозерами минимальная ширина гребня намывной части должна быть не менее 20 м. При необходимости возведения насыпи с меньшей шириной гребня ее верхнюю часть следует отсыпать насухо. К.15 Водосбросные трубопроводы на картах намыва должны быть пригружены во избежание всплывания, а при намыве напорных земляных сооружений – обеспечены диафрагмами против фильтрации вдоль стенок труб. Диафрагмы в зависимости от конструкции сооружения и фильтрационных характеристик грунта следует устанавливать через 15–25 м, но не менее двух на водосбросной трубе (без учета диафрагмы в обваловании, устанавливаемой на всех намывных сооружениях и штабелях). Размеры диафрагмы и расстояние между отдельными диафрагмами устанавливаются ППР. Грунт для пригрузки трубопроводов должен быть аналогичен намываемому. При намыве гидротехнических сооружений должны применять водосбросные колодцы с регулируемым сливным фронтом, если другие конструкции не предусмотрены ПОС. К.16 После возведения напорного сооружения водосбросные колодцы и трубы должны быть затампонированы в соответствии с РД и ППР. Как правило, следует заполнять трубы цементным (песчано-цементным) раствором. К.17 Поверхности незаконченных намываемых сооружений перед сезонным или другим длительным (более 3 мес) перерывом в намыве должны быть приведены в состояние, исключающее скопление застойной воды. Производство работ в зимних условиях К.18 Гидромеханизированные земляные работы в зимний период следует выполнять по специальному ППР. К.19 В зимних условиях преимущественно надлежит применять намыв сооружений под воду. Допустимое возвышение конусов грунта над уровнем воды определяется ПОС. При намыве под лед должна обеспечиваться достаточная для укладки грунта глубина прудка-отстойника. К.20 Намыв грунта без постоянного прудка-отстойника разрешается при обеспечении незамерзания пульпы в зоне временного технологического прудка. Прослойки и линзы льда в грунте намытых сооружений не допускаются. К.21 В процессе намыва не допускается примерзание ледяного поля прудкаотстойника к стенкам колодца и к поверхности карты намыва. Образовавшаяся наледь подлежит удалению. Куски льда крупностью более 1/4 диаметра водосбросной трубы не должны попадать в колодцы. Сбросные канавы необходимо постоянно очищать от льда. Дамбы обвалования надлежит возводить только из талого грунта. К.22 При возобновлении после перерыва надводного намыва необходимо производить вскрытие мерзлой корки до талого грунта, если ранее намытая часть или естественное основание возводимого сооружения промерзли на глубину более 0,4 м. К.23 Вскрытие мерзлого слоя для возобновления намыва следует осуществлять путем устройства воронок диаметром не менее 0,5 м до талого грунта по сетке от 66 до 1010 м, если иное не предусмотрено в ПОС. К.24 Намытые в зимних условиях напорные и другие ответственные сооружения (за исключением насыпей на вечномерзлом основании, возведенных по I принципу) до
приемки в эксплуатацию должны быть обследованы с проверкой: - полноты оттаивания тела и основания насыпей; - отсутствия прослоек и линз льда; - восстановления проектных физико-механических характеристик грунта. К.25 В зонах распространения вечной мерзлоты способ гидромеханизации можно применять для разработки только талых грунтов. При необходимости выемки многолетнемерзлых грунтов с температурой в массиве в безморозный период, близкой к 0 °С, должны выполняться мероприятия по оттаиванию грунта согласно указаниям ПОС. К.26 В районах Крайнего Севера при соответствующем обосновании в РД разрешается возводить намывные сооружения из песчаного и песчано-гравелистого грунта с сохранением промерзания грунта основания и последовательного промораживания намытого в насыпь грунта. Приложение Л Указания по особенностям производства работ по предпостроечному уплотнению толщ слабых водонасыщенных грунтов Производство работ по устройству вертикальных дрен в зимнее время Л.1 Уплотнение грунтов с использованием вертикальных дрен из природных материалов рекомендуется производить при температуре наружного центра не ниже минус 15 °С. Л.2 При производстве работ в зимнее время должен быть обеспечен надежный отвод воды с территории, на которой осуществляется уплотнение и должно быть обеспечено бесперебойное снабжение механизмов электроэнергией и паром. Л.3 Дренирующий материал, используемый для изготовления вертикальных дрен, должен быть защищен от смерзания. Л.4 Если толщина слоя промерзающего грунта превышает 0,2 м, погружение инвертарной обсадной трубы следует осуществлять в лидерные скважины или в предварительно оттаиваемый грунт. Лидерные скважины рекомендуется проходить бурением или пробивкой. Оттаивание грунта может быть осуществлено с помощью электро или паропрогрева. Л.5 Поперечное сечение лидерной скважины или области оттаиваемого грунта должны быть не менее наружного диаметра обсадной трубы. Лидерные скважины или оттаивание должны быть осуществлены на всю глубину промерзшего грунта. Л.6 Для предотвращения промерзания грунта обсадная труба должна быть оборудована устройством ее подогрева. Дренирующий материал, подаваемый в трубу, не должен иметь мерзлых комьев и кусков льда. Л.7 После изготовления дрен на поверхности грунта рекомендуется уложить теплоизолирующий слой. Л.8 Для беспрепятственной осадки грунта, уплотняемого насыпью в зимний период, площадки рекомендуется разбить на участки размерами 2525 м, по границам участков следует прорезать траншеи на всю глубину промерзшего слоя грунта. Приложение М Технические требования при устройстве насыпей и обратных засыпок При производстве работ по устройству насыпей и обратных засыпок состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объемы и методы контроля должны соответствовать таблице М.1. Точки определения показателей характеристик грунта должны быть равномерно распределены по площади и глубине. Таблица М.1 Техническое требование Предельное отклонение Контроль (метод и объем) 1 Гранулометрический состав грунта, предназначенного для устройства насыпей и обратных засыпок (при наличии специальных указаний в РД) Должен соответствовать РД. Выход за пределы диапазона, установленного проектом, допускается не более чем в 20 % определений Измерительный и регистрационный по указаниям РД 2 Содержание в грунте, предназначенном для устройства насыпейи обратных засыпок: а) древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора Не допускается Ежесменный, визуальный б) растворимых солей в случае применения засоленных грунтов Количество не должно превышать указанного в РД
