По cоcтоянию на 06.07.2026 г. — действующая редакция, полный текст

Текст очень длинный, поэтому разбит на части. Часть 6 из 9.

Существуют риски в конкуренции с дешевой, безопасной, доступной смесью

(Позиция в редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 21.10.2024 № 2963-р)

354.1.

Технология производства универсальных высокотемпературных термостабилизаторов алкилфенольного типа антиокислительного класса

универсальные высокотемпературные термостабилизаторы алкилфенольного типа антиокислительного класса, применяемого в полимерах, маслах, смазках, топливах, биотопливах (изооктиловый эфир 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксикоричной кислоты)

20.59.42

термостабилизатор представляет собой фенол с различными функциональными группами. Введение алкильных заместителей заметно увеличивает активность антиокислителя и вызывающих коррозию, и увеличение вязкости продуктов в результате образования высокомолекулярных смолообразных веществ. Термостабилизатор обладает высокой стабилизирующей активностью в диапазоне высоких температур (до 250°С) и предназначен для повышения стойкости к воздействию кислорода и высоких температур в вышеперечисленных продуктах

1 января 2040 г.

да

неприменимо

уровень потенциала развития технологии оценен как высокий по причине отсутствия производства аналогичных продуктов в Российской Федерации

(100 процентный импорт) и его применения в высокотехнологичных продуктах последних поколений

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

354.2.

Технология производства противотурбулентных присадок по технологии замкнутого цикла

противотурбулентные присадки

20.59.42.140

эффективность противотурбулентных присадок должна соответствовать следующим требованиям:

концентрация полуэффекта на турбулентном реометре - не более 4,5 ррm;

максимальная эффективность при испытаниях в дизельном топливе на лабораторной установке при температуре 5°С - не менее 35 процентов, при температуре 20 С - не менее 45 процентов;

максимальная эффективность при испытаниях на нефти на лабораторной установке при температуре 20°С - не менее 20 процентов.

Физико-химические параметры качества должны удовлетворять следующим требованиям:

по внешнему виду и цвету представляют собой суспензии от белого до светло-коричневого/светло-желтого цвета;

плотность при 20°С - не более 1100 кг/м3;

кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С - не более 500 (500) мПа·с (сП);

температура вспышки в закрытом тигле - не менее 30°С;

температура застывания - не выше минус 40°С;

седиментационная устойчивость (время начала расслоения) - не менее 72 часов;

массовая доля активного вещества - не менее 20 процентов.

Границы температурного диапазона перекачиваемого нефтепродукта (дизельного топлива) в качестве условия применения противотурбулентных присадок - от минус 4 С до плюс 50°С; границы температурного диапазона перекачиваемой нефти и газового конденсата в качестве условия применения присадок PT FLYDE-С - от минус 5°С до плюс 65°С;

эффективность применения присадок PT FLYDE-С увеличивается с ростом температуры перекачиваемой углеводородной жидкости;

срок годности противотурбулентных присадок - двадцать четыре месяца со дня изготовления

31 января 2032 г.

да

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как высокий, так как может быть произведено изменение технологии путем замены сырьевых компонентов и режимов синтеза с целью расширения линейки выпускаемой продукции или ее модификации в соответствии с требованиями текущих и потенциальных Заказчиков (например, корректировка температуры застывания противотурбулентных присадок путем изменения состава дисперсионной среды, изменение содержания активного компонента, варьирование скорости растворения).

Также технология может быть масштабирована путем дублирования производственных линий при условии обеспечения резерва производственной площади и систем жизнеобеспечения предприятия.

Кроме того, изменения могут быть внесены как в состав промышленной продукции с целью усиления существующих свойств или появления новых уникальных свойств промышленной продукции, так и в способ производства промышленной продукции за счет корректировки технологических режимов или частичной модернизации производственной линии

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

354.3.

Технология получения пеллетированных, гранулированных и порошкообразных углей на основе ископаемых каменных углей

пеллетированные, гранулированные и порошкообразные активированные угли широкого фракционного состава с высокими адсорбционными и механическими характеристиками

20.59.54.110

требования к продукции:

основные технические характеристики (свойства) продукции зависят от области применения активированного угля и формы выпуска.

Ключевые характеристики пеллетированных активированных углей:

зольность - не более 10 процентов масс.;

прочность (ГОСТ Р 55873-2013 "Уголь активированный. Определение прочности стандартным методом") - не менее 90 процентов;

активность по четыреххлористому углероду (ГОСТ 33584-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения активности по четыреххлористому углероду") - 30 - 100 процентов;

йодное число (ГОСТ 33618-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения йодного числа") - 800 - 1200 мг/г;

время защитного действия по бензолу (ГОСТ 17218-71 "Угли активные. Метод определения времени защитного действия по бензолу") - не менее 50 мин. Ключевые характеристики гранулированных активированных углей:

зольность - не более 10 процентов масс.;

активность по четыреххлористому углероду (ГОСТ 33584-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения активности по четыреххлористому углероду") - 40 - 90 процентов;

йодное число (ГОСТ 33618-2015 "Уголь активированный. Стандартный метод определения йодного числа") - 700 - 1100 мг/г.

Ключевая характеристика порошкообразных активированных углей - адсорбционная активность по йоду не менее 70 процентов.

Уровень технических характеристик активированных углей соответствует физико-механическим и адсорбционным показателям основных импортных аналогов или превышает их.

Требования к современной технологии получения активированных углей. Производство пеллетированных активированных углей состоит из следующих основных стадий: дробление исходного каменного угля;

размол каменного угля;

приготовление угольносмоляной композиции путем смешения угольной пыли и связующего вещества;

формирование пеллет из угольносмоляной композиции; карбонизация;

парогазовая активация;

рассев и упаковка.

Производство гранулированных (дробленых) активированных углей состоит из следующих стадий:

дробление исходного каменного угля;

рассев с выделением кондиционной фракции;

карбонизация;

парогазовая активация;

рассев и упаковка.

Порошкообразные угли получают путем размола полуфабриката активного угля.

Требования к производству активированных углей:

использование автоматизированных систем дозировки каменноугольного сырья и связующего, процессов карбонизации и активации; произведение полного дожигания выделяющихся веществ с одновременной утилизацией выделяющегося тепла для получения водяного пара;

использование мокрой очистки отходящих газов

31 декабря 2040 г.

да

необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результата интеллектуальной деятельности на основе этой технологии

в результате реализации современной технологии совершенствуется уровень адсорбционных характеристик активированных углей, используемых для очистки воздуха в различных областях (химическая промышленность, сельское хозяйство, очистные сооружения водоканалов и др.) от вредных загрязняющих веществ, в процессах осветления и очистки технологических растворов, подготовке питьевой и сточной вод. Развитие современной технологии после запуска серийного производства заключается в расширении сырьевой базы и увеличении ассортимента активированных углей, а также в наращивании объемов производимой продукции

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)

354.4.

Технология производства монокристаллического сапфира и полированных пластин из него для производства микросветодиодов

подложки на основе монокристаллов синтетического сапфира

20.59.53.120

чистота Al2O3:99,996 процента; класс оптический;

ориентация поверхности, Cо;

угол разориентации в сторону плоскости М, градусов: 0,2 ± 0,05 влево от базового среза;

угол разориентации в сторону плоскости А, градусов: ± 0,1;

направление выхода оси R: вправо от базового среза (на 3 часа);

диаметр, мм: 150 ± 0,1;

толщина, мкм: 1300 - 1310;

финальная обработка рабочей стороны: Эпи-полировка;

финальная обработка нерабочей стороны: Шлифовка;

шероховатость рабочей стороны, нм: < 0,2;

шероховатость нерабочей стороны, мкм: 0,7 - 1,3;

длина базового среза, мм: 47,5 ± 1;

ориентация базового среза, градусов: A ± -0,1;

разброс по толщине, мкм:10;

локальный разброс по толщине, мкм:2 (сайт 7 х 7);

прогиб, мкм: от 0 до -7;

коробление, мкм: до 10;

качество отмывки, частицы (размером > 0,3 мкм), шт./пластину: < 50

1 июня 2035 г.

да

неприменимо

проект направлен на расширение экспортно ориетированного высокотехнологичного производства сапфировых пластин для светодиодов в рамках выполнения Стратегии развития электронной промышленности Российской Федерации до 2030 года, утвержденной распоряжением Правительства Российской Федерации от 17 января 2020 г. № 20-р.

Сапфировые пластины являются базовым компонентом для производства твердотельных источников света - светоизлучающих диодов. Светоизлучающие диоды уже на протяжении десяти лет активно используются в таких применениях, как общее и автомобильное освещение, подсветка телевизоров и экранов мониторов и потребительской электроники. В среднесрочной перспективе (3 - 5 лет) ожидается запуск массового производства изделий на основе прорывной технологии - микросветодиодах

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)

354.5.

Технология производства монокристаллов и полированных пластин карбида кремния для силовой электроники

подложки на основе монокристаллов карбида кремния (SiC);

соединения химические легированные, используемые в электронике

20.59.53.120

диаметр полированной пластины N-типа, мм: 150 ± 0,25;

толщина, мкм: 350 ± 25;

длина основного базового среза, мм: 47,5 ± 105;

ориентация основного базового среза, градусов: [11-20] ± 5;

дополнительный базовый срез: отсутствует;

ориентация поверхности: разориентированная на 4 градуса в направлении плоскости: ±0,5 градусов;

разброс толщины (TTV), мкм:10;

коробление (warp), мкм:40;

локальный разброс толщины (LTV), среднее значение на сайте 1 см2, мкм:2;

обработка поверхности: двусторонняя полировка, Si Face химически полированная Epi Ready;

удельное сопротивление (Resistivity),·см: 0,015 - 0,028;

микропайпы, плотность (Micropipe Density) шт./см2:5;

диаметр, мм: 50,8±0,5;

толщина, мм: 0,4 ± 0,05;

кристаллографическая ориентация: плоскость С ± 0,5°;

оптическое поглощение (альфа) на длине волны 265 нм A1:100 см-1;

обработка поверхности Al- сторона: химико-механическая полировка; N - сторона: полировка;

полуширина кривых качания: < 100 арксек;

годная зона, процентов: > 90;

краевая зона, мм: 2;

ориентация базового среза плоскость М: ± 5,0°;

длина базового среза, мм: 16 ± 2,0;

прогиб, мкм:30;

коробление, мкм:30;

разброс по толщине, мкм:30

1 июня 2035 г.

да

неприменимо

пластины карбида кремния (SiC) являются базовым компонентом для создания перспективной микроэлектронной базы для производства электромобилей, базовых станций для сетей 5G, спецприменений. Ожидается, что в связи с взрывным ростом данных применений рынок вырастет как минимум в 10 раз на протяжении следующих семи лет

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)

354.6. Технология производства гидрогелевых биочипов для комплексной диагностики аутоиммунных эндокринопатийнабор реагентов на основе гидрогелевого биочипа для обнаружения в сыворотке крови пациентов антител, характерных для аутоиммунных заболеваний эндокринного генеза

20.59.52.195 требования к набору: принцип действия набора должен быть основан на мультиплексном иммуноанализе на гидрогелевых биочипах, обеспечивающих детекцию не менее 10 аутоантител, характерных для аутоиммунных заболеваний эндокринного генеза, включая аутоиммунный тиреоидит, сахарный диабет I типа, гипергонадотропный гипогонадизм, первичную аутоиммунную надпочечниковую недостаточность и аутоиммунный полигландулярный синдром I типа;

гидрогелевые биочипы, являющиеся ключевым компонентом набора, должны содержать аутоантигены, обеспечивающие выявление в сыворотке крови маркеров - не менее 10 антител, в том числе таких, как антитела к тиреопероксидазе (TPO), тиреоглобулину (TG), рецептору тиреостимулирующего гормона человека (TSHR), Na/I симпортеру (NIS/SLC5A5), глутаматдекарбоксилазе (GAD), инсулину (IAA), тирозинфосфатаза подобному белку IA2/PTPRN, транспортеру цинка 8 (ZnT8/ SLC30A8), ферменту отщепления боковой цепи (Р450scc), 3-бета-гидроксистероиддегидрогеназе

(3-HSD/HSD3B1), рецептору фолликулостимулирующего гормона (FSHR), 21-гидроксилазе (21OH), 17-гидроксилазе (P450c17), омега-интерферону (IFN-omega), альфа2-интерферону (IFN-alpha 2), NACHT leucine-rich-repeat protein 5 (NALP5), интерлейкину-22 (IL-22), антигену бета-клеток поджелудочной железы (ICA/ICA69);

процедура мультиплексного анализа должна быть реализована посредством регистрации специфичных комплексов, образованных в ходе иммуноанализа между иммобилизованными препаратами аутоантигенов, выявляемыми аутоантителами и проявляющей системой, обеспечивающей общую детекцию и имеющей флуоресцентную метку для ее реализации;

детекция комплексов должна быть проведена с использованием стандартного оборудования отечественного производства - аппаратно-программного комплекса (зарегистрированного

в Федеральной службе по надзору в сфере здравоохранения), представляющего собой флуоресцентный анализатор биочипов с программным обеспечением, позволяющим получать результаты анализа в автоматическом режиме

31 декабря 2030 г.

да обязательнопри производстве и эксплуатации набора реагентов на основе созданной технологии не используются вредные, токсичные и влияющие на окружающую среду вещества.

Все необходимые условия производства и эксплуатации, включая уровень воздействия на окружающую среду, ресурсоэффективность

и энергоэффективность, будут прописаны в соответствующих разделах опытно-промышленного регламента производства набора реагентов. Потенциал развития технологии связан с развитием высокотехнологических и многофункциональных биочипов

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

354.7.

Технология получения сукцинимидных присадок на основе высокомолекулярного полиизобутилена

сукцинимидная присадка к смазочным материалам

20.59.42.130

технические характеристики сукцинимидных присадок варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента для соответствия требованиям смазочных материалов различного назначения:

щелочное число - 10 - 70 мг КОН/г продукта;

вязкость кинематическая при 100 градусах Цельсия - 65 - 400 мм2/с;

содержание азота - 0,8 - 3,5 процента масс.;

содержание бора - 0 - 1,9 процента масс.

1 января 2050 г.

да

неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий. Производство предусматривает внедрение новой технологии организации синтеза, позволяющей производить большой ассортимент продуктов на одной технологической схеме на основе проводимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке новых модификаций дисперсантов. Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги. Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет

данная технология разработана с применением современных технических решений, предполагает эффективное использование ресурсов и энергии и основана на следующих основных принципах:

полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее 1 процента за счет использования рецикла избытков компонентов с вовлечением на предыдущих стадиях;

повышение уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления;

применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия;

точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетические и экономические затраты.

Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации.

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

354.8.

Технология производства алкилсалицилатных присадок

алкилсалицилатная присадка к смазочным материалам

20.59.42.130

технические характеристики алкилсалицилатных присадок варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента для соответствия требованиям смазочных материалов различного назначения:

общее щелочное число - 50 - 350 мг КОН/г продукта;

вязкость кинематическая при 100 градусах Цельсия - 25 - 120 мм2/с;

содержание кальция - 1,8 - 12,5 процента масс.

1 января 2050 г.

