СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» — текст без учёта изменений № 1, № 2

К.4.5 Геометрические размеры железобетонных конструкций с механическими соединениями арматуры должны отвечать 10.2. Требования к армированию К.4.6 Армирование железобетонных конструкций с механическими соединениями арматуры должно выполняться в соответствии с 10.3 и К.4.7–К.4.10. К.4.7 При стыковании арматуры с помощью механических соединений толщина защитного слоя от края муфты до грани железобетонного элемента должна быть не менее указанной в таблице 10.1. К.4.8 Механические соединения арматуры в вертикальных железобетонных элементах необходимо располагать в зоне 1/4–1/5 высоты этажа от верха перекрытия, в изгибаемых элементах – вне зоны максимальных моментов или действующих максимальных усилий в арматуре. Количество стыкуемой в одном сечении элемента рабочей растянутой или сжатой арматуры периодического профиля с помощью механических соединений допускается принимать до 100 % при проценте армирования продольной арматуры s ≤ 3 % и не более 50 % в остальных случаях. Расстояния между сечениями стыкуемой арматуры принимают равными длине перепуска соединяемой арматуры (нахлестки) (рисунок К.1). К.4.9 Минимальное расстояние в свету между механическими соединениями арматуры определяется габаритными размерами оборудования для выполнения стыка и должно быть не менее 2d и не менее значений, указанных в 10.3.5 (рисунок К.1).2d; >30 мм Соединительная муфта 2d ll 1,3ll ll Рисунок К.1 –Расположение стержней, стыкуемых внахлест и с помощью механических соединений К.4.10 В каркасах с механическими соединениями арматуры поперечное армирование принимается таким же, как в каркасах без механических соединений арматуры. К.5 Контроль качества К.5.1. Контроль качества механических соединений арматуры производят согласно СП 70.13330 и К.5.2–К.5.7. К.5.2. При производстве работ с механическими соединениями арматуры необходимо проводить следующие виды контроля: - входной контроль соединительных муфт и оборудования; - текущий контроль в процессе производства соединений (операционный и приемочный); - сертификационный контроль. К.5.3 Каждая муфта и контргайка должны иметь заводскую маркировку, в которой в обязательном порядке должны быть указаны: тип соединительного элемента, диаметр соединяемых стержней и номер партии или знак завода-изготовителя. Указанная маркировка наносится на каждую соединительную муфту способами, обеспечивающими ее сохранность до момента ее использования, допускается наносить маркировку несмываемой краской, электромагнитным ударно-точечным методом, непрерывным прочерчиванием твердосплавной иглой или другими способами в соответствии с ГОСТ 7566. К.5.4 Для контроля затяжки механических соединений необходимо применять динамометрические ключи по ГОСТ 33530, которые должны проходить ежегодную калибровку. Усилие затяжки муфт и контргаек резьбовых соединений проверяется контрольной затяжкой не менее 10% соединений контролируемой партии. Партия соединений не должна превышать 500 шт. Длина ключа, применяемого для затяжки механических соединений, должна быть не менее: - для арматуры диаметром 12-18 мм – 0,3 м; - для арматуры диаметром 20-28 мм – 0,5 м; - для арматуры диаметром 32-40 мм – 0,7 м. Величина затяжки резьбовых соединений должна быть не менее значений по таблице К.3. Т а б л и ц а К.3 Наименование значения Показатель значения Диаметр арматурного стержня, мм 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 Минимальный момент затяжки, Н·м 30 65 95 120 145 175 200 215 240 265 280 К.5.5 Удлинение муфты опрессованного соединения после опрессовки должно соответствовать требованиям нормативной документации на соединения. При отсутствии

данных требований значение контролируемого удлинения должно быть не менее 8 % первоначальной длины муфты. К.5.6 Для защиты резьбы муфт и стержней от атмосферных осадков, загрязнения бетоном и механических повреждений необходимо применять специальные защитные заглушки и колпачки, пластмассовые или металлические. Колпачки надеваются на торец стержня сразу после нарезки резьбы. Заглушки из муфт удаляются непосредственно перед вкручиванием в них арматурных стержней. Указанные защитные средства применяются на подготовленной арматуре, транспортируемой и подаваемой на строительную площадку, а также на выпусках арматуры. К.5.7 Подготовку концов арматуры и ее стыкование с помощью механических соединений должен проводить только аттестованный на эти виды работ персонал. Приложение Л Расчет соединительных муфт опрессованных механических соединений Л.1 Опрессованными механическими соединениями арматуры допускается соединять арматурный прокат классов А400А800 любого периодического профиля. Применение опрессованых соединений для арматуры гладкого профиля не допускается. Л.2 В качестве материала для соединительных муфт используют бесшовные горячедеформированные или холоднодеформированные трубы (по ГОСТ 8731 в части технических требований и ГОСТ 8732 в части сортамента), или круглого горячекатаного проката (по ГОСТ 535 в части технических требований и ГОСТ 2590 в части сортамента). В качестве материала для соединительных муфт используется сталь марок 10, 15 по ГОСТ 1050; Ст.2 или Ст.3 по ГОСТ 380. Допускается применять муфты из стали марки 20 по ГОСТ 1050, учитывая снижение ресурса обжимного оборудования. Л.3 Опрессованные соединения должны соответствовать параметрам, определяющим их прочность и характер разрушения. Л.3.1 Площадь поперечного сечения соединительной муфты до опрессовки FM назначается из условия равнопрочности по значению нормативного временного сопротивления при растяжении соединяемой арматуры и муфты:MВ SSВ M F F , ,    = , (Л.1) где σB,M, σB,S – нормативные значения временного сопротивления материала соединительной муфты и арматурного проката соответственно по стандартам на их изготовление. Л.3.2 Допускается вместо нормативных значений σB,M материала муфт принимать их фактические значения, определяемые опытным путем. Л.3.3 Длина соединительной муфты до опрессовки l0. Подбирается из следующих условий: - способ опрессовки. Опрессовка соединительной муфты на арматуре может осуществляться многократным обжатием муфты с промежутками и без промежутков (рисунок Л.1). При опрессовке с промежутками принимают зазор между жимами от 2 до 5 мм; - для обеспечения требуемого усилия среза материала муфты для опрессованых соединений арматуры классов А400 и А500 значение обжатой части соединительной муфты должно быть не менее 5dН (по 2,5 dН с каждой стороны муфты), где dН – номинальный диаметр соединяемой арматуры. Л.3.4 Длина муфты при обжатии без промежутков подбирается по формуле( ) 0 Н 4,5 4 0,9l d=  +  , (Л.2) гдеHd – в сантиметрах. При опрессовке без промежутков обжатие производится с небольшим нахлестом последующего жима на предыдущий. 1 – с промежутками; 2 – без промежутков Рисунок Л.1 – Опрессованный стык построечного изготовления, произведенный на мобильном оборудовании многократным поперечным деформированием соединительной муфты Л.3.5 Длина муфты при обжатии с промежутками подбирается по формуле ( ) 95,04)1(0 +−+= anlnl i , (Л.3) где n – число жимов пресса; li – ширина отпечатка одного жима пресса, см, определяется в зависимости от применяемого оборудования по ширине рабочей части пуансонов;