Измерительный по указаниям РД, но не менее чем одно определение в) для насыпей, возводимых без уплотнения г) для пазух и подсыпок внутри зданий Не допускается д) для грунтовых подушек 15 % На 10 тыс. м3 грунта 3 Содержание мерзлых комьев в насыпях (кроме гидротехнических) и обратных засыпках от общего объема отсыпаемого грунта: Не должно превышать,%: Визуальный, периодический (устанавливается в ППР) а) для наружных пазух зданий и верхних зон траншей с уложенными коммуникациями 20 б) для насыпей, уплотняемых укаткой 20 в) для насыпей, уплотняемых трамбованием 30 4 Размер твердых включений, в т. ч. мерзлых комьев, в насыпях и обратных засыпках Не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 15 см для грунтовых подушек и 30 см для прочих насыпей и обратных засыпок То же 5 Наличие снега и льда в насыпях, обратных засыпках и их основаниях Не допускается » Продолжение таблицы М.1 Техническое требование Предельное отклонение Контроль (метод и объем) 6 Температура грунта, отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха Должна обеспечивать сохранение немерзлого или пластичного состояния грунта до конца его уплотнения Измерительный, периодический (устанавливается в ППР) 7 Средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок Не ниже проектной. Допускаются значения плотности сухого грунта ниже проектных на 0,06 г/см3 в отдельных определениях, но не более чем в 20 % определений То же, объем устанавливается проверяющей организацией 8 Средняя по принимаемому участку плотность сухого грунта для дорожных, гидротехнических насыпей, грунтовых подушек под фундаменты Не ниже проектной. Допускаются значения плотности сухого грунта ниже проектных не более чем в 10 % определений при летней отсыпке и в 20 % при зимней отсыпке То же, по указаниям РД, а при отсутствии указаний – ежесменно, но не менее чем одно определение на 300 м3 насыпи 9 Средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта планировочных и других уплотняемых насыпей, для которых эта величина не задана РД Не ниже плотности сухого грунта, соответствующей контрольным значениям коэффициента уплотнения Измерительный, объем устанавливается проверяющей организацией 10 Средняя по принимаемому участку плотность сухого грунта насыпных грунтовых оснований под полы Не ниже проектной. Допускаются значения плотности сухого грунта ниже проектных не более чем в 20% определений То же, по указаниям РД, но не менее чем одно определение на 200 м2 основания при толщине подсыпки не более 1 м или на 300 м3 подсыпки – при большей толщине 11 Коэффициент водонасыщения при устройстве насыпи из грунтов повышенной влажности Не более 0,85. Допускаются значения более 0,85 в отдельных измерениях, но не более чем в 20 % определений То же, по указаниям РД, а при отсутствии таких указаний – ежесменно, но не менее одного определения на 300 м3 насыпи 12 Влажность грунта в теле насыпи Должна быть в пределах, установленных РД. Допускаются отклонения значений влажности за пределы, установленные РД, не более чем в 10 % определений То же,по указаниям РД, но не менее одного определения на 20–50 тыс. м3 насыпи 13 Коэффициент фильтрации ядер, экранов, понуров и других противофильтрационных элементов насыпей Должен соответствовать РД. Допускаются отклонения, превышающие проектные значения не более чем в 10 % определений Измерительный, по указаниям РД 14 Прочие характеристики грунтов, контроль которых предусмотрен РД Должны соответствовать проекту По указаниям РД 15 Отклонения геометрических размеров насыпей: а) положения оси насыпей железных дорог ± 10 см Измерительный, в
местах размещения знаков разбивки, но не реже чем через 100 м на прямолинейных участках и 50 м на криволинейных участках б) то же,автомобильных дорог ± 20 см То же в) ширины насыпей по верху и по низу ± 15 см » г) отметок поверхностей насыпей ± 5 см Измерительный, через 100 м на прямолинейных участках, 50 м на криволинейных участках и для планировочных насыпей. Для грунтовых подушек объем контроля согласно п. 5 таблицы 6.3 д) крутизны откосов насыпей Увеличение не допускается Измерительный, через 100 м При отсутствии в проекте заданных значений коэффициента уплотнения грунтов следует руководствоваться значениями, приведенными в таблице М.2. Т а б л и ц а М . 2 Тип грунта Контрольное значение коэффициента уплотнения kcom при нагрузке на поверхность уплотненного грунта, МПа, при общей толщине отсыпки, м 0 0,05–0,2 Св.0,2 Не более 2,01–4 4,01–6 Св. 6 Не более 2,01–4 4,01–6 Св. 6 Не более 2,01–4 4,01–6 Св. 6 Глинистые 0,92 0,93 0,94 0,95 0,94 0,95 0,96 0,97 0,95 0,96 0,97 0,98 Песчаные 0,91 0,92 0,93 0,94 0,93 0,94 0,95 0,96 0,94 0,95 0,96 0,97 П р и м е ч а н и е – Коэффициентом уплотнения называется отношение достигнутой плотности сухого грунта к максимальной плотности сухого грунта, полученной в приборе стандартного уплотнения по ГОСТ 22733. Приложение Н Технические требования при уплотнении грунтов При производстве работ по уплотнению грунтов естественного залегания и устройству грунтовых подушек состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице Н.1. Таблица Н.1 Техническое требование Предельное отклонение Контроль (метод и объем) 1 Влажность уплотняемого грунта Должна быть в пределах, установленных РД Измерительный, по указаниям РД 2 Поверхностное уплотнение: а) средняя по принимаемому участку плотность уплотненного грунта То же, не ниже РД. Допускается снижение плотности сухого грунта на 0,05 т/м3 или коэффициента уплотнения на 0,02 не более чем в 10 % определений То же, по указаниям РД, а при отсутствии указаний один пункт на 300 м2 уплотненной площади с измерениями в пределах всей уплотненной толщи через 0,25 м по глубине при толщине уплотненного слоя не более 1 м и через 0,5 м при большей толщине; числе проб в каждой точке не менее двух б) величина понижения поверхности грунта (отказа) при уплотнении тяжелыми трамбовками Не должна превышать установленной при опытном уплотнении Измерительный, одно определение на 300 м2 уплотняемой площади 3 Средняя по принимаемому участку плотность сухого грунта при устройстве грунтовых подушек Должна быть не ниже установленной РД. Допускается снижение плотности на 0,05 т/м3 или коэффициента уплотнения на 0,02 не более чем в 10 % определений То же, один пункт на каждые 300 м2 площади подушки, не менее трех измерений в каждом слое 4 Устройство фундаментов в вытрамбованных котлованах: а) положение котлована относительно центра и осей фундамента б) глубина вытрамбованного котлована в) высота сбрасывания трамбовки, общее число ударов, объем и число порций засыпаемого жесткого материала, число ударов для втрамбовывания каждой порции Отклонения от проектного не должны превышать: центра ± 3 см, разворот осей ± 5° Отклонение от проектной не должно превышать ± 5 см Должны соответствовать величинам, определенным в результате опытного вытрамбовывания Измерительный, каждый котлован То же » Продолжение таблицы Н.1 Техническое требование Предельное отклонение Контроль (метод и объем) 5 Глубинное уплотнение грунтов грунтовыми сваями, в том числе с помощью взрыва: а) влажность грунта в уплотняемом массиве: при проходке скважин с