да

неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий. Производство предусматривает внедрение новой технологии организации синтеза, позволяющей производить большой ассортимент продуктов на одной технологической схеме на основе проводимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке новых модификаций детергентов. Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги. Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет

повышение уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления;

применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия;

точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетические и экономические затраты.

Внедряемая технология имеет четко выраженную экологическую составляющую, поскольку в отличие от локализованного на территории Российской Федерации производства аналогов позволяет обеспечить отсутствие сточных вод с высоким содержанием солей (образование оценивается до 2 м3/т присадки с содержанием солей до 30000 мг/дм3).

Потенциал развития предлагаемой технологии - модификация продуктов, выпускаемых по данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессов и оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит обеспечить компонентами пакетов присадок для современных судовых масел, требования к которым изменяются в связи с ужесточением экологичности к используемым топливам

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

354.9.

Технология производства высокотемпературного аминного антиоксиданта

высокотемпературный аминный антиоксидант для смазочных материалов

20.59.42.130

технические характеристики высокотемпературного аминного антиокислителя:

содержание свободного дифениламина - не более 0,1 процента;

содержание азота - 3,2 - 3,8 процента;

вязкость кинематическая при 40 градусах Цельсия - 450 - 900 мм2/с;

плотность при 20 градусах Цельсия - 0,942 - 0,962 г/см3;

показатель преломления при 20 градусах Цельсия - 1,545 - 1,56 единицы;

содержание воды - не более 0,15 процента

1 января

2050 г.

да

неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий.

Производство предусматривает внедрение новой технологии. Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги. Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет

повышение уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления;

применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия;

точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетические и экономические затраты.

Потенциал развития предлагаемой технологии - модификация продуктов, выпускаемых по данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессов и оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит расширить марочный ассортимент выпускаемой продукции, а именно производить антиокислители на основе бутилированного/октилированного дифениламина, производных фенил-альфа-нафтиламина для возможности производства широкого спектра транспортных и промышленных масел, в частности авиационных масел, с наилучшим уровнем антиокислительной стабильности

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

354.10.

Технология производства высокотемпературного фенольного антиоксиданта

высокотемпературный фенольный антиоксидант для смазочных материалов

20.59.42.130

технические характеристики высокотемпературного фенольного антиокислителя:

содержание целевого компонента - не менее 98 процентов;

вязкость кинематическая при 40 градусах Цельсия - 95 - 150 мм2/с;

плотность при 20 градусах Цельсия - 0,950 - 0,990 г/см3;

показатель преломления при 20 градусах Цельсия - 1,493 - 1,499 единицы;

содержание воды - не более 0,1 процента

1 января 2050 г.

да

неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий. Производство предусматривает внедрение новой технологии. Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги. Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет

повышение уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления;

применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия;

точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетические

и экономические затраты.

Потенциал развития предлагаемой технологии - модификация продуктов, выпускаемых по данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессов и оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит производить антиоксиданты для полиолефинов, таких как полиэтилен и полипропилен, пластмасс, синтетических смол, каучуков, эластомеров, широко применяемых в строительстве, машиностроении, текстильной и пищевой промышленности

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

354.11.

Технология производства пакетов присадок к смазочным материалам

пакеты присадок

20.59.42.130

технологический процесс предусматривает получение пакетов присадок к смазочным материалам путем уникальной технологии смешения отдельных функциональных присадок по индивидуальной формуляции (рецептуре).

Основная промышленная продукция - пакеты присадок для высокотехнологичных моторных масел, соответствующих актуальным требованиям производителей оригинальной техники и оборудования.

Технические характеристики варьируются ввиду возможности производства широкого ассортимента пакетов присадок с характеристиками, обеспечивающими уровень свойств моторных масел в соответствии со спецификациями API SN и выше (для бензиновых двигателей) и API СI-4 и выше (для дизельных двигателей)

1 января 2050 г.

да

неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий. Производство пакетов присадок предусматривает постоянное проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке рецептур и технологий новых пакетов присадок для обеспечения постоянно актуализируемых международных требований к моторным маслам. Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги. Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет

полное использование всех видов сырья с уровнем потерь менее 1 процента за счет исключения необходимости замывки технологической схемы при смене номенклатуры продукции;

повышение уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления;

применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия;

точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетические и экономические затраты.

Потенциал развития технологии - возможность постоянного расширения производимого ассортимента за счет применения систем зачищаемых трубопроводов и точного дозирования компонентов, позволяющих получать продукцию высокого качества при смене формуляции и соответствующей смене вовлекаемых компонентов

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

354.12.

Технология производства полиалкилметакрилатных присадок

полиалкилметакрилатные присадки для смазочных материалов

20.59.42.130

технические характеристики полиалкилметакрилатных присадок варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента для соответствия требованиям смазочных материалов различного назначения:

вязкость кинематическая при 100 градусах Цельсия - 300 - 2000 мм2/с;

массовая доля активного вещества - 30 - 60 процентов;

температура застывания масла И-20А, содержащего присадку, - не выше минус 38 градусов Цельсия;

условная молекулярная масса - 5000 - 20500 усл. единиц

1 января 2050 г.

да

неприменимо, так как предлагаемая технология относится к 1-й группе современных технологий. Производство предусматривает внедрение новой технологии организации синтеза, позволяющей производить большой ассортимент продуктов на одной технологической схеме на основе проводимых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке новых модификаций депрессорных присадок. Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги. Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет

повышение уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления;

применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия;

точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетические и экономические затраты. Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Потенциал развития предлагаемой технологии - модификация продуктов, выпускаемых по данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессов и оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит расширить марочный ассортимент выпускаемой продукции, используемой для возможности производства широкого спектра транспортных и промышленных масел, а также гидравлических жидкостей

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

354.13.

Технология производства синтетических сульфонатных присадок

сульфонатная присадка к смазочным материалам

20.59.42.130

технические характеристики сульфонатных присадок варьируются ввиду обеспечения технологией возможности производства широкого марочного ассортимента для соответствия требованиям смазочных материалов различного назначения:

общее щелочное число - 16 - 430 мг КОН/г продукта;

вязкость кинематическая при 100 градусах Цельсия - 25 - 350 мм2/с;

содержание кальция - 1,8 - 15,5 процента масс.

1 января 2050 г.

да

Технология в полном объеме позволяет создать производство промышленной продукции, которая конкурентоспособна на мировом уровне и способна заменить импортные аналоги. Объем прав на предлагаемую технологию не несет ограничений на возможность совершенствования данной технологии. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет

данная технология разработана с применением современных технических решений и предполагает эффективное использование ресурсов, энергии и основана на следующих основных принципах:

повышение уровня эксплуатации за счет применения автоматизированной системы управления;

применение оборудования последнего поколения с высоким коэффициентом полезного действия;

точность регулирования параметров, обеспечивающая оптимальные энергетические и экономические затраты.

Потенциал развития предлагаемой технологии - модификация продуктов, выпускаемых по данной технологии, заключаемая в варьировании сырьевых компонентов, изменении технологических режимов производственных процессов и оснащении дополнительными технологическими узлами, что позволит расширить марочный ассортимент выпускаемой продукции, а именно производить высокощелочные синтетические сульфонаты магния, используемые в составе пакетов присадок для масел уровня выше API SN

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.08.2024 № 2141-р)

355.

Технология производства активированных углей, основанная на переработке отходов древесины, образующихся при ее разделывании, методом химической активации

угли активированные древесные

20.59.54.130

по основным техническим характеристикам отвечает современным требованиям, предъявляемым к продукции данного назначения - надежность, качество, безотходность, ресурсосберегаемость. При получении активных углей методом химической активации в качестве основы используются древесные опилки, образующиеся как отходы разделки древесины, а в качестве активатора - ортофосфорная кислота. При химической активации древесных опилок в условиях высокой температуры (375 - 500 градусов Цельсия) выделяются газы-активаторы и происходят процессы, аналогичные термическим при сухой перегонке

31 декабря 2070 г.

да

необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной продукции

метод производства активированных углей может совершенствоваться с улучшением качественных характеристик выпускаемой продукции путем внедрения в технологию оборудования нового поколения и улучшения качества сырья. Усовершенствование технологии может быть осуществлено путем внедрения оборудования нового поколения и повышения уровня показателя адсорбционной активности порошкообразных активных углей за счет подбора наиболее оптимальных условий химической активации

356.

Технология производства активированных углей, основанная на низкотемпературной термической обработке с предварительным нанесением на их поверхность каталитических добавок

катализаторы и химические поглотители с высокими защитными характеристиками от аварийно химически опасных веществ

20.59.54.190

катализаторы и поглотители характеризуются высоким уровнем динамической активности и адсорбционной емкости по кислым газам (диоксид серы, сероводород), аммиаку, органическим веществам (бензол, гексан); широким фракционным составом; имеют высокую механическую прочность. Поглотителями и катализаторами обеспечивается требуемый класс защиты по ГОСТ 12.4.235-2012 "Фильтры противогазовые и комбинированные". Эффективны при очистке вентвыбросов

31 декабря 2040 г.

да

необязательно, поскольку в результате реализации внедрения технологии создается производство конкурентоспособной продукции

перспектива совершенствования и улучшения уровня защитных характеристик катализаторов и химических поглотителей от различных аварийно химически опасных веществ, обусловленных качественным и количественным составом каталитических добавок. Перспектива создания продукции нового поколения

357.

Технология получения ускорителей вулканизации для резинотехнических изделий

ускорители вулканизации каучука готовые

20.59.56.130

карбамидоформальдегидный концентрата по ТУ 20-16-55-120-013-58242280-2017. Требования к технологии: настоящий проект включает установку сероуглерода, установку Клауса, установку MBT, установку MBTS, установку CBS, установку TBBS и установку обессоливания сточных вод

31 декабря 2035 г.

да

обязательно

потенциал присутствует - расширение перечня выпускаемых ускорителей на основе базовых соединений

357.1.

Технология производства катализаторов гидроочистки

катализаторы гидроочистки дизельного топлива; катализаторы гидроочистки вакуумного газойля (предгидроочистка сырья каталитического крекинга, сырья гидрокрекинга); катализаторы гидроочистки керосиновых фракций (реактивное топливо разных марок - ТС-1, Джет, РТ и др.);

катализаторы гидроочистки бензиновых фракций, в том числе бензина каталитического крекинга

20.59.56

обеспечение не более 10 ppm серы в продуктах гидроочистки;

удельная поверхность - не ниже 120 м2/г;

общее содержание металлов (молибден, кобальт или никель) не менее 15 процентов масс.

Для каждой марки катализатора в зависимости от назначения эти показатели варьируются

1 января

2050 г.

да

обязательно

разработанная технология и реализуемая технологическая схема на новом производстве катализаторов позволит в широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях обеспечения остаточного содержания серы в продукте на уровне в соответствии с требованиями законодательства и требованиями потребителя. Разработанная программа научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подписанные генеральные соглашения с основными разработчиками технологии направлены на постоянное обновление ассортимента в конкурентной среде

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)

357.2.

Технология производства катализаторов для процесса гидрокрекинга

пакет катализаторов для процесса гидрокрекинга (одно- и двухстадийного) различного назначения: катализаторы деметаллизации; катализаторы предгидроочистки сырья гидрокрекинга; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода дизельного топлива; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода средних дистиллятов; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода легких дистиллятов; катализаторы гидрокрекинга для обеспечения максимального выхода масляных фракций

20.59.56

удельная поверхность - не ниже 150 м2/г;

содержание металлов (вольфрам, никель и др.) не менее 21 процента масс.

Для каждой марки катализатора в зависимости от назначения эти показатели варьируются

1 января

2050 г.

да

обязательно

Разработанная программа научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подписанные генеральные соглашения с основными разработчиками технологии направлены на постоянное обновление ассортимента

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)

357.3.

Технология производства катализаторов каталитического крекинга

микросферические катализаторы каталитического крекинга в псевдоожиженном слое различного назначения, в том числе для: максимального выхода бензина; максимального октанового числа бензина; максимального выхода легких олефинов (пропилен, бутилены); крекинга сырья с высоким вовлечением остаточных фракций (мазут, гудрон и др.)

20.59.56

конверсия по международному стандарту ASTM D 3907 на стандартном сырье не ниже:

81 процента масс. - для гидроочищенного сырья;

78 процентов масс. - для негидроочищенного сырья;

75 процентов масс. - для процесса каталитического крекинга остаточного сырья

1 января 2050 г.

да

обязательно

разработанная технология и реализуемая технологическая схема на производстве катализаторов позволит в широком диапазоне варьировать качество полупродуктов и готовых катализаторов в целях максимизации выхода целевых продуктов. Ожидаемая конверсия к 2023 году по международному стандарту ASTM D 3907 на стандартном сырье не ниже:

83 процентов масс. - для гидроочищенного сырья; 80 процентов масс. - для негидроочищенного сырья; 76 процентов масс. - для процесса каталитического крекинга остаточного сырья

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)

358.

Технология производства термостабилизаторов (свинцовые, кальций-цинковые) ПВХ путем смешения сухого сырья в гомогенизаторах

пластификаторы составные и стабилизаторы для резин и пластмасс

20.59.56.140

технические характеристики: процент содержания свинца/цинка от 15 процентов до 40 процентов. Требования к технологии: высокоэффективное аддитивное производство

31 декабря 2040 г.

да

необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на мировом рынке продукта

в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее 50 процентов ввозимых импортных аналогов, а также позволит поставлять на экспорт

359.

Технология производства термостабилизаторов поливинилхлорида путем смешения сухого сырья в расплаве

пластификаторы составные и стабилизаторы для резин и пластмасс.

20.59.56.140

технические характеристики: процент содержания свинца/цинка от 15 процентов до 40 процентов. Высокая однородность продукта (равномерность распределения добавок), стабильность продукта при перевозке и хранении (отсутствие разделения и агломерации различных компонентов). Форма выпуска: продукт непылящий, хорошо распределяется при переработке. Требования к технологии: производство термостабилизаторов путем смешения сухого сырья в расплаве

31 декабря 2040 г.

да

необязательно, поскольку в результате внедрения технологии в производство будет создан конкурентоспособный продукт

в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее 50 процентов импортных аналогов, а также позволит поставлять на экспорт

360.

Технология производства катализаторов для промышленной экологии

катализаторы полного окисления летучих органических соединений

20.59.56.150

технические характеристики: катализаторы не содержащие металлов платиновой группы в виде гранул и сложных геометрических форм (кольца, решетки, седла, сотовой структуры) обеспечивающие выполнение действующих гигиенических нормативов 2.1.6.3492-17 по выбросам в части Предельно допустимых концентраций, загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений. Степень очистки 99,5 процентов и более

5 июня 2050 г.

да

обязательно

уровень потенциала развития технологии средний. Одним из основных преимуществ в реализации продукции на рынок является то, что Заявитель будет поставлять катализаторы с оказанием комплексных инжиниринговых услуг по его загрузке и эксплуатации или в составе каталитических установок

361.