а – значение принимаемого промежутка между жимами, см. Общее число жимов n вычисляется из условия Н4,5in l d  , (Л.4) Л.3.6 Внутренний диаметр муфт опрессованных соединений арматуры подбирается из следующего условия: суммарный зазор между муфтой и стыкуемой арматурой dВН, М – dMAX,S, должен быть не больше 4мм независимо от диаметра стыкуемой арматуры, где dВН, М – внутренний диаметр муфты, dMAX,S – фактический максимальный габаритный размер поперечного сечения арматуры по ребрам. Л.3.7 Для гарантированного обеспечения требований по выносливости для опрессованых соединений арматуры с гарантией выносливости фактический зазор между муфтой и стыкуемыми стержнями арматуры до опрессовки dВН, М – dMAX,S следует принимать не более 2 мм независимо от диаметра арматуры. Л.4 Значение усилий поперечного деформирования или протяжки принимается в зависимости от применяемого оборудования и должна гарантировать требуемое удлинение муфты после обжатия в соответствии с К.5.4. Л.5 Подобранные геометрические размеры муфт в обязательном порядке должны быть проверены экспериментально испытанием на растяжение пробных образцов – не менее 3 шт. каждого вида и типоразмера. Испытанные образцы соединений должны соответствовать требованиям таблицы К.1. Не допускается при разрушении опрессованных соединений выдергивания арматурного стержня из муфты. Не допускается уменьшение суммарного размера обжатой части муфты ниже значений 4,5dН. Л.6 При подборе толщины стенки муфт необходимо учитывать, что при малой толщине стенки не обеспечивается достаточная жесткость муфты сопротивлению распора периодического профиля арматуры. При значительной толщине стенки муфты усилия обжатия опрессовочного оборудования может быть недостаточно для проведения качественной опрессовки. Л.7 Допускается размеры или значения параметров муфт, полученные при расчете, корректировать по результатам испытаний на растяжение пробных стыков, изготовленных с использованием конкретного оборудования и соединительных муфт в части толщины муфты и общей длины муфты. Л.8 Геометрические размеры муфт опрессованных соединений для арматуры класса А800 и более должны быть экспериментально обоснованы с учетом возможностей опрессовочного оборудования. Л.9 Размеры муфт из стали 10 опрессованных соединений для арматуры классов А400, А500 и А600 приведены в таблице Л.1. Т а б л и ц а Л.1 Класс стыкуемой арматуры Диаметр соединяемой арматуры dН, мм Геометрические размеры соединительных муфт: длина l0, мм толщина стенки t, мм наружный диаметр dМ2, ммне менее А400, А500 16 8dН при многократной опрессовке с промежутками 4,5 28,5 18 5 32 20 5,5 35 22 6 39 25 8 43,5 28 9 49 32 10 55,5 36 11 62 40 12 69,5 А600 16 9dН при многократной опрессовке с промежутками 6 32 18 6,5 36 20 7,5 40 22 8,5 45 25 10 48 28 11 56 32 12 63 36 13 68 40 14 75 УДК 624.012.3/4(083.13) ОКС 91.080.40 Ключевые слова: бетонные и железобетонные конструкции, расчетные значения, прочностные и деформационные характеристики бетона, требования к арматуре, расчет по прочности, расчет по образованию трещин и расчет по деформациям, защита конструкций от неблагоприятных воздействий Исполнитель: Генеральный директор АО «НИЦ «Строительство» А.В. Кузьмин Соисполнители: Директор НИИЖБ им. А.А.Гвоздева, д-р техн.наук А.Н. Давидюк Гл. научн. сотр. лаб. №13 НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, д-р техн.наук Т.А. Мухамедиев Зав. Лаб. №1 НИИЖБ им. А.А. Гвоздева канд.техн.наук С.А. Зенин