помощью взрыва при проходке скважин другими способами б) влажность грунта, засыпаемого в скважину в) глубина и состояние скважин г) плотность грунта, уплотненного в массиве д) расположение грунтовых свай в плане Должна быть не ниже оптимальной или влажности на границе раскатывания То же, в пределах, установленных РД Допускаются отклонения от оптимальной влажности не более значений, приведенных в таблице 7.2 Высота завалов не должна превышать двух диаметров скважин Средняя плотность сухого грунта на отметке заложения фундаментов должна быть не ниже проектной. Допускается снижение плотности на 0,05 т/м3 или коэффициента уплотнения на 0,02 не более чем в 10 % определений Отклонения от проектного положения не должны превышать 0,4 м Измерительный, одно определение на 1000 м2 уплотняемой площади То же Измерительный, ежесменно То же, каждая скважина То же, один пункт на 500 м2 уплотненной площади То же, каждая свая 6 Уплотнение просадочных грунтов замачиванием, в том числе с применением взрыва, а также водонасыщенных грунтов временной нагрузкой с вертикальными дренами: а) размеры котлованов, пригрузочной насыпи б) условная стабилизация осадок по поверхностным и глубинным маркам в) осадка поверхностных и глубинных марок г) плотность и влажность грунта в пределах зоны уплотнения Должны соответствовать РД То же, в пределах установленных проектом В пределах полученных по результатам опытных работ Должны быть не ниже проектных значений Измерительный, по РД То же, по РД То же, по РД То же, один пункт на 500 м2 площади с определением не реже чем через 1–2 м по глубине в пределах уплотненной толщи Окончание таблицы Н.1 Техническое требование Предельное отклонение Контроль (метод и объем) 7 Глубинное виброуплотнение песчаных грунтов Средняя по принимаемому участку плотность сухого грунта должна быть не ниже проектной. Допускается снижение плотности на 0,05 т/м3 или коэффициента уплотнения на 0,02 не более чем в 10 % определений Измерительный, зондированием или радиоизотопным способом, одно определение не реже чем на 500 м2 уплотненной площади Приложение П Технические требования при закреплении грунтов При производстве работ по закреплению грунтов состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать таблице П.1. Т а б л и ц а П.1 № п.п. Техническое требование Предельное отклонение Контроль (метод и объем) 1 Проверка правильности проектных (расчетных) параметров и технических условий на производство работ по закреплению грунтов способами химическим и цементацией путем контрольного закрепления Качество контрольного закрепленного грунтового массива (сплошность и однородность закрепления, форма и размеры массива, прочностные и деформационные характеристики закрепленных грунтов)должно соответствовать требованиям РД. Предельные отклонения измеряемых величин – не более 10 % Измерительный и визуальный, по РД и ППР. Объем контрольного закрепления и номенклатура контролируемых показателей устанавливаются РД. При отсутствии указаний в РД объем для контроля устанавливается в количестве 3 % числа технологических скважин и шурфов из расчета один на 3000 м3закрепленного грунта с визуальным обследованием, отбором проб и лабораторным определением характеристик закрепленных грунтов 2 Проверка правильности проектных (расчетных) параметров и технических условий на производство работ по армированию и уплотнению разрывной цементацией путем контрольного закрепления Качество армирования и уплотнения в результате контрольной инъекции грунтового массива (прочностные и деформационные характеристики грунтов)должны
соответствовать требованиям РД. Предельные отклонения измеряемых величин - не более 10 % То же. При отсутствии указаний для армированных и уплотненных разрывной цементацией испытаниями: штамповым из расчета один на 3000 м3уплотненного грунта, статическим или динамическим зондированием в количестве 3 % от числа инъектируемых скважин Продолжение таблицы П.1 № п.п. Техническое требование Предельное отклонение Контроль (метод и объем) 3 Проверка правильности проектных (расчетных) параметров и технических условий на производство работ по закреплению грунтов буросмесительным способом путем контрольного закрепления Должен соответствовать РД и результатам опытных работ Измерительный и визуальный, по РД. Объем контрольного закрепления и номенклатура контролируемых показателей устанавливаются РД в зависимости от объема работ по закреплению. При отсутствии указаний для буросмесительного способа устанавливается испытание статической нагрузкой в количестве 1 % общего числа свай, но не менее двух свай на объект, или разбуриванием и испытанием кернов на одноосное сжатие в количестве 0,5 % общего числа свай, но не менее двух свай на объект; или неразрушающими методами контроля в количестве, определяемом точностью и надежностью методов 4 Показатели качества цементации скальных грунтов Должны соответствовать установленным в РД критериям качества Измерительный и визуальный (по РД) 5 Характеристики исходных рабочих материалов (плотность, концентрация, температура и другие, установленные РД) По РД. Отклонения от РД при отсутствии указаний – не более 3 % Измерительный, по РД 6 Давление и расход рабочих материалов, а также другие технологические параметры, установленные РД и проверенные контрольным закреплением То же, не более5 % То же 7 Допустимые линейные отклонения при разбивке мест размещения рабочих скважин в плане По РД. При отсутствии такового – не более 3 % измеряемого расстояния между точками разбивки Измерительный, по РД, но не реже чем через каждые 10 точек разбивки 8 Допустимые линейные отклонения рабочих скважин от проектного направления: а) при глубине погружения инъектора, бурения скважин не более 5 м б) при большей глубине 1 % глубины 0,5 % глубины Измерения кривизны скважин через каждые 5 м 9 Температура жидких реагентов при нагнетании Должна быть не ниже 50 °С Измерительный, периодический (ежесменный) Окончание таблицы П.1 № п.п. Техническое требование Предельное отклонение Контроль (метод и объем) 10 Проектный режим нагнетания (давление и расход) при закреплении грунтов Должен соответствовать РД. Изменение режима допускается с разрешения проектной организации с назначением ею нового режима нагнетания То же (по РД). Давление постоянно, не вызывающее разрывов грунта 11 Отклонения от заданного проектом гелеобразования для однорастворной двухкомпонентной силикатизации и смолизации Не должны превышать 20 %. При больших отклонениях должна быть проведена соответствующая корректировка соотношения компонентов смеси Измерительный, на каждой заходке 12 Показатели качества инъекционных растворов при цементации Должны соответствовать РД То же 13 Температура и давление газов в скважине при термическом закреплении грунтов Должны быть в пределах, установленных РД Измерительный, непрерывный 14 Прочность, деформативность и водостойкость грунта в массиве, закрепленном термическим способом Должны быть не ниже установленных РД То же, каждый закрепленный массив Приложение Р Схемы расположения инъекторов для опрессовки свай а) с гибкой полой оболочкой б) с трубами для опрессовки 1 – труба для подачи раствора; 2 – труба для контроля выхода раствора;