Технология производства носителей катализаторов и катализаторов для процессов нефтепереработки

катализаторы, не включенные в другие группировки

20.59.56.150

технические характеристики: внешний вид - тонкий кристаллический порошок белого цвета; содержание оксида натрия - не более 0,002 процентов; Влажность не более 18 процентов; Потери при прокаливании в пределах температуры 100 - 850 градусов (за вычетом содержания физически связанной воды - влажности) - в пределах 23 - 30 процентов; тонина помола - остаток на сите 0,4 мм - не более 2 процентов; pH водной вытяжки (при 20 - 25 градусах) - в пределах 4,2 - 4,8; удельная поверхность, м2/г - в пределах 250 - 350; фазовый состав (моногидроксид алюминия псевдобемитной структуры) не менее 90 процентов; гидроксид алюминия аморфный не более 10 процентов

5 июня 2070 г.

да

неприменимо

на базе передовых мировых технологий будут разработаны конкурентоспособные модифицированные марки носителей и катализаторов с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Аналогов отечественного производства алюмооксидных носителей катализаторов и катализаторов для процессов риформинга не существует

362.

Технология производства носителей катализаторов и катализаторов для процессов нефтехимии

катализаторы, не включенные в другие группировки

20.59.56.150

технические характеристики алюмооксидных носителей и катализаторов на их основе для дегидрирования пропана должны обладать определенным набором характеристик не ниже мировых аналогов (пористая структура, фазовый состав, прочность, размер гранул и распределение активного компонента), позволяющим осуществлять процесс дегидрирования пропана при 600 - 630 градусов Цельсия с требуемой эффективностью (селективность ~ 90 процентов, конверсия близкая к равновесной)

5 июня 2050 г.

да

неприменимо

в результате внедрения технологии будет разработана отечественная модифицированная марка катализатора с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Аналогов отечественного производства носителя и катализатора дегидрирования пропана не существует

363. Технология извлечения ценных компонентов из промышленных вод, а также попутных вод месторождений углеводородного сырья, используемых для собственных производственных и технологических нужд (соединение лития, брома, кальция, натрия, калия) вещества химические неорганические основные прочие 20.13.31;

20.13.43.194;

20.59.59 химические показатели карбоната лития технического: массовая доля карбоната лития -

не менее 95 процентов;

влажность - не более 0,4 процента.

Химические показатели бромида натрия технического:

массовая доля бромида натрия -

не менее 95 процентов;

массовая доля хлоридов - не более 1,5 процента.

Химические показатели бромида натрия технического жидкого: массовая доля бромида натрия -

не менее 37 процентов;

массовая доля хлоридов - не более 1,5 процента.

Химические показатели бромида кальция технического:

массовая доля бромида кальция -

не менее 90 процентов;

массовая доля хлоридов - не более 2,5 процента.

Химические показатели бромида кальция технического гидратированного:

массовая доля бромида кальция -

не менее 57 процентов;

массовая доля хлоридов - не более 2,5 процента.

Химические показатели бромида кальция технического жидкого: массовая доля бромида кальция -

не менее 45 процентов;

массовая доля хлоридов - не более 1,5 процента.

Химические показатели кальция хлористого технического: массовая доля хлористого кальция - не менее 60 процентов;

массовая доля магния в пересчете на MgCl2 - не более 12 процентов.

Химические показатели лития хлористого - массовая концентрация хлорида лития - не менее 350 г/л

31 декабря 2049 г.

да неприменимоимеется потенциал расширения линейки производимой продукции, а также увеличения объемов выпускаемой продукции за счет освоения новых лицензионных участков 1

(Позиция в редакции Распоряжения Правительства Российской Федерации от 22.11.2025 № 3408-р)

363.1. Технология производства биохимического компонента - ксантановой камеди, широко использующейся в различных отраслях промышленности ксантановая камедь 20.59.5 основные свойства ксантана для нефтехимии должны соответствовать ГОСТ Р56946-2016 "Нефтяная и газовая промышленность. Материалы буровых растворов. Технические условия и испытания" по таким характеристикам, как присутствие крахмала, гуара или их производных, содержание влаги, процентов, не более, ситовый анализ, реологические характеристики. Ксантановая камедь для пищевой промышленности должна соответствовать ГОСТ 33333-2015 "Добавки пищевые.

Камедь ксантановая Е415. Технические условия": внешний вид и цвет, запах, растворимость, реологические характеристики, микробиологические и токсикологические показатели.

Требования к технологии: микробиологический синтез ксантана; использование ультразвуковых технологий;

управление процессом производства с целью получения ксантановой камеди для различных отраслей промышленности

1 января 2050 г.

да неприменимоэкологичность - в процессе производства не образуются токсичные и загрязняющие сточные воды. В качестве загрязняющих компонентов - органические остатки от питательной среды (крахмал, сахар, пептон и так далее), поэтому оставшийся осадок со станции очистки сточных вод может быть использован в качестве удобрения для сельскохозяйственных угодий и не окажет негативного воздействия на окружающую среду.

Ресурсоэффективность - использование при производстве точного контроля расхода воды и энергоресурсов для снижения возможных потерь, а также использование компонентов производства Российской Федерации для оптимизации логистических затрат.

Импортозамещение. Стабильный спрос на буровые растворы, обусловленный производственной программой по бурению. Рост потребления в пищевой промышленности.

Спрос на данный загуститель в косметической и фармацевтической отраслях

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

364.

Технология производства полимерных пленкообразующих композиций с заданными свойствами для микро- и нанолитографии по проектным нормам от 160 до 10 нм

продукты разные химические, не включенные в другие группировки

20.59.59

технические характеристики: Массовая доля воды - 0,30 процентов Массовая доля элементов в процентов (ppb): алюминий - 10,0.10-7 (10,0); железо - 20,0.10-7 (20,0); магний - 10,0.10-7 (10,0); калий - 15,0.10-7 (15,0); кальций - 30,0.10-7 (30,0); марганец - 10,0.10-7 (10,0); натрий - 30,0.10-7 (30,0); медь - 12,0.10-7 (12,0); молибден - 20,0.10-7 (20,0); цинк - 30,0.10-7 (30,0). Взвешенные частицы эквивалентным диаметром, шт./см3: более 0,50 мкм - 20 более 0,30 мкм - 50 более 0,25 мкм - 100 Вязкость (при 25 С) 2,7 ± 0,5 процентов Состав параметров и их значения могут дополняться на этапе эскизно-технического проектирования и уточняться по результатам предварительных испытания опытных образцов. Внешний вид - пленка должна быть сплошной, блестящей, без разрывов, пузырей, вздутий, отслоений и посторонних включений, видимых невооруженным глазом Отклонение толщины пленки от среднего значения, нм - ± 2. Оптическая плотность на 193 нм (приведенная к 1 мкм) - 12,0 ± 0,6 - Дефектность в пленке (размер дефектов более 0.16 мкм)

27 июня 2027 г.

да

необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет производиться высококонкурентоспособная на внешних рынках продукция

полученные данные могут быть использованы для получения первых опытных образцов уже сейчас. Полученные результаты позволят получить образцы с более узким молекулярно-массовым распределением, и заданной молекулярной массой. Данные наработки могут быть также использованы при разработке требуемых фоторезистивных композиций

365.

Технология производства высокорефрактивного ксерогеля на основе диоксида титана

высокорефрактивный ксерогель на основе диоксида титана

20.59.59.900

технические характеристики: продукт представляет собой ксерогель диоксида титана, ресупендируемый в водных и водно-спиртовых средах; преломление не менее 2,08 во всем видимом диапазоне на гидрофобных, гладких поверхностях. Продукт должен обладать высокой адгезией к гидрофильным поверхностям и иметь высокий срок хранения и стабильность в течение 10 лет

1 июня 2035 г.

да

обязательно

данная технология обладает большим потенциалом развития и внедрения, так как с ее помощью можно формировать оптические нанообъекты, такие как дифракционные структуры и прозрачные интерференционные изображения. Технология позволяет производить различные по свойствам изображения с использованием одного вида высокорефрактивного ксерогеля. Это открывает возможности быстрого и доступного серийного производства защитных оптических структур для любых поверхностей и материалов (в том числе, банкнот, ценных бумаг). Продукт относится к созданию типографских методов получения оптических наноструктур и служит конкурентом для неэкологических методов нанесения высокорефрактивных материалов

365.1. Технология производства модифицированного полиакрилата натрия (диспергатора) методом радикальной сополимеризации непредельных карбоновых кислот в водном растворе в присутствии инициаторов и агентов передачи цепимодифицированный полиакрилат натрия (диспергатор) и его сополимеры 20.59.59.900 технические характеристики водного раствора сополимера акриловой и малеиновой кислот: внешний вид - бесцветная или желтая вязкая жидкость;

содержание сухих веществ - 38 - 42 процента;

вязкость водного раствора

с массовой долей сухих веществ 20 процентов - 25 - 45 сантипуаз;

показатель активности водородных ионов (рН) водного раствора с массовой долей сухих веществ 10 процентов - 7 - 9;

светопропускание водного раствора с массовой долей сухих веществ 10 процентов - не менее 75 процентов;

массовая концентрация остаточной акриловой кислоты - не более 500 мг/кг;

массовая концентрация остаточной малеиновой кислоты - не более 3000 мг/кг;

диспергирующая способность по Хемпширу - не менее 300 мг СаСО3/г

31 декабря

2052 г.

да необязательно, так как данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производствоосвоение и промышленное внедрение данной технологии повысят ассортимент поликарбоновых кислот, их солей (диспергаторов) и эффективность их работы по отношению к широкому спектру накипеобразующих солей за счет использования дополнительных сомономеров и выбора природы инициатора. Технология относится к безотходным, все используемое сырье перерабатывается в готовый продукт, имеющий 4 класс опасности (малоопасные). На всех стадиях производства используются водные растворы с исключением использования дополнительных растворителей, поэтому отсутствуют выбросы в окружающую среду.

На всех стадиях производства используются водные растворы с исключением использования дополнительных растворителей, что на 20 процентов снижает энергозатраты на производство

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

365.2. Технология производства оксиэтилированных ненасыщенных полиэтиленгликолейненасыщенные эфиры полиэтиленгликоля 20.59.59.900 показатели качества оксиэтилированных ненасыщенных полиэтиленгликолей: внешний вид - жидкость от светло-желтого до коричневого цвета или плотная масса от белого до светло-желтого цвета;

показатель активности водородных ионов (рН) - 5 - 7;

молекулярная масса - 400 - 5000 Да

31 декабря 2052 г.

да обязательновозможности усиления существующих и (или) появления новых свойств современной технологии и направлений. Технология позволяет выпускать широкий спектр полимерных модификаций из доступного углеводородного сырья. Используя различные виды насыщенных и ненасыщенных спиртов (2-винилоксиэтиловый спирт, 4-винилоксибутиловый спирт, изопрениловый, аллиловый, металлиловый, метиловый

и другие спирты), можно получать эфиры с разными молекулярными массами и функциональными группами, что позволяет синтезировать полимеры и сополимеры на их основе с разными потребительскими свойствами. Это позволяет утверждать,

что технология не устареет в течение нескольких десятилетий и за счет модификаций позволит расширять ассортимент выпускаемой продукции.

Для повышения указанных технических характеристик производимой продукции на стадии синтеза эфиров поликарбоксилатов будет исследоваться возможность использования мономеров различной молекулярной массы (400 - 5000 Да), а на стадии синтеза исходных мономеров могут использоваться различные типы каталитических систем: чистые металлы, гидриды, гидроксиды и алкоголяты щелочноземельных металлов, которые позволят повысить селективность процесса оксиэтилирования ненасыщенных спиртов и ускорить время проведения реакции синтеза на 15 - 20 процентов, тем самым повысить производительность процесса, что также позволит снизить общепроизводственные затраты на 10 - 15 процентов.

Предлагаемая технология позволит снизить массовую долю воды на 25 процентов и цветность на 30 процентов для получаемых эфиров. Разработка новых селективных катализаторов дополнительно позволит получать эфиры с узким молекулярно-массовым распределением, что повысит качество готовой продукции и реакционную активность мономеров.

При синтезе различных типов высокомолекулярных эфиров, как правило, нет необходимости в промывке реактора и оборудования, его можно продуть с помощью азота (N2) с дальнейшей нейтрализацией в санитарной колонне, что в свою очередь уменьшает объем сточных вод на 98 процентов. Раствор из санитарной колонны может быть направлен в производство жидких добавок.

В технологии планируется использование одностадийного катализирования исходных ненасыщенных спиртов, что позволит проводить оксиэтилирование без дополнительного катализа промежуточных продуктов. Данное решение обеспечивает существенное сохранение электроэнергии на температурный нагрев, процесс вакуумирования сырья, а также снижение расхода катализатора.

Процесс оксиэтилирования сопровождается выделением большого количества тепла, которое будет использовано для нагрева охлаждающей воды с дальнейшим переводом воды в пар. По технологии с помощью конденсатора будет обеспечена рециркуляция образующегося пара в воду, что позволит сократить потребление водных ресурсов и энергозатрат на их добычу.

Разработка и внедрение более эффективного катализатора позволят сократить денежные затраты за счет снижения объема используемого катализатора, требуемого для синтеза, что несомненно позволит увеличить объем производства и сократить расходные нормы на выпуск продукции.

Необходима наработка практической статистики

для получения точных данных по ресурсоэффективности

и энергоэффективности современной технологии производства оксиэтилированных ненасыщенных полиэтиленгликолей

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

365.3. Технология производства эфиров поликарбоксилатов (поликарбоксилатные суперпластификаторы) методом этерификации поликарбоновой кислоты с насыщенным эфиром полиэтиленгликоля или радикальной полимеризации ненасыщенных карбоновых кислот с ненасыщенными эфирами полиэтиленгликоляэфиры поликарбоксилатов 20.59.59.900 эфиры поликарбоксилатов в форме водных растворов; жидкость от прозрачной до темно-коричневой, концентрация продукта - 25 - 65 процентов, динамическая вязкость - 50 - 1200 сантипуаз, показатель активности водородных ионов (pH) - 4 - 6.

Эфиры поликарбоксилатов

в форме порошка:

порошок от белого до желтого цвета, pH 7 - 9, влажность - не более 8 процентов, насыпная плотность - не менее 300 кг/м3

31 декабря 2052 г.

да необязательно, так как данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение

в серийное производство в условиях постоянной конкуренции на мировом рынке технология производства эфиров поликарбоксилатов (поликарбоксилатные суперпластификаторы) как методом этерификации поликарбоновой кислоты

с насыщенным эфиром полиэтиленгликоля, так и радикальной полимеризации ненасыщенных карбоновых кислот с ненасыщенными эфирами полиэтиленгликоля постоянно совершенствуется. Развитие данных технологий происходит за счет включения в состав синтезируемых композиций дополнительных мономерных звеньев на основе непредельных карбоновых кислот, их производных, низкомолекулярных этиленгликолей, катионактивных мономеров и других. Поиск новых сомономеров

для поликарбоксилатных эфиров активно продолжается.

Внедрение данной технологии позволит переориентировать производства с полиметиленнафталинсульфонатных добавок, имеющих 3 класс опасности (умеренно опасные), на поликарбоксилатные эфиры 4 класса опасности (малоопасные).