3 – скважина, заполненная бетоном; 4 – арматурный каркас; 5 – оболочка из прочного синтетического материала; 6 – полость оболочки; 7 – нагнетаемый раствор; 8 – проектная отметка сваи в уровне ее пяты; 9 – раствор внутри оболочки; 10 – клапаны Рисунок Р.1 – Опрессовка пяты сваи (примеры)21 D A A A - A21 D 710 A - A A A 1 – трубы для подачи раствора и опрессовки; 2 – скважина, заполненная бетоном; 3 – арматурный каркас; 4 – клапаны; 5 – нагнетаемый раствор Рисунок Р.2 – Опрессовка ствола сваи (примеры)1 D A - A A A Приложение С Требования к производству работ по устройству буровых и буронабивных свай С.1 Отклонения С.1.1 При устройстве буровых и буронабивных свай предельные отклонения не должны превышать значений, указанных в таблице 12.1. В том случае, если это невозможно, отклонения необходимо согласовывать до начала строительных работ. С.1.2 Отклонение арматурных каркасов Максимальное отклонение отметки верха арматурного каркаса от проектного положения должно составлять ± 0,15 м. С.1.3 Отклонения на обрезку Обрезку буровых свай должны производить с максимальным отклонением от плюс 0,04 м до минус 0,07 м относительно проектной высоты обрезки. С.2.1 Разработка грунта С.2.1.1 Готовые скважины можно оставлять открытыми только на время, необходимое для очистки и/или удаления шлама, проведения различных проверок и, если требуется, установки арматурного каркаса. С.2.1.2 Если предполагается перерыв при устройстве сваи, то допускается частичное бурение скважины с обязательным последующим добуриванием на глубину не менее двукратного диаметра ствола или не менее 1,5 м непосредственно перед бетонированием. С.2.1.3 Расстояние между осями буровых свай, которые должны быть изготовлены в течение одного периода длительностью 4 ч, должно составлять минимум четыре диаметра сваи, но не менее 2 м. С.2.1.4 Буровой шлам или другие материалы, которые могут отрицательно повлиять на значение несущей способности сваи, следует удалять до бетонирования. С.2.2 Технология бурения и оборудование для бурения скважин С.2.2.1 Разработку грунта в скважине можно проводить периодически или непрерывно. С.2.2.2 Удержание стенок скважины от обрушения следует осуществлять с помощью инвентарных или неизвлекаемых обсадных труб, бентонитового или полимерного растворов, заполненной грунтом реборд колонны НПШ. С.2.2.3 Применяемое оборудование для бурения должно учитывать вид грунта, наличие грунтовых вод и окружающей застройки, а также предотвращать разрыхление грунта вокруг сваи и под ее пятой и обеспечивать быстрый процесс бурения. С.2.2.4 Скорость подъема и диаметр бурового инструмента следует принять с учетом размеров скважины и диаметра обсадных труб. С.2.3 Бурение с обсадными трубами С.2.3.1Сваи с наклоном n ≤ 15 (Θ ≤ 86°) (см. рисунок С.1) следует обсаживать трубами по всей длине, если только не будет подтверждено, что скважины будут устойчивы и без обсадной трубы. а б в а) Вертикальная свая б) Наклонная свая в) Отклонение в плане E1 – уровень, с которого выполняется свая; E2 – высота обрезки головы сваи; X1 – проектная вертикальная продольная ось сваи; X2 – Фактическая продольная ось изготовленной сваи; i – тангенс угла отклонения от наклона (между продольными проектной и фактической осями изготовленной сваи); n – наклон оси сваи относительно горизонтали; Θ – угол наклона фактической оси сваи относительно горизонтали; L1 – проектное положение; L2 – фактическое положение после устройства буровой сваи; e – отклонение от проектного положения в уровне, с которого выполняется свая Рисунок С.1 – Геометрические отклонения
С.2.3.2 Если на конце пяты обсадной трубы режущее кольцо выступает наружу, то выступ должен быть как можно меньше, однако достаточно большим, чтобы свободно погружать и поднимать обсадную трубу. С.2.3.3 Если свая устраивается в слое водоупора ниже уровня подземных вод или в грунте с напорными подземными водами, то внутри обсадной трубы необходимо создавать избыточное давление с помощью воды или другого раствора с разностью уровней не менее 3,0 м. С.2.3.4 В неустойчивых слабых грунтах глубина обсадки трубами должна опережать глубину разработки грунта не менее, чем на два диаметра сваи. С.2.3.5 Появление пустот за обсадными трубами в процессе их подъема должно быть исключено. С.2.4 Разработка грунта в скважине под защитой раствора С.2.4.1 Параметры раствора для крепления стенок скважины должны соответствовать 14.1.8–14.1.10. С.2.4.2 Раствор для крепления стенок скважины следует частично или полностью заменять, если один из его параметров не удовлетворяет требованиям, указанным в таблицах 14.1 и 14.2. С.2.4.3 Раствор для крепления стенок скважины, который применяют при выемке или бетонировании, можно использовать повторно. С.2.4.4 На верхнем участке скважины или траншеи следует предусмотреть устройство бетонных кондукторов или форшахты. С.2.4.5 Следует иметь достаточный объем раствора для крепления стенок скважины для компенсации его возможной потери в грунте. С.2.4.6 Крепление стенок скважины посредством раствора не допускается применять для свай с наклоном n ≤ 15 (Θ ≤ 86°) (см. рисунок С.1). С.2.5 Бурение непрерывно перемещающимся шнеком С.2.5.1 Сваи можно выполнять, если устойчивость скважины обеспечивается грунтом на лопастях (ребордах) шнека. С.2.5.2 Не допускается изготавливать НПШ буровые сваи с наклоном n ≤ 15 (Θ ≤ 86°). С.2.5.3 Шаг навивки лопастей (реборд) шнека должен быть одинаковым по всей длине. С.2.5.4 Затвор на нижнем торце шнека следует устанавливать для предотвращения попадания внутрь грунта и проникновения воды. С.2.5.5 После достижения требуемой глубины подъем шнека из скважины следует допускать, если подаваемый в скважину бетон стабильно удерживает окружающий грунт. С.2.6 Бурение без обсадной трубы С.2.6.1 Разработку грунта без обсадки стенки скважины следует допускать, если грунт остается устойчивым и исключается его обрушение. С.2.6.2 Перед массовым устройством свай без обсадных труб проверку устойчивости стенок скважины следует подтвердить с помощью выполнения пробных свай. С.2.6.3 Верхнюю часть скважины следует удерживать от обрушения с помощью кондуктора. Исключением является разработка скважины в устойчивом грунте и при диаметре скважины менее 0,6 м. С.2.6.4 Сваи с наклоном n ≤ 15 (Θ ≤ 86°) недопустимо изготавливать без обсадных труб. Сваи должны быть обсажены по всей длине. С.2.7 Уширение поперечного сечения Уширения буровых свай следует создавать с помощью специального оборудования, позволяющего с поверхности контролировать процесс их устройства. С.3.1 Армирование. Общие положения С.3.1.1 Арматурная сталь должна быть чистой и не иметь ржавчины и других дефектов в процессе монтажа и бетонирования. С.3.1.2 Арматурные каркасы следует устанавливать и фиксировать таким образом, чтобы во время бетонирования сохранялось их проектное положение. С.3.2 Стыки арматуры С.3.2.1 Стыки арматурных стержней должны обеспечивать полную передачу нагрузок. Их необходимо изготавливать таким образом, чтобы исключалась деформация армокаркаса при изготовлении сваи. С.3.2.2 Арматурные стержни не должны свариваться на изгибах или вблизи них. С.3.2.3 Допускается точечная сварка в рамках допусков для используемой стали.
С.3.3 Изгиб арматуры С.3.3.1 Изгиб арматуры с использованием соответствующей классу арматуры оправки при температуре ниже 5 ºС допускается только после предварительного согласования с проектной организацией. С.3.3.2 Перед выполнением изгиба допускается нагрев арматуры до температуры 100 °C. С.3.4 Изготовление арматурных каркасов С.3.4.1 Арматурные каркасы должны обеспечивать их подъем и установку в скважину в проектное положение. С.3.4.2 Соединение поперечной арматуры с продольными стержнями должно соответствовать требованиям РД. С.3.4.3 Соединения необходимо выполнять с помощью вязальной проволоки, скоб или сварки. С.3.4.4 Допускается применять дополнительные усиливающие элементы, такие как кольца жесткости, накладки, диагональные элементы жесткости. С.3.5 Фиксаторы защитного слоя арматуры В каждом поперечном сечении следует устанавливать минимум 3 фиксатора. С.3.6 Установка арматурного каркаса С.3.6.1 Каркас следует устанавливать непосредственно после очистки забоя скважины. С.3.6.2 Во время бетонирования необходимо удерживать арматурный каркас в проектном положении. С.3.6.3 Арматурный каркас допускается устанавливать после заполнения скважины бетоном, если это предусмотрено РД. С.3.6.4 Установку арматурного каркаса после заполнения скважины бетоном следует производить незамедлительно. С.4.1 Бетонирование и обрезка свай Общие положения С.4.1.1 Перерыв между окончанием бурения скважины и началом ее бетонирования должен быть минимальным. С.4.1.2 До начала бетонирования необходимо проверить чистоту забоя скважины. С.4.1.3 Если в скважине имеется раствор для крепления стенок скважины, то перед бетонированием следует проверить его свойства в соответствии с 14.1.8–14.1.10. С.4.1.4 Зачистку пяты уширения следует проводить с особой тщательностью. С.4.1.5 Пяту уширения следует бетонировать в один прием без перерыва. С.4.1.6 Скважину следует полностью заполнять бетоном таким образом, чтобы образовался сплошной монолитный бетонный ствол без дефектов с равным сечением по всей длине. С.4.1.7 В процессе бетонирования должен быть достаточный запас бетона для обеспечения непрерывного бетонирования. С.4.1.8 Для сохранения подвижности бетона необходимо учитывать возможные перерывы при поставках бетона и время, необходимое для его укладки. С.4.1.9 Вибрирование для уплотнения залитого бетона не допускается. С.4.1.10 Вымывание цементного молока из ствола сваи подземными водами следует исключить. С.4.1.11 Бетон следует укладывать таким образом, чтобы не допускалось его расслоение. С.4.1.12 Во время бетонирования необходимо регистрировать объем подаваемого бетона и высоту его уровня в скважине. С.4.1.13 Высоту уровня бетона необходимо проверять после каждой партии заполнения скважины бетоном, а также до и после подъема инвентарных обсадных труб. С.4.1.14 При бетонировании в том случае, если температура окружающей среды ниже 3 °C с ее возможным понижением необходимо головы свай защищать от воздействия отрицательных температур. С.4.1.15 Если окончательная высота бетонирования лежит ниже уровня, с которого устраивают сваи, то свежеуложенный бетон должен быть защищен бетонированием выше высоты обрезки, заполнением пустой скважины песком или оставлением раствора для крепления стенок скважины в открытой скважине до затвердевания бетона. С.4.2 Бетонирование в сухих скважинах С.4.2.1 Сухое бетонирование не следует проводить, если в скважине находится вода. С.4.2.2 Бетон с помощью бункера и бетонолитной трубы следует подавать вертикально в центр скважины таким образом, чтобы он свободно падал в скважину без загрязнений и расслоения.