Использование эфиров поликарбоксилатов в бетонах позволит широко использовать переработанные заполнители, низкоклинкерные цементы

в рамках концепции "зеленого" бетона, обеспечивая при этом долговечность конструкций

и их низкую себестоимость.

По сравнению с технологией производства полиметиленнафталинсульфонатов в заявленной

к внедрению технологии синтеза эфиров поликарбоксилатов отсутствует стадия сульфирования с применением концентрированной серной кислоты при температуре

160 - 180 градусов Цельсия. Процесс синтеза эфиров поликарбоксилатов

по технологии радикальной полимеризации протекает

при температуре 30 - 70 градусов Цельсия, процесс этерификации - при температуре 100 - 140 градусов Цельсия. Снижение температуры синтеза существенно снижает энергозатраты на производство готовой продукции

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

366.

Технология производства высокомодульного углеродного волокна

волокна синтетические

20.60.1

технические характеристики: высокомодульное углеродное волокно, с модулем упругости 470 - 600 ГПа и выше, прочностью 3,1 - 3,5 ГПа и выше, теплопроводность (по направлению волокна) - от 600 до 800 Вт/м*К

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

возможно оптимизировать технологию и улучшать свойства продукта (увеличение модуля упругости возможно до 900 ГПа) высокомодульного углеволокна путем введения в структуру волокна модифицирующих агентов

367.

Технология производства синтетических волокон, наполненных нано частицами оксидов металлов: ТiO2, Al2O3, ZnO, MgО

волокна синтетические

20.60.1

предварительные технические характеристики: волокно на основе оксида алюминия: диаметр 10 - 12 мкм; плотность г/см3 - 3,75; Прочность 1,9 гПА; растяжение при разрыве 0,3 процентов; выдерживает температуру до 1371 градусов Цельсия. Синтетические волокна должны иметь следующие свойства: фотокаталитическая активность; ультрофиолетовая защита; антимикробные свойства; электропроводность; грязеотталкивающие свойства; фотоокислительная способность в различных химических и биологических условиях

5 июня 2030 г.

да

обязательно

присутствует возможность производства синтетических волокон с нано частицами оксидов металлов (в дальнейшем - производство синтетических тканей из них) для широкого спектра как промышленных, так и гражданских отраслей промышленности с требуемыми характеристиками

368.

Технология инновационного синтеза фармакологически активной субстанции с антимикобактериальной активностью

субстанции фармацевтические

21.1

технические характеристики: фармакологически активная субстанция является высоко эффективной и обладает лучшим профилем лекарственной безопасности по сравнению с аналогом

31 декабря 2030 г.

да

неприменимо

современные инновационные технологии позволют заменить используемые в традиционном способе синтеза прекурсоры на более доступные и экономически выгодные вещества. Использование достижений комбинаторного синтеза способствуют снижению применения токсических растворителей и замену их на более фармакологически безвредные. Эта тенденция упрощает технологический регламент и стандартизацию производимой фармацевтической активной субстанции. потенциал развития предлагаемой технологии будет реализован в новом, оригинальном, экономически выгодном и экологически безопасном способе получения новой фармацевтической субстанции и возможности разработки и производства новых высокоэффективных антимикобактериальных препаратов

369. *

Технология ферментации и выделения хлорида лизина с использованием инновационного штамма

лизин, кислота глутаминовая и их соли

21.10.20.110

технические характеристики: содержание чистого лизина более 79 процентов Требование к технологии: ферментация, хроматография, ионообмен

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

использование инновационных технологий глобальных лидеров для производства органических аминокислот и нативного крахмала, а также создание первого российского производства в этой области будут стимулировать развитие сопутствующих производств на территории Российской Федерации

370.

Технология производства добавочного раствора для хранения тромбоцитов, состав которого защищен патентом Российской Федерации № 2720487, которое может быть организовано в цехах наработки стерильных растворов для внутривенного введения

препараты лекарственные и материалы, применяемые в медицинских целях

21.2

технические характеристики: добавочный раствор должен обеспечивать сохранность концентратов тромбоцитов более 7 дней, при температуре хранения от +20 градусов Цельсия до 24 градусов Цельсия

31 декабря 2023 г.

да

обязательно

в будущем область применения данной продукции может быть расширена путем использования для хранения других компонентов крови. Продукция может модифицироваться, усовершенствоваться с целью повышения ее эффективности. Расширение технологического и продуктового разнообразия позволит наращивать потенциал дальнейшего развития и формировать повышенный спрос

370.1.

Технология производства радиофармацевтических препаратов в соответствии с европейскими Правилами производства и контроля качества лекарственных средств GMP

средства лекарственные и материалы, применяемые в медицинских целях

21.20

радиофармацевтические лекарственные средства для лечения неоперабельных метастатических форм рака на основе изотопов, Lu-177, Ac-225, Sr-89, Sm-153, Ra-223. Указанные препараты являются лекарственными средствами молекулярно-таргетного действия и их применение будет более эффективным, чем существующие методы лечения

31 декабря 2030 г.

да

неприменимо

внедрение современной технологии в серийное производство позволит создать компетенции по промышленному производству инновационных радиофармацевтических лекарственных средств таргетного действия, обеспечить лекарственную безопасность Российской Федерации. Разработанные с использованием современной технологии радиофармацевтические лекарственные средства с целью их реализации будут впервые зарегистрированы на территории Российской Федерации, что предоставляет право исключительного их производства

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

370.2.

Технология биотехнологического процесса производства субстанции рекомбинантного фолликулостимулирующего гормона

фолликулостимулирующий гормон

21.20.1

биотехнологический процесс включает нескольких стадий: получение посевного материала; биосинтез; вирусная инактивация; очистка; вирусная нанофильтрация; формуляция и стерилизующая фильтрация; первичная упаковка и маркировка препарата

2 марта 2026 г.

да

обязательно

переход к персонализированной медицине, высокотехнологичному здравоохранению и технологиям здоровьесбережения, в том числе за счет рационального применения лекарственных препаратов (прежде всего антибактериальных)

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

371.

Технология гибкой производственной системы получения генно-терапевтических продуктов

генно-терапевтический продукт для лечения мышечной дистрофии Дюшенна. Генно-терапевтический продукт для лечения спинальной мышечной дистрофии

21.20.10

метод производства: принцип технологии состоит в получении и выращивании культур клеточных линий - субстрата для наработки лекарственного средства на основе аденоассоциированных частиц, полученную по технологии рекомбинантного ДНК, с генами, кодирующими терапевтические белки. Аденоассоциированные вирусные частицы выделяют из культуры клеток. Производственная система представляет собой перенастраиваемую в зависимости от вида продукции технологическую линию и включающую комплекс автоматизированного и компьютеризированного инженерно-технического оборудования, состоящий из 4 основных блоков

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

развитие технологии производства генно-терапевтических продуктов создает возможность получения новых препаратов для лечения различных заболеваний. Крупномасштабное культивирование позволит обеспечить производство необходимых генно-терапевтических лекарственных препаратов

372.

Технология гибкой системы производства биомедицинских клеточных продуктов с использованием изоляторных технологий

препараты лекарственные

21.20.10

принцип технологии состоит в возможности производства индивидуальных продуктов, предназначенных для терапии конкретного человека от которого были отобраны биоптаты. Производственная система представляет собой перенастраиваемую в зависимости от вида продукции линию, расположенную в "чистых" помещениях и включающую комплекс компьютеризированных машин, составляющих 2 основных блока

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

развитие технологии производства биомедицинских клеточных продуктов позволит сделать рывок в развитии отечественной регенеративной медицины

373.

Технология создания и производства профилактических вакцин против полиомиелита (инактивированных) на основе штаммов Сэбин, в том числе комбинированных многокомпонентных

препараты лекарственные

21.20.10

разрабатываемая/внедряемая технология включает следующие характеристики: получение инактивированной вакцины на основе аттенуированных штаммов Сэбина вируса полиомиелита типа 1, 2 и 3; получение шести-компонентной комбинированной вакцины для профилактики коклюша, дифтерии, столбняка, гемофильной инфекция типа b, гепатита В и полиомиелита (на аттенуированных штаммах Сэбина). Получаемая в ходе использования технологии продукция (вакцины) должна быть безопасной и эффективной по результатам исследований

31 декабря 2049 г.

да

неприменимо

в ближайшие 15 - 30 лет технология будет основой для улучшения и разработки новых вариантов продукции (комбинированных вакцин) с ее частичным или полным использованием. Технология создания и производства комбинированных вакцин позволит в дальнейшем при появлении соответствующих рекомендаций расширить охват вакцинации комбинированными вакцинами, а также повысить эффективность процесса производства для расширения территорий и расширения потенциала экспорта

374.

Технология биосинтеза биологически активных олигопептидов и создание на их основе биотехнологий получения активных фармацевтических субстанций, предназначенных для приготовления готовых лекарственных форм

биологически активные олигопептиды

21.20.10

требования к конкретной продукции в виде готовых лекарственных форм будут определяться видом разрабатываемой лекарственной формы. Это могут быть таблетки пероральные, растворы для перорального и наружного применения, гели и мази

1 июня 2025 г.

да

неприменимо

внедрение данной технологии позволит создавать лекарственные препараты нового поколения, что позволит увеличить как ассортимент, так и качество производимой продукции

375.

Технология гибкой производственной системы получения активных фармсубстанций методом рекомбинантной ДНК

препараты лекарственные

21.20.10

принцип технологии состоит в получении и выращивании культур клеточных линий, несущих плазмиду, полученную по технологии рекомбинантного ДНК, с генами, кодирующими синтез целевого белка. Синтезированный клетками целевой белок, выделяют из культуральной жидкости. Производственная система представляет собой перенастраиваемую в зависимости от вида продукции линию, расположенную в "чистых" помещениях и включающую. Комплекс компьютеризированных машин, составляющих 3 основных блока

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

развитие технологии производства биологических активных фармацевтических субстанций на основе модифицированных клеточных линий создает возможность получения новых активных белковых молекул для лечения различных заболеваний. Крупномасштабное культивирование позволит обеспечить производство необходимых генно-инженерных лекарственных препаратов

376.

Технология гибкой производственной системы получения жидких и лиофилизированных лекарственных препаратов

препараты лекарственные

21.20.10

технология производства различных лекарственных препаратов основана на использовании многоцелевого оборудования, позволяющего производить как жидкие, так и лиофилизированные лекарственные формы в соответствии с требованиями GMP и имеющего возможность оперативно менять форматные части для перехода с одного продукта на другой. Производственная линия представляет собой компьютеризированную систему, позволяющую перенастраивать технологическое оборудование в зависимости от вида продукции. Для обеспечения асептических условий и соблюдения требований используется комплекс инженерно-технического, автоматизированного и компьютеризированного оборудования, включающего 4 основных блока

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

развитие технологии производства биотехнологических препаратов с использованием современных автоматизированных высокопроизводительных линий позволит своевременно обеспечивать потребности в высокоэффективных лекарственных препаратах для лечения редких и тяжелых заболеваний

377.

Технология производства готовой лекарственной формы ингибиторов протеинкиназ типа RAF (BRAF V600E, K, D), митоген-активируемых (MEK1 и 2), серин-треониновой mTOR, циклин-зависимых CDK4 и 6, Янус-ассоциированных протеинкиназ (JAK 1 и 2) и стимулятора гемопоэза группы агонистов рецептора тромбопоэтина (аТПОр)

препараты лекарственные

21.20.10

технология производства твердых лекарственных форм, основанна на применении ноу-хау, отсутствующих в настоящий момент на территории Российской Федерации. Продукты представляют собой твердые дозированные лекарственные формы, оказывающие цитостатическое действие (лечение онкологических заболеваний) и стимулирующие гемопоэз: таблетки, капсулы, покрытые пленочной оболочкой. Таблетки и таблетки покрытые пленочной оболочкой производятся по двум основным технологиям производства: производство таблеток, покрытых пленочной оболочкой, и капсул из гранулята; прямое прессование таблеток и таблеток, покрытых пленочной оболочкой Производство таблеток и капсул из гранулята подразумевает следующие основные этапы производства: подготовка и взвешивание ингредиентов; влажная или сухая грануляция, влажный или сухой помол; сушка в псевдоожиженном слое (после влажной грануляции), сухой помол;

приготовление смеси для таблетирования или наполнения капсул; таблетирование или наполнение капсул; приготовление суспензии для нанесения покрытия (для покрытых таблеток); покрытие таблеток пленочной оболочкой (для покрытых таблеток); фасовка, упаковка, сериализация и агрегация. Прямое прессование таблеток и таблеток, покрытых пленочной оболочкой подразумевает следующие основные этапы производства: подготовка и взвешивание ингредиентов; сухой помол; приготовление смеси для таблетирования или наполнения капсул; таблетирование; приготовление суспензии для нанесения покрытия (для покрытых таблеток); покрытие таблеток пленочной оболочкой (для покрытых таблеток); фасовка, упаковка, сериализация и агрегация

7 августа 2034 г.

да

необязательно, т.к. данная технология уже успешно внедрена за рубежом и созданная с ее помощью продукция успешно реализуется на мировом рынке, обеспечить получение прав на технологию производства готовой лекарственной формы в полном объеме, а также обеспечит технологический трансфер этой технологии от разработчика под его надзором на российскую производственную площадку

в Российской Федерации отсутствуют собственные производства соответствующих препаратов. До настоящего времени они импортируются. Внедрение данной технологии позволит выполнить задачу импортозамещения по данной группе препаратов. Развитие данной технологии будет сопровождаться развитием технологий контроля качества производимых препаратов и будут внедряться новые технологии контроля качества лекарственных препаратов, разработанные конкретно под каждый продукт компанией. Необходимость внедрения данной Технологии поддержана ФГБУ "Национальный медицинский исследовательский центр радиологии" Министерства Здравоохранения Российской Федерации

378.

Производство биопрепаратов с использованием рекомбинантной ДНК

препараты для лечения функциональных расстройств желудочно-кишечного тракта

21.20.10.113

фермент идуронат-2-сульфатазы производится с использованием эукариотического продуцента. Культивирование продуцента осуществляется в одноразовых системах с использованием питательных сред на основе химической композиции, без использования компонентов животного происхождения. Очистка происходит с использованием высокоселективных сорбентов, а также с применением технологий вирусной инактивации препарата. Готовая лекарственная форма выпускается в виде стерильного раствора

31 декабря 2050 г.

да

неприменимо

разрабатываемый препарат может быть в дальнейшем исследован и применен для длительного лечения пациентов с синдромом Хантера (мукополисахаридоз II типа), который представляет собой Х-сцепленное рецессивное наследственное заболевание, вызванное недостаточным уровнем в организме лизосомального фермента идуронат-2-сульфатазы

379.

Производство биопрепаратов с использованием рекомбинантной ДНК

препараты, способствующие пищеварению, включая ферментные препараты

21.20.10.118

культивирование продуцента осуществляется в одноразовых системах с использованием питательных сред на основе химической композиции без использования компонентов животного происхождения. Очистка происходит с использованием высокоселективных сорбентов, а также с применением технологий вирусной инактивации препарата. Готовая лекарственная форма выпускается в виде стерильного раствора

31 декабря 2050 г.