С.4.2.3 Бетонолитная труба должна быть гладкой внутри для беспрепятственной подачи бетона. Внутренний диаметр бетонолитной трубы должен превышать не менее чем в 8 раз размер включений зернистого заполнителя. С.4.2.4 Перед использованием бетонолитную трубу следует очищать от загрязнений. С.4.3 Бетонирование под водой или раствором С.4.3.1 Бетонирование следует допускать, только если характеристики раствора соответствуют проектным значениям. С.4.3.2 ВПТ и все ее соединения должны быть водонепроницаемыми. С.4.3.3 Для беспрепятственного прохода бетона ВПТ должна быть гладкой и иметь постоянный внутренний диаметр, который должен превышать не менее, чем в 6 раз размер зерен крупного заполнителя и составлять минимум 150 мм. Принимать следует большее значение. С.4.3.4 ВПТ должна свободно перемещаться внутри арматурного каркаса. С.4.3.5 Максимальный внешний диаметр ВПТ не должен быть более чем 35 % диаметра сваи или внутреннего диаметра обсадной трубы, 60 % внутреннего диаметра арматурного каркаса для круглых свай; 80 % расстояния в свету арматурного каркаса для баретт. С.4.3.6 ВПТ должна доставать до забоя скважины в начале бетонирования. С.4.3.7 В ВПТ должна быть установлена пробка для исключения перемешивания бетона с раствором. С.4.3.8 Для укладки первой порции бетона ВПТ приподнимают, но не выше, чем на величину ее внутреннего диаметра. Затем быстро заполняют все сечение скважины бетоном. С.4.3.9 При последующем бетонировании ВПТ поднимают таким образом, чтобы ее нижний конец оставался погружен в бетоне. С.4.3.10 ВПТ должна быть погружена в бетон не менее чем на 1,5 м, с учетом подъема и демонтажа секций. С.4.3.11 Для буровых свай с диаметром ≥ 1,2 м глубина погружения ВПТ должна быть не менее 2,5 м, а для баретт – не менее 3,0 м. С.4.3.12 После окончания бетонирования ВПТ не должна извлекаться слишком быстро, для исключения образования дефектов ствола сваи. С.4.3.13 Заливку бетона следует продолжать до тех пор, пока весь загрязненный бетон не поднимется выше высоты обрезки. С.4.4 Подъем обсадных труб С.4.4.1 Подачу бетона и скорость подъема обсадных труб следует устанавливать таким образом, чтобы в свежеуложенный бетон не проникали грунт или вода, даже в случае резкого оседания бетона. С.4.4.2 Обсадные трубы поднимают при подвижности бетонной смеси, соответствующей РД. С.4.4.3 При укладке бетона следует регистрировать глубину погружения обсадных труб и ВПТ. С.4.5 Неизвлекаемые обсадные трубы или оболочки Неизвлекаемые обсадные трубы или оболочки следует применять для удержания свежеуложенного бетона в скважине, выполняемой в слабых грунтах (текучие глины, суглинки, илы, торфы и др.). С.4.6 Бетонирование при устройстве свай непрерывно перемещающимся шнеком С.4.6.1 Для свай, изготавливаемых с помощью НПШ, бетон следует подавать через его внутреннюю трубу, нижний конец которой должен быть закрыт до начала бетонирования. С.4.6.2 При достижении проектной глубины шнеком, через внутреннюю трубу подается бетон для заполнения возникающего при подъеме шнека полого пространства. С.4.6.3 Во время бетонирования и подъема следует исключить вращение шнека. С.4.6.4 Во время бетонирования бетон во внутренней полости шнека должен находиться под давлением, превышающим внешнее, для того, чтобы остающееся после подъема шнека полое пространство сразу же заполнялось бетоном. С.4.6.5 Сплошность бетона ствола сваи следует контролировать регистрацией объема подаваемого бетона, давления в системе бетоноводов, скорости подъема шнека. С.4.6.6 Объем бетона на строительной площадке для заполнения скважины
должен быть достаточным до момента достижения нижним концом шнека проектной отметки. С.4.7 Потеря контакта с бетоном вертикально перемещаемой трубы С.4.7.1 Бетонирование не допускать, если ВПТ будет извлечена из бетона. С.4.7.2 ВПТ должна иметь затвор. С.4.7.3 Бетонирование необходимо прекратить, если существует опасность проникновения постороннего материла в свежеуложенный бетон. С.4.7.4 Если ВПТ повторно погружена в бетон, то сплошность сваи следует подтверждать испытанием. С.4.8 Наружная опрессовка буровых свай С.4.8.1 Опрессовку раствором боковой поверхности и/или пяты свай из монолитного бетона следует проводить только тогда, когда бетон схватился. С.4.8.2 Для опрессовки следует использовать только неизвлекаемые трубы. Их расположение должно соответствовать РД. С.4.8.3 Опрессовку раствором пяты проводить с помощью: стальных труб, закрепленных на арматурных каркасах; с помощью гибких оболочек, установленных вместе с арматурным каркасом и обеспечивающих растекание нагнетаемого раствора по всей площади подошвы основания буровой сваи; труб с манжетами, расположенных в забое скважины. С.4.8.4 Опрессовку по боковой поверхности сваи следует проводить с помощью труб, которые крепят на арматурном каркасе, на жесткой арматуре или на сборном бетонном элементе. С.4.8.5 Дополнительную опрессовку следует проводить после схватывания ранее уложенного раствора. С.4.8.6 Нагнетание раствора следует начинать с боковой поверхности сваи. С.4.9 Обрезка свай С.4.9.1 В скважину следует укладывать достаточное количество бетона для обеспечения его требуемых характеристик ниже высоты обрезки. С.4.9.2 Обрезкой части ствола свай необходимо удалять загрязненный бетон. С.4.9.3 Обрезку бетона на заданной высоте следует производить инструментами и методами, которые не могут повредить бетон, арматуру и другие, имеющиеся в свае, закладные элементы. С.4.9.4 Окончательное удаление бетона на проектной высоте обрезки производить только после набора бетоном достаточной прочности. Приложение Т Способы выбора микроцемента для закрепления песков Т.1 Выбор микроцемента для закрепления исследуемого песка можно ориентировочно производить по двум предлагаемым способам с последующим уточнением лабораторными и опытно-производственными работами. Т.2 По 1-му способу выбор микроцемента производят по соотношению определенных размеров частиц закрепляемого песка и определенных размеров частиц микроцемента (см. таблицу Т.1) Таблица Т.1 Т.3. По 2-му способу выбор микроцемента производят по показателю зависимости степени дисперсности цемента, определяемой по удельной поверхности частиц цемента, и коэффициента фильтрации закрепляемого песка Кф (см. рисунок Т.1). В каждом конкретном случае для цемента с его определенной удельной поверхностью устанавливается нижняя граница Кф, ниже которой он не пригоден для закрепления. Автор Соотношение диаметра частиц песка и цемента Кинг-Буш D10/d95 > 8 А.Н. Адамович D15/d85 > 10 С.В. Алексеев D15/d85 > 11 D10 и D15 – диаметр частиц песка массовым содержанием 10 % и 15 % соответственно; d95 и d85 – диаметр частиц цемента массовым содержанием 95 % и 85 % соответственно. Рисунок Т.1 – График зависимости проникающей способности цементного раствора от удельной поверхности цемента и Кф Приложение У Определение объема цементного раствора, необходимого для обеспечения расчетного радиуса закрепления песка У.1 Понижение концентрации цементного раствора, нагнетаемого в песок, связано с процессами отфильтровывания осаждения цементных частиц из раствора. Вблизи скважины отфильтровываются из раствора под давлением потока наиболее крупные фракции.
С удалением от скважины, когда скорость потока в порах замедляется и переходит из турбулентного в ламинарное (линейное) движение, начинается осаждение (седиментация) цементных частиц. По мере продолжительности инъекции концентрация понижается и может настолько понизиться, что раствор будет неспособен не только цементировать песок, но и сам твердеть. У.2 Расход цементного раствора Qц.р для обеспечения заданного радиуса закрепления с учетом результатов опытных работ рассчитывают по формуле Qц.р= π·Rр2·h·nга Ка, (У.1) где Rр — расчетный радиус закрепленного грунта, м; h — интервал закрепления по высоте, м; nг — пористость песка, д.е.; а = 0,8 — коэффициент заполнения пор цементным раствором; Ка – коэффициент дополнительной компенсации объема раствора, рассчитывают по формуле Ка= Vр / Vз = Rр2·/·(Rз – m)2, (У.2) где Vр – расчетный объем закрепленного грунта (м3); Vз – объем закрепленного грунта, определенный замером на опытном участке или расчетом через замеренный радиус закрепления; Rз – радиус закрепленного грунта; m – разница расчетного и замеренного на опытном участке радиуса закрепления (m = Rр – Rз), м. У.3 Коэффициент Ка зависит не только от разницы расчетного и полученного объема (или радиуса закрепления), но и от величины расчетного радиуса закрепления. Влияние разницы радиусов расчетного и закрепленного песка на отношение объемов расчетного и закрепленного представлено на рисунке У.1. При фиксации на опытных работах разницы между расчетным и фактическим радиусом закрепления можно установить, руководствуясь рисунком У.1, во сколько раз следует увеличить объем нагнетаемого раствора для получения расчетного объема закрепления. Рисунок У.1 – Отношение расчетного объема песка к закрепленному цементным раствором в зависимости от разницы радиуса расчетного (R = 40; 50; 60; 70; 80 см) и получаемого закрепленного песка Приложение Ф Методика подбора расчетного количества цемента при устройстве грунтоцементных элементов, выполняемых по технологиям струйной цементации и глубинного перемешивания Ф.1 Настоящая методика предусматривает назначение расчетных/рабочих дозировок цемента для изготовления ГЦЭ при устройстве армированных оснований. Ф.2 Расчетные/проектные значения расхода цемента на одну единицу (погонный метр, м3) устанавливаются РД для определения общей потребности в материалах на объект и фиксируются в ПОС. На этапе разработки ППР следует назначать расчетные (рабочие) расходы цемента при изготовлении ГЦЭ в зависимости от характеристик применяемого бурового и инъекционного оборудования. При назначении расхода цемента следует учитывать: - способы изготовления ГЦЭ – струйная цементация или глубинное смешивание; - расположение в массиве ГЦЭ – вертикальное, наклонное, горизонтальное; - напластование различных слоев грунта (при наличии) по глубине; - физические характеристики грунтов – плотность, влажность, пористость; - уровень подземных вод и скорость фильтрации воды в закрепляемых грунтах; - проектный коэффициент/расход на замещение грунта цементом; - потери цемента на выход с пульпой (струйная цементация – не более 30 %); - потери цемента на доставку к точке инъекции по трубопроводам и их очистку после каждой операции (определяется объемом трубопроводов + случайные потери – не более 2 %). Ф.3 При назначении расчетного/рабочего расхода цемента следует учитывать соблюдение требований РД по контролируемым показателям грунтоцемента – прочность и деформативность. По показателю деформативности (см. рисунки Ф.1 и Ф.2) определяют требуемую прочность на одноосное сжатие Rstb. По значению прочности на одноосное сжатие
грунтоцемента, приведенному в таблицах 16.4, 16.5 и на рисунке Ф.3 определяют значение требуемого расхода цемента на 1 м3 закрепляемого грунта. Ф.4 Требуемое количество цемента при закреплении грунтов по струйной или буросмесительной технологии (метод глубинного перемешивания) определяется следующими параметрами: - расчетное содержание цемента для получения закрепленного грунта – грунтоцемента с заданными РД показателем прочности Сс (содержание цемента в грунтоцементе); - расход цемента, задаваемый в качестве технологического параметра закрепления для обеспечения расчетного количества цемента в закрепленном грунте – грунтоцементе – С. Ф.5 Расчетное содержание цемента (содержание цемента в грунтоцементе), требуемое для получения закрепленного грунта – грунтоцемента с заданными РД значениями прочности – Сс, определяется при проектировании по результатам лабораторных и опытных (при наличии) работ или назначается в соответствии с графиком, представленным на рисунке Ф.1, в зависимости от требуемой прочности грунтоцемента. Расчетное количество цемента должно быть подтверждено результатами опытно-производственных работ. Ф.6 По результатам опытно-производственных работ корректируют значения расхода цемента. Ф.7 Расход цемента, задаваемый в качестве технологического параметра закрепления для обеспечения расчетного содержания цемента в закрепленном грунте – грунтоцементе – С, рассчитывают по значению расчетного содержания цемента по следующей формуле: C = Kw·Cc (Ф.1) где Kw – коэффициент перехода от содержания цемента в грунтоцементе к расходу цемента для получения материала с заданным содержанием цемента (значение прочности по РД), принимается на этапе проектирования равным 1,33; Сс – проектное содержание цемента в грунтоцементе для получения требуемой прочности, принимаемое на этапе проектирования по графику, приведенному на рисунке Ф.1. Рисунок Ф.1 – График зависимости эффективного модуля деформации армированного ГЦЭ массива от коэффициента армирования при прочности грунтоцемента – 2, 3, 4, 5 МПа для песков (коэффициент армирования – отношение в долях единиц объема ГЦЭ к объему закрепленного грунта) Рисунок Ф.2 – График зависимости эффективного модуля деформации армированного ГЦЭ массива от прочности грунтоценмента при α = 0,1; 0,5 и 1 Рисунок Ф.3 – Зависимость прочности грунтоцемента от содержания цемента в 1 м3 ГЦЭ Приложение Ц Уплотнение (или указания, рекомендации либо технические требования по употреблению) грунтов тяжелыми трамбовками Ц.1 Уплотнение грунтов тяжелыми трамбовками рекомендуется производить свободным сбрасыванием с помощью тросового экскаватора, крана с фрикционной лебедкой или других механизмов на базе автомобиля, трактора и т. п. с высоты от 5 до 10 м трамбовок диаметром от 1,2 до 3,5 и весом от 25 до 150 кН. Грузоподъемность применяемых механизмов должна превышать не менее чем в три–пять раз массу трамбовок. Ц.2 Трамбовку изготавливают из железобетона в металлическом кожухе, имеющем в плане форму круга или иногда в виде восьми-, 12-угольника. Поддон и боковые стенки свариваются из листовой стали толщиной от 6 до 16 мм, а подъемные скобы из листа толщиной от 20 до 40 мм. Масса трамбовки принимается для уплотнения грунтов природного сложения (просадочных, пучинистых, засоленных и др.) из того, чтобы статическое давление по подошве составляло от 0,15 до 0,2 т/м2, а насыпных – от 0,1 до 0,15 т/м2. Ц.3 Трамбовку подвешивают к рабочему тросу грузоподъемного механизма с помощью вертлюга с промежуточной вставкой из усиленного троса, что исключает его