да

неприменимо

разрабатываемый препарат может быть в дальнейшем исследован и применен для длительного лечения пациентов с мукополисахаридозом типа I, который представляет собой наследственное заболевание, вызванное недостаточным уровнем в организме лизосомального фермента альфа-L-идуронидазы

380.

Технология производства инсулинов (технологическая платформа по разработке и производству лекарственных средств из гибридного белка E.coli)

фармацевтические субстанции и лекарственные препараты инсулина и аналогов инсулина

21.20.10.119

производство основано на использовании собственного штамма-продуцента, содержащего плазмиду, кодирующую гибридный белок с пептидной последовательностью проинсулина

1 января 2035 г.

да

обязательно

в результате будут получены научные и научно-технические результаты и созданы технологии, способствующие развитию внутреннего рынка фармацевтических субстанций. Разработка и внедрение технологии позволит осуществить переход к ресурсосберегающему, высокопродуктивному и экологически чистому производству, обеспечивающего переход к персонализированной медицине, высокотехнологичному здравоохранению и технологиям здоровьесбережения, в том числе за счет рационального применения лекарственных препаратов

381.

препараты для лечения сахарного диабета

21.20.10.119

описание продукции: пептид - агонист инсулиновых рецепторов сверхдлительного действия. Это новое действующее вещество Best-In-Class, которое не зарегистрировано ни в Российской Федерации, ни в других странах. В связи с отсутствием аналогов инновационная технология направлена на разработку лекарственного средства по биомишеням согласно приказу Минпромторга России и Минздрава России № 1605/ № 308н от 19 мая 2019 г. Обладает более выраженным профилем эффективности и безопасности по сравнению со стандартами текущей терапии

1 января 2035 г.

да

неприменимо

в процессе будут получены научные и научно-технические результаты и созданы технологии, способствующие инновационному развитию внутреннего рынка фармацевтических субстанций. Разработка и внедрение технологии позволит осуществить переход к ресурсосберегающему, высокопродуктивному и экологически чистому производству, обеспечивающего переход к персонализированной медицине, высокотехнологичному здравоохранению и технологиям здоровьесбережения, в том числе за счет рационального применения лекарственных препаратов

382.

Технология производства нового лекарственного средства "Кардиоплегический раствор Бокерия-Болдырева", собственной разработки для защиты клетки сердечной мышцы от ишемического повреждения во время операции на открытом сердце

растворы плазмозамещающие и перфузионные

21.20.10.134

технические характеристики: раствор для однократного введения в коронарное русло содержащий: L-гистидин - 5 ммоль/л; L-карнозин - 100 ммоль/л; N-ацетилкарнозин - 40 ммоль/л

31 декабря 2045 г.

да

обязательно

перспектива развития данной технологии проявляется в усовершенствовании композиции раствора для последующего заводского производства

383.

Технология производства 3-метил- 8-пиперазино- 7-(тиетанил-3)- 1-этилксантина гидрохлорида, проявляющего антиагрегационную и дезагрегационную активность

препараты для лечения сердечно-сосудистой системы

21.20.10.140

лекарственное средство, должно обладать антиагрегационной и дезагрегационной активностью, применяемое для лечения и профилактики тромбоза, острого инфаркта миокарда, нарушения мозгового кровообращения.

У препарата должна присутствовать способность ингибировать активность тромбоцитов, эффективность и избирательность коррекции системы гемостаза и минимизация побочных действий

31 декабря 2025 г.

да

неприменимо

существующие антитромботические средства не удовлетворяют требованиям медицины, так как большинство из них обладают нежелательными побочными действиями. Это ограничивает их применение в качестве специфических, эффективно избирательно действующих средств для коррекции системы гемостаза. В связи с тем, что уровень смертности от тромбоза составляет 21,9 процентов, а его жертвами становятся 25 млн. человек ежегодно, разработка имеет высокий клинический потенциал

383.1.

Технология производства современных генерических препаратов для лечения сердечно-сосудистых заболеваний

препараты для лечения сердечно-сосудистых заболеваний

21.20.10.140

этапы производства продукции в твердой лекарственной форме:

Подготовка производства:

подготовка чистых помещений;

приготовление дезинфицирующих растворов;

подготовка технологической одежды;

подготовка персонала к работе;

подготовка вентиляционного воздуха;

подготовка технологического оборудования.

Получение массы для таблетирования:

взвешивание и посев сырья;

смешивание сырья;

грануляция;

сушка;

сухая калибровка гранул;

опудривание;

таблетирование и покрытие оболочкой.

Фасовка, упаковка, маркировка:

фасовка и упаковка таблеток;

маркировка блистеров.

К выпуску предлагаются таблетированные препараты для лечения сердечно-сосудистых заболеваний, как однокомпонентные, так и комбинированные препараты

31 декабря 2031 г.

да

необязательно, так как планируемые к производству препараты являются воспроизводимыми (генерическими) препаратами, которые обладают патентной чистотой и не характеризуются патентоспособностью (препараты не могут быть запатентованы, авторские права на воспроизводимые препараты отсутствуют)

выпущенные в результате применения технологии таблетированные препараты будут использоваться для лечения сердечно-сосудистых заболеваний в качестве антигипертензивных, антиаритмических, диуретических средств. Включение лекарственных препаратов в портфель продиктовано Национальными клиническими рекомендациями, Национальным клиническим руководством по кардиологии и отдельными протоколами ведения пациентов для перечисленных заболеваний

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

384.

Технология производства фармацевтической субстанции GRS и инновационного антитромботического лекарственного препарата GRS

препараты для лечения сердечно-сосудистой системы

21.20.10.140

фармацевтическая субстанция GRS представляет собой 2-2-5-(гидроксиметил)-3-метил- 1,3-оксазолидин-2-илиден - 2-цианоэтилиден индолин-3-он, который должен производиться современным способом, а именно химическим органическим синтезом в соответствии с требованиями международного стандарта. Лекарственный препарат GRS должен производиться современным способом фармацевтического производства в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики субстанции GRS должны соответствовать требованиям нормативного документа. Технические характеристики лекарственного препарата GRS должны соответствовать требованиям нормативной документации

1 января 2045 г.

да

обязательно

технология производства фармацевтической субстанции и лекарственного препарата GRS имеет большой потенциал в области модификаций и совершенствования, которые усилят существующие или приведут к появлению новых уникальных свойств и видов продукции (запуск в производство линейки различных лекарственных форм, расширение терапевтических областей применения, создание новых препаратов данного класса).

385.

Технология производства первого российского дженерика - препарата Дидрогестерон

гормоны половые

21.20.10.173

технические характеристики: дидрогестерон - таблетки, покрытые пленочной оболочкой, 10 мг. Препарат для перорального применения с избирательным прогестагенным действием на слизистую оболочку матки Таблетки дидрогестерона являются низкодозированной лекарственной формой. Основная роль в технологии достигается за счет однородного распределения действующего вещества в таблетке и точности дозирования. Важную роль играет исходное качество активной фармацевтической субстанции и ее микронизация. Микронизация субстанции влияет на биодоступность лекарственной формы. Будет разработана технология синтеза как самой субстанции, так и лекарственной формы

31 декабря 2050 г.

да

необязательно, т.к. разрабатываемая продукция имеет гражданское назначение и применяется в случаях дефицита эндогенного прогестерона, который может быть в следующих состояниях: эндометриоз; бесплодие, обусловленное лютеиновой недостаточностью; угрожающий или привычный аборт; предменструальный синдром; дисменорея; нерегулярный менструальный цикл; дисфункциональные маточные кровотечения. Способствует сохранению беременности, формированию нормального кровообращения в системе мать-плод и профилактике фетоплацентарной недостаточности. Дидрогестерон является воспроизведенным (генерическим) препаратом, который обладает патентной чистотой и не характеризуется патентоспособностью. Такой препарат не может быть запатентован. Авторские права на воспроизведенные препараты отсутствуют

В настоящее время на мировом фармацевтическом рынке субстанция дидрогестерона производится только одним производителем. Разработка синтеза активной фармацевтической субстанции и в дальнейшем готовой лекарственной формы из нее позволит приобрести независимость от иностранных производителей, локализовать социально-значимый препарат в Российской Федерации. Широкое применение дидрогестерона способствует повышению рождаемости и сохранению здоровья женщины, в том числе в рамках реализации национальных проектов "Здравоохранение" и "Демография"

386.

Технология производства фармацевтической субстанции и инновационного противовирусного лекарственного препарата Камфецин

препараты противовирусные для системного применения

21.20.10.194

фармацевтическая субстанция Камфецин представляет собой 1,7,7-триметилбицикло, гептан-2-илиден-аминоэтанол, который должен производиться современным способом производства - химическим, органическим синтезом в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики субстанции Камфецин должны соответствовать требованиям нормативного документа. Лекарственный препарат Камфецин должен производиться современным способом фармацевтического производства в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики лекарственного препарата Камфецин должны соответствовать требованиям нормативных документов

31 декабря 2045 г.

Да

обязательно

технология производства фармацевтической субстанции Камфецин и лекарственного препарата Камфецин имеет большой потенциал в развитие модификаций и их дальнейшем совершенствовании, которые усилят существующие или приведут к появлению новых уникальных свойств и видов высокотехнологичной промышленной продукции (запуск в производство линейки современных лекарственных форм Камфецина, в том числе для ингаляционного введения в легкие). Технология защищена патентом

386.1.

Технология химического синтеза

риамиловир

21.20.10.194

технология производства субстанции риамиловира состоит из нескольких стадий: стадия диазотирования 3-амино-5метилтио-1,2,4- триазола; стадия сочетания с нитроуксусным эфиром и циклизации в триазавирин; стадия выделения технического риамиловира; стадия получения фармакопейного риамиловира

2 марта 2025 г.

да

обязательно

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

387.

Технология CAR-Т (Т-клетка химерного антигенного рецептора) терапии злокачественных опухолей

генетически модифицированные Т-лимфоциты (препараты противоопухолевые и иммуномодуляторы)

21.20.10.210

продукция должна соответствовать Федеральному закону "О биомедицинских клеточных продуктах"; отличие технологии заключается в конструировании и создании рекомбинантных плазмидных векторов (методами генной инженерии), несущих ген химерного Т-клеточного рецептора, специфичного к опухолевому антигену. Основными характеристиками плазмидных конструкций являются низкая генотоксичность и высокий - контролируемый уровень экспрессии специфического Т-клеточного рецептора. Производственный цикл занимает 24 - 48 часов от момента получения клеток от пациента, что позволяет реализовать его, практически "у койки" пациента

14 июля 2040 г.

да

обязательно

разработанная технология имеет большой потенциал для оптимизации пути поиска новых опухолевых "мишеней" (в разработке находится несколько перспективных мишеней, некоторые из которых готовы к клиническим исследованиям). Возможность разработки модификаций, обеспечивающих увеличение эффективности, за счет влияния на иммунную супрессию опухоли и увеличения специфичности Т-клеточных рецепторов. Возможность оптимизация (автоматизация) методов получения и наращивания пула аутологичных лимфоцитов.

388.

Технология создания универсальной платформы для получения препаратов адаптивной иммунотерапии тяжелых форм онкогематологических заболеваний на основе генетически модифицированных лимфоцитов

препарат адаптивной иммунотерапии гемобластозов (препараты противоопухолевые и иммуномодуляторы)

21.20.10.210

технология представляет из себя универсальную платформу для получения инновационных препаратов адаптивной иммунотерапии, представляющих собой оригинальную модульную систему: универсальный модуль, состоит из Т-лимфоцитов с внеклеточным рецептором на основе белка барстар; "нацеливающий" компонент включает белок барназу, ковалентно "пришитую" к моноклональным антителам. Эффекторные функции цитотоксических Т-лимфоцитов обеспечиваются за счет самособирающегося молекулярного комплекса "барназа-барстар"

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

потенциал развития: совершенствование универсальной платформы за счет расширения спектра мишеней для иммунотерапии тяжелых форм гемобластозов.

Предлагаемый оригинальный подход к созданию универсальных T-лимфоцитов не имеет аналогов в России, за рубежом разработано несколько подобных систем, отличающихся от предлагаемой разработки "молекулярным замком", а также структурой антигенсвязывающего домена

389.

Технология производства фармацевтической субстанции и инновационного противовоспалительного лекарственного препарата ИМЛ

фармацевтическая субстанция ИМЛ; лекарственный препарат ИМЛ (препараты противовоспалительные и противоревматические)

21.20.10.221

фармацевтическая субстанция ИМЛ представляет собой (1R,2S,5R)-5-Метил-2-(пропан- 2-ил)циклогексил {2-2-метил-5-метокси-1-(4-хлорбензоил)- 1H-индол-3-ил ацетат}, который должен производиться современным способом производства - химическим, органическим синтезом в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики субстанции ИМЛ должны соответствовать требованиям нормативного документа. Лекарственный препарат ИМЛ должен производиться современным способом фармацевтического производства по защищенной оригинальной технологии в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики лекарственного препарата ИМЛ должны соответствовать требованиям нормативного документа

31 декабря 2045 г.

да

обязательно

технология производства фармацевтической субстанции ИМЛ и лекарственного препарата ИМЛ имеет большой потенциал в области развития модификаций и совершенствования конечного продукта, которые усилят существующие или приведут к появлению новых уникальных свойств и видов высокотехнологичной продукции (запуск в производство широкой линейки современных лекарственных форм ИМЛ, в том числе для перорального, парентерального и местного применения). Технология защищена патентом Российской Федерации и международной заявкой (идет зарубежное патентование), что открывает возможности экспорта продукции

390.

Технология производства фармацевтической субстанции и инновационного лекарственного препарата анальгетика PAV

фармацевтическая субстанция PAV; лекарственный препарат анальгетик PAV (анальгетики)

21.20.10.232

фармацевтическая субстанция PAV представляет собой Метил-2-(7-нитро-2-оксо-5фенил-3-пропокси-2,3-дигидро-1-Н-бензое 1,4 диазепин-1-ил)ацетат, который должен производиться современным способом производства - химическим, органическим синтезом по защищенной технологии в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики субстанции PAV должны соответствовать требованиям нормативного документа. Лекарственный препарат PAV должен производиться современным способом фармацевтического производства в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики лекарственного препарата PAV должны соответствовать требованиям нормативного документа

1 января 2045 г.

да

обязательно

технология производства фармацевтической субстанции и лекарственного препарата PAV имеет большой потенциал в области развития модификаций и их совершенствования, которые усилят существующие или приведут к появлению новых уникальных свойств и видов высокотехнологичной продукции (запуск в производство линейки новых современных лекарственных форм анальгетиков, обладающих уникальными свойствами эффективности и безопасности). Технология защищена патентами Российской Федерации и международной заявкой, что открывает возможности экспорта продукции

391.

Технология разработки препаратов для лечения судорожного синдрома и симптомов интоксикации острых отравлений веществами с антихолинэстеразной активностью

Вальмепин (препараты противоэпилептические)

21.20.10.233

технические характеристики: противосудорожное средство с холинолитической активностью на основе гидрохлорид (1-метилпиперидин-4-ил)-2-пропилпентаноата, в виде раствора для внутримышечного введения. Прозрачная, бесцветная жидкость. Посторонние примеси: отсутствуют. Препарат должен быть стерильным. Препарат должен быть не токсичным. Подлинность, количественное определение: определяется методом высокоэффективной жидкостной хроматографии. Специфическая активность: оценка противосудорожной активности определяется по выраженности, продолжительности судорог и летальности. Упаковка и маркировка в соответствии с планируемой к разработке нормативной документации

31 декабря 2055 г.

да

неприменимо

потенциал развития: расширение показаний к применению для лечения эпилепсии

392.

Технология производства фармацевтической субстанции DIOL и инновационного лекарственного препарата Проттремин для лечения болезни Паркинсона

препараты противопаркинсонические

21.20.10.234

фармацевтическая субстанция представляет собой 3-метил-6-(1-метилэтенил)циклогекс- 3-ен-1,2-диол, который должен производиться современным способом производства (химическим, органическим синтезом с последующей хроматографической очисткой) в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики субстанции DIOL должны соответствовать требованиям нормативного документа. Лекарственный препарат Проттремин на основе субстанции DIOL должен производиться современным способом фармацевтического производства в соответствии с требованиями международного стандарта. Технические характеристики лекарственного препарата Проттремин должны соответствовать требованиям нормативного документа

31 декабря 2045 г.

да

обязательно

технология производства фармацевтической субстанции DIOL и лекарственного препарата Проттремин имеет большой потенциал в области модификаций и совершенствования конечного продукта, которые усилят существующие или приведут к появлению новых уникальных свойств и видов высокотехнологичной продукции (запуск в производство линейки современных лекарственных форм, расширение показаний к применению при различных заболеваниях центральной нервной системы).

393.

Технология производства вакцины для профилактики ротавирусной инфекции

вакцины, анатоксины и токсины, применяемые в медицине

21.20.21.120

вакцина для профилактики ротавирусной инфекции, которая производится на культуре клеток. Получаемая в ходе использования технологии продукция, по результатам клинических испытаний, должна быть безопасной и эффективной

31 декабря 2049 г.

да

обязательно

В ближайшие 15 - 30 лет технология будет основой для улучшения и разработки новых вариантов продукции с ее частичным или полным использованием. Технология получения вакцины против ротавирусной инфекции является продолжением мирового тренда по профилактике ротавирусной инфекции, вызываемого регион-специфичными штаммами с учетом кросс-протекции. Указанная технология позволит в дальнейшем совершенствовать спектр выпускаемой продукции

393.1.

Технология создания и производства поливалентной профилактической вакцины против вируса папилломы человека

вакцина для профилактики вируса папилломы человека поливалентная

21.20.21.120

разрабатываемая и внедряемая технология включает получение рекомбинантных вакцин 3-го поколения против вирусов папилломы человека (4-валентные и более), использование которых является передовым стандартом профилактики. Процесс производства вакцины против вируса папилломы человека включает следующие технологические стадии:

получение активной фармацевтической субстанции (стадия проводится отдельно для каждого "серотипа");

культивирование (в биореакторе на 10 л, в биореакторе на 100 л, в двух биореакторах на 500 л);

получение влажной биомассы;

получение суспензии клеток;

разрушение суспензии клеток;

осветление гомогената;

осаждение сульфатом аммония;

экстракция;

катионообменная хроматография;

тангенциальная фильтрация 1;

анионообменная хроматография;

тангенциальная фильтрация 2;

зональное ультрацентрифугирование;

тангенциальная фильтрация 3;

пересборка;

тангенциальная фильтрация 4;

гель-фильтрация (эксклюзионная хроматография);

стерилизующая фильтрация;

сорбция на гидроокись алюминия.

Получение готовой лекарственной формы (возможно при наличии субстанции всех 4 серотипов); сведение;

розлив;

визуальная инспекция;

этикетирование;

упаковка (сериализация, агрегация)

31 декабря 2049 г.

да

необязательно, поскольку эта технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в промышленное производство иммунобиологических лекарственных препаратов.

Для указанной конкурентоспособной продукции не потребуется создание производных результатов интеллектуальной деятельности

конкретные виды продукции, производимые с использованием технологии будут актуальны до момента полного перехода Российской Федерации на вакцины более новых поколений со сходной конкурентоспособностью, а также станут основой для их создания. Внедряемая технология создания и производства 4-валентной рекомбинантной вакцины для профилактики вируса папилломы человека позволит в дальнейшем при появлении соответствующих рекомендаций Всемирной организации здравоохранения и Минздрава России расширить штаммовый состав вакцины до 9 или более, а также повысить эффективность процесса производства для расширения территорий и расширения потенциала экспорта

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)

394.

Технология производства вакцины против ветряной оспы

вакцины, анатоксины и токсины, применяемые в медицине

21.20.21.120

технология включает получение вакцины для профилактики ветряной оспы, производимой на культуре клеток. Получаемая в ходе использования технологии продукция, по результатам клинических испытаний, должна быть безопасной и эффективной

31 декабря 2049 г.

да

обязательно

в ближайшие 15 - 30 лет технология будет основой для улучшения и разработки новых вариантов продукции с ее частичным или полным использованием. Технология получения вакцины для профилактики ветряной оспы на культуре клеток является передовой для Российской Федерациии и мира и сможет быть использована в рамках создания усовершенствованных вакцин на основе аттенуированных штаммов вирусов

395.

Технология производства противоопухолевой композиции комплексного действия на протеасомы

препараты фармацевтические прочие

21.20.23.190

предполагаемая лекарственная форма представляет собой инъекционную лекарственную форму, что предполагает фармацевтическое предприятие, оборудованное по международным стандартам, осуществляющее выпуск стерильной продукции, в соответствии с требованиями нормативного документа

1 июня 2040 г.

да

обязательно

исследование комплексного действия композиции бортезомиба в низких дозах и менадиона натрия бисульфита может позволить в дальнейшем создать новую линейку низкодозных и высокоэффективных противоопухолевых препаратов.

Современная технология имеет потенциал развития за счет возможности варьирования соотношения входящих в состав композиции активных соединений и совершенствования метода производства промышленной продукции, что приведет к усилению существующих или к появлению новых уникальных свойств продукции. Ожидаемая стоимость новой противоопухолевой композиции, обладающей значительными преимуществами в плане более редких и менее серьезных нежелательных побочных эффектов будет ниже стоимости оригинального препарата на 30 - 50 процентов, на уровне локальных генерических препаратов, что позволит занять им рыночную нишу с объемом продаж в России до 6 млрд. руб, что, с учетом замены оригинального препарата, позволит получить экономическую выгоду для госзакупок не менее, чем 2 млрд. руб. ежегодно

396.

Технология производства стабильного изотопа углерода 13С на каскаде ректификационных колонн

стабильный изотоп углерода 13С (препараты фармацевтические прочие)

21.20.23.190

основные характеристики продукции: стабильный изотоп 13С; концентрация 13С - 99 процентов; химическая форма продукции - оксид углерода

31 декабря 2030 г.

да

неприменимо

в проекте описывается первый модуль, который может далее мультиплицироваться. Минимально будет востребовано 2 модуля. Решение о создании дополнительных модулей будет приниматься по мере роста спроса в Российской Федерации и за рубежом. С точки зрения потребительской среды, рынок 13C Hp тестов в развитых странах заполнен примерно на 50 - 70 процентов. В первую очередь, продукт в виде дыхательного теста, осуществляющегося с меченой 13C мочевиной, прописан пациентам, находящимся на учете у гастроэнтерологов. В развивающихся странах применение 13C тестов только начинает формироваться

397.

Технология разработки и производства устройств, используемых в условиях ограниченных ресурсов для быстрой, простой, надежной и специфичной диагностики заболеваний, с помощью выявления малых количеств клеточных и молекулярных биомаркеров в целях обеспечения персонализированного лечения

реагенты диагностические и прочие фармацевтические препараты

21.20.23

технические характеристики: микрочипы должны содержать не менее 10 тыс. пептидов на предметном стекле (77 x 26, толщина 1,0 - 1,2 м), оборудование для проведения работ по созданию микрочипов отсутствует. Производство пептидных микрочипов должно отвечать современным производственным практикам и стандартам. Требуется современное биотехнологическое производство

1 июня 2030 г.

да

неприменимо

технология позволяет осуществить переход к персонализированной медицине, высокотехнологичному здравоохранению. Данная технология может быть использована для создания тестов для диагностики социально значимых заболеваний. Также данная технология может быть использована для разработки терапевтических препаратов на основе пептидов, которые специфически взаимодействуют с молекулярными мишенями. Помимо рака молочной железы предполагается диагностика болезни Альцгеймера и других социально значимых заболеваний

398.

Технология производства радиофармацевтических препаратов для диагностических и лечебных целей с созданием и реализацией модели "Ядерная аптека"

реагенты диагностические и прочие фармацевтические препараты

21.20.23

свойства промышленной продукции: радиофармпрепараты, являющиеся лечебными, применяемыми для лечения онкологических заболеваний: Йобенгуан 131I; Радия хлорид 223 Ra. Радиофармпрепараты, являющиеся диагностическими, применяемыми для определения местоположения и размеров опухоли:

Технеция, 99mTc Al2O3, Патент № 2512595 "Способ получения реагента для приготовления, меченного технецием 99-м наноколлоида на основе гамма-оксида алюминия". Технеция, 99mTc 1-тио-D-глюкоза, Патент № 2644744 "Состав и способ получения реагента для радионуклидной диагностики на основе меченной технецием 99-м 1-тио-D-глюкозы". меброфенин; макроагрегаты альбумина; кальция тринитрата пентенат; пирфосфат натрия; эксаметазим; меркаптоацетилтриглицин; технеция, 99mTc, сукцимер; технеция, 99mTc сестамиби; технеция, 99mTc фитат; технеция, 99mTc оксабифор; этидроновая кислота; натрия пертехнетат 99mТс. Способы (методы) производства заявленных радиофармацевтических препаратов, следующие: Йобенгуан 131I -технология изотопного обмена между стабильным и радиоактивным йодом в присутствии катализатора. Автоклавирование. Радия хлорид 223 Ra - разведение сырья до необходимой активности и требуемых параметров качества по нормативной документации. Финишная стерилизация. Натрия пертехнетат 99mТс - Растворение облученной мишени природного молибдена. Загрузка в установку. Экстракционная технология разделения целевого Tc-99m от материнского Mo-99. Экстракция метилэтилкетоном из щелочного раствора молибдата калия. Фасовка во флаконы, финишная стерилизация; Все остальные заявленные радиофармацевтические препараты - представляют собой двухкомпонентные препараты. Первая часть - активные фармацевтические субстанции "Пертехнетат натрия, Tc-99m", вторая - лиофилизат. Лиофилизат производится из навески сухого вещества, далее растворяется в водном растворе, асептически фасуется во флаконы и высушивается в лиофильном шкафу; Готовый лиофилизат проходит контроль качества и далее поступает на производство готовых лекарственных форм готовые лекарственные формы производится путем растворения лиофилизата "Пертехнетат натрия, Tc-99m" требуемой активности. Далее возможна фасовка на монодозы в шприцы или флаконы. Уникальность современной технологии заключается в следующем: создание радиофармацевтического производства в формате "ядерной аптеки", которое позволит решить большой перечень существующих проблем в области ядерной медицины. Производство, организованное с соблюдением всех требований, с полным циклом контроля качества позволит обеспечивать потребителей готовым лекарственным продуктом, зарегистрированным с соблюдением всех действующих требований, исключив необходимость стадии приготовления их в клинических учреждениях. Требования к производству данного радиофармпрепаратов аналогичны требованиям к производству иных радиофармпрепаратов, включая международные и другие регламентирующие нормативы

31 декабря 2035 г.

да

необязательно, поскольку данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производство радиофармацевтических препаратов, конкурентоспособных на мировом рынке, для реализации указанной конкурентоспособной продукции не потребуется создание производных результатов интеллектуальной деятельности

на сегодня "Ядерные аптеки" в России отсутствуют. В рамках реализации данной технологии будут проводится следующие процессы: внедрение технологии производства радиофармацевтических препаратов; внедрение технологии контроля качества радиофармацевтических препаратов; внедрение технологии "Ядерная аптека" для производства радиофармацевтических препаратов индивидуально под пациентов, позволяющих поставлять радиофармацевтические препараты в форме, готовой для введения (шприц для конкретного пациента) и исключающей дополнительные манипуляции с радиоактивными препаратами внутри лечебного учреждения.

Экономический эффект внедрения данной технологии производства не только позволит снизить себестоимость процедур радионуклидной диагностики и терапии до 2,5 раз в существующих отделениях, но и значительно сократить необходимые площади и перечень оборудования при проектировании новых отделений. Помимо готовых лекарственных форм будут изготавливаться и фармсубстанции для научных медицинских учреждений.

398.1.

Технология производства медицинских пластырей с полиакрилатным адгезивом по технологии фотосшивки термопластичного преполимера, содержащего ультрафиолетовые-реактивные группы

гипоаллергенная повязка пластырного типа с полиакрилатным адгезивом, чувствительным к давлению

21.20.24.110

повязка на рану пластырного типа: сопротивление отслаиванию - не более 200 Н/м.; устойчивость адгезивных свойств к радиационной стерилизации дозой 20 ± 5 кГр - не менее 85 процентов от начального показателя; плотность нанесения адгезива - не более 60 г/м2; варианты исполнения: лейкопластырь антимикробный с мирамистином; лейкопластырь антимикробный с протарголом; лейкопластырь без лекарственных аппликаций; лейкопластырь бактерицидный с бриллиантовым зеленым; размерный ряд: ширина от 1 см до 15 см (±10%), длина от 3 см до 100 см (±10%)

31 декабря 2030 г.

да

необязательно, так как производство материалов с ультрафиолетовым-отверждаемым полиакрилатным клеем относится к числу современных технологий, которые благодаря экологичности находят широкое применение. Технология достаточно известна, имеет широкое распространение в странах с высоким уровнем развития медицины. В связи с этим, зарегистрировать патент на данную технологию невозможно, учитывая, что патентная деятельность в Российской Федерации имеет мировое распространение

технология ультрафиолетового отверждения термопластичного акрилатного сополимера предоставляет большие возможности для производства медицинских пластырей с широким диапазоном адгезивных свойств на базе одного сырья за счет варьирования параметров технологического процесса и подложек для адгезива

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

398.2.

Технология производства раневых повязок с парафином или пчелиным воском по технологии физического модифицирования структуры веществами родственной химической природы

раневые повязки с пластифицированным парафином или пчелиным воском

21.20.24.160

содержание модифицированного парафина или пчелиного воска в повязке не более 65 процентов; стерильность - радиационная стерилизация дозой 20 ± 5 кГр; атравматичность - 100 процентов; Раневая повязка с пластифицированным парафином: лекарственное вещество в составе повязки: хлоргексидин, химотрипсин, лидокаин, без лекарственного вещества. Типоразмер: ширина от 5 см до 10 см (±10%), длина от 5 см до 100 см (±10%).

Раневая повязка с пластифицированным пчелиным воском:

лекарственное вещество в составе повязки: мазь Левомеколь, мазь Метилурацил, мазь Диоксидин, мазь Повидон-Йод, без лекарственного вещества. Типоразмер: ширина от 5 см до 10 см (±10%), длина от 5 см до 100 см (±10%)

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

развитие технологии производства раневых повязок с парафином или пчелиным воском по технологии физического модифицирования структуры веществами родственной химической природы приведет к улучшению потребительских свойств и эффективности повязок, обеспечит рост научно-технического развития и производства различных видов раневых повязок

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

399.