петлеобразование после падения трамбовки на уплотняемый грунт и преждевременный износ троса. Ц.4 Уплотнение производится с перекрытием «следов» падения трамбовки на (0,1- 0,2)d – ее диаметра отдельными циклами с постоянным поворачиванием стрелы грузоподъемного механизма по мере перехода от одного следа на другой, или без перекрытия следов. В 1-м случае по каждому «следу» выполняется по два–четыре удара трамбовки. Для перехода с одного «следа» на другой изменяется вылет стрелы крана или кран переезжает назад. Такая последовательность сохраняется до тех пор, пока не будет произведено заданное число ударов по каждому «следу». Без перекрытия «следов» уплотнение допускается производить для насыпных грунтов планировочных насыпей с расстоянием между отдельными «следами» в осях не более 1,2-1,5d. Ц.5 Уплотнение глинистых грунтов природного сложения следует производить, как правило, при оптимальной влажности, определяемой по ГОСТ 22733, а при этих испытаниях принимаемой приближенно равной w0 = wp – (0,01 – 0,03), где wp – влажность на границе раскатывания, а насыпных грунтов и отходов производств – при влажности в соответствии с требованиями 7.6. При пониженной природной влажности грунтов w рекомендуется выполнять их предварительное увлажнение расчетным количеством воды Q на 1 м2 уплотненного основания, вычисляемым по формуле 𝑄 = [𝑚𝛾𝑑(𝑤0−𝑤)∙ℎ𝑑] 𝛾𝑤 , (Ц.1) где m – коэффициент, учитывающий потерю воды за счет испарения, инфильтрации в стороны и вниз, принимаемый m ≤ 1,2; γd – заданная плотность уплотненного грунта, т/м3; hd – толщина слоя уплотняемого грунта, м, принимаемого равной 2d – диаметра трамбования; w – влажность грунта. Ц.6 В целях исключения повышенного износа подъемно-сбросного механизма и рабочего троса в процессе трамбования особое внимание следует уделять своевременному включению тормоза фрикционной лебедки, т. е. в момент удара трамбовки на грунт, когда начинается ослабление рабочего троса. При применении сбросной каретки для подъема и сбрасывания трамбовки запосовку троса на каретку рекомендуется выполнять через полиспаст. Ц.7 При производстве работ в дождливые, а также сухие периоды времени необходимо следить за сохранением влажности уплотняемых грунтов, близкой к оптимальной, что обычно достигается поэтапной отрывкой или подготовкой котлованов с учетом производительности грунтоуплотняющихся механизмов. Ц.8 Уплотнение грунтов тяжелыми трамбовками в зимнее время должны выполнять при талом состоянии грунтов, а также в отдельных случаях при глубине их промерзания не более 0,2–0,3 м и влажности не меньше wp, если в промерзшем грунте отсутствуют линзы, прослойки и кристаллы льда. При их наличии или при большей толщине верхний промерзший слой грунта перед трамбованием должен быть заменен талым грунтом. Ц.9 После завершения уплотнения с перекрытием следов выполняется доуплотнение верхнего частично разуплотненного грунта с одновременным выравниванием уплотненной поверхности путем сбрасывания трамбовки с высоты от 1 до 2 м. При уплотнении трамбовкой без перекрытия «следов» не уплотненный между «следами» падения трамбовки грунт, а также верхний частично разрыхленный грунт заменяют грунтовой подушкой или доуплотняют чаще всего укаткой пневмоколесными или вибрационными катками. Ц.10 В процессе трамбования ведут журнал производства работ по уплотнению грунтов, в котором должны быть приведены: - основные параметры трамбовок (диаметр, масса); - тип применяемого механизма для уплотнения грунтов и оснований, его характеристики; - основные параметры трамбования грунтов (высота сбрасывания трамбовок,
количество циклов и ударов в каждом цикле по одному следу, схема перемещения механизма); - результаты визуального контроля за соблюдением принятой технологии и качеством уплотнения грунтов (разжижение и выпор глинистого грунта и принятые меры по их устранению, наблюдаемые величины отказов на последних ударах трамбовки, предварительные величины понижения Δs уплотненной поверхности на различных захватках и пунктах, зафиксированные случаи нарушения технологии производства работ и принятые меры по их устранению и др.). Ц.11 Качество работ по уплотнению тяжелыми трамбовками грунтов и отходов производств с оптимальной и близкой к ней влажностью с перекрытием следов трамбования рекомендуется оценивать по величинам отказов sа и суммарному понижению уплотненной поверхности Δs после уплотнения. Отказы должны определяться путем контрольного сбрасывания двумя-четырьмя ударами трамбовки на подготовленную поверхность при ее сбрасывании с высоты, на которой ранее производилось уплотнение грунтов. Пункты контрольного трамбования назначаются для зданий и сооружений I уровня ответственности из расчета одного на 100 м2 уплотненной поверхности, II и III уровней 150 и 200 м2 и должны располагаться, как правило, под наиболее нагруженными фундаментами. Уплотнение грунтов трамбованием признается удовлетворительным, если отказы sа не превышают, а понижения уплотненной поверхности Δs не менее величин установленных по результатам опытных работ (см. приложение Г). Ц.12 Качество уплотнения тяжелыми трамбовками без перекрытия «следов» всех видов, в том числе природных и насыпных грунтов и отходов производств неоднородных по составу, сложению и влажности, следует, как правило, оценивать по плотности ρcom или коэффициенту уплотнения kcom, получаемых по результатам статического, а песчаного состава, динамического зондирования, либо другими методами с учетом исходных данных, получаемых по результатам выполненных опытных работ (см. приложение Г). Ц.13 Приемку выполненных работ производит комиссия на основе следующих материалов: - РД, ППР или технологических схем их выполнения; - исполнительных схем отметок котлованов до и после уплотнения; - акта или отчета по выполнению опытного уплотнения (см. приложение Г); - акта на контрольное уплотнение грунтов; - журнала производства работ по уплотнению грунтов; - ведомостей по оперативному и приемочному контролю качества уплотнения грунтов; - в сложных грунтовых условиях под здания и сооружения I уровня ответственности экспертного заключения специализированной или научноисследовательской организацией по качеству выполнения уплотненного основания или земляного сооружения. Библиография [1] СНиП 3.07.02-87 Гидротехнические морские и речные транспортные сооружения [2] Федеральный закон от 3 июня 2006 г. № 74-ФЗ «Водный кодекс Российской Федерации» [3] ВСН 43-71* Инструкция по контролю качества возведения намывных земляных сооружений УДК [69+624.132+624.15] (083.74) ОКС 93.020 Ключевые слова: основания, фундаменты, анкер, буронабивная свая, буроинъекционная свая, нагельное крепление, нагель, армогрунт, закрепление грунта, производство работ
Спросите ИИ об этом акте
Ассистент расскажет, что регулирует этот акт и какие статьи в нём главные, а дальше ответит на ваши вопросы по нему и всей базе — со ссылками на статьи. Регистрация бесплатная: почта и пароль.