Технология производства конкурентоспособных резиновых уплотнителей дверей с применением автоматической прессовой спайки заготовок дверных уплотнителей автомобиля с помощью технологии горячего прессования

уплотнители резиновые

22.19.73.114

технические характеристики: и соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 (Технический регламент Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств"); удовлетворение необходимых технических требований (материал, функциональные характеристики, защита окружающей среды). Требования к технологии: автоматическая прессовая линия спайки заготовок дверных уплотнителей автомобиля с помощью технологии горячего прессования. Роботизированный процесс сверления технологических отверстий в элементах для стравливания воздуха и (или) установки крепежных клипс

1 января 2025 г.

да

необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешних рынках продукта

потенциал развития технологии высокий. Заявитель имеет большой опыт в данной области и владеет большим количеством научных разработок. Также в распоряжении Заявителя находится исследовательский центр и международная база производства для проведения различных исследований.

399.1.

Технология производства медицинских изделий из нитрильного, хлоропренового и натурального латекса

перчатки смотровые; перчатки хирургические;

перчатки хирургические резиновые

22.19.60.111

керамические формы, которым придана форма человеческой руки, погружение форм в нитрил, вулканизация, выщелачивание, формирование валика манжеты, процесс финишной обработки, снятие с форм. Продукция полностью соответствует ГОСТ 32337-2013 "Перчатки медицинские диагностические нитрильные"

23 июня 2041 г.

нет

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как высокий, так как производство подразумевает использование сырья российского производства. Уникальная конструкция оборудования для производства медицинских перчаток разработана и изготовлена в России. Управление технологическим процессом полностью компьютеризовано

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)

399.2.

Технология производства медицинских изделий из натурального и синтетического латекса, включая перчатки медицинские диагностические (смотровые) латексные неопудренные стерильные одноразовые, перчатки смотровые медицинские нитриловые неопудренные нестерильные одноразовые

перчатки медицинские диагностические (смотровые) латексные неопудренные стерильные одноразовые;

перчатки смотровые медицинские нитриловые неопудренные нестерильные одноразовые

22.19.60.113;

22.19.60.119

технические характеристики продукции в соответствии с ГОСТ Р 52239-2004 "Перчатки медицинские диагностические одноразовые";

для нитриловых перчаток дополнительно ГОСТ 32337-2013 "Перчатки медицинские диагностические нитрильные".

Основные требования к продукции: оценка толщины, длины и ширины перчатки;

оценка уровня прочности, площади текстурирования перчатки, герметичности, физико-механических показателей:

до и после ускоренного старения прочность при растяжении - не менее 14 МПа;

оценка материалов, контактирующих с организмом человека

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

при использовании технологического потенциала (накопленных технологий) будет развернут процесс упрощения производства. Потенциал этой технологии заключается в импортозамещении продукции

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)

400.

(Позиция исключена - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 22.11.2025 № 3408-р)

401.

Технология производства резинометаллических и резиновых деталей ходовой части транспортного средства повышенной проходимости

изделия технического назначения из вулканизированной резины прочие, не включенные в другие группировки

22.19.73.119

технические характеристики: условия работы при температуре от минус 60 до +60°С; среда - речная и морская вода; стойкость к динамическим нагрузкам; прочность связи резина - прорезиненная ткань при расслоении не менее 6 кгс\см2; прочность связи резина - металл по ГОСТ 209-75 "Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отрыве" не менее 40 кгс\см2; максимальная среднетехническая скорость движения 17 м\сек.; число циклов нагружения 4.5х[(10)]^6; статистическая нагрузка 460 кгс Требования к технологии: изготовление резинометаллических изделий вулканизацией в пресс-формах путем прессования и литья под давлением

31 декабря 2035 г.

да

необязательно, так как в процессе внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной продукции

резиновые материалы и комбинированные резинотехнические изделия невозможно заменить другой продукцией. Уникальное сочетание характеристик и эксплуатационных качеств позволяет использовать такие материалы в сложных рабочих процессах, дополняя устройство машин, станков, приборов и строительных конструкций. За счет появления новых мощностей и компетенций возможна разработка новых перспективных конструктивных решений резинометаллических изделий, повышающих эксплуатационные характеристики, надежность и долговечность выпускаемых машин и их потребительские свойства

402.

Технология производства полимерных дренажных колодцев с фильтрующим элементом для локальных систем сбора, очистки и отвода поверхностных стоков в местах отсутствия центральной ливневой канализации

дренажный колодец с фильтрующим элементом (изделия из пластмасс)

22.2

технические характеристики дренажного колодца: изготавливается из гофрированной пластиковой трубы; кольцевая жесткость должна быть не менее SN-4; площадь отверстий водопоглащения должна составлять не менее 120 процентов на 1 м2 Технические характеристики фильтрующего элемента - показатели очистки, а также предельные концентрации загрязняющих веществ в очищенном стоке, должны соответствовать требованию Ростехнадзора. Фильтр должен быть многоразового использования (с заменой сорбента). Водопропускная способность должна быть не менее 2 м3/час. Площадь фильтрующих отверстий должна составлять не менее 25 процентов общей площади фильтра

1 января 2050 г.

да

обязательно

данная технология необходима для решения проблем подтопления и улучшения экологической обстановки в каждом городе Российской Федерации. Используя различные фильтрующие сорбенты возможна очистка от любых загрязнений. Потенциалом развития технологии является: доработка оборудования в целях производства сегментированных колодцев (в зависимости от требований можно чередовать стенки колодца их глухую и дренажную зону, что позволит устанавливать их на более глубокую глубину и в различных грунтах, в том числе с большой боковой нагрузкой); изменение типоразмера (матрицы) возможно изготовление колодцев для приема, очистки и отвода поверхностных стоков с больших территорий

403.

Технологии производства термоизолирующих профилей на основе полиамидных компаундов

термоизолирующие профили на основе полиамидных компаундов (плиты, листы, трубы и профили пластмассовые)

22.21

технические характеристики: полиамид 66 со стеклонаполненением 25 процентов;

по параметрам прочности при разрыве и модулю упругости продукция должна превышать указанные требования на не менее, чем 15 процентов. Предлагаемая продукция должна полностью соответствовать требованиям ГОСТ 31014-2002 "Профили полиамидные стеклонаполненные". Основными отличиями от аналогов являются - стабильность геометрических параметров изделия, высокое качество поверхности, возможность производить профиль со сложной геометрией и многокамерные профили, применение технологий с использованием клеевого шнура и заполнением камер комбинированных профилей. Требования к технологии: профили производятся методом экструзии со специально подобранными режимами переработки и инструментальным оформлением

31 декабря 2040 г.

да

необязательно, поскольку создаваемая в рамках технологии продукция является конкурентоспособной на внешнем рынке

в перспективе после внедрения технологии продукт отечественного производства заменит не менее 80 процентов импортных аналогов, а также позволит выйти на внешние рынки. Также текущий спрос позволяет рассчитывать на рыночную перспективность расширения производства, освоения более сложных геометрий профильных изделий и использование комбинированных технологий

404.

Технология производства композитных труб (Пермская непрерывная технология)

композитные трубы (трубы стеклопластиковые, в т.ч. для уранодобывающего производства)

22.21.21.125

технические характеристики: вся продукция соответствует ГОСТ Р 55068-2012 "Трубы и детали трубопроводов из композитных материалов на основе эпоксидных связующих, армированных стекло- и базальтоволокнами" и имеет сертификат соответствия требованиям; сертификат соответствия в области пожарной безопасности, группа горючести "Г1". Диапазон диаметров изготовляемых труб от 20 мм до 1000 мм. Возможно изготовить тонкостенные малонапорные трубы, в том числе, вентиляционные и высоконапорные трубы для систем поддержания пластового давления или обсадных колонн нефтегазовых скважин с внутренним давлением до 25 МПа. Температура транспортируемой жидкости 115 градусов Цельсия и выше. Трубы сохраняют хим. стойкость в агрессивных средах более 30 лет. Температура эксплуатации от -50 до +50 градусов Цельсия. Могут применяться эпоксидные, полиэфирные или винилкарбоновые смолы в зависимости от особенностей эксплуатационных требованиям. Требования к технологии: все основные технологические переходы, включая намотку, пропитку связующим, полимеризацию и разрезку трубы, производятся при непрерывном движении трубы вдоль оси, сопровождающим ее сход с формообразующей оправки

31 декабря 2040 г.

да

обязательно

Пермская непрерывная технология имеет высокий потенциал инновационного развития, направленный на повышение скорости производства, качества и надежности продукции, а также снижение себестоимости производимой продукции. Кроме того, данная технология позволяет расширить технологические возможности, например, изготовлять трубы неограниченной длины или трубы малого диаметра (~ 20 мм)

405.

(Позиция исключена - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 22.11.2025 № 3408-р)

405.1. Технология производства дренажных атравматичных катетеров с мерными емкостямидренажные многоканальные катетеры силиконовые 22.21.29.120 производимая промышленная продукция включает следующие технические характеристики:

использование современных полимерных материалов, обладающих необходимой совокупностью следующих качеств: биологическая инертность к воздействию биологических жидкостей; токсикологическая совместимость как с организмом, так и различными видами лекарственных средств, используемых для ухода за раной; антимикробная резистентность; механическая прочность;

оптимальная твердость, имеющая минимальное травмирование прилегающих к дренажу тканей;

наличие широкой номенклатуры размеров и конструкций, максимально покрывающей потребности хирургов и учитывающей огромное разнообразие ран и полостей, а также методик лечения;

совместимость с современным медицинским диагностическим и лечебным оборудованием, методиками лечения: рентгеноконтрастность, оптическая прозрачность по всей длине, широкая номенклатура коннекторов, коммутирующих устройств;

удобство и безопасность использования для больных и персонала, окружающей среды: устройства фиксации в теле

и на теле пациента, предохраняющие устройства от обратного заброса экссудата, предохранительные клапаны

1 июня 2040 г.

да обязательнопромышленное освоение и развитие технологии позволят существенно снизить стоимость и повысить качество продукции.

Более высокая эффективность медицинского изделия позволит сократить сроки лечения больных и снизить затраты на лечение.

Технология не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, не требует объемного ресурсообеспечения и энергообеспечения

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

406.

Технология производства двухосноориентированной полиэтилентерефталатовой пленки (БОПЭТ) и производства полиэтилентерефталата (ПЭТ)

плиты, листы, пленка и полосы (ленты) полимерные, неармированные или не комбинированные с другими материалами

22.21.3

двухосноориентированная полиэтилентерефталатовая пленка имеет высокие физико-механические характеристики, высокие барьерные, изоляционные, защитные свойства и высокую термостабильность. Технические характеристики полиэтилентерефталата пленочного сорта и текстильного сорта должны соответствовать качеству для производства технических нитей, для 3D печати и медицинского назначения

1 июня 2040 г.

да

обязательно

технология производства двухосноориентированной полиэтилентерефталатовой пленки имеет потенциал развития, так как данная технология позволяет производить широкий ассортимент пленок, востребованных как в России, так и за ее пределами. Новая технология обеспечивает высокое качество производимой продукции. в России аналогов технологии и продукции нет

407.

Технология производства ионообменных мембран с использованием водоэмульсионной полимеризации для водородных топливных элементов и других электрохимических устройств.

Ионообменные мембраны (пленки пластмассовые, неармированные или не комбинированные с другими материалами)

22.21.30.120

технические характеристики продукции: высокая протонная проводимость; отсутствие электронной проводимости; долговременная механическая стабильность, в том числе, в присутствии воды; малая проницаемость для газовых реагентов; долговременная химическая стабильность. По своим техническим характеристикам продукция должна полностью соответствовать импортным аналогам - Nafion фирмы DuPont. Требования к технологии: новая экологически чистая и экономически эффективная технология с использованием метода водоэмульсионной полимеризации

1 января 2070 г.

да

обязательно

на основе предлагаемой технологии в будущем возможно разработать методы получения ионообменных мембран новых типов, с улучшенными температурными характеристиками термостойкостью, для использования в новых перспективных топливных элементов на основе прямого окисления спиртов, а также топливных элементов менее требовательных к чистоте водорода за счет более высокой рабочей температуры

408.

Технология промышленного производства вакуумных теплоизоляционных панелей, заполненных высокопористым материалом

вакуумные теплоизоляционные панели, заполненные высокопористым материалом (плиты, листы прочие пластмассовые пористые, не включенные в другие группировки)

22.21.41.119

продуктом разработки является вакуумная теплоизоляционная панель, заполненная аэрогелем, и промышленная технология ее получения. Вакуумная теплоизоляционная панель состоит из пористого сердечника, геттера и мембраны, поддерживающей вакуум. Коэффициент теплопроводности вакуумной теплоизоляционной панели равен 0,0035 Вт/м·К. Давления внутри вакуумной панели не более 50 Па. В соответствии с ГОСТ 5197-85 "Вакуумная техника" указанное давление соответствует среднему вакууму (0,1 - 100 Па). Геометрические размеры вакуумной панели: толщина от 5 мм до 15 мм и размеры (длинна и ширина) от 200 мм до 1000 мм. Форма вакуумных панелей: плоскопараллельные пластины, кольца заданной ширины

31 декабря 2040 г.

да

обязательно

предлагаемая технология после запуска серийного производства может быть развита в нескольких направлениях: в сторону снижения себестоимости за счет поиска альтернативных, более дешевых, пористых наполнителей вакуумных теплоизоляционных панелей и за счет изменения технологии герметизации оболочки указанных панелей; в сторону модификации установки для вакуумирования с целью обеспечения возможности выпуска крупногабаритных вакуумных теплоизоляционных панелей или готовых изделий заданной формы. В ходе работ должна быть освоена технология вакуумирования высокопористого листового материала, аэрогеля

409.

Технология производства сшитого пенополиэтилена тонких марок

полосы (ленты) прочие пластмассовые пористые

22.21.41.130

технические характеристики: толщина от 0,3 мм до 1,5 мм; плотность от 25 до 300 кг/ м3. Требования к технологии: возможность получения продукции с заявленными техническими характеристиками

30 июня 2030 г.

да

необязательно, поскольку в рамках технологии будет создано производство высоконкурентного на внешнем рынке продукта

в перспективе возможно проведение работ по улучшению физико-механических характеристик, а именно увеличение относительного удлинения в продольном и в поперечном направлении при разрыве. Возможно изготовление продукта с максимальной или минимальной плотностью и минимальной толщиной. При этом потенциально данное развитие технологии поможет увеличить объем поставляемой продукции на рынок на 2 - 5 процентов, или 12 - 30 тонн в год

410.

Технология по организации производства широких пленок из отечественных промышленных и опытных марок фторполимеров с улучшенными характеристиками

пленки прочие пластмассовые непористые

22.21.42.120

технические характеристики широких пленок Ф-40/ETFE (на первом этапе производства) должны соответствовать современным импортным аналогам ETFE (этилен тетрафтороэтилен). требования к технологии: современная специализированная экструзионная линия с широкой формующей головкой

1 января 2070 г.

да

неприменимо: 1. Импортозамещающая продукция; 2. Первое и единственное в России производство широких фторполимерных пленок, на российском рынке нет отечественных аналогов;

3. Наличие опыта сотрудников и научно-технического задела;

4. Обеспечение российского рынка высококачественной фторполимерной пленки по доступной цене

научно-техническое сотрудничество с поставщиками сырья и наличие "обратной связи" с потребителями будут приводить к постоянному усовершенствованию технических характеристик продукции в соответствии с динамично растущим применением в различных областях

411.

Технология изготовления изделий из полиуретана методом реакционного литья

изделия пластмассовые прочие, не включенные в другие группировки

22.29.2

технические характеристики: в соответствии со стандартами отрасли применения; высокая степень твердости; высочайшая износостойкость (в том числе абразивная стойкость); высокая эластичность при высокой твердости; значение прочности (до 50 МПа); широкий температурный диапазон эксплуатации (от -60 градусов Цельсия до +80 градусов Цельсия); не подвержен образованию микроорганизмов и плесени; обладает стойкостью к маслам и растворителям

31 декабря 2040 г.

да

обязательно

потенциал технологии заключается в возможности изготовления крупногабаритных изделий со сложными поверхностями из полиуретановых эластомеров и обеспечение требуемых физико-механических показателей за счет применения технологии горячего отверждения. Полиуретан обладает уникальными характеристиками и во многом превосходит резину, каучук, пластик и даже металл

411.1. Технология переработки полиэтилентерефталата отечественного производства с помощью высокотехнологичной многоступенчатой системы удаления влаги из первичного сырья, создания специальных микроклиматических условий для работы оборудованиявысокопрочные корпуса магистральных фильтров для воды; корпуса для систем умягчения воды с помощью ионообменных смол; водосливная арматура; сифоны; гибкие удлинители для канализационной системы

22.29.2 устойчивость к давлению в 50 атм (одномоментно); устойчивость к многократным динамическим нагрузкам

в диапазоне от 0 до 30 атм (более 3 тыс. циклов);

компактные габаритные размеры;

эргономичность;

прозрачный корпус для удобства контроля за состоянием фильтрующего элемента;

интуитивно понятные подключение и монтаж

31 декабря 2032 г.

нет обязательнопредлагаемая технология имеет потенциал дальнейшего развития. Повышение технических характеристик продукции возможно за счет применения ПЭТ-компаундов и присадок, которые позволят использовать изделие в более суровых климатических условиях, расширить спектр применения изделия, повысить его прочность и долговечность. Кроме этого, появится возможность затрачивать меньшее количество основного сырья за счет уменьшения толщины стенок изделия, тем самым снизив энергопотребление и расходы на логистику, что в свою очередь благоприятно повлияет на экологическую обстановку 2

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.11.2023 № 3133-р)

412.

(Позиция исключена - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 22.11.2025 № 3408-р)

413.

Технология изготовления промышленных сеток

изделия пластмассовые прочие, не включенные в другие группировки

22.29.29.190

синтетическая формующая сетка: воздухопроницаемость от 320 до 1200; количество точек опоры, от 44 до 1248 шт.; водоотведение (дренажный индекс) от 8,1 до 39,6; удерживающая способность до 90 процентов; устойчивы к воздействию рабочих температур от -40 до +60°С; износостойкость, коэффициэнт от 1,45 до 3,05 мм2/см. Синтетическая сушильная сетка: воздухопроницаемость От 100 до 1100; устойчивы к гидролизу при температуре до +100°С при длительном воздействии; устойчивы к воздействию рабочих температур от -40 до +60°С;

износостойкость от 4,39 до 6,11, коэффициэнт мм2/см. Каркасная сетка: износостойкость от 4,06 до 5,99 коэффициэнт мм2/см; устойчивы к воздействию минеральных и органических кислот, щелочей (концентрацией не более 10 процентов, рН= 9 - 11) и органических растворителей

31 декабря 2035 г.

да

необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта

потенциал развития технологии в поиске и разработке новых технологий как в производстве тканых сеток, так и в производственных процессах отраслей - потребителей. Разработка новых формующих, сушильных и каркасных сеток с уникальными свойствами, направленными на снижение ресурсоемкости и повышения энергоэффективности у конечного потребителя

414.

Технология нанесения высокобарьерных вакуумных покрытий на пленочные материалы

высокобарьерные пленки (изделия пластмассовые прочие, не включенные в другие группировки)

22.29.29.190

основной технической характеристикой является показатель барьерных свойств полученной продукции. Барьерные свойства OTR, см3 (м2/сутки) 4,62; WVTR, грам/(м2 /сутки) 0,07 Требования к технологии: основным способом производства продукции является нанесение высокобарьерных вакуумных покрытий путем напыления наночастиц оксида алюминия, оксида кремния и прочих соединений

5 июня 2035 г.

да

обязательно

технология может быть усовершенствована в будущем дооснащением производственного оборудования дополнительными узлами, которые будут иметь возможность нанесения частичной/выборочной маталлизации

415.

Технология по производству высокотехнологичных полиэтиленовых пленок с применением технологии машинно-продольной ориентации и вытяжки в продольном направлении для получения тонких прочных ориентированных полиэтиленовых пленок

изделия пластмассовые прочие, не включенные в другие группировки

22.29.29.190

упаковочная полиэтиленовая пленка, полученная по данной технологии, должна обладать повышенными механическими характеристиками в продольном направлении, что позволяет использовать данную пленку в ротогравюрной печати, а также заменять ею полиэтилентерефталатные и биаксиально-ориентированные полипропиленовых пленки на высокоскоростных фасовочных линиях. По основным характеристикам, важным для указанного применения

1 января 2040 г.

да

обязательно

технология может быть усовершенствована в будущем с внедрением инновационных сырьевых материалов в экструзию совместно с дооснащением производственного оборудования дополнительными узлами, которые в совокупности обеспечат производство еще более тонких и жестких ориентированных пленок для замены полиэтилентерефталатных и биаксиально-ориентированных полипропиленовых пленок в гибкой упаковке для обеспечения более высокого содержания перерабатываемых решений в гибкой упаковке

416.

Технология по производству пакетов с вваренным дозатором, подвергаемая пастеризации или стерилизации для упаковки пюре для детского питания

пакеты с вваренным дозатором (изделия пластмассовые прочие, не включенные в другие группировки)

22.29.29.190

технические характеристики: прочность сварки готового пакета, Н/15мм - 55; burst test, кПа - 300; прочность вварки дозатора, H - 90; кислородопроницаемость, см3- 0,1. Пакеты будут поставляться заказчику в готовом виде с вваренным дозатором. Фасовка продукта у заказчика будет производиться через дозатор, затем закупориваться крышкой и пакеты с продуктом будут отправляться на термообработку.

Основные требования к материалам: все материалы, которые используются для производства (материал для изготовления пакета, дозатор и крышка) должны выдерживать стерилизацию или пастеризацию; пакет должен быть герметичным, дозатор и крышка должны быть совместимыми для обеспечения герметичности пакета с продуктом

1 января 2040 г.

да

обязательно

перспективы развития технологии: данная технология будет развиваться в направлении разработки перерабатываемой упаковки

417. (Позиция исключена - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

418. (Позиция исключена - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 18.07.2025 № 1952-р)

419.

Технология производства листового стекла с толщинами от 1,6 мм, методом плавающей ленты стекла на поверхности расплавленного металла (флоат-процесс)

стекло листовое

23.11.1

технические характеристики: широкий диапазон выпускаемых толщин от 1,6 мм до 12 мм; минимальные оптические искажения в проходящем свете; соответствие современным требованиям оптического искажения в отраженном свете; оптимальный коэффициент направленного пропускания света в соответствии с назначением; стабильные световые и энергетические характеристики

1 июля 2036 г.

да

обязательно

адаптация технологии для внедрения на базе существующего на территории Российской Федерации производства промышленной продукции с применением наиболее передовых технических решений позволит расширить ассортимент производимого листового стекла за счет добавления к нему стекол тонких номиналов (толщиной от 1,6 мм). В свою очередь, уменьшение толщины стекла, используемого в качестве сырья для заготовок при производстве безопасных (закаленных и многослойных) автомобильных стекол, позволит удовлетворить запрос отечественных и зарубежных автопроизводителей на уменьшение веса стекол как автокомпонентов, и повлечет позитивные экологические (уменьшение потребления топлива автомобилями и вредных выбросов от его сгорания) и экономические (уменьшение цены товаров) последствия

419.1.

Технология производства стеклотары для пищевой промышленности

тара стеклянная бесцветная объемом до 3,0 л, высотой до 500 мм и весом до 2 кг одного изделия с низким содержанием железа (до 0,025 процента) и нестандартной формы

23.13.11.111

1 июля 2036 г.

нет

необязательно, так как в целях совершенствования технологии нет необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе данной технологии (доработка и улучшение технологии возможна без создания результатов интеллектуальной деятельности)

Производство стеклотары с низким содержанием железа (до 0,025 процента) и нестандартной формы (до 500 мм высотой) на территории Российской Федерации обеспечит потребности многих предприятий алкогольной и безалкогольной промышленности, которые в настоящее время заказывают стеклотару за рубежом

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 02.12.2021 № 3420-р)

419.2.

Технология производства флаконов для фармацевтической и медицинской промышленности из стекла 1-го гидролитического класса на высокоскоростной машине нового поколения

флаконы стеклянные для фармацевтической промышленности

23.13.11.130

технические характеристики продукции в соответствии с международным стандартом - ISO 8362-1:2018.

Условия, в которых производится продукция, соответствуют стандарту ISO 15378 (ГОСТ Р ИСО 15378-2017).

Соблюдение надлежащей практики автоматизированного производства.

Полностью автоматизированный процесс - от загрузки стеклотрубки до упаковки в коробки с готовыми флаконами.

Описание частей линии и стадий технологического процесса:

автоматический загрузчик трубки - автоматизирован процесс загрузки стеклянной трубки;

каждая формовочная машина имеет головку Pick & place, которая захватывает готовые изделия захватом из второй секции и помещает их на конвейер с призматическим профилем.

Автоматическая линия транспортировки и контроля геометрических дефектов.

Автоматическая упаковочная машина (полностью автоматизированный процесс).

Производство флаконов стеклянных для фармацевтической промышленности, включая флаконы диаметром 14 - 32 мм

1 февраля 2031 г.

да

необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта

усовершенствованный технологический процесс позволит оптимизировать производительность за счет выполнения механической работы на автоматизированном оборудовании, а также улучшить качество продукции. Флаконы с низким количеством косметических дефектов значительно увеличивают производительность на производственных линиях фармпроизводителей. Новый машинный интерфейс оборудования направлен в том числе на эргономику и безопасность человека в процессе производства

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.02.2022 № 249-р)

419.3.

Технология производства листового стекла толщиной от 1,6 мм методом проката стекла с повышенной светопропускаемостью с возможностью нанесения одно- или двустороннего антибликового покрытия "золь-гель" на водной основе

стекло листовое

23.11.1

требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции:

толщина листового стекла - от 1,6 мм до 6 мм;

коэффициент светопропускания - 91 процент с опцией увеличения до 96 процентов;

возможность изготовления высокопрочного, закаленного листового стекла с высоким светопропусканием;

возможность нанесения двустороннего антибликового покрытия золь-геля для наиболее эффективного использования энергии солнца.

Требования к современной технологии:

производство листового стекла толщиной от 1,6 мм, в том числе с особым узором, позволяющим равномерно рассеивать солнечный свет (диффузное стекло);

использование при производстве листового стекла кварцевого песка с пониженным содержанием железа (массовая доля оксида железа не более 0,016 процента);

возможность нанесения на листы стекла особого покрытия (золь-гель раствора), уменьшающего отражение света (увеличивающее светопропускание от 91 процента до 96 процентов);

возможность сушки стекла после нанесения золь-геля на водной основе, которое удаляет молекулы воды, оставляя слой золь-геля толщиной около 150 нм;

возможность одновременного нанесения золь-геля на обе стороны стекла

31 декабря 2040 г.

да

необязательно, так как в процессе внедрения технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии

внедрение технологии позволит расширить ассортимент производимого листового стекла за счет добавления к нему прокатного стекла с золь-гель покрытием. Высокое светопропускание (от 91 процента до 96 процентов) повышает доступ солнечного света в теплицы, оснащенные этими стеклами, повышая тем самым урожайность тепличного хозяйства до 30 процентов. Кроме того, диффузия стекла избавляет от необходимости дополнительного покрытия стекла в летнее время и исключает риск ожога листьев. Использование этих стекол в солнечных коллекторах (тепловых и электрических) приведет к повышенной эффективности использования энергии солнца, повысит коэффициент полезного действия солнечных батарей и коллекторов на 2 - 3 процента, что внесет существенный вклад в охрану окружающей среды

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 15.06.2022 № 1569-р)

419.4.

Технология производства стеклотары

бутылки стеклянные; банки стеклянные

23.13.11.110;

23.13.11.120

цвет стекла, пороки, качество отжига стекла, термостойкость, прочность и химическая устойчивость стеклотары, а также форма, вес и другие характеристики выпускаемой стеклотары соответствуют ГОСТ 32131-2021 "Бутылки стеклянные для алкогольной и безалкогольной пищевой продукции. Общие технические условия", ГОСТ 5717.1-2021 "Тара стеклянная для консервированной пищевой продукции. Общие технические условия", ГОСТ 32130-2013 "Межгосударственный стандарт. Банки стеклянные для пищевых продуктов рыбной промышленности. Технические условия", ГОСТ 15844-2014 "Межгосударственный стандарт. Бутылки стеклянные для молока и молочных продуктов. Технические условия"

21 апреля 2033 г.

нет

необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на мировом уровне промышленной продукции

формирование современной технологии производства высококачественной стеклянной тары с низким содержанием железа и изделий нестандартной формы с использованием новейшего европейского и российского оборудования позволит прежде всего предложить российскому потребителю отечественную, импортирующую продукцию высокого качества и широкого ассортимента (от 0,1 до 5,0 л из тонкого и толстого стекла). Глобальный тренд на экологичность способствует росту спроса на стеклопродукцию благодаря вторичной переработке и минимальному загрязнению окружающей среды. Производство на территории Российской Федерации стеклотары в соответствии с ГОСТ обеспечит потребность многих предприятий алкогольной и безалкогольной промышленности, а также предприятий специализирующихся на консервировании, которые в большей части заказывают стеклотару за рубежом

(Дополнение позицией - Распоряжение Правительства Российской Федерации от 09.12.2022 № 3847-р)

420.

Технология изготовление стеклопластиковых лопастей с углеволоконным слоем, применяемым в качестве обогрева, на поверхности для ветроэнергентических установок арктического исполнения

Лопасть ветроэнергентических установок с возможностью обогрева поверхностного слоя (изделия из стекловолокна прочие, кроме стеклотканей)

23.14.12.190

Спросите ИИ об этом акте

Ассистент расскажет, что регулирует этот акт и какие статьи в нём главные, а дальше ответит на ваши вопросы по нему и всей базе — со ссылками на статьи. Регистрация бесплатная: почта и пароль.

Зарегистрироваться Войти